盾構機管理與維修保養(yǎng)第一章

盾構機管理制度

一、總工程師巡視制度1、建立總工程師三級巡視制度：即保養(yǎng)人員巡視制、保養(yǎng)維修工程師巡視制、總工程師巡視制；2、維修保養(yǎng)人員每天應對所負責主要部位和系統(tǒng)進行不定時的巡視，并及時處理故障，直接對維修保養(yǎng)工程師負責；3、維修保養(yǎng)工程師每天對所管轄的設備必須進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，以便在設備未發(fā)生故障時及時安排修理，以保持機械設備技術狀態(tài)良好；4、機械使用前后，辦理交接班時，操作人員應按規(guī)定路線對該臺設備的各個部分進行一次詳細、全面的巡回檢查；正在使用的機械，也應利用其他停機間隙進行巡回檢查；5、維修保養(yǎng)工程師應實時對維修保養(yǎng)人員進行作業(yè)指導，并及時糾正盾構作業(yè)中的不正確行為；6、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應立即采取有效措施，予以糾正，并記入運轉記錄中，重大問題要向機電總工及時報告；7、維保工程師日常巡視主要按照盾構機日保養(yǎng)作業(yè)文件規(guī)定的內容進行；8、機電總工程師應不定期的到現(xiàn)場對所管轄的機械設備有重點的進行巡視檢查，對操作人員填寫的運轉記錄和交接班記錄進行復核確認；9、機電總工對盾構主要部位和系統(tǒng)進行巡視，對維保工程師巡視狀況進行復核，對日常的維修保養(yǎng)作業(yè)提出要求等；10、機電總工應及時通報巡視、檢查情況，并組織相關人員進行技術分析和總結。二、停機保養(yǎng)制度1、盾構機的保養(yǎng)除了在盾構機工作間隙中進行“日檢”和“周檢”外，每兩周（倒班時）應停機8～12小時，進行強制性集中維修保養(yǎng)；2、盾構機強制保養(yǎng)期間，應認真進行盾構機的全面清潔、檢查和維修；3、在強制保養(yǎng)日，機電工程師組織得力的維修保養(yǎng)人員，在掘進司機的配合下，有針對性的對設備進行保養(yǎng)和維修；4、停機保養(yǎng)維修應制定詳細的工作計劃并備案，具體保養(yǎng)維修內容可以參照下表進行。盾構機停機保養(yǎng)內容:三、隨機保養(yǎng)制度度1.盾構機隨機保養(yǎng)應應有專門技術人員員負責；2.隨機保養(yǎng)技術人員員對設備保養(yǎng)人員員進行現(xiàn)場技術指指導并對其負責；；3.盾構機隨機保養(yǎng)操操作人員必須按照照盾構機作業(yè)文件件要求進行作業(yè)；；4.隨機保養(yǎng)技術人員員有權處理工作中中發(fā)現(xiàn)的違章作業(yè)業(yè)行為；5.如實、認真填寫盾盾構機隨機保養(yǎng)記記錄（故障發(fā)生時時間、部位、是否否更換配件、處理理結果、跟蹤情況況等）；6.定期總結盾構機故故障情況并認真填填寫盾構機履歷表表。四、盾構機運轉過過程中檢測的指標標1.根據技術資料檢查查各部件的變形及及磨損狀況；2.各部件應整潔無泄泄漏；3.系統(tǒng)的潤滑狀況良良好；4.依據功能測試、油油水檢測、振動檢檢測等，進行各系系統(tǒng)的性能恢復情情況評估；5.設備可操作性能是是否良好；6.設備安全防護狀況況是否達標。五、盾構機況定期期評定制度1．盾構機狀況評估估應定期進行，一一般盾構機狀態(tài)評評估在以下情況下下進行：◆盾構機每運行四四分之一壽命時◆盾構拆機之前◆盾構可能潛在故故障◆盾構出現(xiàn)重大故故障2.盾構機狀態(tài)評估成成立臨時評估小組組；3.盾構機狀態(tài)評估力力求全面，包括機機、電、液等綜合合范疇；4.盾構機狀態(tài)評估必必須真實可靠，并并出具正式的盾構構機評估報告，作作為盾構機械管理理文件存檔。六、故障診斷及油油水檢測制度（一）故障診斷及及預測1.日常運轉檢測：檢檢測人員應經常檢檢查設備的溫度、、振動、聲音、氣氣味等情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽聽到異響，應立即即通知操作人員，，停機檢查，予以以排除，并記入檢檢測記錄。2.機況監(jiān)測及故障預預測：依據日常檢檢測中發(fā)現(xiàn)的不正正常現(xiàn)象，以及油油水的檢測結果，，檢測人員和維修修工程師逐項進行行檢查或利用檢測測儀器、儀表等進進行針對性的測試試，做出正確判斷斷或預測。3.故障診斷：檢測人人員應依據各項檢檢測數據以及機械械設備的結構特點點、性能及操作、、維修保養(yǎng)的特殊殊要求，判斷出故故障隱患，并和維維修工程師、維保保工人一道，以不不拆卸或局部解體體的方法，借助于于儀器測定，找出出故障原因及準確確部位。4.故障處理：診斷出出的故障，一般應應結合各類保養(yǎng)進進行修理。檢測的的各項數據，故障障的部位、原因及及修理后的狀況，，均應記入檢測記記錄。（二）油水檢測1、取油（1）對每臺設備的潤潤滑部位及名稱，，加油點和取油點點，每個加油點油油品、牌號進行規(guī)規(guī)范化，并記入檢檢測檔案。（2）取油的時間應在在剛停機的一定時時間內抽取。（3）取油的器具一定定要清潔。（4）把抽取油樣的時時間、部位及取樣樣人記錄清楚。（5）定期取樣化驗間間隔應科學規(guī)范。。（6）按期將盾構機油油水的檢測時間、、檢測結果記入盾盾構機履歷書，作作為換油依據。2、油水化驗（1）各種化驗儀器清清潔；（2）油水化驗室環(huán)境境的溫度和清潔度度達到要求；（3）化驗儀器的操作作，必須按照相應應的操作規(guī)程進行行；（4）化驗結果記錄規(guī)規(guī)范，每一臺設備備的檢測結果記入入檢測檔案；（5）換油指標：檢測測油品的指標不合合格時，應該換油油；（6）根據油水化驗結結果分析設備的磨磨損規(guī)律和狀況，，及時總結，預報報設備的潛在故障障。七、拆機存放的過過程中檢查的項目目1.在拆機過程中，必必須進行盾構機的的全面檢查；2.對刀盤磨損狀況、、焊接質量、刀具具安裝孔情況、刀刀座情況、面板情情況、泡沫孔情況況等進行檢查；3.檢查主軸承狀況：：密封情況（包括括密封槽的磨損情情況），滾動體情情況（根據油液進進行評估），齒輪輪磨損情況等；4.螺旋輸送機機械性性能檢查：螺旋輸輸送機軸葉片的磨磨損、筒壁的磨損損、螺旋輸送機軸軸葉片和筒體的同同心情況、前后倉倉門機械狀況等；；5.盾體的機械性能檢檢查：盾體的變形形情況、盾體磨損損情況等；6.液壓系統(tǒng)性能檢查查：系統(tǒng)密封性、、執(zhí)行元件的動作作、控制操作元件件的靈活性、動力力元件的機械性能能、輔助元件的狀狀況等；7.電器系統(tǒng)的檢查：：線路狀況，變壓壓器、整流器、變變頻器的電氣特性性，控制繼電器的的觸點，軟啟動的的性能，操作按鈕鈕和開關的靈活性性等；8.其他部件的檢查。。八、維修分級管理理制度為了消除盾構設備備的潛在故障，在在功能故障未發(fā)生生前，有計劃的對對盾構機進行維修修，以便確保盾構構設備的性能指標標。（一）大修1.大修的范疇：特指指各系統(tǒng)、部件的的機械性能恢復和和整體維修。2.一般是在盾構設備備掘進達到其設計計壽命的一半時，，根據實際檢測情情況決定是否實行行大修。3.盾構設備大修應制制定切實可行的維維修方案，并有專專人負責。4.盾構設備大修應上上報上級部門審批批。（二）項目修理項目修理簡稱項修修，主要是指造成成盾構設備性能指指標惡化，達不到到施工生產要求的的項目，按實際需需要進行修理，其其針對性較強。項項目修理一般是在在盾構設備施工完完成一個標段后，，對其有關部位進進行的有針對性的的修理。（三）小修按照盾構設備規(guī)定定的日常維修保養(yǎng)養(yǎng)內容，或者是根根據維修技術人員員日檢、總工程師師巡檢、定期檢查查發(fā)現(xiàn)的問題，拆拆卸有關零部件，，進行檢查、調整整、更換和修復失失效零件，以恢復復盾構設備正常功功能的修理。九、專用用機具、、設備和和資料的的管理制制度（一）專專用機具具的管理理1.盾構機專專用機具具的范疇疇：包括括液壓扭扭力扳手手、液壓壓預緊扳扳手（拉拉伸扳手手）、液液壓輔助助泵站、、液壓油油缸、始始發(fā)臺、、反力架架、壓力力表等；；2.必須備案案保存管管理盾構構機的專專用機具具，必須須認真填填寫盾構構機履歷歷書相關關表格；；3.盾構機精精密專用用機具的的使用必必須指定定專人負負責，如如液壓扭扭力扳手手、液壓壓預緊扳扳手（拉拉伸扳手手）等；；4.盾構機專專用機具具的使用用應符合合相應的的安全操操作規(guī)程程或說明明，必要要時技術術人員進進行技術術交底并并現(xiàn)場指指導；5.盾構機專專用機具具的保養(yǎng)養(yǎng)應派專專人負責責，并按按照相應應的保養(yǎng)養(yǎng)規(guī)程進進行；6.盾構機專專用機具具的存放放，必須須按照相相應的存存放要求求進行。。（二）重重要設備備及軟件件的管理理1.重要儀器器的范疇疇：VMT測量專用用計算機機、主機機操作工工業(yè)控制制計算機機、地面面監(jiān)視工工業(yè)計算算機、VMT軟件、PLC程序、主主機操作作計算機機專用軟軟件、地地面監(jiān)視視系統(tǒng)軟軟件（PDV）、VMT相關其他他設備、、通訊用用調制解解調器、、通訊線線、電視視監(jiān)視系系統(tǒng)等；；2.重要設備備和軟件件的維護護必須專專人進行行；3.重要設備備必須定定期維護護：包括括計算機機的定期期清潔、、磁盤整整理、數數據備份份等；4.盾構隨機機配置的的筆記本本電腦、、移動PC等重要專專用設備備必須專專人保管管，不得得改為他他用；5.重要設備備和軟件件的使用用必須遵遵循其相相應的操操作說明明，嚴禁禁盲目操操作；6.對于精密密儀器和和設備使使用和維維護必須須小心進進行，嚴嚴禁野蠻蠻作業(yè)；；7.重要設備備的保存存必須考考慮必要要的緩沖沖裝置并并考慮通通風等要要求；8.重要軟件件必須使使用光盤盤介質備備份并存存檔，上上報留存存；9.設物部購購置移動動硬盤進進行盾構構重要軟軟件的可可靠備份份，硬盤盤不得他他用。（三）盾盾構機資資料的管管理1.盾構資料料文件必必須專人人負責管管理；2．盾構資資料文件件必須建建立必要要的索引引和目錄錄，方便便查閱；；3.盾構機電電子資料料文件必必須光盤盤備份并并上報設設物部備備案；4.設物部購購置移動動硬盤進進行盾構構電子資資料的可可靠備份份，硬盤盤不得他他用。十、技術術改造報報批制度度1.根據施工工需要，，現(xiàn)場提提出盾構構機部件件改造項項目；2.公司集體體評審改改造項目目的可行行性，并并提出可可行性報報告；3.將盾構機機改造項項目和可可行性分分析報告告上報設設物部審審批；4.根據設物物部審批批意見進進行改造造作業(yè)；；5.如果盾構構機部件件改造作作業(yè)需要要委外，，應找有有資質的的公司進進行，根根據發(fā)生生金額大大小，按按照有關關文件規(guī)規(guī)定進行行招標；；6.盾構機部部件改造造作業(yè)必必須將有有關新資資料存檔檔備案；；7.技術改造造后進行行質量跟跟蹤，并并認真填填寫盾構構機履歷歷書。第二章盾構機的的維護保保養(yǎng)盾構機的的維修保保養(yǎng)工作作雖然繁繁雜，但但可總結結為八個個字，即即：清潔潔、潤滑滑、緊固固、調整整。清潔工作作雖然簡簡單，且且容易被被人忽略略，但它它確實是是一項非非常重要要的工作作，特別別對于施施工設備備來說。。盾構機機上有幾幾處清潔潔工作非非常重要要，它們們是盾尾尾底部管管片安裝裝區(qū)、主主軸承內內密封處處、皮帶帶機、推推進油缸缸活塞表表面。潤滑就是是對運動動部件加加注潤滑滑油脂，，防止磨磨損。不不單單是是隧道用用設備，，無論什什么樣的的機械，，在日常常的保養(yǎng)養(yǎng)工作中中，加注注油脂及及潤滑油油都是最最重要的的內容，，絕對不不要使用用指定外外的油、、油脂及及潤滑油油。緊固就是是防止連連接處松松動。調整就是是根據實實際情況況對盾構構機上不不合理的的地方進進行整改改并根據據盾構機機上各設設備的使使用情況況進行必必要的維維護。例例如，盾盾構機上上有些傳傳感器容容易被踩踩壞，可可采取必必要的防防護；根根據掘進進姿態(tài)對對推進油油缸的靴靴板調整整；根據據檢測報報告對齒齒輪油和和液壓油油的更換換等等，，這些工工作都是是保證盾盾構機處處于良好好的工作作環(huán)境。。盾構機保保養(yǎng)一般般分為日日保養(yǎng)、、周保養(yǎng)養(yǎng)、月保保養(yǎng)、季季度保養(yǎng)養(yǎng)、半年年保養(yǎng)、、年保養(yǎng)養(yǎng)，各種種保養(yǎng)的的側重點點有所不不同。例例如：取取油樣、、測試油油的污染染度和含含水量，，不可能能在日保保、周保保中做，，而一般般在季度度保養(yǎng)中中進行。。對于特特殊的系系統(tǒng)、設設備，還還存在初初始維護護保養(yǎng)工工作及使使用前和和使用后后的維保保工作等等。保養(yǎng)養(yǎng)內容可可參考附表。日常檢查內容主主要包括：1、各部位螺栓螺螺母松動檢查、、擰緊。2、異常聲音、發(fā)發(fā)熱檢查。3、工作油、潤滑滑油、潤滑脂、、水、空氣的異異常、泄露檢查查。4、各部位供油、、油脂情況確認認，檢查，補充充。5、工作油箱位位檢查。6、電源、電壓壓正常確認。。7、操作盤開關關類、指示燈燈、儀表類正正常動作確認認。8、盾構本體——臺車之間的軟軟管、電線有有無異常檢查查。9、安全閥設定定壓力檢查。。10、液壓設備維維護、過濾器器清掃后的回回路內排氣確確認。下面就針對盾盾構機的具體體保養(yǎng)內容做做一說明。第一節(jié)掘削機構一、刀盤刀盤是盾構的的主要工作部部件，它的主主要作用是切切削掌子面并并對渣土進行行攪拌。刀盤盤四周和邊緣緣部分堆焊有有耐磨條和耐耐磨隔柵。刀刀盤經由支柱柱、接盤和主主軸承連接在在一起，由四四個支柱承受受推進力和徑徑向載荷，以以及驅動馬達達提供的扭矩矩。在刀盤的的開口部分和和主、副刀樑樑上安裝有刀刀具。對于刀刀盤的維保主主要有以下幾幾點：1、定期進入開開挖倉檢查刀刀盤各部分的的磨損情況，，檢查耐磨條條和耐磨格柵柵是否過度磨磨損，必要時時可進行補焊焊。2、檢查刀盤內內攪拌棒的磨磨損情況，以以及攪拌棒上上的泡沫孔是是否堵塞。3、在有條件的的情況下檢查查刀盤面板、、各焊接部位位是否有裂紋紋產生。二、刀具根據地質不同同可采用不同同的刀具。對對不同的刀具具的磨損情況況進行檢驗時時須使用專用用的磨損量檢檢驗工具。1、定期進入開開挖倉檢查刀刀具的磨損情情況，根據地地質情況決定定是否換刀。。2、檢查盤刀的的滾動情況和和刀圈的磨損損量。（使用用專用盤刀磨磨損量檢測板板檢查）3、在換裝刀具具過程中檢查查盤刀緊固螺螺栓的扭矩。。4、檢查切刀的的數量和磨損損情況，如有有丟失、脫落落須立即補齊齊。5、檢查齒刀的的切削齒是否否有剝落或過過度磨損。必必要時更換。。6、刀具檢查按按照以下標準準執(zhí)行安裝刀具為齒齒刀時，檢查查齒刀有否刃刃口蹦刃，刃刃口磨損，當當刃口磨損至至刀具基體時時則必須更換換。安裝刀具為滾滾刀時，對周周邊滾刀需檢檢查其磨損值值，當磨損值值達到35mm時必須更換；；但如果前部部地層不能確確定能否進入入刀盤換刀，，而根據刀具具磨損進度預預計將于該處處換刀時，對對于磨損量在在20mm左右的刀具也也需更換新刀刀，可將拆卸卸下的舊刀裝裝于內環(huán)刀具具；當發(fā)現(xiàn)有有刀具出現(xiàn)環(huán)環(huán)體玄線磨損損時，表明該該刀具軸承已已損壞，必須須更換新刀。。安裝刀具為切切刀時，檢查查切刀磨損情情況，對于掉掉齒或刃齒磨磨損至基體的的刀具必須更更換。對掉落落的切刀必須須安裝新切刀刀。檢查所有安裝裝刀具螺栓緊緊固情況，松松動時緊固。。在間隔一月的的刀盤檢查中中，所有螺栓栓必須用風動動扳手緊固一一次。所有刀具安裝裝件必須清潔潔，用水，鋼鋼刷清潔后，，用毛巾抹干干后才可安裝裝。三、回轉接頭頭1、經常檢查旋旋轉接頭的泡泡沫管是否有有滲漏，并及及時進行處理理。2、每天對旋轉轉接頭部分的的灰塵進行清清理，防止灰灰塵進入主軸軸承內圈密封封。（此處是是主軸承密封封的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)應特別注意意）3、檢查旋轉接接頭潤滑脂的的注入情況，，如有堵塞應應及時處理。。4、經常檢查回回轉中心的轉轉動情況，如如有異常須立立即停機并進進行處理。第二節(jié)盾體鉸接裝置置與推進油缸缸一、維修保養(yǎng)養(yǎng)內容1、及時清理盾盾殼內的污泥泥和砂漿。2、檢查鉸接密密封有無漏氣氣和漏漿情況況，必要時調調整鉸接密封封的壓板螺釘釘縮小間隙。。3、鉸接密封注注脂，每個注注入點注入量量為0.5升/天。4、推進油缸與與鉸接油缸的的球頭部分加加注潤滑脂。。5、檢查推進油油缸靴板與管管片的接觸情情況。（正常常時二者邊緣緣平齊）6、檢查盾尾密密封情況，如如有漏水和漏漏漿要及時處處理，并檢查查盾尾油脂密密封系統(tǒng)的工工作情況。7、在每環(huán)管片片安裝之前必必須清理管片片的外表面，，防止殘留的的雜物損壞鉸鉸接密封。二、鉸接密封封調節(jié)盾構在曲線段段施工時，由由于密封材料料（橡膠）的的特性其鉸接接密封的密封封能力會出現(xiàn)現(xiàn)下降。從而而產生漏漿漏漏液現(xiàn)象，嚴嚴重影響施工工的質量和進進度。對盾構構本身也是一一個較大的損損害。為了防防止和減輕上上述情況的發(fā)發(fā)生就必須對對盾構的鉸接接密封進行調調整。以適應應不斷變化的的地質和線路路的情況。盾構的鉸接密密封由一道橡橡膠密封、兩兩道擋塊、調調整螺栓、壓壓緊塊以及一一道緊急密封封氣囊組成。。緊急密封氣氣囊平時處于于無氣狀態(tài)，，不起密封作作用。只有當當盾構的前道道密封出現(xiàn)問問題需要更換換時，才會充充氣將盾構鉸鉸接部位的縫縫隙暫時封閉閉起來。以防防止在更換前前道橡膠密封封時發(fā)生漏液液漏漿現(xiàn)象。。由于緊急密封封的材料是橡橡膠，它不能能承受很大的的摩擦，過于于劇烈的摩擦擦和擠壓會是是氣囊發(fā)生破破裂和泄漏，，又由于其特特殊的安裝位位置一旦發(fā)生生損壞將無法法更換和修補補，緊急密封封的損壞將會會為前道密封封的更換造成成很大的困難難！鑒于其特特殊用途的重重要性，平時時絕對不能將將其用于正常常掘進狀態(tài)下下的密封使用用。只有在盾盾構停機狀態(tài)態(tài)更換前道密密封時下才可可充氣使用。。當盾構在曲線線段掘進時，，應根據其掘掘進的轉向趨趨勢相應的調調節(jié)鉸接密封封。先將密封封壓緊塊的緊緊固螺栓松開開，將轉彎方方向內側密封封的壓緊塊調調整螺栓向外外調節(jié)，使橡橡膠密封與盾盾體間的間隙隙加大；相反反地將轉彎方方向外側密封封的壓緊塊調調整螺栓相里里調節(jié)，壓緊緊橡膠使其間間隙縮小。調調整的范圍以以密封情況的的改善為標準準。調整完畢畢后將密封壓壓塊的緊固螺螺栓上緊即可可。雖然調節(jié)盾構構的鉸接密封封可以改善其其密封狀況，，但由于橡膠膠密封的彈性性有限，所以以調解范圍不不會很大，，不可能完全全杜絕漏漿和和漏液現(xiàn)象。。只有在施工工中不斷累積積經驗改進施施工的掘進曲曲線，防止過過大轉彎趨勢勢的產生才能能更好的保證證施工質量。。第三節(jié)節(jié)螺旋輸輸送機機、皮皮帶機機一、螺螺旋輸輸送機機維修保保養(yǎng)時時，首首先必必須停停機并并將““運行行/維護””開關關撥到到“維護護”位位置，，確保保維修修保養(yǎng)養(yǎng)結束束前不不會再再開機機。液液壓油油路的的維修修保養(yǎng)養(yǎng)時還還必須須釋放放壓力力。日常維維護：：1.檢查螺螺旋輸輸送機機油泵泵有無無漏油油現(xiàn)象象，如如漏油油即進進行處處理，，并清清潔。。2.檢查螺螺旋輸輸送機機驅動動及液液壓管管路有有無漏漏油現(xiàn)現(xiàn)象，，如漏漏油即即進行行處理理，并并清潔潔。3.檢查螺螺旋輸輸送機機油泵泵電機機溫度度否過過高，，如果果溫度度過高高即檢檢查明明原因因進行行處理理。周維護護：1.檢查變變速箱箱油位位，如如果變變速箱箱油位位過低低，即即添加加齒輪輪油。。2.檢查軸軸承，，閘門門，伸伸縮缸缸的潤潤滑情情況，，及時時添加加潤滑滑脂。。月維護護：1.檢查螺螺旋片片磨損損情況況，如如果磨磨損嚴嚴重，，即補補焊耐耐磨層層。2.用超聲聲探測測儀檢檢查螺螺旋管管厚度度，記記錄檢檢測數數據報報機電電部。。3.清潔電電路灰灰塵。。4.檢查電電路接接線端端子有有無松松動，，如松松動即即緊固固。5.檢查斷斷路器器，接接觸器器，繼繼電器器觸點點燒蝕蝕情況況，如如燒蝕蝕明顯顯，用用細砂砂紙打打磨平平；如如嚴重重燒蝕蝕即更更換觸觸點。。二、皮皮帶輸輸送機機維修保保養(yǎng)時時，首首先必必須停停機并并將運行維護開關撥撥到維護位置，，確保保維修修保養(yǎng)養(yǎng)結束束前不不會再再開機機。周維護護：1.檢查各各滾子子和邊邊緣引引導裝裝置的的滾動動情況況，如如滾動動不好好，即即清洗洗，打打油。。2.檢查皮皮帶的的磨損損情況況，如如皮帶帶磨損損嚴重重，即即更換換皮帶帶。3.檢查皮皮帶是是否走走偏，，如皮皮帶走走偏，，即調調正。。月維護護：1.檢查變變速箱箱油位位，如如果變變速箱箱油位位過低低，即即添加加齒輪輪油。。2.檢查軸軸承潤潤滑，，添加加潤滑滑脂。。3.檢查皮皮帶松松緊情情況，，必要要時增增加皮皮帶張張力。。4.清潔電電路，，電機機。5.檢查電電路接接線端端子有有無松松動，，如松松動，，即緊緊固。。6.檢查斷斷路器器、接接觸器器、繼繼電器器觸點點燒蝕蝕情況況，如如燒蝕蝕明顯顯即用用細砂砂打磨磨平；；如嚴嚴重燒燒蝕，，即更更換觸觸點。。半年維維護：：檢查和和清潔潔所有有零件件。第四節(jié)節(jié)管片拼拼裝系系統(tǒng)一、管管片片吊機機1、經常常清理理管片片吊機機行走走軌道道，注注意給給吊鏈鏈加潤潤滑脂脂。2、檢查查控制制盒按按鈕、、開關關動作作是否否靈活活正常常。必必要時時檢修修或更更換。。3、檢查查電纜纜卷筒筒和控控制盒盒電纜纜線滑滑環(huán)，，防止止電纜纜卡住住、拉拉斷。。4、定期期檢查查管片片吊具具的磨磨損情情況，，必要要時進進行修修理和和更換換。二、管管片輸輸送小小車1、及時時清理理盾構構底部部的雜雜物和和泥土土。2、每天天給須須潤滑滑部位位加注注潤滑滑脂。。3、定期期檢查查和調調整同同軸同同步齒齒輪馬馬達的的工作作情況況。如如果輸輸送機機頂升升機構構在空空栽時時出現(xiàn)現(xiàn)四個個油缸缸起升升速度度不均均的情情況，，則表表明同同軸齒齒輪馬馬達有有可能能內部部有密密封損損壞，，應拆拆下清清洗檢檢查，，更換換損壞壞密封封件。。三、管片拼拼裝機1、檢查并清清理工作現(xiàn)現(xiàn)場雜物、、污泥和砂砂漿。2、檢查油缸缸和管路有有無損壞或或漏油現(xiàn)象象，如有故故障應及時時處理。3、檢查電纜纜、油管的的活動托架架。如有松松動和破損損要及時修修理和更換換。4、定期（每每周）給液液壓油缸鉸鉸接軸承，，旋轉軸承承，伸縮滑滑板等需要要潤滑的部部位加潤滑滑脂并檢查查公差和破破損情況。。（旋轉軸軸承注油脂脂時應加注注一部分油油脂旋轉一一定角度，，充分潤滑滑軸承的各各個部分））5、定期檢查查管片安裝裝機驅動馬馬達旋轉角角度編碼器器工作是否否正常，如如有必要對對角度限位位進行調整整。6、檢查抓取取機構和定定位螺栓，，是否有破破裂或損壞壞，若有必必須立即更更換。7、定期檢測測抓取機構構的抓緊壓壓力，必要要時進行調調整。8、檢查油箱箱油位和潤潤滑油液的的油位。9、檢查各按按鈕、繼電電器、接觸觸器有無卡卡死，粘連連現(xiàn)象，測測試遙控操操作盒。如如有故障及及時處理。。10、檢查充電電器和電池池，電池應應及時充電電以備下次次使用。11、檢查控制制箱、配電電箱是否清清潔、干燥燥，無雜物物。第五節(jié)注注漿系統(tǒng)、、后配套平平臺拖車一、注漿系系統(tǒng)1、每次注漿漿前應檢查查管路的暢暢通情況，，注漿后應應及時將管管道清理干干凈。防止止殘留的漿漿液不斷累累積堵塞管管道。2、每次注漿漿前必須對對注漿口的的壓力傳感感器進行檢檢查，緊固固其插頭和和連線。3、注漿前要要注意整理理疏導注漿漿管，防止止管道纏繞繞或扭轉，，從而增大大注漿壓力力。4、定期檢查查注漿管的的使用情況況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏或磨磨損嚴重應應及時修理理或更換。。5、經常對砂砂漿罐及其其砂漿出口口進行清理理，防止堵堵塞。6、定期對注注漿系統(tǒng)的的各閥門和和管接頭進進行檢查，，修理或更更換有故障障的設備。。7、定期對注注漿系統(tǒng)的的各運動部部分進行潤潤滑。（具具體潤滑方方式參考保保養(yǎng)說明書書）8、經常檢查查注漿機水水冷池的水水位和水溫溫，必要時時加水或換換水。注意意防止砂漿漿或其他雜雜物進入冷冷卻水池。。二、后配套套平臺拖車車1、經常檢檢查拖車行行走機構的的工作情況況，必要時時加注潤滑滑脂。2、定期檢檢查各拖車車間的連接接銷、聯(lián)接接板，防止止意外斷裂裂或脫開。。3、經常檢檢查拖車走走行機構的的跨度與鋼鋼軌的軌距距是否合適適，不合適適應及時調調整。4、保持后后方通路的的清潔。后后方臺車前前進的軌道道面或通過過的方向上上有障礙物物時，會造造成后續(xù)臺臺車脫軌、、傾覆，有有夾住人員員而造成人人身事故的的危險，所所以，要確確認無障礙礙物。5、后續(xù)臺臺車運行時時要預防車車輪的輪圈圈緊靠軌道道磨損輪圈圈、防止輪輪子脫軌的的危險發(fā)生生、防止臺臺車底版下下面的電纜纜架脫出以以及電纜、、電纜架與與枕木上面面的機材相相干涉。第六節(jié)螺桿壓縮機機一、壓縮機機的維護保保養(yǎng)。1、每日或每每次運轉前前，按《壓縮機操作作規(guī)程》作機前準備備、檢查。。2、運轉150小時。（1）清潔空氣氣慮清器。。（2）新機使用用后第一次次更換油過過濾器。（3）新機使用用后第一次次更換潤滑滑油。（4）檢查冷卻卻器雜質堆堆積情況，，如有必要要用空氣吹吹除或壓力力沖洗。3、運轉500小時。（1）檢查各閥閥件動作、、拉桿及活活動部件靈靈活性。（2）檢視油過過濾器慮芯芯或更換。。（3）更換潤滑滑油。（4）軟管檢修修。（5）線路檢修修。4、運轉1000小時。（1）檢查各部部管路，異異常者更換換。（2）檢視觀油油鏡，并拆拆下清洗。。（3）更換空氣氣慮清器慮慮芯。（4）車輪軸承承加潤滑脂脂。二、柴油機機的維護保保養(yǎng)1、每日或加加油時。（1）檢查油底底殼機油油油位。（2）檢查水箱箱內冷卻水水位。（3）檢查并緊緊固柴油機機外露螺栓栓、螺母，，排除漏油油、漏水、、漏氣現(xiàn)象象。（4）在塵土較較多場合，，用低壓空空氣清除空空濾器上的的積塵。（5）清除柴油油機外部的的泥垢、積積塵和油污污。（6）檢查風扇扇、皮帶松松緊度。2、運轉50小時。（1）用清潔柴柴油清洗機機油過濾器器。（2）向水泵軸軸承加注潤潤滑脂。（3）清除空氣氣慮芯和積積塵盒內的的積塵。3、運轉250小時。（1）更換油底底殼機油。。（2）更換機油油過濾器。。（3）更換水水過濾器器。（4）清潔發(fā)發(fā)動機呼呼吸管。。（5）清潔發(fā)發(fā)電機表表面積塵塵。（6）清潔冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)表面積積塵。4、運轉500小時。清洗或更更換柴油油慮清器器。5、運轉1000小時。（1）清洗冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)、去除除水垢。。（2）更換空空氣慮清清器慮芯芯。（3）檢查水水泵，更更換潤滑滑脂，必必要時更更換水封封。6、運轉2000小時。（1）測量發(fā)發(fā)動機氣氣門間隙隙，必要要時調整整。（2）檢查發(fā)發(fā)動機噴噴油嘴霧霧化情況況。（3）檢查校正柴油油泵。（4）檢查校正渦輪輪增壓器器。第七節(jié)壓縮空氣氣系統(tǒng)一、空壓壓機的定定期檢查查1.空壓機的的所有維維護保養(yǎng)養(yǎng)工作必必須在停停機并卸卸壓的狀狀態(tài)下進進行。2.檢查空壓壓機管路路的泄漏漏和出氣氣口的溫溫度，如如有異常常應及時時排除。。3.保持機器器的清潔潔，防止止雜物堵堵塞頂部部的散熱熱風扇。。4.每天檢查查一次潤潤滑油液液位，確確?？諌簤簷C的潤潤滑。5.不定期的的檢查皮皮帶及各各部位螺螺絲的松松緊程度度。如發(fā)發(fā)現(xiàn)松動動則進行行調整。。6.潤滑油最最初運轉轉50小時或一一周后更更換新油油，以后后每300小時更換換一次潤潤滑油（（使用環(huán)環(huán)境較差差者應150小時換一一次油））。7.使用500小時（或或半年））后須將將氣閥拆拆出清洗洗干凈。。8.工作4000小時后，，更換空空氣濾清清器（空空氣濾清清器應按按使用說說明書正正常清理理或更換換，濾芯芯為消耗耗品）、、潤滑油油、油過過濾器以以及油水水分離器器和安全全閥。9.定期對空空壓機的的電機軸軸承進行行潤滑，，根據電電動機的的保養(yǎng)規(guī)規(guī)程操作作。10.應定期檢檢查承受受高溫的的零（部部）件，，如閥、、氣缸蓋蓋、制冷冷器及排排氣管道道，去除除附著內內壁上的的積炭。。11.在任何情情況下，，都不應應使用易易燃液體體清洗閥閥、冷卻卻器的氣氣道、氣氣腔、空空氣管道道以及正正常情況況下與壓壓縮空氣氣接觸的的其它零零件。在在用氯化化烴類的的非可燃燃液體清清洗零部部件時，，應注意意將殘液液清理干干凈。防防止開機機后排出出的有毒毒蒸氣，，不允許許使用四四氯化碳碳作為清清洗劑。。12.空壓機前前面板上上的液晶晶顯示屏屏能顯示示一些常常規(guī)故障障和故障障提示信信息，一一般情況況應按其其提示的的內容進進行維保保工作。。（詳見見空壓機機操作說說明書））13.儲氣罐之之泄水閥閥每日打打開一次次排除油油水。在在濕氣較較重的地地方，請請每4小時打開開一次。。14.機器各部部件的總總體保養(yǎng)養(yǎng)為每年年一次。。具體保保養(yǎng)要求求詳見空空壓機的的維保說說明書。。15.切勿在超超壓和超超速下使使用本設設備，與與空氣壓壓縮配套套部件（（如儲氣氣罐）必必須設計計安全閥閥，且工工作壓力力不得超超過額定定工作壓壓力?？湛諌簷C的的轉向應應和皮帶帶防護罩罩上箭頭頭指示相相同。16．修理空空壓機時時，應采采取措施施避免由由于疏忽忽而使空空壓機起起動，應應斷開起起動電源源，并在在起動裝置置上掛一一指示牌牌正在檢修修，禁止止開車。17．成套使使用時應應維護所所有的安安全裝置置，保持持其正常常功能，，安全裝裝置不應應發(fā)生故故障，并只能用用可提供供同樣安安全的其其它裝置置來替換換，應定定期檢查查壓力表表、安全全閥、壓壓力調節(jié)節(jié)器。二、氣體體保壓、、工業(yè)用用氣、氣氣管路1.用于氣體體保壓的的儲氣罐罐是壓力力設備，，要經常常檢查其其泄漏情情況并及及時維修修。2.儲氣罐的的泄水閥閥每日打打開一次次排除油油水。在在濕氣較較重的地地方，每每4小時打開開一次。。3.經常檢查查管路和和閥門有有無泄漏漏，并及及時進行行修復。。4.定期對保保壓系統(tǒng)統(tǒng)作功能能性檢測測，確保保其正常常工作。。5.經常檢查查空氣管管路上的的油水分分離器，，清洗并并加油。。第八節(jié)人艙系統(tǒng)由于人艙的特殊殊工作性質，人人艙分為使用前前保養(yǎng)和使用后后日常保養(yǎng)兩種種情況。一、使用前保養(yǎng)養(yǎng)1.檢查測試氣動電電話和有線電話話。如有故障和和損壞要及時修修理和更換2.檢查壓力表、壓壓力記錄儀、空空氣流量計、加加熱器、照明燈燈工作是否正常常。給壓力記3.錄儀添加記錄紙紙，并作功能性性測試。4.檢查艙門的密封封情況，首先清清潔密封的接觸觸面，如有必要要可更換密封條條。5.清潔整個密封艙艙。6.檢查刀盤操作盒盒操作是否正常常。7.清洗消聲器和水水噴頭。二、使用后日常常保養(yǎng)1、人艙使用后如如近期不再使用用，可將人艙外外部的壓力表、、記錄儀拆除，，并清洗干凈。。妥善保管以備備下次使用。2、將人艙清洗干干凈，并將人艙艙門關緊。第九節(jié)主驅動系統(tǒng)一、主軸承1.每天檢查主軸承承齒輪油油位，，并作記錄。2.檢查主軸承齒輪輪油溫度，如溫溫度不正常須立立即停機并查找找原因。3.檢查主軸承密封封（HBW）油脂分配器動動作是否正常，，（觀察油脂分分配馬達上的脈脈沖傳感器的發(fā)發(fā)光二極管閃爍爍次數正常為1~2次）。在檢查刀刀盤時，進入開開挖倉實際檢查查主軸承密封油油脂的溢出情況況。（正常應有有黑色HBW油脂從密封處溢溢出）4.檢查主軸承齒輪輪油分配器工作作是否正常。（（觀察齒輪油分分配馬達上的脈脈沖傳感器的發(fā)發(fā)光二極管的閃閃爍次數）5.檢查主軸承外圈圈潤滑脂注入情情況。（觀察藍藍色油脂分配器器工作是否正常常，溢流閥是否否有油脂溢出。。如有油脂溢出出表明管路堵塞塞，要及時檢查查清理。）6.每天給主軸承內內圈密封注潤滑滑脂，并檢查內內圈密封的工作作情況。7.定期提取主軸承承齒輪油油樣送送檢，根據檢查查報告決定是否否要更換齒輪油油或濾芯。更換換齒輪油同時必必須更換濾芯。。8.定期檢查齒輪油油濾芯，并根據據壓差開關反映映的情況判斷是是否更換濾芯。。9.定期檢查主軸承承與刀盤螺栓連連接的緊固情況況。二、變速箱1.檢查變速箱油位位，如油位過低低應先找出漏油油故障，解決故故障后補充齒輪輪油。2.檢查變速箱溫度度是否在正常范范圍，觀察冷卻卻水的流動情況況。（觀察馬達達上的水輪指示示器）3.檢查變速箱的溫溫度開關，定期期清除上面的污污垢。4.第一次工作50小時后更換所有有齒輪油。三、主驅動馬達達1.檢查馬達的工作作溫度和泄漏油油溫度。2.定期檢測馬達的的工作壓力。3.定期檢查馬達的的轉速傳感器和和移動傳感器，，緊固其插頭和和連線。第十節(jié)液壓系統(tǒng)盾構液壓系統(tǒng)主主要包括主驅動動液壓系統(tǒng)、推推進液壓系統(tǒng)、、管片安裝液壓壓系統(tǒng)、螺旋輸輸送機液壓系統(tǒng)統(tǒng)、注漿液壓系系統(tǒng)、輔助液壓壓系統(tǒng)。一、液壓系統(tǒng)的的檢查1、檢查油箱油油位，必要時加加注液壓油。2、檢查閥組、、管路和油缸有有無損壞或滲漏漏油現(xiàn)象，如有有要及時處理。。3、定期檢查所所有過濾器工作作情況，并根據據檢查結果和壓壓差傳感器的指指示更換濾芯。。4、定期取油樣樣送檢。5、經常監(jiān)聽泵泵的工作聲音，，發(fā)現(xiàn)異常應及及時停機檢查。。6、經常檢查泵泵、馬達和油箱箱的溫度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常要及時檢檢查處理。7、經常檢查液液壓油管的彎管管接頭，發(fā)現(xiàn)松松動要及時上緊緊。8、經常檢查冷冷卻器的冷卻水水進/出水口的溫度和和油液的溫度，，必要時清洗冷冷卻器的熱交換換器。9、定期檢查液液壓系統(tǒng)的壓力力，并與控制室室面板顯示值相相比較。10、在對對液壓系系統(tǒng)維修修前，必必須確保保液壓系系統(tǒng)已停停用并已已經卸壓壓。特別別是在清清空蓄能能器時要要特別注注意。11、液壓壓系統(tǒng)的的加油和和換油必必須嚴格格按照盾盾構說明明書規(guī)定定的程序序執(zhí)行。。盡量采采用廠家家推薦的的品種，，禁止將將不同規(guī)規(guī)格品牌牌的油混混合使用用。每次次加油前前必須對對所選用用的油品品進行抽抽樣檢測測，檢測測合格方方可使用用。二、液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的維修修：1.液壓系統(tǒng)統(tǒng)一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏漏必須立立即維修修，維修修過程中中應采取取適當的的方式避避免污染染油液，，必須保保持液壓壓系統(tǒng)的的清潔。。（在松松開任何何管道聯(lián)聯(lián)接時，，必須徹徹底清潔潔接頭和和其周圍圍的環(huán)境境。）2.維修工作作結束后后，在重重新開動動機器前前必須確確定所有有的閥門門已打開開，特別別是某些些特定的的蓄能器器的閥門門。3.液壓管被被碾壓或或過度彎彎曲都可可能造成成保護外外皮的損損壞。如如果其保保護外皮皮受損就就有可能能影響其其最大工工作壓力力，而致致使危險險的發(fā)生生。（碾碾壓和過過度彎曲曲液壓管管還可能能造成壓壓力損失失和回油油壓力過過高。））4.所有液壓壓管線的的拆卸必必須作到到隨時拆拆卸，隨隨時封口口，防止止異物進進入液壓壓系統(tǒng)。。各維修修工必須須隨身攜攜帶一條條干凈純純棉毛巾巾及干凈凈白綢布布。注意：液液壓系統(tǒng)統(tǒng)工作溫溫度不得得超過70℃。三、加注注液壓油油和齒輪輪油液壓油較較易被污污染，為為了保證證加注到到油箱的的液壓油油的純凈凈，在灌灌注液壓壓油箱時時應遵循循下列步步驟：1、停止液液壓站及及過濾器器和冷卻卻管線的的所有泵泵。2、清理油油箱和其其周圍的的雜物，，清潔油油箱頂部部的污物物。3、打開液液壓油箱箱蓋，連連接灌注注站。（（灌注站站由油箱箱、供給給泵、液液壓管線線、12μm過濾器組組成）4、啟動灌灌注站向向油箱中中注油，，當油位位達到要要求時停停止灌注注。5、清潔剩剩余油污污后將油油箱蓋裝裝好。6、在灌注注的整個個過程中中一定要要注意不不能讓灰灰塵和污污物掉入入到液壓壓油箱中中，要注注意油位位的變化化不能使使油液溢溢出。7、在盾體體左側平平臺上打打開加油油堵頭加加注齒輪輪油，在在液位到到達中位位偏上時時停止加加注。四、更換換濾清器器濾芯1、回油油濾清器器如果控制制板上燈燈光顯示示過濾器器故障或或IPC工業(yè)電腦腦顯示其其出現(xiàn)故故障報警警，則表表明過濾濾器濾芯芯可能堵堵塞須更更換濾芯芯元件。。經過較較長時間間的停用用后也應應更換濾濾芯元件件。如果果濾清器器頂部的的堵塞顯顯示開關關跳起則則說明濾濾芯物理理堵塞也也應更換換濾芯。。更換濾濾芯前清清潔過濾濾器外殼殼，由于于過濾器器直接接接在液壓壓主回路路上，屬屬于高壓壓設備。。且濾芯芯是易污污染設備備，受到到污染后后無法清清洗，不不可再次次使用。。所以更更換過濾濾器濾芯芯應嚴格格按照下下列步驟驟進行，，防止發(fā)發(fā)生危險險和損壞壞設備。。1）斷開設設備開關關閥門并并使其降降壓。如如果未先先降壓就就拆開過過濾器外外殼，則則過濾器器中的殘殘留物由由于高壓壓發(fā)生噴噴射性泄泄漏，將將可能給給設備和和人身帶帶來傷害害；過熱熱的液壓壓油可引引起火災災或燙傷傷。2）握住過過濾器頂頂部的旋旋轉把手手將擰下下的濾芯芯頭和濾濾芯元件件一起拉拉出。將過濾器器的濾芯芯頭和濾濾芯放在在預先準準備好的的塑料布布上（確確保塑料料布是清清潔的））。輕輕輕左右晃晃動將濾濾芯元件件從濾芯芯頭中取取出，檢檢查濾芯芯表面是是否有可可見的污污染物（（如有可可見污染染物須提提取雜質質樣本送送檢，用用以確定定污染源源）。3）檢查濾濾芯外殼殼和濾芯芯頭是否否損壞，，損壞元元件必須須更換。。并適當當清潔濾濾芯外殼殼和濾芯芯頭。4）確保濾濾芯外殼殼上的O型密封圈圈完好無無損安裝裝正確。。并用干干凈的液液壓油適適當清洗洗。5）新的濾濾芯放入入濾芯外外殼內，，使新濾濾芯的中中心孔與與濾芯外外殼的中中心軸對對齊。6）將少量量的干凈凈的液壓壓油加注注在濾芯芯頭的O型密封圈圈和螺紋紋上。并并將濾芯芯頭旋入入濾芯外外殼內重重新安裝裝好。檢檢查濾芯芯頭頂部部的堵塞塞開關并并將其復復位。7）打開閥閥門給液液壓系統(tǒng)統(tǒng)加壓，，測試過過濾器是是否泄漏漏。如有有泄漏檢檢查安裝裝過程是是否有錯錯誤，并并更換出出現(xiàn)故障障的設備備。2、進油濾濾清器如果控制制板上燈燈光顯示示過濾器器故障或或IPC工業(yè)電腦腦顯示其其出現(xiàn)故故障報警警，則表表明過濾濾器濾芯芯可能堵堵塞須更更換濾芯芯元件。。經過較較長時間間的停用用后也應應更換濾濾芯元件件。更換換濾芯時時，清潔潔過濾器器外殼。。由于過過濾器直直接接在在液壓主主回路上上，屬于于高壓設設備。且且濾芯是是易污染染設備，，受到污污染后無無法清洗洗，不可可再次使使用。所所以更換換過濾器器濾芯應應嚴格按按照下列列步驟進進行，防防止發(fā)生生危險和和損壞設設備。1）斷開設設備開關關閥門并并使其降降壓。如如果未先先降壓就就拆開過過濾器外外殼，則則過濾器器中的殘殘留物由由于高壓壓發(fā)生噴噴射性泄泄漏，將將可能給給設備和和人身帶帶來傷害害；過熱熱的液壓壓油可引引起火災災或燙傷傷。2）擰下過過濾器外外殼，并并把剩余余的液壓壓油倒入入一容器器中（這這部分液液壓油將將用于雜雜質分析析不能再再次加注注到液壓壓系統(tǒng)中中）。適適當清潔潔過濾器器外殼。。3）取出濾濾芯元件件并檢查查其表面面是否有有可見的的污染物物。（如如有可見見雜質須須提取雜雜質樣本本送檢，，用以確確定污染染源）4）檢查濾濾芯外殼殼和分流流閥是否否損壞，，損壞元元件必須須更換。。并適當當清潔濾濾芯外殼殼和分流流閥。5）確保濾濾芯外殼殼的O型密封圈圈和軸承承環(huán)完好好無損。。并用干干凈的液液壓油清清洗。6）用干干凈的的液壓壓油清清洗O型密封封圈，，裝回回原位位后在在其上上加注注少量量液壓壓油。。并使使濾芯芯的中心孔孔與濾濾芯外外殼的的中心心軸對對齊。。7）將少少量清清潔的的液壓壓油加加注到到濾芯芯外殼殼的螺螺紋上上并將將濾芯芯外殼殼與濾濾芯頭頭上緊緊。打開閥閥門給給液壓壓系統(tǒng)統(tǒng)加壓壓，測測試過過濾器器是否否泄漏漏。如如有泄泄漏檢檢查安安裝過過程是是否有有錯誤誤，并并更換換出現(xiàn)現(xiàn)故障障的設設備。。3、更換濾芯芯時必須注注意的幾個個問題1）損壞部件件必須更換換。2）嚴禁使用用管道扳手手上緊過濾濾器頭部。。嚴禁用錘錘子敲打過過濾器任何何部位！3）濾芯元件件不能清洗洗。不可重重復使用！！第十一節(jié)渣土改良系系統(tǒng)一、泡沫系系統(tǒng)1、定期清清洗泡沫箱箱和管路，，清洗時要要將箱內沉沉淀物和雜雜質徹底清清洗干凈。。2、檢查泡泡沫泵的磨磨損情況，，必要時更更換磨損的的組件。3、檢查泡泡沫水泵的的工作情況況，給需要要潤滑的部部分加注潤潤滑油或潤潤滑脂。4、檢查水水泵壓力開開關的整定定值，必要要時進行校校正。5、檢查壓壓縮空氣管管路情況，，必要時清清洗管路。。6、檢查電電動閥和流流量傳感器器的工作情情況，電動動閥開閉動動作是否正正常，流量量顯示是否否正確，如如有必要進進行維修或或更換。7、定期檢檢查旋轉接接頭處的泡泡沫管路有有無堵塞，，如發(fā)生堵堵塞要及時時清理。二、膨潤潤土系統(tǒng)1、檢查膨膨潤土泵工工作是否正正常。潤滑滑軸承和傳傳動部件。。2、檢查氣氣動泵動作作是否正常常。3、檢查油油水分離器器和氣管路路，定期給給油水分離離器加油。。4、檢查膨膨潤土管路路，清理管管路的彎道道和閥門部部位，防止止堵塞。5、檢查流流量調節(jié)閥閥和壓力傳傳感器。6、定期清清理膨潤土土箱和液位位傳感器。。第十二節(jié)通風系統(tǒng)、、水系統(tǒng)一、通風系系統(tǒng)1、檢查洞洞內外風機機工作是否否正常，有有無異常聲聲響。2、定期檢檢查葉片固固定螺栓有有無疲勞裂裂紋和磨損損。3、定期檢檢查、潤滑滑電機軸承承。（按保保養(yǎng)要求時時間和方法法進行）4、檢查風風筒吊機電電機減速面面的運行情情況。5、根據掘掘進情況及及時延伸和和更換風管管。6、檢查風風管有無破破損現(xiàn)象，，及時修補補或更換。。二、水系統(tǒng)統(tǒng)冷卻循環(huán)環(huán)水、排水水系統(tǒng)1、檢查進進水口壓力力（一般為為5bar左右）和溫溫度（小于于30℃），如壓壓力過低或或溫度過高高，應檢查查隧道內的的進水管路路的閘閥、、水泵及冷冷卻器工作作是否正常常。2、檢查水水過濾器，，定期清洗洗濾芯。定定期清理自自動排污閥閥門。3、檢查水水管路上的的壓力和溫溫度指示器器，如有損損壞及時更更換。4、檢查水水管卷筒、、軟管如有有損壞應及及時修理。。并對易損損壞的軟管管作防護處處理。5、f檢查水管卷卷筒的電機機、變速箱箱及傳動部部分。如有有必要加注注齒輪油，，并為傳動動部分加注注潤滑脂。。6、定期檢查查主驅動的的馬達變速速箱、冷卻卻器和溫度度傳感器。。清除傳感感器上的污污物。7、定期檢查查熱交換器器，并清除除上面的污污物。8、每天檢查查排水泵，，如有故障障應及時修修理。9、每天檢查查所有的水水管路，修修理更換泄泄漏、損壞壞的管路閘閘閥。第十三節(jié)油脂系統(tǒng)一、油脂泵泵站1、檢查油油脂桶是否否還有足夠夠的油脂，，如不夠應應及時更換換。2、經常檢檢查油脂泵泵站的油霧霧器液位，，如低于低低液位，加加注潤滑油油。3、檢查HBW油脂泵的工工作情況，，將其動作作次數控制制在1～2次/min。4、檢查盾盾尾油脂泵泵的工作壓壓力，將壓壓力控制在在2bar左右，動作作次數設定定為5次.1L/min。5、檢查油油脂泵的氣氣管是否有有泄漏現(xiàn)象象，如有泄泄漏應及時時修理或更更換。6、更換油油脂桶時應應對油脂量量位置開關關進行測試試。7、檢查盾盾尾密封注注脂次數或或壓力是否否正常，否否則應檢查查油脂管路路是否堵塞塞。特別是是重點檢查查氣動閥是是否正常工工作。8、經常檢查主主驅動潤滑油脂脂泵工作是否正正常，是否正常常泄壓，檢查油油脂溢流閥。二、油脂系統(tǒng)1、每天檢查主主軸承齒輪油液液位是否低于中中位，檢查齒輪輪油過濾器是否否需要清洗濾芯芯，壓差變送器器是否損壞。2、每周檢查齒齒輪油脈沖數是是否正常，應不不少于440次/min。3、每天經常檢檢查主驅動注射射器是否正常動動作,光電開關是否正正常工作。4、每天經常檢檢查螺旋機注射射器是否正常動動作。5、不得隨意調調整注射器調整整螺桿，改變注注入量。6、手動注脂點點必須按照要求求的周期開啟，，并保證持續(xù)時時間。三、主驅動油脂脂系統(tǒng)主驅動油脂系統(tǒng)統(tǒng)采用單線式注注脂系統(tǒng)，每動動作一次需泄壓壓1次，泄壓時間為為2s，設定注入間隔隔時間為30s（時間可調），，泄壓壓力由安安裝在盾體平臺臺左側的壓力開開關設定，出廠廠設定壓力為150bar（可現(xiàn)場設定，，請參看2.50油脂壓力開關））。主要元件為為油脂注射器，，每個注射器可可單獨設定流量量，單路故障不不影響其它路注注入。每個注射射器的調整圈數數與設定時間有有關，時間改變變，此值必須重重新計算。四、盾尾油脂密密封氣動閥的檢檢查盾尾油脂密封在在盾構施工中起起著非常重要的的作用。一旦盾盾尾密封出現(xiàn)問問題將會嚴重影影響盾構施工的的質量，所以平平時應定期對盾盾尾密封的管線線和閥門進行仔仔細的檢查。在在盾尾油脂密封封系統(tǒng)中，位于于盾尾密封油脂脂注入口部的電電磁氣動閥的作作用尤為重要，，由于其結構和和安裝位置問題題，對它進行檢檢測和維修保養(yǎng)養(yǎng)比較困難。盾尾油脂注入口口部的電磁氣動動閥較易發(fā)生故故障，應經常進進行檢查。1、檢查電磁氣氣動閥的管路、、接頭是否有漏漏氣和漏油現(xiàn)象象，必要時更換換管路和接頭。。2、檢查氣管路路上的油氣分離離器的油液位，，必要時加注潤潤滑油。3、將主控制室室內的盾尾油脂脂密封控制旋鈕鈕轉到手動控制制擋位，分別控控制每路油脂管管路單獨工作。。4、配合主控室室操作人員，檢檢查電磁氣動閥閥氣動控制回路路的電磁閥是否否工作正常。（（當主控室人員員進行操作時，，觀察電磁閥的的指示燈是否有有正常的閃爍指指示。）5、如果電磁閥閥動作正常，注注意監(jiān)聽氣動回回路的動作聲音音。（指示燈閃閃爍的同時應有有氣動閥的排氣氣聲）還可以通通過用手觸摸氣氣動閥的閥桿是是否轉動來確認認工作狀況。6、將油脂泵送送系統(tǒng)控制旋扭扭擰至自動擋，，油脂泵送壓力力調至滿足泵送送頻率5次/min（1.1L/min）。7、注意清理堆積積在閥體上的雜雜物。防止水進進入閥體，如有有水進入閥體可可能會引起閥體