鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全施工方案(已看)全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全施工方案(已看)全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）安全施工方案的編制依據(jù)二、安全管理目標三、安全管理組織四、安全管理制度五、安全生產(chǎn)保證體系六、吊裝危險源識別及風險控制七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項安全防護措施八、現(xiàn)場文明施工措施安全施工方案的編制依據(jù)退火爐跨、軋制跨鋼柱、鋼梁、吊車梁吊裝即將開始，此次吊裝的退火爐跨鋼柱共62根，鋼梁70根，吊車梁52根；軋制跨鋼柱共45根，鋼梁203根，吊車梁108根。鋼柱最高19。80米，單根鋼梁最大跨度12米,吊車梁最大跨度12米。本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝高空作業(yè)多，時間緊，且正值夏季高溫季節(jié),施工難度大，危險性大,安全隱患隨時存在,為確保鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程順利施工，有效控制鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中傷亡事故的發(fā)生，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，實現(xiàn)公司安全管理目標,特制定本安全施工方案。二、安全管理目標事故輕傷負傷率1。5‰以下；杜絕死亡、火災、設(shè)備等重大事故；工地管理具體目標；河南省安全保證體系貫標工地；河南省文明工地。三、安全管理組織工程項目部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證體系的第一責任人。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組的任務是落實安全管理目標,制定安全保證計劃，根據(jù)保證計劃的要求落實資源配置,負責安全保證體系過程的運行,實施監(jiān)督和檢查.針對安全生產(chǎn)保證體系運行過程中尚未達到要求的問題，以及施工中尚存在的隱患，制定整改和預防措施，并對上述措施進行復查。（1）安全管理組織機構(gòu)安全管理組織機構(gòu)按下圖所示：項目經(jīng)理：聶玉棟項目經(jīng)理：聶玉棟安裝副經(jīng)理：曹揚主任工程師：程道廣辭項目常務副經(jīng)理：薛長省安裝副經(jīng)理：曹揚主任工程師：程道廣辭項目常務副經(jīng)理：薛長省土建副經(jīng)理：卓平立專職安全員：賈鋼都樁基施工隊兼職安全員樁基施工隊兼職安全員承臺施工隊兼職安全員電氣施工隊兼職安全員鋼構(gòu)施工隊兼職安全員砼柱梁施工兼職安全員管道施工隊兼職安全員設(shè)備安裝隊兼職安全員（2）安全領(lǐng)導小組安全領(lǐng)導小組按下圖所示：項目經(jīng)理：聶玉棟項目經(jīng)理：聶玉棟安裝副經(jīng)理：曹揚主任工程師：程道廣辭安裝副經(jīng)理：曹揚主任工程師：程道廣辭項目常務副經(jīng)理：薛長省土建副經(jīng)理：卓平立專職安全員：賈鋼都專職安全員：賈鋼都鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工隊鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工隊安全第一責任人、隊長：鄭志勇安全第一責任人、隊長：鄭志勇現(xiàn)場安全負責：陳進生現(xiàn)場安全負責：陳進生專職安全員：邢斌兵生產(chǎn)調(diào)度：賈廷彬施工班組長：姜忠倫吊裝隊工長：姜廣建技術(shù)部：朱文燦專職安全員：邢斌兵生產(chǎn)調(diào)度：賈廷彬施工班組長：姜忠倫吊裝隊工長：姜廣建技術(shù)部：朱文燦鋼結(jié)構(gòu)吊裝班組成員鋼結(jié)構(gòu)吊裝班組成員四、安全管理制度嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標準《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（GB50194—93）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86)、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46—86)、《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59—99），以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)制度。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標準制定各項安全管理制度,包括電焊機、氧氣、乙炔氣體等易燃、易爆品的安全管理制度。五、安全生產(chǎn)保證體系施工現(xiàn)場安全控制在施工現(xiàn)場險要位置設(shè)置安全標志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，消除麻痹松懈思想。凡進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工機具必須配置相應的安全防護裝置,高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進入施工現(xiàn)場，項目部由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專職安全員巡視檢查,若發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停職檢查反省。加強安全教育（1）對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄,不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。(2)做好安全技術(shù)交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求，并由項目安全檢查員進行監(jiān)督實施。（3)施工操作人員進場時,由項目部組織進行安全教育，施工過程中由項目部結(jié)合工程特點進行專業(yè)安全培訓。持證上崗和防護用品檢查凡進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員帶安全帽,使用小型機械機具必須配置相應的勞保用品,專業(yè)安全員對違反安全操作規(guī)程的行為,有權(quán)勒令停止施工.進行電焊作業(yè)時，佩戴安全防護罩,安全防護手套，嚴格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行；特殊工種必須持證上崗.加強機械設(shè)備管理各種機械設(shè)備的使用應由專人負責，重要工序施工前,要結(jié)合工作特點編制安全措施,向操作人員進行安全交底并作記錄.加強用電管理施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格執(zhí)行采用“三相五線制”，機電設(shè)備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接電、漏電保護。所有用電裝置、機電設(shè)備應由專人負責，定期維護。施工現(xiàn)場機械必須設(shè)置保護開關(guān)及觸電保護器.事故隱患的控制按照建筑施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、標準制定各工序的安全技術(shù)交底，按照二級交底（項目部向班組長交底，班組長向員工交底）的要求，貫徹執(zhí)行。任何人不得違章指揮作業(yè),安全員是安全的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)。當生產(chǎn)施工與安全發(fā)生沖突時,必須服從安全需要。做好安全動員,使施工過程中存在的事故隱患能及時發(fā)現(xiàn)和處理。確保不使用不合格設(shè)施,不通過不合格過程,不放過不安全行為。對已經(jīng)發(fā)生的事故隱患進行及時整改達到規(guī)范要求,并組織檢查驗收,對有不安全行為的人員進行教育或處罰。六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險源識別及風險控制序號作業(yè)活動危險因素可能發(fā)生的危害事件控制措施1構(gòu)件安裝工具、吊具、構(gòu)件1、工具墜落機具傷害安裝用的工具應放在隨身帶的工具袋內(nèi),不可隨意向下丟擲2、吊具斷裂綜合傷害吊具在使用前必須經(jīng)過嚴格檢查及鑒定，符合要求后才能使用3、構(gòu)件墜落綜合傷害構(gòu)件安裝后,必須檢查連接質(zhì)量無誤后,才能拆除臨時固定工具或摘鉤，以防構(gòu)件掉下傷人4、人員墜落高空墜落高空施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶5、懸空人員將身子伸出吊籃外高空墜落懸空作業(yè)人員，不得將身子伸出吊籃外6、粗心工作高空墜落高空作業(yè)人員在高空行走時應思想集中，不可大意2構(gòu)件安裝起重機1、操作失靈綜合傷害起重機應定期進行檢查,對不符合使用要求的零部件應及時進行更換2、不聽指揮綜合傷害起重機司機必須聽從起重人員的指揮，不得隨意起吊3、非司機操作綜合傷害司機必須持證上崗4、吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人綜合傷害嚴禁在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人5、起重機傾斜綜合傷害起重機行駛的道路必須堅實，起重機不得停在斜坡上工作6、吊車斜吊綜合傷害嚴格按照起重機操作規(guī)程操作3構(gòu)件安裝交叉作業(yè)1、構(gòu)件砸傷機具傷害交叉作業(yè)時，地面人員必須戴安全帽,并避免在高空作業(yè)下停留2、高空隨意拋棄物品機具傷害在高空作業(yè)的人員，不得隨意向下丟棄物品4構(gòu)件安裝電焊、火焊1、焊把線破損觸電檢查焊把線，對有破損處進行包扎;焊機必須接地2、高空作業(yè)燒傷高空用電焊、火焊時，應采取措施防止落下的金屬火花傷人3、電焊機超負荷作業(yè)機具損傷電氣設(shè)備不得超負荷作業(yè)5構(gòu)件安裝氧氣乙炔瓶爆炸綜合傷害氧氣乙炔瓶的距離應大于10米七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護措施（一)安全操作一般要求1.吊裝前應編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準后，方可進行。2。施工隊負責人必須對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責,并建立相應的責任制。3。所有參加吊裝人員必須先進行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。4.在開始吊裝作業(yè)前，必須對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓；配備好安全防護用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機具性能,安全技術(shù)要點和措施；學習有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。5.吊裝工作開始前，應組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對運輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進行仔細、全面的檢查或試驗;起重機械要進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機件轉(zhuǎn)動不靈活或有磨損、損壞、松動等現(xiàn)象,應視情況修理或?qū)σ涯p嚴重或有隱患的及時更換;滑輪組和機械的軸承等轉(zhuǎn)動部分應加潤滑油，經(jīng)檢查合格方可吊裝。重要構(gòu)件在正式吊裝前，應進行試吊，檢查各部受力情況,當一切正常,才可進行正式吊裝.所有吊裝機具在吊裝進行中還應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理.6.高空作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施必須在施工前加以檢查，確認其是否完好,方能投入使用.7。在施工前和施工過程中,要做好現(xiàn)場清理,清除一切障礙物，以利于吊裝安全操作。8.吊裝作業(yè)應執(zhí)行交接班制度，在交接班時，應進行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項等內(nèi)容的交接工作。吊裝工具應在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時更換.9。禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。10。起重機應避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%,構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。11.起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣.每天工作必須達到安全部位，方可收工。12.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān),并采取措施,使重物降到地面。13。起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊,當?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋嚴重磨損或危險斷面及有永久變形時必須預以更換。(二)防止高空墜落的控制1．地面和高空作業(yè)人員均應戴安全帽,高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。2．吊裝工作區(qū)應有明顯的標志（或設(shè)吊裝禁區(qū)），并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重工作時，起重臂桿下嚴禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過。3．運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具.4．在高處作業(yè)需使用撬杠時，人要站穩(wěn),撬杠插進深度要適宜,如果撬動距離較大則應逐步撬動，不宜急于求成。（三）防止高空落物傷人控制1．地面作業(yè)人員必須戴安全帽。2．高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應有保險繩,不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故.3．構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動.在構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。4．構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險應嚴禁繼續(xù)起吊。5．構(gòu)件安裝后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接,要做到焊接牢固，不得點焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當連接確實安全可靠,才可松鉤，卸索。6．夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝,應做好防暑降溫工作。7．吊裝過程中，應待構(gòu)件就位后再上前操作,解開構(gòu)件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。8.在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。9。高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中,防止踏上探頭板而從高空墜落。10。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè).(四）懸空作業(yè)1。懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身子伸出吊籃外.2。重點把好懸空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒和打鬧，手持工具應系好安全繩.3。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中各個工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設(shè)置安全防護層。4.高空使用氣割，電焊作業(yè)時,應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。（五)防止起重機傾翻的控制1．起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦.地下松軟土層要進行夯實處理，路面應平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木或厚鋼板墊道。2．綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應經(jīng)計算，所用起重工具應進行檢修，并定期檢查,對損壞者進行調(diào)換.綁扎方法應正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機突然失重傾翻。3．垂直面大的構(gòu)件和設(shè)備,必須查明重量和綁扎可靠.重量不明,綁扎不牢的構(gòu)件和設(shè)備，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。4．起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn).起吊重型構(gòu)件，應設(shè)牽拉繩。起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機尾部加平衡重,起重機后邊拉纜風繩等和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準，起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻.5．起重機應盡量避免滿負荷行駛,在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動或起升與行走)兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷，而釀成翻車事故。6．吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程.起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作,遵守現(xiàn)場秩序,服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。7．非司機不得擅自開動起重設(shè)備，起重機停止工作時，應剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，關(guān)閉和鎖好司機室門.吊鉤上不得懸掛構(gòu)件,并升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。（六)防止觸電1。對電焊機的手把線必須嚴格檢查，如果有破壞情況時，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼必須接地。2。用長吊桿的吊車時，應設(shè)避雷防觸電措施.3。使用手操式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。4。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱必須有漏電保護器和可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格按照操作規(guī)程，一次線不得超過2米,二次線不能破皮、裸露。（七)防止氧氣乙炔瓶爆炸(1)氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10m。(2)氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬,更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。（3)氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊裝的構(gòu)件或其他機械墜落到氧氣瓶上。(八）雨季施工措施1．雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥，沒有殘留水分。2．吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層,高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能淋雨和接觸泥土及油污等臟物。3．雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。4．雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。5．如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進行校正，位置校正后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當天安裝的構(gòu)件,應形成穩(wěn)定體系。八、現(xiàn)場文明施工措施1．內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。2．進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密,出入口有防護棚,狹小場地有安全通道。3．電氣應設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、再分配箱、開關(guān)箱相匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。4．在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災，交通事故隱患,不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。中國六冶中鋁鄭州鋁加工工程項目部目錄工程概況…………………1安全組織保證機構(gòu)………1吊裝前準備………………2吊裝工序的安排…………4安全保證措施…………9一、工程概況本工程為廣東澳美鋁業(yè)深加工車間一、深加工車間二、深加工車間三、深加工車間四、深加工車間五、宿舍B、宿舍C、宿舍D、宿舍E工程,工程位于佛山市三水區(qū)樂平鎮(zhèn)齊力大道南21號之1，建設(shè)單位是廣東澳美鋁業(yè)，設(shè)計單位為廣東粵建設(shè)計研究院，勘察單位為廣東南海城鄉(xiāng)建筑設(shè)計，監(jiān)理單位為廣東鈞信監(jiān)理咨詢，施工單位為佛山市三水區(qū)南邊建筑工程。為深加工車間一～四為一層排架結(jié)構(gòu)，建筑總高為13。5M,深加工車間五為五層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高26.3M,宿舍樓B、C、D、E為四層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高16.9M,建筑總面積為52094.32m2。本工程深加工車間一~四為排架結(jié)構(gòu)，最大跨度為24M，建筑物所用的鋼材為Q235B、Q345B。鋼梁為焊接H型鋼梁,屋面采用0.6mm厚760型暗扣式單層夾芯板。二、安全組織保證機構(gòu)針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系,切實落實安全生產(chǎn)責任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。設(shè)置安全管理目標網(wǎng)絡(luò)和安全過程控制，安全生產(chǎn)目標:杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1‰以下。三、吊裝前準備工作（1）。安裝準備依據(jù)施工組織平面圖,做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前,要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。（2）.定位測量吊裝前需復核的項目：①．基礎(chǔ)砼標號；②．基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況;③．基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點；④．柱軸線偏移量；⑤．柱標高偏差；⑥．預埋螺栓螺紋保護情況。標高調(diào)整,采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量,然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。(3）.構(gòu)件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖,將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水,構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝.以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處。（4)。機械設(shè)備準備對參與工程施工的機械設(shè)備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設(shè)備就位、固定。序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量(臺)備注1汽車吊QY1616T1臺（5）.勞動力配備與安全教育１、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。序號工種人數(shù)備注1起重工10持證2吊車司機1持證3電工5持證4電焊工5持證２、班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責任。３、吊車設(shè)一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設(shè)備。４、電工負責施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設(shè)備的正常運行和安全使用。５、對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽,高處作業(yè)必須系安全帶。６、認真學習有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中,必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專職或兼職安全員。7、加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時,未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。四、吊裝工序的安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大，構(gòu)件較多.為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務，把整個車間按跨度劃成三個吊裝單元，嚴格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工.鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下：吊裝前準備工作構(gòu)件到場驗收編制、確認吊裝方案構(gòu)件到場驗收編制、確認吊裝方案軸線復檢放鋼梁中心線放鋼梁中心線機具及吊具用料準備高強螺栓復驗高強螺栓復驗檁條安裝檁條安裝鋼梁安裝支撐系桿安裝檢驗涂裝鋼梁安裝支撐系桿安裝檢驗涂裝檢驗交工檢驗交工吊裝應遵循以下吊裝的順序原則：先橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）先支座連接、后整體就位；先橫梁、再屋架;先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。吊裝時構(gòu)件的擺放、吊車的停機點見鋼梁的吊裝路線圖見附圖。1、屋面梁的吊裝屋面梁安裝過程為:地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理.并檢查高強度螺栓連接磨擦面,不得有泥砂等雜物,磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐,增強穩(wěn)定性.拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上,按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線.連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù).長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打,不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理;1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1：10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處,以使落鉤就位,落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔,并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定,鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。吊點位置(如下圖）,鋼扁擔采用［20槽鋼對扣,起吊用鋼絲繩直徑均為16.5㎜。汽吊行走路線及屋架吊裝順序：根據(jù)機械性能表，本工程吊裝選用QY16型吊車吊裝，QY16吊車出桿長度16。5M,工作半徑9M，可吊重吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量,查表選用6＊19+1型D=16.5MM鋼絲繩。其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=199。5＊0。85/6=28。26KN=2。9T≥最大構(gòu)件拉力2T，所以所選鋼絲繩滿足要求。P--—-為容許拉力(KN）T—--—為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T取199。5KN），C為換算系數(shù)查表取0。85。K-——-為鋼絲繩的安全系數(shù)(查表得K取6）五、安全保證措施1、防止起重機傾翻措施(1）.吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。（2）。嚴禁超載吊裝.(3）.禁止斜吊.斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體.(4）.綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具,應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5）.不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備.(6)。禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。（7).指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。2、防止高空墜落措施(1)。操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2).在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件,應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動,不宜急于求成。（3）.工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0。8~1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1。2m(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時,應在其上設(shè)置安全欄桿。（5）。登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。（6）。操作人員在腳手板上通過時,應思想集中，防止踏上挑頭板.（7)。安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3、防止高空落物傷人措施（1）。地面操作人員必須戴安全帽。(2）。高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲.（3)。在高空用氣割或電焊時，應采取措施,防止火花落下傷人。（4).地面操作人員,應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。（5)。構(gòu)件安裝后,必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(6）.吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi).4、防止觸電、氣瓶爆炸措施(1).起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。（2）.搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔.氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源.還要防止機械油落到氧化瓶上.(3）.電焊機的電源長度不宜超過5m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60~80V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。5、其它安全措施(１）。明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標,實行項目經(jīng)理責任制。實行安全一票否決制。（２).起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。(３）。吊裝散狀物品,必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(４）。非機電人員嚴禁動用機電設(shè)備。(５）.堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患,及時消除，防止工傷，火災事故發(fā)生。目錄安全施工方案的編制依據(jù)二、安全管理目標三、安全管理組織四、安全管理制度五、安全生產(chǎn)保證體系六、吊裝危險源識別及風險控制七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項安全防護措施八、現(xiàn)場文明施工措施安全施工方案的編制依據(jù)高檔乳豬及畜禽料生產(chǎn)項目--成品車間及原料車間，生產(chǎn)輔助車間鋼柱、鋼梁、吊車梁吊裝即將開始，此工程吊裝的鋼柱共73根,鋼梁60根，鋼柱最高7米，單根鋼梁最大跨度28米；本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝高空作業(yè)多，時間緊,且正值夏季高溫季節(jié)，施工難度大，危險性大,安全隱患隨時存在，為確保鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程順利施工,有效控制鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中傷亡事故的發(fā)生,保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，實現(xiàn)公司安全管理目標,特制定本安全施工方案.二、安全管理目標事故輕傷負傷率1.5‰以下;杜絕死亡、火災、設(shè)備等重大事故;工地管理具體目標；新疆維吾爾自治區(qū)安全保證體系文明工地;新疆維吾爾自治區(qū)文明工地。三、安全管理組織工程項目部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證體系的第一責任人。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組的任務是落實安全管理目標，制定安全保證計劃，根據(jù)保證計劃的要求落實資源配置，負責安全保證體系過程的運行,實施監(jiān)督和檢查。針對安全生產(chǎn)保證體系運行過程中尚未達到要求的問題，以及施工中尚存在的隱患，制定整改和預防措施，并對上述措施進行復查.（1）安全管理組織機構(gòu)安全管理組織機構(gòu)按下圖所示:項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：馬紅兵安裝副經(jīng)理：蔡勇主任工程師：安裝副經(jīng)理：蔡勇主任工程師：趙林項目常務副經(jīng)理：蔣小紅土建副經(jīng)理：周紀明專職安全員：王鋼樁基施工隊兼職安全員樁基施工隊兼職安全員承臺施工隊兼職安全員電氣施工隊兼職安全員鋼構(gòu)施工隊兼職安全員砼柱梁施工兼職安全員管道施工隊兼職安全員設(shè)備安裝隊兼職安全員(2）安全領(lǐng)導小組安全領(lǐng)導小組按下圖所示:項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：馬紅兵安裝副經(jīng)理：蔡勇安裝副經(jīng)理：蔡勇主任工程師：趙林項目常務副經(jīng)理：蔣小紅土建副經(jīng)理：周紀明專職安全員：專職安全員：王鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工隊鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工隊安全第一責任人、隊長：安全第一責任人、隊長：鄧維全現(xiàn)場安全負責：現(xiàn)場安全負責：專職安全員：王鋼生產(chǎn)調(diào)度：董明陽專職安全員：王鋼生產(chǎn)調(diào)度：董明陽施工班組長：萬愛兵吊裝隊工長：鄧維全技術(shù)部：周紀明鋼結(jié)構(gòu)吊裝班組成員鋼結(jié)構(gòu)吊裝班組成員四、安全管理制度（1）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標準《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》(GB50194-93）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46—86）、《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-2021），以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)制度.（2)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標準制定各項安全管理制度,包括電焊機、氧氣、乙炔氣體等易燃、易爆品的安全管理制度.五、安全生產(chǎn)保證體系施工現(xiàn)場安全控制（1）在施工現(xiàn)場險要位置設(shè)置安全標志,懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，消除麻痹松懈思想。（2）凡進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工機具必須配置相應的安全防護裝置，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進入施工現(xiàn)場，項目部由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專職安全員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停職檢查反省.加強安全教育(1)對進場工人做好入場培訓工作,并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。(2）做好安全技術(shù)交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求，并由項目安全檢查員進行監(jiān)督實施.（3)施工操作人員進場時，由項目部組織進行安全教育，施工過程中由項目部結(jié)合工程特點進行專業(yè)安全培訓.持證上崗和防護用品檢查凡進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員帶安全帽,使用小型機械機具必須配置相應的勞保用品，專業(yè)安全員對違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停止施工。進行電焊作業(yè)時，佩戴安全防護罩,安全防護手套，嚴格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行；特殊工種必須持證上崗。加強機械設(shè)備管理各種機械設(shè)備的使用應由專人負責,重要工序施工前,要結(jié)合工作特點編制安全措施,向操作人員進行安全交底并作記錄。加強用電管理施工現(xiàn)場臨時用電,嚴格執(zhí)行采用“三相五線制"，機電設(shè)備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接電、漏電保護。所有用電裝置、機電設(shè)備應由專人負責，定期維護。施工現(xiàn)場機械必須設(shè)置保護開關(guān)及觸電保護器。事故隱患的控制（1）按照建筑施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、標準制定各工序的安全技術(shù)交底，按照二級交底（項目部向班組長交底，班組長向員工交底)的要求，貫徹執(zhí)行。（2）任何人不得違章指揮作業(yè),安全員是安全的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)。（3)當生產(chǎn)施工與安全發(fā)生沖突時，必須服從安全需要.（4）做好安全動員,使施工過程中存在的事故隱患能及時發(fā)現(xiàn)和處理。確保不使用不合格設(shè)施,不通過不合格過程,不放過不安全行為。(5）對已經(jīng)發(fā)生的事故隱患進行及時整改達到規(guī)范要求，并組織檢查驗收,對有不安全行為的人員進行教育或處罰.六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險源識別及風險控制序號作業(yè)活動危險因素可能發(fā)生的危害事件控制措施1構(gòu)件安裝工具、吊具、構(gòu)件1、工具墜落機具傷害安裝用的工具應放在隨身帶的工具袋內(nèi),不可隨意向下丟擲2、吊具斷裂綜合傷害吊具在使用前必須經(jīng)過嚴格檢查及鑒定，符合要求后才能使用3、構(gòu)件墜落綜合傷害構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量無誤后,才能拆除臨時固定工具或摘鉤，以防構(gòu)件掉下傷人4、人員墜落高空墜落高空施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶5、懸空人員將身子伸出吊籃外高空墜落懸空作業(yè)人員,不得將身子伸出吊籃外6、粗心工作高空墜落高空作業(yè)人員在高空行走時應思想集中，不可大意2構(gòu)件安裝起重機1、操作失靈綜合傷害起重機應定期進行檢查，對不符合使用要求的零部件應及時進行更換2、不聽指揮綜合傷害起重機司機必須聽從起重人員的指揮，不得隨意起吊3、非司機操作綜合傷害司機必須持證上崗4、吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人綜合傷害嚴禁在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人5、起重機傾斜綜合傷害起重機行駛的道路必須堅實,起重機不得停在斜坡上工作6、吊車斜吊綜合傷害嚴格按照起重機操作規(guī)程操作3構(gòu)件安裝交叉作業(yè)1、構(gòu)件砸傷機具傷害交叉作業(yè)時，地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)下停留2、高空隨意拋棄物品機具傷害在高空作業(yè)的人員，不得隨意向下丟棄物品4構(gòu)件安裝電焊、火焊1、焊把線破損觸電檢查焊把線，對有破損處進行包扎；焊機必須接地2、高空作業(yè)燒傷高空用電焊、火焊時，應采取措施防止落下的金屬火花傷人3、電焊機超負荷作業(yè)機具損傷電氣設(shè)備不得超負荷作業(yè)5構(gòu)件安裝氧氣乙炔瓶爆炸綜合傷害氧氣乙炔瓶的距離應大于10米；氧氣瓶不可在太陽下暴曬，應遠離火源七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護措施(一）安全操作一般要求1.吊裝前應編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計或制定施工方案,明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準后，方可進行。2.施工隊負責人必須對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責,并建立相應的責任制。3。所有參加吊裝人員必須先進行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。4。在開始吊裝作業(yè)前，必須對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓；配備好安全防護用品;熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機具性能，安全技術(shù)要點和措施；學習有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全技術(shù)規(guī)章制度,并嚴格執(zhí)行。5。吊裝工作開始前,應組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求,對運輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進行仔細、全面的檢查或試驗；起重機械要進行試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)機件轉(zhuǎn)動不靈活或有磨損、損壞、松動等現(xiàn)象，應視情況修理或?qū)σ涯p嚴重或有隱患的及時更換；滑輪組和機械的軸承等轉(zhuǎn)動部分應加潤滑油，經(jīng)檢查合格方可吊裝。重要構(gòu)件在正式吊裝前,應進行試吊，檢查各部受力情況，當一切正常，才可進行正式吊裝。所有吊裝機具在吊裝進行中還應定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。6.高空作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施必須在施工前加以檢查，確認其是否完好，方能投入使用。7。在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除一切障礙物，以利于吊裝安全操作。8。吊裝作業(yè)應執(zhí)行交接班制度，在交接班時,應進行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項等內(nèi)容的交接工作。吊裝工具應在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時更換。9.禁止斜吊,斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。10.起重機應避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時,載荷不得超過允許起重量的70％，構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動.11。起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣.每天工作必須達到安全部位,方可收工。12。嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施，使重物降到地面。13.起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，當?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋嚴重磨損或危險斷面及有永久變形時必須預以更換。（二)防止高空墜落的控制1．地面和高空作業(yè)人員均應戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方.2．吊裝工作區(qū)應有明顯的標志（或設(shè)吊裝禁區(qū)），并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重工作時，起重臂桿下嚴禁站人,同時避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過。3．運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。4．在高處作業(yè)需使用撬杠時，人要站穩(wěn)，撬杠插進深度要適宜,如果撬動距離較大則應逐步撬動，不宜急于求成。（三)防止高空落物傷人控制1．地面作業(yè)人員必須戴安全帽。2．高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故.3．構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊點應通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應平穩(wěn),避免振動或擺動。在構(gòu)件就位固定前,不得解開吊裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。4．構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險應嚴禁繼續(xù)起吊。5．構(gòu)件安裝后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接,要做到焊接牢固,不得點焊或漏焊;如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當連接確實安全可靠,才可松鉤，卸索。6．夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應做好防暑降溫工作。7．吊裝過程中，應待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。8.在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。9。高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。10。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決;危及人身安全時，必須停止作業(yè)。（四）懸空作業(yè)1。懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身子伸出吊籃外.2.重點把好懸空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒和打鬧，手持工具應系好安全繩。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中各個工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,不符合以上條件時,應設(shè)置安全防護層。4。高空使用氣割，電焊作業(yè)時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。(五）防止起重機傾翻的控制1．起重機行駛的道路,必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦.地下松軟土層要進行夯實處理,路面應平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木或厚鋼板墊道。2．綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應經(jīng)計算，所用起重工具應進行檢修，并定期檢查，對損壞者進行調(diào)換。綁扎方法應正確、牢靠，以防吊裝中,吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機突然失重傾翻。3．垂直面大的構(gòu)件和設(shè)備，必須查明重量和綁扎可靠.重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件和設(shè)備，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。4．起吊構(gòu)件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索,使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應設(shè)牽拉繩。起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機尾部加平衡重，起重機后邊拉纜風繩等和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準,起重機嚴禁進行超負荷吊裝,以免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。5．起重機應盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因,引起起重機超負荷，而釀成翻車事故。6．吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮指揮人員應位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。7．非司機不得擅自開動起重設(shè)備，起重機停止工作時，應剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，關(guān)閉和鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。（六）防止觸電1.對電焊機的手把線必須嚴格檢查,如果有破壞情況時，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼必須接地。2。用長吊桿的吊車時,應設(shè)避雷防觸電措施。3.使用手操式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上.4.施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱必須有漏電保護器和可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作.電焊機使用嚴格按照操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮、裸露.（七)防止氧氣乙炔瓶爆炸(1）氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10m。(2)氧氣瓶不應該放在太陽光下曝曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。（3)氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶,還要防止吊裝的構(gòu)件或其他機械墜落到氧氣瓶上。(八）雨季施工措施1．雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2．吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層，高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應干凈,不能有水珠，更不能淋雨和接觸泥土及油污等臟物。3．雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。4．雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄.5．如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進行校正，位置校正后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當天安裝的構(gòu)件，應形成穩(wěn)定體系。八、現(xiàn)場文明施工措施1．內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。2．進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶,安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3．電氣應設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、再分配箱、開關(guān)箱相匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄。4．在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物,不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（,請保留此標記。）你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學校，給了我學習的機會,在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。)的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學,為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“＊**”，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事！!）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關(guān)的文章。鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)備吊裝專項安全施工方案第一章、概述1、工程名稱：廣東省虎門港海昌煤炭碼頭二期工程皮帶機設(shè)備及安裝項目2、工程地點：廣東省東莞市虎門港麻涌港區(qū)新沙南作業(yè)區(qū)新港西路，東莞市海昌實業(yè)碼頭。由于現(xiàn)場交叉施工,我單位面臨日吊裝工程量大及諸多不利施工因素，因此安全文明施工顯得尤為重要，公司領(lǐng)導及項目部領(lǐng)導非常重視，對安全施工提出了明確的要求，并作出了的具體的布署。第二章、安全組織保證機構(gòu)針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制,成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。設(shè)置安全管理目標網(wǎng)絡(luò)和安全過程控制，安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故,輕傷負傷率2%以下.全體員工實行安全生產(chǎn)責任制,項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負有第一責任。第三章、準備工作(1)。安裝準備依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線,要用紅色油漆明顯標示準確的“+"字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。（2).定位測量

吊裝前需復核的項目：①．基礎(chǔ)砼標號；②．基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況;③．基礎(chǔ)軸線標志,標高基準點；④．每個基礎(chǔ)軸線偏移量；⑤．每個基礎(chǔ)標高偏差；⑥．地腳螺栓螺紋保護情況。標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊.（3）.構(gòu)件進場

依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛,構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形,不損傷涂層.裝卸及吊裝工作中,鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水,構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝.以兩榀鋼架為一個單元，第一單元安裝時應選擇在靠近有柱間支撐處。（4）。機械設(shè)備準備對參與工程施工的機械設(shè)備、工機具要提前進行檢修,做好檢修和保養(yǎng)工作,確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求,將各種施工機械設(shè)備就位、固定。序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量(臺）備注1汽車吊QY2020T1臺（5）.勞動力配備與安全教育１、根據(jù)工程的具體情況,我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。序號工

種人數(shù)備

注1汽車吊司機2持證2電

工2持證3電焊工5持證２、班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責任。3、吊裝現(xiàn)場要清理好場地，吊臂半徑范圍內(nèi)必須設(shè)置警示牌和警戒標志.4、吊車設(shè)一名起重指揮手持證上崗.非起重工嚴禁指揮起重設(shè)備。5、電工負責施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設(shè)備的正常運行和安全使用.6、對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求.進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。7、認真學習有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中,必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專職安全員。8、加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。第四章、吊裝工序的安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大，構(gòu)件較多.為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務，把整個吊裝工作按跨度劃成三個吊裝單元,嚴格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下：從這次吊裝任務來看：鋼柱、鋼梁和屋頂梁的吊裝是主要骨架。但不管是淺圓倉內(nèi)吊裝和淺圓倉外部吊裝都應遵循以下吊裝的順序原則：先立標準柱、后橫梁（形成流水作業(yè)）先地上連接、后整體就位；先縱橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。第一節(jié)、鋼柱的吊裝鋼柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高,待檢查、測量合格后,基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定.把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用.在立柱下底板上表面,做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY20型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場,起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起,過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊,吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置,調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置,穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入,在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母,達到安全方可摘除吊鉤.對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施.吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近.第二節(jié)、鋼梁的吊裝吊車梁安裝前,應對梁進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝.清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝鋼梁.起吊前,用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向.吊裝前準備工作就緒后,首先進行試吊，吊起高度為100-200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當梁底高于立柱面150～200㎜時,調(diào)整梁底與立柱面兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置立柱面上,臨時將吊車梁加固,達到安全方可摘勾.吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與立柱螺栓連接,并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。第三節(jié)、構(gòu)件的吊裝構(gòu)件安裝過程為:地面拼裝→檢驗→空中吊裝.地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查,構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物,磨擦面必須平整、干燥,不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐,增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線.連接用高強度螺栓須檢查其合格證,并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊,擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%.高強度螺栓接觸面有間隙時,小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3。0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面,打磨方向與受力方向垂直；大于3。0mm間隙加墊板,墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎,綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損.起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上,再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行,并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi),初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定,鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。根據(jù)機械性能表，本工程吊裝選用QY20型吊車吊裝，QY20吊車出桿長度27M，可吊重20T，滿足吊裝要求.吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+1型D=16.5MM鋼絲繩。其容許拉力驗算如下:由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大構(gòu)件拉力2T，所以所選鋼絲繩滿足要求.P-—-—為容許拉力（KN）T—--—為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T取199.5KN）,C為換算系數(shù)查表取0.85.K————為鋼絲繩的安全系數(shù)（查表得K取6）第五章、安全保證措施第一節(jié)、防止汽車吊傾翻措施(1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設(shè)道路。汽車吊不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。

(2).嚴禁超載吊裝。(3）。禁止斜吊.斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動,可能碰傷人或其他物體。（4）.綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。（5）.不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6）。禁止在中雨以上（含中雨）和六級風的情況下進行吊裝作業(yè).(7).指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確.起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。第二節(jié)、防止高空墜落措施（1).操作人員在進行高空作業(yè)時,必須正確使用安全帶.安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2).在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。（3）。工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0。8～1。0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1。0m～1。2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。（4）。如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設(shè)置安全欄桿。（5）.登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。(6)。操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7）.安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時,應及時用木板蓋嚴.（8)。操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。第三節(jié)、防止高空落物傷人措施(1).地面操作人員必須戴安全帽。(2)。高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲.(3).在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。（4).地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(5）。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。（6).吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。第四節(jié)、其它安全措施（1）明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標,實行項目經(jīng)理責任制.實行安全一票否決制.（2）起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。(3)。起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度,必要時設(shè)專人指揮。（4)。吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(5).非機電人員嚴禁動用機電設(shè)備.(6）。堅持安全消防檢查制度,發(fā)現(xiàn)隱患,及時消除，防止工傷，火災事故發(fā)生.鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案編制:XX工程年月日目錄吊裝工程概況吊裝準備吊裝流程吊裝順序鋼構(gòu)件運輸鋼柱、柱間支撐吊裝方法屋架、托架、天窗和檁條吊裝方法吊車梁吊裝方法制動系統(tǒng)吊裝方法施工安全措施十一進度計劃表吊裝工程概況本次鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝由于G軸第5、6線,F軸第5、6線，E軸第4、5線的承臺基礎(chǔ)暫時不能施工，電爐基礎(chǔ)需要馬上開挖，為了保證4月30號電爐跨屋面出水，因此不可按原施工組織設(shè)計的吊裝順序進行.我們經(jīng)過認真研究，先吊裝G列2、3、4線，F(xiàn)列2、3、4,E列1、2、3線九根鋼柱及柱間支撐、托架、屋架、天窗、檁條及屋面梁，再吊裝G列5、6、7線，F(xiàn)列5、6、7線，E列4、5、6、7線10根鋼柱及柱間支撐、托架、屋架、天窗、檁條及屋面梁。當鋼柱、托架、屋架、支撐、天窗吊裝完后，再吊裝GF、FE跨吊車梁及制動系統(tǒng)和鋼軌.吊裝工程量如下表：序號構(gòu)件名稱單位數(shù)量總重1鋼柱根19600T2柱間支撐榀1270T3托架榀1690T4吊車梁根32800T5屋架及屋面梁榀35320T6天窗榀4658T7檁條根196120T8鋼軌米780本次吊裝構(gòu)件鋼柱最重32噸，高度40M。擬采用型號為LS418J—CCH1000日本佳友出廠的100T履帶式吊車，回轉(zhuǎn)半徑10米，吊臂48.77M,吊重33T。吊裝準備人員組織機構(gòu)設(shè)置（二）主要機械設(shè)備設(shè)備名稱型號單位數(shù)量履帶式吊機100T臺1汽車吊25T臺1裝載機ZE400臺1平板車40T臺1電焊機500A臺8氣割工具套6路基箱2000x6000塊6捆綁鋼絲繩φ32米100攔風繩φ16米500卡環(huán)40T個4卡環(huán)10T個10卡環(huán)5T個20手拉葫蘆5T個4手拉葫蘆3T個10手拉葫蘆2T個12千斤頂20T個8鍥鐵個120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平儀DS3臺1經(jīng)緯儀J2臺2水平尺400把4爬梯40M根19吊藍個38（三）現(xiàn)場設(shè)工具房1間,施工用電、水由甲方指定供應點。1。運輸路線和吊裝現(xiàn)場的路基需要填片石和爐渣，請武鋼項目部協(xié)調(diào)在25號以前完成，具備運輸及吊裝的路基條件：1）制作現(xiàn)場二連扎AB跨西門近100米低洼地段填至±0,2）西門前面綠化帶要清理并填爐渣，3）施工現(xiàn)場GF跨、ED跨需要回填、清理，并填爐渣。2。D列柱在3月15日以前必須按時吊裝完，不能影響我方ED跨托架、屋架、吊車梁的吊裝時間，否則吊車臺班及安裝設(shè)施費用由甲方負責。（四)基礎(chǔ)驗收1檢查基礎(chǔ)的位置及標高，使用軸線控制點的測量標高基準點.2對基礎(chǔ)杯口深度、幾何尺寸進行檢查，對杯口中的雜物進行清理。3根據(jù)杯口底部標高的情況安放墊鐵，杯口底部要留有足夠的鋼柱底的灌漿層.4剩余6個承臺基礎(chǔ)要求在3月15日前必須完.杯口基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差（mm）1底面標高—5。0～02杯口深度H±5.03杯口垂直度H/1000且≤10。04軸線偏差10.0(五）鋼構(gòu)件吊裝路線三、吊裝流程鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序為：先鋼柱吊裝固定，隨后安裝柱間支撐，吊機邊退邊吊裝托架、屋架、天窗架再吊裝吊車梁及安裝軌道。具體安裝流程如下:基礎(chǔ)復查、復測→構(gòu)件運至指定吊裝位置→鋼柱吊裝、找正固定→托架、屋架及支撐→屋面檁條、天窗安裝→吊車梁及制動系統(tǒng)吊裝→軌道安裝→涂裝作業(yè)，柱間支撐在托架安裝完畢后用25T汽車吊吊裝完成.按照上述工序每一柱間獨立單元構(gòu)件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。吊裝順序根據(jù)本工程的特點及目前的實際情況，先吊裝GF跨，再吊裝FE跨，最后吊裝ED跨.具體吊裝順序如下：GF跨4→3→2，5→6→7FE跨3→2→1，4→5→6→7ED跨7→6→5→4→3→2→1五、鋼構(gòu)件運輸鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架、鋼托架，由于全部采用車間整體制作，最大鋼柱長度40m，重量約33T，鋼吊車梁長24m，重量約25T，鋼屋架最長27m，重量8T，鋼托架長24m，重量20T。以上構(gòu)件采用40T拖車加炮拖運輸，裝卸和現(xiàn)場轉(zhuǎn)運采用100T和25T吊車.鋼柱、柱間支撐吊裝方法1）吊裝準備鋼柱吊裝前，應從柱底向上2000—2500mm處劃一水平線,以便安裝固定后復查平面標高基礎(chǔ)用，在鋼格構(gòu)柱的一個腹板一側(cè)和翼板一側(cè)的上下兩點貼縱向中心線標簽，以便柱子安裝后找正使用.鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯和操作腳手架。2）吊裝方法柱子安裝屬于垂直吊裝。根據(jù)鋼柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設(shè)在柱的肩梁處，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱的吊裝采用LS418J—CCH1000履帶吊，以單機旋轉(zhuǎn)法就位，杯口打鐵楔臨時固定，吊裝示意圖見附圖。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進行初校并立即固定。3)柱子找正柱子找正包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容a)鋼柱的平面位置在吊裝就位時，一次性對位，一般不需再調(diào)整.b)復查標高對柱子的標高低于安裝標高時，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大小應正確,符合規(guī)范要求。c)鋼柱的垂直度找正需要兩臺經(jīng)緯儀配合進行，分別在相互垂直的方向進行觀測（如下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準確性。垂直度校正方法有敲打鍥塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法?？稍诎惭b時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定校正方法.找正結(jié)束后灌入細石砼進行固定.找正柱子時注意風力和溫度的影響,防止其影響會使校正后的柱子自動產(chǎn)生偏斜,找正垂直度的柱子應抓緊時間進入下一步柱間支撐的安裝，以達到整體連接，增加剛度。鋼柱找正示意圖鋼柱安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1柱腳底中心線對定位軸線52標高+3/—53垂直度H/1000且≤254彎曲矢高H/1200且≤154)柱間支撐柱間支撐安裝應在鋼柱吊裝找正后，吊車梁安裝之前進行。屋架、托架、天窗和檁條安裝方法屋架與檁條安裝1)安裝前檢查屋架的跨距、起拱量、垂直度和側(cè)向撓度值應符合設(shè)計要求。2）復測柱子的垂直度，上柱若有變形，采用鋼纜風繩校正調(diào)直，處理后再安裝屋架。3)屋架需在現(xiàn)場組對和加固時，應搭設(shè)組裝平臺，平臺應平整、牢固，組裝、加固好的屋面梁擺放至指定吊裝位置.4）屋架與柱采用螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設(shè)腳手架或操作平臺。5)屋面梁的吊裝點必須在屋面梁的三匯交節(jié)點上，對大跨度屋面梁采用扁擔吊裝法吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見附圖.6)吊裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前,做初步校正，并安裝纜風繩臨時固定。7）檁條的安裝在屋架安裝調(diào)整后進行。8）屋架安裝時，要特別注意第一榀屋架和第一節(jié)屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量以確保后續(xù)屋架的安裝正常。注意避免多榀屋架梁朝一個方向傾斜的情況，安裝時用經(jīng)緯儀隨時檢測.天窗安裝天窗的吊裝采用地面組裝的組合吊裝方法吊裝,視150t履帶吊的機械性能盡可能將天窗與檁條組合后吊裝，以盡量減少高空作業(yè)量。天窗吊裝前必須是空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu),并視天窗的剛度進行必要的加固。吊車梁吊裝方法吊裝前，應將梁運至指定安裝位置，并對梁的偏差，幾何尺寸及柱肩梁標高對照設(shè)計圖進行檢查,配置相應的吊車梁墊板，在肩梁上標識中心線控制點，在上柱上適宜位置標示標高控制點.吊車梁吊裝利用QY80汽車吊，吊裝時綁扎要對稱，使起吊后保持水平狀態(tài)，在梁的兩端綁扎溜繩，以控制梁的轉(zhuǎn)動。吊車梁吊裝后，只做初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后再進行吊車梁的最后校正和固定工作.吊車梁吊裝示意圖見附圖。3）吊車梁找正平面位置找正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側(cè)標出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心線相比的方法找正，也可根據(jù)每跨的主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確地校正好每跨內(nèi)兩端的四根吊車梁,再根據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲繩找線，逐根撥正，吊車梁校正后應立即進行最終固定。垂直度找