案 案編制：胡紹軍福建省來寶建設工程有限公司 生組織機構 4殳混凝土工程施工質(zhì)量通病預防措施 5邑混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施 9 木工程屬于新余市融匯江山御景(四期)工程。位于新余市城東高新開發(fā)區(qū)新余市融匯江山御景社區(qū)內(nèi)(原新余市長途汽車站)，西為新欣大道，北面為飛宇路，東而為龍?zhí)吨蘼?，南而為幸福小區(qū)，交通便利。>擬建建筑物規(guī)劃用地而積，總建筑面積，占地面積,地下車庫面積?？傊黧w設計使用年限為50年，耐火等級為一級，安全等級為二級，抗震設防為丙類。巖。主體結構地上7~28層為框架剪力墻結構，設計室外地坪標高擬建建筑物長約~,寬約擬建建筑物有一層地下室(位于34#~38#樓下)，高約。氣溫度，年平均降水量約為1600毫米，最大降雨量毫米(1997年)，最小降水量毫米(2002年)，日最大降水量毫米，降雨主要集中在4~6月份，為豐水管“面〃，即進行項目施工的綜合管理，作業(yè)層管〃線〃，即進行專業(yè)化作業(yè)，同時接受業(yè)主、監(jiān)理等的領導和監(jiān)督。項目經(jīng)理部下設五個職能部門，技術質(zhì)量部、施工安監(jiān)部、材料設備部、財務部及綜合辦公室。項目經(jīng)理：江水根聯(lián)系電話:項目副經(jīng)理：李忠文聯(lián)系電話:項目總工：胡紹軍聯(lián)系電話:技術質(zhì)量部：簡小偉聯(lián)系電話：聯(lián)系電話:聯(lián)系電話:施工安監(jiān)部：艾梅兵材料設備部：廖小勇綜合辦公室：劉國生財務會計部：李忠文聯(lián)系電話:1.蜂窩:是指混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、少漿、多石及石子間形成空隙類產(chǎn)生原因：①碇配合比不當，造成砂漿少、石子多。②碗攪拌時間不夠，末拌勻，和易性差，振搗不密實。③下料不當或下料過高末設串筒，造成砂漿離析。④混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振。⑤模板有縫隙使水泥漿流失。⑥鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。2.露筋：是指碗內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結構構件表而。產(chǎn)生原因：①鋼筋墊塊位移、墊塊間距過大、墊塊漏放使鋼筋緊貼模板、造成露筋。④碗保護層太小或鋼筋位移。>⑤模板末澆水濕潤或脫模過早，造成檢缺棱、掉角，導致露筋。3.麻而：是指混凝土局部表而出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。產(chǎn)生原因：①模板表而粗糙或粘水泥漿渣等雜物末清理干凈，拆模時混凝③模板拼縫不嚴，局部漏漿。④模板隔離劑涂刷不勻，磴表面與模板粘結造成麻面⑤栓振搗不實，氣泡末排出，停在模板表而形成麻點。，孔洞：是指混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層不仝。③混凝土一次下料過多過厚，振動器振動不到，形成松散孔洞。④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，混凝土被卡住。6.墻柱體爛根：是指墻柱體底部的局部蜂窩、麻而、露筋等。產(chǎn)生原因：①模板底部與混凝土樓板相接處，因較大縫隙易跑漿。/②混凝土澆注高度過高，造成模板底部側(cè)力過大，在振搗過程中容易發(fā)生跑漿或“跑盒子”(即模板側(cè)向位移)，使混凝土產(chǎn)生“爛根兒”。③新、老混凝土接茬處(模板底部)清理不干凈，如浮土，木屑，老混凝土漿皮殘渣等，給這一部位出現(xiàn)“爛根兒”構成隱患。④混凝土自由傾落高度過高，混凝土中的水泥砂漿受鋼筋的阻力被黏結浮掛。而石子傾落在先頭，易產(chǎn)生“石窩”，在開始澆注時沒有先澆水泥砂漿作6.縫隙與夾渣層：是指混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混凝土。產(chǎn)生原因：①施工縫或變形縫末經(jīng)接縫處理。②混凝土澆筑高度過大，末采取有效防混凝土離析措施。③施工縫處雜物末清除干凈。④底層交接處末灌接縫砂漿層，接縫處混凝土末振搗好。7.栓板面裂縫：板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。3.混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。b，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。c.混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。e.板碗強度未達到拆模要求支撐過早拆除，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的2025%而,大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。9.墻垛、陽角受損：過早拆模，拆模時磕碰陽角。I漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；30cm,由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20?30S,至頂端以栓不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層磴時，振搗棒要插入下層磴5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接棒碰到主筋。10、3.頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收而，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握好時間火候。13、d.模板支撐體系嚴格按照方案進行，嚴禁提早拆模e.及時對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。12.墻、柱、梁等結構構件側(cè)模需要殮強度達到要求(構件棱角不易損為保證混凝土工程質(zhì)量最終符合規(guī)范要求，除采取必要的措施加以預防外，對己經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表而缺陷修補，由技術質(zhì)量部專門負責混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)星驗查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施?；炷凉こ藤|(zhì)量修補前，由質(zhì)量部對混凝土表面拍照并及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，方可展開質(zhì)量缺陷修補，質(zhì)量缺陷修補完成后，通知監(jiān)拍照備查。材料質(zhì)量控制標準(1).預縮砂漿水泥：硅酸鹽水泥(海螺牌)；抗壓強度:＞30MPa；抗拉強度：＞MPa；粘結強度：＞MPa. (2)抹面抗裂砂漿抗壓強度:＞30MPa；粘結強度：＞MPa. (3).細水泥砂漿粘結強度：＞MPa. (4).裂縫化學灌漿 (5)微膨脹細石混凝土(商品磴)有特殊要求時在原有等級上提高一級，如何抗?jié)B等級。a)氣泡、麻面修補對于有氣孔、麻面部位采用毛刷沾水清除表面滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡、麻面的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔、麻面的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細針對氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下(以大于5mm的氣孔為例)：浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；的混凝土表而；b)范圍小且淺的蜂窩、麻面、露筋修補???(1)?將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角黏接，并控制周邊修補厚度不小于。鑿挖過程中，應避免造成周邊混凝土表而脫皮，鑿挖的深度(2).混凝土表而蜂窩原則上采用抹而抗裂砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用預縮砂漿填補至距混凝土表面(3).采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩，應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔 其缺陷對結構的影響程度及是否可按擬定的缺陷修補方案處理。 1)先確定混凝土缺陷部位影響范圍，畫好鑿除邊界線； (2)待混凝土達到一定強度后，用小型沖擊電錘將周圍的松散混凝 (3)鑿毛混凝土表而涂一層水泥凈漿，支設帶托盒的模板并濕潤模板;潮紀-鈿編位飆示課 (4)用比結構殮高一強度等級的膨脹細石混凝土仔細分層澆筑密實；(對于有特殊要求的混凝土如抗?jié)B碗，修補磴抗?jié)B等級也需提高一級) (5)突出結構而的混凝土，待強度達到后再鑿去，表面用抗裂砂漿大蜂窩及孔洞，質(zhì)量問題部位為&RT?軸?，F(xiàn)場確認好缺陷范圍后，鑿除松散混凝土和軟弱漿膜，處理示意圖如下所示:造成此次混凝土質(zhì)量事故的原因主要是混凝土振搗人員漏振與?；炷障輼嫾苯訌捻敳客妈彸?，將用玫溫凝土剔岀干凈后,髙壓水沖清?安裝模板前涂冰泥凈加固螺桿與模板君凝土缺昭部位處理示意、圖鑿除松散混凝土，請甲方與業(yè)主共同察看確認無遺漏后，提前澆水充d)鋼筋頭外露的缺陷處理 (1)?采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形 字確認鑿毛面合格。 養(yǎng)生布覆蓋進行保濕養(yǎng)護；e)淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬m裂縫寬度大于及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表而不留下痕跡，灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表而用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后，采用扁鏟清除表而水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。[裂縫處理需請專業(yè)施工人員操作。5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物,沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結好、無毒。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔(不穿過原止水)，清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔(孔間距30—50cm),插灌漿管，密預縮砂漿主要用于鋼筋外露形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深mm工程量， (1).預縮砂漿初擬水灰比為水泥和中砂重量比為2:2，為提高預縮砂漿抗壓強度等力學指標,擬在砂漿配置時摻加8%-10%硅粉;采用預縮砂漿形成永久表面時，采用口水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預縮砂( (3).拌制好的砂漿應遮蓋存放后使用，并要求在4h內(nèi)用完。 (4).修補而先進行毛而處理并沖刷干凈，并在修補前保持濕潤，且無明 (5).修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比。涂刷水泥漿液和填塞預縮砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y強度。 (6).填入預縮砂漿，用木棒拍打搗實直至表而出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚4?5cm鋪料和搗實(搗實后厚度約2?3cm),每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為 (7).填補結束后保濕養(yǎng)護七天。 內(nèi)部質(zhì)量：修補后砂漿強度達50kg/cm2以上時(施工時抽樣成型決定強度)，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。/裂砂漿抹而抗裂砂漿修補一般用于厚度為左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理,現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況，整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如 (4).修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、 (6).填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。 環(huán)氧漿液化學灌漿 cm,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過40cm后,采取鉆斜孔方式穿。 (2).裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時，先用紙類材料浸泡水玻璃后，沿縫面粘貼，然后在其表而填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時，將水玻璃水泥砂漿搓成條，待手握有硬感時填筑，并用鐵抹進行壓實。(3).為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量，鉆孔內(nèi)填灌漿管前，孔內(nèi)可填入米粒石。 (4)?為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結構造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設備進行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。 (5).灌漿從低處向高處，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿，先灌注通風時串通的孔，后逐孔灌漿。灌漿前，采用丙酮清洗縫面并排除縫而內(nèi)積水。 (6).裂縫灌漿處理結束后，采用