xx新區(qū)xx四路xx路頂管及新建集水井工程程施工組織設計xx目錄工程概況----------------------------------------------1第一節(jié):總體布布置-------------------------------------1-2第二節(jié):沉井------------------------------------------11-19第三節(jié):頂管工工藝選擇--------------------------------19--27第四節(jié):頂管糾糾偏-------------------------------------27-228第五節(jié):頂進測測量及控制------------------------------28-299第六節(jié):減阻措措施-------------------------------------29-331第七節(jié):閉水試試驗-------------------------------------31-332第八節(jié):重點控控制工序的主主要技術(shù)措施施---------------322-35第九節(jié):保護周周圍建(構(gòu))筑物及地下下管線安全措措施---366-36第十節(jié):施工質(zhì)質(zhì)量控制及安安全、文明生生產(chǎn)措施--------37--48附錄：主要施工儀器、機機械設備表主要施工工機械設備表序號機械和設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份進場日期備注1鋼筋成型機GJB7-4001國產(chǎn)20012鋼筋成型機QJ-40A1國產(chǎn)20003木工圓鋸1國產(chǎn)19984木工平刨1國產(chǎn)19985砼拌和機350-4000L2國產(chǎn)19996砂漿拌和機200L1國產(chǎn)19967挖掘機1.0M31日本19998插入式振動器8國產(chǎn)20029平板式2國產(chǎn)200210潛水污泥泵BW2506國產(chǎn)200011直流電焊機ZX5-404國產(chǎn)20021215T行車1國產(chǎn)200113主頂裝置1國產(chǎn)199914中繼間4國產(chǎn)199915小刀盤土壓平衡頂管機1國產(chǎn)200216空壓機0.9M31國產(chǎn)200017水準儀QS32國產(chǎn)199818經(jīng)緯儀J22國產(chǎn)199719全站儀南方3201國產(chǎn)頂管施工工技術(shù)方案工程概況:本污水管道工程程位于xx新區(qū)三號路路東側(cè)、橫xx路,管徑DN15000、管線全長220米，其中包包括集水井（15.2mm*5.8mm）、頂管沉沉井工作井（7m*5..4m）及接收井(7m**5.4m))各一個。第一節(jié)總總體布置沉井施工點彩鋼鋼板圍護，場場內(nèi)塘渣墊底底，上鋪碎石石，沉井施工工期間考慮：：吊車泊位，頂頂進控制系統(tǒng)統(tǒng)及注漿設備備安放，模板板、鋼筋堆放放場地，出土土便道鋪設，配配電箱安裝。在沉井各施工作作業(yè)點設置明明顯標志，安安裝警示燈，防防止交通事故故的發(fā)生。同同時，由于車車輛進出頻繁繁，安排專人人負責指揮運運土車輛的進進出場。施工用電：考慮慮施工機械功功率較大，施施工用電纜采采用大容量五五芯電纜，按按三相五線制制設架空線，各各施工作業(yè)點點內(nèi)采用50mm2電纜與頂管管機連接。各施工作業(yè)點根根據(jù)施工進度度進行場地的的圍護布置，各各點均采用彩彩鋼板圍護，封封閉施工，并并作好場地內(nèi)內(nèi)的平整和排排水工作。鋼筋、木工車間間設于施工現(xiàn)現(xiàn)場附近，便便于管理，同同時運輸方便便。第二節(jié)沉沉井一、概況由于沉井深度較較大，施工時時分節(jié)制作、兩兩次下沉，以以確保各沉井井各工序符合合施工工藝要要求。待頂管管施工完成后后進行沉井頂頂板施工,蓋板現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土板板。二、工藝流程測量放樣→平整整場地→基坑開挖→砂墊層攤鋪→素砼墊層→沉井分節(jié)制制作→沉井下沉→沉井封底→鋼筋混凝土土底板→頂管結(jié)束→閉水試驗→現(xiàn)澆蓋板澆澆筑→窨井砌筑三、沉井制作1、測量放樣、基基坑開挖基坑開挖前先平平整場地，隨隨后根據(jù)設計計井位坐標將將井位放出，并并利用周圍環(huán)環(huán)境做好井位位控制點并加加以保護，同同時根據(jù)設計計提供的水準準點進行復測測，根據(jù)施工工需要，在每每個沉井附近近設置水準控控制點并加以以保護，以便便沉井下沉時時及時觀測。施施工中所設的的坐標控制點點、高程控制制樁需經(jīng)業(yè)主主及監(jiān)理復核核無誤后方可可進行下道工工序施工。暫定基坑深度為為2.50m?；娱_挖邊坡坡按1:1。基坑下口口坡腳為刃腳腳外壁向外延延伸1m?；悠履_至井壁壁的空間主要要是滿足搭設設腳手架、支支模及扎筋等等的處理空間間?；娱_挖以液壓壓挖掘機配合合人工開挖并并修整邊坡。特特別是當開挖挖還剩20～30cm左右采用用人工修挖坑坑底，以保證證坑底不被擾擾動及保證坑坑底的平整度度。在坡腳處處設50×500cm排水明溝溝并對角設4只集水井以以抽明水，集集水井比盲溝溝底低50cm以上，以以保證基坑干干燥、穩(wěn)定?；又車辉试试S土方堆載載。如圖所示示。2、墊層制作沉井分層澆筑,,兩次下沉。為為保證沉井制制作時的重量量，通過素混混凝土墊層擴擴散后的荷載載不大于下臥臥層地基土的的允許承載力力，故鋪設相相應厚度的砂砂墊層，為了了擴大沉井刃刃腳的支承面面，在砂墊層層上鋪設素砼砼墊層。并在在第一次制作作完成后，從從基坑底到刃刃腳處回填2m黃砂，確保保二次制作時時沉井的穩(wěn)定定。砂墊層采用級配配良好的中砂砂，分3層攤鋪30CM++30CM++20CM，每層攤鋪鋪完畢后，及及時采用平板板式振動器拖拖拉直至砂墊墊層密實度達達到要求為止止。為提高振振動振實效果果，可適當噴噴水，使砂層層含水量達到到20%左右，再拖拖拉平板式振振動器。現(xiàn)場場臨時檢測密密實度似采取取釬探法普查查（即用Ф20圓鋼，長度1.96M，在距離砂砂層面50CM高處自由落落下，插入深深度≤7CM為合格）。砂砂墊層鋪設完完畢，應在4小時之內(nèi)澆澆筑素砼。素砼墊層厚度220CM，C15自拌砼。施施工中需振搗搗密實，墊層層表面保持平平整、抹光，平平整度誤差控控制在±10mm以內(nèi)。3、分節(jié)制作沉井采用兩次制制作兩次下沉沉的方法進行行施工，第一一節(jié)制作到底底板上方，為為頂管預留洞洞底，第二節(jié)節(jié)制作到井壁壁頂部。4、沉井制作質(zhì)質(zhì)量標準：斷面尺寸：長、寬±0.5%，且不大于100mm井壁厚度±±15mm井壁、隔墻垂直直度1%預埋件、預留孔孔位移±±20mm5、鋼筋工程1）、鋼筋加工工鋼筋進場需有原原材料質(zhì)保單單，并按規(guī)范范及批量進行行原材料試驗驗，合格后方方可使用。鋼筋的彎配和綁綁扎要嚴格按按照設計圖紙紙規(guī)定進行。鋼鋼筋直徑≤Ф16者，采用綁綁扎接頭；接接頭在受壓區(qū)區(qū)內(nèi)按50%交叉錯開，在在受拉區(qū)內(nèi)接接頭按25%交叉錯開，錯錯開距離不應應小于35d或500mm。鋼筋直直徑大于Ф16者采用人工工電弧焊焊接接。單邊焊接接長度不小于于10d，電焊接頭頭在受拉區(qū)應應按50%交叉錯開，即即在同一斷面面內(nèi)接頭不應應超過50%。在板或壁上開洞洞，當邊長或或孔徑小于3300mm時時，鋼筋應繞繞過，當大于于300mm時，被截截斷鋼筋應在在預留孔口加加固筋焊牢?，F(xiàn)現(xiàn)場綁扎井外外墻板鋼筋應應先立好內(nèi)模模板后再進行行。刃腳踏面面部位襯墊3cm砼墊塊。鋼鋼筋保護層按按設計要求進進行布置。2）、鋼筋綁扎扎主要質(zhì)量控控制受力鋼筋間距±110mm受力鋼筋排距±±5mm箍筋、橫向鋼筋筋間距±±20mm焊接預埋件中心心線位置33mm水平高差±3mm受力鋼筋保護層層（梁、柱）±±5mm板、墻±3mm6、腳手架施工工沉井制作首先需需要搭設腳手手架，腳手架架選用Ф48鋼管扣件式式結(jié)構(gòu)。外腳腳手架豎管均均座落在井基基坑內(nèi)，豎管管下端應設置置靴腳或鋪墊墊木板，擴大大在基礎上的的接觸面積。腳腳手架分多層層搭設，層高高約1.5～1.8m，頂層層底面走道板板低于砼澆搗搗面約0.5m,并配有防護護欄，欄桿高高度約1.1m。為了讓施工人員員上下腳手架架方便起見，內(nèi)內(nèi)腳手架可按按井內(nèi)每個區(qū)區(qū)格搭設簡易易傾斜走道或或扶梯；外腳腳手架設置傾傾斜角度為300～400的走道；走走道踏腳面設設有防滑條，所所有走道和扶扶梯均有護欄欄。為了確保保外腳手架整整體穩(wěn)定，在在垂直井壁方方向設置斜撐撐。在沉井第一次制制作時搭設兩兩層外腳手架架后，隨著第第二次沉井制制作逐層加高高，斜撐仍然然需要設置。外外腳手架與砼砼井壁之間保保留0.4m距離，便便于模板、扣扣件式鋼管等等安裝之用。外外腳手架與模模板脫離分開開。內(nèi)腳手架在對砼砼井壁模板起起到固定作用用的部分，應應增設剪刀撐撐組成幾何不不變體系防止止模板走動等等不良情況。腳手架拆除之前前應完成模板板拆除、砼外外露面處理、噴噴涂測量標志志、搭設沉井井內(nèi)外扶梯等等準備工作。拆拆卸扣件鋼管管腳手架順序序是自上而下下逐層拆卸。鋼鋼管、五金扣扣件等分類堆堆放，防止日日曬雨淋后造造成銹蝕浪費費。7、模板1）、立模模沉井制作采用小小型定型鋼模模與扣件式腳腳手管配套使使用,小五金配件件有“山”字頭,“—0”字銬,“7”字鉤等。砼砼墻身采用定定型鋼模豎向向疊高，井刃刃腳斜面宜采采用定型鋼模模豎向排列，在在圓周接口處處鑲嵌木模過過渡，模板板板塊之間用“7”字鉤鎖定。第一次沉井制作作的鋼模板均均由刃腳踏面面二側(cè)的砼墊墊層支承模板板的自重，砼砼振搗產(chǎn)生的的沖擊力由斜斜撐及拉條螺螺栓承擔。第第二次沉井制制作時，保留留下節(jié)若干排排模板，不松松螺栓，利用用磨擦力和螺螺栓抗剪力支支承鋼模重量量。鋼模板所所承受的施工工荷載主要來來源于振搗砼砼時產(chǎn)生的荷荷載；新澆筑筑砼對模板側(cè)側(cè)面的壓力。新新澆筑砼對模模板的側(cè)向壓壓力，依靠設設置在鋼模板板外側(cè)的扣件件式鋼管組合合成兩根為一一道梁肋，縱縱橫交叉，在在交叉點處布布設M14拉條螺栓鑲鑲嵌“山”字頭水平對對拉，拉條螺螺栓間距為900/6600mm，抵御該該側(cè)向壓力。側(cè)側(cè)壓力值按經(jīng)經(jīng)驗估值取5～10t/m22,拉條螺螺栓布設接近近均布，密度度為2.5根/m2，拉條螺栓栓錨入砼中點點處焊50×500×4mm鋼板止水水。澆筑砼之前應對對模板進行質(zhì)質(zhì)量驗收，檢檢查時應按圖圖紙仔細核對對控制尺寸和和模板的垂直直度和平整度度，施工和設設計布置的預預埋件，預留留孔安放位置置準確，固定定可靠；對較較大的孔洞底底部增設助搗搗孔，便于搗搗實孔底砼。2）、拆模模一般在砼澆搗完完成經(jīng)濕潤養(yǎng)養(yǎng)護48小時后（視視當時氣溫而而定），可以以放松沉井墻墻身的拉條螺螺栓，拆卸鋼鋼模板和扣件件式鋼管。操操作順序是自自上而下，由由內(nèi)向外拆卸卸模板和扣件件式鋼管。注注意拆除鋼模模時，不要用用力敲打或?qū)⑿聺仓捻彭疟砻媾鰝Ｏ孪鹿?jié)制作后鋼鋼模板不可全全部拆完，要要留部分，支支承上節(jié)模板板。模板拆除除后及時在M14螺栓根部將將砼表面鑿成成半徑7cm、深3cm的凹坑，然然后割除拉條條螺栓，用防防水砂漿二次次補坑，并涂涂防水材料兩兩度。對于較較大孔洞口懸懸空部分的砼砼底模應按要要求，當砼強強度達到一定定設計強度時時，方可拆除除。拆除后的的鋼模板、鋼鋼管腳手、五五金配件，應應及時清理，堆堆放整齊，對對彎曲變形的的鋼模要及時時整理。模板拆除后在井井的四角噴涂涂測量水準標標志，在井頂頂端處噴涂測測量沉井位移移標志。3）、現(xiàn)澆砼模模板安裝質(zhì)量量標準軸線位位移底板10mm墻梁5mm高程±5mmm平面尺尺寸L≤20m(底板和長長寬)±110mm垂直度度≤5m5mm5m<H≤200mH/11000mmm表面平平整度5mmm預埋管管、預埋件中中心位移3mmm預留孔孔中心位移55mm相鄰兩兩表面高低差差2mmm8、混凝土施工工1）、澆筑砼混凝土澆筑采用用商品砼，零零星砼采用自自拌。如墊層層、封洞門。澆澆筑時分層澆澆搗，砼分層層澆搗厚度每每層不得大于于0.5米。以保保證在砼初凝凝時間內(nèi)完成成一層砼的澆澆筑。插入式式振搗器按30cm平面有效效直徑布置振振搗?；炷翉拈_始攪攪拌之時起，澆澆注時限不得得超過規(guī)定的的時間。在整個澆注過程程中混凝土應應按一定厚度度分層灌筑，不不允許將混凝凝土順著傾斜斜表面直接滑滑下或流向其其最終澆搗位位置。從高處傾落混凝凝土時，其卸卸落高度不應應超過2m。若超過2m時，應采用用滑槽、導管管、串筒內(nèi)要要裝有減速裝裝置，以防混混凝土分離?；炷凉嗳肽０灏逯袘皶r進進行搗實，特特別是在鋼筋筋和任何預埋埋件周圍，以以及模板的角角隅處要避免免漏振、欠振振和超振?；炷练謱訐v固固時，為使上上下層混凝土土結(jié)合成一整整體，振搗器器應插入下層層混凝土5cm。振搗器應避免碰碰撞鋼筋模板板或預埋件。在混凝土澆筑前前，新老砼交交接處先填以以30mm厚與混凝凝土級配相同同的水泥砂漿漿。混凝土澆筑前在在井的四角模模板上設置沉沉降觀測點，以以便及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉井在澆搗搗過程中由于于自重造成的的不均勻沉降降，采取措施施，指導在澆澆筑過程中混混凝土澆筑的的部位及順序序，及時制止止在澆筑過程程中沉井造成成的偏差，影影響質(zhì)量?；炷翝仓r，選選用有施工經(jīng)經(jīng)驗的人員擔擔任組長，指指導砼的振搗搗。井上有專專人負責安全全質(zhì)量工作，進進行監(jiān)督和指指導。2）、砼養(yǎng)護每次澆筑砼后，在在沉井四周掛掛麻袋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，第一天天開始每天2小時澆一次次水，三天之之后酌情減少少。砼濕潤養(yǎng)養(yǎng)護期為14天，若遇冷冷空氣襲擊，氣氣溫突變天氣氣，應及時加加蓋草包或搭搭建擋風屏保保溫,保持混凝土土表面濕潤。每次澆筑砼時，都都應按砼的方方量制作相應應在的抗壓、抗抗?jié)B試塊，同同時在現(xiàn)場設設置一間標準準養(yǎng)護室，使使砼試塊可以以在同等條件件下進行養(yǎng)護護，保持數(shù)據(jù)據(jù)的準確性。9、施工縫處理理由于井壁分節(jié)制制作，節(jié)間施施工縫采用“凹”形接口。老老砼表面應進進行鑿毛，在在新砼澆筑前前應清理垃圾，并并灑水濕潤新新老砼接縫處處。同時在澆澆搗前在施工工縫處應先鋪鋪一層30mmm厚與砼級配配相同的水泥泥砂漿。施工工縫處井壁外面，在在縫的上、下下各20cm涂刷球氧瀝瀝青防水層。施施工縫處如有“蜂窩麻面”，應鑿除后后用1：2水泥砂漿修修補并加強養(yǎng)養(yǎng)護，待砂漿漿干后再刷防防水層。四、沉井下沉1、準備工作沉井制作完成后后，沿井周自自開挖邊線至至原地面填筑筑黃砂，以增增加沉井在下下沉時的穩(wěn)定定。沉井下沉沉前應在沉井井外壁噴涂好好觀測沉井下下沉的標高標標志，井頂設設置測量中心心位移的標志志，井內(nèi)壁上上由刃腳至井井位也需設明明顯的高度標標志。沿內(nèi)外外井壁安裝爬爬梯，爬梯應應有安全圍欄欄。井上搭設設工作平臺。鑿除刃腳素砼墊墊層，并將混混凝土塊清理理干凈。2、下沉方法沉井下沉同采用用排水干挖土土下沉，挖土土采用人工井井下挖土，吊吊車掛泥箱，吊吊運出井辦法法進行。沉井下沉前應計計算沉井各階階段的下沉系系數(shù)，以指導導施工，沉井井挖土的順序序和方位均應應根據(jù)下沉系系數(shù)的不同，加加以調(diào)整。沉井挖土下沉，應應按對稱、均均勻開挖的原原則進行。挖挖土順序應遵遵從先中后邊邊，逐步擴挖挖至刃腳附近近，使沉井平平穩(wěn)、均衡地地徐徐擠土下下沉。中心“鍋底”深度應從嚴嚴控制，謹防防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。初沉階段，沉井井具有較大的的下沉系數(shù)，此此時無需挖除除刃腳斜面下下土體，只需需挖除中心土土體，逐步擴擴挖至刃腳附附近土堤，沉沉井即會逐漸漸下沉。隨著沉井下沉深深度的增加，要要先挖除中心心土體，逐步步擴挖至刃腳腳附近土堤。到到沉井的后階階段，下沉系系數(shù)變小，要要考慮挖除刃刃腳斜面以下下土體。沉井下沉施工的的全過程，都都應根據(jù)下沉沉系數(shù)變化曲曲線和土質(zhì)情情況，指導和和靈活調(diào)整挖挖土范圍和方方法。使沉井井平穩(wěn)、均衡衡地擠土下沉沉。沉井下沉過程中中，應重視和和加強觀測。每每班至少測量量二次，當下下沉速度較快快時，還應增增強觀測次數(shù)數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏偏斜應及時糾糾正。要做到到勤測勤糾、邊邊沉邊糾。3、終沉控制當沉井刃腳踏面面下沉至離設設計標高還剩剩1M左右時，沉沉井進入終沉沉階段，此時時應切忌“深鍋底”，因為過深深的鍋底，可可能導致刃腳腳下土體大量量向井內(nèi)涌入入，易發(fā)生突突然下沉或超超沉。應先挖挖刃腳附近的的土體，形成成“反鍋底”，然后視情情況再挖中心心部位土體，控控制好下沉速速度，務求沉沉井緩緩擠土土下沉到位。由于沉井總的下下沉深度較深深，因此刃腳腳踏面終沉標標高暫定比設設計拋高15CM。4、封底沉井下沉到位后后，觀測沉井井在24小時內(nèi)累累計沉降量小小于10mmm時，方可進進行封底。如如沉降不穩(wěn)定定，可采取分分倉封底措施施加以控制。封底前，應清除除井底浮土、超超控部分采用用石塊加碎石石填滿至要求求標高，然后后鋪設塊石，并并夯實，上面面澆C25素砼墊層，最最后施工鋼筋筋砼底板。在在鋼筋砼底板施工工前，應對底底板與井壁連連接處進行清洗（該該處在沉井下沉沉前應完成鑿鑿毛處理）。鋼筋砼底板澆搗搗后井內(nèi)采取取灌水養(yǎng)護?？紤]井內(nèi)積水，在在底板上設置置1個Ф600鋼集水筒，深深度140cm，鋼板封底底，四周留眼眼孔，待頂管管完成后封堵堵。5、管理措施沉井施工是一個個技術(shù)要求高高、難度較大大的項目，并并且是24小時的下沉沉，因此施工工管理人員不不但要值好班班，而且要親親臨現(xiàn)場，掌握握第一手資料料，做好施工工記錄，對沉沉井下沉要做做預先估計，同同時考慮應變變措施，加強強現(xiàn)場管理協(xié)協(xié)調(diào)，這樣才才能保證沉井井下沉到位。6、質(zhì)量標準刃腳平均標高與與設計標高偏偏差不超過規(guī)規(guī)范規(guī)定沉井水平位移不不超過下沉總總深度的1%。沉井刃腳底面四四角中的任何何兩角的高差差不應超過該該兩角水平距距離的1%，但最大不不應超過100cm。五、沉井下沉施施工疑難處理理措施1、下沉過快沉井下沉速度超超過挖土速度度，出現(xiàn)異常常情況。1）、原因分析析：A、遇軟弱土層層，土的耐壓壓強度小，使使下沉速度超超過挖土速度度；B、長期抽水或或因砂的流動動，使井壁與與土間磨擦力力減?。籆、沉井外部土土液化。2）、預防措施施和處理方法法A、可用木垛在在定位墊架處處給以支承，并并重新調(diào)整挖挖土，在刃腳腳下不挖或部部分不挖土；；B、將排水法下下沉改為不排排水法下沉，增增加浮力；C、在沉井外壁壁間填粗糙材材料，或?qū)⒕餐獾耐梁缓粚?，增大摩摩阻力；如沉沉井外部的土土液化發(fā)生虛虛坑時，可填填碎石處理；；D、減少每一節(jié)節(jié)筒身高度，減減輕沉井重。2、下沉過漫沉井下沉速度很很慢，甚至不不下沉。1）、原因分析析A、沉井自重不不夠，不能克克服四周井壁壁與土層的摩摩阻力和刃腳腳下土的正面面阻力；B、向刃腳方向向削土深度不不夠，正面阻阻力過大；C、井壁制作表表面粗糙，高高低不平，與與土的摩阻力力加大；D、刃腳被砂礫礫、卵石層及及粗砂層擠實實或局部被孤孤石或大卵石石擱住；E、在粘性土層層中下沉，因因故中途停沉沉或過久，側(cè)側(cè)壓力增大而而使下沉過慢慢或停沉。2）、預防措施施和處理方法法：A、沉井制作采采取措施，嚴嚴格保持尺寸寸準確，表面面平整光滑；；B、使沉井有足足夠的下沉自自重，下沉系系數(shù)應不小于于1.1—1.25；或加大刃刃腳上部空隙隙；或在井頂頂均勻地增加加重量；C、在軟粘性土土，對下沉系系數(shù)不大的沉沉井，采取連連續(xù)挖土，連連續(xù)下沉，不不使中間停歇歇時間過長；；D、用高壓水均均勻沖刷井壁壁及刃腳或在在井壁上預埋埋射水管，遇遇下沉緩慢或或停沉，進行行射水減少井井壁與土層之之間的摩阻力力；E、在井壁周圍圍空隙中充填填觸變泥漿（膨膨潤土20%，火堿5%，水75%）；3、突沉沉井在瞬時間內(nèi)內(nèi)失去控制，下下沉量很大，或或很快，嚴重重時往往使沉沉井產(chǎn)生較大大的傾斜，周周圍地面塌陷陷。1）、原因分析析：A、挖土不注意意將鍋底挖得得太深，沉井井暫時被外壁壁阻力和刃腳腳托住，當繼繼續(xù)挖土時，土土壁摩阻力達達到極限，井井壁阻力因土土的觸變性，使使沉井失去支支撐而導致突突然下沉或急急劇下沉；B、沉井下遇有有粉砂層，由由于水壓作用用井內(nèi)涌砂，產(chǎn)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象象，而造成急急劇下沉；2）、預防措施施和處理方法法：A、控制挖土深深度，鍋底不不要挖得太深深；B、控制排水高高差和深度，減減小動水壓力力，不使產(chǎn)生生流砂現(xiàn)象；；或采取不排排水下沉方法法施工；4、傾斜沉井下沉過程中中或下沉后，井井體發(fā)生傾斜斜，使井體中中心線與刃腳腳中心線不重重合，沉井垂垂直度出現(xiàn)歪歪斜，超過允允許限度。1）、原因分析析：A、沉井刃腳下下的土質(zhì)軟硬硬不均；B、井外四周的的回填土夯實實不均；C、沉井制作刃刃腳不平，井井壁不垂直，刃刃腳和井筒中中心線不垂直直，使刃腳推推動導向功能能；D、挖土不均勻勻使井內(nèi)土面面高差懸殊；；E、刃腳下掏空空過多，使沉沉井下均勻下下沉，易于產(chǎn)產(chǎn)生傾斜；F、刃腳一側(cè)被被障礙物擱住住，未及時處處理；G、井外棄土或或堆物，井上上附加荷重分分布不均，造造成對井壁一一側(cè)產(chǎn)生偏差差；2）、預防措施施和處理方法法：A、加強沉井過過程中的觀測測和資料分析析，發(fā)現(xiàn)傾斜斜及時糾正；；B、嚴格控制沉沉井制作尺寸寸，使偏差在在允許范圍以以內(nèi)；C、在刃腳高的的一側(cè)加強取取土，低的一一側(cè)少挖土或或不挖土，待待正位后再均均勻分層取土土；D、在刃腳較低低的一側(cè)適當當回填砂石或或石塊，延緩緩下沉速度；；E、在井外深挖挖傾斜反面的的土方，回填填到傾斜一面面，增加傾斜斜面的摩阻力力；F、不排水下沉沉，在靠近刃刃腳低的一側(cè)側(cè)適當回填砂砂石；在井外外射水或開挖挖，增加偏心心壓載以及施施加水平外力力等措施；5、位移或扭位位沉井下沉過程中中或下沉后，筒筒體軸線位置置發(fā)生一個方方向偏移（稱稱位移），或或兩個方向的的偏移（稱扭扭位）。1）、原因分析析：A、大多由于傾傾斜引起的，當當發(fā)生傾斜和和糾正傾斜時時，井體常向向傾斜一側(cè)下下部產(chǎn)生一個個較大的壓力力，因而伴隨隨產(chǎn)生一定位位移，位移大大小隨土質(zhì)情情況及向一邊邊傾斜的次數(shù)數(shù)而定，當傾傾斜方向不平平行軸線時，糾糾正后則產(chǎn)生生扭位，多次次不同方向的的傾斜，糾正正后，常伴隨隨產(chǎn)生偏離軸軸線方向的扭扭位；B、沉井傾斜未未糾正就繼續(xù)續(xù)下沉，常會會使沉井向傾傾斜相反方向向產(chǎn)生一定位位移；C、測量定位出出現(xiàn)差錯；2）、預防措施施和處理方法法：A、控制沉井不不再向偏移方方向傾斜；B、有意使沉井井向偏位的相相反方向傾斜斜，當幾次傾傾斜糾正后，即即可恢復到正正確位置或有有意使沉井向向偏位的一方方傾斜，然后后沿傾斜方向向下沉，直至至刃腳處中心心線與設計中中心線位置相相吻合或接近近時，再將傾傾斜糾正；C、及時不斷地地糾正傾斜，避避免在傾斜情情況下繼續(xù)下下沉，造成位位移和扭位；；D、加強測量的的檢查和復核核工作；6、擱置沉井被地下障礙礙物擱置或卡卡住，不能下下沉的現(xiàn)象。1）、原因分析析：沉井下沉局部遇遇孤石、大塊塊卵石、磚石石、混凝土基基礎、管線、鋼鋼筋、樹根等等，造成沉井井被擱置、卡卡住，難以下下沉。2）、預防措施施和處理方法法：A、遇較小孤石石，可將四周周土掏空后取取出；較大孤孤石或大塊石石、地下溝道道等，可用風風動工具或用用松動爆破方方法破碎成小小塊取出。炮炮孔距刃腳不不少于50cm，其方向須須與刃腳斜面面平行，藥量量不得超過200g，并設鋼板、草草墊防護，不不得用裸露爆爆破；B、鋼管、鋼筋筋、樹根等可可用氧氣燒斷斷后取出；C、不排水下沉沉，爆破孤石石，除打眼爆爆破外，也可可用射水管在在孤石下面掏掏洞，裝藥破破碎吊出。7、懸掛沉井下沉過程中中，刃腳下部部土體已經(jīng)掏掏空，而沉井井的自重仍不不能克服摩擦擦力下沉，產(chǎn)產(chǎn)生懸掛現(xiàn)象象，嚴重時將將井壁拉裂。1）、原因分析析：A、井壁與土體體間的摩阻力力過大，沉井井自重不夠，下下沉系數(shù)過小?。籅、沉井平面尺尺寸過小，下下沉深度較大大，遇較密實實的土層，其其上部有可能能被土體夾住住，使其下部部懸空，易造造成井壁拉裂裂。2）、預防措施施和處理方法法：A、用0.2——0.4mppa的壓力流動動水沿沉井外外壁縫隙沖水水，以減少井井壁和土體間間的摩阻力；；B、在井筒頂部部加荷載：或或繼續(xù)澆筑上上節(jié)筒身混凝凝土增加自重重和對刃口下下土體的壓力力，但應在懸懸空部分下沉沉后進行，以以免突然下沉沉破壞模板和和混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)；C、繼續(xù)第二層層碗形挖土，或或挖空刃腳之之土，必要時時向刃腳外掏掏深100mm；D、在巖石中下下沉，可在懸懸位的地方，進進行補充鉆孔孔和爆破。8、鄰近建筑物物下沉沉井周圍地面塌塌陷，鄰近建建筑物局部下下沉，出現(xiàn)裂裂縫或傾斜；；1）、原因分析析：A、建筑物離沉沉井過近，基基礎未采取加加固隔離措施施；B、沉井下沉降降低地下水位位，使鄰近建建（構(gòu)）筑物物地基土層局局部壓密產(chǎn)生生下沉；2）、預防措施施和處理方法法：A、在建筑物基基礎靠沉井一一側(cè)用板樁或或噴粉樁加固固；B、在沉井與建建筑物之間設設置回灌井點點，減少鄰近近建筑物地下下水的流失；；C、沉井挖土，避避免在刃腳處處向外掏空，使使盡量采取切切土下沉方法法；D、在井壁外側(cè)側(cè)不斷回填中中砂使靠近建建筑物一側(cè)土土不被擾動。9、超沉或欠沉沉沉井下沉完畢后后，刃腳平均均標高大大超超過或低于設設計要求深度度。1）、原因分析析：A、沉井下沉至至最后階段未未進行標高控控制和測量觀觀測；B、下沉接近設設計深度未放放慢挖土和下下沉速度；C、遇軟土層或或流砂，使下下沉失去控制制；D、在軟弱土層層預留自沉深深度太小；或或未及時封底底；或沉井下下沉尚未穩(wěn)定定就封底，常常造成超沉；；在砂土層或或堅硬土層預預留自沉深度度太大，或沉沉井下沉尚未未穩(wěn)定就封底底，常發(fā)生欠欠沉；E、沉井測量基基準點碰動，標標高測量錯誤誤。2）、預防措施施和處理方法法：A、沉井接近設設計標高應加加強測量觀測測，校核分析析工作；B、在井壁底梁梁交接處，設設磚砌制動臺臺，在其上面面鋪方木，使使梁底壓在方方木上，以防防過大下沉；；C、沉井下沉至至距設計標高高0.1m時，停止挖挖土和井內(nèi)抽抽水，使其完完全靠自重下下沉至設計或或接近設計標標高；D、采取減小或或平衡動水壓壓力和使動水水壓力向下措措施，以避免免流砂現(xiàn)象發(fā)發(fā)生；E、沉井下沉趨趨于穩(wěn)定（8h的累計下沉沉量不大于10mm時），始進進行封底；F、采取措施保保護測量基準準點，加強復復測，防止出出現(xiàn)測量錯誤誤。第三節(jié)頂管工藝選選擇準備工作在頂管施工前須須現(xiàn)場勘察地地下障礙物、暗暗河、暗濱、管管道、樹根、電電纜線路、查查清地面供水水、排水、道道路、周圍建建筑、河岸是是否有樁基礎礎,測量河床標標高和水位標標高，核對有有關(guān)已埋設地地下管線標高高，并經(jīng)有關(guān)關(guān)行政管線單單位，監(jiān)理等等復核無誤后后，進行沉井井頂管施工，確確保安全施工工。二、網(wǎng)格擠壓頂頂管機本工程選用網(wǎng)格格十字工具管管，擠壓法施施工，工具管管特點是：結(jié)結(jié)構(gòu)簡單實用用，可操作性性強，施工快快，適用性強強，如遇暗濱濱、弧石、硬硬土等處理靈靈活方便。主頂裝置共有22只，千斤頂頂，分兩列布布置，主頂千千斤頂，每只只最大頂力為320T，滿足設計計頂力要求，主主頂裝置上裝裝有活動底架架，安裝在固固定導軌上，便便于調(diào)整軸線線，同時工具具管裝有微調(diào)調(diào)千斤頂頂進進。頂進施工工藝圖圖：井下測量放樣安裝頂進機架與與主頂裝置輔助設施安裝出洞洞頂管機頂進，吊吊下第一節(jié)管管管節(jié)頂進進注循頂完第一節(jié)管，吊吊下一節(jié)管漿環(huán)管節(jié)拼裝裝進洞，頂管機與與管節(jié)分離施工中可根據(jù)需需要調(diào)節(jié)左右右，高低，控控制軸線及設設計標高。網(wǎng)格擠壓頂管機機工作原理：：頂管機頂進進時，頂管機機前方的擠壓壓環(huán)切入土體體中，使土體體經(jīng)擠壓后進進入其后的網(wǎng)網(wǎng)格，再進入入土艙。土體體經(jīng)擠壓后具具有較好的自自立性，在網(wǎng)網(wǎng)格支護下不不會造成坍塌塌，頂進時只只需挖除網(wǎng)格格后土艙內(nèi)的的土體，邊出出土邊頂進，頂頂進中出土采采用干出土，由人工運出管道，放入井內(nèi)的土箱中，吊至地面棄土區(qū)，頂進中不應該挖到網(wǎng)格或擠壓環(huán)部，減少對正面土體的擾動。三、頂進設備安安裝1、把地面上建建立的測量控控制網(wǎng)絡引放放至工作井內(nèi)內(nèi)，并建立相相應的地面控控制點，便于于頂進施工時時進行復測。2、工作井內(nèi)測測量放樣，精精確測放出頂頂進軸線。3、安裝頂進后后靠。后靠采采用整塊箱型型結(jié)構(gòu)鋼后靠靠，與井壁的的接觸面積大大于4m×3m范圍。以擴擴大井壁受力力面積，有利利于工作井的的穩(wěn)定。頂進進后靠的平面面垂直于頂進進軸線，后靠靠與井壁結(jié)構(gòu)構(gòu)砼之間的空空隙要用砂漿漿或是砼填塞塞密實。4、安裝主頂裝裝置和導軌。先先將它們大致固定定，然后在測測量的監(jiān)測下下，精確調(diào)整整它們的位置置，直至滿足足要求為止，隨隨即將它們固固定牢靠。5、工作井內(nèi)的的平面布置。搭建井內(nèi)工工作平臺、安安裝配電箱、主主頂動力箱，控控制臺等，敷敷設各種電纜纜、管線、油油路等。井內(nèi)內(nèi)平面布置要要求布局合理理，保證安全全，方便施工工。6、地面輔助設設備的安裝及及平面布置。輔輔助設備主要要有拌漿系統(tǒng)統(tǒng)、供電系統(tǒng)統(tǒng)、電瓶車充充電間等的安安裝及調(diào)試，此外還還有管節(jié)堆場場、材料堆場場、安全護欄欄等的布置。7、地面輔助工工作及井內(nèi)安安裝結(jié)束后，吊吊放頂管機，接接通電氣、液液壓等系統(tǒng)，進進行出洞前的的總調(diào)試。四、出洞的技術(shù)術(shù)措施出洞的封門采用用外封門，外外封門用300#鋼封門。鋼鋼封門內(nèi)外用用防水玻璃布布與防水涂料料涂布，洞門門內(nèi)用兩道330#鋼封門門作橫梁，與與外封門及洞洞圈預埋鐵焊焊接，外封門門底部低于洞洞門300mm，插入由預預埋鐵件組成成的楔形槽中中，上部延伸伸至高于地地地面300mm，并與井體體鋼筋連接，防止止沉井時脫落落。出洞前，先在洞洞口處安裝雙層止水水帶，其作用用是防止頂管管機出洞時正正面的水土涌涌入工作井內(nèi)內(nèi)，其另一個個作用是防止止頂進施工時時壓入的減阻阻泥漿從此處處流失，保證證能夠形成完完整有效的泥泥漿套，兩層層橡膠止水板板間可以壓注注觸變泥漿，使使管節(jié)一出洞洞便被泥漿包包裹。為了防止鋼封門門拔除后洞外外土體涌入頂頂管機密封艙艙，在頂管機機頂入洞圈前前，用黃粘土土填充密封艙艙，這樣既能能平衡頂管機機出洞時的部部分正面土壓壓力，又能減減小對洞口處處土體的擾動動和地表沉降降。出洞時可以利用用沉井施工時時的井點，降降低洞口處的的地下水位，減減小水頭差，防防止洞外水土土涌入。五、頂管機出洞洞1、先在預留洞洞內(nèi)接長頂進進導軌，并做做好限位塊。2、在洞圈內(nèi)割割除外封門鋼鋼橫梁，在洞洞門內(nèi)將鋼板板樁頂松。3、將頂管機頂頂入止水帶內(nèi)內(nèi)，至頂管機機端部離外封封門約10cm時停止。4、拔除外封門門。5、在測量監(jiān)控控下頂管機繼繼續(xù)頂進，至至主頂行程伸伸足。6、在頂管機尾尾部燒焊限位位塊，防止主主頂千斤頂縮縮回時，頂管管機在正面土土體作用下退退回。7、縮回主頂千千斤頂，吊放放砼管節(jié)。8、割除限位塊塊，繼續(xù)頂進進。出洞后，頂管機機和其后的第第一至第三節(jié)節(jié)砼管節(jié)用拉拉桿連在一起起，形成一個個整體。頂管管機和砼管節(jié)節(jié)連在一起后后增加了穩(wěn)定定性，對出洞洞后的一個階階段的頂進施施工十分有利利，同時也便便于在以后的的頂進施工中中對頂管機進進行控制。六、頂進施工工工藝出洞階段結(jié)束后后，即可進行行正常的頂進進施工。頂進進時，一般情情況下主頂頂頂速是恒定的的，隨著土質(zhì)質(zhì)的變化可能能引起正面土土壓力的變化化，當正面土土壓力高于設設定土壓力時時，控制網(wǎng)格格窗打開，使使土壓保持平平衡，以免造造成地面隆起起。在整個施工過程程中，要針對對不同的覆土土和土質(zhì)情況況及時調(diào)整設設定土壓力值值，以利頂進進的順利進行行。頂管機采用軸向向出土。土塊塊直接卸在土土箱內(nèi)，土箱箱裝滿后，由由電瓶車運出出管道，到工工作井內(nèi)由吊吊車吊上地面面棄土。然后后將傾空的土土箱再放入井井下，繼續(xù)運運土。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)結(jié)束后，縮回回主頂千斤頂頂，拆除洞口口處的管線，吊吊放下一節(jié)管管節(jié)，然后連連接洞口處的的管線，再繼繼續(xù)頂進。在頂管機機頭及及管道內(nèi)應放放置應急照明明燈具，保證證斷電或停電電時管道內(nèi)的的工作人員能能順利撤出。管管道內(nèi)的設備備安裝和管線線布置，可采采用預埋件或或膨脹螺栓固固定，凡采用用預埋件固定定的，應在砼砼管節(jié)生產(chǎn)前前，將預埋件件圖紙?zhí)峤唤o給砼管節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)廠家。七、管節(jié)接口處處理措施管節(jié)接口處理是是頂管工程的的關(guān)鍵部分，保保證做好接口口部分是頂管管工程成敗的的關(guān)鍵，因此此對組成接口口的每一部分分都必須嚴格格遵照有關(guān)規(guī)規(guī)程的要求逐逐一分別嚴格格制作。頂進前應對砼成成品管、鋼套套環(huán)、橡膠密密封圈和襯墊墊板從尺寸、規(guī)規(guī)格、性能、數(shù)數(shù)量等均作詳詳細調(diào)查，必必須符合標準準設計圖的要要求。頂進前前還必須在現(xiàn)現(xiàn)場作試安裝裝，對不合格格的砼成品管管應予以剔除除。砼管接頭的槽口口尺寸必須正正確，光潔平平整無氣泡。橡膠圈的外觀和和任何斷面都都必須質(zhì)密、均均勻、無裂縫縫、無孔隙或或凹痕等缺陷陷，橡膠圈應應保持清潔、無無油污，不能能在陽光下直直曬。鋼套環(huán)必須按設設計要求進行行防腐處理，刃刃口無疵點，焊焊接處平整，腳腳部和鋼板平平面垂直，堆堆放時整齊擱擱平。襯墊材料為多層層膠合板，其其應力－應變變關(guān)系應符合合試驗曲線要要求，誤差±±5%。粘貼時，凸凸凹口對中，環(huán)環(huán)向間隙符合合要求。插入安裝前滑動動部位應均勻勻涂薄層硅油油等潤滑材料料，對橡膠無無侵蝕性，減減少摩阻。嚴嚴禁使用其它它油脂及肥皂皂水等潤滑劑劑。承插時外力必須須均勻，橡膠膠圈不移位、不不反轉(zhuǎn)、不露露出管外，否否則應拔出重重插。頂管結(jié)束后，應應按設計要求求在內(nèi)間隙嵌嵌以彈性密封封膏，要求與與二管口抹平平。八、供電及照明明本工程頂管施工工用電采用380V低壓輸電。為了防止電纜線線接頭松動，接接觸電阻增加加而影響供電電質(zhì)量，我們們使用中的電電纜接頭箱，既既保證了接頭頭質(zhì)量，又可可以避免包扎扎受潮而產(chǎn)生生的漏電事故故。另外由于變壓器器到頂管作業(yè)業(yè)點的距離較較長，可能造造成沿途的較較大電壓降，為為了防止不可可預見情況的的發(fā)生，我們們還要安裝一一套220V自動增壓裝裝置，當線路路壓降過大時時，增壓裝置置開啟，穩(wěn)定定施工用電電電壓，保證頂頂進設備的正正常動作。頂進施工時，頂頂管機所需要要電力由操縱縱平臺上的電電箱用50mm2電纜直接輸輸送到工作面面，電纜采用用三相五芯制制，井口采用用航空接頭，便便于拆卸，管管道內(nèi)用接頭頭箱進行電纜纜連接，確保保使用安全。照明采用36VV安全電壓，由由管道內(nèi)電箱箱中的1KVA變壓器提供36V電源，每只只變壓器連接接9～10只行燈進行行照明，根據(jù)據(jù)頂進長度來來決定使用變變壓器的數(shù)量量。九、通訊、監(jiān)控控頂管施工必須保保證信息交換換渠道的暢通通，同時對施施工操作人員員要進行監(jiān)護護，防止發(fā)生生安全事故，因因此我們設立立了通訊、監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程程控交換機，各各聯(lián)絡點之間間可以通過電電話自由通訊訊，在管道內(nèi)內(nèi)空氣潮濕，應應使用防潮防防爆的礦用電電話機，以保保證通話質(zhì)量量。監(jiān)控采用了兩臺臺監(jiān)視器，分分別對頂管機機操作面和主主頂操縱臺進進行監(jiān)控。這這樣地面人員員能及時了解解施工情況，發(fā)發(fā)生問題可以以立即著手解解決。為了解解決傳輸信號號長距離輸送送衰減的問題題，將信號通通過放大器放放大后再送上上地面，保證證了圖像的清清晰。十、頂管進洞技技術(shù)措施為保證頂管機能能順利進入接接收井預留洞洞，在離接收收井15m左右時要加加強對頂進軸軸線的觀測，及及時糾正頂進進軸線的偏差差，保證頂管管機能順利地地按設計軸線線進入預留洞洞。為防止預留洞封封門打開后洞洞外的土體涌涌入接收井內(nèi)內(nèi)，在頂管機機到達接收井井前，在接收收井內(nèi)預留洞洞處安置一道道橡膠止水帶帶，以防止頂頂管機進洞時時水土涌入井井內(nèi)。接收井內(nèi)按頂進進軸線安裝接接收機架，使使頂管機平穩(wěn)穩(wěn)地進入接收收井，防止進進洞后頂管機機直接落到接接收井底板上上，造成后續(xù)續(xù)管節(jié)接口質(zhì)質(zhì)量問題。頂管機進洞后，盡盡快把頂管機機和砼管節(jié)分分離，并把管管節(jié)和工作井井、接收井的的接頭按設計計要求進行處處理。十一、沉降觀測測點的布置和和觀測頂進施工的每個個頂程都要布布置地面沉降降觀測點。出出洞后的15m范圍內(nèi)每隔3m布置一個沉沉降觀測點，然然后每隔5m布置一個沉沉降觀測點，在在地面重要構(gòu)構(gòu)筑物處適當當增加沉降觀觀測點布置。在在每一個頂程程中還要布置置兩道斷面沉沉降觀測點。沉降觀測點布置置必須做到安安全、可靠。對對測量所用的的儀器要經(jīng)常常校核，確保保測量數(shù)據(jù)的的準確性。頂進施工時,對對沉降觀測點點每天進行兩兩次觀測，對對要保護的構(gòu)構(gòu)筑物處的觀觀測點適當增增加觀測的次次數(shù)。并及時時把測量數(shù)據(jù)據(jù)反饋到施工工人員手中，便便于指導頂進進施工。十二、保護地面面構(gòu)筑物的技技術(shù)措施1、沿途設置沉沉降觀測點，同同時設幾道斷斷面觀察點，每每天二次觀測測地表沉降量量，將數(shù)據(jù)及及時反饋施工工人員，以便便根據(jù)沉降量量，調(diào)整頂進進參數(shù)。2、頂進的前220m作為試驗段段，采集盡可可能詳盡的數(shù)數(shù)據(jù)，掌握在在當?shù)赝翆又兄许斶M的適宜宜的頂進參數(shù)數(shù)，同時控制制好軸線，為為以后頂進創(chuàng)創(chuàng)造一個良好好的導向。3、頂進至地面面構(gòu)筑物附近近時，應嚴格格控制正面土土壓力，將土土壓力控制在在盡可能小的的范圍內(nèi)，保保證出土量與與頂進量相匹匹配。同時盡盡量少做糾偏偏動作，即使使做糾偏動作作，幅度也不不宜過大。4、頂管機穿越越后，會存在在一定的后期期沉降，此時時頂進仍在進進行，必須不不斷進行定點點補壓漿，支支護土體，補補充失水的泥泥漿，直至頂頂進結(jié)束，補補壓漿的地點點和壓漿量均均應根據(jù)沉降降觀測數(shù)據(jù)來來確定。5、頂進結(jié)束后后，構(gòu)筑物下下方，立即用用水泥漿置換換膨潤土泥漿漿以固結(jié)土體體，減少地表表的最終沉降降量。水泥漿漿仍由管道內(nèi)內(nèi)的壓將孔壓壓注。頂進施工中，必必須嚴格招執(zhí)執(zhí)行以上各項項措施，將頂頂管對環(huán)境的的影響降低到到最小程度。第四節(jié)頂頂管糾偏一、糾偏裝置糾偏是通過頂管管機上的糾偏偏鉸產(chǎn)生折角角的面進行的的,頂管機為二二段一鉸結(jié)構(gòu)構(gòu)，頂管機長長徑比（即糾糾偏靈敏度）為L/D=1.08。糾偏系統(tǒng)由4臺150t雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向450正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進機前后殼體連接在一起，使頂管掘進機能在一定范圍內(nèi)任意做出紀偏動作。4組糾偏油缸由4個三位四通電磁換向閥控制，每個油缸前后腔油路關(guān)閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。二、實用糾偏技技術(shù)在施工過程中，要要根據(jù)測量報報表繪制頂進進軸線的單值值控制圖，直直接反映頂進進軸線的偏差差情況，使操操作人員及時時了解糾偏的的方向，保證證頂管機處于于良好的工作作狀態(tài)。在實際頂進中，頂頂進軸線的設設計軸線經(jīng)常常會發(fā)生偏差差，因而要采采取糾偏措施施，減小頂進進軸線和設計計軸線間偏差差值，使之盡盡量趨向一致致。頂進軸線線發(fā)生偏差時時，通過調(diào)節(jié)節(jié)糾偏千斤頂頂?shù)纳炜s量，使使偏差值逐漸漸減小并回至至設計軸線位位置。在施工工過程中應貫貫徹勤測、勤勤糾、緩糾的的原則，不能能劇烈糾偏，以以免對砼管節(jié)節(jié)和頂進施工工造成不利影影響。實際操作中還應應注意，糾偏偏是與頂管同同步進行的一一項工作，重重要的是把握握頂管趨勢，不不能指望一蹴蹴而就，而應應緩慢地、逐逐步進行，若若操之過急就就容易造成軸軸線的較大折折角，反而不不利于頂進的的順利進行。管道在頂進過程程中，由于工工具管迎面阻阻力分布及管管壁周圍摩擦擦力不均，加加上千斤頂作作用力的偏心心，在上述因因素的共同作作用下，造成成工具管在前前進過程出現(xiàn)現(xiàn)偏離或旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，導致不能能正常出土，引引起頂進失敗敗。為了保證管道施施工質(zhì)量，必必須對以上偏偏差作出及時時糾正，根據(jù)據(jù)我們的施工工經(jīng)驗，采取取如下措施：：1、在工具管內(nèi)內(nèi)配重，用以以控制旋轉(zhuǎn)范范圍；2、主頂千斤頂頂?shù)淖饔昧Ψ椒较蚺c旋轉(zhuǎn)方方向相向，使使之產(chǎn)生一個個扭矩；以上幾種調(diào)節(jié)方方式，根據(jù)施施工實際進行行單一糾偏或或聯(lián)合糾偏。第五節(jié)頂頂進測量及控控制一、軸線測量方方法為了使頂進軸線線和設計軸線線相吻合，在在頂進過程中中，要經(jīng)常對對頂進軸線進進行測量。在在正常情況下下，每頂進一一節(jié)砼管節(jié)測測量一次，在在出洞、糾偏偏、進洞時，適適當增加測量量的次數(shù)。施施工時要經(jīng)常常對測量控制制點進行復測測，以保證測測量的精度。頂進測量利用JJ2激光經(jīng)緯儀儀置于頂進軸軸線上，跟蹤蹤頂管機內(nèi)光光靶測尺，頂頂進時，施工工人員隨時可可以直觀地看看出頂管機偏偏差情況及行行進方向，同同時每頂進一一節(jié)管節(jié)利用用J2經(jīng)緯儀二測測回直接在井井內(nèi)觀測頂管管機內(nèi)平面測測尺偏差讀數(shù)數(shù)。高程偏差測量采采用水準儀測測量測得頂管管機中心標高高，再與設計計高程比得高高程偏差。另外，指示軸線線在頂進過程程中，必須利利用聯(lián)系三角角法定期進行行復測，以保保證整個頂進進軸線的一致致性。二、頂進中頂管管機前進趨勢勢的測定測定頂管機前進進趨勢,能達到減少少測量時間的的目的。頂進進中施工人員員對頂管機的的糾偏也迫切切需要及時了了解頂管機走走勢，以能夠夠較有效地糾糾偏。施工人人員及時了解解頂管機走勢勢，如果軸線線偏差較小，且且走勢較好（沿沿設計方位），有有時就可省去去不必要的軸軸線差測量，提提供更多的頂頂進時間，如如軸線偏差較較小，但頂管管機前進趨勢勢背離設計軸軸線方向，施施工人員也能能夠及時進行行有效的糾偏偏，使頂管機機不致偏離較較大?？梢娬普莆樟隧敼軝C機的走勢好處處顯而易見，為為此我們設置置了頂管機前前進趨勢測量量及計算方法法。通過觀察察頂管機的行行進趨勢來指指導糾偏。本工程測量所用用的儀器有全全站儀、激光光經(jīng)緯儀和高高精度的水準準儀。頂管機機內(nèi)設有坡度度板和光靶，坡坡度板用于讀讀取頂管機的的坡度和轉(zhuǎn)角角，光靶用于于激光經(jīng)緯儀儀進行軸線的的跟蹤測量。第六節(jié)減減阻措施一、壓漿孔布置置頂進施工中，減減阻泥漿的運運用是減小頂頂進阻力的主主要措施。頂頂進時通過管管節(jié)上的壓漿漿孔，向管道道外壁壓入一一定量的減阻阻泥漿，在管管道外圍形成成一個泥漿環(huán)環(huán)套，減小管管節(jié)外壁和土土層間的磨擦擦力，從而減減小頂進時的的頂力。泥漿漿套形成的好好壞，直接關(guān)關(guān)系到減阻的的效果。為了做好壓漿工工作，在頂管管機尾部環(huán)向向均勻地布置置了四只壓漿漿孔，用于頂頂進時及時進進行跟蹤注漿漿。砼管節(jié)上上布置有四只只壓漿孔，四四只壓漿孔成成900環(huán)向分布。頂頂管機后面的的三節(jié)砼管節(jié)節(jié)上都有壓漿漿孔，其后每每三節(jié)管節(jié)里里有一節(jié)管節(jié)節(jié)上有壓漿孔孔。壓漿總管管用2″白鐵管，除頂頂管機及隨后后的三節(jié)砼管管節(jié)外，壓漿漿總管上每隔隔6m裝一只三通通，再用壓漿漿軟管接至壓壓漿孔處。頂頂進時，頂管管機尾部的壓壓漿孔要及時時有效地跟蹤蹤壓漿，確保保能形成完整整有效的泥漿漿環(huán)套。砼管管節(jié)上的壓漿漿孔是供補壓壓漿用的，補補壓漿的次數(shù)數(shù)及壓漿量根根據(jù)施工時的的具體情況確確定。二、泥漿配制減阻泥漿的性能能要穩(wěn)定，施施工期間要求求泥漿不失水水、不沉淀、不不固結(jié)，既要要有良好的流流動性，又要要有一定的稠稠度。頂進施施工前要做泥泥漿配合比實實驗，找出適適合于施工的的最佳泥漿配配合比。減阻泥漿的拌制制要嚴格按操操作規(guī)程進行行。催化劑、化化學添加劑等等要攪拌均勻勻，使之均勻勻地化開，澎澎潤土加入后后要充分攪拌拌，使其充分分水化。泥漿漿拌好后，應應放置一定的的時間才能使使用。壓漿是是通過儲漿池池處的壓漿泵泵將泥漿壓至至管道內(nèi)的壓壓漿總管，然然后經(jīng)由壓漿漿孔壓至管壁壁外。施工中中，在壓漿泵泵，頂管機尾尾部等處裝有有壓力表，便便于觀察、控控制和調(diào)整壓壓漿的壓力。三、壓漿方法頂進施工時主要要是進行同步步壓漿，通過過頂管機尾部部的四個壓漿漿孔壓注觸變變泥漿，壓漿漿壓力應以漿漿液能壓出管管壁外而壓力力最小為宜。壓壓力太大，則則管壁外土體體要受到擾動動，造成局部部坍塌，反而而不利于減阻阻，也影響了了軸線控制：：壓力太小，則則漿液無法壓壓出管壁外，不不能形成漿套套。頂進時可可以通過觀察察總的壓漿量量與頂進距離離的關(guān)系來估估算壓漿壓力力是否恰當。隨著頂進距離的的延伸，應定定期進行補壓壓漿，補壓漿漿通過管道內(nèi)內(nèi)每6m布置的壓漿漿孔進行，補補壓漿可以在在每節(jié)管節(jié)頂頂進的間隙進進行，必要時時在頂進過程程中也可穿插插進行。頂進施工中，減減阻泥漿的用用量主要取決決于管道周圍圍空隙的大小小及周圍土層層的特性，由由于泥漿的流流失及地下水水等的作用，泥泥漿的實際用用量要比理論論用量大很多多，一般可達達理論值的4～5倍，但在施施工中還要根根據(jù)土質(zhì)情況況、頂進狀況況、地面沉降降的要求等做做適當?shù)恼{(diào)整整。第七節(jié)閉閉水試驗根據(jù)施工及驗收收規(guī)范規(guī)定：：污水管道包包括支管均需需進行閉水試試驗，本工程程也將進行這這項工作，現(xiàn)現(xiàn)擬定方案如如后。1、在下述條件件具備時，方方可進行閉水水試驗?！敼芡瓿沙伞！辆畠?nèi)清清理干凈，集集水坑已封堵堵?！忸^完成成?！軆?nèi)接縫縫處理完成?！欣^間千千斤頂拆除并并處理完成?！軆?nèi)各項項指標驗收完完成（包括軸軸線偏差、高高程測定、相相鄰管的平整整度、管道滲滲漏情況等）。2、紅磚封兩端端頭子，采用用24墻，1：2砂漿抹面。3、抽取河水灌灌入井內(nèi)，直直到管頂2M以上。4、做上停止灌灌水時的標記記。5、切實做好觀觀測時間記錄錄。6、半小時后或或1小時后測量量落水高度。7、計算滲水量量，并按規(guī)范范要求作出正正確判斷。8、若滲水量在在規(guī)范標準內(nèi)內(nèi)，可進行下下道工序；若若滲水量大于于規(guī)范標準，抽抽水后，全面面檢查漏水原原因，修補漏漏水點，重做做試驗，直至至達到要求。第八節(jié)重點安全控控制工序的主主要技術(shù)措施施抓好重點部位、風風險較大工序序的安全防范范工作