207國(guó)道淶源插箭嶺至走馬驛段改建工程黑龍灣隧道專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審批黑龍灣隧道項(xiàng)目部2011年12月8日黑龍灣隧道主體施工方案一、工程概況(1)黑龍灣隧道為整體式的雙車(chē)道公路隧道，隧址位于淶源縣黑龍灣村，隧道進(jìn)口在K10+145處，出口在K10+460處，長(zhǎng)度為315m。隧道穿越上體最高海拔為642.1m，隧道最大深埋為76.4m。隧道進(jìn)、出口均采用端墻式洞門(mén)。(2)導(dǎo)流洞地質(zhì)條件隧址區(qū)地形起伏較大，沖溝較發(fā)育，地面標(biāo)高變化在582.00～637.00m之間，相對(duì)高差達(dá)55m。出露地層為太古界五臺(tái)群黑云斜長(zhǎng)片麻巖，節(jié)理、裂隙發(fā)育。該遂址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕中低山地貌單元。(3)隧道圍巖分級(jí)根據(jù)調(diào)查、物探、鉆探、實(shí)驗(yàn)等資料，巖石隧道的圍巖定性特征，圍巖基本資料指標(biāo)BQ，土體隧道中的土體類(lèi)型、密實(shí)狀態(tài)等定性特征，確定圍巖級(jí)別。1).樁號(hào)K10+145～K10+218段，洞體深埋為3.0～51.1m，隧道圍巖為太古界五臺(tái)群黑云斜長(zhǎng)片麻巖，強(qiáng)～弱風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，Jv=10條/m3，巖體破碎,中薄層狀結(jié)構(gòu)：RQD=0-20%，Rc=20.9MPa,BQ=258,無(wú)地下水，巖體完整性較差，彈性波速為1816～2599m/s,圍巖級(jí)別為IV級(jí)。2）．樁號(hào)K10+218～K10+391段，洞體埋深為76.4～44.4m,頂板基巖厚度為57.0～77.50m。圍巖為隧道為太古界五臺(tái)群黑云斜長(zhǎng)片麻巖，強(qiáng)～弱風(fēng)化，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，中薄層狀結(jié)構(gòu)；RQD=30-60%,Rc=31.3MPa,BQ=382,無(wú)地下水，巖體完整性較好，彈性波速為2985～3452m/s，圍巖級(jí)別為III級(jí)。3).樁號(hào)K10+391～K10+460段，洞體埋深為44.4～0.5m頂板基巖厚為49.70～25.80m，隧道圍巖為太古界五臺(tái)群黑云斜長(zhǎng)片麻巖，強(qiáng)～弱風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，Jv=9條/mз，巖體破碎，中薄層狀結(jié)構(gòu)；RQD=10-25%,Rc=21.3MPa,BQ=282,無(wú)地下水，巖體完整性較差，彈性波速為1808～2552m/s，圍巖級(jí)別為IV。（4）洞身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)隧道襯砌結(jié)構(gòu)按新奧法原理設(shè)計(jì)，采用柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)復(fù)合式襯砌。綜合考慮了工程地質(zhì)條件、隧道斷面形狀、支護(hù)襯砌結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工條件等，并充分利用圍巖的自承能力。根據(jù)隧道的工程地質(zhì)條件和圍巖級(jí)別、埋置深度、地下水狀況，針對(duì)隧道型式的特點(diǎn)對(duì)本段隧道進(jìn)行了洞身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。洞身初期支護(hù)和二次襯砌設(shè)置如下：Ⅲ類(lèi)圍巖深埋段及II級(jí)圍巖淺埋段采用III級(jí)圍巖普通段復(fù)合式襯砌。洞身IV級(jí)圍巖深埋段及III級(jí)圍巖淺埋段采用IV級(jí)圍巖普通段復(fù)合式襯砌。洞身V級(jí)圍巖深埋段及IV級(jí)圍巖淺埋段采用V級(jí)圍巖普通段復(fù)合式襯砌。隧洞工作面劃分本標(biāo)段擬在隧道出口掘進(jìn)，擔(dān)負(fù)隧洞掘進(jìn)開(kāi)挖、砼襯砌施工任務(wù)，按此要求，本工程劃分為一個(gè)工作面，即一個(gè)掘進(jìn)面進(jìn)行施工。隧道工程施工順序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量定位放線設(shè)備及資源準(zhǔn)備測(cè)量定位放線設(shè)備及資源準(zhǔn)備土石方明挖土石方明挖隧洞洞挖隧洞洞挖掃尾及驗(yàn)收工程洞內(nèi)襯砌及附屬工程掃尾及驗(yàn)收工程洞內(nèi)襯砌及附屬工程隧洞工程施工順序框圖對(duì)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、特點(diǎn)的分析(1)本工程重點(diǎn)為隧道的洞挖和襯砌，前期施工中重點(diǎn)是進(jìn)出口覆蓋層明挖，此項(xiàng)工作直接影響隧洞施工進(jìn)度；中后期施工中的重點(diǎn)是隧洞的掘進(jìn)和襯砌。(2)本工程的難點(diǎn)是隧洞工程的開(kāi)挖貫通，因隧洞的貫通關(guān)系著整個(gè)黑龍灣隧洞工程的進(jìn)度，因此隧洞的工期緊，且施工項(xiàng)目多，因此工期為本工程的難點(diǎn)。隧洞支護(hù)工程也是本工程的難點(diǎn)，施工時(shí)我公司將派出在這方面具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員完成。土石方明挖①設(shè)計(jì)邊坡開(kāi)挖前，須做好開(kāi)挖線外的危石清理，削坡、加固和排水的設(shè)施，切實(shí)作好施工期的截水、排水措施，防止邊坡垮塌。②未注明的邊坡開(kāi)挖控制：覆蓋層1：1.0～1：1.5，強(qiáng)風(fēng)化巖石1.0.75～1：1.0，弱風(fēng)化巖石永久邊坡1：0.5、臨時(shí)邊坡1：0.3。開(kāi)挖高度大于8m時(shí)，需考慮設(shè)開(kāi)挖平臺(tái)或加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定處理措施。③土方開(kāi)挖應(yīng)從上到下分層分段進(jìn)行，巖石采用分層階梯開(kāi)挖。④基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后按設(shè)計(jì)要求封閉基礎(chǔ)。施工布置開(kāi)挖出粘土、砂礫石及塊石碎塊可利用的部分，可連挖連運(yùn)至利用位置利用或存放。不能利用的碴料，不得隨意堆放，影響景觀。必須運(yùn)至在業(yè)主指定的棄碴場(chǎng)存放。土方開(kāi)挖根據(jù)本工程實(shí)際情況，采用機(jī)械開(kāi)挖，配合自卸汽車(chē)棄土至指定位置，機(jī)械不能施工部位，配合人工進(jìn)行開(kāi)挖。(1)開(kāi)挖前向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括開(kāi)挖斷面、堆土位置，地下情況、安全要求等。(2)按設(shè)計(jì)圖紙要求，撒好灰線，標(biāo)明開(kāi)挖范圍。(3)在測(cè)量人員標(biāo)明的開(kāi)挖范圍內(nèi)，由220型挖掘機(jī)挖土，人工配合清基。(4)機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面。(5)開(kāi)挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中盡量保持開(kāi)挖面平整，邊坡按設(shè)計(jì)邊坡隨土層開(kāi)挖形成，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度保留一定的修坡余量，再用人工修整，使其滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。(6)開(kāi)挖過(guò)程中，按照監(jiān)理工程師的要求保持必要的地面排水坡度，設(shè)置臨時(shí)坑槽，使用機(jī)械排除地面積水，并開(kāi)挖排水溝排除雨水和地面積水，并采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施排除邊坡上的滲水。雨季采用相應(yīng)技術(shù)措施，防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，以保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工。(7)開(kāi)挖料分耕植層和土層，在開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)分層開(kāi)挖，分層堆放。并采取可靠的保質(zhì)措施保護(hù)該部分渣料免受污染和侵蝕。石方明挖采用風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥淺孔爆破，挖掘機(jī)挖運(yùn)石渣，邊坡和溝底巖面采用人工修整，清除樹(shù)根、雜草和尖石。并在施工過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施及時(shí)排除坡底積水。根據(jù)工程的環(huán)境條件及施工特點(diǎn)，爆破施工主要是控制好個(gè)別飛石的飛散距離，同時(shí)控制和減少爆破震動(dòng)的危害，盡量減少震動(dòng)波對(duì)周邊地質(zhì)構(gòu)造的影響。因此，石方破碎擬采取淺孔爆破法和減弱松動(dòng)爆破類(lèi)型。1、鉆爆作業(yè)機(jī)具的選擇(1)爆區(qū)選用電力起爆器.(2)減震孔采用2.5m深孔鉆。2、火工材料的選擇炸藥類(lèi)型為2＃巖石硝銨炸藥，起爆藥為瞬發(fā)雷管。3、淺孔爆破參數(shù)的確定(參見(jiàn)表7-1)表7-1淺孔松動(dòng)爆破參數(shù)表參數(shù)名稱(chēng)孔深孔徑d孔距a排距b最小抵抗線W爆破近似體積V單方耗藥量q松單孔裝藥量Q調(diào)整單孔裝藥量Q爆破作用函數(shù)fn單位mmmMMm3Kg/m3Kg/m3Kg/孔kg/孔計(jì)算依據(jù)A=0.7LV=Lab標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程Q=q松W3Fn=Q/q松W3砂巖1.038～420.70.60.700.420.500.1720.2250.41.41.00.90.91.260.500.3630.450.41.81.31.11.102.570.500.6660.600.4頁(yè)巖1.038～420.70.60.800.420.350.1790.150.31.41.00.90.951.260.350.3000.300.31.81.31.11.202.570.350.6050.5250.3表中藥量計(jì)算是按2＃巖石硝銨炸藥，藥卷(一節(jié))直徑32毫米，每卷長(zhǎng)20厘米，重0.15千克為依據(jù)。爆破巖石為砂巖時(shí)，巖石松動(dòng)爆破單方耗量q松＝(0.5～0.6)kg／m3，屬于減弱松動(dòng)類(lèi)型。爆破巖石為頁(yè)巖時(shí)，該類(lèi)巖石標(biāo)準(zhǔn)松動(dòng)爆破作業(yè)單方耗藥量q松＝(0.4－0.5)kg／m3范圍內(nèi)，屬于減弱松動(dòng)爆破類(lèi)型。根據(jù)上表選定的爆破作業(yè)參數(shù)，對(duì)f(n)值進(jìn)行檢驗(yàn)計(jì)算：Q=q標(biāo)W3fF(n)=Q/q標(biāo)W3式中Q：?jiǎn)慰籽b藥量(kg)；q標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破單方耗藥量(kg/m3)；頁(yè)巖取1.1kg/m3，砂巖取1.3kg/m3；W：炮孔最小抵抗線(m)；經(jīng)分別驗(yàn)算出f(n)在0.3～0.4范圍內(nèi)屬減弱松動(dòng)爆破類(lèi)型。上表淺孔松動(dòng)爆破參數(shù)表，可作為該工程施爆操作中的依據(jù)，若遇到下列情況可對(duì)表中參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。(1)在爆破實(shí)施過(guò)程中，若遇到表中沒(méi)有表示出來(lái)的參數(shù)，可以采用插入法或中值法選定作為依據(jù)。(2)情況特殊或無(wú)把握時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)示工程技術(shù)人員，通過(guò)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。(3)按照淺孔爆破法的函數(shù)和要求，以及通常的做法和一般經(jīng)驗(yàn)，炮孔深度一般不宜小于1m和大于2m，本工程將控制在1～1.8m范圍內(nèi)，能夠保證爆破質(zhì)量。(4)在爆破全過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)巖體、巖性、地形位置等情況的變化，由技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的鉆爆工通過(guò)對(duì)爆破質(zhì)量和效果作出評(píng)定后，可對(duì)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。表中藥包重量原指一個(gè)臨空面情況，當(dāng)有兩個(gè)及三個(gè)臨空面時(shí)，應(yīng)分別乘以系數(shù)0.83及0.67。4、起爆方式及電爆網(wǎng)絡(luò)起爆方式采用電力起爆。電爆網(wǎng)絡(luò)采用30發(fā)以上的起爆器，為確保起爆的效果及電爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接的合理性，其電爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接方式可對(duì)照選用。一次起爆電雷管總數(shù)一般在5～7枚，在仔細(xì)檢測(cè)各雷管電阻差值在允許范圍內(nèi)后，電爆網(wǎng)絡(luò)可選用簡(jiǎn)單的串聯(lián)方式。當(dāng)一次起爆電雷管總數(shù)為7～10枚時(shí)，電爆網(wǎng)絡(luò)可選用并串聯(lián)方式，在以各小組并聯(lián)雷管數(shù)相等，其電阻平衡在允許范圍內(nèi)時(shí)，然后各小組串聯(lián)在主線上。5、爆破施工安全措施(1)電雷管在使用前應(yīng)檢查其電阻(導(dǎo)電性)，斷電的不用。(2)電爆網(wǎng)路應(yīng)采用膠皮絕緣和塑料絕緣的導(dǎo)線，不得使用裸露線。接頭應(yīng)絞合牢固，并用膠布纏好。接地絕緣應(yīng)用小木塊支墊離開(kāi)地面。(3)電力起爆前，應(yīng)將每個(gè)電雷管的腳線連成短路，使用時(shí)方可解開(kāi)，并嚴(yán)禁與電池放在一起或與電源線路相碰。主線的末端亦應(yīng)連成短路，并用膠布包裹，以防誤觸電源發(fā)生爆炸。(4)起爆之前應(yīng)對(duì)爆破網(wǎng)路進(jìn)行一次檢查，防止接頭與地面、巖石接觸，造成短路。(5)電源與雷管應(yīng)分開(kāi)放置，放炮箱閘刀要上鎖，并設(shè)專(zhuān)人管理，得到放炮命令后方準(zhǔn)開(kāi)箱放爆。(6)起爆時(shí)，若發(fā)生拒爆，應(yīng)立即將主線從電源解開(kāi)，并將主線短路。如使用即發(fā)雷管時(shí)，應(yīng)在短路后不少于5min，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，如使用延期雷管時(shí)，應(yīng)在短路后不少于15min，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。(7)遇有暴風(fēng)雨或閃電打雷時(shí)，禁止裝藥、安裝電雷管和連接線等操作，同時(shí)應(yīng)迅速將雷管的腳線、電源線的兩端分別絕緣。地下洞室開(kāi)挖施工測(cè)量為保證隧洞準(zhǔn)確貫通，必須嚴(yán)格按隧道施工測(cè)量規(guī)范進(jìn)行施測(cè)，控制測(cè)量精度不低于：測(cè)角中誤差mB=±5mm，方位角閉合差MF±。貫通控制誤差：縱向220mm，橫向±100mm，堅(jiān)向±50mm。(1)控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)測(cè)依據(jù)業(yè)主的成果對(duì)控制點(diǎn)、單向?qū)Ь€點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，然后進(jìn)行隧洞地面貫通測(cè)量。(2)水準(zhǔn)高程復(fù)測(cè)擬用全站儀現(xiàn)有導(dǎo)線點(diǎn)高程為依據(jù)，采用S3水準(zhǔn)儀，按四等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在進(jìn)口、出口布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，開(kāi)挖掘進(jìn)一定程度后，將水準(zhǔn)點(diǎn)引入洞中。(3)施工測(cè)量放線洞內(nèi)軸線控制每50米設(shè)一固定座標(biāo)樁點(diǎn)，開(kāi)挖放線、即放中腰線測(cè)量進(jìn)行班班放線測(cè)量。(4)施工員必須按測(cè)量的中腰線對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行劃線布孔測(cè)量。進(jìn)、出口洞口開(kāi)挖隧洞洞口段開(kāi)挖前，應(yīng)先完成邊坡明挖、支護(hù)處理；應(yīng)仔細(xì)勘察山坡巖石的穩(wěn)定性，對(duì)危險(xiǎn)部位進(jìn)行處理，必要時(shí)對(duì)洞臉周邊加密錨桿處理；在監(jiān)理批復(fù)施工單位提交的導(dǎo)流隧洞施工技術(shù)方案后才允許進(jìn)行洞臉巖體開(kāi)挖。開(kāi)挖邊坡：覆蓋層1：1.5，強(qiáng)風(fēng)化1：1.0，弱風(fēng)化1：0.5。隧洞出口段置于弱風(fēng)化基巖中上部，基面較完整，地基承載力不低于650kPa。洞臉開(kāi)挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，并做好危石清理、坡面加固、馬道開(kāi)挖和排水工程，施工期間應(yīng)作好洞內(nèi)通風(fēng)、排水、防塵以及照明等措施，在進(jìn)口設(shè)置必要的圍堰避免洞身浸泡。洞口在進(jìn)行洞臉巖石和起始洞段開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)采取有效的控制爆破措施，防止爆破震動(dòng)造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂、松動(dòng)和塌方。(1)開(kāi)挖前應(yīng)清除障礙物、雜草等，測(cè)量開(kāi)挖線。(2)采用臺(tái)階分層開(kāi)挖，自外向內(nèi)，自上而下進(jìn)行開(kāi)挖，層厚2～3M。采用覆帶式單斗挖掘機(jī)(0.8m3(3)鉆孔參數(shù)：石方開(kāi)挖采用臺(tái)階式分層鉆爆，孔徑38mm～42mm，孔距1.00m，排距0.8m孔深2～3m鉆孔角度750，炸藥單耗控制在0.4kg/m3，二號(hào)巖石炸藥，火雷管，泥條堵孔，導(dǎo)火索人工點(diǎn)火起爆。設(shè)計(jì)邊坡孔采取密孔，淺孔作業(yè)，少藥量方法進(jìn)行鉆爆，設(shè)計(jì)坡保護(hù)層10～20cm，最后人工修整邊坡成型。(4)鉆孔質(zhì)量：一般爆破孔孔距，排距，抵抗線的偏差5％。光爆孔5%。傾角與方向偏差：一般爆破孔為±2.5％孔深(+為超，-為欠)，光爆孔為±5％孔深。終孔高程偏差：一般爆破孔0～20cm，預(yù)裂光爆±5cm。爆后邊坡壁面，建基面超欠挖應(yīng)控制在20cm以?xún)?nèi)。(5)邊坡輪廓壁面孔痕應(yīng)均勻分布，殘留孔痕保存率，中限巖體為10％～15％。爆破后巖石不平整度應(yīng)不大于15cm，壁面不得有明顯的爆破裂隙。(6)隧洞出口位于弱風(fēng)化基巖中上部；開(kāi)挖邊坡應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)不利卸荷裂隙帶或軟弱夾層。施工中若現(xiàn)場(chǎng)揭露的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，施工方應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，經(jīng)共同研究后采取相應(yīng)的處理措施。未詳盡部分，按照隧洞相關(guān)條款執(zhí)行。洞身開(kāi)挖開(kāi)挖方法根據(jù)本工程的特點(diǎn)，各主要工程的施工方案選擇如下：(1)隧洞開(kāi)挖的主要施工工序如下：測(cè)量放線→鉆孔準(zhǔn)備→鉆孔→裝藥→設(shè)備撤離→起爆→通風(fēng)排煙→安全檢查→臨時(shí)支撐→出碴→延長(zhǎng)運(yùn)輸線路和風(fēng)水電管線。本標(biāo)段的隧洞設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面不大，且地質(zhì)條件較好，采用全斷面光面爆破開(kāi)挖。鉆爆法掘進(jìn)的開(kāi)挖方法，氣腿式7655風(fēng)鉆鑿眼，采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴，開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)交替，順序進(jìn)行。爆破采用光面爆破，掏槽孔藥卷用連續(xù)裝藥，延發(fā)雷管控制，周邊孔用分段裝藥結(jié)構(gòu)。起爆時(shí)，控制好起爆順序，先掏槽，次崩落，后周邊，并使同類(lèi)炮孔同時(shí)起爆。(2)開(kāi)挖采用全斷面鉆爆開(kāi)挖，非電毫秒雷管光面爆破。開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行巖石光面爆破或預(yù)裂爆破試驗(yàn)，以獲取爆破材料和爆破參數(shù)，并報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)后才能作業(yè)。鉆爆施工的開(kāi)挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，洞內(nèi)超挖宜控制在20cm以?xún)?nèi)，開(kāi)挖輪廓面成型好，巖面較完整。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好臨近隧洞段已襯砌好混凝土。隧洞開(kāi)挖渣料按土石方填筑對(duì)石料利用的不同技術(shù)要求分區(qū)有序堆放以備利用。施工期間，應(yīng)作好洞內(nèi)通風(fēng)、防塵以及照明等措施，處理好洞內(nèi)地下水及層間裂隙水對(duì)開(kāi)挖面的影響，可設(shè)臨時(shí)疏導(dǎo)排水溝或集水坑等。對(duì)可能出現(xiàn)的裂縫發(fā)育段不穩(wěn)定巖體，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)(如鋼支撐)確保施工安全；開(kāi)挖完一段后，及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)，合格后及時(shí)進(jìn)行第一層混凝土噴護(hù)。運(yùn)輸方案洞內(nèi)采用自卸式除渣車(chē)運(yùn)輸。通風(fēng)、通訊隧洞洞身采用循環(huán)式送排風(fēng)進(jìn)行隧洞通風(fēng)壓入式管道通風(fēng)，每個(gè)洞口安裝22Kw軸流通風(fēng)機(jī)1臺(tái)，風(fēng)管選用Φ600mmPVC軟式通風(fēng)筒。橫通道及掌子面使用11kW的局扇，配Φ100mmPVC軟式通風(fēng)管。對(duì)外通訊用移動(dòng)通訊手機(jī)對(duì)外界聯(lián)系。場(chǎng)內(nèi)主要靠人工傳話、輔以移動(dòng)電話聯(lián)系，以此形成有效快捷的通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。供電、供水(1)照明：洞內(nèi)全部采用低壓防爆燈具照明。(2)動(dòng)力：洞內(nèi)動(dòng)力設(shè)380伏的鎧裝電纜供電，嚴(yán)禁用裸體線。(3)施工用水通過(guò)新建蓄水池，用軟管從水池中取水。生活用水可利用現(xiàn)有的供水設(shè)施解決。生產(chǎn)用水為砼拌和用水。在導(dǎo)流隧洞進(jìn)出口端山坡上各建一座15m3鉆爆設(shè)計(jì)1、光面爆破光面爆破是減少?lài)鷰r在爆破時(shí)受到過(guò)分?jǐn)_動(dòng)和避免圍巖爆破后產(chǎn)生尖角而造成局部應(yīng)力集中，從而提高圍巖自承能力，對(duì)保證工程質(zhì)量降低成本均有明顯效果。光面爆破的主要參數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。經(jīng)驗(yàn)公式；A、周邊眼孔間距(E)，拱部眼孔不大于45cm，直墻孔不大于50cm，底板孔不大于50cm，是小抵抗線(W)，周邊孔密集系數(shù)M(O.8～l)，M=，周邊孔系用小藥卷不偶合系數(shù)≥2，裝藥集中密度0.2～0.3kg／M連續(xù)裝藥，孔口堵塞。B、光面爆破屬于雙自由面爆破，有爆破保護(hù)層的任務(wù)，計(jì)算主要參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)公式如下：W=(7-20)D，a(0.6-0.8)W，Qx＝q.a.W式中：D一鉆孔直徑(m)，a－光面爆破孔距(m)Q－松動(dòng)爆破單位耗藥量(kg／m3)W一最小抵抗線(m)Qx－線裝藥量(kg/m)2、鉆孔及炮孔布置為保證工作面的正常掘進(jìn)，配備8立方米空壓機(jī)3臺(tái)，鑿巖機(jī)YT2815臺(tái)，采用合金鋼鉆頭，鉆桿長(zhǎng)度2m，鉆孔為水平孔，掏槽孔采用直孔掏槽，其間距50cm。3、爆破為減少啞爆在洞中帶來(lái)的危險(xiǎn)，采用電引起爆的時(shí)差雷管，炮孔一律采用反向裝藥，光面爆破藥卷為小藥卷，直徑不大于22mm，其鉆孔為普通藥卷，炸藥為2#硝銨炸藥，炮孔堵塞以加工泥條堵塞。在堵塞炮孔時(shí)，須堵塞好，要杜絕響炮帶動(dòng)后響炮的腳線而使藥卷移位。炮孔聯(lián)線采用多組分別先一并聯(lián)的串聯(lián)法，每組所串個(gè)數(shù)基本相同，不能懸殊過(guò)大，雷管系中五段秒差雷管，使用前每發(fā)雷管必須進(jìn)行電阻檢查。同線炮的雷管電阻差應(yīng)符合規(guī)范要求，未經(jīng)檢查或電阻超過(guò)允許值一律嚴(yán)禁使用，采用起爆器起爆。日作業(yè)循環(huán)根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件、合同文件對(duì)工期的要求，開(kāi)挖按月有效工作日28天計(jì)，日二循環(huán)連續(xù)作業(yè)，班進(jìn)尺達(dá)到2～2.5米，出口一個(gè)工作面，月總進(jìn)尺確保實(shí)現(xiàn)100米。每循環(huán)用時(shí)9.5個(gè)小時(shí)，其中鉆孔2.5小時(shí)，出渣3小時(shí)，通風(fēng)排煙1小時(shí)，安全排危時(shí)間1小時(shí)，安全支護(hù)時(shí)間1小時(shí)(僅限于Ⅴ、Ⅳ類(lèi)圍巖)，清理工作時(shí)間0.5小時(shí)，裝藥起爆0.5小時(shí)；根據(jù)施工的進(jìn)度，其相應(yīng)工作時(shí)間略有延長(zhǎng)。出碴運(yùn)輸采用自卸式除渣車(chē)運(yùn)輸，裝碴采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴，洞口至棄碴場(chǎng)采用自卸式除渣車(chē)運(yùn)輸。局部余碴采用人工檢底。排水在出口段，因?yàn)槭巧掀拢诙磧?nèi)兩側(cè)采取200×200排水溝自流出洞.初期支護(hù)噴混凝土采用箱K961型濕噴機(jī)。全斷面開(kāi)挖地段初噴復(fù)噴均用機(jī)械手噴混凝土。隧洞超欠挖隧洞超欠挖：在開(kāi)挖過(guò)程中以“寧欠勿超”的原則，即時(shí)修整欠挖部份，在施工過(guò)程中鉆孔技術(shù)是關(guān)鍵，應(yīng)盡最大努力保持不超不欠，在常規(guī)施工中的隧洞要達(dá)到絕對(duì)不欠挖不超挖，若出現(xiàn)超挖，其超挖值：頂拱不大于20厘米，邊墻及底板不大于15厘米；若出現(xiàn)欠挖，其欠挖部分要進(jìn)行處理，確保結(jié)構(gòu)層的厚度。隧洞掛口進(jìn)出口掛口以前，必須將洞口的安全處理好為今后施工確保安全，防止洞口邊坡下滑。隧洞掛口均按光面爆破，楔形掏槽布孔，先爆掏槽孔，然后爆擴(kuò)爆孔，周邊光爆孔和底板孔最后起爆，這樣使洞口形成后圍巖穩(wěn)定，不拉裂洞口。棄碴及污水處理(1)棄碴處理：為避免棄碴對(duì)環(huán)境和水質(zhì)的污染，每次爆破完成后，先對(duì)碴堆灑水沖洗，使粉塵和油污從排水溝流入沉淀池及污水處理池，然后再進(jìn)行棄運(yùn)。棄碴完成后對(duì)碴場(chǎng)頂面將進(jìn)行平整，并填鋪一層厚10cm以上的耕植土，然后噴草籽恢復(fù)植被。(2)排水：在出口段，因?yàn)槭巧掀拢诙磧?nèi)兩側(cè)采取200×200排水溝自流出洞。特殊部位施工(1)隧洞洞口地下開(kāi)挖工程的洞口掘進(jìn)前，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行山坡巖體穩(wěn)定性的地表調(diào)查，對(duì)危險(xiǎn)部位進(jìn)行處理和支護(hù)。為防止洞臉受到爆破振動(dòng)危害，隧洞進(jìn)口6m內(nèi)適當(dāng)減少每次循環(huán)進(jìn)尺，在頂拱開(kāi)挖之后及時(shí)進(jìn)行噴錨處理，噴錨支護(hù)緊跟開(kāi)挖工作面，以保證圍巖的穩(wěn)定。(2)隧洞貫通前施工隧洞貫通之前30m范圍內(nèi)，在一端進(jìn)行裝藥、爆破作業(yè)時(shí)，另一端停止洞內(nèi)一切作業(yè)。(3)特殊地段施工根據(jù)招標(biāo)文件提供的地質(zhì)資料分析，本標(biāo)段工程圍巖主要為Ⅲ～Ⅴ類(lèi)圍巖，施工過(guò)程中Ⅲ類(lèi)圍巖不需要特別安全支護(hù)。但Ⅳ類(lèi)圍巖，可根據(jù)具體地質(zhì)情況按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行臨時(shí)或永久支護(hù)。初擬將采用下述主要措施、安全的進(jìn)行施工。在施工中需采用勤觀測(cè)、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、超前排水、超前錨桿、分部開(kāi)挖、鋼性支撐等手段來(lái)保證施工安全，同時(shí)控制爆破最大單響藥量，滿足圍巖穩(wěn)定要求。減小循環(huán)進(jìn)尺并在監(jiān)理人指定或批準(zhǔn)的掌子面設(shè)勘探孔和勘探洞來(lái)探明地質(zhì)情況，為支護(hù)準(zhǔn)備提供有效的參數(shù)。加強(qiáng)巖石收斂觀測(cè)，及時(shí)掌握圍巖的變形情況：收斂觀測(cè)主要針對(duì)頂拱及兩側(cè)邊墻進(jìn)行。可將收斂觀測(cè)儀布置在頂拱及兩側(cè)拱腳上。開(kāi)挖中若遇到斷層破碎帶或穩(wěn)定性很差的地段巖層時(shí)，可采用超前錨桿或超前灌漿的方式進(jìn)行錨固，而后采用分部小循環(huán)進(jìn)尺微量爆破，嚴(yán)格控制單段最大藥量，爆破后及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)甚至結(jié)合鋼性支撐進(jìn)行砼襯砌。(4)洞室施工防滲、堵漏措施地下洞室在裂隙發(fā)育區(qū)、斷層或節(jié)理密集帶區(qū)，沿洞壁有少量的滲水或滴水，但在地下洞室的構(gòu)造帶，可能涌水集中，將影響到施工進(jìn)度及安全。因此，在施工中采取必要的防范措施。洞室施工開(kāi)挖過(guò)程中，遇有在地下水活動(dòng)較為嚴(yán)重的地段，將采用“排、堵、截、引”的綜合治理措施。對(duì)于通過(guò)裂隙密集帶的滲水，分段或分片鉆集中排水孔并埋設(shè)管道將水引至集水坑，用水泵將水排出洞外。對(duì)于漏水嚴(yán)重地段，要超前進(jìn)行探測(cè)，測(cè)定漏水量，防止突然暴涌。探測(cè)方法采用導(dǎo)洞探測(cè)和水平鉆孔探測(cè)。通過(guò)對(duì)鉆孔內(nèi)水壓力的量測(cè)，探測(cè)各段水文地質(zhì)情況，包括涌水量和水壓力等，以便采取不同的處理方法。(5)有害氣體本工程沒(méi)有地質(zhì)有害氣體，爆破的有害氣體采用加強(qiáng)通風(fēng)來(lái)解決。(6)應(yīng)急支護(hù)巖石開(kāi)挖過(guò)程中，在施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的藥卷、張拉錨桿、焊接鋼筋網(wǎng)、鋼性支撐或鋼桁架及輔助配件，其儲(chǔ)備數(shù)量按施工圖紙要求執(zhí)行，以備巖石支護(hù)急需之用。不良地質(zhì)地段的施工在這類(lèi)地層中開(kāi)挖隧洞，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，必要時(shí)可采用超前注漿預(yù)加固地層方法，及早控制地下水。超前支護(hù)施工方法隧洞開(kāi)挖前，先向巖體內(nèi)打入鋼釬、鋼管、鋼板等構(gòu)件，用以預(yù)先支護(hù)松散圍巖，防止坑道掘進(jìn)時(shí)松散巖體發(fā)生坍塌。采用這種方法是爆破前，將超前錨桿或小鋼管打入掘進(jìn)前方穩(wěn)定的巖層內(nèi)，末端支承在拱部圍巖內(nèi)，專(zhuān)為超前錨桿提供支點(diǎn)的徑向懸吊錨桿，或支承在作為支護(hù)的結(jié)構(gòu)錨桿上，使其起到支護(hù)掘進(jìn)進(jìn)尺范圍內(nèi)拱部上方，有效地約束圍巖在爆破后的一定時(shí)間內(nèi)不致發(fā)生松馳坍塌，為大斷面開(kāi)挖與噴錨支護(hù)創(chuàng)造條件。施工中，因超前錨桿與懸吊錨桿外露端往往不易直接相交，故以ф22mm的橫向短鋼筋焊在鄰近的懸吊錨桿上，再焊在超前錨桿的末端上。超前支護(hù)法施工程序由于支護(hù)類(lèi)型及地質(zhì)條件的不同，施工程序略有差異，其基本工序如下：(1)對(duì)新開(kāi)挖面結(jié)合出渣進(jìn)行初次噴射混凝土，噴層厚度一般為3-6cm；(2)架立網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐，并做好縱向連接支撐；(3)第一次測(cè)量，標(biāo)出結(jié)構(gòu)錨桿，懸吊錨桿和超前錨桿或超前鋼管等錨孔的位置，并核對(duì)巷道凈空。(4)鉆孔，插錨桿或鋼管；(5)掛鋼筋網(wǎng)，焊接鋼筋網(wǎng)、錨桿或鋼管處露端，橫向短鋼筋，網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐之相接處；(6)清除工作面底部附近的浮渣；(7)第二次噴射混凝土，噴至設(shè)計(jì)厚度；(8)第二次測(cè)量，在開(kāi)挖面畫(huà)出下次開(kāi)挖輪廓線，并標(biāo)出炮眼位置；(9)鉆炮眼，裝藥，堵炮眼及爆破。超前支護(hù)法施工注意事項(xiàng)(1)當(dāng)遇過(guò)于松軟的地層時(shí)，應(yīng)慎重選擇支護(hù)方法及其參數(shù)，以免造成支護(hù)失效。(2)懸吊錨桿和結(jié)構(gòu)錨桿均應(yīng)保證施工質(zhì)量，并將各種錨桿(鋼管)末端焊接牢固。(3)應(yīng)保護(hù)格柵拱的架設(shè)質(zhì)量及拱腳處的地基有足夠的承載能力。(4)注漿錨桿的砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破。(5)合理運(yùn)用微振動(dòng)爆破，以免引起圍巖過(guò)大的擾動(dòng)和破壞。(6)噴錨支護(hù)既要及時(shí)，又要保證質(zhì)量。(7)及時(shí)檢查、量測(cè)，對(duì)有異狀或變形量較大處進(jìn)行加固。支護(hù)本節(jié)支護(hù)工程主要包括洞頂系統(tǒng)錨桿工程、噴射混凝土工程，其洞內(nèi)襯砌現(xiàn)澆混凝土部分的支護(hù)在7.4.洞身開(kāi)挖后，視地質(zhì)情況進(jìn)行圍巖分類(lèi)確定支護(hù)方式：Ⅲ類(lèi)圍巖采用掛網(wǎng)筋噴混凝土支護(hù)，洞頂作系統(tǒng)錨桿加強(qiáng)洞身圍巖穩(wěn)定；Ⅳ類(lèi)圍巖、進(jìn)出口段、灰?guī)r段及封堵段采用C25鋼筋混凝土全斷面襯砌，洞頂作系統(tǒng)錨桿；錨噴支護(hù)應(yīng)選擇合理的支護(hù)時(shí)間，洞身噴砼噴層與圍巖的粘結(jié)強(qiáng)度不宜低于1.0MPa。錨桿工程材料準(zhǔn)備1、認(rèn)真檢查原材料的品種、型號(hào)、錨桿各部件的質(zhì)量，并應(yīng)有原材料主要技術(shù)性能的檢驗(yàn)報(bào)告。2、水泥：使用普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。其強(qiáng)度不應(yīng)低于42.5Mpa。3、鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求；(1)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；(2)鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于1.4。4、砂：應(yīng)采用細(xì)砂，其含泥量按重量計(jì)，不得大于3%，且砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)，不得大于1%。5、水：錨桿施工用水，不應(yīng)含水量有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水，且不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計(jì)算超過(guò)水生1%的水。6、錨桿灌注水泥砂漿強(qiáng)度為M30，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用細(xì)砂。采用機(jī)械拌和。錨桿工程施工1、錨桿鉆孔(1)錨桿鉆孔定位尺寸偏差不應(yīng)大于20mm，錨孔的偏斜度不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的5%，鉆孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不小于500mm。每個(gè)錨孔均應(yīng)在施工中作地質(zhì)編錄。(2)錨桿錨固段內(nèi)的錨桿孔不應(yīng)有水泥漿漏失，否則會(huì)降低錨桿受力性能及錨桿的耐腐蝕性，如有孔壁裂隙，可用較稀的水泥漿灌主孔內(nèi)，24小時(shí)后，重新鉆孔。(3)巖芯采取率：強(qiáng)風(fēng)化巖石不小于65%，中風(fēng)化巖石不小于80%，微風(fēng)化巖石不小于90%。2、錨桿組裝與安裝(1)錨桿連接時(shí)，采用對(duì)焊或搭接焊，搭接焊時(shí)采用E50焊條。當(dāng)錨桿鋼筋直徑大于28mm時(shí)，采用機(jī)械連接。(2)插入錨桿前必須每隔2m焊好錨桿支架，插入錨桿時(shí)應(yīng)漿灌漿管與錨桿鋼筋同時(shí)放至鉆孔底部；注漿管端部距孔底宜為100mm，錨桿鋼筋放置于鉆孔中心，以保證錨桿鋼筋周?chē)皾{厚度均勻。(3)插入鉆孔的錨直要求順直，并應(yīng)除銹，在土層和易滲水強(qiáng)風(fēng)化巖層的錨盤(pán)應(yīng)事先涂一層防銹漆，最后套防腐塑料管。如自由段存在空隙，經(jīng)上述處理后，尚應(yīng)用水泥漿充填封死3、注漿(1)錨桿注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。(2)注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。(3)孔口溢出漿液或排氣管停止時(shí)，可停止注漿。(4)漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。(5)注漿壓力由現(xiàn)場(chǎng)錨桿性能試驗(yàn)確定，但不小于0.4Mpa。4、錨桿試驗(yàn)(1)錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值：錨筋為3ф22的為599.0KN.(2)要求在施工前在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范進(jìn)行錨桿性能試驗(yàn)，同類(lèi)錨桿試驗(yàn)根數(shù)不少于3根，性能試驗(yàn)的錨桿錨固長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度的0.6倍；當(dāng)錨桿性能試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積施工；在施工完后須按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿根數(shù)為總根數(shù)的3%，并不少于5根；試驗(yàn)荷載為錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的1.1倍。委托有資質(zhì)的單位按有關(guān)規(guī)范要求實(shí)施。(3)錨桿試驗(yàn)，應(yīng)在錨固體砂漿強(qiáng)度≥27.0Mpa后進(jìn)行。噴射混凝土工程本標(biāo)段工程噴射混凝土支護(hù)工程施工方式均采用濕式噴射。噴射混凝土的配合比噴射混凝土選用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，為提高噴射混凝土早期強(qiáng)度，摻早強(qiáng)高效減水劑，摻量2％，并進(jìn)行材料配合比試驗(yàn)；砂石骨料滿足DL/T5144-2001規(guī)范的要求，無(wú)堿活性。噴射混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，在滿足施工圖紙和噴射工藝要求，保證噴射混凝土的強(qiáng)度、初凝和終凝時(shí)間、噴層性能指標(biāo)符合施工圖紙要求的前提下，盡量減少水泥和水的用量。配料、拌和及運(yùn)輸采用0.35m3移動(dòng)式拌和機(jī)拌制；3m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸；配料、拌和及運(yùn)輸時(shí)遵循下列規(guī)定：①稱(chēng)量允許偏差水泥和速凝劑±2％砂、石＋3％②攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間不少于1min；混合料摻有外加劑時(shí)，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間。③運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝人噴射機(jī)前過(guò)篩。噴射混凝土施工的準(zhǔn)備工作在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好巖面；在必要部位用鋼筋和腳手架安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒?，?duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；使作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施；對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行；在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處設(shè)截水圈排水；將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才進(jìn)行噴混凝土施工。噴射混凝土的噴護(hù)方法隧洞工程擬采用PK961型噴射機(jī)，濕噴法施工。噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面。噴射時(shí)，用噴射機(jī)將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。噴射混凝土作業(yè)采用分段分片依次進(jìn)行，明挖進(jìn)出口段邊坡采用自下而上進(jìn)行噴砼,對(duì)于洞身段,噴射順序先邊墻后頂拱，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形旋轉(zhuǎn)噴射，并遵循一圈壓半圈的規(guī)律移動(dòng)；側(cè)墻采用每次噴射10cm厚；頂拱作多次噴射，每次噴層宜5cm厚，后層噴射應(yīng)在前層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，并對(duì)噴層用風(fēng)水清洗干凈。每層噴射應(yīng)在前一層尚未完全凝固前進(jìn)行，后一層在前一層混凝土終凝1h后再行噴射，噴射前先用風(fēng)水清洗噴層面；嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈；噴護(hù)面到噴嘴的距離與骨料粒徑、顆粒級(jí)配和風(fēng)壓有關(guān)，距離一般控制在0.8～1.5m，操作人員在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)噴射效果適度掌握，噴嘴方向大致垂直于巖面，傾斜角不大于10°，以達(dá)到工作要求的最佳效果，回彈量最低，壓實(shí)度最好；噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于＋5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃，不得受凍；所有量測(cè)噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗(yàn)鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗(yàn)后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程部位為7天，重要工程部位(主要洞室的頂拱)不少于14天，氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周?chē)目諝鉂穸冗_(dá)到或超過(guò)85％時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土鋼筋制安(1)鋼絲網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。鋼絲網(wǎng)的鋼筋種類(lèi)、直徑和間距應(yīng)符合施工圖紙的要求。(2)鋼絲網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度不應(yīng)小于100mm，亦不應(yīng)大于250mm。(3)使用工廠生產(chǎn)敲定型鋼絲網(wǎng)時(shí)，其鋼絲間距應(yīng)不小于100mm，并應(yīng)經(jīng)過(guò)噴射混凝土試驗(yàn)選擇骨料的粒徑和級(jí)配。臨時(shí)支護(hù)措施隨機(jī)噴錨支護(hù)在地下洞室開(kāi)挖期間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及施工情況，按照監(jiān)理工程師的指示，對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖進(jìn)行隨機(jī)噴錨支護(hù)等局部加固措施，并對(duì)隨機(jī)錨桿長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)加長(zhǎng)，以保證工程施工的安全。局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，噴錨支護(hù)方法與系統(tǒng)錨桿施工的噴錨支護(hù)方法相同。超前錨桿支護(hù)在地下洞室開(kāi)挖期間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及施工情況，按照監(jiān)理工程師的指示，在爆破開(kāi)挖前，對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖進(jìn)行超前錨桿支護(hù)處理，以保證工程施工的安全。鋼支撐按照設(shè)計(jì)圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)配備可供隨時(shí)投入使用的鋼支撐及附件。使這些鋼支撐和附件能夠滿足使用要求。鋼支撐的附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱鞋等,均采用鋼板或型鋼制成；附件安置就位后，與鋼支撐焊牢，以防松動(dòng)；澆筑混凝土?xí)r，將鋼支撐及其附件留在其中；不允許使用木材制作的附件作為臨時(shí)支撐；鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)(或鋼絲網(wǎng))制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼絲(筋)網(wǎng)擋網(wǎng)，采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前，按監(jiān)理工程師的指示，拆除一定范圍的鋼筋網(wǎng)(或鋼絲網(wǎng))，以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙?；炷凉こ瘫緲?biāo)段混凝土主要包括隧洞進(jìn)出口明渠段、洞身始末段、洞身現(xiàn)澆底板等部位的混凝土施工。隧道二次襯砌在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行施工。二次襯砌按照先頂拱和拱墻、后鋪底的次序施作。二次襯砌必須全斷面模澆筑混凝土，并注意有關(guān)預(yù)埋件的安設(shè)。砼拌合在各工作面洞口拌合系統(tǒng)拌合，3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵送料入倉(cāng)，振動(dòng)棒搗實(shí)。隧洞分一個(gè)工作面，出洞口處設(shè)置砼拌合站，每個(gè)拌合站由兩臺(tái)JDY550型強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子計(jì)量控制室，砂石料輸送窗等組成，并配備ZL50裝載機(jī)一臺(tái)上料。拌合站設(shè)在隧洞出口端附近的場(chǎng)地內(nèi)，承擔(dān)隧洞本標(biāo)段的砼拌合任務(wù)。概述隧道二次襯砌在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行施工。二次襯砌按照先側(cè)墻和頂拱后底板施工。側(cè)墻及頂拱澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻上升,入倉(cāng)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)，振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過(guò)振?；炷翝沧?yīng)保持連續(xù)性，并保證新老混凝土結(jié)合良好。二次襯砌澆筑混凝土?xí)r注意有關(guān)預(yù)埋件的安設(shè)。砼拌合在各工作面洞口拌合系統(tǒng)拌合，砼運(yùn)輸采用3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵送料入倉(cāng)，振動(dòng)棒搗實(shí)。材料混凝土級(jí)配為二級(jí)，選強(qiáng)度不低于32.5MPa普通硅酸鹽水泥。施工前，應(yīng)進(jìn)行混凝土施工配合比試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；水泥、砂石骨料及鋼筋等原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格的骨料或不符合級(jí)配的骨料。骨料隔倉(cāng)堆放，異物不準(zhǔn)進(jìn)入骨料內(nèi)。混凝土拌和站A、平面布置本隧洞工程混凝土工程量較大，為襯砌混凝土，根據(jù)施工工期安排，將混凝土拌和站設(shè)在隧洞進(jìn)出口處。B、拌和設(shè)備選擇拌和站混凝土施工強(qiáng)度較低，但為保證混凝土計(jì)量的準(zhǔn)確性，拌和站內(nèi)設(shè)2臺(tái)JDY550型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，同時(shí)備用1臺(tái)L250型拌和機(jī)。該拌和站骨料采用電子計(jì)量，整個(gè)拌合系統(tǒng)采用微機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量，確?；炷涟韬臀锏馁|(zhì)量。拌和站的設(shè)置按國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，并且將拌和污水排至污水池后，經(jīng)過(guò)沉淀池的沉砂坑凈化，達(dá)到污水排放的合格程度后方可進(jìn)行排放。沉淀池及污水池采用磚砌后，池內(nèi)抹防水砂漿。模板除特殊定型變型部位使用鋼模不便時(shí)，則采用木板。其余均用鋼模，寬度為10厘米、20厘米、30厘米三種。長(zhǎng)度為120厘米及150厘米，長(zhǎng)度應(yīng)為一種規(guī)格。拱頂鋼模專(zhuān)制。隧洞澆筑的模板組立特殊部位需焊接外，其余均為對(duì)支撐。焊接的位置及坡度要符合要求。模板拆除后應(yīng)進(jìn)行清理干凈，刷油保護(hù)。變形部位應(yīng)校正。清理的模板按規(guī)格堆放整齊，做到文明施工管理。鋼筋制安(l)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油污和鐵銹等用前應(yīng)清除干凈，帶有少顆?；蚱瑺钿P的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。(3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的偏差不允許超過(guò)規(guī)范要求：表7-2加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部份長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房±20大體積砼土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3mm(4)鋼筋焊接和綁扎按GB50204－92的規(guī)定及施工圖要求執(zhí)行。砼澆筑凡基礎(chǔ)澆筑必須經(jīng)地質(zhì)及監(jiān)理簽定驗(yàn)收合格后方可澆筑，非基礎(chǔ)澆筑須有監(jiān)理簽證后可澆筑，無(wú)監(jiān)理的合格簽證手續(xù)不得澆筑。溫度50℃以下無(wú)特殊措施不得澆筑，澆筑前對(duì)巖石棱角尖銳部分必須除去，松動(dòng)的巖塊應(yīng)清除。養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)，強(qiáng)度達(dá)70％時(shí)，可以不養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)防寒保濕。防滲漏措施滲漏是隧道的常見(jiàn)病害，對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定構(gòu)成極大威脅。(1)噴射混凝土表面是防水層的鋪設(shè)基面，所以噴射混凝土表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭；對(duì)凸凹不平部位應(yīng)修噴補(bǔ)，使噴射混凝土表面平順。(2)噴射混凝土的粗骨料應(yīng)使用卵石，初凝前應(yīng)由機(jī)械壓抹，使表面平整光滑。(3)增加土工布的厚度，可考慮用雙層土工布作為防水板墊層，從而加強(qiáng)對(duì)防水板的保護(hù)。(4)在圍巖變形穩(wěn)定后施做襯砌,增強(qiáng)圍巖自承能力,減少初期支護(hù)對(duì)二次襯砌的壓力。(5)襯砌變形縫處防水板在施工時(shí)最易遭到破壞，一般變形縫止水帶安裝質(zhì)量不佳，而且變形縫處混凝土不夠密實(shí)，因此很容易發(fā)生滲漏。因此可在襯砌內(nèi)邊緣變形縫處加設(shè)0.5毫米厚的鋼板,同時(shí)加強(qiáng)止水帶的安裝質(zhì)量及混凝土的施工質(zhì)量。(6)做好小導(dǎo)管超前注漿、大管棚注漿加固、帷幕注漿等注漿固結(jié)阻水措施，減少水壓對(duì)防水層及襯砌的工作壓力。(7)做好光面爆破，減少對(duì)圍巖擾動(dòng)，減少?lài)鷰r內(nèi)裂隙貫穿，減弱地下水的流動(dòng)。不良地質(zhì)地段施工加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，采用物探與超前探孔相結(jié)合，確定斷層帶富水區(qū)的位置，一旦出現(xiàn)突涌水，立即打深眼注漿，注漿采用水泥、水玻璃雙液漿，調(diào)整漿液配比，使其達(dá)到最佳堵水效果。灌漿根據(jù)招標(biāo)文件，本隧洞灌漿主要包括回填灌漿和固結(jié)灌漿。隧洞混凝土襯砌段的灌漿應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行，回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。原材料水泥(1)按照施工設(shè)計(jì)要求，灌漿水泥為普通42.5Mpa，水泥在灌漿使用前作質(zhì)量鑒定，能滿足設(shè)計(jì)要求的合格水泥才能使用。(2)當(dāng)灌漿地區(qū)地下水或拌和水泥漿用水有侵蝕性時(shí)，應(yīng)采用具有抗侵蝕性的水泥，選擇符合要求的水泥品種。拌和水泥漿用水應(yīng)符合拌合混凝土用水的要求。(3)水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期掛牌分批存放，防止受潮和沾污，在使用前須應(yīng)試驗(yàn)鑒定。(4)在同一灌漿段中不得采用不同品種的水泥。(5)選用摻合料必須不溶于水，并對(duì)水泥的凝結(jié)和硬化產(chǎn)生有影響。此工程選用摻合料為河砂，其顆粒的最大直徑保證在灌漿裂隙寬度的1/3之內(nèi)。水灌漿用水應(yīng)符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。設(shè)備(1)鉆孔設(shè)備：隧洞的回填灌漿和固結(jié)灌漿采用YT-28型氣腿式風(fēng)鉆造孔。(2)施工用水抽水泵，10臺(tái)。(3)漿液灰漿拌和機(jī)，6臺(tái)(灰漿拌和機(jī)在整個(gè)灌漿過(guò)程中應(yīng)保證迅速拌和及獲得均勻的漿液，其生產(chǎn)率應(yīng)和灌漿泵的生產(chǎn)率相適應(yīng))。(4)灌漿設(shè)備：采用J2×200L型立式雙層低速攪拌機(jī)制漿，BW200/40型中壓泥漿泵輸漿和灌注。(5)灌漿管(管段必須保證能承受最大灌漿壓力，灌漿前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，壓力須用灌漿最大壓力的1.5倍)。(6)每臺(tái)灌漿泵和灌漿孔段都必須裝上合格的壓力表，壓力表經(jīng)常校核，其誤差保證在5%以?xún)?nèi)。(7)所有灌漿設(shè)備配齊備用量，保證在灌漿過(guò)程中不發(fā)生因設(shè)備故障而造成灌漿中斷的質(zhì)量事故。所有灌裝設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的條用設(shè)備。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時(shí)，方可使用。鉆孔(1)鉆孔的施工程序應(yīng)依照逐漸加密法進(jìn)行。鉆孔定位要準(zhǔn)確，實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置的偏差保證在10厘米內(nèi)，鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)定。鉆機(jī)立軸方向要準(zhǔn)確，鉆桿、巖心管要正直，保證鉆孔垂直度在設(shè)計(jì)要求規(guī)范內(nèi)。(2)鉆孔時(shí)應(yīng)保證孔壁的平整度，便于灌漿膠塞的密封。自上而下分段灌漿孔的鉆孔時(shí)必須適應(yīng)于該灌漿段的要求鉆孔(5～6m)。鉆孔的深度和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)記錄，鉆進(jìn)時(shí)對(duì)孔內(nèi)巖層變化，涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎、掉塊等都要詳細(xì)記錄，必要時(shí)繪圖說(shuō)明，現(xiàn)場(chǎng)工作技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)分析研究，訂出下步工作的操作方法。(4)在鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)鉆孔集中漏水時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明漏水地帶并進(jìn)行灌漿處理后，再行鉆進(jìn)。(5)鉆孔結(jié)束，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽訂后，方可進(jìn)行下一步操作。鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)(1)在灌漿前，對(duì)所有灌漿孔(段)進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。(2)灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗。(3)沖洗壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5MPa，采用0.5MPa。(4)裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。(5)當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。(6)灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌裝作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h者，應(yīng)在灌裝前重新進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)(1)根據(jù)工程布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)；在灌漿作業(yè)開(kāi)工前28天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理審批。(2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或監(jiān)理選定試驗(yàn)孔布置方式，孔深、灌漿段長(zhǎng)、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)，在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。(3)灌漿壓力的大小是保證灌漿效果的重要關(guān)鍵，其大小應(yīng)使?jié){液能壓入并充滿裂縫，同時(shí)又不致因壓力過(guò)大引起裂縫的擴(kuò)展。允許最大灌漿壓力可按下式計(jì)算：P=λkh/10式中：P—允許最大灌漿壓力(N/cm2)λ—灌漿孔段以上土層的重度，可采用1.4～1.5(KN/m3)K—系數(shù)，砂質(zhì)土取1.0，壤土取1.5，粘土取2.0；H—孔段的埋藏深度(m)漿液試驗(yàn)灌漿試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：(1)漿液配制程序及拌制時(shí)間；(2)漿液密度或流變參數(shù)；(3)漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；(4)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(5)漿液結(jié)石的容重，強(qiáng)度，彈性模量和滲透性；(6)監(jiān)理指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。制漿制漿材料稱(chēng)量制漿材料必須稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差應(yīng)小于5％。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱(chēng)量法。漿液攪拌(1)各類(lèi)漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和黏帶度等參數(shù)，并作好記錄。(2)純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于4h。(3)拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r／min，攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間宜小于2h。集中制漿(1)集中制漿站宜制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送裝液流速應(yīng)為1.4～2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。(2)漿液溫度應(yīng)保持在5～40oC，低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。隧洞回填灌漿回填灌漿回填灌漿在襯砌砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行?；靥罟酀{應(yīng)劃分灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，將隧洞每50m左右長(zhǎng)度分為一個(gè)區(qū)段，每一區(qū)段的端部封堵嚴(yán)密。同一區(qū)段內(nèi)的同次序孔全部鉆出后進(jìn)行灌漿。施工順序及布孔回填灌漿孔分兩序施工，先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔與Ⅱ序孔分類(lèi)編號(hào)，單雙孔交替布置，排(環(huán))距3m。回填灌漿孔布置符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋混凝土襯砌中采用從預(yù)埋管中鉆孔施灌，鉆孔直徑宜為42mm～50mm，孔深進(jìn)入巖石10cm。頂拱回填灌漿按30m～40m長(zhǎng)度進(jìn)行分區(qū)段作業(yè)，區(qū)端部封賭應(yīng)嚴(yán)密。灌漿分兩序進(jìn)行，一序孔灌注水灰比0.5：1、二序孔可灌注1：1和0.5：1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿、灌漿壓力控制在0.15MPa～0.30MPa，可依灌漿效果作適當(dāng)調(diào)整?；靥罟酀{結(jié)束7d后可采用鉆孔注漿法檢查灌漿效果，檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5％。鉆孔素砼襯砌中的回填灌漿孔采用風(fēng)鉆直接鉆孔的方法，鋼筋砼襯砌中的灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深進(jìn)入巖石10cm，并采取泡沫除塵，機(jī)械降噪等措施。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不少于兩個(gè)，位置由監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)確定。鉆孔孔位偏差不大于±10cm、孔徑不小于φ48mm、孔向應(yīng)滿足施工圖紙要求；并采用“鉤檢法”如實(shí)測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。灌漿灌漿前對(duì)襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進(jìn)行全面的檢查，對(duì)可能漏漿的部位進(jìn)行處理。灌漿方法：采用孔口阻塞純壓式灌漿法施工。灌漿過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視襯砌砼的變形。漿液配比：Ⅰ序孔灌注0.6(或0.5):1的水泥漿液，Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1兩個(gè)比級(jí)的漿液?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%。灌漿壓力：采用設(shè)計(jì)規(guī)定壓力值0.2～0.3Mpa。特殊情況處理：回填灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢