施工方案一、編制依據(jù)招標(biāo)單位提供的的“***會(huì)展中中心工程招標(biāo)標(biāo)圖紙”。招標(biāo)單位提供的的“***會(huì)展中中心工程”招標(biāo)文件。招標(biāo)單位提供的的本工程技術(shù)術(shù)要求及招標(biāo)標(biāo)答疑文件。國(guó)家和行業(yè)頒布布的有關(guān)現(xiàn)行行施工規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)建筑****出版社出版版的《建筑施施工手冊(cè)》。建設(shè)部頒發(fā)的《建建筑工程施工工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)規(guī)定》。GB502055《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB700《普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件》GB699《優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件》GB1591《低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條條件》GB3077《合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)條件件》GB/T12228構(gòu)大栓螺與GB196《普普通螺栓基本本尺寸》GB222《鋼鋼的化學(xué)分析析用試樣、取取樣及成品化化學(xué)成份允許許偏差》GB2975《鋼鋼的力學(xué)及工工藝性能試驗(yàn)驗(yàn)取樣規(guī)定》JGJ81《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》GB980《焊焊條分類及型型號(hào)編制方法法》GB5117《碳碳素焊條》GB1300《焊焊接用鋼絲》GB985氣電體縫本寸GB986《埋埋弧焊焊縫坡坡口的基本型型式與尺寸》GB324《焊焊縫符號(hào)表示示法》JB4708《鋼制壓力力容器焊接工工藝評(píng)定》GB115455《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》GB2649《焊縫接頭頭機(jī)械性能試試驗(yàn)取樣法》GB3323《鋼熔化焊焊接接頭射線線照和質(zhì)量分分級(jí)》JB1152《鋼鋼制壓力容器器對(duì)接焊縫超超聲波探傷》GB8923《涂裝前鋼鋼材表面除銹銹和除銹等級(jí)級(jí)》CECS24《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》GBJ17-888《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》YB9238--92《鋼-混凝土組合合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)與施工規(guī)規(guī)程》GBJ9-877《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ11-889《建筑抗震震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T124467～124699-90《焊接質(zhì)量量保證》JG4730--94《壓力容器器無損檢驗(yàn)方方法》JGJ/T8--97《建筑筑變形測(cè)量規(guī)規(guī)程》JGJ/T1221-99《工程網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ46-888《施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ33-886《建筑機(jī)機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-991《建筑施工工高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)范范》GB501944-93《建建設(shè)工程施工工現(xiàn)場(chǎng)供用電電安全規(guī)范》JGJ59-999《建筑施工工安全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》二、工程概況安徽***市****廣場(chǎng)會(huì)會(huì)議展覽中心心工程，位于于***新城綜綜合開發(fā)區(qū)內(nèi)內(nèi)，*****路南側(cè)，****路西側(cè)，建建筑面積約為為29000平方米（其其中：地下室室部分約為7000平方米，地地面建筑部分分約為22000平方米）。***會(huì)展中心心由安徽****新城綜合合開發(fā)區(qū)管委委會(huì)投資興建建，由澳大利利亞***建筑設(shè)設(shè)計(jì)有限公司司及***玻璃工工業(yè)設(shè)計(jì)研究究院聯(lián)合設(shè)計(jì)計(jì)。其結(jié)構(gòu)類類型為：地下下一層；地上上二層，局部部有夾層。地地上部分主體體為鋼結(jié)構(gòu)框框架—混凝土樓板板混合結(jié)構(gòu)。工程平面形式及及功能情況為為：地下室停車場(chǎng)：：長(zhǎng)137.000米，寬49.20米，地面標(biāo)標(biāo)高為-5.50米。地下室室內(nèi)分為配電電室、制冷機(jī)機(jī)房、空調(diào)水水泵房、消防防水泵房及車車輛停放區(qū)，左左右各設(shè)一條條車輛出入口口及四個(gè)上下下樓道。首層建筑：長(zhǎng)1126.000米，寬為67.20米，屋頂標(biāo)標(biāo)高為5.25米，其中中中央展廳屋頂頂標(biāo)高為10.50米。首層分分為中央展示示大廳、商務(wù)務(wù)及物業(yè)管理理中心、設(shè)備備與儲(chǔ)藏間、電電氣配電室、消消防中心。二層建筑：長(zhǎng)1162.000米，寬為67.20米，地面標(biāo)標(biāo)高為10.50米，主要為為中央展示大大廳。中間夾層：在首首層展示大廳廳與其他商務(wù)務(wù)、設(shè)備用房房中間，設(shè)有有一中間夾層層，主要用作作咖啡廳、多多功能廳、辦辦公用房及大大型走廊。本工程設(shè)計(jì)新穎穎，造型美觀觀，特別是跨跨度為48米的大懸挑挑梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)，目前在國(guó)國(guó)內(nèi)尚不多見見。整個(gè)屋面呈弧形形內(nèi)包收縮，曲曲線流暢。主體構(gòu)件形式多多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，既有焊焊接箱形鋼柱柱、鋼梁，又又有焊接圓管管柱、焊接工工字鋼柱、梁梁；還有部分分圓管拉索及及不銹鋼鋼絞絞線等構(gòu)件。本工程投標(biāo)總工工期要求為540日歷天，并并計(jì)劃從2002年11月28日開工，2004年5月28日竣工。工工程質(zhì)量要求求達(dá)到國(guó)家建建筑工程魯班班獎(jiǎng)。三、工程特點(diǎn)難難點(diǎn)分析1、結(jié)構(gòu)形式多多，構(gòu)件連接接方式復(fù)雜多多樣。主體構(gòu)件形式多多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，既有焊焊接箱形鋼柱柱、鋼梁，又又有焊接圓管管柱、焊接工工字鋼梁；圓圓管拉索及不不銹鋼鋼絞線線等。還有部部分箱形梁、工工字梁中都須須穿孔，以便便水、暖管道道通過。在連接形式上，既既有剛性連接接，又有鉸接接，現(xiàn)場(chǎng)焊接接量大。因此此，給鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作與施工工，帶來了一一定的難度。2、展廳二層有有很大一部分分外挑，外懸懸挑梁跨度達(dá)達(dá)58米。大跨度外懸挑梁梁結(jié)構(gòu)在國(guó)內(nèi)內(nèi)尚不是很多多，特別是跨跨度長(zhǎng)達(dá)58米的大懸挑挑梁，更是少少見。屋面懸挑部份，呈呈一定弧度彎彎曲，外側(cè)邊邊弧彎曲弧度度更大，幾乎乎呈180度拱形。懸挑屋面邊弧的的收邊處理，是是工程施工的的難點(diǎn)之一。故故此，此部分分的施工，無無論在技術(shù)層層面上，還是是實(shí)際施工操操作上如何予予以保證，均均是一大挑戰(zhàn)戰(zhàn)。3、由于工程防防水要求較高高，無論是在在壓型鋼板材材料、板型選選擇方面，還還是現(xiàn)場(chǎng)施工工過程中的收收邊處理方面面均有較高要要求。4、展廳部分鋼鋼桁架安裝，有有地下室，吊吊裝上存在一一定難度。展廳部分有地下下室，鋼桁架架無法在跨內(nèi)內(nèi)吊裝。同時(shí)時(shí)，由于地下下室比地上建建筑主體又外外延6米，故使吊吊裝機(jī)具在跨跨外吊裝時(shí)的的回轉(zhuǎn)半徑又又須伸長(zhǎng)6米。因此，該部份工工程的吊裝方方法須進(jìn)行比比較分析，取取其最優(yōu)、最最經(jīng)濟(jì)、可靠靠的方法進(jìn)行行，以確保吊吊裝的順利進(jìn)進(jìn)行。5、工期緊、施施工單位多。本工程要求總工工期為465日歷天，質(zhì)質(zhì)量要求為國(guó)國(guó)家建筑魯班班獎(jiǎng)。而現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工中，包包括了土建、鋼鋼結(jié)構(gòu)、板材材、玻璃幕墻墻、水衛(wèi)、電電氣、通風(fēng)及及設(shè)備安裝等等工程。各分項(xiàng)工程如何何合理安排，相相互協(xié)調(diào)配合合，從而保證證質(zhì)量與工期期，也是其中中需要注意的的問題。五、施工部署***市****廣場(chǎng)會(huì)展中中心鋼結(jié)構(gòu)工工程，鋼構(gòu)件件種類及數(shù)量量多，施工工工期短，技術(shù)術(shù)難度大，質(zhì)質(zhì)量要求高，施施工區(qū)域面積積大，配合施施工的單位多多，因部分區(qū)區(qū)域有地下室室，故在吊裝裝時(shí)難度較大大。為確保工程施工工有組織、有有計(jì)劃地進(jìn)行行，必須做好好施工部署，盡盡量采用新技技術(shù)、新工藝藝、新材料、新新設(shè)備；運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)控制技技術(shù)，充分發(fā)發(fā)揮我公司的的綜合管理能能力，對(duì)施工工要素進(jìn)行動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，使使人力、機(jī)械械、材料及施施工場(chǎng)地得以以合理使用，確確保整個(gè)工程程安全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高速、文文明地完成，為為整個(gè)工程獲獲得優(yōu)良等級(jí)級(jí)，力創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”奠定基礎(chǔ)。在確定本工程各各項(xiàng)工程目標(biāo)標(biāo)的前提下，安安排施工部署署時(shí)分區(qū)域進(jìn)進(jìn)行施工、分分階段確立重重點(diǎn)，確保綜綜合均衡，配配套施工。1、工程實(shí)施各各項(xiàng)目標(biāo)：=1\*GB3①質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。=2\*GB3②安全生產(chǎn)、文文明施工目標(biāo)標(biāo)：杜絕重大安全事事故，一般事事故頻率控制制在2%以內(nèi)，爭(zhēng)創(chuàng)“***市安全全文明施工工工地”。=3\*GB3③工期目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)、板板材施工工期期：滿足整體體進(jìn)度要求。2、資源配備計(jì)計(jì)劃=1\*GB3①人員組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員分分為兩大類；；項(xiàng)目管理部部及施工作業(yè)業(yè)層，他們?cè)谠陧?xiàng)目經(jīng)理的的領(lǐng)導(dǎo)下共同同完成工程施施工任務(wù)。項(xiàng)目管理部由施施工、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)安、綜合管管理等4個(gè)職能部門門組成。其中技術(shù)部全面面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的的技術(shù)工作，同同時(shí)負(fù)責(zé)與設(shè)設(shè)計(jì)院、深化化設(shè)計(jì)部門的的聯(lián)系；施工部由吊裝隊(duì)隊(duì)、焊接隊(duì)、測(cè)測(cè)量隊(duì)等組成成，負(fù)責(zé)測(cè)量量放線、結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝、焊接接；質(zhì)安部負(fù)責(zé)質(zhì)量量、安全監(jiān)督督、焊接無損損檢測(cè)；綜合管理部負(fù)責(zé)責(zé)文件資料、保保衛(wèi)及與總包包單位建設(shè)單單位、其他分分包單位的管管理協(xié)調(diào)。施工作業(yè)層由有有專業(yè)操作技技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的的工人班組組組成，具體實(shí)實(shí)施各項(xiàng)施工工作業(yè)。項(xiàng)目管理部根據(jù)據(jù)施工方案，制制定勞動(dòng)力需需求計(jì)劃，并并按開工日期期及需求計(jì)劃劃組織工人進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，安排職職工生活，并并進(jìn)行安全、防防火和文明施施工等教育。勞動(dòng)力的投入根根據(jù)工期和分分段流水施工工計(jì)劃，確保保勞動(dòng)組織及及勞動(dòng)力計(jì)劃劃合理、有序序、高效。勞動(dòng)力需求計(jì)劃劃詳見附表。勞動(dòng)力需求計(jì)劃劃表工種人數(shù)工種人數(shù)組裝工40油漆工20氣割工3測(cè)量工6起重工16探傷工2安裝工18電工2電焊工30機(jī)修工6架子工20鉚工14專業(yè)滑移人員6輔助工15合計(jì)198人=2\*GB3②機(jī)具設(shè)備組織織管理機(jī)械設(shè)備是完成成工程施工的的保證條件，在在本工程的施施工中我們采采用的主要施施工機(jī)械設(shè)備備如下：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1300T履帶式式起起重機(jī)利瑪7707臺(tái)1桁架\大型構(gòu)件件吊裝250T履帶式起起重重機(jī)KH180-33臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)吊裝3輪胎式汽車吊QY20,200TT臺(tái)2拼裝及其他4交流電焊機(jī)BX3-5000臺(tái)10空載電壓不低于于880V5直流電焊機(jī)AX1-5000臺(tái)20空載電壓不低于于880V6千斤頂YCQ250--2200只87卷揚(yáng)機(jī)J2R-41--88臺(tái)411KW8空氣壓縮機(jī)9M2/M臺(tái)49烘干箱ZKN-1000只7焊條烘干10全站儀TONPCONN套1施工測(cè)量11經(jīng)緯儀DJ2-1臺(tái)6施工測(cè)量12水準(zhǔn)儀SZ3臺(tái)2施工測(cè)量13磨光機(jī)ф100把2014碳弧氣刨TH-100把430千瓦直流機(jī)機(jī)15手拉葫蘆0.5-10TT個(gè)3016氣割設(shè)備套417電工工具套318焊接檢測(cè)尺套319超聲波探傷儀套120鐵錘4、8、12磅磅個(gè)1421鋼絲繩不同規(guī)格米200022卡環(huán)不同規(guī)格個(gè)1023保溫箱個(gè)4焊條保溫24保溫瓶個(gè)10焊條保溫25栓釘焊機(jī)把3栓釘焊接,成套套配配置26扭矩扳手把6高強(qiáng)螺栓連接27噴槍把10鋼結(jié)構(gòu)涂裝28手提電鉆120W把2029鉚釘槍150W把16泛水\包角30電剪刀300W把1231壓型鋼板機(jī)組按板型規(guī)格臺(tái)232壓型鋼板鎖邊機(jī)機(jī)按板型要求臺(tái)4現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的的使用、調(diào)度度、維修、保保養(yǎng)工作由動(dòng)動(dòng)力設(shè)備組負(fù)負(fù)責(zé)。六、施工區(qū)段的的劃分及工程程實(shí)施原則1、施工區(qū)段劃劃分根據(jù)本建筑物的的情況及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，為為便于施工管管理和組織施施工，擬將整整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施施工區(qū)域分為為二個(gè)區(qū)：A區(qū)：C軸-HH軸間展廳主主桁架部份。由于施工方法的的選擇，在A區(qū)施工時(shí)，又又以10軸為界，分分成二個(gè)吊裝裝施工段進(jìn)行行主桁架吊裝裝作業(yè)；B區(qū)：A-C軸軸為一個(gè)施工工區(qū)域。2、各區(qū)段包括括的鋼結(jié)構(gòu)制制安工作內(nèi)容容如下：A區(qū)：地面基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋、地下下室鋼柱、鋼鋼柱、鋼梁、樓樓承板的安裝裝、桁架的組組拼裝、吊裝裝及安裝等。B區(qū)：地面基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋、鋼柱柱、鋼梁、鋼鋼樓梯、樓承承板、鋼雨篷篷的安裝、桁桁架的組拼裝裝及安裝等。2、工程實(shí)施原原則整個(gè)工程劃分為為三個(gè)階段展展開。第一階段為A區(qū)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)、桁桁架部份的安安裝。第二階段為B區(qū)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)部份份的安裝。第三階段為協(xié)助助管理階段。第一階段以展廳廳17榀桁架為主主攻目標(biāo)，軸軸1、軸19二榀主桁架架、屋面大梁梁、新聞廳部部份及其他零零星配套跟進(jìn)進(jìn)。第二階段以鋼樓樓梯、懸挑梁梁的施工作為為主攻目標(biāo)，同同時(shí)盡可能加加快夾層、樓樓面樓承板的的安裝進(jìn)度，為為及時(shí)展開后后續(xù)板材的安安裝創(chuàng)造條件件。第三階段主要工工作是對(duì)幕墻墻、板材安裝裝等分項(xiàng)工程程實(shí)施安裝及及管理。并配配合總包方進(jìn)進(jìn)行施工各項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容的實(shí)施施與協(xié)調(diào)。3、總體施工流流程框圖：地下室鋼柱施工施工準(zhǔn)備鋼柱吊裝組合樓板施工鋼樓梯安裝鋼柱吊裝地下室鋼柱施工施工準(zhǔn)備鋼柱吊裝組合樓板施工鋼樓梯安裝鋼柱吊裝施工測(cè)量首層樓面施工鋼柱吊裝新聞廳施工軸2-18桁架吊裝樓面梁吊裝夾層施工桁架拼裝復(fù)核、定位夾層樓面施工軸1、19桁架吊裝土建地面施工鋼檁條安裝屋面板施工鋼檁條安裝大梁吊裝二層鋼柱施工屋面板施工其他構(gòu)件施工夾層樓梯安裝其他構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)清理竣工驗(yàn)收A區(qū)B區(qū)七、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝1、吊裝準(zhǔn)備工工作（1）基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋、復(fù)核、測(cè)測(cè)量放線1）基礎(chǔ)預(yù)埋：：基礎(chǔ)預(yù)埋主要指指錨栓的預(yù)埋埋工作。錨栓的埋設(shè)精度度直接影響工工程的安裝質(zhì)質(zhì)量，對(duì)提高高安裝工效有有較大的影響響。預(yù)埋螺栓的安裝裝一般采用設(shè)設(shè)置固定架的的方式進(jìn)行：：A固定架及螺栓栓的安裝應(yīng)遵遵循以下程序序：設(shè)定螺栓的預(yù)埋埋相對(duì)標(biāo)高支支模至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高放置螺栓固固定架安裝螺栓，用用鋼尺、測(cè)量量?jī)x器找正位位置及垂直度度，控制偏差差在設(shè)計(jì)要求求范圍內(nèi)將螺栓點(diǎn)焊焊固定。預(yù)埋螺螺栓固定架應(yīng)應(yīng)自成體系，避避免與模板、腳腳手架相連，以以免施工中受受到振動(dòng)沖擊擊，造成螺栓栓變位，影響響精度。當(dāng)混凝土澆筑時(shí)時(shí)，為避免振振動(dòng)，螺栓埋埋入1/3后應(yīng)對(duì)螺栓栓中心線檢查查一次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差，及時(shí)時(shí)糾正。B預(yù)埋件施工方方法和說明：：地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)或柱柱頭混凝土澆澆注之前進(jìn)行行。土建鋼筋綁扎完完畢后，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求，將地腳腳螺栓按圖紙紙位置和定位位尺寸埋設(shè)。為防止地腳螺栓栓在混凝土澆澆注過程中發(fā)發(fā)生移位，對(duì)對(duì)后期鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝造成不不利影響，應(yīng)應(yīng)對(duì)地腳螺栓栓及模板進(jìn)行行永久性固定定。具體方法可采用用型鋼或鋼筋筋制作固定支支架，與鋼筋筋網(wǎng)（最好是是主鋼筋）焊焊接；其后，將將地腳螺栓與與固定支架進(jìn)進(jìn)行連（焊）接接固定。如下下圖：在地腳螺栓定位位之后，立即即進(jìn)行測(cè)量復(fù)復(fù)核。在滿足規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)允許偏差差要求后，即即可移交下道道工序進(jìn)行混混凝土澆注施施工。預(yù)埋鋼板埋設(shè)要要求和方法同同地腳螺栓。埋設(shè)允許偏差見見下表（參照照GB500205-22001）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高高±3.0水平度度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00預(yù)留孔中心偏移移10.02）復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高，地地腳螺栓位置置、預(yù)埋與混混凝土緊貼性性進(jìn)行檢查，檢檢測(cè)和辦理交交接手續(xù)，其其基礎(chǔ)應(yīng)符合合如下要求：：A基礎(chǔ)礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。B基礎(chǔ)礎(chǔ)的軸線標(biāo)志志和標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋埋鋼板做為柱柱的支承面，其其支承面，預(yù)預(yù)埋螺栓的允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范要求求。D超出規(guī)定的偏偏差，在吊裝裝之前應(yīng)設(shè)法法消除，此外外，為便于校校正鋼柱的平平面位置和垂垂直度，屋架架的標(biāo)高等，需需在鋼柱的底底部和上部標(biāo)標(biāo)出縱橫向的的軸線，在鋼鋼柱底部適當(dāng)當(dāng)高度處標(biāo)出出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)構(gòu)件制作允許許偏差應(yīng)符合合規(guī)范要求。E準(zhǔn)備備好所需的吊吊具、吊索、鋼鋼絲繩、電焊焊機(jī)及勞保用用品，為調(diào)整整構(gòu)件的標(biāo)高高準(zhǔn)備好各種種規(guī)格的鐵墊墊片、鋼楔。F應(yīng)預(yù)先安裝好好拼裝胎架，搭搭設(shè)施工用腳腳手架3）測(cè)量放線在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施施工前，我公公司將會(huì)同總總包、監(jiān)理，根根據(jù)總包提供供基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)設(shè)施工總測(cè)量量控制網(wǎng)，然然后進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工。A、主軸線的定定位及標(biāo)識(shí)以屋架為例，由由土土建單位提提供供的軸線控控制制點(diǎn)將主軸軸線線逐一彈在在各各層樓面，為為為便于量距距及及檢查，縱縱軸軸上設(shè)控制制點(diǎn)點(diǎn)，在已澆澆好好的混凝土土的的樓面上也也彈彈上軸線控控制制線，便于于細(xì)細(xì)部放線時(shí)時(shí)使使用。主桁架測(cè)量控制制點(diǎn)點(diǎn)位示意圖圖B、屋架支座的的定位位根據(jù)樓層平面結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖，利用用平平面直角坐坐標(biāo)標(biāo)系關(guān)系，計(jì)計(jì)計(jì)算出每一一個(gè)個(gè)支座的坐坐標(biāo)標(biāo)值，利用用布布設(shè)于各層層樓樓面的控制制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，用全全站站儀放線在在混混凝土柱上上并并彈上十字字線線便于檢查查及及安裝定位位。C、標(biāo)高控制方方法根據(jù)土建單位提提供供的標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)標(biāo)高控制采采用用精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀配合鋼卷卷尺尺，在各層層混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)柱柱上作好標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)高標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)位置應(yīng)避避開開障礙物。標(biāo)標(biāo)標(biāo)高控制線線必必須定期進(jìn)進(jìn)行行復(fù)核，每每周周一次，利利用用土建單位位在在結(jié)構(gòu)上做做的的標(biāo)高控制制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核核。主桁架安裝就位位后后需對(duì)桁架架標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)測(cè)量量控制，由由于于結(jié)構(gòu)桁架架形形狀獨(dú)特，桁桁桁架的加工工誤誤差、安裝裝誤誤差及構(gòu)件件下下垂變形等等可可能會(huì)引起起一一定偏差，這這這些在施工工中中應(yīng)充分考考量量。因此，除除除了對(duì)桁架架支支座處的標(biāo)標(biāo)高高進(jìn)行嚴(yán)格格控控制外，還還需需對(duì)桁架跨跨中中各點(diǎn)進(jìn)行行標(biāo)標(biāo)高測(cè)量，以以以便及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤、及及時(shí)時(shí)調(diào)整。桁架跨中標(biāo)高測(cè)測(cè)量量采用全站站儀儀，利用全全站站儀的三維維測(cè)測(cè)量功能，將將將小站標(biāo)放放置置在桁架下下弦弦中心軸上上，即即可知道桁桁架架該點(diǎn)標(biāo)高高值值，與理論論值值相比較，就就就可知道該該點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高誤差差。檢測(cè)要點(diǎn)：因?yàn)闉殇撲摻Y(jié)構(gòu)部份份，受受溫度影響響較較大，故檢檢測(cè)測(cè)時(shí)間選在在天天氣良好的的清清晨8:00∽9:00之間進(jìn)行，確確確保測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確性性。D、日照影響為避免受日照的的影影響，在遇遇陽陽光照射時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)用遮陽傘傘保保護(hù)好儀器器，免免受陽光照照射射。應(yīng)避免免在在日光照射射強(qiáng)強(qiáng)烈的時(shí)間間段段（上午11∶30～下午2∶30）進(jìn)行測(cè)量量，如無法法避避免，應(yīng)在在傍傍晚時(shí)在檢檢測(cè)測(cè)一次，如如出出現(xiàn)偏差，應(yīng)應(yīng)應(yīng)校正直至至符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范范要求。5、測(cè)量?jī)x器由于本工程工期期較較緊，測(cè)量量工工作內(nèi)業(yè)計(jì)計(jì)算算量較大，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工工作作比較煩瑣瑣，因因此，需配配有有儀器操作作工工4人，放線工4人，形成兩兩組放線人人員員，滿足施施工工要求。主要儀器配備如如下下表所示。名稱精度要求及規(guī)格格數(shù)量備注全站儀儀2″1臺(tái)經(jīng)緯儀儀J22臺(tái)精密水準(zhǔn)儀S12臺(tái)普通水準(zhǔn)儀S32臺(tái)對(duì)講機(jī)機(jī)6套鋼卷尺尺100m2把鋼卷尺尺30m2把鋼卷尺尺5m6把2、吊裝場(chǎng)地路路基處處理起重機(jī)及運(yùn)輸車車輛輛路基經(jīng)壓壓實(shí)實(shí)，滿鋪400mm厚的石子，并并并分層壓實(shí)實(shí)，使使其承載力力達(dá)達(dá)到260Kppa，如下圖所所示。（三）吊裝機(jī)具具及及吊裝方法法的的選擇1、吊機(jī)的選擇擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)結(jié)合本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)、平面面布置及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)重量等因因素，受場(chǎng)地地條件限制，本本工程大型構(gòu)構(gòu)件、桁架及及鋼樓梯等鋼鋼構(gòu)件吊裝，主主要采用壹臺(tái)臺(tái)300T··M履帶式起重重機(jī)，用于A區(qū)大型構(gòu)件件吊裝場(chǎng)地作作業(yè)，壹臺(tái)50T履帶吊在B區(qū)施工場(chǎng)地地作業(yè)。而現(xiàn)場(chǎng)大型構(gòu)件件的的拼裝，及及散散件的吊裝裝工工作將由二二臺(tái)臺(tái)20噸汽車式起起重機(jī)承擔(dān)擔(dān)。2、吊機(jī)選擇參參考依依據(jù)1)主要構(gòu)件最最大大單件重量量構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)形式重量（噸）柱子焊接箱型柱約35T柱子圓管柱約15T大梁（WHJ11，19）焊接箱型桁架約58T大梁（WHJ22--18）焊接箱型桁架約8.5T主梁焊接工字鋼約5T主梁焊接箱型梁約17T次梁方管桁架約14T次梁矩型空心型鋼約1T次梁焊接工字型鋼約1T鋼樓梯約11.7T以上構(gòu)件重量以以商商務(wù)預(yù)算為為準(zhǔn)準(zhǔn)。2）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地及及吊裝條件件工程平面尺寸為為：：長(zhǎng)162米，寬67.2米，高約24米。屋面軸1和軸1199為二榀重量量約58噸的箱型桁桁架。軸2-18主梁梁分為為二種形式式，自C軸-G軸為箱型桁桁架，A軸-C軸為焊接工工字梁。其中軸C1-1166到軸H1-16區(qū)域有地下下室。C軸1-16地面室外伸6米。地下室施工時(shí)，該該區(qū)地面鋼結(jié)結(jié)構(gòu)無法施工工。地下室施施工完成后，在在該區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮地面荷荷載承受能力力。3）吊裝方式結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條條件件，在施工A區(qū)有地下室室，大型構(gòu)構(gòu)件件無法在地地下下室上方進(jìn)進(jìn)行行吊裝。故本著“合理、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、高效效、可可靠”的原則，在在考慮了施施工工安全系數(shù)數(shù)、施施工周期等等因因素后，針針對(duì)對(duì)大型構(gòu)件件，特特別是大型型桁桁架段，我我公公司擬采用“地面拼裝，樓樓樓面滑行，單單單榀吊裝”的吊裝方法法進(jìn)行施工工。4）吊機(jī)參數(shù)：：300T履帶吊吊額額定起重量量表表工作幅度（M）起重量（T）吊臂長(zhǎng)度（M）18243036424854606672786300101931921911881791701511321099078.5141141131121111101101091099678.5671880.779.678.677.876.976.275.67574.568.858.22069.168.167.266.365.664.964.463.963.454.7226159.95958.157.356.756.155.655.151.12453.452.451.550.750.149.54948.547.62648.147.146.245.444.744.143.54342.72843.842.741.740.940.239.63938.538.130393837.136.435.835.234.734.33432.131.230.429.829.228.628.23827.726.725.925.224.62423.54223.322.421.62120.419.95)吊機(jī)位置平平面布置置:見下圖：(四)鋼柱吊裝裝1、鋼柱底板安安裝柱底板安裝前，應(yīng)應(yīng)先標(biāo)出地腳腳螺栓埋設(shè)后后實(shí)際柱心位位置，而且柱柱底之中心延延伸至板邊位位置亦標(biāo)出，使使兩者能對(duì)心心安裝。基礎(chǔ)混凝土表面面需需先打毛，以以以加強(qiáng)不收收縮縮水泥灌漿漿的的附著性，并并并將松散的的混混凝土、水水分分及雜物等等清清除干凈。柱底板安裝步驟驟如如下：a、徹底清除柱柱基及及周圍垃圾圾、污污水。b、混凝土面重重新鑿鑿毛。c、用空氣壓縮縮機(jī)再再次徹底清清除除垃圾。d、對(duì)重新鑿毛毛清理理過的混凝凝土土面標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行行實(shí)測(cè)，準(zhǔn)準(zhǔn)備備需增補(bǔ)的的墊墊鐵。e、安裝墊鐵。f、安裝鋼柱底底板。g、要求：在施施工過過程中執(zhí)行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，鋼柱柱底底板面標(biāo)高高實(shí)實(shí)測(cè)，鋼柱柱底底板面標(biāo)高高偏偏差控制在±2mm以內(nèi)。h、柱底板上柱柱中線線測(cè)設(shè)。柱柱中中線對(duì)定位位軸軸線的偏差差控控制在±3mm。j、在底板上根根據(jù)柱柱中線進(jìn)行行與與鋼柱連接接用用的連接板板定定位放線和和安安裝。2、鋼柱起吊安安裝鋼柱在工廠制作作完完成后，運(yùn)運(yùn)至至工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。安裝位置以保證證焊焊接操作有有位位置，使用用型型鋼調(diào)整標(biāo)標(biāo)高高，同時(shí)安安裝裝支架防止止側(cè)側(cè)向傾覆。以吊裝順序?yàn)闇?zhǔn)準(zhǔn)，吊吊裝前必須須檢檢查構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量量，當(dāng)確認(rèn)認(rèn)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求求后方能施施工工。鋼柱在吊裝前應(yīng)應(yīng)在在構(gòu)件表面面標(biāo)標(biāo)出安裝用用控控制線作為為校校正的依據(jù)據(jù)，同同時(shí)鋼柱每每校校正好一根根應(yīng)應(yīng)與前根柱柱用用連系梁等等連連接并固定定。鋼柱吊裝采用旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法施工。鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后后，根根據(jù)鋼柱的的重重量及結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式，選用用合合適的吊裝裝機(jī)機(jī)具。吊裝裝分分二個(gè)部驟驟進(jìn)進(jìn)行。第一步，先將準(zhǔn)準(zhǔn)備備吊裝的鋼鋼柱柱，用起重重機(jī)機(jī)吊至準(zhǔn)備備吊吊裝的位置置擺擺放。擺放放時(shí)時(shí)，柱腳端端應(yīng)應(yīng)靠近預(yù)埋埋件件。將所有有要要吊裝的鋼鋼柱柱按位置全全部部擺放好，準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備正式吊吊裝裝。第二步，用起重重機(jī)機(jī)起鉤，邊邊回回轉(zhuǎn)使柱子子繞繞柱腳旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，從從而將鋼柱柱吊吊起。鋼柱的吊裝，應(yīng)應(yīng)注注意吊點(diǎn)的的選選擇。吊點(diǎn)點(diǎn)的的位置及吊吊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)，應(yīng)根根據(jù)據(jù)鋼柱形狀狀、端端面、長(zhǎng)度度等等確定。一般鋼柱吊裝時(shí)時(shí)，吊吊點(diǎn)會(huì)放在在柱柱長(zhǎng)的1/3處，利于鋼鋼柱起吊及及對(duì)對(duì)線校正。鋼柱吊裝完成后后，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)進(jìn)行行校正。校校正正內(nèi)容主要要為為：對(duì)柱基基標(biāo)標(biāo)高調(diào)整，對(duì)對(duì)對(duì)準(zhǔn)縱橫十十字字線及柱身身垂垂偏。鋼柱吊裝注意事事項(xiàng)項(xiàng)：①鋼柱在吊裝前前應(yīng)在在構(gòu)件表面面標(biāo)標(biāo)出安裝用用控控制線作為為校校正的依據(jù)據(jù)，同同時(shí)鋼柱每每校校正好一根根應(yīng)應(yīng)與前根柱柱用用連系梁等等連連接并固定定。②吊裝時(shí)，鋼絲絲繩綁綁扎點(diǎn)與鋼鋼構(gòu)構(gòu)件接觸點(diǎn)點(diǎn)之之間，應(yīng)用用軟軟材料保護(hù)護(hù)好好鋼構(gòu)件，以以以防鋼構(gòu)件件及及鋼絲繩受受損損。=3\*GB3③起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊起起鉤，使柱柱繞繞柱腳旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而而直立，立立柱柱時(shí)，先將將柱柱腳螺栓孔孔插插入預(yù)留螺螺栓栓，回轉(zhuǎn)巴巴桿桿，使柱頭頭大大致垂直后后初初步對(duì)中，即即即對(duì)螺栓進(jìn)進(jìn)行行初擰。=4\*GB3④校正前先檢查查柱腳腳的軸線，使使使其達(dá)到規(guī)規(guī)范范的要求，再再再檢查標(biāo)高高，柱柱子的標(biāo)高高可可用墊板控控制制，墊板應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)置在靠近近地地腳螺栓的的柱柱腳底板加加勁勁板或柱肢肢下下。每根地地腳腳螺栓側(cè)應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)1-2組墊板，每每組墊板不不得得多于3塊，墊板與與基礎(chǔ)面和和柱柱底面的接接觸觸應(yīng)平整、緊緊緊密。采用用成成對(duì)斜墊板板時(shí)時(shí)，其疊全全長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小小于于墊板長(zhǎng)度度的的2/3。=5\*GB3⑤鋼柱經(jīng)過初校校，垂垂直度偏差差控控制在20mm以內(nèi)方可使使起重機(jī)脫脫鉤鉤，鋼柱的的垂垂直度用兩兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行行校正，上上測(cè)測(cè)點(diǎn)設(shè)在柱柱頂頂，經(jīng)緯儀儀的的架設(shè)位置置應(yīng)應(yīng)使其望遠(yuǎn)遠(yuǎn)鏡鏡視線與觀觀測(cè)測(cè)面盡量垂垂直直，（夾角角大大于75°）鋼柱如有有偏差，用用兩兩個(gè)撐桿校校正正，在校正正過過程中，隨隨時(shí)時(shí)觀察柱底底部部和標(biāo)高控控制制塊之間是是否否脫空，以以防防校正過程程中中造成水平平標(biāo)標(biāo)高的誤差差，同同時(shí)檢查軸軸線線，防止鋼鋼柱柱位移，鋼鋼柱柱復(fù)校后，方方方可終擰緊緊固固螺栓。（五）大跨度桁桁架架吊裝1、構(gòu)件形式：：本工程大跨度桁桁架架主要有三三種種形式。A．跨度為555.220米的軸1和軸19二榀主桁架架。該二榀榀主主桁架位于于整整個(gè)建筑物物的的二側(cè)，跨跨度度最大，構(gòu)構(gòu)件件重量也最最大大。B．跨度約為337..20米的軸2至軸18共計(jì)17榀主桁架。該該該17榀主桁架位位于建筑物物的的中央，且且在在大部份桁桁架架下方為地地下下室，吊裝裝較較為因難，是是是整個(gè)桁架架吊吊裝工作的重重點(diǎn)。C．跨度為188.000米的方管桁桁架。該桁桁架架位于建筑筑物物的地下車車庫(kù)庫(kù)出口、新新聞聞廳處上方方，數(shù)數(shù)量不多。因因因其吊裝位位置置與吊裝回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑較近近，因因此，相對(duì)對(duì)比比較容易吊吊裝裝，但在安安裝裝上采用插插入入式安裝，存存存在一定難難度度。2、吊裝部署：：本工程桁架段施施工工，吊裝部部署署是：吊裝裝采采取“先中間，后后兩邊”的做法進(jìn)行行。先進(jìn)行2軸至1188軸中間17榀桁架的吊吊裝，再安安裝裝位于兩側(cè)側(cè)的的最后最大大的的兩榀桁架架。針對(duì)本工程，22軸至18軸之間的主主桁架吊裝裝采采用的方法法是是“地面拼裝，樓樓樓面滑行，單單單榀吊裝”的方法。吊裝前，應(yīng)先做做好好以下幾個(gè)個(gè)步步驟：A、地面拼裝平平臺(tái)的的制作與安安裝裝：拼裝胎架由工廠廠制制作成單個(gè)個(gè)組組件，胎架架主主要由角鋼鋼及及型鋼組成成。單單個(gè)組件在在工工廠制作完完成成后，運(yùn)至至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后焊接接組組拼。B、地面分段桁桁架的的拼接：工廠制作完成的的桁桁架段運(yùn)至至施施工現(xiàn)場(chǎng)后后，用用汽車式起起重重機(jī)將桁架架段段分別對(duì)應(yīng)應(yīng)的的吊到拼裝裝胎胎架上進(jìn)行行拼拼裝。拼裝節(jié)點(diǎn)上拼裝裝，須須各采用130×2250×2200MM耳板八塊，一一一段桁架四四塊塊，對(duì)稱焊焊接接在構(gòu)件上上。耳板形式連接方式桁架段拼裝，主主要要有以下幾幾個(gè)個(gè)步驟：=1\*GB3①先把耳板焊接接在桁桁架段上，取取取相90度或180度對(duì)齊；=2\*GB3②把二段桁架段段按相相應(yīng)位置對(duì)對(duì)齊齊，桁架段段之之間相隔約5MM，以利焊接接；=3\*GB3③每二個(gè)對(duì)接耳耳板上上，取二片90×6442×166MMM的連接板進(jìn)進(jìn)行對(duì)接；；=4\*GB3④用M22螺栓栓將對(duì)應(yīng)應(yīng)耳板及連連接接板連接固固定定；=5\*GB3⑤桁架段固定后后，用用電焊機(jī)對(duì)對(duì)桁桁架段中間間對(duì)對(duì)接縫進(jìn)行行焊焊接固定；；=6\*GB3⑥桁架段焊接完完成后后，將耳板板等等固定件割割去去。本工程桁架有多多種種形式，有有箱箱形柱、圓圓管管腹桿、焊焊接接矩型鋼等等。故故在連接上上也也應(yīng)有所區(qū)區(qū)別別。其主要連接形式式有有：連接形式一連接形式二二連接過程需注意意在在焊接完成成以以后，應(yīng)將將焊焊縫磨平，使使使構(gòu)件表面面光光潔，不損損外外觀形象。C、邊角圓弧形形桿件件的安裝1軸及19軸箱箱型桁架的邊邊角角均有一成成半半圓的圓弧弧形形桿件，該該部部份在該二二榀榀桁架地面面組組裝時(shí)焊接接上上，隨桁架架吊吊裝上屋面面。1軸節(jié)點(diǎn)119軸節(jié)點(diǎn)D、樓面滑移軌軌道的的安裝滑移軌道根據(jù)本本工工程內(nèi)容，沿沿沿A區(qū)柱子的布布置，共設(shè)設(shè)四四根滑行軌軌道道。其中主主要要承重滑行行軌軌道設(shè)于二二層層樓面次梁梁上上方，以承承受受桁架重量量?；兄ё疽鈭D圖滑道設(shè)在二層樓樓面面混凝土組組合合樓板上?；宀捎娩摪寮蛹泳劬鬯姆蚁┫┌灏宓慕M合式式設(shè)設(shè)計(jì)，鋼板板在在上，下設(shè)設(shè)滑滑輪，支承承主主桁架的支支座座，通過螺螺栓栓對(duì)支座板板進(jìn)進(jìn)行限位?；兄ё牡囊灰粋?cè)采用固固定定式，另一一側(cè)側(cè)由螺栓控控制制，應(yīng)該設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)成可伸縮縮型型，以利不不同同尺寸的桁桁架架的安放。在滑行支座的朝朝牽牽引方向，設(shè)設(shè)設(shè)置錨座固固定定架，用于于安安置固定牽牽引引鋼絞線的的錨錨座；滑道二側(cè)鋼擋板板應(yīng)應(yīng)注意連續(xù)續(xù)，在在支座預(yù)埋埋板板上設(shè)置鋼鋼擋擋板，擋板板與與預(yù)埋板焊焊接接固定；為保證滑道底面面的的水平度，降降降低滑動(dòng)摩摩擦擦系數(shù)，滑滑道道須選用軌軌制制型鋼。我我們們將采用槽槽鋼鋼作為滑行行槽槽，其尺寸寸與與滑輪相配配套套。對(duì)接焊焊接接后，對(duì)其其表表面的平面面度度進(jìn)行變形形矯矯正；滑道道上上表面和連連接接鋼板應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行除銹和整整平平處理。連接鋼板與滑行行軌軌道及支座座預(yù)預(yù)埋件的焊焊接接應(yīng)采用單單面面坡口焊，焊焊焊縫等級(jí)為為二二級(jí)。焊接后應(yīng)進(jìn)行外外觀觀檢查，合合格格后方可使使用用；焊縫處應(yīng)用砂輪輪打打磨平整，以以以減少滑道道表表面的摩擦擦系系數(shù)?；腊惭b精度要要求求：=1\*GB3①滑移軌道垂直直方向向彎曲矢量量應(yīng)應(yīng)控制在0—+8MM之間，不能能為負(fù)值；；=2\*GB3②滑道的接頭高高差不不大于1MM；=3\*GB3③一個(gè)柱距內(nèi)，標(biāo)標(biāo)高高偏差控制制在在4MM以內(nèi)；=4\*GB3④同跨度軌道水水平投投影軌距偏偏差差控制在10MM以內(nèi)。3、桁架滑移及及吊裝裝桁架吊裝分二個(gè)個(gè)施施工段進(jìn)行行施施工，以加加工工施工工期期。桁架吊裝先安裝裝軸軸9和軸10二榀主桁架架，然后安安裝裝軸8和軸11桁架，采取“先中間，后二二頭”的做法進(jìn)行行施工。1）滑移地面桁架段拼裝裝完完成后，由由汽汽車式起重重機(jī)機(jī)將桁架吊吊至至二層樓面面滑滑移軌道上上?；茦?gòu)件整體自自重重約為8.5噸，滑道牽牽引設(shè)備選選用用液壓式牽牽引引器。鋼絞絞線線4根一束，選選用1860級(jí)低松弛鋼鋼絞線，沿沿牽牽引軸線單單臺(tái)臺(tái)布置。共共設(shè)設(shè)置牽引用用電電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)四四臺(tái)，配套套四四套液壓泵泵站站、動(dòng)力柜柜及及相應(yīng)計(jì)算算機(jī)機(jī)控制系統(tǒng)統(tǒng)。滑移示意簡(jiǎn)圖牽引錨座固定在在滑滑板前端，鋼鋼鋼絞線的一一端端固定在錨錨座座固定架上上，另另一端通過過夾夾片固定在在牽牽引設(shè)備上上，通通過牽引設(shè)設(shè)備備的拉力，由由由鋼絞線傳傳給給錨座，從從而而實(shí)現(xiàn)對(duì)主主桁桁架的水平平牽牽引。由于主桁架截面面較較高，在滑滑移移過程中須須注注意滑移的的速速度。牽引引速速度通過后后置置二個(gè)卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)來進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)。2）吊裝落位桁架滑移到位后后，經(jīng)經(jīng)檢查各部部分分尺寸、標(biāo)標(biāo)高高、支座位位置置符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求后，按按照照“變形協(xié)調(diào)、卸卸卸載均衡”的原則進(jìn)行行桁架落位位。主桁架的吊裝由由3300T履帶式起重重機(jī)承擔(dān)。吊吊吊裝采用“單機(jī)抬吊，跨跨跨外吊裝，一一一次提升”的方式進(jìn)行行。整榀桁架的吊裝裝，吊吊點(diǎn)的選擇擇比比較重要，合合合適的吊點(diǎn)點(diǎn)對(duì)對(duì)吊裝的整整體體穩(wěn)定性及及安安全性有很很大大影響。吊點(diǎn)的選擇，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)計(jì)算得得出出。單榀桁架吊裝吊吊點(diǎn)點(diǎn)示意圖吊點(diǎn)選擇后，用用鋼鋼絲繩將桁桁架架捆綁結(jié)實(shí)實(shí)。鋼鋼絲繩采用16點(diǎn)捆綁法進(jìn)進(jìn)行。起吊時(shí)，3000TT履帶吊應(yīng)站站位于軸線線一一側(cè)，先緩緩慢慢提起，使使鋼鋼絲繩繃緊緊，再再緩緩起吊吊。吊機(jī)一次性將構(gòu)構(gòu)件件提升到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高上處處，校校定位置，再再再緩緩下放放。吊裝示意圖如下下：：吊機(jī)吊裝示意圖圖（一一）吊機(jī)吊裝示意圖圖（二二）吊裝時(shí)應(yīng)注意以以下下事項(xiàng)：鋼絞線穿繞有無無錯(cuò)錯(cuò)孔、打絞絞現(xiàn)現(xiàn)象?？捎糜萌馊庋塾^察，每每每轉(zhuǎn)60度是一列。固定錨錨具與構(gòu)構(gòu)件件貼實(shí)，鋼鋼絞絞線用于推推拉拉無松弛及及松松緊不一現(xiàn)現(xiàn)象象，固定錨錨下下預(yù)留線頭頭約約300MM左右；鋼構(gòu)件與鋼絞線線在在提升過程程中中有無干涉涉物物和干涉部部位位，發(fā)現(xiàn)應(yīng)應(yīng)及及時(shí)處理。在提升鋼結(jié)構(gòu)上上無無綁扎不牢牢物物品。整個(gè)桁架提升接接近近至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高500MM時(shí)，應(yīng)對(duì)各各點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)。當(dāng)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高值值后，與鋼鋼柱柱伸出的牛牛腿腿安裝焊接接。第一榀桁架就位位后后，需采取取相相應(yīng)的穩(wěn)定定措措施，防止止桁桁架側(cè)翻；；當(dāng)安裝完相鄰兩兩榀榀桁架后，立立立即安裝桁桁架架間的腹桿桿及及支撐，保保證證桁架間的的穩(wěn)穩(wěn)定。當(dāng)中間軸2-1188線桁架吊裝裝完成后，再再再進(jìn)行軸1和軸19的二榀主桁桁架吊裝。該該該二榀主桁桁架架吊裝也采采用用地面拼裝裝，整整體一次吊吊裝裝就位方式式進(jìn)進(jìn)行施工。吊吊吊裝工作由300T履帶吊承擔(dān)擔(dān)。（六）鋼梁吊裝裝及及對(duì)接：本工程鋼梁分為為焊焊接箱型梁梁、焊焊接工字鋼鋼梁梁及矩型空空心心型鋼梁等等幾幾種形式。本工程在連接方方式式上，有剛剛性性連接，也也有有鉸接式連連接接。我公司認(rèn)為在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工過程程中中，可充分分采采用高強(qiáng)度度螺螺栓連接、焊焊焊接連接及及高高強(qiáng)度螺栓栓與與焊縫共同同工工作的混合合節(jié)節(jié)點(diǎn)連接三三種種形式。①高強(qiáng)度螺栓連連接：：在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)連連接節(jié)點(diǎn)中中，采采用高強(qiáng)度度螺螺栓連接除除受受力好、不不松松動(dòng)、安全全可可靠、耐疲疲勞勞荷載及施施工工簡(jiǎn)便外，更更更重要的是是在在安裝中能能及及時(shí)定位，確確確保安裝精精度度要求。本本工工程部份節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上均采用用了了高強(qiáng)度螺螺栓栓連接方式式，易易于安裝、易易易于檢查，可可可拆換，適適應(yīng)應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)快快速速施工的需需要要；②焊接連接：焊焊接連連接的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，剛剛剛度大而加加工工量小，廣廣泛泛應(yīng)用于剛剛性性連接的鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程中中，是是保證柱、梁梁梁接頭剛度度的的主要手段段。該該連接方式式節(jié)節(jié)省鋼材，尤尤尤其是在厚厚板板連接中更更為為有效。本本工工程安裝焊焊接接主要管子子與與管子連接接多多采用坡口口橫橫焊；而觀觀眾眾廳大堂鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)鋼柱與與梁梁、梁與梁梁之之間部份節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)可采用坡坡口口平焊；③混合節(jié)點(diǎn)連接接：混混合節(jié)點(diǎn)連連接接形式是剛剛性性連接的一一種種，是柱與與梁梁、梁與梁梁間間連接的主主要要形式，即即工工字鋼梁腹腹板板與連接板板（或或柱上耳板板）用用高強(qiáng)度螺螺栓栓連接，梁梁翼翼緣采用雙雙坡坡口對(duì)接橫橫焊焊或與鋼柱柱單單坡口橫焊焊。栓栓接起到傳傳遞遞剪力的作作用用，焊接起起到到傳遞彎矩矩的的作用。根據(jù)構(gòu)件形式的的不不同，對(duì)接接采采用剛接與與鉸鉸接的形式式進(jìn)進(jìn)行。1、主梁的對(duì)接接采用用剛接，詳詳細(xì)細(xì)見下圖：：箱型梁連接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)一一主梁對(duì)接時(shí)，箱箱型型梁與柱身身牛牛腿連接處處，應(yīng)應(yīng)預(yù)留9MM空隙。連接用M22高高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接接，同時(shí)焊焊接接固定。2、次梁鉸接形形式，詳詳細(xì)見下圖圖：：工字梁鉸接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)一一鉸接采用加勁板板，加加勁板板厚厚與與梁腹板相相同同且大于10MM厚。加勁板與梁之間間應(yīng)應(yīng)預(yù)留10MM伸縮縫空隙隙。連接采采用用M22高強(qiáng)度螺栓栓，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到10.9級(jí)。（七）其它構(gòu)件件安安裝本工程其它構(gòu)件件，如如鋼樓梯、鋼鋼鋼雨篷等所所有有鋼構(gòu)件、其其其它零星鋼鋼構(gòu)構(gòu)件等，將將根根據(jù)施工順順序序進(jìn)行安裝裝。吊裝時(shí)，將主要要采采用50噸履帶式起起重機(jī)進(jìn)行行吊吊裝作業(yè)。（八）、高強(qiáng)螺螺栓栓的安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的高高強(qiáng)螺螺栓摩擦面面，采采用噴砂法法處處理，抗滑滑移移系數(shù)μ=0.40。鋼構(gòu)件加工工廠在加工工摩摩擦面時(shí)，同同同時(shí)加工抗抗滑滑移系數(shù)試試驗(yàn)驗(yàn)的試件。以以以鋼構(gòu)件同同等等條件運(yùn)到到工工地，在安安裝裝前進(jìn)抗滑滑移移系數(shù)的復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。鋼柱節(jié)點(diǎn)板和主主梁梁腹板用單單摩摩擦面連接接，安安裝時(shí)先使使結(jié)結(jié)構(gòu)定位，緊緊緊固后再接接主主梁的上下下翼翼板。即采采用用先栓后焊焊的的施工順序序。高高強(qiáng)螺栓終終擰擰后按規(guī)程程的的批量檢查查并并作記錄；；2、生銹摩擦面面安裝裝時(shí)用軟織織物物擦去浮銹銹，不不能用鋼絲絲刷刷；使用前進(jìn)行螺栓栓軸軸力檢查，檢檢檢查高強(qiáng)螺螺栓栓的標(biāo)準(zhǔn)拉拉力力；高強(qiáng)螺螺栓栓需按規(guī)定定的的批量做摩摩擦擦面抗滑移移系系數(shù)試驗(yàn),要有試驗(yàn)曲曲線圖；3、高強(qiáng)度螺栓栓的連連接和固定定(1)鋼構(gòu)件拼拼裝裝前應(yīng)檢查查清清除飛邊、毛毛毛刺、焊接接飛飛濺物等，摩摩摩擦面應(yīng)保保持持干燥、整整潔潔，不得在在雨雨中作業(yè)。(2)高強(qiáng)度螺螺栓栓在大六角角頭頭上部有規(guī)規(guī)格格和螺栓號(hào)號(hào)安安裝時(shí)其規(guī)規(guī)格格和螺栓號(hào)號(hào)要要與設(shè)計(jì)圖圖上上要求相同同，螺螺栓應(yīng)能自自由由穿入孔內(nèi)內(nèi)，不不得強(qiáng)行敲敲打打，并不得得氣氣割擴(kuò)孔，穿穿穿放方向符符合合設(shè)計(jì)圖紙紙的的要求。(3)從構(gòu)件組組裝裝到螺栓擰擰緊緊，一般要要經(jīng)經(jīng)過一段時(shí)時(shí)間間，為防止止高高強(qiáng)度螺栓栓連連接副的扭扭矩矩系數(shù)、標(biāo)標(biāo)高高偏差、預(yù)預(yù)拉拉力和變異異系系數(shù)發(fā)生變變化化，高強(qiáng)度度螺螺栓不得兼兼作作安裝螺栓栓。擰擰緊后露出2-4扣為宜；(4)為使被連連接接板疊密貼貼，應(yīng)應(yīng)從螺栓群群中中央順序向向外外施擰，即即從從節(jié)點(diǎn)中剛剛變變大的中央央按按順序向下下受受約束的邊邊緣緣施擰，為為防防止高強(qiáng)度度螺螺栓連接副副的的表面處理理涂涂層發(fā)生變變化化影響預(yù)拉拉力力，應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天天終擰完畢畢，為為了減少先先擰擰與后擰的的高高強(qiáng)度螺栓栓預(yù)預(yù)拉力的差差別別，其擰緊緊必必須分為初初擰擰和終擰兩兩步步進(jìn)行，對(duì)對(duì)于于大型節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，螺螺栓數(shù)量較較多多，則需要要增增加一道復(fù)復(fù)擰擰工序，復(fù)復(fù)擰擰扭矩仍等等于于初擰的扭扭矩矩，以保證證螺螺栓均達(dá)到到初初擰值。(5)高強(qiáng)度六六角角頭螺栓施施擰擰采用的扭扭矩矩扳手和檢檢查查采用的扭扭矩矩扳手在班班前前和班后均均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行扭矩矩校校正。其扭扭矩矩誤差應(yīng)分分別別為使用扭扭矩矩的±5%和±3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓栓終終擰后的檢檢查查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢檢查，此外外應(yīng)應(yīng)進(jìn)行扭矩矩抽抽查，如果果發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰漏漏擰擰者，應(yīng)及及時(shí)時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)規(guī)定定扭矩，如如果果發(fā)現(xiàn)超擰擰的的螺栓應(yīng)更更換換。高強(qiáng)度大六角螺螺栓栓扭矩檢查查采采用“松扣、回扣扣法”，即先在累累平桿的相相對(duì)對(duì)應(yīng)位置劃劃一一組直線，然然然后將螺母母退退回約30°～50°，再擰到與與細(xì)直線重重合合時(shí)測(cè)定扭扭矩矩，該扭矩與與檢查扭矩矩的的偏差在檢檢查查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合合格，扭矩矩檢檢查應(yīng)在終終擰擰1小時(shí)后進(jìn)行行，并在終終擰擰后24小時(shí)之內(nèi)完完成檢查。(6)高強(qiáng)度螺螺栓栓上、下接接觸觸面處加有1/20以上斜度時(shí)時(shí)應(yīng)采用墊墊圈圈墊平。高高螺螺度螺栓孔孔必必須是鉆成成的的，孔邊應(yīng)應(yīng)無無飛邊、毛毛刺刺，中心線線傾傾斜度不得得大大于2mm。高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝鋼構(gòu)件定位、校正安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊超標(biāo)加高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝鋼構(gòu)件定位、校正安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊超標(biāo)加初擰終擰記錄表檢查合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺栓重新安裝（九）鋼結(jié)構(gòu)防防火火涂料施工工及及貯存1、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至至施工工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)保保持構(gòu)件表表面面清潔，對(duì)對(duì)底底漆有磨損損的的地方應(yīng)予予以以修補(bǔ)。本本涂涂料可按一一般般危險(xiǎn)品規(guī)規(guī)定定運(yùn)輸，應(yīng)應(yīng)貯貯存在通風(fēng)風(fēng)的的室內(nèi)。2、涂料施工前前，涂涂料應(yīng)充分分?jǐn)嚁嚢杈鶆?，如如如太稠可略略加加稀釋劑后后施施工，施工工最最佳條件氣氣溫溫在0-32℃，濕度不高高于85%，施工應(yīng)在在通風(fēng)良好好的的環(huán)境條件件下下進(jìn)行，并并注注意避免明明火火。3、施工方法可可采用用高壓無氣氣噴噴涂和普通通噴噴涂，也可可刷刷涂或幾種種方方法結(jié)合施施工工。根據(jù)涂涂層層厚度，鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)型材選選擇擇適宜的涂涂裝裝方法。4、在每節(jié)柱中中間驗(yàn)驗(yàn)收完及構(gòu)構(gòu)件件表面清理理后后，開始按按設(shè)設(shè)計(jì)要求的的涂涂層遍數(shù),涂層厚度進(jìn)進(jìn)行涂裝施施工工；用測(cè)厚厚儀儀進(jìn)行涂裝裝質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)有涂裝記記錄錄；5、涂料應(yīng)分次次涂裝裝，每次涂涂層層厚度不應(yīng)應(yīng)超超過0.25mmm，涂裝間隔6小時(shí)左右，待待待前一道涂涂層層表干后再再進(jìn)進(jìn)行下一道道涂涂裝，分層層涂涂刷使涂層層厚厚度達(dá)至設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。6、待涂層完全全干燥燥后,再涂1-2道裝飾性保保護(hù)面層涂涂料料。7、施工完后，工工具具等用專用用稀稀釋劑清洗洗干干凈。八、壓型鋼板樓樓承承板安裝本工程所用樓承承壓壓型鋼板是是現(xiàn)現(xiàn)澆樓板的的永永久性模板板。施工過程中由于于它它滿鋪在鋼鋼梁梁上又用電電焊焊點(diǎn)焊牢固固，它它又可以作作為為安裝人員員的的腳手板。由于工程平面復(fù)復(fù)雜雜，壓型鋼鋼板板規(guī)格多，因因因此壓型鋼鋼板板要編制平平面面布置圖，排排排出施工順順序序，壓型鋼鋼板板和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)要要同步安裝裝。1、吊裝及堆放放1）樓承板運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，需妥善善保保護(hù)，不得得有有任何損壞壞和和污染，特特別別是不得沾沾染染油污。2）吊裝前先核核對(duì)樓樓承板捆號(hào)號(hào)及及吊裝位置置是是否正確，包包包裝是否穩(wěn)穩(wěn)固固。3）起吊時(shí)每捆捆應(yīng)有有兩條鋼絲絲繩繩分別捆于于兩兩端四分之之一一鋼板長(zhǎng)度度處處。2、放樣作業(yè)1）放樣作業(yè)時(shí)時(shí)需先先檢查鋼構(gòu)構(gòu)部部分尺寸，以以以避免因鋼鋼構(gòu)構(gòu)安裝誤差差導(dǎo)導(dǎo)致放樣錯(cuò)錯(cuò)誤誤。邊沿、孔孔孔洞、柱角角處處都要切口口，這這些工作在在地地面進(jìn)行，可可可以加快安安裝裝速度，保保證證安裝質(zhì)量量。2）樓層板安裝裝時(shí),,于樓層板兩兩端部彈設(shè)設(shè)基基準(zhǔn)線,跨鋼梁翼緣緣邊50mm處。3、安裝作業(yè)1）需確認(rèn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)已已完成校正正、焊焊接、檢驗(yàn)驗(yàn)后后方可施工工。2）鋪設(shè)時(shí)以樓樓承板板母扣為基基準(zhǔn)準(zhǔn)起始邊，依依依次鋪設(shè)。3）鋪設(shè)時(shí)每片片樓層層板寬確認(rèn)認(rèn)以以有效寬度度定定位，并以以片片為單位，邊邊邊鋪設(shè)邊定定位位方式作業(yè)業(yè)。4、臨時(shí)支撐1）樓承板作業(yè)業(yè)模板板，應(yīng)能承承載載自重，濕濕砼砼重及1KN/mm2施工荷載。2）樓承板的撓撓度在在澆砼完成成后后，在濕砼砼荷荷載下不得得大大小L/200跨度。3）根據(jù)施工荷荷載，控控制撓度及及樓樓承板最大大無無支撐間距距（小小于2-2.55m），所需時(shí)時(shí)設(shè)臨時(shí)支支撐撐、臨時(shí)支支撐撐必須待砼砼達(dá)達(dá)75%設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度后方可可拆拆除。5、焊接固定作作業(yè)1）樓承板所經(jīng)經(jīng)大小小梁均須于于每每個(gè)波谷至至少少點(diǎn)焊一次次。2）樓層板扣合合處應(yīng)應(yīng)以?shī)A扣或或焊焊接方式扣扣合合，夾扣間間距距不大于500mm。3）封口板于樓樓承板板波峰、波波谷谷處點(diǎn)焊，與與與之固定。4）樓承板與鋼鋼梁之之間錨固連連接接，采用焊焊釘釘穿透樓承承板板與鋼梁焊焊接接熔融在一一起起的方法。6、澆砼作業(yè)需需注意意事項(xiàng)1）澆砼前，須須把樓樓承板上雜雜物物、灰塵、油油油脂等其他他妨妨礙砼接著著之之物質(zhì)清除除干干凈。樓承承板板面上人及及小小車走動(dòng)較較頻頻繁區(qū)域，應(yīng)應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)墊板板，以以免樓承板板損損壞或變形形，從從而降低樓樓承承板的承載載能能力。2）樓層板面鋪鋪鋼筋筋時(shí)，如遇遇封封口板阻礙礙，用用乙炔把封封口口板切除一一小小塊即可，注注注意不要損損壞壞樓承板。3）所用混凝土土內(nèi)不不得含氯鹽鹽之之添加劑，砼砼砼攔和澆搗搗工工具及施工工縫縫設(shè)置應(yīng)符符合合砼結(jié)構(gòu)工工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)范。4）澆砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免免混凝土堆堆積積過高，以以及及傾倒混凝凝土土所造成的的對(duì)對(duì)樓承板的的沖沖擊。砼澆澆注注完成后，除除除非樓承板板底底部被充分分支支撐，否則則在在未達(dá)到砼75%設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度前，不不得得在樓面上上附附加任何其其他他荷載。5）砼達(dá)到755%設(shè)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度度后，才可可拆拆除中間支支撐撐，如需在在樓樓面上堆放放材材料時(shí)，應(yīng)應(yīng)以以墊板承載載以以避免荷載載集集中，并應(yīng)應(yīng)置置于主要承承重重結(jié)構(gòu)上。6）樓承板的砼砼，其其設(shè)計(jì)抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度至少為C20，坍落度應(yīng)應(yīng)在100mmm-2000mmm，骨料應(yīng)符符合《鋼混混凝凝土組合樓樓蓋蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)與與施工規(guī)程程》之之規(guī)定。九、栓釘焊接1、設(shè)備及材材料檢驗(yàn)驗(yàn)：設(shè)備選選型型檢驗(yàn),栓釘材質(zhì)檢檢驗(yàn),磁環(huán)規(guī)格材材質(zhì)檢驗(yàn)(穿透焊要用8齒磁環(huán),用干燥磁環(huán),受潮磁環(huán)使使用前要烘烘干干)；2、焊接參數(shù)::直直接焊在鋼鋼梁梁上和穿透透壓壓型鋼板焊焊再再焊在鋼梁梁上上,選定焊接參參數(shù)(穿透鍍鋅板,穿透冷軋板),地線要接牢,把線、地線線要有足夠夠截截面；1）把線(截截面1120平方、長(zhǎng)度50米)；2）地線用兩條條,截面90平方、長(zhǎng)度12米、和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)連接牢牢固固,與鋼結(jié)構(gòu)連連接還要有有足足夠的接觸觸面面；3）電流:直接接焊在在鋼梁上1700AA,穿透焊2300A；4）時(shí)間:直接接焊在在鋼梁上0.7秒,穿透焊1.2秒；5）栓釘融化長(zhǎng)長(zhǎng)直接接焊在綱梁梁上上4毫米,穿透一層鋼鋼板6毫米；3、壓型鋼板和和鋼梁梁的焊縫,要有足夠的的長(zhǎng)度,以通過栓釘釘焊的電流流；；4、測(cè)放栓釘位位置線線；5、打磨：.梁梁面清清理干凈,梁面栓釘?shù)牡奈恢?可用角向砂砂輪打磨,露出金屬表表面；6、焊接1）栓釘焊槍與與梁面面焊件要垂垂直直，2）栓釘裝進(jìn)焊焊槍的的卡子時(shí),要壓緊卡子子，3）栓釘槍、栓栓釘和和鋼梁壓緊緊后后再鉤電門門，4）電弧停止后后再提提栓釘槍，7、栓釘焊的質(zhì)質(zhì)量檢檢查,先進(jìn)行外觀觀檢查，看看焊焊肉是否均均勻勻飽滿，焊焊肉肉無異常現(xiàn)現(xiàn)象象，有沒有有偏偏焊。再以1/500用4磅重鐵錘在在栓釘焊肉肉比比較差的一一面面，敲擊栓釘頭頭，使栓釘釘彎彎曲15度，即為合合格。如果果不不合格則在在原原位稍偏地地方方補(bǔ)焊一個(gè)個(gè)，打打彎的栓釘釘不不必再行扶扶正正。栓釘實(shí)驗(yàn)合格確定焊機(jī)層數(shù)內(nèi)容靜力拉伸反復(fù)彎曲打彎900栓釘實(shí)驗(yàn)合格確定焊機(jī)層數(shù)內(nèi)容靜力拉伸反復(fù)彎曲打彎900實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅工藝外觀檢查300彎曲檢驗(yàn)自檢施焊栓釘焊前試件合格專檢驗(yàn)收焊槍栓釘準(zhǔn)備、自動(dòng)控能現(xiàn)場(chǎng)環(huán)檢查、（烘干）清理現(xiàn)場(chǎng)放線焊槍筒的平移滑移焊槍裝拆絕緣良好電源線、控制線完好焊中檢查：焊機(jī)電流、電壓時(shí)間膨脹尺寸焊槍筒瓷環(huán)正確穩(wěn)定母才清理打彎試驗(yàn)十、屋面板安裝裝為便于安裝及提提高高屋面的防防漏漏水性能，壓壓壓型鋼板我我公公司將采取取現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作的的方方式進(jìn)行，以以以便使屋面面板板在屋面能能夠夠做到通長(zhǎng)長(zhǎng)無無搭接，既既提提高屋面壓壓型型板的整合合性性又加快了了施施工工期。1、板型選擇：：針對(duì)本工程的特特點(diǎn)點(diǎn)，我公司司對(duì)對(duì)屋面板的的板板型作了一一定定選擇。我們選擇屋面上上層層板為HV-4007型壓型鋼板板，該板型型帶帶有固定支支座座，板與板板的的扣合形式式采采用暗扣式式。該板的彎弧性能能較較好，可適適合合本工程屋屋面面圓弧形造造型型的需要。屋面下層板采用用HHV-20000型壓型鋼板板，該板形形安安裝簡(jiǎn)單快快捷捷，板形外外表表美觀，是是屋屋面上層板板的的配套板型型。屋面板板型尺寸寸如如下圖所示示：：1）屋面上層板板：HV-407板板型型尺寸HVV--407板型效果2）屋面下層板板：HV-200板板型型尺寸HV-2200板型效果3）其板型組合合如下下圖所示：：HV-407屋屋面面組合板型型圖圖2、屋面板的安安裝：：屋面板的制作與與安安裝采取同同步步方式進(jìn)行行。即即在屋面板板制制作的同時(shí)時(shí)，通通過壓型機(jī)機(jī)的的推送力，直直直接將屋面面板板鋪在屋面面上上，實(shí)行生生產(chǎn)產(chǎn)、安裝一一步步到位。為使屋面板的加加工工平與屋面面標(biāo)標(biāo)高相等，需需需制作一個(gè)個(gè)與與屋面標(biāo)高高相相同的屋面面板板加工平臺(tái)臺(tái)。加工平臺(tái)制作完完成成后，用吊吊機(jī)機(jī)將壓型鋼鋼板板機(jī)吊到工工作作平臺(tái)上，鋼鋼鋼板在地面面開開卷，通過過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向架輸送送到到壓型鋼板板機(jī)機(jī)上，直接接輸輸送出成品品板板鋪到屋面面上上。這樣做做既既方便，又又快快捷，且對(duì)對(duì)于于提高屋面面的的防水有較較大大的幫助。其現(xiàn)場(chǎng)加工如下下圖圖所示：2）弧形板的制制作工工藝：鑒于于本本工程屋面面呈呈弧形曲面面造造型，故屋屋面面板將由弧弧形形板軋機(jī)進(jìn)進(jìn)行行加工處理理。平板軋制好后，立立放進(jìn)入弧形形板軋機(jī)，根根據(jù)工藝下料料提供的圓弧弧尺寸，把平平板軋制成弧弧形板。曲面板：弧型板板安安裝時(shí)適量量放放寬相鄰兩兩塊塊板間的上上口口接縫即可可，但但板與板間間須須采取可靠靠連連接工藝。我公司通過以上上這這些措施，來來來達(dá)到整個(gè)個(gè)屋屋面的防漏漏水水問題。通過采用暗扣式式板板型，使整整個(gè)個(gè)屋面外表表無無任何暴露露螺螺釘，避免免了了屋面因屋屋面面板穿孔，屋屋屋面板與螺螺釘釘?shù)目p隙間間引引起的滲水水現(xiàn)現(xiàn)象。屋面板現(xiàn)場(chǎng)制作作，直直接安裝操操作作平臺(tái)使屋屋面面板與屋面面標(biāo)標(biāo)高同步設(shè)設(shè)置置，從而使使屋屋面板長(zhǎng)度度與與屋面需要要的的長(zhǎng)度相等等。這這樣避免了了屋屋面板與板板之之間因長(zhǎng)度度不不夠而搭接接引引起的漏水水。3、屋面板安裝裝工藝藝簡(jiǎn)介：金屬屋面板開始始安安裝之前，主主主構(gòu)件及次次構(gòu)構(gòu)件應(yīng)已安安裝裝完成，校校正正垂直并擰擰緊緊螺栓。1）放線：本工程屋面成雙雙向向曲線，屋屋面面系統(tǒng)板復(fù)復(fù)雜雜多樣，因因此此要編制施施工工平面排板板布布置圖，按按照照鋼結(jié)構(gòu)施施工工順序，盡盡量量使鋼板壓壓型型和鋼檁條條安安裝同步。屋面板安裝前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)排板設(shè)設(shè)計(jì)，進(jìn)行放放線。安裝放線前應(yīng)對(duì)對(duì)安安裝面上的的已已有建筑成成品品進(jìn)行測(cè)量量，對(duì)對(duì)達(dá)不到安安裝裝要求的部部份份提出修改改。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確確定定排板起始始線線的位置。先在檁條上標(biāo)定定出出起點(diǎn)，各各個(gè)個(gè)點(diǎn)的連線線應(yīng)應(yīng)與建筑物物的的縱軸線相相垂垂直。而在在板板的寬度方方向向每隔幾塊塊板板繼續(xù)標(biāo)注注一一次，以限限制制和檢查板板的的寬度安裝裝偏偏差積累。不按規(guī)定放線將將出出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)現(xiàn)象象和超寬現(xiàn)現(xiàn)象象，施工中中應(yīng)應(yīng)著力避免免。2）下層板安裝裝：鋪設(shè)板材：將定定制制的下層板板拉拉升至檁條條上上，每根檁檁條條處設(shè)兩人人，一一人推緊下下層層板，另一一人人用自攻螺螺絲絲固定。兩塊板拼裝縫處處預(yù)預(yù)留，待第第二二塊板就位位后后再固定。遇到檁條與鋼梁梁連連接的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板板處，量好好構(gòu)構(gòu)件尺寸在在壓壓型板上用用電電剪刀裁出出缺缺口，裁口口處處要求嚴(yán)格格控控制其偏差差不不大于5mm。每做好3-6塊塊要要檢查其扇扇形形出現(xiàn)情況況，并并及時(shí)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整。3）保溫棉鋪設(shè)設(shè)：一卷保溫板的鋪鋪設(shè)設(shè)，安排二二個(gè)個(gè)人進(jìn)行安安裝裝。先安排一個(gè)人進(jìn)進(jìn)行行開卷，另另一一個(gè)人將保保溫溫棉沿垂直直于于檁條方向向鋪鋪開。用保溫棉把檁條條完完全覆蓋，然然然后用固定定座座或是鉚釘釘將將溫棉棉氈氈固固定在檁條條上上。4）屋面上層板板安裝裝:A．工藝流程為為：堆堆放就位→安裝并固定→調(diào)整檢驗(yàn)→安裝并固定→密封→清理檢修B．HV-4407板板安裝有其其特特殊性，其其步步驟如下：：=1\*GB3①當(dāng)鋼板吊升至至屋頂頂框架上準(zhǔn)準(zhǔn)備備安裝時(shí)，必必必須使所有有鋼鋼板搭接內(nèi)內(nèi)肋肋面朝向開開始始扣緊的一一邊邊，第一列列固固定座已定定位位固定，每每根根檁條上面面一一個(gè)，以便便在在第一塊鋼鋼板板安放于固固定定座時(shí)，它它們們能正確地地與與鋼板的內(nèi)內(nèi)肋肋和中心肋肋嚙嚙合。為了了做做到這一點(diǎn)點(diǎn)，必必須將固定定座座固定在位位于于鋼板兩端端的的檁條上，其其其定位應(yīng)保保證證第一塊鋼鋼板板與建筑物物的的其它構(gòu)件件的的相對(duì)位置置，利利用縱梁線線或或第一塊鋼鋼板板的直邊，對(duì)對(duì)對(duì)第一列固固定定座作一次次調(diào)調(diào)整和固定定。=2\*GB3②將第一塊鋼板板安裝裝在已固定定的的固定座上上，鋼鋼板的縱向向置置于天溝之之上上，然后用用腳腳使其與每每塊塊固定座的的中中心肋和內(nèi)內(nèi)肋肋的底部壓壓實(shí)實(shí)，并使它它們們完全嚙合合。=3\*GB3③定位下一列固固定座座，每根檁檁條條面一個(gè)，注注注意方向，并并并且使固定定座座的聯(lián)鎖肋肋條條直立邊嚙嚙合合于已安裝裝好好的鋼板的的外外肋之上，每每每個(gè)固定座座用用于兩個(gè)合合適適的固定件件固固定，如果果固固定座正位位于于沿外肋邊邊界界的凸鍵，則則則可用橡皮皮槌槌將該部份份敲敲平，使固固定定座能恰好好嵌嵌在外肋之之上上。屋面板安裝示意意圖圖=4\*GB3④將第二塊鋼板板放在在第二列固固定定座上，內(nèi)內(nèi)肋肋疊在第一一塊塊鋼板或前前一一塊鋼板的的外外肋上，中中心心肋位于固固定定座的中心心肋肋直立邊上上，沿沿鋼板的底底部部拉一條線線，可可用來校核核鋼鋼板的兩端端是是否在一條條直直線上，然然后后將每個(gè)固固定定座上的聯(lián)聯(lián)鎖鎖肋條和鋼鋼板板中心肋完完全全嚙合。要要做做到這一點(diǎn)點(diǎn)可可沿著正在在安安裝的鋼板板的的全長(zhǎng)走一一次次，將一只只腳腳踩在緊貼貼重重疊的內(nèi)肋肋底底板上，另另一一只腳以規(guī)規(guī)則則的間距踩踩壓壓聯(lián)鎖肋條條的的頂部，同同樣樣也要踩壓壓每每個(gè)固定座座中中心肋條的的頂頂部，為了了達(dá)達(dá)到完全聯(lián)聯(lián)鎖鎖（這很重重要要），重疊疊在在下面的外外肋肋邊的凸肩肩，必必須壓入搭搭接接內(nèi)肋的凹凹肩肩，當(dāng)沿著著外外肋邊的凸凸肩肩被嵌入內(nèi)內(nèi)肋肋的凹肩角角時(shí)時(shí)，應(yīng)聽到到清清晰的“咔嗒”聲。當(dāng)嵌入HV-44007板聯(lián)鎖肋條條時(shí)，只能能站站在被安裝裝的的鋼板上，即即即重疊在上上的的鋼板，而而不不是前一塊塊鋼鋼板。按照第三、第四四程程序安裝好好以以后的鋼板板，還還需按上述述的的基本程序序進(jìn)進(jìn)行定期檢檢查查，保證鋼鋼板板平行。=5\*GB3⑤如果最后一塊塊完整整的鋼板與與封封檐板或女女兒兒墻之間的的距距離大于半半塊塊鋼板的寬寬度度時(shí)，可以以沿沿縱向切割割鋼鋼板，保留留完完整的中心心肋肋，并將這這塊塊鋼板作為為完完整的鋼板板，與與一列固定定座座完全嚙合合。如果最后一塊鋼鋼板板與封檐板板或或女兒墻之之間間的距離，位位位于屋面區(qū)區(qū)域域的遠(yuǎn)端且且小小于半塊鋼鋼板板的寬度時(shí)時(shí)，則則可用蓋板板或或泛水板覆覆蓋蓋這段距離離，在在這種情況況下下，要將固固定定座切存一一半半以保護(hù)最最后后一塊鋼板板的的外肋，并并在在每一根檁檁條條上將固定定座座的聯(lián)鎖肋肋條條固定在外外肋肋上。屋面板安裝圖C．檢驗(yàn)及調(diào)整整主要檢驗(yàn)板材與與板板材之間是是否否完全聯(lián)鎖鎖及及屋面板平平行行度調(diào)整。檢驗(yàn)第一方面方方法法是沿著正正在在安裝的鋼鋼板板的全長(zhǎng)走走一一次，其方方式式如上所述述。檢驗(yàn)第二方面的的方方法是測(cè)量量已已固定好的的鋼鋼板寬度，在在在其頂部和和底底部各測(cè)一一次次，以保證證不不出現(xiàn)移動(dòng)動(dòng)扇扇形，在某某些些階段，如如安安裝至一半半時(shí)時(shí)，還應(yīng)測(cè)測(cè)量量從已固定定的的壓型鋼板板頂頂?shù)撞恐廖菸菝婷娴牧吇蚧蛲晖瓿删€的距距離離，以保證證所所固定的鋼鋼板板與完成線線平平行。若需需調(diào)調(diào)整，則可可以以在以后的的安安裝和固定定每每一塊板時(shí)時(shí)很很輕微的作作扇扇形調(diào)整。D．密封：全部固定完畢后后，板板材搭接處處用用擦布清理理干干凈，涂滿滿密密封膏，用用密密封膏槍打打完完一段后再再用用手輕擦使使之之均勻。泛泛水水板等防水水點(diǎn)點(diǎn)處應(yīng)涂滿滿密密封膏。屋面檐口位置應(yīng)應(yīng)在在屋面板下下與與檐溝（檁檁條條）內(nèi)卷邊邊中中間安裝乳乳膠膠墊片，以以加加強(qiáng)屋面密密封封性能。E．懸挑梁圓弧弧形屋屋面收邊：：本工程屋面呈圓圓弧弧形，其懸懸挑挑梁屋面收收邊邊采用一“”形裝飾架收收邊。圓弧形屋面如下下示示意圖：***會(huì)展中心心立立面示意圖圖考慮到本工程收收邊邊包角的需需要要，我公司司對(duì)對(duì)該裝飾架架進(jìn)進(jìn)行了一定定調(diào)調(diào)整。裝飾架用二個(gè)“CC”型鋼及一個(gè)個(gè)矩型鋼管管連連接而成，其其其間距根據(jù)據(jù)懸懸挑梁間距距設(shè)設(shè)計(jì)，其上上用用L50×4的角鋼包邊邊，沿屋面面圓圓弧形通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)設(shè)計(jì)，從而而起起到連接作作用用。示意圖如下圖所所示示：示意圖其“”形裝飾架架與外包鋁鋁塑板的連連接接如下圖所所示示：連接節(jié)點(diǎn)圖外包鋁塑板與裝裝飾飾架的連接接全全部通過L50×4角鋼連接。角角角鋼沿屋面面圓圓弧通長(zhǎng)，通通通過自攻螺螺釘釘將鋁塑板板固固定在角鋼鋼上上，角鋼與與鋁鋁塑板連接接外外墊一成型型角角鋁，角鋁鋁與與鋁塑板采采用用二顆鋁制制拉拉鉚釘連接接。連接縫用PVCC泡泡沫棒填塞塞，外外用密封膠膠密密封。經(jīng)過整改的裝飾飾架架外形尺寸寸不不變，無損損外外表美觀，但但但更為堅(jiān)固固可可靠。裝飾架與屋面HHVV-407板通過泛水水板包角，從從從而使屋面面與與裝飾架成成為為一個(gè)完整整的的整體。屋面與裝飾架連連接接節(jié)點(diǎn)屋面懸挑梁安裝裝如如下示意圖圖：：屋面懸挑梁安裝裝示示意圖懸挑梁可根據(jù)建建筑筑平面形狀狀不不同而改變變尺尺寸，梁下下用用HV-2000型壓型鋼板板包覆。F．復(fù)合夾芯板板安裝裝復(fù)合夾芯屋面板板，一一般根據(jù)其其屋屋面形式，有有有平板及波波紋紋板之分，本本本工程采用用波波紋板。夾芯板由工作加加工工制作完成成，加加工制作的的夾夾芯板長(zhǎng)度度控控制在12米左右，以以利運(yùn)輸。夾芯板運(yùn)輸?shù)绞┦┕すがF(xiàn)場(chǎng)后，采采采用汽車吊吊吊吊裝至屋面面施施工平臺(tái)。吊裝示意圖板材安裝前，需需要要測(cè)量安裝裝板板材的實(shí)際際長(zhǎng)長(zhǎng)度，并按按照照實(shí)測(cè)長(zhǎng)度度核核對(duì)對(duì)應(yīng)板板號(hào)號(hào)的板材長(zhǎng)長(zhǎng)度度，需要時(shí)時(shí)，對(duì)對(duì)該板材進(jìn)進(jìn)行行剪裁。將提升到屋面的的板板材按排板板起起抬線放置置，并并使板材的的寬寬度覆蓋標(biāo)標(biāo)志志線對(duì)準(zhǔn)起起始始線。并在在板板長(zhǎng)方向兩兩端端排出設(shè)計(jì)計(jì)的的構(gòu)造長(zhǎng)度度。用緊固件緊固兩兩端端后，再安安裝裝第二塊板板，其其安裝順序序?yàn)闉橄茸宰笙蛳蛴矣?，再自下下而而上。安裝到下一放線線標(biāo)標(biāo)志點(diǎn)時(shí)，復(fù)復(fù)復(fù)查板材的的安安裝偏差。當(dāng)當(dāng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要要求后，進(jìn)進(jìn)行行材料的全全面面緊固。不不能能滿足要求求時(shí)時(shí)，應(yīng)在下下一一標(biāo)志段內(nèi)內(nèi)調(diào)調(diào)整，當(dāng)在在本本標(biāo)志段內(nèi)內(nèi)可可調(diào)整時(shí)，可可可調(diào)整本標(biāo)標(biāo)志志段后再全全面面緊固，然然后后全面展開開安安裝。安裝夾芯板時(shí)，應(yīng)應(yīng)擠緊板間縫縫隙，當(dāng)就位位準(zhǔn)確，仍有有縫隙時(shí)，應(yīng)應(yīng)用保溫材料料填充。安裝完后的屋面面應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查查有有無遺漏緊緊固固點(diǎn)，對(duì)保保溫溫屋面，應(yīng)應(yīng)將將屋脊的空空隙隙處用保溫溫材材料填滿。H．清理檢修：：每天退場(chǎng)前應(yīng)清清理理廢釘、雜雜物物，以防氧氧化化生銹。工工程程全部完工工應(yīng)應(yīng)全面清理理雜雜物，檢查查已已做好的地地方方是否按要要求求做好，如如不不合要求馬馬上上進(jìn)行翻修