裝配式建筑施工編制人：張志敏

目錄CONTENTS一、場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備

1、場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備

2、場(chǎng)外準(zhǔn)備

二、裝配式砼施工準(zhǔn)備

1、裝配式構(gòu)建的運(yùn)輸

2、裝配式構(gòu)建的堆放

3、裝配式構(gòu)建的成平保護(hù)三、裝配式砼現(xiàn)場(chǎng)施工

1、預(yù)制外墻吊裝

2、疊合板、梁吊裝

3、預(yù)制樓梯的吊裝四、吊裝的質(zhì)量保證措施一、場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備1、場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好臨時(shí)設(shè)施和構(gòu)件的堆場(chǎng)準(zhǔn)備；結(jié)合構(gòu)件吊裝施工和結(jié)構(gòu)單塊最大重量的施工需求，考慮吊裝距離及現(xiàn)場(chǎng)的布置要求配置塔吊。2、場(chǎng)外準(zhǔn)備與廠家隨時(shí)溝通，準(zhǔn)確了解廠家的詳細(xì)地址，確定具體距離。便于預(yù)測(cè)廠家到貨時(shí)間，便于整體安排。按照結(jié)構(gòu)類型、進(jìn)度要求做出合理的整體施工計(jì)劃、構(gòu)件到場(chǎng)計(jì)劃。請(qǐng)廠家到現(xiàn)場(chǎng)了解具體情況，運(yùn)輸路線、道路寬度、厚度及轉(zhuǎn)角是否滿足要求。具體施工前派遣質(zhì)量人員到廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。將不合格構(gòu)件派出現(xiàn)場(chǎng)施工、有問題構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。裝配式砼施工-運(yùn)輸1、構(gòu)件單位選擇及生產(chǎn)范圍預(yù)制裝配式構(gòu)建實(shí)行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位；裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)加工后，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)由總包單位吊裝安裝。按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、陽臺(tái)板、和設(shè)備平臺(tái)構(gòu)件。2、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、堆場(chǎng)及成品保護(hù)（1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸，因?yàn)檫@樣既可以避免不必要的損壞，同時(shí)又避免了后期施工的難度，裝車前先安裝吊裝架，將預(yù)制構(gòu)件擱置在吊裝架子上，然后將預(yù)制構(gòu)件和架子用軟隔離固定在一起，保證構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不出現(xiàn)不必要的損壞。為了預(yù)制構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)以及能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通暢，進(jìn)入主現(xiàn)場(chǎng)的的大門及道路至少8米寬，施工現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)置5米寬，保證運(yùn)輸構(gòu)件車輛在大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)彎、直走等方式暢通。（2）陽臺(tái)、空調(diào)板、樓梯、設(shè)備平臺(tái)等構(gòu)件采用平放運(yùn)輸，放置構(gòu)件時(shí)底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車輛固定。疊放數(shù)量不得超過3塊。（3）構(gòu)建運(yùn)輸時(shí)，車啟動(dòng)應(yīng)慢，車輛勻速，轉(zhuǎn)彎及變道要減速，放置構(gòu)件傾覆。（4）部分運(yùn)輸路線覆蓋地下車庫，運(yùn)輸車通過地下車庫頂板的，在底部用工字鋼對(duì)梁底部做支撐加固，確保地下車庫荷載重量滿足構(gòu)件運(yùn)輸要求。裝配式砼施工-運(yùn)輸裝配式砼施工--堆放

裝配式構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊或汽車吊按照施工吊裝順序有序吊至專用堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制構(gòu)件的吊裝必須在構(gòu)件上加枕木，場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)做仿傾覆措施。墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場(chǎng)地需平整、結(jié)實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好后要采取臨時(shí)固定，場(chǎng)地做好臨時(shí)圍擋措施。防止人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場(chǎng)內(nèi)預(yù)制構(gòu)件形成多諾米骨牌式倒塌，堆場(chǎng)內(nèi)預(yù)制構(gòu)件按照吊裝順序交錯(cuò)有序堆放，板與板之間留出一定間隔。裝配式砼施工成品保護(hù)

預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過程中必須注意成品保護(hù)措施。運(yùn)輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸墻板時(shí)，車啟動(dòng)慢，車速均勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以仿墻板傾覆。在結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運(yùn)輸過程中不被損壞。堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將構(gòu)件在吊裝過程中保持平衡、平穩(wěn)和輕放。在輕放前也要在構(gòu)件堆放的位置放置棉紗或者枕木。將構(gòu)件的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺(tái)等構(gòu)件必須單塊堆放，疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬凳筋和棱角的高度，避免構(gòu)件受損。施工過程中樓梯、陽臺(tái)等構(gòu)件需要用木板覆蓋保護(hù)。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在砼澆搗過程中污染連接鋼筋，影響后期吊裝施工。裝配式砼施工--現(xiàn)場(chǎng)施工施工流程裝配式砼施工--現(xiàn)場(chǎng)施工裝配式砼施工--現(xiàn)場(chǎng)施工吊裝工藝流程圖預(yù)制外墻起吊前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作預(yù)制外墻起吊前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作清理結(jié)合面，根據(jù)據(jù)定位軸線，在已已施工完成的樓層層上放出預(yù)制墻體體定位邊線及200mm控制線。并做一個(gè)個(gè)200mm控制線的標(biāo)志牌，，用于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注說說明該線為200mm控制線，方便施工工操作及墻體控制制。用自制鋼筋卡具對(duì)對(duì)鋼筋的垂直度、、定位及高度進(jìn)行行復(fù)核，對(duì)不符合合要求的鋼筋進(jìn)行行校正，確保上層層預(yù)制外墻上的套套筒與下一層的預(yù)預(yù)留鋼筋能夠順利利對(duì)孔。預(yù)制外墻起吊吊裝時(shí)設(shè)置兩名信信號(hào)工，起吊處一一名，吊裝樓層上上一名。另外墻吊吊裝時(shí)配備一名掛掛鉤人員，樓層上上配備3名安放及固定外墻墻人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人核對(duì)墻板型號(hào)號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)質(zhì)量無誤后，由專專人負(fù)責(zé)掛鉤，待待掛鉤人員撤離至至安全區(qū)域時(shí)，由由下面信號(hào)工確認(rèn)認(rèn)構(gòu)件四周安全情情況，確認(rèn)無誤后后進(jìn)行試吊，指揮揮緩慢起吊，起吊吊至距離地面0.5米左右時(shí)，塔吊起起吊裝置確定安全全后，繼續(xù)起吊。。預(yù)制外墻安裝待墻體下放至距樓樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位位的導(dǎo)向架及控制制線微調(diào)，微調(diào)完完成后減緩下放。。由兩名專業(yè)操作作人員手扶引導(dǎo)降降落，降落之100mm時(shí)一名工人利用專專用目視鏡觀察連連接鋼筋是否對(duì)孔孔。（工作面上吊裝人人員提前按構(gòu)件就就位線和標(biāo)高控制制線及預(yù)埋鋼筋調(diào)調(diào)整好，將墊塊準(zhǔn)準(zhǔn)備好，構(gòu)件就位位至控制線內(nèi)，并并放置墊塊）支撐體系的安裝墻體停止下落后，，由專人安裝斜支支撐和七子碼，利利用斜支撐和七子子碼固定并調(diào)整預(yù)預(yù)制墻體，確保墻墻體安裝垂直度。。構(gòu)件調(diào)整完成后后，復(fù)核構(gòu)件定位位及標(biāo)高無誤后，，由專人負(fù)責(zé)摘鉤鉤，斜支撐最終固固定之前，不得摘摘除吊鉤。（預(yù)制制墻體上需預(yù)埋螺螺母，以便斜支撐撐固定）斜支撐固定完成后后在墻體底部安裝裝七子碼，用于墻墻體與主體結(jié)構(gòu)的的連接，確保后續(xù)續(xù)作業(yè)時(shí)墻體不產(chǎn)產(chǎn)生位移。每塊墻墻體安裝兩根可調(diào)調(diào)節(jié)斜支撐和兩個(gè)個(gè)七子碼。位置、標(biāo)高確認(rèn)通過靠尺核對(duì)墻體體垂直度，水準(zhǔn)儀儀核對(duì)墻體標(biāo)高，，調(diào)節(jié)斜支撐使墻墻體定位準(zhǔn)確，最最后固定斜支撐。。堵縫封堵前，先用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)將墻體周邊及及縫隙內(nèi)雜物清理理干凈。采用自制制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對(duì)對(duì)墻體與樓面之間間的縫隙進(jìn)行封堵堵，模板側(cè)面靠內(nèi)內(nèi)墻位置邊緣固定定一條3mm厚橡膠防水密封條條，采用水泥釘將將模板固定于地面面。堵縫效果要確確保不漏漿。注漿工程1、灌漿孔是否通暢暢墻體在堆放時(shí)處于于豎直狀態(tài)，難以以檢查套筒底部孔孔洞，所以通孔檢檢查需要在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)檢查。拆模后，用手電筒筒通過套筒底部孔孔檢查套筒內(nèi)部及及灌漿管內(nèi)孔是否否有雜物堵塞，可可用壓縮空氣或水水清理干凈。預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制與與運(yùn)輸過程中，在在套筒的各個(gè)孔洞洞加橡膠塞或木塞塞，防止雜物進(jìn)入入套筒。構(gòu)件吊裝裝前發(fā)現(xiàn)塞子缺失后，，需要使用管道刷刷對(duì)套筒進(jìn)行疏通通。2、灌漿料的檢驗(yàn)（1）、強(qiáng)度檢驗(yàn)灌漿料強(qiáng)度按檢驗(yàn)驗(yàn)批檢驗(yàn)，以每層層樓為一檢驗(yàn)批；；每工作班應(yīng)制作作一組且每層不應(yīng)應(yīng)少于3組40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）流動(dòng)度及實(shí)際際可操作時(shí)間檢檢驗(yàn)每次灌漿施工前前，需對(duì)制備好好的灌漿料進(jìn)行行流動(dòng)度檢驗(yàn)，同時(shí)必須須做實(shí)際可操作作時(shí)間檢驗(yàn)，保保證灌漿施工時(shí)時(shí)間在產(chǎn)品可操操作時(shí)間內(nèi)完成成。灌漿料攪拌拌完成初始流動(dòng)動(dòng)度應(yīng)≥300mm，以260mm為流動(dòng)下限。漿漿料流動(dòng)時(shí)，用用灌漿機(jī)循環(huán)灌灌漿的形式進(jìn)行行檢測(cè)，記錄260mm時(shí)所用的時(shí)間；；灌漿攪拌后完完全靜止不動(dòng)，，記錄流動(dòng)度降降為260mm時(shí)所用的時(shí)間；；根據(jù)事件數(shù)據(jù)據(jù)確定實(shí)際可操操作時(shí)間，并要要求在此時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成灌漿。3、灌漿強(qiáng)度的確確定及拆除臨時(shí)時(shí)支撐時(shí)間（1）預(yù)制墻體生產(chǎn)產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)鋼筋筋套筒灌漿連接接接頭進(jìn)行抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每每種規(guī)格的連接接接頭試件數(shù)量量不少于3個(gè)。根據(jù)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及及現(xiàn)場(chǎng)制作的灌灌漿料試件抗壓壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告告，確定灌漿料料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的時(shí)間，，再來確定拆除除臨時(shí)支撐的時(shí)時(shí)間。注漿工程（2）灌漿料與灌漿漿套筒需是同一一廠家生產(chǎn)。根根據(jù)設(shè)計(jì)要求及及套筒規(guī)格、型型號(hào)選擇配套的的灌漿料，施工工過程中嚴(yán)格按按照廠家提供的的配置方法進(jìn)行行灌漿料的制備備，不允許隨意意更換。如需更更換，必須重新新做強(qiáng)度試驗(yàn)，，確保連接強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)要求求后方可使用。。4、灌漿區(qū)域的分分倉措施由于預(yù)制墻體灌灌漿面積大、灌灌漿料多、灌漿漿操作時(shí)間長，，而灌漿料初凝凝時(shí)間短，故需需要對(duì)一個(gè)較大大的灌漿區(qū)域進(jìn)進(jìn)行人為的分區(qū)區(qū)操作，保證灌灌漿操作的可行行性。采用電動(dòng)灌漿泵泵灌漿時(shí)，一般般彈艙長度不超超過1m，在經(jīng)過實(shí)體灌灌漿試驗(yàn)確定可可行后可適當(dāng)延延長，但不宜超超過3m。分倉時(shí)兩側(cè)內(nèi)襯襯模板選用便于于抽出的PVC管，將拌好的封封堵料填塞充滿滿模板，保證其其上下構(gòu)件表面面密實(shí)，然后抽抽出內(nèi)襯。5、接縫封堵及灌灌漿孔封堵分倉完成后對(duì)接接縫處外沿進(jìn)行行封堵。由于壓壓力灌漿時(shí)一旦旦漏漿很難處理理，因此采用封封縫砂漿與聚乙乙烯棒密封條相相結(jié)合進(jìn)行封堵堵。墻體吊裝前前將密封條布置置在墻體邊線處處，吊裝后將砂砂漿填充在接縫縫外沿，將密封封條向里擠壓，，支模固定待砂砂漿養(yǎng)護(hù)至初凝凝（不少于24h）能承受套筒灌灌漿的壓力后，，再進(jìn)行灌漿。。灌漿時(shí)需要提前前對(duì)灌漿面灑水水濕潤且不得有有明顯積水。采采用壓漿法從套套筒下灌漿，通通過水平縫連通通腔一次向多個(gè)個(gè)套筒灌漿，按按照漿料排除先先后依次用橡膠膠塞封堵排漿孔孔，灌漿泵一直直保持灌漿壓力力，直到所有套套筒上孔都排除除漿料并封堵牢牢固后再停止灌灌漿，最后一個(gè)個(gè)出漿孔封堵后后需持壓5s，確保套筒內(nèi)灌灌漿料密實(shí)度。。發(fā)現(xiàn)漏漿立即即補(bǔ)漿。6、灌漿前準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工是是影響套筒灌漿漿連接施工質(zhì)量量的最關(guān)鍵因素素，直接關(guān)系到到裝配式建筑結(jié)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，，需要專業(yè)人員員完成。注漿工程灌漿施工前，所所有人員（包括括管理人員和實(shí)實(shí)際操作人員））均需進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，施工時(shí)嚴(yán)格格按照國家現(xiàn)行行規(guī)范執(zhí)行。管管理人員配備齊齊全，施工人員員操作熟練，未未經(jīng)許可不得隨隨意更換人員。。（2）材料準(zhǔn)備套筒灌漿料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證及出出廠檢驗(yàn)報(bào)告，，并在現(xiàn)場(chǎng)做試試攪拌、試灌注注，對(duì)其初始流流動(dòng)度、30min流動(dòng)度及灌漿可可操作時(shí)間進(jìn)行行測(cè)試。灌漿料料存放在通風(fēng)干干燥處并避免陽陽光直射。（3）器具設(shè)備準(zhǔn)備備注漿工程疊合板、疊合梁梁的吊裝工藝吊裝工藝流程圖圖疊合板、疊合梁梁的吊裝工藝1、吊裝前準(zhǔn)備工工作（1）在進(jìn)行疊合梁梁、板吊裝之前前，在下層板面面上進(jìn)行測(cè)量放放線，彈出尺寸寸定位線及支撐撐立桿定位線（2）疊合板、梁在在預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)現(xiàn)澆構(gòu)件搭接處處放出1cm控制線。疊合板、疊合梁梁的吊裝工藝2、疊合梁板施工工吊裝時(shí)設(shè)置兩名名信號(hào)工，構(gòu)件件起吊處一名，，吊裝樓層上一一名。另疊合梁梁板吊裝時(shí)配備備一名掛鉤人員員，樓層上配備備2名安放人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)核核對(duì)墻板編號(hào)、、尺寸，檢查質(zhì)質(zhì)量無誤后，由由專人負(fù)責(zé)掛鉤鉤，待掛鉤人員撤離離至安全區(qū)域時(shí)時(shí)，由下面信號(hào)號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四四周安全情況，，確認(rèn)無誤后進(jìn)進(jìn)行試吊，指揮揮緩慢起吊，起起吊至距離地面面0.5米左右時(shí)，塔吊吊起吊裝置確定定安全后，繼續(xù)續(xù)起吊。待墻體下放至距距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定定位的導(dǎo)向架及及控制線微調(diào)，，微調(diào)完成后減減緩下放。由兩兩名專業(yè)操作人人員手扶引導(dǎo)降降落，降落至100mm時(shí)一名工人通過鉛鉛錘觀察疊合梁梁板的邊線是否否與水平定位線線對(duì)齊。預(yù)制樓梯的吊裝裝工藝吊裝工藝流程圖圖預(yù)制樓梯的吊裝裝工藝施工前準(zhǔn)備工作作（1）根據(jù)施工圖紙紙，在上下樓梯梯休息平臺(tái)板上上分別放出樓梯梯定位線；同時(shí)時(shí)在梯梁面防止止鋼墊片，并鋪鋪設(shè)細(xì)石砼找平平。墊片尺寸：：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。（2）檢查豎向連接接鋼筋，針對(duì)偏偏位鋼筋進(jìn)行校校正；用吊鉤及長短吊吊繩吊裝預(yù)制樓樓梯。吊裝時(shí)設(shè)置兩名名信號(hào)工，構(gòu)件件起吊處一名，，吊裝樓層上一一名。另疊合梁梁板吊裝時(shí)配備備一名掛鉤人員員，樓層上配備備2名固定樓梯人員員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)核核對(duì)樓梯編號(hào)、、尺寸，檢查質(zhì)質(zhì)量無誤后，由由專人負(fù)責(zé)掛鉤鉤，待掛鉤人員員撤離至安全區(qū)區(qū)域時(shí)，由下面面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)構(gòu)件四周安全情情況，確認(rèn)無誤誤后進(jìn)行試吊，，指揮緩慢起吊吊，起吊至距離離地面0.5米左右時(shí)，塔吊吊起吊裝置確定定安全后，繼續(xù)續(xù)起吊。預(yù)制樓梯的吊裝裝工藝預(yù)制樓梯起吊預(yù)制樓梯的吊裝裝工藝預(yù)制樓梯安裝待預(yù)制樓梯下放放至距離樓面0.5m處，由專業(yè)操作作工人穩(wěn)住預(yù)制制樓梯，根據(jù)水水平控制線緩慢慢放下樓梯，對(duì)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留鋼筋，，安裝至設(shè)計(jì)位位置。預(yù)制樓梯的吊裝裝工藝安裝連接件、踏踏步板及永久欄欄桿樓梯停止降落后后，由專人安裝裝預(yù)制樓梯與墻墻體之間的連接接件，然后安裝裝踏步板及永久久欄桿(預(yù)制墻上需預(yù)埋埋螺栓母，以便便連接固定）預(yù)制構(gòu)件的支撐撐體系預(yù)制剪力墻的斜斜支撐主要是為為了避免預(yù)制剪剪力墻在灌漿料料達(dá)到強(qiáng)度之前前，墻體出現(xiàn)傾傾覆的情況，斜斜撐的布置具體體參照剪力墻的的具體尺寸、內(nèi)內(nèi)部鋼筋的綁扎扎和內(nèi)部的預(yù)埋埋件的位置進(jìn)行行布置。墻側(cè)的的固定通過預(yù)埋埋埋件，樓板上上的固定如同樣樣采用預(yù)埋件，，可能會(huì)造成澆澆筑砼的過程，，通過后續(xù)打膨膨脹螺栓或采用用預(yù)埋鋼筋頭的的形式進(jìn)行固定定。疊合梁底支撐采采用普通扣件式式腳手架進(jìn)行支支撐，疊合梁擱擱置在扣件式腳腳手架的橫桿上上，通過調(diào)節(jié)扣扣件式腳手架的的橫桿標(biāo)高來對(duì)對(duì)疊合板的標(biāo)高高進(jìn)行控制。墻疊合樓板的支支撐為專業(yè)定制制三角獨(dú)立支撐撐，墻疊合樓板板的支撐主要是是為了豎向支撐撐疊合樓板，并并對(duì)現(xiàn)澆部分澆澆筑時(shí)提供支撐撐。立桿的支撐撐體系共配備2層，每兩層一一周轉(zhuǎn)，即在第第x層施工完畢畢后，再進(jìn)行第第x+2層的施施工時(shí)，將第x層的立桿支撐撐拆除，周轉(zhuǎn)至至第x+2層進(jìn)進(jìn)行施工。預(yù)制陽臺(tái)、空調(diào)調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)的支撐體系與與疊合樓板的支支撐體系相同，，共配備3層三三角獨(dú)立支撐進(jìn)進(jìn)行周轉(zhuǎn)。吊裝的質(zhì)量保證證措施預(yù)制構(gòu)件在吊裝裝、安裝就位和和連接的過程中中的誤差表：吊裝的質(zhì)量保證證措施吊裝過程標(biāo)高、、垂直度保證措措施在吊裝中，預(yù)制制墻體的標(biāo)高和和垂直度是控制制墻體吊裝的重重點(diǎn)，準(zhǔn)確控制制標(biāo)高和垂直度度可以提升吊裝裝的速度，大大大挺升施工進(jìn)度度。1）在后澆段甩甩出鋼筋上面抄抄出標(biāo)高控制線線。2）根據(jù)標(biāo)高控控制線放置墊鐵鐵，墊鐵選擇2-3mm厚。。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，依據(jù)標(biāo)標(biāo)高選擇墊鐵數(shù)數(shù)量，使墻板能能達(dá)到標(biāo)高要求求。注漿質(zhì)量控制措措施1）灌漿料的品品種和質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。每次攪攪拌應(yīng)有專人進(jìn)進(jìn)行攪拌。2）每個(gè)孔都必必須注滿，有漿漿料從排氣孔流流出視為該孔注注漿注滿，且在在注漿過程中配配合比應(yīng)符合使使用說明書的要要求及相關(guān)規(guī)范范要求。3）每次攪拌應(yīng)應(yīng)記錄水用量，，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)計(jì)用量。4）注漿前應(yīng)充充分潤濕注漿孔孔洞，防止因孔孔內(nèi)混凝土吸水