工業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告中國石油大學(xué)（北京）工業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告姓名：班級：學(xué)號：學(xué)院（系）：專業(yè)名稱：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：燕山石化公司勝利采油廠起止時(shí)間：2016.8.15-2016.8-24

目錄實(shí)習(xí)概況；1．1實(shí)習(xí)目的1．2注意事項(xiàng)二、燕山石化實(shí)習(xí)；2．1燕山石化公司簡介2．2常減壓蒸餾2．3三催化2．4中壓加氫2．5連續(xù)重整2．6氣體分餾2．7制硫裝置三、勝利采油廠實(shí)習(xí)；3．1勝利采油廠簡介3．2油氣開發(fā)流程3．3三次采油3．4油氣集輸四、實(shí)習(xí)心得

一、實(shí)習(xí)概況實(shí)習(xí)目的在實(shí)習(xí)的前期老師向我們介紹了不少有關(guān)于燕山石化的基本信息，這為我們提供了一個(gè)最基本的資料了解。同時(shí)老師還向我們解釋了我們實(shí)習(xí)的意義。也是為了讓我們深刻的了解和掌握我們專業(yè)的基本生產(chǎn)實(shí)習(xí)知識(shí)，在實(shí)際現(xiàn)場中能夠印證和鞏固我們所學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)課和部分的專業(yè)課程，同時(shí)我們也有著許多沒有學(xué)習(xí)的專業(yè)課程，為我們之后要學(xué)的專業(yè)課程，課程設(shè)計(jì)和我們將來的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)增強(qiáng)我們的好奇心培養(yǎng)我們在生產(chǎn)實(shí)踐中調(diào)查研究，觀察現(xiàn)場設(shè)備提出問題的能力，同時(shí)讓我們學(xué)會(huì)將理論聯(lián)系實(shí)際，運(yùn)用我們所學(xué)習(xí)到的知識(shí)點(diǎn)分析解決問題，提高我們多方面的素質(zhì)能力。同時(shí)也是為了開闊我們的專業(yè)視野，拓寬我們的專業(yè)知識(shí)面，宏偉的現(xiàn)代化生產(chǎn)現(xiàn)場使我們本科生能夠最快的接觸到現(xiàn)今時(shí)代的生產(chǎn)現(xiàn)場，把握時(shí)代前進(jìn)的腳步，能讓我們趕上時(shí)代的腳步的社會(huì)課堂。從這里我們可以學(xué)習(xí)到我們從書本上學(xué)習(xí)不到的知識(shí)。聲場實(shí)習(xí)的過程中，我們可以通過石油工業(yè)的了解，以及我們自己參觀的親身體驗(yàn)，從而提高我們對于石油工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位的認(rèn)識(shí)程度，鞏固我們的專業(yè)思想，明確我們將要努力的目標(biāo)，從而激發(fā)我們?yōu)樽鎳姆睒s富強(qiáng)刻苦學(xué)習(xí)的熱情。同時(shí)提供一個(gè)機(jī)會(huì)讓我么你了解社會(huì)接近工人群眾。客服一些輕視社會(huì)實(shí)踐，輕視勞動(dòng)的思想，樹立社會(huì)實(shí)踐的觀點(diǎn)，勞動(dòng)的觀點(diǎn)人名群眾的觀點(diǎn)和集體主義的觀點(diǎn)，同時(shí)也擺正了我們的認(rèn)識(shí)，糾正了一些行為或者思想上的不正確。學(xué)校是以建設(shè)成世界一流的石油石化研究型大學(xué)作為目標(biāo)。而我們則是以將化學(xué)的基本理論和基礎(chǔ)知識(shí)預(yù)可研，生產(chǎn)相互結(jié)合。從而服務(wù)于石油和化工業(yè)的發(fā)展及其相關(guān)領(lǐng)域的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國際人才的需要。此次專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)工作實(shí)際緊密結(jié)合，同學(xué)們能親臨現(xiàn)場，既能增專業(yè)知識(shí)又能提高動(dòng)手能力。在實(shí)習(xí)過程中，通過了解和與工人、技術(shù)人員的交談，得以對所學(xué)專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中所占地位與作用的認(rèn)識(shí)有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務(wù)實(shí)精神。所以實(shí)習(xí)具有雙重作用，一方面獲得有關(guān)專業(yè)課程的感性認(rèn)識(shí)，為專業(yè)課的學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備，另一方面對將來畢業(yè)后從事的技術(shù)工作有所認(rèn)識(shí)，為適應(yīng)從學(xué)生到工作者的過渡做好思想準(zhǔn)備。注意事項(xiàng)(1)必須服從實(shí)習(xí)老師領(lǐng)導(dǎo)，注意安全，遵守實(shí)習(xí)隊(duì)紀(jì)律。(2)尊敬師傅，虛心學(xué)習(xí)，處理好廠校關(guān)系。(3)嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度。(4)不得損害工廠的任何物品，不影響工人操作。(5)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，在車間內(nèi)不準(zhǔn)做與實(shí)習(xí)無關(guān)的事。(6)同學(xué)之間團(tuán)結(jié)互助，互相關(guān)心，互相幫助。(7)實(shí)習(xí)報(bào)告要求獨(dú)立完成二、燕山石化實(shí)習(xí)1燕山石化公司簡介燕山石化公司是中國石化集團(tuán)下屬的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)之一，成立于1970年7月20日。公司擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套。原油加工能力為1000萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力達(dá)80萬噸/年，可生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油、柴油、航空煤油、石蠟、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、順丁橡膠、丁基橡膠等120種494個(gè)牌號的石油化工產(chǎn)品，其中樹脂及塑料、合成橡膠、基本有機(jī)化工產(chǎn)品是國內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。其煉油產(chǎn)品有汽油

，柴油，3號噴氣燃料

，液化石油氣和汽車用液化氣，石蠟

，工業(yè)硫磺，潤滑油基礎(chǔ)油，苯，渣油，液氨，精丙烯等產(chǎn)品。⑴原油加工能超過1000萬噸/年，2007年6月22日，1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程實(shí)現(xiàn)一次開車成功，至此，燕山石化成為國內(nèi)首家歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)清潔成品油生產(chǎn)基地，用十年時(shí)間走完西方發(fā)達(dá)國家二十年走過的油品質(zhì)量升級之路。

⑵乙烯生產(chǎn)能力超過90萬噸/年（包含全資子公司東方石化），主要產(chǎn)品中，合成樹脂、合成橡膠、苯酚丙酮是國內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

⑶燕山分公司始終堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，以服務(wù)客戶為宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠等12大類產(chǎn)品多次榮獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)，14種產(chǎn)品被命名為“北京市名牌產(chǎn)品”。

燕山分公司大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，在國內(nèi)石化業(yè)率先進(jìn)行了兩輪乙烯改造，走出了一條系統(tǒng)優(yōu)化、內(nèi)涵發(fā)展的道路。公司擁有了一批達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的自有技術(shù)，有368項(xiàng)科技成果通過部市級以上鑒定，269項(xiàng)技術(shù)成果在國內(nèi)外獲得專利權(quán)，并開創(chuàng)了我國成套石化技術(shù)出口的先河。

燕山石化煉油化工工藝技術(shù)有中壓加氫裂化（RMC）技術(shù)，催化裂化汽油加氫異構(gòu)脫硫降烯烴（RIDOS）技術(shù)，10萬噸大型裂解爐技術(shù)，乙烯三聚制1-己烯技術(shù)，NFM抽提蒸餾分離芳烴新工藝，苯和乙烯液相烷基化生產(chǎn)乙苯成套工業(yè)化技術(shù)開發(fā)，分子篩法異丙苯成套技術(shù)，間苯二甲酸生產(chǎn)技術(shù)，乙腈法抽提丁二烯技術(shù)，MTBE裂解制異丁烯工業(yè)成套技術(shù)，丁基橡膠聚合新工藝，萬噸級丁苯熱塑性彈性體工業(yè)成套技術(shù)，鎳系順丁橡膠成套新技術(shù)，間歇溶聚丁苯橡膠工業(yè)成套技術(shù)。燕山石化隸屬于中國石化集團(tuán)公司，成立于1970年，目前年原油加工能力1000萬噸，乙烯生產(chǎn)能力超過80萬噸，是我國重要的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質(zhì)成品油生產(chǎn)基地之一。截至2015年底，燕山石化累計(jì)加工原油3.13億噸，生產(chǎn)乙烯2034.7萬噸，累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入11103.39億元，上繳利稅1278億元，為我國石化工業(yè)發(fā)展和首都經(jīng)濟(jì)社會(huì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。企業(yè)簡介作為地處首都的石化企業(yè)，燕山石化一直致力于提供清潔能源，1997年率先實(shí)現(xiàn)了汽油無鉛化；2007年完成1000萬噸煉油系統(tǒng)改造，油品質(zhì)量升級到歐IV標(biāo)準(zhǔn)，兌現(xiàn)了中國政府向國際奧委會(huì)的鄭重承諾；2012年，燕山石化成為我國第一家生產(chǎn)京標(biāo)V標(biāo)準(zhǔn)（相當(dāng)于歐V標(biāo)準(zhǔn)，后統(tǒng)一為“國V標(biāo)準(zhǔn)”）清潔油品的千萬噸級煉油基地。企業(yè)簡介新世紀(jì)以來，燕山石化保持了持續(xù)健康發(fā)展的良好局面，先后榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、中央企業(yè)先進(jìn)基層黨組織、全國企業(yè)文化示范基地、全國“安康杯”示范企業(yè)、中華環(huán)境友好企業(yè)、中國節(jié)能減排功勛企業(yè)、國家職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)、“中華寶鋼環(huán)境獎(jiǎng)”等榮譽(yù)稱號。2常減壓蒸餾（一）裝置簡介常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)裝置的總稱，因?yàn)閮蓚€(gè)裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。

參照目前國內(nèi)外常減壓蒸餾工藝過程的現(xiàn)狀和發(fā)展，根據(jù)所加工的混合原油特點(diǎn)、全廠總加工流程規(guī)劃要求的產(chǎn)品方案和下游裝置對原油的要求，本裝置采用電脫鹽-初餾塔-常壓塔-減壓塔的工藝路線。改造后的常減壓裝置由電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分、減壓部分、原油換熱網(wǎng)絡(luò)部分、輕烴回收部分等六部分組成。原料及產(chǎn)物常減壓蒸餾I裝置按照加工俄羅斯原油、阿曼原油和沙特輕質(zhì)原油的混合原油（混合比例為3:4:3）設(shè)計(jì)，原油硫含量1.17wt%。經(jīng)常減壓分流后的常一線去航煤加氫裝置進(jìn)行加氫，常二線去柴油加氫罐區(qū)作為柴油加氫原料，常三線和減頂油、減一線合并去加氫改質(zhì)罐區(qū)，減二、三線蠟油作為加氫原料去加氫裂化罐區(qū)以及新建200萬噸/年新區(qū)加氫裂化裝置，減底渣油去新區(qū)焦化裝置以及焦化罐區(qū)作為焦化原料。1)原油脫鹽脫水原油中都含有水，水中又溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等鹽類。原油中含水過多會(huì)造成蒸餾塔操作不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成沖塔事故。原油含水量大還會(huì)增加熱能消耗。而原油中的鹽類水解生成強(qiáng)腐蝕性的HCl，同時(shí)鹽類還會(huì)在管壁上沉積形成鹽垢，這不僅會(huì)降低熱效率，增大流動(dòng)阻力，甚至?xí)氯苈?，造成停工事故。所以，原油在加工前都要先進(jìn)行脫鹽脫水。電脫鹽脫水過程實(shí)質(zhì)是綜合運(yùn)用高壓電場和破乳劑，在適當(dāng)溫度下使原油破乳、水滴產(chǎn)生聚集并沉降分離的過程。原油中的鹽大部分溶于所含的水中，為了能脫除懸浮于原油中的細(xì)鹽粒，往往在脫鹽脫水前想原油中加入一定量的水使之溶解于水中，然后和水一起脫除。原油經(jīng)換熱后進(jìn)入電脫鹽罐，在高壓電場和所加的化學(xué)物質(zhì)聯(lián)合作用下進(jìn)行脫鹽脫水。

燕化做了如下改造：第一，增加了熱管式空氣預(yù)熱器，使空氣預(yù)熱溫度達(dá)到254℃；第二，采用了加熱爐全密封技術(shù)，有效地控制了加熱爐的泄漏和散熱。常壓系統(tǒng)：石腦油、重整原料、煤油、柴油等產(chǎn)品。

減壓系統(tǒng)：潤滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等。簡單工藝流程說明及流程圖1、流程說明常壓爐利用瓦斯的熱輻射進(jìn)行加熱到。常壓塔壓力，進(jìn)入中段后，熱輕組分向上，重組分下降，利用回流，可形成溫度—壓力梯度。減壓爐溫度為385。減壓爐用蒸汽抽真空。簡單工藝流程如下圖常壓爐換熱減壓塔渣油減壓爐常壓塔塔換熱初餾塔換熱電脫鹽電脫鹽鹽原油常壓爐換熱減壓塔渣油減壓爐常壓塔塔換熱初餾塔換熱電脫鹽電脫鹽鹽原油2、主要流程圖

常壓塔、減壓塔都是精餾設(shè)備，精餾塔內(nèi)在存在內(nèi)回流的條件下，氣液在塔盤上經(jīng)過多次逆流接觸，進(jìn)行相間傳質(zhì)、傳熱，使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內(nèi)利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過回流調(diào)整塔內(nèi)溫度梯度和氣液相負(fù)荷的分布，利用塔盤的分離作用，將各種油提取出來，以得到所須的產(chǎn)品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器使減壓塔保持負(fù)壓狀態(tài)，常壓渣油經(jīng)減壓爐進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行部分氣化蒸餾，使沸點(diǎn)較高的餾分在低于其常壓沸點(diǎn)的溫度下氣化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結(jié)焦。3三催化三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線的。三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢。首先，三催化有1個(gè)反應(yīng)器、2個(gè)再生器；一催化僅有1個(gè)反應(yīng)器、1個(gè)再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不純的粗油，而一催化原料只能使用較為精細(xì)的原油。（一）工藝流程說明

本裝置主要由反應(yīng)-再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)，吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)和四機(jī)組（煙機(jī)、氣壓機(jī)、主風(fēng)機(jī)和增壓機(jī)）以及干氣和液態(tài)烴脫硫、汽油脫硫醇系統(tǒng)組成。（二）反應(yīng)-再生系統(tǒng)

反應(yīng)器和再生器為高低并列式，反應(yīng)系統(tǒng)中提升管反應(yīng)器采用了KH-4等高效霧化進(jìn)料噴嘴和MTC控制技術(shù)以及干氣預(yù)提升、快速終止技術(shù)，沉降器采用了帶預(yù)汽提段的高度封閉的VQS快速分離系統(tǒng)和高效旋分器；氣提段采用了三段氣提和高效汽提擋板。使用了YXM-92金屬鈍化劑。本裝置采用混合進(jìn)料方式，原料預(yù)熱采用與分餾塔一中回流和塔底油漿換熱，取消了原料預(yù)熱爐。

再生系統(tǒng)中使用一氧化碳助燃劑，采用完全在生技術(shù)。再生器采用可調(diào)下流式外取熱

器，用于產(chǎn)生4.2MPa飽和蒸汽，以維持反再系統(tǒng)熱平衡。待生催化劑進(jìn)料采用船型分布器，加強(qiáng)了逆流燒焦效果；采用樹枝狀主風(fēng)分布管和8組兩級YDZ高效旋分器。在再生煙道上設(shè)置了蒸汽過熱器如外取熱器以及蒸發(fā)器產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽，用省煤器預(yù)熱外取熱器和以及蒸發(fā)器的上水，用三級高效煙氣輪機(jī)帶動(dòng)同步發(fā)電機(jī)發(fā)電，以充分回收高溫?zé)煔獾哪芰?。（三）分餾系統(tǒng)

本裝置分餾系統(tǒng)的余熱得到了充分合理地利用。分熘塔頂油氣用于預(yù)熱二熱力除氧器上

丨水或冬季用于采暖；分餾塔頂回流和輕柴油冬季可用于采暖或用輕柴油加熱再吸收塔底富吸

丨收油；一中段主要用作解吸塔底熱虹吸式重沸器的熱源和預(yù)熱新鮮原料;二中段主要作為穩(wěn)定

塔底釜式重沸器的熱源。塔底油漿用于預(yù)熱新鮮原料和產(chǎn)生3.9MPa飽和蒸汽。此外,還使用了油漿阻垢劑。（四)吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)

吸收―解吸采用雙塔流程.提高了碳三、碳四的回收率，通過富氣注水，改善了污水處理系統(tǒng)的操作狀況。汽油堿洗使用濃度約15%的氫氧化鈉溶液。

（五）脫硫部分

以制硫裝置提供的雙乙醇胺作為干氣和液態(tài)烴脫硫溶劑。干氣和液態(tài)烴脫硫分別在填料塔和篩板塔內(nèi)進(jìn)行,并分別設(shè)置了分液罐和沉降罐。

（六）汽油脫硫醇部分

以聚鈦氰鈷或磺化鈦氰鈷為催化劑，采用了以活性碳為載體的固定床反應(yīng)器，并加入活化劑,以提高硫醇脫除率。（七）主要裝置介紹

催化裂化是實(shí)現(xiàn)二次加工的重要方法之一。它的原理較為復(fù)雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、芳烴化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和疊合縮合反應(yīng)?？偡磻?yīng)呈吸熱趨勢。催化的過程可分為反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定。反應(yīng)過程需要兩個(gè)部件來完成，即反應(yīng)器和再生器。反應(yīng)器的作用是進(jìn)行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離。新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌?，進(jìn)入加熱爐預(yù)熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速通過提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)。由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進(jìn)入其下面的汽提段，用過熱蒸汽進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。再生后的催化劑經(jīng)過淹流管、再生斜管及再生單動(dòng)滑閥返回提升管反應(yīng)器循環(huán)使用。分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)過程的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟。由反應(yīng)過程來的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過熱段后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。富氣和粗汽油稍后進(jìn)入吸收系統(tǒng)；輕、重柴油為成品油，回?zé)捰头祷胤磻?yīng)-再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)?。油漿的一部分送回反應(yīng)系統(tǒng)回?zé)?，另一部分?jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(《C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。

（八）產(chǎn)品

三催化裂化裝置：

主要產(chǎn)品有輕質(zhì)油（汽油、柴油）和化工原料等。工藝流程圖4中壓加氫柴油加氫裝置，為迎接2008奧運(yùn)會(huì)的召開，滿足生產(chǎn)更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的汽柴油，改善重質(zhì)加工和轉(zhuǎn)化能力不足的現(xiàn)狀，燕山石化公司確立了200萬噸/年加氫裂化裝置，也是燕山石化第一套最大高壓制氫裂化裝置。本裝置由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，采用中國石油化工集團(tuán)公司石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的加氫精制和加氫裂化催化劑。產(chǎn)品主要有：尾油餾分，重石腦油，干氣，液化氣等。目前，中石化第一套按歐Ⅴ柴油標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的柴油加氫精制裝置——燕山石化年產(chǎn)260萬噸柴油加氫精制裝置已進(jìn)入設(shè)備安裝階段，預(yù)計(jì)將于2011年12月建成中交。項(xiàng)目開工投產(chǎn)后，燕山石化柴油質(zhì)量將達(dá)到國五排放標(biāo)準(zhǔn)。（一）汽柴油加氫裝置

加氫精制是指油品在催化劑、氫氣和一定的壓力、溫度條件下，含硫、氮、氧的有機(jī)化合物分子發(fā)生氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫飽和反應(yīng)的過程。柴油加氫精制的目的是脫硫、脫氮和解決色度及貯存安定性的問題，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，同時(shí)少量提高柴油的十六烷值（二）原料隨著汽柴油排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，主要是硫含量、十六烷值、T95、密度等指標(biāo)，絕大部汽柴油都必須經(jīng)過加氫才能出廠。汽柴油原料主要是直餾汽油、航煤、柴油和天然氣凝析油等一次加工原料，還有催化汽柴油、焦化汽柴油、熱裂化汽柴油、渣油加氫柴油等二次加工原料，另外還有動(dòng)植物油脂、頁巖油、煤液化加工過程的一些輕油也是汽柴油加氫裝置的進(jìn)料。

（三）工藝流程說明原料油（焦化裝置來的焦化汽油和柴油及催化柴油，45℃）自罐區(qū)來，通過原料油過濾器過濾除去大于25μm的微粒后進(jìn)入原料油緩沖罐（設(shè)有燃料氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止原料氧化），過濾器排出的污油進(jìn)入反沖洗污油罐）。過濾后的原料油經(jīng)進(jìn)原料泵升壓至9.5Mpa（表），再與混合氫混合后經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物-混氫油換熱器、反應(yīng)產(chǎn)物-混氫油換熱器換熱至255℃,后進(jìn)入了加熱爐，加熱至326℃后進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑作用下進(jìn)行脫硫、脫氧、脫氮、烯烴飽和、芳烴飽和等反應(yīng)。該反應(yīng)器設(shè)置三個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。

從加氫反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物-低分油換熱器、反應(yīng)產(chǎn)物-混氫油換熱器、反應(yīng)產(chǎn)物-混氫油換熱器換熱至115℃后，進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物空冷器、反應(yīng)產(chǎn)物后冷器E-6002降溫至45℃后，進(jìn)入高壓分離器D-6002。

為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽在低溫部位析出，堵塞設(shè)備，通過注水泵將除氧水注至反應(yīng)產(chǎn)物-混氫油換熱器、反應(yīng)產(chǎn)物空冷器上游側(cè)的管道中。

冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣（循環(huán)氫）經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓至8.93MPa（G）與升壓后的新氫混合后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)入反應(yīng)器；一路與原料油混合作為混合進(jìn)料。含硫、含氨污水自底部排出，與低壓分離器含硫污水、脫硫化氫汽提塔頂回流罐含硫污水合并后送至裝置外處理。高分油相在液位控制下經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入低壓分離器。閃蒸出的低分氣送至焦化裝置干氣脫硫部分。

裝置的補(bǔ)充新氫由焦化干氣制氫裝置生產(chǎn)的氫氣提供，經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)，經(jīng)兩級升壓后與循環(huán)氫壓縮機(jī)出口的循環(huán)氫混合成為混合氫。

低分油經(jīng)精制柴油－低分油換熱器換熱至171℃，再經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物－低分油換熱器換熱至264.5℃，進(jìn)入脫硫化氫汽提塔。

（四）工藝流程圖五、連續(xù)重整連續(xù)重整裝置：北京燕山分公司80萬噸/年連續(xù)重整裝置共有重整氫增壓機(jī)三臺(tái)，為兩開一備配置，其型號為4M40(52)-142/2.4-8.5-57.1/7.5-23BX，工藝位號為K202A/B/C，是由沈陽氣體壓縮機(jī)廠生產(chǎn)的兩段兩級往復(fù)式壓縮機(jī)。該機(jī)組是連續(xù)重整裝置的核心設(shè)備，于1997年8月投入運(yùn)行。（一）重整原料的預(yù)加氫精制反應(yīng)原理預(yù)加氫部分是原料預(yù)處理部分的核心，其作用是脫除對重整催化劑活性有害的物質(zhì)，其中包括砷、鉛、銅、硫、氮、氧、雙鍵烯烴等。金屬雜質(zhì)通過吸附作用沉積在催化劑表面，而無機(jī)雜質(zhì)則轉(zhuǎn)化為易于脫除的無機(jī)物如H2S、NH3、H2O等，使重整原料油中S＜0.5μg/g(w)，N＜0.5μg/g(w)，As＜1

ng/g(w)，Cu及Pb均＜10

ng/g(w)，并通過加氫反應(yīng)使雙鍵烯烴飽合為烷烴。（二）重整反應(yīng)部分工藝原理催化重整是以Ｃ6～Ｃ11石腦油餾分為原料，在一定的操作條件和催化劑作用下，烴類分子發(fā)生重新排列，使環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴，同時(shí)產(chǎn)生氫氣的過程。重整反應(yīng)深度（指生成油的辛烷值或芳含）與原料油性質(zhì)，催化劑性能（金屬功能Mt和酸性功能Ac）以及操作反應(yīng)苛刻度有關(guān)。（三）主要產(chǎn)品:為高辛烷值汽油組分、苯、二甲苯、氫氣等。

（四）連續(xù)重整流程圖6氣體分餾

（一）氣體分餾概念氣體分餾是指對液化石油氣即碳三、碳四的進(jìn)一步分離。這些烴類在常溫常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態(tài)，利用其不同沸點(diǎn)進(jìn)行精餾加以分離。由于彼此之間沸點(diǎn)差別不大，分餾精度要求很高，要用幾個(gè)多層塔板的精餾塔。塔板數(shù)越多塔體就越高，所以煉油廠的氣體分餾裝置都有數(shù)個(gè)高而細(xì)的塔。

(二)原料

是以催化裂化裝置的液態(tài)烴為原料

（三）產(chǎn)品經(jīng)脫硫醇處理后，用精餾的方法分離出丙烷、精丙烯、異丁烯、異丁烷、2-丁烯和戊烷餾份

（四）氣體分餾裝置原理

氣體分餾裝置要根據(jù)需要分離出哪幾種產(chǎn)品以及要求的純度來設(shè)定裝置的工藝流程，一般多采用五塔流程。液化石油氣先進(jìn)入脫丙烷塔，塔頂分出的C2和C3（丙烯）進(jìn)入脫乙烷塔，塔頂分出乙烷，塔底物料進(jìn)入脫丙烯塔；塔頂分出丙烯，塔底為丙烷餾分；脫丙烷塔底物料進(jìn)入脫輕碳四塔，塔頂分出輕碳四餾分（主要是異丁烷、異丁烯、l-丁烯組分），塔底物料進(jìn)入脫戊烷塔，塔底分出戊烷，塔頂則為重碳四餾分（主要為2-丁烯和正丁烷）。上述五個(gè)塔底均有重沸器供給熱量，操作溫度不高，一般在55~110℃，操作壓力前三個(gè)塔應(yīng)為2兆帕以上，后兩塔

0.5~0.7兆帕；可得到五種餾分：丙烯餾分（純度可達(dá)到99.5％）、丙烷餾分、輕碳四餾分、重碳四餾分、戊烷餾分。丙烯對催化劑的要求很高，雜質(zhì)有：O2、CO、CO2、S、H20、砷1、先脫S(COS)，用水解:2、脫水，在操作壓力下是氣相：3A分子篩吸附3、脫砷：4、脫O2、CO、CO2：，再先脫硫醇，然后堿洗。工藝流程及流程圖7制硫裝置（一）裝置簡介這套裝置一共有四個(gè)部分，與其他裝置最大不同的是，設(shè)備間只有物料之間的聯(lián)系。這是為了避免高毒物料長距離的輸送，基于物料的安全考慮的角度?，F(xiàn)今主要有3種流程：一為雙塔流程。（一去除H2S，CO2，汽提過程，二去除氨）二為單塔流程（由兩塔摞在一起變成單塔）與雙塔相比，單塔的成本低，能耗較低，對原料適應(yīng)性差。三為單塔常壓汽提（接近于解吸，投資低）（二）工藝簡單流程流程如下：閃蒸物料塔換熱閃蒸物料塔換熱（塔底為貧液，塔頂硫磺回收）本廠采用工藝為克勞修工藝或稱為部分燃燒法。（兩級反應(yīng)，三級冷卻）冷卻器冷卻器一反應(yīng)器換熱器酸性氣爐冷卻器冷卻器一反應(yīng)器換熱器酸性氣爐三級冷卻二級反應(yīng)換熱器三級冷卻二級反應(yīng)換熱器（三）主要反應(yīng)酸性氣工業(yè)制硫通常分為制硫爐內(nèi)高溫?zé)岱磻?yīng)和轉(zhuǎn)化器內(nèi)低溫催化反應(yīng)兩部分。1、高溫?zé)岱磻?yīng)酸性氣在制硫爐內(nèi)高溫條件下,部分先被O2氧化成SO2,其余的再與SO2反應(yīng)生成元素硫,主要進(jìn)行的反應(yīng)如下:H2S+3/2O2=SO2+H2O+519.2kJ(1)2H2S+SO2=3/2S2+2H2O-42.1kJ(2)高溫條件下這兩個(gè)反應(yīng)的速度很快,一般可在1s內(nèi)完成,H2S轉(zhuǎn)化率可達(dá)60%～70%。2、低溫催化反應(yīng)低溫催化反應(yīng)是在轉(zhuǎn)化器內(nèi)的催化劑床層上進(jìn)行,反應(yīng)式如下:2H2S+SO2=3/xSx+2H2O+93kJ(3)由于該過程為放熱反應(yīng),從理論上講,反應(yīng)溫度越低,轉(zhuǎn)化率越高。但是,反應(yīng)溫度低于硫露點(diǎn)時(shí),會(huì)有大量液硫沉積在催化劑表面,使其失去活性,為此催化反應(yīng)溫度一般控制在170～350℃。隨著制硫技術(shù)水平的提高,催化反應(yīng)也可在硫露點(diǎn)以下進(jìn)行,如CBA法和MCRC法等。高溫?zé)岱磻?yīng)和一級催化反應(yīng)的硫回收率一般在75%～90%,為了提高硫回收率,工業(yè)上常采用增加轉(zhuǎn)化器數(shù)量、轉(zhuǎn)化器之間設(shè)置冷凝器分離液硫,以及逐級降低催化反應(yīng)溫度等措施。

勝利采油廠實(shí)習(xí)1勝利采油廠簡介上世紀(jì)50年代中期，面對百廢待興的國民經(jīng)濟(jì)急需石油的現(xiàn)實(shí)，黨中央、國務(wù)院果斷作出了石油勘探戰(zhàn)略東移的決策，沉寂的華北平原鉆機(jī)轟鳴。1961年4月16日，在山東省墾利縣東營村打的“華八井”噴出8.1噸工業(yè)油流，由此發(fā)現(xiàn)了勝利油田。1964年1月25日，黨中央一聲令下，在這里展開了繼大慶石油會(huì)戰(zhàn)之后有一次大規(guī)模的石油會(huì)戰(zhàn)。從“九二三”廠的誕生，到試采指揮部的成立，勝利采油廠作為勝利油田第一個(gè)油田開發(fā)單位，堅(jiān)定地高擎起了勝利采油的第一面大旗；從勝利村我國第一口千噸井呼嘯荒原，到勝利油田的名字第一次在這里叫響繼而傳遍世界，勝利采油廠成為勝利油田的命名地和發(fā)祥地。中國石化勝利油田有限公司勝利采油廠簡稱勝利采油廠(勝采)，是勝利油田第一個(gè)油田開發(fā)單位，是勝利油田的發(fā)祥地和搖籃，我國第一口千噸井就誕生在勝利采油廠。40多年來，勝利采油廠廣大職工，發(fā)揚(yáng)“用創(chuàng)新成就勝利，讓明天勝過今天”的進(jìn)取精神，艱苦創(chuàng)業(yè)無私奉獻(xiàn)，緊緊圍繞著原油開發(fā)生產(chǎn)，不斷開拓，不斷發(fā)展，使勝利采油廠由小到大，由弱到強(qiáng)，逐步形成了一個(gè)技術(shù)裝備先進(jìn)、配套設(shè)施齊全、科技工藝領(lǐng)先、企業(yè)文化繁榮的新型中型企業(yè)，同時(shí)為勝利油田的發(fā)展培養(yǎng)和輸送了大批技術(shù)人才和管理人才。截止到2005年底，勝利采油廠共有職工6937名，油井1928口，注水井1024口，已探明含油面積90.8平方千米，石油地質(zhì)儲(chǔ)量48194萬噸，探明天然氣儲(chǔ)量8.89億立方米，擁有固定資產(chǎn)原值109.917億元，凈值31.9959億元，累計(jì)為國家生產(chǎn)原油1.675億噸。共有233項(xiàng)科技成果獲局級以上科技獎(jiǎng)勵(lì)，其中，國家級科技進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)，省部級31項(xiàng)，局級196項(xiàng)。特別是上個(gè)世紀(jì)九十年代以后，油田進(jìn)入特高含水開發(fā)期，開發(fā)難度日趨增大。面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)開發(fā)形勢，勝利采油廠職工艱苦奮斗，二次創(chuàng)業(yè)，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，更新觀念，深化改革，依靠科技，精雕細(xì)刻，細(xì)化油田管理，努力減緩自然遞減，創(chuàng)造并總結(jié)出了一系列老油田管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，探索并實(shí)踐出了一套充滿生機(jī)和活力的經(jīng)營管理模式，有效地提高了油田開發(fā)水平，實(shí)現(xiàn)了管理機(jī)制由粗放型向精細(xì)效益型的轉(zhuǎn)變，油藏管理由開發(fā)生產(chǎn)型向技術(shù)經(jīng)營型的轉(zhuǎn)變。在建設(shè)物質(zhì)文明的同時(shí)，勝利采油廠精神文明建設(shè)碩果累累，逐步形成了獨(dú)具特色的勝采文化，職工的工作和生活水平逐年提高。40多年來，共獲得省部級以上榮譽(yù)稱號140多次，廠黨委1996年被中共中央組織部授予“全國先進(jìn)基層黨組織”稱號，1999年又被中共中央精神文明建設(shè)指導(dǎo)委員會(huì)授予“全國精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位”稱號，連續(xù)多年榮獲山東省文明單位。勝利采油廠為我國的石油事業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)。

2油氣開發(fā)流程油氣田勘探開發(fā)的主要流程：地質(zhì)勘察—物探—鉆井—錄井—測井—固井—完井—射孔—采油—修井—增采—運(yùn)輸—加工等。這些環(huán)節(jié)，一環(huán)緊扣一環(huán)，相互依存，密不可分，作為專業(yè)石油人，我們有必要對石油勘探開發(fā)的流程有一個(gè)全局的了解！下面介紹一下采油的基本流程。一、石油工作者的勘探會(huì)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)油區(qū)塊,利用專用設(shè)備和技術(shù)，在預(yù)先選定的地表位置處，向下或一側(cè)鉆出一定直徑的圓柱孔眼，并鉆達(dá)地下油氣層的工作，稱為鉆井。在石油勘探和油田開發(fā)的各項(xiàng)任務(wù)中，鉆井起著十分重要的作用。諸如尋找和證實(shí)含油氣構(gòu)造、獲得工業(yè)油流、探明已證實(shí)的含油氣構(gòu)造的含油氣面積和儲(chǔ)量，取得有關(guān)油田的地質(zhì)資料和開發(fā)數(shù)據(jù)，最后將原油從地下取到地面上來等等，無一不是通過鉆井來完成的。鉆井是勘探與開采石油及天然氣資源的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是勘探和開發(fā)石油的重要手段。石油勘探和開發(fā)過程是由許多不同性質(zhì)、不同任務(wù)的階段組成的。在不同的階段中，鉆井的目的和任務(wù)也不一樣。一些是為了探明儲(chǔ)油構(gòu)造，另一些是為了開發(fā)油田、開采原油。為了適應(yīng)不同階段、不同任務(wù)的需要，鉆井的種類可分為以下幾種。1）基準(zhǔn)井：在區(qū)域普查階段，為了了解地層的沉積特征和含油氣情況，驗(yàn)證物探成果，提供地球物理參數(shù)而鉆的井。一般鉆到基巖并要求全井取心。2）剖面井：在覆蓋區(qū)沿區(qū)域性大剖面所鉆的井。目的是為了揭露區(qū)域地質(zhì)剖面，研究地層巖性、巖相變化并尋找構(gòu)造。主要用于區(qū)域普查階段。3）參數(shù)井：在含油盆地內(nèi)，為了解區(qū)域構(gòu)造，提供巖石物性參數(shù)所鉆的井，參數(shù)井主要用于綜合詳查階段。4）構(gòu)造井：為了編制地下某一標(biāo)準(zhǔn)層的構(gòu)造圖，了解其地質(zhì)構(gòu)造特征，驗(yàn)證物探成果所鉆的井。5）探井：在有利的集油氣構(gòu)造或油氣田范圍內(nèi)，為確定油氣藏是否存在，圈定油氣藏的邊界，并對油氣藏進(jìn)行工業(yè)評價(jià)及取得油氣開發(fā)所需的地質(zhì)資料而鉆的井。各勘探階段所鉆的井，又可分為預(yù)探井，初探井，詳探井等。6）資料井：為了編制油氣田開發(fā)方案，或在開發(fā)過程中為某些專題研究取得資料數(shù)據(jù)而鉆的井。7）生產(chǎn)井：在進(jìn)行油田開發(fā)時(shí)，為開采石油和天然氣而鉆的井。生產(chǎn)井又可分為產(chǎn)油井和產(chǎn)氣井。8）注水(氣)井：為了提高采收率及開發(fā)速度,而對油田進(jìn)行注水注氣以補(bǔ)充和合理利用地層能量所鉆的井。專為注水注氣而鉆的井叫注水井或注氣井，有時(shí)統(tǒng)稱注入井。9）檢查井：油田開發(fā)到某一含水階段，為了搞清各油層的壓力和油、氣、水分布狀況，剩余油飽和度的分布和變化情況，以及了解各項(xiàng)調(diào)整挖潛措施的效果而鉆的井。10）觀察井：油田開發(fā)過程中，專門用來了解油田地下動(dòng)態(tài)的井。如觀察各類油層的壓力、含水變化規(guī)律和單層水淹規(guī)律等!它一般不負(fù)擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)。11）調(diào)整井：油田開發(fā)中、后期，為進(jìn)一步提高開發(fā)效果和最終采收率而調(diào)整原有開發(fā)井網(wǎng)所鉆的井（包括生產(chǎn)井、注入井、觀察井等）。這類井的生產(chǎn)層壓力或因采油后期呈現(xiàn)低壓，或因注入井保持能量而呈現(xiàn)高壓。二錄井錄井技術(shù)是油氣勘探開發(fā)活動(dòng)中最基本的技術(shù)，是發(fā)現(xiàn)、評估油氣藏最及時(shí)、最直接的手段，具有獲取地下信息及時(shí)、多樣，分析解釋快捷的特點(diǎn)。通?；句浘?dāng)?shù)據(jù)包括ROP、深度、巖屑巖性、氣體測量和巖屑描述，也可能包括對泥漿流變特征或鉆井參數(shù)的說明。1、錄井概念錄井是用地球化學(xué)、地球物理、巖礦分析等方法，觀察、收集、分析、記錄隨鉆過程中的固體、液體、氣體等返出物信息，以此建立錄井剖面，發(fā)現(xiàn)油氣顯示，評價(jià)油氣層，為石油工程提供鉆井信息服務(wù)的過程。1）狹義錄井常規(guī)錄井：巖屑錄井、巖心錄井、氣測錄井、鉆井工程參數(shù)錄井、熒光錄井等。錄井新技術(shù)：輕烴色譜分析錄井、熱蒸發(fā)烴色譜分析錄井、核磁共振錄井、離子色譜水分析、地層壓力評價(jià)等。2）廣義錄井除了常規(guī)錄井以外，廣義錄井還包括：井位勘測、鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)、錄井工程設(shè)計(jì)、錄井信息傳輸、油氣層綜合評價(jià)解釋、單井地質(zhì)綜合評價(jià)等。2、錄井工程1）從專業(yè)學(xué)科講：以規(guī)?；浘こ躺a(chǎn)為基礎(chǔ)，以優(yōu)化系統(tǒng)、提高生產(chǎn)率為目標(biāo)，在石油地質(zhì)學(xué)、地球化學(xué)、地球物理學(xué)2）從工業(yè)生產(chǎn)角度講：根據(jù)合同的要求，在鉆井過程中依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)、錄井工程設(shè)計(jì)的要求，錄井施工人員采用相關(guān)錄井技術(shù)，使用錄井儀器設(shè)備，以合理的施工成本，完成錄井施工的過程。?3、錄井工程的任務(wù)在鉆井過程中，分析、測量、觀察從井下返出的物質(zhì)固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種狀態(tài)的物質(zhì)信息,我們把必須在井場完成的叫做第一層錄井信息，可以在室內(nèi)完成分析的叫做第二層錄井信息。1）第一層錄井信息包括：固體：巖屑、巖心。液體：油的顯示信息、鉆井液及其濾液信息。氣體：鉆井液中的氣體、巖心巖屑中的氣體等。其他：工程施工參數(shù)（鉆井、測井、測試、固井、完井、鉆具、套管等），收集資料（井噴、井涌、井漏等）。2）第二層錄井信息包括：照相掃描、熱解分析、熒光分析、孔滲分析、巖礦分析、古生物分析等。3）錄井的任務(wù)：錄井的任務(wù)就是把這兩層信息利用錄井手段取全取準(zhǔn)，還原成井筒地質(zhì)剖面圖的過程。4、錄井的方法地球化學(xué)法（巖石熱解、熒光分析、離子色譜分析等）、地球物理分析方法（巖石核磁共振分析等）、巖礦分析方法（巖屑、巖心、氣測等）5、錄井的手段錄井的手段主要是指錄井分析儀器、設(shè)備，主要包括綜合錄井儀、氣測儀、地化錄井儀、熒光錄井儀、核磁共振儀、泥頁巖密度儀、碳酸鹽巖分析儀、色譜分析儀、水分析儀等。6、巖屑錄井巖屑錄井是鉆井地質(zhì)現(xiàn)象錄井方法之一，在鉆井過程中，地質(zhì)人員按照一定的取樣間距和遲到時(shí)間，連續(xù)收集與觀察巖屑并恢復(fù)地下地質(zhì)剖面圖的過程。巖屑錄井的費(fèi)用少，有識(shí)別井下地層巖性和油氣的重要作用，是油氣勘探中必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作。?巖屑錄井主要過程：1）巖屑收集與整理；2）巖屑的描述；3）巖屑的保存；4）真假巖屑的識(shí)別；5）利用巖屑判斷和分析地下巖石性質(zhì)；6）巖屑錄井草圖和實(shí)物剖面面；7）利用巖屑劃分巖性和地層；三.測井測井，也叫地球物理測井或礦場地球物理，簡稱測井，是利用巖層的電化學(xué)特性、導(dǎo)電特性、聲學(xué)特性、放射性等地球物理特性，測量地球物理參數(shù)的方法，屬于應(yīng)用地球物理方法（包括重、磁、電、震、核）之一。簡而言之，測井就是測量地層巖石的物理參數(shù)，就如同用溫度計(jì)測量溫度是同樣的道理；石油鉆井時(shí)，在鉆到設(shè)計(jì)井深深度后都必須進(jìn)行測井，以獲得各種石油地質(zhì)及工程技術(shù)資料，作為完井和開發(fā)油田的原始資料。這種測井習(xí)慣上稱為裸眼測井。而在油井下完套管后所進(jìn)行的二系列測井，習(xí)慣上稱為生產(chǎn)測井或開發(fā)測井。其發(fā)展大體經(jīng)歷了模擬測井、數(shù)字測井、數(shù)控測井、成像測井四個(gè)階段。1、測井的原理任何物質(zhì)組成的基本單位是分子或原子，原子又包括原子核和電子。巖石可以導(dǎo)電的。我們可以通過向地層發(fā)射電流來測量電阻率，通過向地層發(fā)射高能粒子轟擊地層的原子來測量中子孔隙度和密度。地層含有放射性物質(zhì)，具有放射性（伽馬）；地層作為一種介質(zhì)，聲波可以在其中傳播，測量聲波在地層里傳播速度的快慢（聲波時(shí)差）。地層里的地層水里面含有離子，它們會(huì)和井眼中泥漿中的離子發(fā)生移動(dòng)，形成電流，我們可以測量到電位的高低（自然電位）。2、測井的方法1）電纜測井是用電纜將測井儀器下放至井底，再上提，上提的過程中進(jìn)行測量記錄。常規(guī)的測井曲線有9條；2）隨鉆測井（LWD-logwhiledrilling）是將測井儀器連接在鉆具上，在鉆井的過程中進(jìn)行測井的方式。邊鉆邊測，為實(shí)時(shí)測井（realtime),井眼打好之后起鉆進(jìn)行測井為(tipelog)；3、測井的參數(shù)1.GR-自然伽馬GR是測量地層里面的放射性含量，巖石里粘土含放射性物質(zhì)最多。通常，泥巖GR高，砂巖GR低。2.SP-自然電位地層流體中除油氣的地層水中的離子和井眼中泥漿的離子的濃度是不一樣的，由于濃度差，高濃度的離子會(huì)向低濃度的離子發(fā)生轉(zhuǎn)移，于是就形成電流。自然電位就是測量電位的高低，以分辨砂巖還是泥巖。3.CAL-井徑井徑就是測量井眼尺寸的大小。比如用八寸半的鉆頭鉆的井眼，測量的井徑或?yàn)榘舜绨?，或大于八寸半（稱擴(kuò)徑），或小于八寸半（稱縮徑）。測量的井徑是對所鉆井眼尺寸大小的直觀認(rèn)識(shí)。4.AC-聲波常說人所說的聲波即是聲波時(shí)差，單位為毫秒每英尺，聲波時(shí)差小，也就是聲波在地層傳播的時(shí)間少，說明地層比較致密和堅(jiān)硬。反之地層比較疏松。5.ZDL-密度用放射源向地層發(fā)射高能粒子轟擊地層的原子來測量密度，密度值是巖石單位體積的密度，包括固體和流體。6.CN-中子用放射源向地層發(fā)射高能粒子轟擊地層的原子來測量中子，我們也叫中子孔隙度，也叫總孔隙度，測量的是流體體積占整個(gè)巖石的百分比。7.電阻率（resistivity）電阻率分為微側(cè)向和雙側(cè)向（包括淺側(cè)向和深側(cè)向），它們的區(qū)別就在于探測深度不一樣，深側(cè)向探測深度最大，淺側(cè)向次之，微側(cè)向最小。由于泥漿對地層的侵入不同，井眼為圓心在不同的半徑范圍內(nèi)，地層有完全被泥漿侵入、部分被泥漿侵入、未被泥漿侵入，這分別對應(yīng)微側(cè)向、淺側(cè)向、深側(cè)向探測的地層。8.其它核磁測井：測壓取樣(測壓是測量地層壓力，以計(jì)算地層流體的密度，進(jìn)而確定流體性質(zhì)；取樣是將地層里的流體抽出來取到地面);井壁取心：垂直地震（VSP）(Verticalseismicprofile);4、測井解釋測井解釋的一般過程：先找儲(chǔ)層，再找油氣，一般來說油氣水只存在于砂巖中，GR值低的為砂巖。GR高的為泥巖，找到砂巖之后，再在砂巖中找電阻率較高的層位，基本上就是油氣層。一般地，油氣層的曲線響應(yīng)是：伽馬（GR）較低，電阻率較高，中子較小，密度較小。對應(yīng)的，水層的電阻率相對油氣層電阻率偏低。四.固井為了達(dá)到加固井壁，保證繼續(xù)安全鉆進(jìn)，封隔油、氣和水層，保證勘探期間的分層測試及在整個(gè)開采過程中合理的油氣生產(chǎn)等目的而下入優(yōu)質(zhì)鋼管，并在井筒與鋼管環(huán)空充填好水泥的作業(yè)，稱為固井工程。1、固井的目的1.封隔易坍塌、易漏失的復(fù)雜地層，鞏固所鉆過的井眼，保證鉆井順利進(jìn)行；2.提供安裝井口裝置的基礎(chǔ)，控制井口噴和保證井內(nèi)泥漿出口高于泥漿池，以利鉆井液流回泥漿池；3.封隔油、氣、水層，防止不同壓力的油氣水層間互竄，為油氣的正常開采提供有利條件；4.保護(hù)上部砂層中的淡水資源不受下部巖層中油、氣、鹽水等液體的污染；5.油井投產(chǎn)后，為酸化壓裂進(jìn)行增產(chǎn)措施創(chuàng)造了先決有利的條件；2、固井的步驟1.下套管套管與鉆桿不同，是一次性下入的管材，沒有加厚部分，長度沒有嚴(yán)格規(guī)定。為保證固井質(zhì)量和順利地下入套管，要做套管柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)用途、地層預(yù)測壓力和套管下入深度設(shè)計(jì)套管的強(qiáng)度，確定套管的使用壁厚，鋼級和絲扣類型。2.注水泥注水泥是套管下入井后的關(guān)鍵工序，其作用是將套管和井壁的環(huán)形空間封固起來，以封隔油氣水層，使套管成為油氣通向井中的通道。3.井口安裝和套管試壓下套管注水泥之后，在水泥凝固期間就要安裝井口。表層套管的頂端要安套管頭的殼體。各層套管的頂端都掛在套管頭內(nèi)，套管頭主要用來支撐技術(shù)套管和油層套管的重量，這對固井水泥未返至地面尤為重要。套管頭還用來密封套管間的環(huán)形空間，防止壓力互竄。套管頭還是防噴器、油管頭的過渡連接。陸地上使用的套管頭上還有兩個(gè)側(cè)口，可以進(jìn)行補(bǔ)擠水泥、監(jiān)控井況。注平衡液等作業(yè)。4.檢查固井質(zhì)量安裝好套管頭和接好防噴器及防噴管線后，要做套管頭密封的耐壓力檢查，和與防噴器聯(lián)接的密封試壓。探套管內(nèi)水泥塞后要做套管柱的壓力檢驗(yàn)，鉆穿套管鞋2~3米后（技術(shù)套管）要做地層壓裂試驗(yàn)。生產(chǎn)井要做水泥環(huán)的質(zhì)量檢驗(yàn)，用聲波探測水泥環(huán)與套管和井壁的膠結(jié)情況。固井質(zhì)量的全部指標(biāo)合格后，才能進(jìn)入到下一個(gè)作業(yè)程序。3、固井的方法1.內(nèi)管柱固井把與鉆柱連接好的插頭插入套管浮箍或浮鞋的密封插座內(nèi)，通過鉆柱注入水泥進(jìn)行固井作業(yè)，稱為內(nèi)管柱固井。內(nèi)管柱固井主要用于大尺寸（16″~30″）導(dǎo)管或表層套管的固井。2.單級雙膠塞固井首先下套管至預(yù)定井深后裝水泥頭、膠塞（頂塞和底塞），循環(huán)水泥，打隔離液，投底塞，再注入水泥漿，然后投頂塞，開始替泥漿。底塞落在浮箍上被擊穿。頂?shù)兹鰤?，固井結(jié)束。3.尾管固井尾管固井是用鉆桿將尾管送至懸掛設(shè)計(jì)深度后，通過尾管懸掛器把尾管懸掛在外層套管上，首先坐封尾管懸掛器，然后開始注水泥、投鉆桿膠塞頂替、鉆桿膠塞剪斷尾管膠塞后與尾管膠塞重合，下行至球座處碰壓，固井結(jié)束。五.完井根據(jù)油氣層的地質(zhì)特性和開發(fā)開采的技術(shù)要求，在井底建立油氣層與油氣井井筒之間的合理連通渠道或連通方式的過程叫做完井。1、完井的要求1).油氣層和井筒之間應(yīng)保持最佳的連通條件，油、氣層所受的損害最??；2).油、氣層和井筒之間應(yīng)有盡可能大的滲流面積，油、氣入井的阻力最??；3).應(yīng)能有效地封隔油、氣、水層，防止氣竄或水竄，防止層間的相互干擾；4).應(yīng)能有效地控制油層出砂，防止井壁垮塌，確保油井長期生產(chǎn)；5)應(yīng)具備進(jìn)行分層注水、注氣、分層壓裂、酸化等分層處理措施，便于人工舉升和井下作業(yè)等條件；6).對于稠油油藏，則稠油開采能達(dá)到熱采(主要蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū))的要求；7).油田開發(fā)后期具備側(cè)鉆定向井及水平井的條件；8).工工藝盡可能簡便，成本盡可能低；2、完井的方式1).射孔完井(perforating)又分為:套管射孔完井、尾管射孔完井；2).裸眼完井方式(Open-hole)；3).割縫襯管完井方式(SlottedLiner)；4).礫石充填完井方式(GravelPacked)又分為:裸眼礫石充填完井、套管礫石充填完井、預(yù)充填礫石饒絲篩管；3、完井井口裝置一口井從上往下是由井口裝置、完井管柱和井底結(jié)構(gòu)三部分組成。井口裝置主要包括套管頭、油管頭和采油(氣)樹三部分，井口裝置的主要作用是懸掛井下油管柱、套管柱，密封油管、套管和兩層套管之間的環(huán)形空間以控制油氣井生產(chǎn)、回注(注蒸汽、注氣、注水、酸化、壓裂和注化學(xué)劑等)和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。完井管柱主要包括油管、套管和按一定功用組合而成的井下工具。下入完井管柱使生產(chǎn)井或注入井開始正常生產(chǎn)是完井的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。井的類型(采油井、采氣井、注水井、注蒸汽井、注氣井)不一樣，完井管柱也不一樣。即使都為采油井，采油方式不同，完井管柱也不同。目前的采油方式主要有自噴采油和人工舉升(有桿泵、水力活塞泵、潛油電泵、氣舉)采油等。井底結(jié)構(gòu)是連接在完井管柱最下端的與完井方法相匹配的工具和管柱的有機(jī)組合體。?主要作業(yè)步驟1).按設(shè)計(jì)要求擺放地面設(shè)備2).立鉆桿或管柱3).裝防噴器/功能/壓力試驗(yàn)4).刮管洗井5).射孔校深6).投棒點(diǎn)火7).反涌/洗井8).再次刮管洗井9).下封隔器10).下防砂管柱12).下生產(chǎn)管柱13).拆井口防噴器14).裝井口采油樹15).卸載16).驗(yàn)收交井六.射孔用專用射孔彈射穿套管及水泥環(huán)，在巖體內(nèi)產(chǎn)生孔道，建立地層與井筒之間的連通渠道，以促使儲(chǔ)層流體進(jìn)入井筒的工藝過程叫做射孔。1、射孔的目的固井結(jié)束之后，井筒與地層之間隔著一層套管和水泥環(huán)，另外還有一部分受泥漿污染的近井地帶，而射孔的主要目的是穿透套管和水泥環(huán)，打開儲(chǔ)層，建立地層與井筒之間的連通，使流體能夠進(jìn)入井筒，從而實(shí)現(xiàn)油氣井的正常生產(chǎn)。2、射孔器材射孔器材包括火工品和非火工品?；鸸て肥侵冈谕饨缒芰看碳は履軌虍a(chǎn)生爆炸，并實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的元件。包括射孔彈、導(dǎo)爆索、傳爆管、傳爆管退件、電雷管、撞擊雷管、延時(shí)火藥、復(fù)合火藥、集束火藥、橋塞火藥、尾聲彈和隔板火藥等；非火工品包括射孔槍、槍接頭、油管、玻璃盤接頭、壓力開孔裝置，減震器，放射性接頭、點(diǎn)火棒等；3、射孔方式射孔方式要根據(jù)油層和流體的特性、地層傷害狀況、套管程序和油田生產(chǎn)條件來選擇，射孔工藝可分為正壓射孔和負(fù)壓射孔，其中用高密度射孔液使液柱壓力高于地層壓力的射孔為正壓射孔；將井筒液面降低到一定深度，形成低于地層壓力建立適當(dāng)負(fù)壓的射孔為負(fù)壓射孔。按傳輸方式又分為電纜輸送射孔（WCP）和油管輸送射孔（TCP），兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是從技術(shù)工藝趨勢來看，油管輸送射孔將會(huì)越來越廣泛使用。4、射孔主要參數(shù)射孔參數(shù)主要包括射孔深度、射孔彈相位、孔徑和孔密等（在后邊射孔專題里會(huì)專門講）。?射孔工程技術(shù)要求1、射孔層位要準(zhǔn)確；2、單層發(fā)射率在90%以上，不震裂套管及封隔的水泥環(huán)；3、合理選擇射孔器；4、要根據(jù)油氣層的具體情況，選擇最合適的射孔工藝。七.采油通過勘探、鉆井、完井之后，油井開始正常生產(chǎn)，油田也開始進(jìn)入采油階段，根據(jù)油田開發(fā)需要，最大限度地將地下原油開采到地面上來，提高油井產(chǎn)量和原油采收率，合理開發(fā)油藏，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的過得叫做采油。1、原油生產(chǎn)流道油層—近井地帶—射孔彈道—井眼內(nèi)部—人工舉升裝置—油管—井口—采油樹—地面管線—計(jì)量站—油氣分離器—輸油管網(wǎng)2、常用的采油方法1）自噴采油法：利用油層本身的彈性能量使地層原油噴到地面的方法稱為自噴采油法。自噴采油主要依靠溶解在原油中的氣體隨壓力的降低分享出來而發(fā)生的膨脹。在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，原油依靠油層所提供的壓能克服重力及流動(dòng)阻力自行流動(dòng)，不需要人為補(bǔ)充能量，因此自噴采油是最簡單、最方便、最經(jīng)濟(jì)的采油方法。2）人工舉升人為地向油井井底增補(bǔ)能量，將油藏中的石油舉升至井口的方法是人工舉升采油法。隨著采出石油總量的不斷增加，油層壓力日益降低；注水開發(fā)的油田，油井產(chǎn)水百分比逐漸增大，使流體的比重增加，這兩種情況都使油井自噴能力逐步減弱。為提高產(chǎn)量，需采取人工舉升法采油（又稱機(jī)械采油），是油田開采的主要方式，特別在油田開發(fā)后期，有泵抽采油法和氣舉采油法兩種。在陸地油田常用抽油機(jī)，海上多用電潛泵，像一些出砂井或稠油井多用螺桿泵，此外常用的還有射流泵、氣舉、柱塞泵等等；3、油氣井增產(chǎn)工藝油氣井增產(chǎn)工藝是提高油井（包括氣井）生產(chǎn)能力和注水井吸水能力的技術(shù)措施，常用的有水力壓裂及酸化處理法，此外還有井下爆炸、溶劑處理等。1）水力壓裂工藝水力壓裂是以超過地層吸收能力的大排量向井內(nèi)注入粘度較高的壓裂液,使井底壓力提高,將地層壓裂。隨著壓裂液的不斷注入，裂縫向地層深處延伸。壓裂液中要帶有一定數(shù)量的支撐劑(主要是砂子)，以防止停泵后裂縫閉合。充填了支撐劑的裂縫，改變了地層中油、氣的滲流方式，增加了滲流面積，減少了流動(dòng)阻力，使油井的產(chǎn)量成倍增加。最近全球石油行業(yè)很熱門的“頁巖氣”就是利益于水力壓裂技術(shù)的快速發(fā)展！2）油井酸化處理油井酸化處理分為碳酸鹽巖地層的鹽酸處理及砂巖地層的土酸處理兩大類，通稱酸化。酸鹽巖地層的鹽酸處理：石灰?guī)r與白云巖等碳酸鹽巖與鹽酸反應(yīng)生成易溶于水的氯化鈣或氯化鎂，增加了地層的滲透性，有效地提高油井的生產(chǎn)能力。在地層的溫度條件下，鹽酸與巖石反應(yīng)速度很快，大部分消耗在井底附近，不能深入到油層內(nèi)部，影響酸化效果。?砂巖地層的土酸處理:砂巖的主要巖礦成分為石英、長石。膠結(jié)物多為硅酸鹽（如粘土）及碳酸鹽，都能溶于氫氟酸。但氫氟酸與碳酸鹽類反應(yīng)后，會(huì)發(fā)生不利于油氣井生產(chǎn)的氟化鈣沉淀。一般用8～12%鹽酸加2～4%氫氟酸混合土酸處理砂巖，可避免生成氟化鈣沉淀。氫氟酸在土酸中的濃度不宜過高,以免破壞砂巖的結(jié)構(gòu),造成出砂事故。為防止地層中鈣、鎂離子與氫氟酸的不利反應(yīng)及其他原因，在注入土酸前，還應(yīng)該用鹽酸對地層進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理范圍要大于土酸處理范圍。近年來發(fā)展了一種自生土酸技術(shù)。用甲酸甲酯與氟化銨在地層中反應(yīng)生成氫氟酸,使其在深井高溫油層內(nèi)部起作用,以提高土酸處理效果。從而達(dá)到提高油井生產(chǎn)能力。以上就是油氣開采的大致流程了。3.三次采油通常把利用油層能量開采石油稱為一次采油；向油層注入水、氣，給油層補(bǔ)充能量開采石油稱為二次采油；而用化學(xué)的物質(zhì)來改善油、氣、水及巖石相互之間的性能，開采出更多的石油，稱為三次采油。又稱提高采收率(EOR)方法。提高石油采收率的方法很多，主要有以下一些：注表面活性劑；注聚合物稠化水；注堿水驅(qū)；注CO2驅(qū)；注堿加聚合物驅(qū)；注惰性氣體驅(qū)；注烴類混相驅(qū)；火燒油層；注蒸汽驅(qū)等。用提高采收率也可歸屬三次采油，也有人稱之為四次采油國內(nèi)外研究較多并相對成熟，具有良好前景的三次采油技術(shù)，有下列三個(gè)方面內(nèi)容:1.熱力采油技術(shù)（1）蒸汽采油技術(shù)①蒸汽吞吐采油技術(shù);②蒸汽驅(qū)采油技術(shù)（2）油層就地燃燒(火燒油層)技術(shù)2.氣體混相驅(qū)(或非混相驅(qū))采油技術(shù)（1）烴類驅(qū)采油①液化烴混相驅(qū)采油；②富氣驅(qū)采油(混相或非混相)；③貧氣驅(qū)采油(混相或非混相)（2）CO2混相或非混相驅(qū)采油（3）氮?dú)怛?qū)采油。3.化學(xué)驅(qū)采油（1）聚合物驅(qū)采油（2）表面活性劑驅(qū)采油（3）堿驅(qū)采油（4）表面活性劑-堿-聚合物驅(qū)采油4.微生物驅(qū)油4.油氣集輸把分散的油井所生產(chǎn)的石油、天然氣和其他產(chǎn)品集中起來，經(jīng)過必要的處理、初加工，合格的油和天然氣分別外輸?shù)綗捰蛷S和天然氣用戶的工藝全過程稱為油氣集輸。主要包括油氣分離、油氣計(jì)量、原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等工藝。1、簡要流程油氣收集流程油井至聯(lián)合站油氣處理流程聯(lián)合站內(nèi)流程油氣輸送流程聯(lián)合站至原油庫2、詳細(xì)流程1）原油脫水從井中采出的原油一般都含有一定數(shù)量的水，而原油含水多了會(huì)給儲(chǔ)運(yùn)造成浪費(fèi)，增加設(shè)備，多耗能；原油中的水多數(shù)含有鹽類，加速了設(shè)備、容器和管線的腐蝕；在石油煉制過程中，水和原油一起被加熱時(shí)，水會(huì)急速汽化膨脹，壓力上升，影響煉廠正常操作和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)l(fā)生爆炸。因此外輸原油前，需進(jìn)行脫水。2）原油脫氣通過油氣分離器和原油穩(wěn)定裝置把原油中的氣體態(tài)輕烴組分脫離出去的工藝過程叫原油脫氣。3）氣液分離地層中石油到達(dá)油氣井口并繼而沿出油管或采氣管流動(dòng)時(shí)，隨壓力和溫度條件的變化，常形成氣液兩相。為滿足油氣井產(chǎn)品計(jì)量、礦廠加工、儲(chǔ)存和輸送需要，必須將已形成的氣液兩相分開，用不同的管線輸送，這稱為物理或機(jī)械分離。4）油氣計(jì)量油氣計(jì)量是指對石油和天然氣流量的測定。主要分為油井產(chǎn)量計(jì)量和外輸流量計(jì)量兩種。油井產(chǎn)量計(jì)量是指對