噴油絲印產品一般常識內容大綱●噴油及絲印概念●噴油及絲印油漆油墨分類●噴油及絲印常見的缺陷YPX噴油產品一般常識噴油定義：

使用噴涂工具,將油漆均勻地噴在塑膠表面,通過油漆與塑膠產生化學反應,形成結構穩(wěn)定的噴涂層,達到保護塑膠殼及裝飾外觀的作用。噴油產品一般常識(續(xù))噴油工藝的分類＊手工噴油＊自動噴油＊粉末噴油＊靜電噴油

噴油設備＊噴油拉＊噴槍＊烘爐＊噴油模＊油漆

＊其它附助工具噴油工序優(yōu)點

1.可噴出多種顏色效果;2.效率高,生產速度快;3.可遮蓋塑膠表面缺陷;4.轉色容易.噴油產品一般常識(續(xù))噴油工序缺點

1.危險物品多;2.需要夾具及噴油模3.化工廢料難處理.噴油產品一般常識(續(xù))油漆的種類：普通油油漆

1.可自然風干或經過一定溫度的普通爐可干透2.生產損耗較小，且可返噴Pu油

1.經過一定溫度的普通爐可干透，一般需用60-70度溫度烤2-4小時2.生產損耗較大，且硬度較差，一般不可返噴(返噴膠紙測試易脫油)Uv油

1.無法自然風干，必須經過紫外光照才可干透2.硬度及附著力較強，一般不可返噴(返噴膠紙測試易脫油)噴油產品一般常識(續(xù))

噴油后比較容易發(fā)現(xiàn)的塑膠問題：水口位處氣紋燒焦拖模、拖傷夾紋批傷縮水等(因此塑膠QC必須做試噴檢查動作)噴油產品一般常識(續(xù))噴油加工常見缺陷定義 噴油缺陷定義

a.厚薄不均:噴油表面油層不一,目視有明顯感覺少油或多油及現(xiàn)底色;

b.色偏:噴油后的顏色與樣板有偏差;

c.油渣:油的沉淀物或油的凝固物及雜質混和物;

d.錯噴:與樣板顏色不一樣或油的品牌用錯,顏色光澤不一樣;

e.漏噴:表面噴油位置未能與樣板一致有遺漏之處;

f.起泡:噴油表面的隆起或起皮;

g.燒焦:油同塑料件發(fā)生反應引起的表面光澤的變化;

h.淚滴:噴油過多造成的似淚狀的凝結物;

I.污漬:表面上斑點和臟的物體附其上造成的痕跡;

j.塵點:表面附著的小顆粒物或其它雜物;

k.劃痕:表面受外部作用造成的劃傷小陷痕;

l.脫油:用工具測試其粘度不符合要求,油脫落現(xiàn)色.噴油產品一般常識(續(xù))序號缺陷名稱發(fā)生原因改善措施1硬度不足夠硬化劑配比不當調整配比2色偏油漆調配不當噴涂現(xiàn)場溫度太高或濕度太高,漆膜未干透就遇水冷凝在漆膜表面引起失光;重新調配油漆施工同場濕度不宜太大,要保證施工與場溫度適合;3塵點噴油現(xiàn)場不表潔或雜質混入油漆中;噴槍未洗干凈,噴涂不同類型油漆;噴油前調好的的油漆放置時間太長或稀釋劑加量太多,令顏色粒子重新凝聚所造成;調配時攪拌不均勻或未放置即噴.噴油中油漆桶蓋要蓋緊密封,調好的油漆過濾后再噴涂;葉完后噴槍一定要清洗干凈;放置時間不要太長,稀釋劑加量不太多充分攪拌均勻,放置10~20分鐘再噴4脫油底材處理不當或底材表面有油污;涂層過厚,表干內層未干;硬化過多,配比不當;底面油漆配套不當.噴油前底材處理干凈(擦白電油);噴油時涂層不宜太厚;嚴格配比后,攪拌均勻;底漆與面漆要配套.噴油常見缺陷改善措施噴油產品一般常識(續(xù))噴油常見缺陷改善措施序號缺陷名稱發(fā)生原因改善措施6淚滴稀釋劑加量過多;噴涂壓力,噴槍與物在距離不等;膠件表面不平,含有油跡;噴嘴過大,噴涂速度不當,噴槍與工件距離太近.調整粘度,注意配比;調整硬化劑配比;注意施工溫度;調整壓力和距離.7桔皮油漆太濃;硬化劑加量太多;噴油現(xiàn)場溫度太高;噴涂壓力過大,距離近..調整粘度,注意配比;調整硬化劑配比;注意施工溫度;調整壓力和距離.8針孔(縮孔)硬化劑加量太多;底材或底漆不干;油漆攪拌后放置時間短,仍有殘存氣泡;噴涂壓力太大,噴槍口小,噴槍與物面距離太遠.調整硬化劑配比;處理底材與底漆;噴涂前,攪均勻后放置10-20分鐘;分二次噴涂,每次間隔10-15分鐘;壓力不宜過大，選用噴槍口1.5-1.8mm的噴槍,噴距控制在20cm-25cm為宜9起泡物面含水率高,溫度高,濕度高或受日光暴曬,溶劑熱加速向外揮發(fā),形成漆厝起泡;物面要干燥,不要在濕度太高的地方噴涂;噴涂好的物件不要受日光暴;絲印產品一般常識絲印定義：用油墨將圖案或字體印在工件上，將需說明的意義標識在上面，使之一目了然。絲印產品一般常識(續(xù))絲印工藝的分類＊手工操作：

優(yōu)點：設備簡單，操作簡單缺點：只能印平坦部位＊移印機操作：

優(yōu)點：投寬大、生產速度快，可印雙色印刷、可印凹凸不平的產品

缺點：移印的印刷面不大，容易受塵點污染，字體或圖案較易薄油及易變形＊燙?。?/p>

優(yōu)點：干加工不需化工原料,周期短;無空氣污染，可仿金、銀及木的外觀效果操作簡單缺點：被燙表面易損壞，凹凸及尖角表面加工困難.絲印產品一般常識(續(xù))油墨的種類：

普通油(特性)1.絲印后字體及圖案光澤度較差，耐磨性較差.2.可自然風干或經過一定溫度的普通爐可干透3.生產中不良品可擦拭后重新返

Pu油(特性)

1.耐磨性較差2.經過一定溫度的普通爐可干透，一般需用50-60度溫度烤30-60分鐘小時Uv油(特性)1.印刷性好，干燥速度快，1.絲印后的字體或圖案光澤度好，附著力及耐磨性強.2.無法自然風干，必須經過紫外光照才可干透3.附差力較強，絲印后不良品擦拭返印絲印產品一般常識(續(xù))絲印/移印加工常見缺陷定義

刮花:因摩擦而導致刮傷的痕跡油不清晰:因油墨調和不當引起絲印字體/圖案不清晰不對色:絲印顏色與樣板顏色不一致.脫油:絲印后有部化油層脫離膠件,附著力不合格 肥油:絲印出來的字體線條很粗大,與樣板不符.干網:絲印出來的字體線條細,與樣板不符.漏印:規(guī)定絲印的地方被缺漏字符或圖案等.變形:絲印的字體或圖案與樣板有差異,歪斜或其它.移位:絲印位置與規(guī)定的位置有差異起毛:被印膠件字體或圖案周邊起牙狀線條.斷線:被印膠件字體或圖案部分斷開,未有油墨.備注:絲印拉拉速.過爐溫度高低直接影響貨觀不良增多,漏印比率增大，過爐溫度過高低,又直接影響絲印的耐粘性.耐磨性,同時溫度高又易造成膠件變環(huán)節(jié)的參數(shù)應控制在規(guī)定范圍之內,此為QC重點控制要點之一.絲印產品一般常識(續(xù))絲印/移印加工常見質量問題,改善措施.序號缺陷名稱發(fā)生原因改善對策1干綱1.裝綱太高;2.絲印時間長,絲印被堵;3.氣候干燥;4.新油.1.調整綱的位置,使高度適中;2.用718洗綱水洗綱;3.用783開油水開油.2肥油1.裝綱太低2.印貨時間過長,絲印被堵塞3.重復絲印4.力庋過大5.洗綱后綱未干6.菲林損壞1.調整綱適當位置2.力度保持均勻3.洗綱后用干布擦干再印4.一般情況下不能重印5.換綱3字體變形粗細不均1.綱印時間過長2.菲林損壞在生產之前檢查菲林是否損壞4斷線,起塵貨物,綱布上粘有灰塵絲印之前用干凈手套之前或碎布將綱擦干凈.貨物吹干凈.5起毛1.油太干2.新油3.貨物表面粗糙1.加豬油膏2.綱放高一點3.開油水開油6位偏1.夾具未設定好2.工人操作方法不對3.來料變形,水口不平等4.長時間未對位1.固定夾具,並調教定位2.控制來料不良3.不定時要求工人對位絲印產品一般常識(續(xù))燙印加工常見缺陷及其改善措施序號缺陷名稱發(fā)生原因改善對策1燙金起牙被燙印件表面不平,燙印紙貼不到位;熱燙頭不平整,燙紙壓不到位.改善被燙件表面平滑;調整燙印頭位置,使燙頭與承燙件吻合良好.2附著力不良用膠紙測試不良,主要原因為熱燙頭溫度過高或偏低,燙印紙未被完全燙化,附著承燙件;承燙件與熱燙頭吻合不良;承燙件表面不清潔.視燙印面積,調整溫度;分析吻合不良原因,改善燙印件志熱燙頭吻合的平面度;靜電槍除塵或其它方式對承燙件前處理.3斜紋燙印紙與被承印件位置不當;燙印紙來料有紋.調整位置,使其配合良好;檢查來料,更換燙印紙.4塵點被承燙件表面不清潔,有灰塵靜虬槍除塵;清潔布條擦拭.噴油/絲印產品重點檢查項目噴油、絲印的檢查方法：按規(guī)定的巡查周期和抽查數(shù)量，對正在生產的制品進行檢查，包括：外觀、結構、功能、尺寸，且按客戶要求進行可靠性測試，并記錄相關的報表。對照首件樣板，檢查絲印或噴油好的物料，看顏色是否有偏差，尤其是兩種噴油色接合處有無錯噴、漏噴或飛油；與樣板對照，絲印位應無軸斜、偏上、偏下、偏左、偏右等現(xiàn)象，如鏡類及鈕必須通過試裝檢查噴油產品著重檢查：