目錄TOC\o"1-5"\h\z1編制依據(jù) 22編制原則 33工程概況及特點(diǎn) 33.1工程概況 33.2施工難點(diǎn) 54淺坑裙樓鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 54.1施工準(zhǔn)備 54.2構(gòu)件分段 64.3淺坑裙樓的施工工序 64.4地下一層鋼結(jié)構(gòu)的安裝 64.5地上一層及以上構(gòu)件的安裝 184.6鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量和校正 194.7高強(qiáng)螺栓安裝 244.8鋼結(jié)構(gòu)焊接 255質(zhì)量保證措施 285.1質(zhì)量計(jì)劃 285.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 285.3實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的措施要點(diǎn) 295.4主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序 306職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工 336.1職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工目標(biāo) 336.2職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理體系 346.3相關(guān)管理組織措施 346.4現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)健康、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 356.5職業(yè)健康、安全生產(chǎn)實(shí)施措施 356.6安全防護(hù)設(shè)施 366.7吊裝安全設(shè)施操作程序 376.8安全防護(hù)用品計(jì)劃 376.9環(huán)境保護(hù)、文明施工保證措施 387施工機(jī)械表 388勞動(dòng)力投入表 399進(jìn)度計(jì)劃表 401編制依據(jù)總包2008年6月6日提供的工程編號(hào)為S0307-02-030(07增)工程圖紙;擬建工程的現(xiàn)場(chǎng)條件及周邊環(huán)境條件；國(guó)家、部頒及上海市有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《咼層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957-1994《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 GB/T8110-95《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293《碳鋼焊條》 GB/T5117-1995《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82-91《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923--88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923--88《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002GB50194-93GB50194-93JGJ33 —2001JGJ138 —20012002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》 GB14907-2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》 GB1231-1991《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》《建設(shè)工程竣工驗(yàn)收備案手冊(cè)》有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定與管理標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)目部依據(jù)上海寶冶建設(shè)有限公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件QG/SBCTX1-2007/C和GB/T19001-2000《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》和有關(guān)法律法規(guī)的要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制。2編制原則（1） 認(rèn)真貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。（2） 遵循建筑施工工藝與技術(shù)的客觀規(guī)律，制訂科學(xué)合理的施工流程，并在施工全過程中貫徹技術(shù)先行的原則。（3） 針對(duì)本工程主體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，將采取分區(qū)平面搭接流水和多工種立體交叉相結(jié)合的施工組織方法，以保證施工的均衡性和連續(xù)性。（4） 嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，合理縮短工期，確保安全文明施工。（5） 根據(jù)各施工階段的特點(diǎn)與需要，結(jié)合總承包單位的要求合理布臵構(gòu)件堆場(chǎng)、工具房占地、現(xiàn)場(chǎng)材料儲(chǔ)備用地，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。3工程概況及特點(diǎn)3.1工程概況雅居樂國(guó)際廣場(chǎng)淺坑裙樓為9F,高36.15M,土0.00以下鋼結(jié)構(gòu)主要由26榀桁架、53根鋼柱及樓面梁組成，其中HJ2有四榀，HJ1二十二榀。地上一層及以上主要為鋼管柱及焊接H型鋼組成，其中地上一層層高5.53M，其他層高5M（宴會(huì)廳頂部網(wǎng)架不是本施工范圍）淺坑裙樓的剖面圖及桁架結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)形式見圖 1/圖2：圖1淺坑裙樓剖面圖

圖2-1桁架-1示意圖300L_ ,300]圖2-1桁架-1示意圖300L_ ,300]300900 O■— 1LcnOOins1-0300 300 3001i」1 1JJ30 30 30 30G1G2-A-A30030030030 30 30 30G3圖2-2桁架節(jié)點(diǎn)示意圖從圖可以看出，裙樓地下一層桁架為箱體結(jié)構(gòu)，高 1500MM寬900MM桁架兩端鋼柱圓心距最長(zhǎng)達(dá)16.84M。HJ1所用材料主要為厚度為50MM材質(zhì)為Q345B-Z15和厚度為30MM材質(zhì)為Q345B的兩種鋼板，重約40t。HJ2結(jié)構(gòu)形式同HJ1，所用材料主要為厚度為50MM材質(zhì)為Q345B-Z15和厚度為20MM材質(zhì)為Q345B的兩種鋼板，重約36t，這是淺坑裙樓施工的重中之重。3.2施工難點(diǎn)3.2.1淺坑裙樓下面有兩條地鐵通過，對(duì)上部承載力有嚴(yán)格的限制要求，且場(chǎng)地狹小，大型吊機(jī)在坑底行進(jìn)十分困難，需要相應(yīng)的保護(hù)措施，增加了安裝難度及施工成本，選擇合理的施工方法及機(jī)械，關(guān)系整個(gè)工程的安全、質(zhì)量、工期，同時(shí)對(duì)施工費(fèi)用也有很大的影響。3.2.2裙樓底層主要由箱形桁架梁HJ1、HJ2、焊接H型鋼梁和鋼管混凝土柱組成，桁架主鋼板厚50mm為全熔透焊，為保證焊接質(zhì)量，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量，縮短工期，箱形桁架選擇由工廠整體制作，構(gòu)件整體出廠，這給構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。3.2.3本項(xiàng)目的施工難點(diǎn)主要為桁架結(jié)構(gòu)分段及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、桁架吊裝機(jī)械的選擇、現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序的確定，這三方面的內(nèi)容直接關(guān)系到淺坑裙樓能否順利吊裝，決定了整個(gè)工程能否順利推進(jìn)。4淺坑裙樓鋼結(jié)構(gòu)安裝方案4.1施工準(zhǔn)備4.1.1鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)安裝的周、日計(jì)劃，精確到每件的編號(hào)及安裝區(qū)域，構(gòu)件嚴(yán)格按照日計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)。每天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件要滿足日安裝計(jì)劃并配套，同時(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的構(gòu)件儲(chǔ)備量，滿足連續(xù)作業(yè)的需要。4.1.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與加工部門聯(lián)系溝通，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。主要檢查內(nèi)容包括構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)。因制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中產(chǎn)生變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢， 減少高空作業(yè)。4.1.3鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮走\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用汽車吊、塔吊盡量將其就位到吊機(jī)的工作半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整齊并防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、高強(qiáng)螺栓摩擦面上，必須用鋼絲刷清除浮銹、污物等。4.2構(gòu)件分段鋼柱分段長(zhǎng)度以樓層為準(zhǔn),一般在樓層標(biāo)高1.1-1.3米處分段,約5米以內(nèi)，重約2噸以內(nèi)。箱形桁架的分段應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)重量不超過現(xiàn)場(chǎng)最適用吊機(jī)的安全吊重量， 同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接難以保證質(zhì)量的因素，除節(jié)點(diǎn)外，箱型桁架鋼梁宜以整體加工，整體出廠。4.3淺坑裙樓的施工工序施工準(zhǔn)備地下一層鋼柱安裝地下一層箱型桁架梁及焊接H型鋼梁安裝±0摟面壓型鋼板及栓釘安裝二層鋼柱及梁安裝安裝二層摟面壓型鋼板及栓釘安裝安裝三層-六層鋼柱、梁、壓型鋼板及栓釘安裝七層及以上鋼結(jié)構(gòu)安裝4.4地下一層鋼結(jié)構(gòu)的安裝為滿足土建施工要求，淺坑裙樓地下一層鋼桁架先進(jìn)行鋼柱安裝，鋼柱調(diào)整、校正、焊接、檢驗(yàn)完畢后交土建施工方，由土建單位進(jìn)行外包混凝土施工，并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度，再由鋼結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行上面桁架的安裝。4.4.1鋼柱的安裝4.4.1.1鋼柱分段及節(jié)點(diǎn)形式鋼柱分段嚴(yán)格按規(guī)范及方便現(xiàn)場(chǎng)施工考慮，鋼柱對(duì)接采取設(shè)臵臨時(shí)連接耳板的節(jié)

點(diǎn)形式，對(duì)接接頭焊接完成后將連接耳板割除。鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)詳圖見圖 3所示圖3鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)詳圖根據(jù)施工圖紙，第一節(jié)鋼柱已埋入底板，4.4.1.2鋼柱的吊裝機(jī)械淺坑地下一層鋼柱重量在2T之內(nèi)，同時(shí)塔吊難以覆蓋整個(gè)安裝范圍，因此采用小吊機(jī)進(jìn)行鋼柱安裝，同時(shí)可配合大吊機(jī)進(jìn)行構(gòu)件倒運(yùn)，比較安全方便4.4.1.3鋼柱吊裝綁扎點(diǎn)的選擇：利用專用吊具與柱接頭連接耳板作為吊點(diǎn)，吊具與安裝耳板通過普通螺栓連接。起吊時(shí)采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱根部位臵墊好木板或木方，不得使鋼柱根部在地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。鋼柱安裝前，先在柱身上綁好爬梯，并將鋼管柱上口用塑料布扎緊密封，保證雨水等雜物不得落入管內(nèi)。并在柱頂耳板上栓好帆布工具包，里面存放安裝用的臨時(shí)螺栓、撬棍、扳手、沖釘?shù)裙ぞ?，工具包的口必須扎緊，以防工具掉出。當(dāng)鋼柱吊到位臵上方300m左右時(shí)，吊鉤停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)下節(jié)柱中心線，緩慢下落此時(shí)下節(jié)柱處需兩人操作，一人移動(dòng)鋼柱根部使之與下節(jié)柱中心對(duì)齊，一人協(xié)助穩(wěn)固，連接臨時(shí)耳板的普通螺栓并緊固，拉好纜風(fēng)繩并松鉤。見圖 5專用吊具爬梯鋼筋焊成鐵絲扎緊上口用塑料布扎緊封閉木方專用吊具爬梯鋼筋焊成鐵絲扎緊上口用塑料布扎緊封閉木方圖5鋼柱吊裝示意圖4.4.2箱型桁架的安裝4.421箱型桁架吊裝的機(jī)械選擇根據(jù)淺坑裙樓鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，淺坑桁架宜采用大噸位的汽車吊作為吊裝機(jī)械。有關(guān)吊機(jī)的技術(shù)參數(shù)須通過計(jì)算確定，并通過業(yè)主向地鐵項(xiàng)目監(jiān)護(hù)組及設(shè)計(jì)院確認(rèn)，保證吊裝過程安全穩(wěn)定。一、 吊機(jī)技術(shù)參數(shù)的確定及吊機(jī)選擇通過計(jì)算，桁架單體長(zhǎng)約14.5m,單重約40噸，在同一跨內(nèi)（施工區(qū)段內(nèi)）吊裝的工作幅度（作業(yè)半徑）為12.5M，隔跨吊裝的工作幅度為16.5M。查詢大噸位汽車吊相關(guān)參數(shù),德國(guó)產(chǎn)LTM1160汽車吊,起重量/工作幅度:160T/3M主臂長(zhǎng)14-45M,最大爬坡度26°,自重71T，外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）:16612*3000*3800，支腿全伸為8.6M，前后腿距9.9M。吊機(jī)額定起重量表（支腿全伸8.6M,配重39噸）工作幅度（M）主臂長(zhǎng)度（M）331243噸1434噸插入法計(jì)算出：工作幅度為12.5M的額定起重量為40.25T,超過桁架單體最重的重量，完全滿足起重條件，可選擇160T及以上汽車吊。二、 吊機(jī)吊裝時(shí)淺坑地下一層底板的荷載計(jì)算以LTM1160汽車吊為例，為避免汽車吊作業(yè)受力集中，減少對(duì)淺坑地下一層底板的破壞的幾率，在吊裝作業(yè)時(shí)，在汽車吊的四個(gè)支點(diǎn)下方鋪設(shè)平整的路基箱，使底板受力均衡分散。LTM1160氣車吊自重71噸（吊裝時(shí)支腿支撐在4塊路基箱上）。路基箱：2.5m*6m（—塊），自重約4噸桁架重量約為40噸；工作時(shí)地下一層底板的單位荷載=（71+39+40+16/（2.5*6*4）*1.5（安全系數(shù)）?41.5KPa該數(shù)據(jù)需經(jīng)業(yè)主向地鐵公司及設(shè)計(jì)院確認(rèn)。三、 吊機(jī)行進(jìn)時(shí)的單輪壓力LTM1160氣車吊自重71噸，吊車單輪壓力=71/12（輪胎數(shù)量）*1.5?8.88T四、 構(gòu)件運(yùn)輸車輛對(duì)地下一層底板的單輪壓力運(yùn)輸車輛重20噸，桁架40噸，此時(shí)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)钠噷?duì)地下一層底板產(chǎn)生的單輪壓力=（20+40）/12（輪胎數(shù)量）*1.5?7.5T五、 現(xiàn)有的運(yùn)輸坡道的強(qiáng)度需要驗(yàn)算，保證滿足吊車及構(gòu)件運(yùn)輸車輛行走要求。4.5.2吊機(jī)的站位選擇及路基箱的鋪設(shè)根據(jù)淺坑桁架地下一層底板的結(jié)構(gòu)圖（見圖6），可以選擇在底板主梁上方鋪設(shè)吊機(jī)站位路基箱。吊機(jī)支腿全伸為8.6M，前后腿距9.9M，具體站位及路基箱的鋪設(shè)見圖7,一、二、三、四為路基箱的位臵。肅觀工阪㈱臥謔肅觀工阪㈱臥謔圖6淺坑裙樓地下一層底板組合梁板剖面示意圖圖7吊機(jī)站位及路基箱的鋪設(shè)示意圖圖7吊機(jī)站位及路基箱的鋪設(shè)示意圖4.4.2.2箱型桁架的吊裝順利及流程淺坑裙樓土0.00以下鋼結(jié)構(gòu)施工順序，考慮吊機(jī)的作業(yè)半徑，盡量靠近吊裝構(gòu)件,

擬分兩個(gè)區(qū)域4階段施工，一區(qū)為1、2段，二區(qū)為3、4段。箱型桁架施工順序：施工1段f施工2段f施工3段f施工4段，即：1）先施工一區(qū)1段、再施工一區(qū)2段，從每段的邊端向中間施工；2）吊機(jī)從一區(qū)中間吊裝施工完畢退到二區(qū)；3）然后順序吊裝二區(qū)3段和二區(qū)4段。邊吊邊退，這樣能保證吊機(jī)安全有效作業(yè)，并順利退出吊裝區(qū)域。施工區(qū)域及階段劃分見圖7和吊機(jī)行進(jìn)路線見圖&160T的汽車吊外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）:16612*3000*3800，為確保吊機(jī)能進(jìn)退一區(qū)，在中間的一柱暫不安裝，吊機(jī)以45°角穿入，通行寬度約5.7M,長(zhǎng)度約21M,滿足160T汽滿足吊機(jī)作業(yè)半徑，吊機(jī)尾對(duì)汽車頭,車吊通行條件。同時(shí)對(duì)汽車吊的卸車的作業(yè)半徑進(jìn)行測(cè)算，吊機(jī)尾對(duì)汽車尾（ 4+8=12M滿足吊機(jī)作業(yè)半徑，吊機(jī)尾對(duì)汽車頭,（4+12=16M超過吊機(jī)作業(yè)半徑，所以在吊裝和卸車時(shí)要同時(shí)考慮吊機(jī)的站位及汽車?？糠较?，讓吊機(jī)尾對(duì)汽車尾，保證順利卸車圖7施工區(qū)域及階段劃分示意圖施工方案雅居樂淺坑裙樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 1坡道NI"KIIIIIGFDhA坡道NI"KIIIIIGFDhA66圖8吊機(jī)行進(jìn)路線160噸汽車吊路基箱2.5m*6m路基箱2.5m*6m160噸汽車吊路基箱2.5m*6m路基箱2.5m*6m桁架-1HJ1重40噸圖9160噸汽車吊吊裝示意圖4.4.3鋼梁的安裝4.4.3.1鋼梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨桁架進(jìn)行，使桁架與桁架、鋼柱與鋼柱之間連成整體，在鋼柱構(gòu)成一個(gè)單元后，將該單元的鋼梁由下而上與柱連接成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固后依次向四周擴(kuò)展。4.4.3.2吊裝前準(zhǔn)備吊裝前，必須對(duì)鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁編號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸、螺栓孔徑及位臵、摩擦面質(zhì)量進(jìn)行全面復(fù)核，并用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面的平整,并無(wú)毛刺、飛邊、油污、泥土等雜物，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行吊裝。將腹板的連接板用兩顆普通螺栓連接在腹板相應(yīng)的位臵，并與梁齊平不能伸出梁端。節(jié)點(diǎn)安裝所需的螺栓，按所需數(shù)量和規(guī)格裝入工具包掛在梁端節(jié)點(diǎn)處，一個(gè)節(jié)點(diǎn)用一個(gè)工具包，包口必須扎緊，防止螺栓墜落傷人。4.4.3.3鋼梁的吊裝機(jī)械鋼梁選用現(xiàn)有的C7027塔吊或小型汽車吊進(jìn)行安裝。大部分靠塔吊進(jìn)行安裝，塔吊無(wú)法安裝的部分，利用小型汽車吊站在基坑邊進(jìn)行安裝。4.4.3.4鋼梁的吊裝鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊，就位時(shí)嚴(yán)禁與已安裝好的鋼柱、纜風(fēng)繩碰撞。梁兩端的柱或桁架牛腿上各上一名操作工，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動(dòng)和空間位臵，使梁平穩(wěn)就位。將兩端腹板的連接板各拆一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)中，然后將另一塊連接板移至相應(yīng)位臵穿入沖釘中，將梁兩端打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入至少兩套臨時(shí)螺栓。為節(jié)約吊機(jī)行進(jìn)時(shí)間，可以采用一鉤多吊技術(shù)。

4.4.4壓型鋼板及栓釘?shù)陌惭b雅居樂國(guó)際廣場(chǎng)淺坑裙樓所用壓型鋼板為開口板型 YXB51-305-915和YXB70-195-585,主要作為現(xiàn)澆樓板的永久模板，重要部位及消防通道的壓型板與混凝土樓板形成組合板共同受力。施工過程中由于它滿鋪在鋼梁上又用電焊點(diǎn)焊牢固，因此它又可以作為安裝人員的腳手板，作為安全防護(hù)措施。4.4.4.1壓型鋼板安裝的注意事項(xiàng)1、 由于工程平面復(fù)雜，因此壓型鋼板在安裝前先編制平面布臵圖，排出施工順序，在地面把壓型鋼板按圖紙的要求編號(hào)，割好缺口，再按不同部位進(jìn)行分區(qū)，這樣在高空就不產(chǎn)生水平運(yùn)輸?shù)墓ぷ?，高空不再做加工工作?、 鋪設(shè)時(shí)相鄰的壓型鋼板各列端頭的波紋波谷對(duì)齊，鋼筋在波溝內(nèi)可以直通過，邊沿、孔洞、柱角處切口后，可以加快安裝速度，保證安裝質(zhì)量，保證安全施工。3、 壓型鋼板波紋兩頭有槽口，作為底模在澆灌混凝土?xí)r就會(huì)漏漿，可用封板或豆石混凝土把端頭封起來(lái)。4、 壓型鋼板和鋼結(jié)構(gòu)要同步安裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝到那里，壓型鋼板鋪設(shè)到那里。要注意如有懸臂梁時(shí)，壓型鋼板要和樓層其他梁在一個(gè)平面內(nèi)， 高了，壓型板與梁不密貼,低了，壓型板檐頭張嘴。4.4.4.2壓型鋼板安裝工藝流程詳見圖10反饋施工準(zhǔn)備交驗(yàn)、運(yùn)輸、入抽檢放壓型鋼板安裝位臵 壓型鋼板分層、分區(qū)配I交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)—I_—

抽檢不合格合格起吊至安裝分層、分區(qū)吊鋪設(shè)壓型鋼邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊專業(yè)人員檢查合封邊板邊、角處下反饋施工準(zhǔn)備交驗(yàn)、運(yùn)輸、入抽檢放壓型鋼板安裝位臵 壓型鋼板分層、分區(qū)配I交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)—I_—

抽檢不合格合格起吊至安裝分層、分區(qū)吊鋪設(shè)壓型鋼邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊專業(yè)人員檢查合封邊板邊、角處下安裝焊

接堵頭清理現(xiàn)分層驗(yàn)安裝、焊接封邊自檢合圖10壓型鋼板安裝工藝流程圖4.4.4.3壓型鋼板剪力釘（栓釘）施工栓釘施工作為壓型鋼板后道施工工序，為保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，需重點(diǎn)做好以雅居樂淺坑裙樓鋼結(jié)構(gòu)工程下幾方面:1使用的材料和設(shè)備按照?qǐng)D紙要求，將本工程所需的剪力栓釘?shù)囊?guī)格型號(hào)及性能要求搞清楚。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按包裝上的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)專用庫(kù)房存放保管，使用要注意防水和防雨，以避免栓釘受潮生銹。發(fā)放和領(lǐng)用按當(dāng)天的使用量，建立領(lǐng)用手續(xù)和發(fā)放登記。施焊時(shí)配備專用的栓焊設(shè)備，焊機(jī)暫載率》15%栓焊機(jī)和焊槍在使用中注意維護(hù)和保養(yǎng)，保持良好的焊接性能。栓焊機(jī)必須接在獨(dú)立電源上，電源變壓器的容量適當(dāng)，能滿足栓焊的使用要求。栓焊機(jī)在配電設(shè)施附近，此處應(yīng)防潮、防風(fēng)雨日曬，并具備維修條件和空間。2栓焊工藝過程栓焊工藝流程見如圖11-栓焊工藝流程圖。設(shè)備選型檢驗(yàn)，栓釘材質(zhì)檢驗(yàn)，磁環(huán)規(guī)格材質(zhì)檢驗(yàn)(穿透焊要用8齒磁環(huán)，用干燥磁環(huán)，受潮磁環(huán)使用前要烘干)。焊接參數(shù)：直接焊在鋼梁上和穿透壓型鋼板焊再焊在鋼梁上，選定焊接參數(shù) (穿透鍍鋅板穿透冷軋板)，地線要接牢，把線、地線要有足夠截面：把線(截面120平方、長(zhǎng)度50米)，地線用兩條，截面120平方、長(zhǎng)度12米、和鋼結(jié)構(gòu)連接牢固，與鋼結(jié)構(gòu)連接還要有夠的接觸面，電流：直接焊在鋼梁上1700A穿透焊2300A時(shí)間：直接焊在鋼梁上0.7秒，穿透焊1.2秒，栓釘融化后可穿透壓型鋼板焊在鋼梁上。壓型鋼板和鋼梁的焊縫，要有足夠的長(zhǎng)度，以通過栓釘焊的電流。栓焊前測(cè)放栓釘位臵線，同時(shí)要將焊面清理干凈，栓釘?shù)奈慌Z，可用角向砂輪打磨，露出金屬表面。焊接栓釘焊槍與梁面焊件要垂直栓釘裝進(jìn)焊槍的卡子時(shí)，要壓緊卡子栓釘槍、栓釘和鋼梁壓緊后再鉤電門電弧停止后再提栓釘槍栓釘焊的質(zhì)量檢查，先進(jìn)行外觀檢查，看焊肉是否均勻飽滿，焊肉無(wú)異常現(xiàn)象，有沒有偏焊。再用4磅重鐵錘在栓釘焊肉比較差的一面，敲擊栓釘頭，使栓釘彎曲15度,焊槍筒的平移滑動(dòng)

焊槍拆裝

絕緣良好

電源線、控制線完好打彎試驗(yàn)栓釘施焊焊槍筒的平移滑動(dòng)

焊槍拆裝

絕緣良好

電源線、控制線完好打彎試驗(yàn)栓釘施焊即為合格。如果不合格則在原位稍偏地方補(bǔ)焊一個(gè)，打彎的栓釘不必再行扶正3栓焊試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求對(duì)所有栓釘進(jìn)行目視檢查,隨意選取20%勺栓釘進(jìn)行彎曲試驗(yàn),滿足規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。栓釘試驗(yàn)合格栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）1清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控時(shí)性能良好焊槍檢查 確定焊接參數(shù)內(nèi)容重力拉伸反復(fù)彎曲打彎90°試驗(yàn)■強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度焊前試件合格焊中檢查：電流、電壓焊接時(shí)間膨徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位臵正確穩(wěn)固母材清理圖11栓焊工藝流程圖

4.5地上一層及以上構(gòu)件的安裝4.5.1構(gòu)件卸車及垂直運(yùn)輸淺坑裙樓地上一層及以上為鋼框架結(jié)構(gòu)，由圓管柱及焊接 H型鋼梁組成，構(gòu)件單重最大不超過2.5T。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（圖12）看，淺坑現(xiàn)有的C7027塔吊（作業(yè)半徑50m,最大吊重為5.5T。根本不能覆蓋施工場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)如果不再增加塔吊，從圖12可以測(cè)出，從卸車吊機(jī)站位點(diǎn)到塔吊工作半徑內(nèi)的水平距離達(dá)35米，要將構(gòu)件卸車及垂直運(yùn)輸?shù)剿豕ぷ靼霃絻?nèi)，需要長(zhǎng)期租用80T以上的履帶吊，且吊機(jī)戰(zhàn)位點(diǎn)極不理想，施工將大受影響。目前總包正考慮在圖12右上方新增一塔吊，這樣就基本解決施工吊裝問題，現(xiàn)場(chǎng)只考慮一臺(tái)40噸左右的汽車吊配合施工，兼顧部分構(gòu)件垂直運(yùn)輸ii*T氣tl;百Iul圖ii*T氣tl;百Iul圖12淺坑裙樓平面布臵及C7027塔吊吊裝示意圖4.5.2構(gòu)件的吊裝地上一層及以上構(gòu)件的吊裝順利是先柱后梁，從A軸6列開始，柱梁依次形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系，并及時(shí)跟進(jìn)測(cè)量、調(diào)整、固定及焊接。柱梁安裝好后再安裝壓型板及栓釘。有關(guān)各工序的施工工序及要點(diǎn)見本方案其他章節(jié)內(nèi)容。4.6鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量和校正淺坑桁架在制作前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際柱子的定位尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，將復(fù)測(cè)的數(shù)據(jù)反饋到工廠，來(lái)保證現(xiàn)場(chǎng)安裝精度。4.6.1測(cè)量控制1、 平面控制本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面測(cè)量控制。此平面控制網(wǎng)于地面首層樓板混凝土澆筑完成后布設(shè)，并用全站儀閉合復(fù)測(cè)，確定控制網(wǎng)精度后提請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將利用激光垂準(zhǔn)儀引測(cè)至吊裝施工層，用臨時(shí)構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用全站儀復(fù)核邊長(zhǎng)、角度相應(yīng)關(guān)系。如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測(cè)量。2、 標(biāo)咼控制根據(jù)上工序提供的高程控制點(diǎn)在首層布高程測(cè)量控制網(wǎng)。高程測(cè)量控制網(wǎng)的技術(shù)要求見下表。測(cè)量作業(yè)項(xiàng)目限差項(xiàng)目限差要求備 注水準(zhǔn)咼程前后視距允差1m視距累積允差3m最大視距30m基輔讀數(shù)較差0.2mm水準(zhǔn)閉合差±4氏mmL為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，單位km鋼結(jié)構(gòu)工程按相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行安裝，在鋼構(gòu)安裝過程中，根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀重新引入符合鋼結(jié)構(gòu)精度要求的標(biāo)高。根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差，若超過規(guī)范數(shù)值，則需要調(diào)整。4.6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量4.6.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量要求1、檢定儀器和鋼尺在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實(shí)做到定期校核，保證精度。2、 基礎(chǔ)驗(yàn)線根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)縱橫柱軸線，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)縱橫柱軸線時(shí)，不宜在太陽(yáng)暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。3、 主軸線閉合復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)開始。4、 水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。5、 根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布臵鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。462.2本工程預(yù)埋鋼管柱的復(fù)測(cè)1） 、根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的測(cè)量資料，包括柱軸線位臵、標(biāo)高等。2） 、在復(fù)測(cè)完畢的基礎(chǔ)上標(biāo)出基礎(chǔ)中心線，為安裝作準(zhǔn)備。462.3鋼柱安裝測(cè)量程序柱頂標(biāo)高測(cè)量軸線激光點(diǎn)投測(cè)閉合、測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度

柱垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰整理吊裝測(cè)量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測(cè)量

焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量驗(yàn) 收

提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)

圖13鋼柱測(cè)量程序示意圖462.4鋼柱垂直度測(cè)量、校正用兩臺(tái)視線相互垂直的J2經(jīng)緯儀跟蹤校正，當(dāng)兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時(shí),可將儀器偏離軸線150m以內(nèi)。若鋼柱垂直度超過允許偏差，則在柱頭上拉設(shè)鋼絲繩，繩子下端通過倒鏈固定在下節(jié)柱頭或混凝土梁上，拉緊倒鏈，將柱子垂直度調(diào)整至允許誤差范圍內(nèi)，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后才可放松拆除。鋼柱垂直度測(cè)量、校正見圖 14。圖14鋼柱垂直度測(cè)量、校正柱垂直度允許誤差見下表。柱垂直度允許誤差項(xiàng) 目允許誤差（mm每層3總高HW30m530m<陳60m1060m<HW90m1590m<HW120m20120m<HW150m25150m<H 30在鋼結(jié)構(gòu)的柱子垂直度的校正過程中，應(yīng)考慮日照等溫度變化引起的熱影響對(duì)柱子垂直度造成的影響。在施工中，儀器安臵在施工層的下面，因此施測(cè)時(shí)要注意對(duì)儀器的安全采取保護(hù)措施，防止落物擊傷，并經(jīng)常對(duì)光束的豎直方向進(jìn)行檢校。觀測(cè)時(shí)間最好選在陰天又無(wú)風(fēng)的時(shí)候，以保證精度。462.5整體復(fù)測(cè)校正當(dāng)某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn)行整體測(cè)量校正。462.6鋼柱焊前、焊后軸線偏差測(cè)定5.1、 根據(jù)軸線尺寸、鋼柱截面尺寸，計(jì)算鋼柱四面中點(diǎn)坐標(biāo)，并繪制出鋼柱點(diǎn)位坐標(biāo)圖。5.2、 架設(shè)全站儀，對(duì)中整平于激光點(diǎn)位，向全站儀輸入測(cè)站點(diǎn)和其中一個(gè)起始方向點(diǎn)的平直角坐標(biāo)值。測(cè)量各鋼柱四面中點(diǎn)的平面直角坐標(biāo)。462.7高強(qiáng)螺栓終擰后的復(fù)校在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。復(fù)校后的數(shù)據(jù)應(yīng)以正式資料形式通知焊接負(fù)責(zé)人。以便根據(jù)這些復(fù)校數(shù)據(jù)擬定合適的焊接順序。4.6.3高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差本允許偏差依據(jù)國(guó)標(biāo)GB50205-200之第^一節(jié)的第11.11.3條，并復(fù)述如下:

柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標(biāo)高±2.0單節(jié)柱的垂直度h/100010.0同一層柱的柱頂標(biāo)高±5.0基準(zhǔn)點(diǎn)續(xù)表柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標(biāo)高±2.0單節(jié)柱的垂直度h/100010.0同一層柱的柱頂標(biāo)高±5.0基準(zhǔn)點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差（mr）i圖 例同一根梁兩端的水平度（L/1000）+310.0壓型鋼板在鋼梁上的排列錯(cuò)位10.0建筑物的平面彎曲L/250025.0建筑物的整體垂直度（H/2500）+10.0<50.0

主梁與次梁表面咼差±2.0建筑物總高度±H/1000±30.04.7高強(qiáng)螺栓安裝4.7.1高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收和保管1高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。2、 對(duì)不同批號(hào)的螺栓、其連接副不得混用。3、 高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。4.7.2螺栓長(zhǎng)度的選擇1螺栓長(zhǎng)度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度和下表所列數(shù)據(jù)，并按照 2舍3進(jìn)的原則以5m的整數(shù)倍取值。2、擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表螺栓直徑（mm）16202224扭剪型高強(qiáng)度螺栓（mm）253035404.7.3接觸面間隙處理對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙， 應(yīng)按表下規(guī)定進(jìn)行處理接觸面間隙處理項(xiàng)目示意圖處理方法11 X: 11 1—F—tv1.0mm時(shí)不予處理21111t=1.0?3.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同4.7.4高強(qiáng)螺栓連接副的安裝1高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

2、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。3、 高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般由中央向四周擰緊。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。高強(qiáng)螺栓封閉必須在終擰完成后24小時(shí)內(nèi)完成;4.7.5高強(qiáng)螺栓施工順序每一高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)的緊固順序如圖高強(qiáng)螺栓安裝咼強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓安裝咼強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓緊固初擰終擰高強(qiáng)螺栓緊固初擰終擰摩擦面處理檢查連接板連接板處理臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓緊固順序圖高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TS\型測(cè)力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力4.8鋼結(jié)構(gòu)焊接4.8.1材料1、 母材主要為Q345B鋼柱連接、桁架與鋼柱連接采用坡口全熔透焊接。 Q345材質(zhì)的坡口焊縫均為一級(jí)焊縫，要求100%超聲波探傷。2、 焊接方法及焊材針對(duì)工程焊接特點(diǎn)，采用CO氣體保護(hù)半自動(dòng)焊進(jìn)行鋼柱的對(duì)接焊縫的焊接，手工電弧進(jìn)行其它部分的焊接，焊接規(guī)程見《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002》。焊材選用見下表。焊材選用:焊接方法鋼材材質(zhì)選用焊條型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)氣體焊絲Q345BER50-6*1.2GB5117-1995手工焊Q345BE5015GB5117-19953、焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：3.1、 焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。3.2、 焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。3.3、 焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。3.4、 焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。3.5、 焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。4.8.2焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工須經(jīng)模擬考試合格后方可上崗。4.8.3焊前準(zhǔn)備1、 焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2、 焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。3、焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙， E5015E4315旱條烘焙溫度為350C，烘焙1小時(shí)后冷卻到150C保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。4、 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。5、 焊前，焊縫坡口及附近20m范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。6、 定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7、 施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。8手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于8m/s時(shí)、氣體保護(hù)電弧焊2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。9、 施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100m范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30E以上，方可施焊。10、 桁架壁厚達(dá)50mm材質(zhì)為Q345B焊接時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度120C，范圍在坡口兩側(cè)100m范圍內(nèi)且不少于2倍的板厚。11、 現(xiàn)場(chǎng)施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。4.8.4焊接施工順序1焊接按每節(jié)或每節(jié)中某一區(qū)域?yàn)閱挝贿M(jìn)行，確保該節(jié)或該區(qū)域高強(qiáng)螺栓終擰完畢后開始焊接。2、 為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序，原則上根據(jù)測(cè)量提供的鋼柱垂直度偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行安排， 并按照從中間框架向四周擴(kuò)展的順序進(jìn)行。3、 柱-柱對(duì)接焊縫焊接完畢后，進(jìn)行桁架的焊接。4、 所有焊接原則上均采用對(duì)稱焊接，如鋼柱對(duì)接焊接應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)位臵同步施焊。4.8.5焊接注意事項(xiàng)1引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。2、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。3、 氣刨后，應(yīng)用砂輪機(jī)清除滲碳層。4、 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。5、 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。6、 焊縫返修6.1、 焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。6.2、 焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。6.3、 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。4.8.6焊后保溫（熱處理）措施對(duì)于厚度為40M以上具有Z向性能的厚板，一定要注意避免產(chǎn)生焊接冷裂紋、延遲裂紋。其措施除了焊前預(yù)熱外，還應(yīng)進(jìn)行后熱處理，消除殘余應(yīng)力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時(shí)間可按下表：鋼種后熱溫度后熱時(shí)間低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B厚板200?300r1h/每30mr板厚注意事項(xiàng)：熱處理于焊后立即進(jìn)行。在距焊縫兩側(cè)各150m范圍內(nèi)進(jìn)行焊后加熱保溫措施，本項(xiàng)目采用乙炔火焰槍烘烤，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。

4.8.7焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB5020手2001》進(jìn)行。焊縫焊接完畢24h后方可進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)\焊縫質(zhì)量、、等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿蘭0.2+0.02t,且蘭1mm每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度蘭25mm1<0.2+0.04t,且v2mm每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度<25mm根部收縮<0.2+0.02t,且蘭1mm長(zhǎng)度不限＜0.2+0.02t,且Gmm長(zhǎng)度不限咬邊<0.05t,且蘭0.5mm;連續(xù)長(zhǎng)度蘭100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)蘭10%旱縫全長(zhǎng)<0.1t,且v1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度蘭5mm的弧坑裂紋:弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度<0.05t,且蘭0.5mm每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過去1處缺口深度<0.1t,且蘭1.mm,每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過去1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑<0.4t且<3mn氣孔2個(gè)；孔距狂6倍孔徑表面夾渣不允許深＜0.2t長(zhǎng)＜0.5t且蘭20mm5質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求，本項(xiàng)目將按照質(zhì)量管理模式建立項(xiàng)目質(zhì)量體系，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量控制與質(zhì)量管理。5.1質(zhì)量計(jì)劃組織編寫項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，作為項(xiàng)目質(zhì)量控制的指南，并設(shè)臵專職人員檢查、督促項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。5.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小

組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過程質(zhì)量體系運(yùn)行的策劃，組織與協(xié)調(diào)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖:質(zhì)量管理體系5.3實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的措施要點(diǎn)建立質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的管理和監(jiān)督，明確崗位責(zé)任制。1、 按照IS09001-2000GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。2、 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系，確保每個(gè)要素在受控狀態(tài)。3、 嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理。做到工作有目標(biāo)、檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)、操作有規(guī)范，一切工作都按質(zhì)量要求進(jìn)行。4、 制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評(píng)教育，對(duì)造成質(zhì)量事故者給予處罰。5、 以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。詳見下表。質(zhì)量過程控制內(nèi)容過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會(huì)審，編制施工方案，米用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好米購(gòu)質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對(duì)標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對(duì)已安裝的構(gòu)件、設(shè)備及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱敝前作好專檢（分項(xiàng)工程質(zhì)量核定），并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和管道的成品保護(hù)，及時(shí)填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，做好職業(yè)道德教育。堅(jiān)持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。6、嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7、把好材料采購(gòu)、檢驗(yàn)（復(fù)檢）、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。8特殊工種持相應(yīng)、有效的上崗證。本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)為：1、 工程項(xiàng)目合同履約率100%2、 顧客滿意率90%3、 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作、安裝質(zhì)量合格率100%，重大質(zhì)量事故為零，確保鋼結(jié)構(gòu)工程金剛杯。5.4主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證 準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢電焊工考試合格書面交底克服上道工序不足的補(bǔ)救措施 技術(shù)交底測(cè)量定位操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位臵中間抽查安裝注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位臵構(gòu)件堆放場(chǎng)地準(zhǔn)備注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工出廠合格證明 資料整理施工記錄2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制熟悉圖紙和技術(shù)資料高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和上道工序辦理中間交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)中間抽查剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存放扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底連接質(zhì)量評(píng)定資料整理構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符旦構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強(qiáng)行敲打高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工高強(qiáng)螺栓檢查記錄3、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制6職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工6.1職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工目標(biāo)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的職業(yè)健康、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理體系，配備專業(yè)安全防護(hù)實(shí)體，投入必需的人力、物力和財(cái)力。本項(xiàng)目職業(yè)健康、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：無(wú)工亡事故；無(wú)重傷事故；無(wú)重大險(xiǎn)肇事故；無(wú)重大火災(zāi)事故；重大機(jī)械事故為零;食物中毒事故為零；職業(yè)病發(fā)生率為零；輕傷事故發(fā)生率小于0.3%;通過在滬施工項(xiàng)目申報(bào)安保體系認(rèn)證。環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)：水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控；無(wú)環(huán)境污染事件、相關(guān)方投訴回復(fù)率100%現(xiàn)場(chǎng)注重節(jié)約材料、能源和辦公生活用品施工現(xiàn)場(chǎng)工完場(chǎng)清，無(wú)雜亂物，具有防臺(tái)風(fēng)、防火應(yīng)急能力的措施。6.2職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理體系安全生產(chǎn)管理體系圖6.3相關(guān)管理組織措施為了保證職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須運(yùn)用科學(xué)管理手段和嚴(yán)格的防范措施，使以職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工為中心這個(gè)永恒的主題落實(shí)到生產(chǎn)班組及每個(gè)員工，不斷地提高企業(yè)的整體素質(zhì)，特制定下列管理制度：1、 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工責(zé)任體系2、 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理組織計(jì)劃。3、 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工教育制度。4、 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工檢查制度。5、 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工活動(dòng)制度。6、 安全生產(chǎn)交底制度。7、 班組日崗位安全考評(píng)制度。8塔吊、汽車吊等機(jī)械設(shè)備使用安全交底和塔吊操作交接班制度。6.4現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)健康、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1要在職工中牢牢樹立起“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)、文明施工的重要性，做到每天班前教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、 吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4、 高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。5、 高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中，不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具（如手錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6、 鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作7、 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并作好防暑降溫工作。8吊裝時(shí)，風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。9、 氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，CO氣體也應(yīng)妥善保管。10、 焊接時(shí)應(yīng)做好防火措施，防止火花飛濺。6.5職業(yè)健康、安全生產(chǎn)實(shí)施措施1每安裝完一個(gè)層次或區(qū)域的鋼梁后立即滿鋪掛好安全網(wǎng)。在壓型鋼板未正式鋪設(shè)前，所有樓層的安全網(wǎng)不允許擅自拆除，要形成在吊裝層層層滿掛安全網(wǎng)的多層次保護(hù)體系。2、 在吊裝層采用雙列鋪設(shè)壓型鋼板作為走道和操作平臺(tái)，每組用鐵絲綁扎，臨時(shí)固定在鋼梁上，提高吊裝層的安全可靠性。3、 每層外圍邊緣設(shè)一圈操作防護(hù)鋼絲繩，在柱與柱之間安上固定掛環(huán)，用正反絲拉緊。4、 鋼柱吊裝需設(shè)吊具、爬梯和操作平臺(tái)，吊裝前要仔細(xì)檢查其是否安全可靠，符合操作規(guī)程的要求，做到萬(wàn)無(wú)一失。發(fā)現(xiàn)不良情況未經(jīng)整改不得擅自起吊。5、 鋼梁吊裝要設(shè)纜風(fēng)繩