Word式安徽豐原集團(tuán)有公1500Nm3/h天氣轉(zhuǎn)化制氫裝置編號:FU-2013-1112聲明：未經(jīng)我公司許可，請不得將本文件復(fù)制或轉(zhuǎn)交給第三方完美整理22Word式一、總論1.1裝名及設(shè)點裝置名稱：1500Nm3/h天然氣制氫裝置建設(shè)地點：安徽1.2裝能和操時裝置能力：H：1500Nm3/h；純度:≧99.99(V/V)壓力≧2.0MPa(待定年操作時間：≧8000h操作范圍:40%-110%1.3原天然氣參考條件,根據(jù)實際組分修改完善):序號

名稱

單位

數(shù)量

備注1

組成C1烷C2烷C3烷IC4丁烷NC4正丁烷IC5戊烷

mol%mol%mol%mol%mol%mol%

0.950.0320.00380.00120.01完美整理Word式NC5正戊烷C6烷N2氣CO2氧化碳水露點

mol%mol%mol%mol%℃

0.000.000.0130.00/1.4產(chǎn)氫氣產(chǎn)品序號

名稱純度流量溫度壓力

單位mol%Nm3/h℃MPa

數(shù)量99.991500<402.0≧

待定

備注1.5公工規(guī)1.5.1脫鹽水

溫度：常溫壓力：0.05MPa(G)水質(zhì)：電導(dǎo)率≤5S/cm溶解O2≤2mg/kg氯化物≤0.1mg/kg硅酸鹽(以SiO2)≤0.2mg/kgFe≤0.1mg/kg完美整理Word式1.5.2循環(huán)冷卻水

供水溫度：≤28℃回水溫度：≤40℃供水壓力：≥0.40MPa回水壓力：≥0.25MPa氯離子≤25mg/kg1.5.3電

交流電：相數(shù)/壓等級/頻率3PH/380V/50Hz交流電：相數(shù)/壓等級/頻率1PH/220V/50HzUPS流電：相數(shù)/電壓等級頻率1PH/220V/50Hz1.5.4儀表空氣

壓力：0.7MPa

溫度：

常溫

露點：-55℃含塵量：<1mg/m3含塵顆粒直徑小于3μm。含油量：油份含量控制在1ppm以下1.5.5氮氣

壓力：0.6MPa溫度：40需求量：在裝置建成初次置換使用，總量約為5Nm3完美整理2222222222Word式正常生產(chǎn)時不用1.6公工及材消序號

項目

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注一1

原材料天然氣

見天然氣組成表

Nm3/h～0.45單耗0.42~0.453二1

脫鹽水公用工程電裝機(jī)用量外輸過熱蒸汽開工蒸汽

380V，220V

t/hKwt/ht/h

～1.5部分自身回用～220含照明～0.3連續(xù)除氧，汽提，～1.8滅火3

氫氣

H≥99.5%

鋼瓶

瓶

5

開車時用4

氮氣

N≥99.8%O≤0.2%P≥0.3MPaN≥99.5%O≤0.5%鋼瓶

Nm3/h～1500系統(tǒng)置換～1000循環(huán)升溫6

冷卻循環(huán)水

T≤33.5℃P≥0.3MPa

t/h

～1507

儀表空氣

符合GB4830-84P:～0.6MPa

Nm3/h～60注：電耗與原料天然氣壓力有關(guān)。完美整理Word式1.7占面主裝置地：約5040=2000m2(不包括公用工程及生活設(shè)施等二、工藝案2.1工流簡基本的工藝流程框圖如下：脫鹽水

余熱回收

副產(chǎn)蒸汽

解吸氣作燃天然氣

壓縮

脫硫

轉(zhuǎn)化

變換

PSA氫提純

氫氣補(bǔ)充燃料天然氣注:原料天然氣壓力達(dá)到1以,則不需要配置天然氣壓縮機(jī)。2.1.1然氣蒸汽轉(zhuǎn)來自管網(wǎng)溫度常溫天然氣，燃燒用氣部分去轉(zhuǎn)化爐燃燒器作燃料使用，大部分完美整理2222222Word式經(jīng)增壓至1.7-2.7MPa(g)右與循環(huán)氫混合后進(jìn)入原料氣緩沖罐。原料氣再經(jīng)流量調(diào)節(jié)后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器對流段加熱后進(jìn)入鈷鉬加氫催化劑/氧化鋅硫槽，使原料中的硫脫至0.1ppm以下。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽按一定比例混合，進(jìn)入混合氣過熱器，進(jìn)一步預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化管，在催化劑床層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成H、和CO，甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量由轉(zhuǎn)化器燒嘴燃燒燃料混合氣提供。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化器后，進(jìn)入廢熱鍋爐轉(zhuǎn)化氣側(cè)盤管產(chǎn)生工藝蒸汽。出廢鍋轉(zhuǎn)化氣溫度約為350℃進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器，在催化劑的作用下CO和水蒸汽變換為CO和H，變換氣進(jìn)入變換后換熱器，與鍋爐給水換熱，再依次進(jìn)入MDEA脫碳再沸氣、脫鹽水預(yù)熱器和循環(huán)冷卻水，逐步回收熱量最終冷卻到40℃以下，再經(jīng)氣液分離器分液后進(jìn)入脫碳工序。工藝?yán)淠哼M(jìn)入酸性水氣體塔氣體，氣相與工藝蒸汽進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐、液相作為鍋爐補(bǔ)水，無排放，環(huán)保節(jié)能。2.1.2體提純脫碳工:天然氣制氫提純脫除二氧化碳有兩種方式:(雙方論后才工藝確定)?；瘜W(xué)凈化法即MDEA脫碳和變壓吸附（PSA）脫碳。一般需要回收提純食品級CO2則采用化學(xué)凈化法脫碳，PSA提純氫氣。該方法脫出的二氧化碳純度雜質(zhì)含量少，但投產(chǎn)及生產(chǎn)成本較高。另一種方法是脫碳和提純氫均選擇PSA技術(shù)抽空脫碳解析的方式)其投資，和生產(chǎn)成本低于化學(xué)凈化法的制氫。PSA提純序:由脫碳塔來粗氫氣進(jìn)入變壓吸附提氫系統(tǒng)，氣體采用8-2-5vPSA工藝，即提純裝置由8個吸附塔組成。采用2個吸附塔吸附，5次均壓。每個吸附在一次循環(huán)過完美整理Word式程中要經(jīng)歷吸附、4壓力降、逆放、、4均壓力升、最終升壓等步驟。PSA工藝設(shè)計要求是連續(xù)的、穩(wěn)定和提高氫氣收率。采用“均壓”“順放”“

順放”“逆放”“

沖洗”

或抽空”等達(dá)到設(shè)計目的。2.1.3尾氣回變壓吸附過程排出的解吸氣(已脫碳)通過2臺解吸氣緩沖罐和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在較為穩(wěn)定的壓力下，提供給轉(zhuǎn)化爐作燃料。2.1.4余熱回:在原料氣的預(yù)熱方面，采用轉(zhuǎn)化爐對流段煙氣預(yù)熱方案。采用該方案后，不僅增加了原料預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)的靈活性，節(jié)約了投資.2.2工方的擇(技交后定)2.2.1脫硫工轉(zhuǎn)化催化劑在使用過程中極易受到毒害而喪失活性，對原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求，一般要求精制后的原料氣硫含量小于0.1PPm，氯小于0.5PPm。為了防止催化劑中毒，保障裝置長周期運(yùn)行，本技術(shù)方案設(shè)有脫硫凈化工序，精制脫硫反應(yīng)器可將有機(jī)硫轉(zhuǎn)換成無機(jī)硫，在脫有機(jī)硫反應(yīng)器后串一臺脫無機(jī)硫反應(yīng)器，以保障將天然氣中硫含量降到最低。2.2.2蒸汽轉(zhuǎn)工藝條的選天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)操作條件的選擇是影響制氫裝置經(jīng)濟(jì)性的重要因素轉(zhuǎn)化溫度完美整理Word式蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程是受熱力學(xué)限制的，為滿足高溫轉(zhuǎn)化反應(yīng)的工藝要求，提高轉(zhuǎn)化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，降低轉(zhuǎn)化氣中的甲烷含量，應(yīng)維持較高的轉(zhuǎn)化氣出口溫度，以降低原料消耗。選用一種種性能優(yōu)良的新型耐高溫爐管。轉(zhuǎn)化壓轉(zhuǎn)化壓選擇為.7-2.8Mpa(G)右。

由于轉(zhuǎn)化壓力較低，盡管設(shè)備壁厚降低，但設(shè)備直徑加大，投資不一定降尤其是轉(zhuǎn)化爐和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的投資和中壓方案相比，基本不變；

低，

在低壓操作條件下，中變氣的露點降低，使得中變氣的低溫位潛熱無法有效利用，降低了中壓蒸汽產(chǎn)量，增加了冷卻中變氣的水電消耗；在低壓操作條件下，則氫氣回收率降低，造成原料耗量增加。高壓力過高，增加裝置投資成本外也加大了系統(tǒng)的安全隱患根據(jù)上述情況，制氫裝置一般應(yīng)采用中壓轉(zhuǎn)化方案設(shè)計較為理想,同時氫氣緩沖罐在較高壓力下供氫，可以很好保證下游用氫的穩(wěn)定性，對負(fù)荷變動的調(diào)整也十分有利。2.2.3一氧化變工段采用一中變流程若建設(shè)方同時需要CO，則不需要中變工段，增加從O回收系統(tǒng))采用一氧化碳變換，降低原料單耗節(jié)省轉(zhuǎn)化爐、吸附工段投資。為此在制氫裝置設(shè)計中，均采用一氧化碳變換工藝。CO變換反應(yīng)為放熱反應(yīng)，低溫對變換平衡有利，可得到較高的CO變換率，進(jìn)而可提高單位原料的產(chǎn)氫量，由轉(zhuǎn)化部分來的約340-360℃的化氣進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器，在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)：CO+H2O=CO2+H2△Ho298=-41.4KJ/mol完美整理Word式將變換氣中CO含量降至2左右，同時繼續(xù)生產(chǎn)氫氣。中變氣經(jīng)過鍋爐給水預(yù)熱器、脫鹽水預(yù)熱器進(jìn)行熱交換回收部分余熱后，再經(jīng)中變氣水冷器冷凝除去水分，經(jīng)分水后進(jìn)入PSA生產(chǎn)部分。2.2.4工藝?yán)湟旱幕乩脕碜匝b置外的脫鹽水經(jīng)脫鹽水預(yù)熱器預(yù)熱后與來自酸性水氣提塔的凈化水混合后進(jìn)入除氧器裝置。除氧器所需的蒸汽由裝置自產(chǎn)水蒸氣提供。除氧水經(jīng)過中壓鍋爐給水泵升壓后經(jīng)過鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入汽包。鍋爐水通過自然循環(huán)的方式分別經(jīng)過轉(zhuǎn)化爐煙道氣產(chǎn)汽段、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽一部分作為工藝蒸汽使用；多余部分減壓作為除氧器除氧用、外輸出裝置。2.2.5優(yōu)化余回收和PSA解氣利用變壓吸附解析氣經(jīng)緩沖罐混合、穩(wěn)壓后全部去轉(zhuǎn)化爐燃燒器作為燃料，與燃料天然氣一起燃燒放出熱量，根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口氣體溫度的高低調(diào)節(jié)燃料天然氣的流量，根據(jù)煙氣殘氧量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量，根據(jù)裝置負(fù)荷高低的工況情況調(diào)節(jié)對流段煙氣溫度。2.3主設(shè)選2.3.1轉(zhuǎn)化選擇本裝置轉(zhuǎn)化爐采用方箱式強(qiáng)制配風(fēng)頂燒爐、臥式對流段設(shè)計。該方法具有以下特點:1)有利于延爐管的用壽命完美整理Word式眾所周,在相同使用壓力情況,高溫金屬材料的壽命與其承受的金屬壁溫有著直接的關(guān)系：使用溫度越高、其使用壽命呈指數(shù)關(guān)系下降。從上圖能看出，方箱爐爐管為雙面輻射，而圓筒爐為單面輻射、單面反射，所以，如果采用相同的反應(yīng)強(qiáng)度（即爐管的傳熱量相等）和出口溫度，那么圓筒爐爐管迎火側(cè)壁溫一定大于方箱爐。制氫轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管工況已經(jīng)十分惡劣，其金屬壁溫已高950度左右,所選用hp-nb材料設(shè)計使用壽命10小時，而壁溫較高的圓筒爐爐管壽命必然會縮短。同時由圓筒爐為單面輻射、單面反射，徑向溫差較大，也容易使?fàn)t管變形。方箱爐由于熱場分布均勻，爐管徑向溫差小，不易變形、使用壽命長。2)有利于裝連續(xù)穩(wěn)運(yùn)行由圖可以看出，圓筒爐只有一個燃燒器,一旦熄火就必須緊急停爐，然后吹后重新點火，裝置重新恢復(fù)供氣需要數(shù)個小時時間。而方形爐有多個燃燒器,可以有效維持爐溫在800度上,熄火機(jī)率非常小，即使某個燃燒器熄火，由于爐內(nèi)仍有其它明火持續(xù)引,所以不需要停,只需關(guān)閉熄火的燃燒器數(shù)分鐘后重新點燃即可，這個過程不會導(dǎo)致氫氣停止供應(yīng)。3)故障時，利于裝快速恢復(fù)生假如由于意外原因?qū)е履掣鶢t管變形、或者產(chǎn)生熱斑甚至破裂，對于方箱爐來講只采用蒸汽降溫置換、并在通氮氣保護(hù)下將該管上下豬尾管切斷、堵焊，就可重新升溫恢復(fù)生產(chǎn)（對應(yīng)燃燒器適當(dāng)關(guān)小燃料氣,損壞的爐管大修時再更換管，整個過程可以在4~8時內(nèi)完成。完美整理Word式由于方形爐按照矩陣式布置，因而爐內(nèi)熱場非常容易調(diào)整。圓筒爐為環(huán)形布置爐管、燃燒器呈星形放射式輻射傳熱，一旦某根爐管不吸熱就會引起爐內(nèi)熱場更加不均勻，使耐火材料受到破壞。同時，它只有一個燃燒器,也沒有辦法定向調(diào)整某個區(qū)域的熱量輸出。4)方箱爐有減少放量方箱式轉(zhuǎn)化爐燒嘴由多個燃燒器組成，且采用套管式燃燒器，降低了火焰最高溫度；圓桶爐只有中心一個高強(qiáng)度燃燒器,在輸出功率相同條件下，中心火焰溫度大于方箱爐，因而Nox放量也大于方形爐。綜上所述，圓筒爐適合于小規(guī)模、低強(qiáng)度、生產(chǎn)負(fù)荷等級不高的場合；方箱爐適合與生產(chǎn)強(qiáng)度高、生產(chǎn)要求連續(xù)穩(wěn)定長周期場合，生產(chǎn)規(guī)模從幾百方到數(shù)萬方每小時均可。除此而外,本工藝設(shè)計的方形爐還有以下特點：1最適合轉(zhuǎn)化反應(yīng)的要求根據(jù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)需要，最大傳熱量位于工藝溫度較低的管子進(jìn)口處，其平均熱通量是爐管平均熱通量的兩倍。在頂燒爐內(nèi)，由于火焰向下，爐子上部釋放大量熱，而此處工藝氣體反應(yīng)強(qiáng)烈，吸熱強(qiáng)度大，使?fàn)t管壁溫維持較低水平，爐子下部已沒有燃燒放熱，而此處工藝介質(zhì)吸熱反應(yīng)基本完成，主要以重整放熱反應(yīng)為主。因此爐管表面溫度沿軸向分布均勻，使轉(zhuǎn)化爐管的耐高溫性能得以充分發(fā)揮，延長爐管壽命。2輻射效率高，燃料消耗少完美整理Word式火焰與工藝物流并流的另一優(yōu)點就是頂燒爐的傳熱方式為兩面輻射，效率要比一面輻射、一面反射效率高。同時，在頂燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物來自輻射室頂部的混合區(qū)。隨著燃燒物的冷卻和變重，自然趨于下流。而在底部燃燒的轉(zhuǎn)化爐內(nèi)，燃燒產(chǎn)物在輻射室的底部，隨著燃燒物的向上通過燃燒室，燃燒物冷卻下來引起逆向混合，這種逆向混合將引起輻射室壓力波動及溫度場不均勻，影響傳熱效率和操作穩(wěn)定性3）采用臥式對流段設(shè)計，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)用量，便于維護(hù)，更有利與煙氣廢鍋采用自然循環(huán)方式，避免立式煙道的煙氣廢鍋需要增設(shè)強(qiáng)制循環(huán)熱水泵，或建造更高的汽包安裝框架。4）采用高效空氣預(yù)熱器預(yù)熱空氣回收煙氣熱量，一方面可以使低熱值的解析氣燃燒充分、防止氫氣尾燒、降低燃料消耗，另一方面降低了引風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度，使風(fēng)機(jī)和風(fēng)閥的壽命更長。5）爐膛底部進(jìn)入對流段的位置設(shè)有輔助燃燒器，一方面可以縮短開車時間，另一方面有利于裝置低負(fù)荷運(yùn)行時調(diào)整對流段盤管組溫度，已滿足工藝要求。2.3.2關(guān)鍵設(shè)廢熱鍋特點該設(shè)備是維持蒸汽系統(tǒng)平衡、降低能耗的關(guān)鍵，同時也是裝置安全運(yùn)行的重要節(jié)點。針對以往小規(guī)模天然氣制氫中，轉(zhuǎn)化廢鍋有出現(xiàn)故障的現(xiàn)象，我公司技術(shù)部門與制造單位合作開發(fā)的套管式廢鍋。消除管板廢鍋熱應(yīng)力，克服下集氣管與廢鍋高溫端管箱接口處斷裂的故障發(fā)生。2.3.3吸附塔吸附塔是凈化部分的核心設(shè)備之一，設(shè)計使用壽命10年，循環(huán)次數(shù)達(dá)40萬完美整理Word式次，工作壓力（G）。該塔材料為16MnR，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、機(jī)械性能、焊接性能、工藝性能，并且可以在交變載荷的作用中工作，整個容器空間全裝滿吸附劑,上下封頭開孔處為折邊結(jié)構(gòu)減少應(yīng)力集中。2.3.4專用程閥由于PSA自工藝流程的特點，對程控閥有以下要求：動作頻繁。一般情況下，26分鐘就要開閉一次，一年按照8000小時計，要開閉近二十萬次。開閉時間要求短。一般情況下要求23秒就要開閉到位。能用于有毒，易燃易爆場合。能抵抗高速氣流和少量粉塵（吸附劑〕沖刷。有良好的耐溫特性（TSA。本項目采用亞連公司自己生產(chǎn)的高性能程控閥，已在幾百個工程項目中運(yùn)用，有成功的長期工業(yè)化運(yùn)行經(jīng)驗，具有非常優(yōu)良的高密封性能(門外漏帶來的是原料的損失浪費(fèi)及造成安全隱患，閥門內(nèi)漏帶來的是產(chǎn)品品質(zhì)的影響)以及抗磨蝕性能，是裝置平穩(wěn)運(yùn)行的有效保證。2.4工設(shè)一表(技術(shù)流詳提)報建用備有序

設(shè)備名

臺

介

質(zhì)

材號

數(shù)一

反應(yīng)器類

脫硫反應(yīng)器中溫變換反應(yīng)器

21

原料氣轉(zhuǎn)化氣

15CrMoR15CrMoR完美整理Word式序

設(shè)備名

臺

介

質(zhì)

材號

數(shù)二1

小計塔類汽提塔

41

工藝?yán)淠?/p>

OCr18Ni9三

冷換設(shè)備類1

轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐

1

轉(zhuǎn)化氣

15CrMo+水、蒸汽

16MnR，2

中變廢鍋

1

中變氣

Ocr18Ni9水、蒸汽

16MnR3

鍋爐給水預(yù)熱器

1

中變氣

Ocr18Ni9水、蒸汽

16MnR4

脫鹽水預(yù)熱器

1

中變氣

Ocr18Ni9水

20R5

中變氣水冷卻器

1

中變氣

Ocr18Ni9水

20R四

小計容器類原料氣緩沖罐汽包中變氣分水罐Ⅰ中變氣分水罐Ⅱ脫氧器及水箱加藥溶解槽連續(xù)排污擴(kuò)容器

51111111

天然氣汽、水中變氣、水中變氣、水汽、水NaPO34汽、水

20R20ROCr18Ni9OCr18Ni9Q235-AQ235-A.FQ235-A小計

7五

加熱爐類1

轉(zhuǎn)化爐

包括輻射段、對流段、煙囪（）轉(zhuǎn)管(2)煙道廢鍋

91

材質(zhì)2

15CrMoR完美整理Word式序號(3)

設(shè)備名空氣預(yù)熱器

臺數(shù)1

介

質(zhì)

材C.S原料氣預(yù)熱器天然氣蒸氣預(yù)熱器（）引機(jī)鼓風(fēng)機(jī)煙囪小計六機(jī)設(shè)備類

111

S.SS.SC.SC.SC.S

天然氣壓縮機(jī)鍋爐給水泵加藥泵

222

天然氣鍋爐水磷酸鹽溶液

C.SC.S316S.S小計2分主要藝設(shè)表

6序號

設(shè)備名稱吸附塔解吸氣緩沖罐逆放緩沖罐氫氣緩沖罐

臺數(shù)6111

介中變氣解析氣解析氣氫氣

質(zhì)

材質(zhì)16MnR16MnR16MnR16MnR小計

92.5自控系統(tǒng)術(shù)流確)采用先進(jìn)的DCS(PIC)集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作。本項目將吸收國內(nèi)化工裝置自控系統(tǒng)的先進(jìn)經(jīng)驗，對生產(chǎn)裝置DCS(或PIC)自動控制。DCS(或PIC)具有通訊功能，并有OPC接口，以適應(yīng)工藝對控制的高要求，確保裝置的安全、穩(wěn)完美整理Word式定、長久的運(yùn)行，生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，減輕工人的勞動強(qiáng)度。各生產(chǎn)裝置工藝操作所需監(jiān)控的參數(shù)均由DCS監(jiān)視和控制，操作人員通過CRT對各參數(shù)進(jìn)行操作，在工藝參數(shù)越限時，發(fā)出聲光報警信號，并通過自動控制回路使煤制氫裝置自動進(jìn)入安全狀態(tài)，并由打印機(jī)自動打印報警信息。所有的工藝過程參數(shù)和控制信息全部進(jìn)入計算機(jī)儲存器長期儲存，并可隨時提取。2.5.1基本控功能1順序控制本裝置的全部程控開關(guān)閥和控制調(diào)節(jié)閥將按照工藝給定的條件進(jìn)行順序控制和模擬調(diào)節(jié)，使裝置正常工作。這要求順序控制和模擬控制能有機(jī)的結(jié)合起來，進(jìn)行復(fù)雜控制。并且對于多種切塔和恢復(fù)的控制，能實現(xiàn)多種不同的控制程序。所有的程控開關(guān)閥均帶閥位檢測、顯示和報警功能。2自適應(yīng)調(diào)節(jié)這是由開關(guān)信號和模擬信號組合運(yùn)行的復(fù)雜控制，分三個步驟：首先是順序開關(guān)信號啟動，然后進(jìn)入自適應(yīng)隨動控制，最后由順序開關(guān)信號關(guān)斷或開啟。該功能用于保證各關(guān)鍵壓力變化曲線能和理想曲線基本完全吻合，從而保證了變壓吸附工況的穩(wěn)定和優(yōu)化。3)參數(shù)優(yōu)化控制依據(jù)原料氣量的變化和產(chǎn)品純度的變化自動地計算出最佳吸附循環(huán)時間，優(yōu)化裝置的運(yùn)行狀況，使裝置在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可以自動地獲得最高的產(chǎn)品回收率，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效益。4)聯(lián)鎖控制完美整理Word式包括工藝參數(shù)聯(lián)動調(diào)節(jié)，工藝參數(shù)安全聯(lián)鎖，產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)鎖控制等。5)動力設(shè)備監(jiān)控真空泵等各種動力設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控，動力設(shè)備故障的報警和動作聯(lián)鎖。6)管理功能可以進(jìn)行完善直觀的工藝流程監(jiān)控與動態(tài)顯示。如故障自診斷，歷史趨勢，事故狀態(tài)和各種操作記錄及打印報表。主要功能：總貌圖動態(tài)工藝流程詳圖（多幅）報警畫面調(diào)節(jié)回路棒圖參數(shù)設(shè)定參數(shù)優(yōu)化閥門狀態(tài)顯示與操作動力設(shè)備監(jiān)控歷史趨勢（壓力、流量、溫度、液位、純度等）實時趨勢（壓力、流量、溫度、液位、純度等）打印班報表日報表月報表完美整理Word式故障記錄打印7)故障診斷功能此控制系統(tǒng)可根據(jù)壓力、閥位檢測、產(chǎn)品純度、溫度、流量等參數(shù)對工藝或設(shè)備故障進(jìn)行自動診斷、報警和聯(lián)鎖處理。同時對控制系統(tǒng)自身的主要故障：如CPU故障、通訊故障也可進(jìn)行自診斷，并提出故障警告和安全處理。2.5.2關(guān)鍵回控制軟及特點1)、水碳比自動調(diào)節(jié)功能賣方提供的制氫裝置“專家系統(tǒng)控制軟件”可根據(jù)原料氣流量的變化以及轉(zhuǎn)化氣出口H4含量自動計算和調(diào)整蒸汽加入量，使轉(zhuǎn)化爐在最經(jīng)濟(jì)的水碳比條件下運(yùn)行，降低裝置的天然氣消耗。2、轉(zhuǎn)化爐溫度控制功能賣方提供的制氫裝置“專家系統(tǒng)控制軟件”可根據(jù)轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的轉(zhuǎn)化氣出口溫度的變化趨勢自動調(diào)整補(bǔ)充燃料天然氣量，自動消除溫度變化的純滯后現(xiàn)象，既可以保轉(zhuǎn)化爐不超溫，延長轉(zhuǎn)化爐管壽命，又可以保證天然氣的轉(zhuǎn)化效率。3、高效燃燒控制賣方提供的制氫裝置“

專家系統(tǒng)控制軟件”

可根據(jù)轉(zhuǎn)化爐煙氣中的殘余氧含量，自動調(diào)燃燒配風(fēng)量，保證合理的燃燒過氧系數(shù)，提高燃料氣的燃燒效率，同時減少空氣帶走的熱量，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗的目的。4、PSA自適應(yīng)隨動調(diào)節(jié)件完美整理Word式裝置在運(yùn)行過程中，單元的各吸附塔除在吸附狀態(tài)外，都處在某種降壓和升壓過程中。在這個過程中要求氣流均衡、穩(wěn)定。因此對這類過程的控制是關(guān)系PSA單元運(yùn)行質(zhì)量包括吸附劑壽命長短的一個關(guān)鍵，本裝置方案中以壓力為控制量，通過控制吸附壓力均勻上升和下降，達(dá)到穩(wěn)定控制氣體量的目的。按照上述要求開發(fā)的變壓吸附自適應(yīng)控制軟件，可根據(jù)變化中的工藝條件進(jìn)行預(yù),隨工藝狀況的改變，自動生成控制操作曲線，按此曲線自動控制變壓吸附裝置的升壓和降壓過程，可最大限度地接近于理想過程。5、優(yōu)化控制該功能可保證裝置在處理量變化時、原料氣組成、壓力和溫度變化時，均能自動保證產(chǎn)品的質(zhì)量并獲得最高的氫回收率。從而大大提高了裝置在運(yùn)行過程中的經(jīng)濟(jì)性。6、解吸氣燃燒系統(tǒng)控制由P裝置的解吸氣直接用作制氫裝置轉(zhuǎn)化爐的燃料，其壓力、流量、熱值的波動將直接