建筑安裝工程主要施工方法方案安裝工程的施工，總體上分為3個階段，隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行預(yù)埋預(yù)埋；隨土建的粗裝飾進(jìn)行各零配件的粗安裝；隨土建的精裝飾及其以后，進(jìn)行其零配件的精安裝。.1預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。在主體結(jié)構(gòu)施工前,希望業(yè)主及時提供預(yù)留預(yù)埋圖紙及安裝技術(shù)要求，并及時按照總控計劃組織進(jìn)場安裝，總承包商應(yīng)組織專業(yè)小組協(xié)調(diào)配合。.1.1水暖工程預(yù)留預(yù)埋控制要點（按類似項目考慮）：1）根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，結(jié)合安裝專業(yè)圖紙繪制相應(yīng)洞口、套管留洞表，供施工和檢查使用。洞口、套管預(yù)留表采用消項管理制。施工過程中，機(jī)電專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。（1）現(xiàn)澆墻上的預(yù)留洞及套管穿現(xiàn)澆墻的管道，除在外墻、地下室臨空墻、消防水池處外預(yù)留套管，其余均只做預(yù)留洞。根據(jù)平面圖紙中的坐標(biāo)及系統(tǒng)圖上的標(biāo)高，現(xiàn)場量出預(yù)留洞的位置。穿外墻、地下室臨空墻的防水套管、密閉套管的內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大20mm，所留套管長度等于此處墻體內(nèi)外兩側(cè)鋼筋外皮厚度。套管位置若有鋼筋，盡量將鋼筋推向兩側(cè)，繞過套管，如不能繞過套管，則將此處鋼筋割斷，四周加筋加固。加套管時，先將套管放到預(yù)定位置，找正后用短鋼筋在上面和兩側(cè)把套管與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋相聯(lián)，焊接牢固。待土建拆模后，清掃套管內(nèi)部。（2）樓板上留洞或套管穿樓板的管道，在結(jié)構(gòu)樓板澆筑時應(yīng)根據(jù)平面圖中的坐標(biāo)，選擇比管道大三號的套管作為預(yù)留洞口用。預(yù)留套管處的鋼筋可向兩側(cè)推開，將套管垂直放下，擠緊并固定牢靠，待混凝土初凝后，將套管提出，清凈套管表面混凝土后碼好，以備使用；土建堵洞時設(shè)專人配合，防止套管移位。管井留洞：根據(jù)平面圖中的坐標(biāo)，核實土建預(yù)留洞是否準(zhǔn)確并檢查此處模板是否牢固。2）仔細(xì)審圖并核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留給安裝施工階段帶來困難。留洞時，由機(jī)電專業(yè)將各預(yù)留洞（大于300mm）的具體尺寸、位置、標(biāo)高用工作聯(lián)系單的形式交土建按相關(guān)要求進(jìn)行預(yù)留，并在合模前由機(jī)電專業(yè)驗收，無誤后方可合模澆筑混凝土。.1.2電氣工程預(yù)留預(yù)埋本工程正負(fù)零及其以下室外線路為RC鋼管室內(nèi)線路為SC鋼管正負(fù)零以上使用JDG鋼管，預(yù)埋電氣線盒采用86型鍍鋅接線盒和八角燈頭盒，弱電預(yù)埋同強(qiáng)電預(yù)埋。1）預(yù)埋控制要點(1)預(yù)埋咼度征詢土建水平標(biāo)咼要求開關(guān)咼度1405mm,插座高度305mm,這樣保證蓋面板后距地面1400mm、300mm,滿足設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)埋深度問詢土建剪力墻距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墻3mm,這樣合模時盒子緊貼模板，保證了盒子與墻面水平。預(yù)埋位置既要依據(jù)圖紙，又要符合現(xiàn)場實際，強(qiáng)、弱電接線盒間距要保持在50cmo剪力墻內(nèi)線盒用直徑6mm2圓鋼采用“井”字在盒子后面點焊，且點焊固定在墻筋上，這樣保證了盒子固定牢固可靠；剪力墻內(nèi)盒子加鋸末填塞滿后加鐵蓋板保護(hù)，防止線盒受損，影響工程質(zhì)量。成排設(shè)備管路，一定要先放線再配管，保證管路成排敷設(shè)整齊美觀。出線槽到設(shè)備管路，水平垂直度控制在允許偏差范圍之內(nèi)，地下室或潮濕部位做好封堵。地下室配管采用暗敷設(shè)，地下室預(yù)留在結(jié)構(gòu)密封墻上的鋼管必須做密閉處理做法見圖.1.2-1。臨空墻、防護(hù)密閉墻

配管穿過變形縫，應(yīng)在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。做法見圖.1.2-2o鋼管出地面，未進(jìn)箱盒之前，管口應(yīng)做保護(hù)，以保證管路不被堵塞。做法見圖.1.2-3。變形縫鎖母固定M-iEE三一旺勝^FF!:FFi:FFi:FFi:FF!:變形縫鎖母固定M-iEE三一旺勝^FF!:FFi:FFi:FFi:FF!:[D:~!~FFi:FF!:FF!:FF!:FFi:[D:IP三二二-三-二-三一?H4?丄土十壬土|-王土土十:':|丄開長孔補償跨接地線管堵套管作業(yè)條件(本工程為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu))現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁之前根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。暗配鋼管敷設(shè)工藝流程熟悉圖紙一選擇管材一預(yù)制加工一測定盒、箱位置一盒箱固定一管路連接一跨接線連接一變形縫處理預(yù)埋管的方法和要求(1)材料要求：鍍鋅鋼管及JDG緊定管內(nèi)外鍍層良好、均勻、無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。(2)管路的敷設(shè)和連接:金屬的導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；鍍鋅的鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，應(yīng)以專用接地卡固定跨接接地線，接地線應(yīng)采用截面積不小于4mm2的銅芯軟導(dǎo)線；JDG緊定管連接處要涂抹電力復(fù)合脂，不必做接地跨接；金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管不得在室外地面內(nèi)敷設(shè)，埋深應(yīng)大于0.7m；鋼管保護(hù)層厚度要大于15mm,對于與消防有關(guān)的暗配管保護(hù)層厚度應(yīng)大于30mm。具體施工方法見圖.1.2-4。安裝預(yù)留預(yù)埋工程的相關(guān)允許偏差和檢驗方法見表.1.2-1。安裝預(yù)留預(yù)埋工程的相關(guān)允許偏差和檢驗方法表.1.2-1序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法1開關(guān)盒、插座盒的垂直度0.5mm尺量檢查2開關(guān)盒、插座盒的并列咼度差0.5mm尺量檢查3開關(guān)盒、插座盒的冋場所咼度差5mm尺量檢查4燈位盒中心線偏移5mm尺量檢查5開關(guān)盒、插座盒的位置偏差5mm尺量檢查管路的布置根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種管彎、套管。管煨彎采用冷煨,管子切割采用鋼鋸或砂輪據(jù)進(jìn)行切割，管口刮光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。鍍鋅鋼管套絲采用套絲機(jī)、套絲板。（2） 暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒,無彎時30m,有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m,不允許有四個彎。（3） 配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎，減少澆搗混凝土?xí)r的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。（4） 埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護(hù)層，對于與消防有關(guān)的管路，其至少應(yīng)有30mm保護(hù)層。管與管間應(yīng)至少有25mm間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲入，造成空裂。6）管入箱盒處理（1） 開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補齊，不得漏洞；（2） 導(dǎo)管的端部與盒（箱）的連接處，一般應(yīng)彎曲成90°曲彎或鴨脖彎。導(dǎo)管端部的90°曲彎用于盒后面入盒，用于墻體厚度為240mm處，管端部不應(yīng)過長，以保證管盒連接后管子在墻體中間位置上。鴨脖彎用在管入燈頭盒，或鋼筋保護(hù)層比較厚，以保證管盒連接后接線盒埋深滿足要求。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，進(jìn)箱盒的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外鎖緊，管口露出螺母2-3扣；管進(jìn)盒及管與線盒連接見圖.1.2-5及圖.1.2-6。

對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部；成排管進(jìn)暗裝配電箱，管間做接地跨接，并將管路用BVR-6mm2軟線與配電箱內(nèi)接地排可靠連接。對于暗管明箱，應(yīng)在明箱后靠近箱下部安裝接線盒，暗管進(jìn)接線盒，管間做接地跨接,與接線盒內(nèi)固定接地螺栓用BVR-6mm2軟線可靠連接，并同時接至明裝配電箱接地排上。成排管進(jìn)箱做法見圖.1.2-7及圖12-8。專用接線卡日咅裝配電箱專用接線卡日咅裝配電箱進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒;兩根以上配管并排進(jìn)入箱盒，要間距均勻，排列整齊一致；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線，排列應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50-80mmo對墻面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管，應(yīng)特別注意保證位置準(zhǔn)確，高度適當(dāng)，避免出現(xiàn)管路在隔墻外現(xiàn)象。地下室內(nèi)泵類電機(jī)進(jìn)線管暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感,電機(jī)進(jìn)線管高度應(yīng)比電機(jī)接線盒高0.5m，管口要套絲，根據(jù)管徑裝好防水彎頭，用包塑金屬軟管與電機(jī)接線盒連接,接口采用專用鎖母。預(yù)埋管操作配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm至80mm的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具，模具放好后，壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達(dá)到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管，因本工程鋼管為鍍鋅鋼管,所以如需彎管，不能采用通常的熱煨法，應(yīng)購買成品彎頭。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm,對于與消防有關(guān)的管路，離表面的凈距不應(yīng)小于30mm保護(hù)層埋地的電氣管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。在模板上開孔配管時，應(yīng)用開孔器鉆孔，孔徑以剛能過管為宜。箱盒的定位方法及防止堵塞的保護(hù)措施：測定箱盒的位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)掛線找平(也可用塑料管灌水的方法找平)，線墜找正，標(biāo)出箱盒的實際尺寸位置。盒子的保護(hù)：為了防止接線盒和管內(nèi)被水泥堵塞的現(xiàn)象，在管口上一定要蓋管堵；接線盒內(nèi)用塑料布包好鋸末堵實，以防止進(jìn)水泥的現(xiàn)象；在現(xiàn)澆混泥土板上的接線盒要用鐵定固定在模板上；在現(xiàn)澆混泥土墻上的接線盒要用鋼筋做支撐固定牢固；對線路較長的要事先穿好帶線；消防探測器盒口的安裝位置應(yīng)注意：①在寬度小于3m的走道頂棚上的探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m,感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m，探測器距墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半；探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m,并宜接近回風(fēng)口安裝；在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應(yīng)選在不直接受外部風(fēng)吹的位置；在與開水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應(yīng)距其入口邊緣1.5m安裝。安裝在頂棚上的探測器邊緣與下列設(shè)施邊緣水平距離見表.1.2-2。器具燈具高溫光源電風(fēng)扇揚聲器送風(fēng)口噴灑頭防火卷簾距離0.20.51.50.30.50.51?2探頭與器具間距（單位：m探頭與器具間距（單位：m）表.1.2-28）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表.1.2-3。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表.1.2-3序號檢查內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1管路連接連接緊密，管口光滑；套絲的管子不應(yīng)亂絲，管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)；管路超過下列長度時，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有兩個彎時，15m；有三個彎時，8m。2煨彎電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3跨接地線鍍鋅鋼管采用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。JDG鋼管緊固連接，可不做跨接。4與箱、盒及線槽連接箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆；管子進(jìn)入箱、盒處順直，在盒（箱）內(nèi)外用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-3扣。5其它暗配管保護(hù)層大于15mm；與消防有關(guān)的管保護(hù)層大于30mm；穿過變形縫處有補償裝置，且能活動自如；穿過建筑物設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管；.2水暖工程.2.1支吊架制作及安裝1）支吊架制作管道支吊架制作的工藝流程:

支吊架選型一確定尺寸一下料一支吊架制作一支吊架防腐。在管道大面積施工前應(yīng)根據(jù)管道的具體布置設(shè)計支吊架制作圖,在管道密集部位如管道井、空調(diào)機(jī)房、制冷機(jī)房等設(shè)置組合性支吊架以節(jié)省材料及空間。所有支吊架制作參照標(biāo)準(zhǔn)圖集并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇最相應(yīng)形式的支架，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道的使用功能、規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，制作成形，支架制作完后涂刷防銹漆,為保證支吊架安裝美觀，應(yīng)在防銹漆完全干涸后進(jìn)行安裝。本工程擬采用支吊架見圖.2.1-1所示。|片口||防晃支架邕匱一般支架2)支吊架安裝支架安裝程序如下：拉線一描點一打眼一上支架一找正一固定支架安裝前先拉線，確定支吊架錨栓位置，支架安裝時將

支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固；管井內(nèi)的立管支架，應(yīng)預(yù)埋鐵件并根據(jù)相關(guān)規(guī)范合理布置間距大小。對于閥門、彎頭等接頭部位應(yīng)設(shè)立單獨支架，保證系統(tǒng)安全運行；支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板處設(shè)置；臨近閥門和其他大元器件的管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。擬選取的減震支吊架形式見圖.2.4-2。雙板(T型)2雙板(T型)2單板(T1型).2.2管道安裝1)安裝要求管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。管道空間部位沖突處理原則：有壓管讓無壓管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者。2)管道的材質(zhì)及連接方式本工程給排水專業(yè)涉及管道的材質(zhì)及連接方式見表.2.2-1。管道的材質(zhì)及連接方式 表.2.2T系統(tǒng)或部位管材連接方式室內(nèi)給水不銹鋼薄壁鋼管雙卡壓連接室內(nèi)排水HDPE排水管卡接式連接雨水排水涂塑鋼管卡接式連接壓力排水管同上同上消火栓給水內(nèi)外熱鍍鋅鋼管絲扣溝槽連接自動噴淋同上同上3)管道防腐金屬管道進(jìn)行防腐處理，處理前除去管道表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，防腐層涂刷厚度均勻，不得有起泡、脫皮、流淌和漏涂現(xiàn)象。明裝給水管刷紅丹底漆、面漆各兩道；鍍鋅鋼管刷面漆兩道(鍍鋅層被破壞部分及管路螺紋露出部分刷防銹漆一道，面漆二道)。埋地及敷設(shè)在地溝的鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層兩道;鍍鋅鋼管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。各種管道和容器應(yīng)在試驗合格后進(jìn)行防腐保溫工作。管道色標(biāo)(1)本工程各類管道較多，為便于區(qū)分和檢修，不同系統(tǒng)的管道應(yīng)分別涂刷不同的色標(biāo)加以標(biāo)識，施工過程中應(yīng)安排做工細(xì)致的工人操作，務(wù)必保證標(biāo)識的美觀與整潔。各系統(tǒng)管道的色標(biāo)如下：給水管道：灰底、藍(lán)環(huán)IIII匸熱水管道：灰底、桔紅色環(huán)； 匸二二二二消火栓管道：紅色；自噴干管：紅色、黃環(huán)； 匸二二二n壓力排水管道：銀色、黃環(huán)； 匸二二二n水箱溢流管、放空管道：藍(lán)色。注：色環(huán)寬度3cm。管道的保溫與防結(jié)露保溫前必須將管壁上的塵土和油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。所有熱水供、回水管均作保溫，保溫厚度30mm(以超細(xì)玻璃棉材料為例)，接至器具的支管可不做保溫,地下車庫內(nèi)的給水、消火栓管道除標(biāo)明電伴熱的管道外，其余皆作普通保溫，厚度50mm。設(shè)在管井、吊頂內(nèi)、公共部位、電氣設(shè)備上部及明裝的給水管，還有吊頂內(nèi)、公共部位的水平排水管均作防結(jié)露保溫，厚度20mm；所有排水立管、雨水管均不做保溫，熱交換器保溫采用橡塑海綿，保護(hù)層采用鍍鋅薄鋼板。支、吊架墊木與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。角鋼部分外露，風(fēng)閥處將手柄外露，閥體用橡塑保溫材料裹住，保溫層的水平接縫要設(shè)在上方，接縫處用膠帶密封。對于屋面要求防凍的管道，保溫層厚度為40mm。螺紋及溝槽連接(1)螺紋連接先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上,再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移。安裝螺紋零件時按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。管螺紋加工時根據(jù)管徑的不同，選用電動套絲機(jī)加工。管螺紋加工要求見表.2.2-2。(2)溝槽連接工藝流程：檢查管材外徑和壁厚一切管一滾槽一防銹措施一檢查管端一檢查橡膠一安裝橡膠密封圈一連接管端和外殼一插螺栓一緊螺母管材的外徑和壁厚規(guī)格必須符合圖紙要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管材的切斷方法：切斷端面應(yīng)與管件軸線成90°直角，用切管鋸切斷，端面不得有斜角并去除毛刺。滾槽：滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按表22-3控制時間。溝槽壓制時間要求表.2.2-3規(guī)格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間（min）2.52.53345根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)；如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。滾槽操作：A用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整；B將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；C用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置；D將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度；E啟動滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)；F用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；G千斤頂卸荷、取出鋼管。除銹后檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。溝槽滾壓后，為避免附著泥沙,可先用膠帶或護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷。安裝橡膠密封圈時，由于橡膠摩擦力較大，需要對密封圈整體或局部使用中性潤滑劑（如：家用洗滌劑、肥皂液等）進(jìn)行潤滑,這樣才能在兩道管之間準(zhǔn)確放置密封圈。具體方法是：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。連接管端和外殼、上螺母：把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免緊力過大,螺栓受損，保證一個剛性的結(jié)合。7）管道坡度要求各種管道按圖紙標(biāo)注坡度進(jìn)行施工，未標(biāo)注的管道，按下列坡度進(jìn)行施工：給水管、消防管按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置；排水管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向立管，熱水管最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)泄水裝置；排水支管坡度為0.025,排水干管坡度見表.2.2-4；排水干管坡度表.2.2-4管徑DN150DN100DN75DN50坡度0.0150.020.0250.03(4)透氣管橫管坡度0.01上升坡度坡向通氣立管。8)其他要求衛(wèi)生間排水立管穿樓板應(yīng)加止水翼環(huán)，管道安裝后將孔洞嚴(yán)密搗實，管道周圍設(shè)厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。排水立管當(dāng)層高不超過4m時，每層立管設(shè)一個伸縮節(jié)，當(dāng)層高超過4m時，每層設(shè)兩個伸縮節(jié)，橫管直線管段超過2m時設(shè)一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大間距4m。污水橫管間的連接不得采用正三通和正四通。污水立管偏置采用乙字彎或2個45°彎頭，污水立管與橫管及排出管連接時采用2個45°彎頭，且立管底部彎管處設(shè)支墩。自動噴水管道變徑時，采用異徑管連接，不得采用補芯。排水立管的檢查口材料一般與管道一致，雨水懸吊管可采用帶堵頭的三通代替檢查口。（7）衛(wèi)生間給水管、熱水管均暗裝在墻槽內(nèi)或吊頂內(nèi)，排水管均暗裝在吊頂內(nèi)。安裝管道均應(yīng)在閥門及檢查口處設(shè)檢修門，暗裝在墻內(nèi)的閥門，手柄應(yīng)留在墻外。.2.3給排水系統(tǒng)器具及設(shè)備安裝1）衛(wèi)生器具安裝（1）施工程序安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查一滿水和通水試驗。（2）安裝操作要點施工安裝前，根據(jù)施工圖紙確定產(chǎn)品規(guī)格、型號，并向已確定的產(chǎn)品生產(chǎn)廠家索要樣品及安裝說明書，為以后大面積施工安裝提供樣板和依據(jù)。所有衛(wèi)生器具進(jìn)場前應(yīng)嚴(yán)格驗收，表面光滑，無瑕疵、裂紋等缺陷，配件標(biāo)準(zhǔn)，電鍍均勻，無砂眼、裂紋。衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)遵循：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好的原則。本工程中除蹲式大便器外，均應(yīng)等到土建抹灰、粉刷、貼磚工作基本完成后再進(jìn)行安裝，并應(yīng)做好成品保護(hù)。衛(wèi)生潔具安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法見表.2.3-1。衛(wèi)生潔具安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法 表.2.2-1項目 允許偏差（mm） 檢驗方法坐標(biāo)單獨潔具10拉線、吊線和尺量檢查成排潔具5標(biāo)冋單獨潔具土15成排潔具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查2)主要設(shè)備安裝本工程給排水設(shè)備主要有水泵組、水箱、氣壓穩(wěn)壓裝置等設(shè)備,安裝時要與土建、設(shè)備廠家做好基礎(chǔ)配合及設(shè)備安裝調(diào)試工作。設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作根據(jù)施工總體進(jìn)度及現(xiàn)場條件制定具體的設(shè)備進(jìn)場計劃;及時與設(shè)備供應(yīng)廠家取得聯(lián)系，了解設(shè)備的具體外形、包裝尺寸及重量，并通過實地考察計劃進(jìn)場路線，確保設(shè)備順利到達(dá)安裝地點;編制設(shè)備運輸、吊裝及安裝的合理化專項方案，批準(zhǔn)后方可施工。水泵組安裝吊裝采用三腳架或在樓板上設(shè)支架，利用手動葫蘆作為起重工具。起吊時，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。泵體找平找正后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注C20混凝土，待混凝土凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時發(fā)生位移。在二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，對水泵進(jìn)行精校，進(jìn)行配管安裝。管道與泵體連接時不得強(qiáng)行進(jìn)行組合連接，管道重量不能附加在泵體上，水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處對設(shè)備有所損壞。（3）水箱安裝土建施工時，根據(jù)水箱型號規(guī)格及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖澆注混凝土基礎(chǔ)，水箱安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收、測平。設(shè)備開箱檢驗，仔細(xì)核對裝箱表，檢查設(shè)備及配件是否齊全，設(shè)備有無損壞。設(shè)備吊裝采用手動葫蘆和三腳架支撐。吊裝就位后，進(jìn)行調(diào)平找正，水箱與基礎(chǔ)間隙用墊鐵固定。安裝方法及要求：A安裝前，水箱底座要找平，底座內(nèi)要預(yù)埋鐵構(gòu)件，用槽鋼做支座，支座與底座要銜接緊密；B槽鋼支座要均勻受力，保證水箱放置平穩(wěn)；C水箱安裝好后用槽鋼做加強(qiáng)支撐，避免水箱滿水后膨脹變形。根據(jù)實際情況，如有必要可以在箱體周圍用角鋼制作抱箍進(jìn)行加固措施，抱箍角鋼間距為1m；D安裝完的水箱必須符合設(shè)計要求且平整牢固，水箱坐標(biāo)、標(biāo)高垂直度等偏差在允許范圍內(nèi)；E水箱要進(jìn)行盛水試驗：將水箱完全充滿水，2h后用小錘沿焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲，檢查是否有滲漏；F水箱就位后，按圖紙設(shè)計安裝進(jìn)水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號管等，安裝好后，進(jìn)行水壓試驗和保溫處理。熱交換器安裝本工程熱交換站內(nèi)熱交換器采用半容積浮動盤管式換熱器，其主要特點如下：A啟動快，由于本產(chǎn)品的特殊結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)生出的熱水迅速到達(dá)灌頂部的熱水出口處，無須將大部分冷水加熱即可向外供應(yīng)熱水；B高峰用水時，熱水大量流失，冷水不斷補入，半容積浮動盤管式換熱器所備有容積可以緩沖由于高峰用水量大出現(xiàn)水溫波動的情況；C換熱器內(nèi)置多組浮動盤管，獨有的寶塔型結(jié)構(gòu)，加熱速度快,溫升均勻，出水溫度恒定，且不會形成死水區(qū)，熱水不會在換熱器中產(chǎn)生病菌，保證了水質(zhì)的干凈衛(wèi)生；D浮動盤管在使用過程中有微小的抖動，可以實現(xiàn)動態(tài)傳熱，傳熱系數(shù)比常規(guī)直管束換熱器高30%左右；E由于換熱管采用浮動盤管，而且易形成湍流的流體對換熱管壁面有較強(qiáng)的沖刷作用，因此不易結(jié)垢。安裝說明：A設(shè)備安裝時應(yīng)請熟悉該工藝系統(tǒng)的人員指導(dǎo)，按照設(shè)備說明書和產(chǎn)品合格證及流程特點，確定安裝工藝方案。在安裝中，應(yīng)盡量利用管道的走向吸收熱膨脹，并且安裝要水平對正，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力,對設(shè)備產(chǎn)生不利影響，蒸汽進(jìn)出口和二次水的進(jìn)出口管連接必須正確無誤。B安裝前應(yīng)清洗管道系統(tǒng)，不得有泥沙、雜物等存留其中，檢查設(shè)備在運輸中是否損壞。C設(shè)備安裝完畢后，以1.25倍表壓進(jìn)行水壓試驗。消火栓安裝：消火栓安裝要以栓閥位置和標(biāo)高定出消火栓支管甩口位置，栓口距地面高度為1.1m，箱體找正穩(wěn)固后安裝栓閥，栓口朝外或朝內(nèi)。消火栓箱體安裝在隔墻上時應(yīng)采取加固措施，如安裝在輕鋼龍骨隔墻上時應(yīng)邊框用龍骨加強(qiáng)。消火栓安裝完畢應(yīng)將箱內(nèi)雜物清除，箱體內(nèi)外局部刷漆有損壞的要補漆，暗裝在墻內(nèi)的消火栓箱體周圍不應(yīng)出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。管道穿過箱體處的空隙應(yīng)用水泥砂漿填實。噴頭安裝噴頭安裝前應(yīng)進(jìn)行驗收，規(guī)格型號、動作溫度、噴頭外觀等須符合設(shè)計及相關(guān)要求并經(jīng)密封性能試驗合格后方可進(jìn)行安裝。管道試壓沖洗合格后安裝噴頭，安裝時使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放元件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換，安裝噴頭時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。科技文化中心看臺、比賽場地等高度大于8m的部分，采用快速響應(yīng)噴頭，有吊頂處為裝飾型玻璃球噴頭，其他為普通直立型噴頭，在凈高大于0.8m的吊頂內(nèi)增設(shè)直立型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于75mm,且不大于150mm，成排布置的管道、橋架、風(fēng)管等障礙物寬度大于1.2m處其下方增設(shè)噴頭。④噴頭的備用數(shù)量為總數(shù)的1%,且每種型號不少于10只。報警閥組安裝報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后安裝輔助管道和附件，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)使水流方向一致。報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施；報警閥組附件包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書或安裝圖集進(jìn)行安裝。其他組件安裝水流指示器安裝:水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長的直管段，應(yīng)豎直安裝在水平管道上，箭頭方向與水流方向應(yīng)一致；信號閥安裝：信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管段上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm；末端試水裝置安裝：該裝置由試水閥、壓力表及試水管道組成，末端試水裝置的出水應(yīng)采取孔口出流的方式排入排水管道。.2.4管道試壓分段試壓試壓水源為工程臨時用水，為保證管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立專門試壓小組進(jìn)行管道試壓工作。并做好管道爆裂、漏水的應(yīng)急措施，按管道功能及系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進(jìn)行單獨試壓。分段原則如下：水平干管分層試壓；立管單獨試壓；管道全部安裝完成后，整體試壓。試壓一般項目管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行綜合水壓試驗；試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管道是否連接正確，有無堵塞現(xiàn)象；管道上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄轉(zhuǎn)動是否靈活，并經(jīng)試壓合格后方可安裝；試驗時應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。利用市政壓力直接供水的低區(qū)(地下二層至地上三層)給水管試驗壓力為0.6MPa,由水箱、變頻水泵供水設(shè)備供水的高區(qū)(四層至六層)給水管試驗壓力為0.9MPa。熱水管試驗壓力為0.6Mpa。壓力排水管道接排水泵揚程的2倍進(jìn)行試壓。生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，在滿水15min水面下降后，再灌滿水5min后，液面不下降，管口及接口無滲漏為合格室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須達(dá)到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1h,不滲不漏為合格；消火栓管道試驗壓力為1.4MPa，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問題，必須引起足夠重視，應(yīng)單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水情況根據(jù)現(xiàn)場具體情況，于樓層設(shè)置閥門，試壓完成后，地上部分于閥門處加裝臨時水管，排至室外排水溝。地下部分待地上部分泄水結(jié)束后，就近排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外，冬季竣工而又不能及時供暖的工程，必須采取可靠措施把水泄凈，以防管道和設(shè)備損壞。.2.5管道沖洗室內(nèi)給水系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出水處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟如下：1)管道應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜；2）沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。（1） 向管路內(nèi)注滿水保持一定壓力；（2） 清洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；（3） 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后，可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行拆除清理。.2.6通水試驗室內(nèi)給、排水系統(tǒng)，衛(wèi)生潔具、地漏、清掃口應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行通水試驗，其中給水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點全部達(dá)到額定流量，排水系統(tǒng)應(yīng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏。排水主干管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，用球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%，通球試驗順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定量清水于管內(nèi)，使球能順利流出為宜。通球過程如堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須達(dá)到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1h,不滲不漏為合格。.2.7管道消毒生活用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用；管道及水箱的消毒應(yīng)使用每升水中含20?30mg的游離氯的水滿灌消毒，含氯水在其中留置24h,再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用；本工程采用變頻調(diào)速裝置，在管路上安裝紫外線消毒裝置。.2.8系統(tǒng)調(diào)試包括：給水泵性能測試、給水設(shè)備試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗、給水泵性能試驗1）水泵調(diào)試水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致，各固定連接部位有無松動，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無滲漏，運轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)測試軸承的溫升，其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出水口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕。（1）水泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢測下列項目：盤車應(yīng)靈活，無異動現(xiàn)象，地腳螺栓應(yīng)無松動；各指示儀表、安裝保護(hù)裝置及電控均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；電極的轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵的轉(zhuǎn)向一致，沒通電前，拆下連接盤連接螺栓，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后再進(jìn)行連接；離心水泵必須先灌滿水后才能啟動，嚴(yán)禁水泵空轉(zhuǎn)，水泵中心如比吸水面低時，不需灌水，只需將泵內(nèi)空氣放凈即可；如果水泵中心比吸水面高時，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出水管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計情況。（2） 水泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各密封處不得泄露，緊固連接處不應(yīng)松動；軸承溫升必須符合要求，滑動軸承為70度，滾動軸承為75度；水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表靈敏、準(zhǔn)確、可靠；水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h。（3） 水泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)符合下列要求：先緩慢關(guān)閉出水閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；應(yīng)放凈泵內(nèi)的水，防止銹蝕和凍裂；水設(shè)備啟動后，各項參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，在運行過程中如發(fā)生異常，應(yīng)立即進(jìn)行處理。2）系統(tǒng)聯(lián)動試驗從各處返回的啟泵信息能啟動水泵，系統(tǒng)聯(lián)動后各用水點的壓力和流量應(yīng)滿足設(shè)計要求；各項控制裝置運轉(zhuǎn)正常,無卡塞和失靈現(xiàn)象;系統(tǒng)聯(lián)動時,管道壓力及流速應(yīng)滿足要求，閥門及器具無滲漏、損壞。排水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試準(zhǔn)備：給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢，已進(jìn)行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，衛(wèi)生潔具已安裝完畢。衛(wèi)生潔具調(diào)試：檢查衛(wèi)生潔具的外觀，如有污物和損壞的，應(yīng)及時進(jìn)行清理或重新安裝，達(dá)到要求為止；衛(wèi)生器具的外觀檢查符合要求后應(yīng)做滿水試驗，即放水后，看水位超過溢流孔時，能否順利溢出，當(dāng)提起塞子時，器具中的水位能順利排出，關(guān)閉水嘴后能立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出。檢查器具沖洗時，應(yīng)多次試驗檢查水箱浮球裝置的靈敏度和可靠程度，對于沖洗閥看其沖水量是否合適，如不合適，應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘位置達(dá)到要求為止。排水泵調(diào)適：每一臺水泵電機(jī)能在泵房通過緊急按鈕停止運行；每組排水泵應(yīng)設(shè)有先后啟動選擇和自動交替裝置使水泵交替運行。.3通風(fēng)空調(diào)工程.3.1風(fēng)管制作及安裝1)風(fēng)管制作工藝流程見圖.3.1-1。2）材質(zhì)的選擇及連接方式本工程中一般通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，單一排煙和防煙系統(tǒng)的風(fēng)管采用薄鋼板制作，穿越防火分區(qū)的風(fēng)管采用防火板制作,防火板為纖維增強(qiáng)硅酸鹽板。見表.3.1-1。風(fēng)管板材及連接方式 表.3.1T序號系統(tǒng)類別板材連接方式1空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管（矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧彎頭）630以下d=0.75mm鍍鋅鋼板法蘭連接，填料為9501密封膠帶630-1000d=1.0mm鍍鋅鋼板1250以上d=1.2mm鍍鋅鋼板2穿越防火墻、樓板風(fēng)道D^1.6mm鍍鋅鋼板法蘭連接，填料為石棉繩3）加工機(jī)具的選擇風(fēng)管下料采用FPC-3600型電腦控制全自動切割機(jī)，采用聯(lián)合咬口機(jī)AF-3,彎頭咬口機(jī)FR-3,折方機(jī)WS0.3X1.5X2000加工、成形；法蘭下料采用型鋼切斷機(jī)，鉆孔使用臺鉆。4）關(guān)鍵控制點：（1）加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，做出風(fēng)管加工計劃，板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切；剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，刀架上不準(zhǔn)放置工具等物品；調(diào)整板料時,腳不能放在踏板上；使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。風(fēng)管咬口應(yīng)均勻、平整，無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格見表31-2。金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格表.3.1-2風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格bW630L25X3M6630<b<1500L30X3M81500<b<2500L40X4M82500<bW4000L50X5M10(5)法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用?4X8或?5X10鍍鋅鉚釘，鉚釘間距均勻且不超過150mm,法蘭翻邊平整，翻邊寬度宜為6?9mm,法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及褶皺現(xiàn)象，以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm及保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時，其管段長度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施，用楞筋、角鋼加固。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行,無翹角，表面凹凸不大于5mm。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號。5)風(fēng)管的安裝風(fēng)管安裝工藝流程見圖31-2。支吊架制作安裝風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。支吊架按國標(biāo)T616加工，加工好后除銹刷紅丹防銹漆、灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長L〈400mm時，間距不超過4m,風(fēng)管大邊長LN400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m,但每根立管的支架不少于2個。對于保溫風(fēng)管，支吊架間距應(yīng)按表間距再乘以

0.85o管道安裝若沒有預(yù)留支、吊架時，應(yīng)根據(jù)管道安裝位置及結(jié)構(gòu)情況將風(fēng)管吊在墻、柱、樓板上，吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。地下一層主風(fēng)管尺寸為3500X650mm,靜壓箱尺寸為5500X650mm,為確保吊裝牢固，土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎階段預(yù)埋鋼板，預(yù)埋件幾何尺寸及位置符合規(guī)程規(guī)范要求，預(yù)埋件邊角平直，板厚度小于12mm的預(yù)埋件利用型材切割機(jī)切割，不允許氣焊割孔，預(yù)埋件表面平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。預(yù)埋件拆模后應(yīng)做防腐處理。風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合表.3.1-3的要求。風(fēng)管支吊架間距要求 表.3.1-3圓形風(fēng)管外徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸 1水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)W400mm上4m上4m2付WIOOOmm上3m上3.5m2付>1000mm上2m上2m2付本工程采用的風(fēng)管吊架型式見圖.3.1-3。二:..|:!;?,...一J5HI=!■..:■.!■!:i:■- 1::..1:!:|:...ULh:=f=L3_Ji-x==ilt3E±F3Y.I==li4ll二:..|:!;?,...一J5HI=!■..:■.!■!:i:■- 1::..1:!:|:...ULh:=f=L3_Ji-x==ilt3E±F3Y.I==li4ll乓走巨一ss膨脹螺栓固定—鍍鋅通絲蔻夢一套_.妄|-=-一一保躡層 管皇-—，一防腐鮑熱木角銅橫托風(fēng)管組對風(fēng)管利用外用電梯運至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般8?10m為一段。防排煙風(fēng)管法蘭間墊片采用難燃型9501密封膠條，普通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管法蘭間墊片采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側(cè)，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調(diào)整平直度。風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(用膨脹螺栓固定)，通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。對于不便懸掛倒鏈或滑輪的施工部位，如看臺上空等因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機(jī)作垂直運輸。本工程中涉及的豎向風(fēng)管安裝，支架間距不能大于4m，整條風(fēng)管每20m必須設(shè)置1個固定支架，豎井風(fēng)管吊裝采用兩種不同的形式。屋頂有預(yù)留洞的井道，在屋頂預(yù)留洞處做龍門架，在屋頂將風(fēng)管逐節(jié)拼接，逐節(jié)往下放。屋頂無預(yù)留洞的豎井，將風(fēng)管在樓層里拼接，把拉葫固定于距吊點不小于10m的地方。每兩節(jié)風(fēng)管吊裝一次，風(fēng)管對接時必須用螺栓連接緊密，靠剪力墻的一面必須用萬向扳手?jǐn)Q緊，不允許有漏擰現(xiàn)象。風(fēng)管組裝不超過4m,用吊鏈將組裝好的風(fēng)管掛于拉葫鉤上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上,

調(diào)直后再將所有支架固定。吊風(fēng)管時必須用支撐架固定在風(fēng)管上作為吊具的支吊點，以防風(fēng)管被吊鏈拉變形。風(fēng)管落地時不能與地面直接接觸，必須做支架將風(fēng)管支撐起來。豎井內(nèi)風(fēng)管采用斜支撐支架固定,風(fēng)管碰頭處保證齊平。消聲器的制作制作流程：施工準(zhǔn)備一下料一外殼及框架結(jié)構(gòu)施工一填充消聲材料一覆面一成品檢驗一包裝及標(biāo)識；方向性導(dǎo)流器需加裝導(dǎo)流板，消聲器消聲填充材料應(yīng)均勻填充，拼縫密實、表面平整；金屬穿孔板孔口的毛刺應(yīng)鏗平，避免將覆面材料劃破；兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。風(fēng)管穿墻及樓板作法穿過看臺(含吊頂內(nèi))、看臺送風(fēng)靜壓箱、主場地、平臺、控制室、大中小排練廳任何一面墻體、樓板或地板的風(fēng)管的穿墻及隔聲作法詳見圖.3.1-4、圖.3.1-5。風(fēng)管離心玻璃棉填實保溫金屬網(wǎng)水泥砂漿抹灰

風(fēng)管離心玻璃棉填實保溫金屬網(wǎng)水泥砂漿抹灰保溫隔聲作法（加抹灰）水泥砂漿保溫隔聲作法（加抹灰）水泥砂漿風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，需要設(shè)厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或加防護(hù)套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料填實。對于穿越防火分區(qū)的要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定,對于同一防火分區(qū)內(nèi)的穿墻的風(fēng)管四周應(yīng)封堵密實，防止串煙、串音，對于所有穿樓板的風(fēng)管，無論是穿越防火分區(qū)還是同一防火分區(qū)都應(yīng)加防護(hù)套管，并用柔性無害材料封堵。.3.2通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝1）通風(fēng)機(jī)安裝落地安裝的空氣處理機(jī)、新風(fēng)機(jī)組和排風(fēng)機(jī)箱與基礎(chǔ)之間墊20mm厚橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正，大花板吊裝通風(fēng)機(jī)安裝采用減震吊架減震。室內(nèi)空調(diào)機(jī)的安裝室內(nèi)空調(diào)機(jī)安裝工藝流程：預(yù)檢一施工準(zhǔn)備一電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)一表冷器水壓檢驗一吊架制安一空調(diào)機(jī)安裝一連接配管一檢驗空調(diào)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)；室內(nèi)空調(diào)機(jī)應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min，不滲不漏為合格；供回水管與空調(diào)機(jī)連接應(yīng)為金屬軟管連接，供回水管坡度應(yīng)正確，水泵自帶減震器；室內(nèi)空調(diào)機(jī)同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后在連接，以防堵塞；風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口與室內(nèi)空調(diào)機(jī)機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。冷凍水泵安裝冷凍水泵、冷卻水泵等基礎(chǔ)加預(yù)應(yīng)力阻尼彈簧減震器，各水泵進(jìn)出口(消防加壓泵可不設(shè))應(yīng)設(shè)可曲繞橡膠軟接頭，生活變頻給水裝置及熱水循環(huán)進(jìn)出口均設(shè)金屬軟接頭。吊裝就位所有設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)在設(shè)備到貨且校核尺寸無誤后，方可施工?；A(chǔ)驗收合格后再安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設(shè)支架，利用手動葫蘆作為起重工具。起吊時，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。水泵找正、找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查,以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，對水泵進(jìn)行精校，進(jìn)行配管安裝。管道與泵體連接時不得進(jìn)行強(qiáng)行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。（3） 泵清洗及試車試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，否則應(yīng)拆開檢查，排除故障。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。（4） 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)與土建施工密切配合，土建施工期間，水暖空調(diào)各工種應(yīng)有專人負(fù)責(zé)留洞和預(yù)埋；埋設(shè)隱蔽管道，應(yīng)先做好質(zhì)量檢查和驗收工作，落地安裝的各種設(shè)備基座采用C20混凝土澆注，施工前應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備樣本尺寸，進(jìn)行預(yù)留埋件。在設(shè)備混凝土基礎(chǔ)必須達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行設(shè)備的就位安裝。.3.3大型設(shè)備吊運1） 屋頂風(fēng)機(jī)、冷卻塔等大型設(shè)備，利用施工現(xiàn)場的塔吊直接垂直吊裝至基礎(chǔ)旁，待屋面具備條件后再組裝就位。2） 樓層中的空調(diào)機(jī)組，利用現(xiàn)場的施工電梯運輸至各層；若空調(diào)機(jī)組整體不能運輸，可由設(shè)備廠家專業(yè)人員解體運輸后經(jīng)調(diào)試合格后再組裝就位。3)水泵、軟水裝置、水箱等設(shè)備，利用1臺5t的手動液壓鏟車由汽車坡道水平運輸至基礎(chǔ)旁邊安裝就位。.3.4空調(diào)水管道安裝材質(zhì)的選擇及連接方式見表.3.9?？照{(diào)水管選材及連接方式 表.3.9序號系統(tǒng)類別管材連接方式1供、回水管DNW50熱鍍鋅鋼管150^DN>50焊接鋼管200^DN>150無縫鋼管DNN250螺旋焊縫焊接鋼管螺紋