抹灰工程監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則應(yīng)包含的的內(nèi)容：分項(xiàng)（分部、子子分部）工程程概況質(zhì)量控制依據(jù)（國國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)設(shè)計(jì)文件、合合同文件、經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的施組組設(shè)計(jì)）分項(xiàng)（分部、子子分部）工程程質(zhì)量控制流流程圖質(zhì)量控制的工作作內(nèi)容（審核核方案、原材材料質(zhì)量驗(yàn)收收、檢查各道道工序施工質(zhì)質(zhì)、對分項(xiàng)工工程質(zhì)量進(jìn)行行驗(yàn)收），要要求盡量具體體化。質(zhì)量控制要求（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、要點(diǎn)、注注意事項(xiàng)）監(jiān)理資料的要求求。(一)抹灰工程程的質(zhì)量預(yù)控控1．抹抹灰工程進(jìn)行行之前結(jié)構(gòu)工工程必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師、政政府建設(shè)主管管的質(zhì)量監(jiān)督督部門驗(yàn)收合合格。2．抹抹灰前應(yīng)督促促承包單位做做好以下檢查查和修正(1))檢查門窗框框位置是否正正確，與墻連連接是否牢固固水泥砂漿或或水泥混合砂砂漿分層嵌塞塞密實(shí)，木門門口要用鐵皮皮或木板保護(hù)護(hù)。(2))過梁、梁墊墊、圈架、組組合柱及其他他需抹面部分分剔乎、對混混凝土蜂窩、麻麻面、露筋等等處應(yīng)剔到實(shí)實(shí)處，做好修修補(bǔ)。(3))管道穿越的的墻洞、腳手手眼、模板洞洞和樓板洞用用相應(yīng)的材料料嵌實(shí)。(4))各種管道已已安裝完畢，電電線管、消火火栓箱、配線線盒用紙堵嚴(yán)嚴(yán)。3．所所采購和進(jìn)入入施工現(xiàn)場的的材料已正式式報(bào)驗(yàn)，色澤澤、質(zhì)量，除除應(yīng)有產(chǎn)品合合格證外，還還應(yīng)自檢和經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認(rèn)可。4．正正式大面積抹抹灰前應(yīng)先做做樣板間，經(jīng)經(jīng)鑒定合格和和確定施工方方案后再安排排正式施工(在樣板間基基礎(chǔ)上修訂完完善工藝做法法，做好技術(shù)術(shù)交底和技術(shù)術(shù)培訓(xùn))。(二)抹灰工程程施工質(zhì)量控控制要點(diǎn)1．注注意檢查處理理基層上的殘殘余砂漿、灰灰塵、污垢和和油漬應(yīng)清理理“毛化處理”，基層面必必須充分淋水水洇透(一般應(yīng)在抹抹灰前一天進(jìn)進(jìn)行一天澆兩兩遍，磚墻滲滲水深度達(dá)8~10mmm)。2．基基層垂直寬、平平整度較差，抹抹灰厚度局部部應(yīng)分層襯平平(每遍厚度宜宜為7~9nnnn)。3．注注意巡視成活活后的質(zhì)量，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合合格的部位聯(lián)聯(lián)系處理，必必要時(shí)以書面面通知提出修修改意見。4．注注意成品保護(hù)護(hù)和濕潤養(yǎng)護(hù)護(hù)。5．冬期施工工時(shí)，不能在在凍結(jié)的基層層上施工(最好不做抹抹灰工程)，室外作業(yè)業(yè)時(shí)砂漿溫度度亦不宜低于于5℃，防止凍害害發(fā)生(為了防止受受凍，砂漿內(nèi)內(nèi)不宜摻人白白灰膏)。（三）抹灰工程程質(zhì)量控制一一般規(guī)定3.1本章適用于于一般抹灰、裝裝飾抹灰和清清水砌體勾縫縫等分項(xiàng)工程程的質(zhì)量驗(yàn)?zāi)ɑ夜こ舔?yàn)收收時(shí)應(yīng)檢查下下列文件和記記錄：1抹灰工程的的施工圖、設(shè)設(shè)計(jì)說明及其其他設(shè)計(jì)文件件。2材料的產(chǎn)品品合格證書、性性能檢測報(bào)告告、進(jìn)場驗(yàn)收收記錄和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。3隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄。4施工記錄。抹灰工程應(yīng)應(yīng)對水泥的凝凝結(jié)時(shí)間和安安定性進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。抹灰工程應(yīng)應(yīng)對下列隱蔽蔽工程項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收：1抹灰總厚度度大于或等于于35mm時(shí)的加強(qiáng)措措施。2不同材料基基體交接處的的加強(qiáng)措施。各分項(xiàng)工程程的檢驗(yàn)批應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定劃分：1相同材料、工工藝和施工條條件的室外抹抹灰工程每500～1000m平方應(yīng)劃分分為一個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批，不足500m平方也應(yīng)劃劃分為—個(gè)檢驗(yàn)批。2相同材料、工工藝和施工：：條件的室內(nèi)內(nèi)抹灰工程每每50個(gè)自然間(大面積房間間和走廊按抹抹灰面積30m平方為—間)應(yīng)劃分為一一個(gè)檢驗(yàn)批，不不足50問也應(yīng)劃分分為一個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批。3.1.6檢查數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1室內(nèi)每個(gè)檢檢驗(yàn)批應(yīng)至少少抽查10％，并不得得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)數(shù)檢查。2室外每個(gè)檢檢驗(yàn)批每100m平方應(yīng)至少少抽查一處，每每處不得小于于10m平方。3.1.7外墻抹灰工工程施丁前應(yīng)應(yīng)先安裝鋼木木門窗框，護(hù)護(hù)欄等，并應(yīng)應(yīng)將墻上的施施工孔洞堵塞塞密實(shí)。3.1.8抹灰灰用的石灰膏膏的熟化期不不應(yīng)少于15d；罩面用的的磨細(xì)石灰粉粉的熟化期不不應(yīng)少于3d。3.1.9室室內(nèi)墻面、柱柱面和門洞口口的陽角做法法應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。沒計(jì)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用1：2水泥砂漿漿做暗護(hù)角，其其高度刁；應(yīng)應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度度不應(yīng)小于50mm。3.1.10當(dāng)要求抹灰灰層具有防水水、防潮功能能時(shí)，應(yīng)采用用防水砂漿。3.1.11各種砂漿抹抹灰層，在凝凝結(jié)前應(yīng)防止止快干、水沖沖、撞擊、振振動(dòng)和受凍，在在凝結(jié)后應(yīng)采采取措施防止止玷污和損壞壞。水泥砂漿漿抹灰層應(yīng)在在濕潤條件下下養(yǎng)護(hù)。3．1.12外墻和頂棚棚的抹灰層與與基層之間及及各抹灰層之之間必須粘結(jié)結(jié)牢固。（四）一般抹灰灰工程質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)適用于于石灰砂漿、水水泥砂漿、水水泥混合砂漿漿、聚合物水水泥砂漿和麻麻刀石灰、紙紙筋石灰、石石膏灰等。一一般抹灰工程程的質(zhì)量驗(yàn)收收。一般抹灰灰工程分為普普通抹灰和高高級抹灰，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，按普通通抹灰驗(yàn)收。4.1主控項(xiàng)項(xiàng)目抹灰前基層表表山的塵土、污污垢、油漬等等應(yīng)清除干凈凈，并應(yīng)灑水水潤濕：檢檢驗(yàn)方法：檢檢查施工記錄錄。一般抹灰所所用材料的品品種和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。水泥的的凝結(jié)時(shí)間和和安定性復(fù)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)合格。砂砂漿的配合比比應(yīng)符合沒訃訃要求。檢檢驗(yàn)方法：檢檢查產(chǎn)品合格格證書、進(jìn)場場驗(yàn)收記錄、復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施施工記錄。抹灰工程應(yīng)分分層進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)抹灰總厚度度大于或等于于35mm時(shí)，應(yīng)采取取加強(qiáng)措施，不不同材料基體體交接處表面面的抹灰，應(yīng)應(yīng)采取防止開開裂的加強(qiáng)措措施，當(dāng)采用用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加加強(qiáng)網(wǎng)與各基基體的搭接寬寬度不應(yīng)小于于100mm。檢檢驗(yàn)方法：檢檢查隱蔽工程程驗(yàn)收記錄和和施工記錄。抹灰層與基基層之間及各各抹灰層之間間必須粘結(jié)牢牢固，抹灰層層應(yīng)無脫層、空空鼓，面層應(yīng)應(yīng)無爆灰和裂裂縫。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察；用小錘錘輕擊檢查；；檢查施工記記錄。4.2一般項(xiàng)目一般抹灰工程程的表面質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定；1普通抹灰表表面應(yīng)光滑、潔潔凈、接槎平平整，分格縫縫應(yīng)清晰。2高級抹灰表表面應(yīng)光滑、潔潔凈、顏色均均勻、無抹紋紋，分格縫和和灰線應(yīng)清晰晰美觀。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察；手摸檢檢查。護(hù)角、孔洞洞、槽、盒周周圍的抹灰表表面應(yīng)整齊、光光滑；管道后后面的抹灰表表面應(yīng)平整。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察。抹灰層的總總厚度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；水泥砂漿不不得抹在石灰灰砂漿層上；；罩面石膏灰灰不得抹在水水泥砂漿層上上。檢檢驗(yàn)方法：檢檢查施工記錄錄。抹灰分格縫縫的設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，寬度和深深度應(yīng)均勻，表表面應(yīng)光滑，棱棱角應(yīng)整齊。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察；尺量檢檢查。有排水要求求的部位應(yīng)做做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直直，滴水線應(yīng)應(yīng)內(nèi)高外低，滴滴水槽的寬度度和深度均不不應(yīng)小于l0mm。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察；尺量檢檢查。一般抹灰工工程質(zhì)量的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。一般抹灰的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢檢查4分格條（縫）直直線度43拉5m線，不足足5m拉通線，用用鋼直尺檢查查5墻裙、勒腳上口口直線度43拉5m線，不足足5m拉通線，用用鋼直尺檢查查注：1)普通抹抹灰，本表第第3項(xiàng)陰角方正正可不檢查；；2)頂棚抹灰，本本表第2項(xiàng)表面平整整度可不檢查查，但應(yīng)平順順。4.3混合合砂漿抹灰應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量問題：(1))門窗洞口、墻墻面、踢腳板板、墻裙上口口抹灰空鼓裂裂縫1)門門窗框兩邊塞塞灰不嚴(yán)，墻墻體預(yù)埋木磚磚間距過大或或木磚松動(dòng)，經(jīng)經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在在門窗框處產(chǎn)產(chǎn)生空鼓裂縫縫。故應(yīng)重視視門窗框塞縫縫作為一道工工序施工，并并應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收。2)基基層清理不干干凈或處理不不當(dāng)，墻面澆澆水不透，抹抹灰后砂漿中中的水分很快快被基層(或底灰)吸收，影響響粘結(jié)力。應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清理和和提前澆水，磚磚墻可提前一一天澆水，一一般澆二遍，使使水滲入磚墻墻里面約達(dá)8~10mmm即可達(dá)到要要求。3)基基層偏差較大大，一次抹灰灰層過厚，干干縮產(chǎn)生裂縫縫，應(yīng)分層趕趕平，每遍厚厚度宜為7~9mmm.4)配配制的砂漿和和原材料質(zhì)量量不符合要求求，應(yīng)根據(jù)不不同基層采取取配制所需要要的砂漿，同同時(shí)要加強(qiáng)對對原材料和使使用部位的管管理。(2))抹灰面層起起泡、有抹紋紋、曝灰開花花1)抹抹完罩面灰后后，壓光跟得得太緊，灰漿漿沒有收水，故故壓光后多余余水氣化后產(chǎn)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象象。2)底底灰過分干燥燥，因此要澆澆透水，抹罩罩面灰后，水水分很快被底底灰吸走，故故壓光時(shí)容易易出現(xiàn)抹紋或或漏壓。3)淋淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對欠火灰灰、過火灰顆顆粒及雜質(zhì)應(yīng)應(yīng)過濾徹底，保保證灰膏熟化化時(shí)間，否則則抹灰后遇水水或潮濕空氣氣就繼續(xù)熟化化、體積膨脹脹，造成抹灰灰表面曝裂、出出現(xiàn)開花。(3))抹灰面不平平，陰陽角不不垂直、不方方正：抹灰前前要認(rèn)真持線線、做灰餅和和沖筋，使沖沖筋交圈，陰陰陽角處亦要要沖筋，順杠杠找規(guī)矩。(4))踢腳板和水水泥墻裙、窗窗臺(tái)板等上口口出墻厚度不不一致，上口口毛刺和口角角不方：操作作加細(xì)，認(rèn)真真吊垂直、拉拉線找直找方方，抹完灰后后要反尺把上上口趕平壓光光。(5))暖氣槽兩側(cè)側(cè)上下，窗口口墻垛抹灰不不通順：應(yīng)認(rèn)認(rèn)真吊直找方方。(6))頂板勾縫不不平、空鼓裂裂縫：基層應(yīng)應(yīng)清理干凈，抹抹灰前要澆透透水，注意砂砂漿配合比，使使底層砂漿與與樓板粘結(jié)牢牢。樓板安裝裝不平，相鄰鄰板底高低偏偏差大，灌縫縫不密實(shí)等缺缺陷，需在預(yù)預(yù)制板安裝時(shí)時(shí)進(jìn)行質(zhì)量控控制，給裝修修打下基礎(chǔ)。(7)管道后抹抹灰不平、不不光、管根空空裂等：應(yīng)按按規(guī)范安放過過墻套管，管管后抹灰準(zhǔn)備備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致致即能克服。4.4水泥泥砂漿抹灰應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量問題：(1))空鼓、開裂裂和爛根：由由于抹灰前對對基層清理不不干凈或不徹徹底造成的。抹抹灰前不澆水水，每層灰抹抹得過厚，跟跟得太緊；對對于預(yù)制混凝凝土光滑表面面不認(rèn)真進(jìn)行行“毛化處理”；甚至混凝凝土表面的酥酥皮不處理就就抹灰；加氣氣混凝土表面面沒清掃，不不澆水就抹灰灰，抹灰后不不養(yǎng)護(hù)。為解解決好空鼓，開開裂等質(zhì)量問問題，應(yīng)從三三方面解決，第第一，施工前前的澆水，清清理；第二，施施工操作分層層分遍壓實(shí)，需需認(rèn)真、不馬馬虎；第三，施施工后及時(shí)澆澆水養(yǎng)護(hù)，并并注意施工地地點(diǎn)的潔凈。(2))滴水線(槽)不符合要求求：不按規(guī)范范規(guī)定在窗臺(tái)臺(tái)、破臉下預(yù)預(yù)設(shè)分格條，起起條后保持滴滴水槽有10mmxxl0mm的槽，而是是抹灰后用溜溜子劃縫壓槽槽，或用釘子子劃溝，使滴滴水槽不符合合要求。(3))分格條、滴滴水槽處起條條后不整齊不不美觀：起條條后應(yīng)用素水水泥漿勾縫，并并將損壞的棱棱角及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)好。(4)窗臺(tái)吃口口：同一層的的窗臺(tái)標(biāo)高砌砌得不一致，窗窗臺(tái)抹灰時(shí)為為保證橫豎線線角的規(guī)矩需需拉線找直故故造成窗臺(tái)吃吃口，影響使使用。要求結(jié)結(jié)構(gòu)施工時(shí)尺尺寸要準(zhǔn)確，考考慮抹灰層的的厚度，并注注意窗臺(tái)抹灰灰應(yīng)伸入框下下10mm，并勾成小小圓角，上口口找好流水坡坡度。(5)面層接搓搓不平，顏色色不一致：搓搓子甩得不規(guī)規(guī)矩、不平，故故接搓時(shí)難找找平。接搓應(yīng)應(yīng)避免分在塊塊中介處，應(yīng)應(yīng)甩在分格條條處，并注意意外抹水泥一一定要采用同同品種、同批批號的水泥，嚴(yán)嚴(yán)禁混用，防防止顏色不均均?；鶎訚菜?，便于于操作，避免免將水泥表面面壓黑。4.5加氣氣砼抹灰應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題：(1))粘結(jié)不牢，空空鼓、裂縫：：加氣混凝土土墻面抹灰，最最常見通病之之一就是灰層層與基體之間間粘結(jié)不牢、空空鼓、裂縫。主主要原因是基基層清掃不干干凈，用水沖沖刷，濕潤不不夠，不刮素素注、水泥漿漿。由于砂漿漿在強(qiáng)度增長長、硬化過程程中，自身產(chǎn)產(chǎn)生不均勻的的收縮，形成成干縮裂縫。改改進(jìn)措施，可可采用噴灑防防裂劑或涂刷刷107膠素水泥漿漿。增加粘結(jié)結(jié)作用，減少少砂漿的收縮縮，提高砂漿漿早期抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，改進(jìn)抹抹灰基層處理理及砂漿配合合比是解決加加氣混凝土墻墻面空鼓、裂裂縫的關(guān)鍵。(2))抹灰層過厚厚：抹灰層的的厚度大大超超過規(guī)定，尤尤其是一次成成活，將抹灰灰層墜裂。抹抹灰層的厚度度應(yīng)通過沖筋筋進(jìn)行控制，保保持15~200mm為宜。操作作時(shí)應(yīng)分層間間歇抹灰，每每遍厚度宜7.8mm，應(yīng)在第一一遍灰終凝后后再抹第二遍遍，切忌一遍遍成活。(3))門窗框邊縫縫不塞灰或塞塞灰不實(shí)5預(yù)埋木磚間間距大，木磚磚松動(dòng)；反復(fù)復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在在窗框兩側(cè)產(chǎn)產(chǎn)生空鼓、裂裂縫：應(yīng)把門門窗框塞縫當(dāng)當(dāng)作一個(gè)工序序由專人負(fù)責(zé)責(zé)，木磚必須須預(yù)理在混凝凝土預(yù)制的砌砌塊內(nèi)，隨著著墻體砌筑按按規(guī)定間距擺擺放。(4))抹灰配合比比使用不合適適：底子灰的的強(qiáng)度太高，使使灰層出現(xiàn)空空鼓、開裂。改改進(jìn)辦法：各各層灰的配合合比要適宜，尤尤其是底子灰灰的材料，要要優(yōu)先采用與與加氣混凝土土的材料性能能相接近的材材料。其強(qiáng)度度、彈性模量量和收縮率基基本接近為宜宜。抹灰層強(qiáng)強(qiáng)度太高，使使基層與底子子灰之間容易易產(chǎn)生大面積積空鼓、裂縫縫。所以采用用適當(dāng)?shù)呐浜虾媳仁潜匾牡摹?5))抹灰層起泡泡，有明顯抹抹子紋，墻面面開花的原因因1)抹抹完罩面灰以以后，還不具具備早期強(qiáng)度度，趕壓工作作跟得太緊，灰灰層沒有收水水，故壓光后后出現(xiàn)起泡現(xiàn)現(xiàn)象。罩面灰灰抹完之后，灰灰層已具有一一定硬度，手手壓變形不大大，灰層表面面水分已收干干，再進(jìn)行壓壓實(shí)、趕光。2)底底子灰過分干干燥，又沒有有澆透水，抹抹罩面灰后，水水分很快被底底子灰吸收，故故壓光時(shí)容易易出現(xiàn)抹子紋紋和漏壓。當(dāng)當(dāng)?shù)谆椅辶沙筛蓵r(shí)應(yīng)開始始抹罩面灰，過過于干燥要充充分噴水。趕趕壓罩面灰應(yīng)應(yīng)掌握好時(shí)間間，消除抹子子紋。3)淋淋制灰膏和浸浸泡生石灰粉粉時(shí)，對慢性性石灰、過火火石灰顆粒及及雜質(zhì)沒有過過濾徹底，灰灰膏熟化時(shí)間間短，尤其對對磨細(xì)石灰粉粉，不按規(guī)定定時(shí)間浸泡，致致使過火顆粒粒未能充分熟熟化，灰上墻墻以后遇水分分繼續(xù)熟化，體體積膨脹，造造成抹灰表面面脹裂，出現(xiàn)現(xiàn)開花，爆皮皮。淋制灰膏膏或泡制磨細(xì)細(xì)生石灰粉，熟熟化時(shí)間必須須達(dá)到規(guī)定天天數(shù)，提前做做好準(zhǔn)備。未未充分熟化的的灰膏不得使使用。(6))抹灰表面不不平，陰陽角角不垂直，不不方正：主要要是抹灰前掛掛線、做灰餅餅、沖筋不認(rèn)認(rèn)真，沖筋時(shí)時(shí)間過短或過過長造成收縮縮量不同，出出現(xiàn)高低不平平，陰陽角不不順直、不方方正。抹灰前前用托線板、靠靠尺對抹灰墻墻面尺寸預(yù)測測摸底，安排排好陰陽角不不同兩個(gè)面的的灰層厚度和和方正，認(rèn)真真做好灰餅、沖沖筋。陰陽角角處用方尺套套方。做到墻墻面垂直、平平順、陰陽角角方正。(7))踢腳板和水水泥墻裙，窗窗臺(tái)板上口出出墻厚度不一一致，上口毛毛刺，口角不不方正，根部部出現(xiàn)八字形形歪斜：主要要原因是操作作不細(xì)，不按按規(guī)定吊墻面面的垂直度，不不套方，不拉拉通線找直，找找規(guī)矩。改進(jìn)進(jìn)辦法：操作作時(shí)按工序要要求認(rèn)真吊線線、套方找直直。用反尺將將上口刮平，壓壓實(shí)、趕光。削削直根部，使使之方正、順順直。(8)管道背后后抹灰不平、不不光、管根空空裂，暖氣槽槽兩側(cè)上下抹抹灰不通順：：改進(jìn)辦法：：管線過墻按按規(guī)定放套管管，凡有管道道設(shè)備的部位位應(yīng)提前抹好好灰，并清掃掃干凈。槽、垛垛按尺寸吊直直、找平、壓壓光。收邊整整齊，不甩破破活。4.6砼內(nèi)墻、頂頂抹灰應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題：門窗洞口、墻面面、踢腳板、墻墻裙上口抹灰灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊邊塞灰不嚴(yán)實(shí)實(shí)，墻體預(yù)埋埋木磚間距過過大或木磚松松動(dòng)。經(jīng)開關(guān)關(guān)振動(dòng)，在門門窗框周邊處處產(chǎn)生空鼓裂裂縫。應(yīng)重視視門窗框塞縫縫工序的施工工質(zhì)量。2)基基層清理不干干凈或處理不不當(dāng)：墻面澆澆水不透，抹抹灰后砂漿中中的水分很快快被基層(或底灰)吸收，影響響粘結(jié)力。應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清理和和提前澆水，磚磚墻可提前一一天澆水，一一般澆兩遍，使使泅水深度達(dá)達(dá)到8~10mmm即可符合要要求。3)基基層偏差較大大，一次抹灰灰層過厚，于于縮較大產(chǎn)生生裂縫。應(yīng)分分層趕平，每每遍厚度宜為為7~9mm。4)配配制的砂漿和和原材料質(zhì)量量不符合要求求或使用不當(dāng)當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不不同基層采取取配制所需要要的砂漿，同同時(shí)要加強(qiáng)對對原材料和材材料使用部位位的管理。(2))抹灰面層起起泡、有抹紋紋、曝灰開花花1)抹抹完罩面灰后后，壓光工作作跟得太緊，灰灰沒有收水，故故壓光后產(chǎn)生生起泡現(xiàn)象，其其中基層為混混凝土頂板和和混凝土墻面面較為常見。2)底底灰過分干燥燥，抹罩面灰灰后，水分很很快被底灰吸吸收，故壓光光時(shí)容易出現(xiàn)現(xiàn)抹紋或漏壓壓。3)淋淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對欠火灰灰、過火灰顆顆粒及雜質(zhì)應(yīng)應(yīng)過濾徹底，保保證灰膏熟化化時(shí)間，否則則抹灰后遇水水或潮濕空氣氣繼續(xù)熟化、體體積膨脹，造造成抹灰表面面曝灰，出現(xiàn)現(xiàn)開花。(3))抹灰面不平平、陰陽角不不垂直、不方方正：抹灰前前要認(rèn)真掛線線、做灰餅和和沖筋，使沖沖筋交圈，陰陰陽角處亦要要沖筋，順杠杠、找規(guī)矩。(4))門窗洞口、墻墻面、踢腳板板、墻裙等抹抹罩面灰接搓搓明顯或顏色色不一致：抹抹罩面灰時(shí)要要留施工縫時(shí)時(shí)，注意要盡盡量留在分格格條、陰角處處和門窗框邊邊部；室內(nèi)如如遇施工洞口口時(shí)，可采用用甩整面墻的的方法。(5))踢腳板、水水泥墻裙和窗窗臺(tái)板上口出出墻厚不一致致，上口毛刺刺和口角不方方等：操作要要加細(xì)，按規(guī)規(guī)范去吊垂直直、拉線找直直、找方，抹抹完灰要反尺尺把上口趕平平壓光。(6))暖氣槽兩側(cè)側(cè)上下窗口墻墻垛抹灰不通通順：應(yīng)按規(guī)規(guī)范吊直找方方。(7))管道后抹灰灰不平、不光光、管根空裂裂等：應(yīng)按規(guī)規(guī)范安放過墻墻套管等，管管后抹灰準(zhǔn)備備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致致即能克服。(8)水泥面層層無強(qiáng)度、表表面不實(shí)：水水泥早期脫水水或使用過夜夜灰造成，要要加強(qiáng)管理。4.7加氣混凝凝土墻面抹灰灰應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題：(1))粘結(jié)不牢，空空鼓、裂縫：：加氣混凝土土墻面抹灰，最最常見通病之之一就是灰層層與基體之間間粘結(jié)不牢、空空鼓、裂縫。主主要原因是基基層清掃不干干凈，用水沖沖刷，濕潤不不夠，不刮素素注：中級抹抹灰表第4項(xiàng)陰角方正正可不檢查。水水泥漿。由于于砂漿在強(qiáng)度度增長、硬化化過程中，自自身產(chǎn)生不均均勻的收縮，形形成干縮裂縫縫。改進(jìn)措施施，可采用噴噴灑防裂劑或或涂刷107膠素水泥漿漿。增加粘結(jié)結(jié)作用，減少少砂漿的收縮縮，提高砂漿漿早期抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，改進(jìn)抹抹灰基層處理理及砂漿配合合比是解決加加氣混凝土墻墻面空鼓、裂裂縫的關(guān)鍵。(2))抹灰層過厚厚：抹灰層的的厚度大大超超過規(guī)定，尤尤其是一次成成活，將抹灰灰層墜裂。抹抹灰層的厚度度應(yīng)通過沖筋筋進(jìn)行控制，保保持15~200mm為宜。操作作時(shí)應(yīng)分層間間歇抹灰，每每遍厚度宜7.8mm，應(yīng)在第一一遍灰終凝后后再抹第二遍遍，切忌一遍遍成活。(3))門窗框邊縫縫不塞灰或塞塞灰不實(shí)5預(yù)埋木磚間間距大，木磚磚松動(dòng)；反復(fù)復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在在窗框兩側(cè)產(chǎn)產(chǎn)生空鼓、裂裂縫：應(yīng)把門門窗框塞縫當(dāng)當(dāng)作一個(gè)工序序由專人負(fù)責(zé)責(zé)，木磚必須須預(yù)理在混凝凝土預(yù)制的砌砌塊內(nèi)，隨著著墻體砌筑按按規(guī)定間距擺擺放。(4))抹灰配合比比使用不合適適：底子灰的的強(qiáng)度太高，使使灰層出現(xiàn)空空鼓、開裂。改改進(jìn)辦法：各各層灰的配合合比要適宜，尤尤其是底子灰灰的材料，要要優(yōu)先采用與與加氣混凝土土的材料性能能相接近的材材料。其強(qiáng)度度、彈性模量量和收縮率基基本接近為宜宜。抹灰層強(qiáng)強(qiáng)度太高，使使基層與底子子灰之間容易易產(chǎn)生大面積積空鼓、裂縫縫。所以采用用適當(dāng)?shù)呐浜虾媳仁潜匾牡摹?5))抹灰層起泡泡，有明顯抹抹子紋，墻面面開花的原因因1)抹抹完罩面灰以以后，還不具具備早期強(qiáng)度度，趕壓工作作跟得太緊，灰灰層沒有收水水，故壓光后后出現(xiàn)起泡現(xiàn)現(xiàn)象。罩面灰灰抹完之后，灰灰層已具有一一定硬度，手手壓變形不大大，灰層表面面水分已收干干，再進(jìn)行壓壓實(shí)、趕光。2)底底子灰過分干干燥，又沒有有澆透水，抹抹罩面灰后，水水分很快被底底子灰吸收，故故壓光時(shí)容易易出現(xiàn)抹子紋紋和漏壓。當(dāng)當(dāng)?shù)谆椅辶沙筛蓵r(shí)應(yīng)開始始抹罩面灰，過過于干燥要充充分噴水。趕趕壓罩面灰應(yīng)應(yīng)掌握好時(shí)間間，消除抹子子紋。3)淋淋制灰膏和浸浸泡生石灰粉粉時(shí)，對慢性性石灰、過火火石灰顆粒及及雜質(zhì)沒有過過濾徹底，灰灰膏熟化時(shí)間間短，尤其對對磨細(xì)石灰粉粉，不按規(guī)定定時(shí)間浸泡，致致使過火顆粒粒未能充分熟熟化，灰上墻墻以后遇水分分繼續(xù)熟化，體體積膨脹，造造成抹灰表面面脹裂，出現(xiàn)現(xiàn)開花，爆皮皮。淋制灰膏膏或泡制磨細(xì)細(xì)生石灰粉，熟熟化時(shí)間必須須達(dá)到規(guī)定天天數(shù)，提前做做好準(zhǔn)備。未未充分熟化的的灰膏不得使使用。(6))抹灰表面不不平，陰陽角角不垂直，不不方正：主要要是抹灰前掛掛線、做灰餅餅、沖筋不認(rèn)認(rèn)真，沖筋時(shí)時(shí)間過短或過過長造成收縮縮量不同，出出現(xiàn)高低不平平，陰陽角不不順直、不方方正。抹灰前前用托線板、靠靠尺對抹灰墻墻面尺寸預(yù)測測摸底，安排排好陰陽角不不同兩個(gè)面的的灰層厚度和和方正，認(rèn)真真做好灰餅、沖沖筋。陰陽角角處用方尺套套方。做到墻墻面垂直、平平順、陰陽角角方正。(7))踢腳板和水水泥墻裙，窗窗臺(tái)板上口出出墻厚度不一一致，上口毛毛刺，口角不不方正，根部部出現(xiàn)八字形形歪斜：主要要原因是操作作不細(xì)，不按按規(guī)定吊墻面面的垂直度，不不套方，不拉拉通線找直，找找規(guī)矩。改進(jìn)進(jìn)辦法：操作作時(shí)按工序要要求認(rèn)真吊線線、套方找直直。用反尺將將上口刮平，壓壓實(shí)、趕光。削削直根部，使使之方正、順順直。(8)管道背后后抹灰不平、不不光、管根空空裂，暖氣槽槽兩側(cè)上下抹抹灰不通順：：改進(jìn)辦法：：管線過墻按按規(guī)定放套管管，凡有管道道設(shè)備的部位位應(yīng)提前抹好好灰，并清掃掃干凈。槽、垛垛按尺寸吊直直、找平、壓壓光。收邊整整齊，不甩破破活。4.8混凝凝土內(nèi)墻、頂頂抹灰應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題：門窗洞口、墻面面、踢腳板、墻墻裙上口抹灰灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊邊塞灰不嚴(yán)實(shí)實(shí)，墻體預(yù)埋埋木磚間距過過大或木磚松松動(dòng)。經(jīng)開關(guān)關(guān)振動(dòng)，在門門窗框周邊處處產(chǎn)生空鼓裂裂縫。應(yīng)重視視門窗框塞縫縫工序的施工工質(zhì)量。2)基基層清理不干干凈或處理不不當(dāng)：墻面澆澆水不透，抹抹灰后砂漿中中的水分很快快被基層(或底灰)吸收，影響響粘結(jié)力。應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清理和和提前澆水，磚磚墻可提前一一天澆水，一一般澆兩遍，使使泅水深度達(dá)達(dá)到8~10mmm即可符合要要求。3)基基層偏差較大大，一次抹灰灰層過厚，于于縮較大產(chǎn)生生裂縫。應(yīng)分分層趕平，每每遍厚度宜為為7~9mm。4)配配制的砂漿和和原材料質(zhì)量量不符合要求求或使用不當(dāng)當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不不同基層采取取配制所需要要的砂漿，同同時(shí)要加強(qiáng)對對原材料和材材料使用部位位的管理。(2))抹灰面層起起泡、有抹紋紋、曝灰開花花1)抹抹完罩面灰后后，壓光工作作跟得太緊，灰灰沒有收水，故故壓光后產(chǎn)生生起泡現(xiàn)象，其其中基層為混混凝土頂板和和混凝土墻面面較為常見。2)底底灰過分干燥燥，抹罩面灰灰后，水分很很快被底灰吸吸收，故壓光光時(shí)容易出現(xiàn)現(xiàn)抹紋或漏壓壓。3)淋淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對欠火灰灰、過火灰顆顆粒及雜質(zhì)應(yīng)應(yīng)過濾徹底，保保證灰膏熟化化時(shí)間，否則則抹灰后遇水水或潮濕空氣氣繼續(xù)熟化、體體積膨脹，造造成抹灰表面面曝灰，出現(xiàn)現(xiàn)開花。(3))抹灰面不平平、陰陽角不不垂直、不方方正：抹灰前前要認(rèn)真掛線線、做灰餅和和沖筋，使沖沖筋交圈，陰陰陽角處亦要要沖筋，順杠杠、找規(guī)矩。(4))門窗洞口、墻墻面、踢腳板板、墻裙等抹抹罩面灰接搓搓明顯或顏色色不一致：抹抹罩面灰時(shí)要要留施工縫時(shí)時(shí)，注意要盡盡量留在分格格條、陰角處處和門窗框邊邊部；室內(nèi)如如遇施工洞口口時(shí)，可采用用甩整面墻的的方法。(5))踢腳板、水水泥墻裙和窗窗臺(tái)板上口出出墻厚不一致致，上口毛刺刺和口角不方方等：操作要要加細(xì)，按規(guī)規(guī)范去吊垂直直、拉線找直直、找方，抹抹完灰要反尺尺把上口趕平平壓光。(6))暖氣槽兩側(cè)側(cè)上下窗口墻墻垛抹灰不通通順：應(yīng)按規(guī)規(guī)范吊直找方方。(7))管道后抹灰灰不平、不光光、管根空裂裂等：應(yīng)按規(guī)規(guī)范安放過墻墻套管等，管管后抹灰準(zhǔn)備備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致致即能克服。(8)水泥面層層無強(qiáng)度、表表面不實(shí)：水水泥早期脫水水或使用過夜夜灰造成，要要加強(qiáng)管理。（五）裝飾抹灰工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)適用于水刷石、斬假石、于粘石、假面磚等裝飾抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收。5.1主控項(xiàng)目目抹灰前基層表面面的塵十、污污垢、油漬等等應(yīng)清除干凈凈，并應(yīng)灑水水潤濕。檢驗(yàn)方法：檢查查施工記錄。裝飾抹灰工程所所用材料的品品種和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。水泥的的凝結(jié)時(shí)間和和安定性復(fù)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)合格。砂砂漿的配合比比應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品合格證證書、進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收記錄、復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施施工記錄。抹灰工程應(yīng)分層層進(jìn)行。當(dāng)抹抹灰總厚度大大干或等于335mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取加強(qiáng)措措施。不同材材料基體交接接處表面的抹抹灰，應(yīng)采取取防止開裂的的加強(qiáng)措施，當(dāng)當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)與各基體的的搭接寬度不不應(yīng)小于1000mm。檢驗(yàn)方法：檢查查隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄和施施工記錄。各抹灰層之之間及抹灰層層與基體之間間必須粘接牢牢固，抹灰層層應(yīng)無脫層、空空鼓和裂縫。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察；用小錘錘輕擊檢查；；檢查施工記記錄，5.2一般項(xiàng)目目裝飾抹灰工工程的表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：1水刷石表面面應(yīng)石粒清晰晰、分布均勻勻、緊密平整整、色澤一致致，應(yīng)無掉粒粒和接槎痕跡跡。2斬假石表面面剁紋應(yīng)均勻勻順直、深淺淺—致，應(yīng)無漏漏剁處；陽角角處應(yīng)橫剁并并留出寬窄一一致的不剁邊邊條，棱角應(yīng)應(yīng)無損壞。3干粘石表面面應(yīng)色汗一致致、不露漿、不不漏粘，石粒粒應(yīng)粘結(jié)牢固固、分布均勻勻，陽角處應(yīng)應(yīng)無明顯黑邊邊。4假面磚表面面應(yīng)平整、溝溝紋清晰、留留縫整齊、色色澤一致，應(yīng)應(yīng)無掉角、脫脫皮、起砂等等缺陷。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察；手摸檢檢查。裝飾抹灰分分格條(縫)的設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，寬度和深深度應(yīng)均勻，表表面應(yīng)乎整光光滑，棱角應(yīng)應(yīng)整齊。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察。有排水要求求的部位應(yīng)做做滴水線(槽)，滴水線(槽)應(yīng)整齊順直直，滴水線應(yīng)應(yīng)內(nèi)高外低，滴滴水槽的寬度度和深度均不不應(yīng)小于l0mm。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察；尺量檢檢查。裝飾抹灰工工程質(zhì)量的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。裝飾抹灰灰的允許偏差差和梭驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法水刷石斬假石干粘石假面磚1立面垂直度5455用2m垂直檢檢測尺檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞塞尺檢查3陽角方正3344用直角檢測尺檢檢查4分格條（縫）直直線度3333拉5m線，不足足5m拉通線，用用鋼直尺檢查查5墻裙、勒腳上口口直線度33——拉5m線，不足足5m拉通線，用用鋼直尺檢查查5.3墻面水刷刷石施工應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題：(1))灰層粘結(jié)不不牢、空鼓：：原因是基層層未澆水濕潤潤；基層沒清清理或清理不不干凈；每層層灰跟得太緊緊或一次抹灰灰太厚；打底底后沒澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；預(yù)制混混凝土外墻板板太光滑且基基體面沒“毛化”處理；板面面酥皮未剔鑿鑿干凈；分格格條兩側(cè)空是是因?yàn)槠饤l時(shí)時(shí)將灰層拉裂裂。應(yīng)注意基基層的清理、澆澆水；每層灰灰控制抹灰厚厚度不能過厚厚；打底灰抹抹好24h內(nèi)注意澆水水養(yǎng)護(hù)。對預(yù)預(yù)制混凝土外外墻板一定要要清除酥皮并并進(jìn)行“毛化”處理。(2))墻面臟、顏顏色不一致：：刷石墻面沒沒抹平壓實(shí)，凹凹坑內(nèi)水泥漿漿沒沖洗干凈凈或最后沒用用清水沖洗干干凈；原材料料一次備料不不夠；水泥或或石渣顏色不不一致或配合合比不準(zhǔn)，級級配不一致。操操作時(shí)應(yīng)反復(fù)復(fù)揉壓抹平，使使其無凸凹不不平之處，最最后用清水沖沖刷干凈。要要求刷石配合合比專人掌握握，所用水泥泥、石渣應(yīng)一一次備齊。(3))墜裂、裂縫縫：原因是面面層厚度不一一，沖刷時(shí)厚厚薄交接處由由于自重不同同將面層墜裂裂，干后裂縫縫加大；壓活活遍數(shù)不夠，灰灰層不密實(shí)也也易形成裂紋紋或龜裂；石石渣內(nèi)有未熟熟化顆粒，遇遇水后體積膨膨脹將面層爆爆裂。要求打打底灰一定要要平整，面層層施工一定按按工藝標(biāo)準(zhǔn)邊邊刷水邊壓，直直至表面壓實(shí)實(shí)壓光為止。(4))爛根：刷石石與散水、腰腰線等接觸平平面部分沒有有清理干凈，表表面有雜物，待待將雜物清凈凈后形成爛根根；由于在下下邊施工困難難，壓活遍數(shù)數(shù)不夠，灰層層不密實(shí)，沖沖洗后形成掉掉渣或局部石石渣不密實(shí)。注注意刷石與散散水和腰線接接觸部位的清清理。(5))陰角刷石、墻墻面刷石污染染、混濁、不不清晰：陰角角做刷石分兩兩次做兩個(gè)面面，后刷的一一面，就污染染前面已刷好好的一面。整整個(gè)墻面多塊塊分格，后做做的一塊，刷刷洗時(shí)污染已已經(jīng)做好一塊塊，將陰角的的兩個(gè)面找好好規(guī)矩，一次次做成，同時(shí)時(shí)噴刷。對大大面積墻面刷刷石為防止污污染，在沖刷刷后做的刷石石前，先將已已做好的刷石石用凈水沖洗洗干凈并濕潤潤后再?zèng)_刷新新做的刷石，新新活完成后，再再用凈水同時(shí)時(shí)由上而下沖沖洗已做好的的刷石，防止止因沖洗不凈凈造成污染、混混濁。(6))刷石留搓混混亂，整體效效果差：刷石石搓子應(yīng)留在在分格條處，不不得留在塊中中。5.4墻面干粘粘石施工應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題：(1))顏色不勻，二二次修補(bǔ)接搓搓明顯：主要要原因是配合合比掌握不準(zhǔn)準(zhǔn)，摻加料不不勻；噴、滾滾、彈手法不不一，或涂層層厚度不一；；采用單排外外架子施工，隨隨拆架子，隨隨堵腳手眼，隨隨補(bǔ)抹灰，隨隨噴、滾、彈彈，避免因后后補(bǔ)灰活與原原抹灰層含水水不一，造成成面層二次修修補(bǔ)接搓明顯顯。解決辦法法：由專人掌掌握配合比，合合理配料，計(jì)計(jì)量要準(zhǔn)確；；噴、滾、彈彈面層施工指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)，施工手法法一致，面層層厚度一致；；使用此類方方法施工，嚴(yán)嚴(yán)禁采用單排排外架子；如如采用雙排外外架子施工時(shí)時(shí)也要禁止將將支桿靠壓在在墻上，以免免造成灰層的的二次修補(bǔ)，影影響涂層美觀觀。(2))噴、滾、彈彈面層的空鼓鼓和裂縫：主主要原因是底底層抹灰沒按按要求分格，水水泥砂漿面積積過大，干縮縮不一，會(huì)形形成空鼓及開開裂。底層的的空裂以致將將面層拉裂，因因此，打底灰灰時(shí)應(yīng)按圖示示要求分格，以以解決灰層收收縮裂縫。(3))底灰抹的不不平，或抹紋紋明顯：主要要因?yàn)閲姟L滾、彈涂層較較薄，底灰抹抹的不平順要要想通過面層層來蓋平是不不可能有好效效果的。所以以要求底灰抹抹好后，應(yīng)按按水泥砂漿抹抹面交接的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)驗(yàn)收，否則，面面層涂層不能能施涂。(4))面層施工接接搓明顯：主主要原因是面面層施工沒將將槎子甩在分分格條處或不不明顯的地方方，而是無計(jì)計(jì)劃亂甩搓，形形成面層涂層層接搓明顯可可見。解決辦辦法：施工中中間甩搓，必必須把槎子甩甩到分格縫、伸伸縮縫或管后后不明顯的地地方，嚴(yán)禁在在塊中甩搓；；二次接搓施施工時(shí)注意涂涂層厚度，避避免涂層重疊疊，形成探淺淺不一。(5))施工時(shí)顏色色很好，交工工時(shí)污染嚴(yán)重重：產(chǎn)生原因因是涂層顏料料退色，經(jīng)風(fēng)風(fēng)吹、雨淋、日日曬顏色變化化。解決辦法法：選用抗紫紫外線、抗老老化、抗日光光照射的顏料料，施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制加水水，中途不能能隨意加水以以保證顏色一一致；為防止止面層的污染染在涂層完工工24h后噴有機(jī)硅硅一道。并注注意有機(jī)硅噴噴涂厚度一致致，防止流淌淌或過厚，形形成花感。5.5拉毛施工工應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題：(1))外墻拉毛顏顏色不均勻，花花感。原因是是水泥標(biāo)號品品種不統(tǒng)一，或或不是同批進(jìn)進(jìn)場水泥；拉拉毛厚薄不一一；拉毛長短短不勻；拉毛毛灰配合比不不準(zhǔn)；要求外外墻拉毛使用用同品種、同同標(biāo)號、同批批進(jìn)場水泥，并并有專人掌握握砂漿配合比比。拉毛時(shí)要要培養(yǎng)專人操操作使拉出的的毛長度合適適、均勻。(2))拉毛接搓明明顯：外墻拉拉毛設(shè)計(jì)不要要求分格；甩甩搓時(shí)沒有規(guī)規(guī)律隨意亂甩甩搓子；搓子子處的拉毛重重疊。拉毛外外墻應(yīng)設(shè)分格格條，搓子應(yīng)應(yīng)甩在分格條條或水落管后后不