第一章工程概況一、工程基本概況曙光·龍澤府第幼兒園工程，建筑面積2228.48M2，工程按7度抗震設(shè)防，耐火等級二級,防水等級Ⅰ，安全等級為二級，使用年限50年。該會所為框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，地上3層，建筑高度為14.55M，首層層高為3.6M，二三層為3.6M。內(nèi)墻為200厚加氣砼砌塊，外墻為外墻涂料，鋁合金窗采用斷橋隔熱鋁合金K≤2.7[W/(m2K)]，框面積≤25%，(6mm透明+12空氣+6透明)，氣密性等級為4級。二、施工條件和工程特點(diǎn)分析1、施工條件分析（1）地理?xiàng)l件：本工程位于六安市位于六安市經(jīng)開區(qū)。（2）自然條件：經(jīng)歷春冬二季，氣溫變化大，最低在-3。C左右，最高可能達(dá)25。C左右，平均10。C左右。施工期間，有寒流，連日春雨等影響，因此對季節(jié)性施工技術(shù)措施必須給予充分重視。（3）工程工期：本工程從2015年6月10日開工，竣工為2015年10月10日，總工期為120天。工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。（4）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件：本工程為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、玻璃和石材幕墻、鋁合金窗戶，安全保溫玻璃?，F(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)施工采用泵送砼。2、工程特點(diǎn)分析（1）本工程為框架結(jié)構(gòu)，施工時，必須充分做好技術(shù)、質(zhì)量和安全等管理工作。（2）本工程規(guī)模雖不大，但在施工時，也應(yīng)充分做好施工組織安排，對縮短工期，減少施工成本支出具有決定性意義。（3）主體結(jié)構(gòu)施工時，砼、鋼筋、模板作為關(guān)鍵和指導(dǎo)性施工過程，裝修時粉刷，樓地面作為裝修階段指導(dǎo)性施工過程在組織和計(jì)劃、材料供應(yīng)上必須作重點(diǎn)抓的工作不能有絲毫放松。第二章施工部署項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)和人員配備項(xiàng)目部人員為龍澤府第一期項(xiàng)目組成人員。分段控制施工期為：2015年7月底完成基礎(chǔ)工程，2012年9月底完成主體結(jié)構(gòu)，其它時間完成裝修和樓地面、屋面等工程，2012年10月下旬達(dá)到竣工驗(yàn)收要求。安全和文明施工目標(biāo)：安全：無輕傷及其以上事故發(fā)生，無機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)等事故發(fā)生。文明施工達(dá)到六安市文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求。二、擬定投入的施工力量總規(guī)模和物資供應(yīng)方式為保證方式機(jī)械化和物流暢通，擬定的大中型施工機(jī)械為：1、土方、機(jī)械HW60蛙式打夯二臺。2、垂直運(yùn)輸機(jī)械龍門架1臺,QTZ40塔吊1臺。3、砼機(jī)械J-350攪拌機(jī)1臺，振動器插入式2臺，平板式1臺。4、鋼筋和木工機(jī)械GL5-40鋼筋切斷機(jī)1臺，WJ40-1彎曲機(jī)1臺，直螺紋套絲機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺。5木工：園盤鋸1臺。安裝機(jī)械相應(yīng)配套。其它機(jī)械詳見方式機(jī)械配置計(jì)劃。物資供應(yīng)：按本工程包工包料，其材料、物資由施工單位組織采購運(yùn)輸和保管，使用等各項(xiàng)工作。工程資金供應(yīng):本工程施工周轉(zhuǎn)金，都由業(yè)主按工程進(jìn)度及時供給.三、臨時設(shè)施建設(shè)目標(biāo)規(guī)劃1、鋼筋機(jī)械等設(shè)備用電用70MM2三相五線電纜供給，施工線路總長500M左右。2、施工用水從市政供水管網(wǎng)上接出，用DN60-DN20鋼管。埋地鋪設(shè)，再分路接至用水點(diǎn)。施工總用水管長度約100M，呈環(huán)狀和枝狀布置。3、工地搭設(shè)圍護(hù)墻，實(shí)行封閉式施工。4、臨時設(shè)施設(shè)在龍澤府第最后一期工程。施工方案和主要分部項(xiàng)工程施工方法一、基礎(chǔ)工程施工方案、方法（一）土方工程1、土方挖運(yùn)施工（1）土方挖運(yùn)1）土方施工流程：設(shè)備進(jìn)場設(shè)備進(jìn)場場地平整施工放線地上、地下障礙物清除開挖至槽底后續(xù)施工清槽收土2）挖土施工：根據(jù)本工程設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程基礎(chǔ)挖土量大采用1臺反鏟挖土機(jī)，斗容不小于0.7m3。槽底預(yù)留土層厚度為20cm。當(dāng)機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)槽底以上20cm時，由測量人員配合共同進(jìn)行，標(biāo)高由水準(zhǔn)測量控制，不許超挖，以免擾動下部持力地層。待基礎(chǔ)驗(yàn)收后再由人工挖除，基礎(chǔ)挖出土料根據(jù)現(xiàn)場檢查如質(zhì)量全部符合回填要求的，外運(yùn)至酒店別墅區(qū)，以作全部回填用土。3）施工管理及技術(shù)要求：（A）土方采用大開挖，方量由甲方、監(jiān)理、施工單位根據(jù)等高線圖紙計(jì)算。（B）土方開挖前，先由業(yè)主提供的放線控制樁位引線，并結(jié)合圖紙放開挖邊線，放線須經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行開挖。（C）挖土?xí)r注意周邊管線，開挖淺部土層時，必須有人跟鏟作業(yè)，注意觀察周邊暗埋物的情況。4）土方開挖控制（A）標(biāo)高控制，由于基礎(chǔ)持力層直接放在槽底土層上，挖土?xí)r如控制不好很容易對下臥持力層造成擾動,因此在挖土?xí)r必須注意控制挖深，不得超挖，開挖時由專業(yè)測量人員跟蹤抄測，控制挖深。(B)預(yù)防超挖措施。當(dāng)護(hù)坡做至最后一步時(最后一步土方開挖)則應(yīng)提前做出控制開挖的標(biāo)高點(diǎn)。先由測量人員給出開挖深度,由挖土機(jī)逐步向下開挖，邊開挖邊測量，配合挖至預(yù)留人工清槽土層頂標(biāo)高，對于已挖出槽底應(yīng)等間距撒出白灰點(diǎn)作為標(biāo)志防止超挖。5)土方開挖過程中遇緊急情況的處理措施。(A)當(dāng)邊坡出現(xiàn)明顯垮塌跡象,立即進(jìn)行土方回填,穩(wěn)住邊坡。(B)檢查降水、護(hù)坡施工情況,查明原因,制定補(bǔ)救方案。(C)當(dāng)邊坡出現(xiàn)較大裂縫時,可對邊坡進(jìn)行支護(hù)加固處理。2．土方回填施工(1)回填土操作工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平打夯密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收(2)填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。(3)檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。(4)回填應(yīng)分層鋪攤。鋼筋砼基礎(chǔ)工程1、模板：采用多層板模板，使用前要求事先組合試拼，確保拼縫嚴(yán)密，形狀、尺寸正確，不符模數(shù)時用木模鑲拼。支撐用鋼管，每次支模時都必須認(rèn)真復(fù)核基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高及設(shè)計(jì)尺寸，誤差值不得超過施工規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋：采用現(xiàn)場制作、綁扎，其規(guī)格基礎(chǔ)梁鋼筋采取機(jī)械連接接長。其它要求，詳見主體結(jié)構(gòu)鋼筋部分。3、砼：本工程基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，使用商砼，汽車泵送。其它要求詳見主體結(jié)構(gòu)砼部分。基礎(chǔ)施工中的質(zhì)量控制和主要技術(shù)措施由于本工程采取分部位和分項(xiàng)施工方案，為保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量，需充分重視以下技術(shù)措施：1：為保證房屋軸線尺寸和水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性，需在四大角和長度方向間隔30M左右（根據(jù)軸線），設(shè)置固定軸線樁和水平高程基準(zhǔn)點(diǎn)，固定軸線樁使用用鋼管樁，水平高程基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在沉降已穩(wěn)定的地面。2：在土方、墊層、基礎(chǔ)支模、鋼筋綁扎、砼澆筑過程中，都必須嚴(yán)格復(fù)核軸線、標(biāo)高，以防土方超挖、挖偏、軸線位移、標(biāo)高誤差超規(guī)范等情況發(fā)生。每次觀測和丈量尺寸時，都應(yīng)作好記錄，觀測精度、丈量尺寸誤差都必須滿足規(guī)范要求。3：機(jī)械挖土?xí)r，按土質(zhì)情況放坡，土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，施工期間防止地面水流進(jìn)坑內(nèi)。以免影響邊坡穩(wěn)定性。挖土期間應(yīng)加強(qiáng)軸線和標(biāo)高復(fù)測，以防超挖。4：當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20CM時應(yīng)停挖修整，不得擾動基底土質(zhì)。5：挖土結(jié)束后及時通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等方面進(jìn)行基槽驗(yàn)收，認(rèn)定合格后及時施工墊層。6：砼墊層，配比按設(shè)計(jì)要求，在基槽（坑）四周土上設(shè)木樁以控制厚度。砼墊層用平板振動器振實(shí)。7：基礎(chǔ)施工中按分項(xiàng)工程及時做好隱藏驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工結(jié)束回填土前，需經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門綜合驗(yàn)收。8：回填土料質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，每填30CM用蛙夯夯實(shí)?；靥钔恋母擅芏?，90%以上要符合規(guī)范要求，10%的回填土干密度最低值與設(shè)計(jì)值差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中在一起。二、主體結(jié)構(gòu)施工方案、方法鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場時，必須按批號，分規(guī)格抽樣復(fù)檢，每批按種類、規(guī)格不同分別取樣，檢查內(nèi)容包括外觀和力學(xué)性能等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取樣進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、結(jié)疤和片狀老銹。力學(xué)性能檢驗(yàn)：從每批鋼筋中隨機(jī)抽出二根，在每根二端取試樣分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。試樣不許車削加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同批中再取雙倍數(shù)量試樣重新試驗(yàn)如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋不合格，禁止使用。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢測或作其它專項(xiàng)試驗(yàn)。（2）鋼筋加工成型施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構(gòu)件保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲，彎鉤尺寸等規(guī)定，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算好下料長度，同時應(yīng)考慮搭接長度。（制成料單）按料單要求鋼筋加工成型后，必須按不同部位和種類掛牌整齊堆放。堆放時應(yīng)設(shè)150mm高墊木，防止陷入泥中污染鋼筋。當(dāng)需要鋼筋代換時，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，然后通過核定手續(xù)取得設(shè)計(jì)方和監(jiān)理方同意后才能代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得含有油污和片狀老銹。（3）機(jī)械連接或焊接本工程中，Ф16及以上鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。機(jī)械連接鋼筋必須通過檢驗(yàn)，以確認(rèn)連接質(zhì)量。機(jī)械連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》及《鋼筋焊接接關(guān)試驗(yàn)方法》進(jìn)行。當(dāng)鋼筋采用電渣壓力或閃光對焊時，對接關(guān)應(yīng)逐個檢查，接頭焊色均勻，不得有裂縫和燒傷，接頭處鋼筋軸線偏位不超過0.1d，不得大于2mm，彎折不大于40，不合格接頭應(yīng)割除重焊。（4）鋼筋綁扎綁扎前，應(yīng)先復(fù)核柱、梁軸線、標(biāo)高是否正確，原柱、梁插筋位置是否正確，構(gòu)件鋼筋數(shù)量、直徑、形狀、尺寸等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補(bǔ)，清除鋼筋上干結(jié)砂漿。直徑在12mm以下鋼筋用22#鐵絲綁扎，>Ф12鋼筋用20#鐵絲綁扎。柱子箍筋必須設(shè)135°彎鉤，且有10d平直長度伸入砼核心區(qū)，箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在柱角縱向主筋上，箍筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均需扎牢，柱主筋露出樓面部分用箍筋收進(jìn)一個柱徑內(nèi)，以利于上層鋼筋連接。接頭數(shù)量應(yīng)符合下述要求：當(dāng)柱每邊縱筋4根時，可一次連接，每邊縱筋為5-8根時，分二次，9-12根分三次，接頭位置相互錯開36d。接頭位置不得設(shè)在鋼筋末端和箍筋加密區(qū)。柱子箍筋綁扎時，在柱主筋上按間距劃線綁扎，加密區(qū)箍不少于設(shè)計(jì)規(guī)定長度，上部筋在跨中，框架梁，每根梁不應(yīng)少于二根統(tǒng)長鋼筋貫穿全梁。（采用機(jī)械接長），主次梁交接時，次梁最下排筋放在框架梁最下排筋的上面，接頭位置相互錯開。梁箍筋做成135°彎鉤，平直長度≮10d，且伸入砼核心區(qū)。箍筋接頭要互相錯開。在鋼筋末端和箍筋加密區(qū)不得設(shè)接頭。現(xiàn)澆板：雙向板的底筋放在底層，長向筋放在短向筋上面。底筋伸入支座中心線且>5d，伸入梁中心線>5d。上排筋高水平有20d錨固長度，搭接時位置應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)有雙層鋼筋時（包括板負(fù)筋處），應(yīng)設(shè)置Ф8或Ф10（同板底受力主筋直徑）馬凳，按每M2板面不少于4個。遇預(yù)留洞時，鋼筋繞過洞口，不得切斷。鋼筋采用綁扎接頭時，接頭長度，I級鋼筋≥30d，II級≥40d。當(dāng)鋼筋采用電弧焊時，焊縫長度、高度、寬度必須符合規(guī)范要求。焊條I級鋼筋用E43型，II級用E50型焊條。鋼筋綁扎時應(yīng)及時墊好砼保護(hù)層。保護(hù)層厚度板為基礎(chǔ)梁40，承臺50，注20，梁20，梁位于二a類環(huán)境為25，各層樓板、樓梯板和其他砼墻15，位于二a類環(huán)境為20。模板工程模板體系選擇梁、板、柱采用多層板，木枋和鋼管固定體系。木枋用50×100林枋，控制間距為300，柱楞木豎向放置外用鋼管作圍杠。梁板木楞下設(shè)鋼管橫桿，整個梁板的支撐體系用Ф48×3.0鋼管搭成滿堂腳手架承擔(dān)。腳手架立桿間距控制在梁下為800-1000mm，板為1200mm，橫桿縱橫向設(shè)置，步距1800mm，大于5m時并設(shè)斜向剪刀撐。模板和支架計(jì)算荷載按規(guī)范規(guī)定參數(shù)計(jì)算合格。滿足施工要求。模板配置數(shù)量根據(jù)本工程工期情況及工程特點(diǎn)，施工時氣溫，砼拆模強(qiáng)度需配置一層模板及其配套材料，用量詳見周轉(zhuǎn)材料用料計(jì)劃。模板制作選用15mm厚膠合板，經(jīng)過防水涂膜處理，不得用脫膠空鼓、邊角不整齊，板面漲曲板材，鋸割時使用園鋸，以便劃線后一次鋸刨成型，做到安裝時拼縫嚴(yán)密。當(dāng)用組核鋼模板時，應(yīng)事先翻樣，進(jìn)行組合排列。梁模：用膠合板，必須平整光滑，無翹曲，勁肋完整，角方正，要求對縫嚴(yán)密，不漏漿。柱、梁模板用32×82木枋，由于供料誤差，所有木枋先經(jīng)裁刨處理，以達(dá)到寬度、高度一致，楞邊順直誤差不大于1.5mm。至少保證一邊順直，彎曲不允許采用。各種模板，根據(jù)構(gòu)件尺寸，事先設(shè)計(jì)組拼。部分補(bǔ)縫、邊角小模板，木工安裝時配備手工鋸現(xiàn)場測量劃線鋸割。模板拼裝及支撐模板拼裝拼裝要求：模板使用前檢查模板情況，不得翹曲、變形，表面平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，隔離劑涂刷均勻。事先復(fù)核軸線位置、尺寸、標(biāo)高，找準(zhǔn)垂直度。檢查固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。檢查模板支承情況，底層支撐地面土夯實(shí)并設(shè)導(dǎo)板，排水暢通，防止支架下沉。上層支撐需對正下層支撐。檢查木楞，對拉螺栓及支撐間距，同時嚴(yán)格復(fù)查梁板底標(biāo)高、軸線等。拼縫嚴(yán)密不得漏漿，拼縫較大時有100mm寬膠帶紙封嚴(yán)。所有模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，當(dāng)梁跨度>4M小時，應(yīng)有0.2%起拱。模板拆除柱和其它非重承模板，應(yīng)保證砼表面及棱角不因拆除而損壞，承重模板根據(jù)構(gòu)件跨度和受力情況決定，當(dāng)跨度<2m時砼強(qiáng)度達(dá)到70%；當(dāng)跨度>2m<8m時,要求砼強(qiáng)度達(dá)到75%,跨度>8m時要求砼強(qiáng)度達(dá)到100%,懸臂構(gòu)件100%以后才能拆模.拆模應(yīng)遵循先支后拆后支先拆的順序,拆下模板及支撐及時運(yùn)走并清理。板、梁底模拆除必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時且申報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。拆模應(yīng)考慮上部施工及結(jié)構(gòu)處重、支撐、模板對下部結(jié)構(gòu)的影響。拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警界標(biāo)志，拆除后不允許留有懸空模板。砼工程（1）本工程砼采用商品砼，汽車泵送砼。在砼運(yùn)輸過程中要保持良好的和易性，不離析，不漏漿，且保證具有配合比設(shè)計(jì)規(guī)定的流動性。同時保證在初凝前澆入模板和振搗完畢。砼澆筑和振搗；澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)積水、木渣等雜物，基礎(chǔ)施工時必須沖除泥砂，澆水潤濕模板，同時保持表面清潔無砂漿殘積物。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，砼自由傾落高度不得超過2m，否則使用串筒或溜管。以防砼離析，影響工程質(zhì)量。砼振搗；梁柱用插入式振動器，分層澆筑分層振搗，分層厚度不超過振動器作用半徑1.5倍，板用平板振動器。在梁柱交接處鋼筋稠密，容易產(chǎn)生不密實(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，同時改用相同等級細(xì)石砼澆筑，確保質(zhì)量。振搗時應(yīng)遵守砼操作有關(guān)規(guī)定，防止漏漿、過振和欠振。為保證模板均勻受力，每次燒筑時，均分二班對稱進(jìn)行。砼布料要均勻，不得集中堆放，以防模板車局部受力過大或?qū)ο虏拷Y(jié)構(gòu)造成集中荷載而開裂變形。砼施工縫留設(shè)原則應(yīng)在構(gòu)件受力較小處，對柱留在基礎(chǔ)（或樓層）面上和梁底1-2CM處，梁板順主梁澆筑，留在板跨中1/3范圍內(nèi)，樓梯留在跨中1/3范圍。所有施工縫設(shè)置均垂直構(gòu)件軸線。第二次澆筑砼時，應(yīng)在第一次砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2時進(jìn)行。澆筑前對施工縫處理，清除浮石浮砂，鑿毛清洗干凈后用高標(biāo)號水泥砂漿接縫，澆筑時振搗密實(shí)，保證新舊砼緊密結(jié)合。砼澆搗完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于七天。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2前不得在其上踩踏或安裝模板，支架。砼試塊留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。詳見試塊制作計(jì)劃。砌體工程本工程的墻體采用200厚加氣砼砌塊，使用專用砌筑砂漿砌筑。墻體砌筑施工準(zhǔn)備按建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，配制足夠數(shù)量的墻身拉結(jié)筋，且與柱上予埋連接筋相綁扎。b、墻體砌筑砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿,皮數(shù)桿間距不超過15m,超過15m時應(yīng)在中間加設(shè),在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線,依準(zhǔn)線逐步砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。遇構(gòu)造柱按先砌墻后澆柱原則砌三退三進(jìn)馬牙槎，馬牙槎為先退后進(jìn)，進(jìn)退各為1/4磚長，要求槎口垂直、平整，按500間距設(shè)拉結(jié)筋。墻體水平灰縫宜為5mm墻體的轉(zhuǎn)角處，每皮的外角應(yīng)加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。墻體的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。墻體的十字交接處,應(yīng)隔皮縱橫砌通,交接處內(nèi)角的歸并縫應(yīng)上下相互錯開。寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整塊砌筑，半塊和破損的塊應(yīng)分散使用在受力較小的墻體。墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌筑而必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓，斜長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。如留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，鋼筋末端應(yīng)有90度彎鉤。墻體中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。墻體的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。當(dāng)墻體高度超過規(guī)定時，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)鋼筋砼圈梁，具體按設(shè)計(jì)要求。圈梁的施工圈梁的鋼筋、砼的施工同相關(guān)章節(jié)。模板采用復(fù)合膠板，模板采用φ12鋼筋做好的U形卡和鋼管與內(nèi)外砌筑用腳手架相連。三、裝飾工程（一）、抹灰工程材料水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥。質(zhì)量必須合格。砂：中砂，使用前過5MM孔徑篩子。含泥量≯5%。施工方法基層處理：首先將凸出的砼剔平。如基層面很光滑，需按如下方法進(jìn)行“毛化處理”。首先將表面塵埃，油垢清掃干凈，用10%火堿水將砼墻的油污刷掉，隨之用素水泥漿內(nèi)摻5%“985”建筑膠，采用機(jī)械噴漿甩毛處理，禁止使用國家禁用的107膠作增粘劑。抹灰前一天把墻面澆濕，然后在墻面濕潤情況下，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻5%“985”建筑膠），隨刷隨打底。彈線、套方、找規(guī)矩、抹底灰、中層灰、罩面灰均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比和施工操作規(guī)程施工。施工時必須注意以下事項(xiàng)：盡量做到同一墻面不接搓，必須接搓時，應(yīng)注意把接搓留在陰角或落管處。為了不顯接搓，防止開裂，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸粘貼分格條，做均勻分格處理。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。外墻抹灰前需將門窗框安裝完畢，并按規(guī)定嵌塞縫隙后進(jìn)行。（3）質(zhì)量要求：墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰與基體之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。表面：光滑、潔凈。顏色均勻，無抹紋，線角與灰線平直方正，清晰美觀。護(hù)角、門窗框與墻體之間縫隙和護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整?？锥?、槽、盒和管道后面平整。寬窄一致。分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑。楞角整齊，橫平豎直、通順。（二）油漆、涂料、白水泥面層施工外墻涂料：涂料的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工前必須查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、性能測試報(bào)告。b、涂料施工應(yīng)選擇晴好天氣，氣溫在50c、基層必須干燥，涂刷前應(yīng)進(jìn)行基層清理，然后刷抗堿封閉底漆一遍。d、涂料施工由上而下順序進(jìn)行。由于涂膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷從一頭開始，逐漸向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)干燥后接頭。質(zhì)量要求：e、嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反堿咬色現(xiàn)象。f、透底、流墜、皺皮不允許出現(xiàn)。g、光亮、光滑均勻一致，無色差。h、裝飾線、分色線平直，偏差不大于1MM。j、顏色、刷紋：顏色一致，無漏刷和刷紋。油漆施工前后應(yīng)先將木基層清理打磨平整、光滑，凡洞眼、木櫛等需先補(bǔ)平、修色使其保持基本木色。b、膩?zhàn)硬捎糜托阅佔(zhàn)?、?jiān)持三批三磨工藝直至木面無毛刺、砂眼、疤痕。手感光滑、平整。木紋清晰。c、清漆涂刷前，需刷封閉底漆一遍，然后用新排筆，油漆使用前需拌勻，適當(dāng)稀釋劑稀釋搖勻。每刷一遍，需用細(xì)砂子打磨。質(zhì)量要求a、顏色一致。b、木紋：棕眼刮平，木紋清楚；c、光滑，光澤均勻一致、無刷紋、流墜、皺皮、裹棱。四、屋面工程按設(shè)計(jì)構(gòu)造層次施工.對基層要求:對現(xiàn)澆板面必須清理干凈,凡伸出屋面的管道、預(yù)埋件等應(yīng)安裝完畢。水泥砂漿找平:水泥沙漿配合比必須符合要求,施工按剛性屋面分隔縫進(jìn)行分倉施工,在陰陽角處應(yīng)抹成小圓弧,表面應(yīng)用2m刮尺平然后用抹子粗平壓實(shí),終凝后養(yǎng)護(hù)。要求不得有空鼓、裂縫起皮起殼現(xiàn)象。2、細(xì)石砼剛性屋面施工:(1)對原材料要求:a、水泥:選用不低于32.5級的普通硅酸散裝水泥。b、砂用中粗砂,不得用細(xì)紗;碎石用0.5-1.5CM粒徑瓜子石,砂石含泥量不得超過2%。(2)砼配合比:水灰比在0.45-0.5之間,不得大于0.55,塌落度為1-2CM,每立方米砼水泥用量≮330kg,含砂率為35%-40%之間,灰砂比為1:2-1:2.5,砼強(qiáng)度不低于C20,配合比應(yīng)由專業(yè)設(shè)計(jì)人員提前設(shè)計(jì)試配。(3)砼施工:a、砼澆搗前先清理基層后粉一道石灰漿隔離層,然后按設(shè)計(jì)要求彈好分格線,支好分格模板。b、鋼筋采用Φ4@150雙向鋼筋,位置在厚度中部稍偏上,在伸縮縫處斷開。c、砼施工需在氣溫5oC以上,下雨應(yīng)停止施工。d、砼采用泵送商品砼，砼澆筑按由遠(yuǎn)而近逐步進(jìn)行,每個分格區(qū)內(nèi)一次澆搗砼完成,不得留施工縫。振搗采用平板振動器,表面必須平整。在砼初凝后終凝前用鐵板反復(fù)壓實(shí)、抹光,不得有裂縫、起殼、起砂等現(xiàn)象。e、砼澆搗后14小時內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。f、在申出屋面管道周圍,留20MM寬環(huán)縫,以便灌注瀝青膠,以保證管道伸縮需要。g、嵌縫:凡分隔縫、檐溝、泛水、變形縫等細(xì)部均需用防水油膏封嵌嚴(yán)密。密封膏質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,填嵌應(yīng)在基層干燥后進(jìn)行,接縫處的密封膠應(yīng)填放背襯布,外露部位設(shè)保護(hù)層,寬度≮200。嵌封材料密實(shí)、飽滿、粘結(jié)牢固,無氣泡開裂脫落等缺陷。3、“SBS”施工a、“SBS”材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和該產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。多組份粘結(jié)劑按配合比計(jì)量正確,攪拌均勻,施工時要求基層干燥,環(huán)境溫度要求在5oC以上,下雨停止施工。五、樓地面工程地面基層工程室內(nèi)地面：考慮到回填土較深，地面為120mmC25現(xiàn)澆板，雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。室外地面：100厚碎石夯實(shí)，素土夯實(shí)，100厚C20細(xì)石砼，30厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，撒素水泥面，20厚花崗石鋪面，銅條嵌縫。六、門窗工程本工程門為防火門，熱斷鋁合金low-e中空玻璃窗。施工要點(diǎn)a、門窗制作，材料、制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b、門框采用后計(jì)塞口安裝，安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門的尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開啟方向，在墻上畫出門框位置線。每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入，不能外露，木磚必須防腐。c、木門的裁口，剔合頁槽，擰木螺絲等嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。d、安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口方向，應(yīng)滿足鎖的要求，然后進(jìn)行四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。e、五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不能遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm，插銷應(yīng)裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工藝同自由門。f、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門碰子，對有特殊要求的密閉門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)口使用說明進(jìn)行。g、允許仿差木門安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法框的正、側(cè)面垂直度2用1m托線檢查框?qū)蔷€長度差Ⅰ級：2，Ⅱ、Ⅲ級：3用直尺和楔形塞尺檢查框與扇、扇與接觸處高低薪差1.5-2.5用楔形塞尺檢查門扇對口和扇與框間留縫寬度1.0-1.5用楔形塞尺檢查門扇與地面間留縫寬度內(nèi)門6-8用楔形塞尺檢查門扇與下坎留縫寬度內(nèi)門3-5用楔形塞尺檢查七、電氣安裝工程本工程電氣安裝包括照明、電話、智能系統(tǒng)、防雷接地四大系統(tǒng)和配電箱及燈具等設(shè)備安裝等。電氣配管及配線工程工藝流程：施工準(zhǔn)備→電線管予制→測定箱盒位置及固定→管路埋設(shè)→技術(shù)復(fù)核→配管隱蔽驗(yàn)收→導(dǎo)線選擇→管口護(hù)圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣測試→管線與柜盤連接→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收。施工技術(shù)要點(diǎn)：a、本工程室內(nèi)采用阻燃型PVC管暗敷。所用各種電線管規(guī)格、質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求，管壁無裂縫、壓扁等缺陷。b、電線管的敷設(shè)必須按設(shè)計(jì)回路敷設(shè)。c、管子切割采用細(xì)鑿據(jù)，切口必須平整，內(nèi)壁光滑，無卷邊毛刺，管道連接用套管，專用膠水粘結(jié)。管子彎曲半徑不少于6d，無明顯彎扁和折皺等缺陷。d、配管應(yīng)與土建施工密切配合，禁止臨時開鑿線槽，影響結(jié)構(gòu)安全。配管后管口及時用管堵堵嚴(yán)，防止砂漿等落入管內(nèi)。e、各種導(dǎo)線的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，電路的絕緣電阻符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。f、穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，并應(yīng)去除管內(nèi)污垢。穿線前，管口套上護(hù)圈以防拉破絕緣層。放線用放線架或用手順線放開，防止弄亂打結(jié)操作導(dǎo)線絕緣層。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭必須高在接線盒內(nèi)。g、線路穿越沉降縫等處時應(yīng)主設(shè)過線盒，導(dǎo)線留伸縮量。電線管進(jìn)箱盒處要順直，并用鎖緊母固定。h、要接線螺栓或接線端子上導(dǎo)線連接宜為一根。在螺栓上當(dāng)有二根導(dǎo)線連接時應(yīng)加主設(shè)平墊片。并用彈墊付片或雙螺母固定。多股導(dǎo)線連接，應(yīng)采用鍍鋅接頭壓接。搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿、光滑，不損傷絕緣層。電氣箱柜與照明器具安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→測定箱柜位置→箱柜外殼固定→接地→箱柜安裝→柜盤檢查→接線安裝→試驗(yàn)調(diào)整→檢查燈具、開關(guān)、插座等→燈、盒、插座安裝→線路檢查及絕緣測試→送電運(yùn)行驗(yàn)收。技術(shù)要求a、各類配電箱、柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。b、箱柜應(yīng)根據(jù)圖紙安裝在指定位置，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面，零線與零線端子連接，線管與箱體的連接時用專用鎖緊螺母鎖緊。c、箱柜、線盒慶根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙找正位置，暗開關(guān)、插座的蓋板緊貼切墻面，四周無縫隙，燈具及其控制開關(guān)工作正常。d、同一室內(nèi)的電氣元件如開關(guān)、插座的安裝高度必須一致，采用邊通管測其水平標(biāo)高。e、導(dǎo)線與照明器具連接時，要注意連接牢固，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過二根。同樣用途的三相插座接線，相序排列一致，插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)，不得與工作零線混同。f、箱柜安裝完畢應(yīng)檢查電氣回路、信號和接線牢固可靠，送電前絕緣電阻測試合格。按照前后調(diào)試順序送電。分別模擬試驗(yàn)控制、聯(lián)鎖、操作繼電保護(hù)的信號動作正確無誤，靈敏可靠。g、器具安裝完畢，表面應(yīng)擦洗干凈。防雷地系統(tǒng)安裝工藝流程：埋地接地連接敷設(shè)→隱蔽驗(yàn)收→柱內(nèi)主筋引下線→屋面避雷接閃器與引下線連接→接地電阻測試。施工技術(shù)要點(diǎn)：屋面避雷帶和引下線鋼筋不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，并經(jīng)鍍鋅防腐處理，并有材料合格證。利用柱主鋼筋作引下線時，要求找出主筋（>ф14）的位置，數(shù)量不少于4根，用油漆作好標(biāo)記。上下鋼筋和基鋼筋都必須焊成整體。焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度不少于鋼筋直徑的6倍。接閃器沿屋頂女兒墻和凸出屋面的四周以及伸出屋面的金屬件等。整個防雷接地系統(tǒng)焊接連成整體，接地電阻實(shí)測值≯4Ω。4、保護(hù)接地工藝接地引上線，不得焊接，與設(shè)備、管道、連接時，用壓接螺栓，要求接觸緊密，接地電阻≯4Ω。其它要求，基本同防雷接地。5、照明通電試運(yùn)行照明通電試運(yùn)行前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試，合格后進(jìn)行通電試運(yùn)行。照明系統(tǒng)通電、燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致。開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常。通電試運(yùn)行時間為24小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，每2小時記錄運(yùn)行狀態(tài)一次，連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障。八、給排水工程概況本工程給水分生活給水和消防給水兩大系統(tǒng)，消防給水采用PP-R管。熱熔連接，生活給水管采用UPVC管，橡膠圈連接。排水：采用雨污水分流制，污水從樓內(nèi)排出管進(jìn)入化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，雨水則直接排入市政雨水干管。室排水管的采用PVC-U管（其中埋地采用加強(qiáng)管），承插專用膠水連接，室處排水采用砼管，承插柔性連接。室內(nèi)給水管道施工a、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管材和部件檢查及予制加工→干管安裝→干管試壓→支管安裝試壓→隱蔽驗(yàn)收→系統(tǒng)與用水設(shè)備連接→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試。b、技術(shù)要點(diǎn)1）給水管道和管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其配套的管件等性能符合技術(shù)要求。2）管道支架的設(shè)置必須符合規(guī)范要求，且力求美觀，同室多根管道設(shè)置的支架，其型式和標(biāo)高應(yīng)保持一致。在閥門及其它管道附件應(yīng)有固定支撐措施。所有給水管道應(yīng)盡量沿梁、柱、安裝。3）給水管在穿越樓板、屋面處應(yīng)設(shè)套管，洞口空隙部份應(yīng)采用細(xì)石混凝土分二次窩嵌密實(shí)并設(shè)阻水圈。4）管道安裝應(yīng)按照順序施工，先支架后管道，管道與支架接觸緊密。管道支架的間距應(yīng)均勻，其間距應(yīng)符合規(guī)范要求。5）閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。閥門安裝應(yīng)仔細(xì)核對其型號規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。閥門安裝應(yīng)考慮到操作的便利性。排水（雨水）管道施工a、工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道管材檢查及預(yù)制→排水（雨水）干管安裝→排水支管安裝→閉水試驗(yàn)b、技術(shù)要點(diǎn)B1、排水管道及配件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定。B2、隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。B3、室內(nèi)管道的支架設(shè)置必須符合規(guī)范且力求美觀。B4、排水管運(yùn)至工地后，應(yīng)作逐根強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)出廠規(guī)定，無滲漏為合格。B5、管道在穿越房屋基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)防護(hù)鋼套管，伸出屋面的通氣管應(yīng)高出屋面0.4米，管子頂部裝設(shè)風(fēng)帽或網(wǎng)罩。B6、排水管道的橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用順?biāo)?。排水立管末端須?個450彎管與橫管連接，排水橫管大于2M和每層立管均設(shè)伸縮節(jié)，伸縮量為15-20mm，管道的坡度，除設(shè)計(jì)方注明外，應(yīng)按下表執(zhí)行：序號管徑（mm）最小坡度（%）1501.22750.731000.4B7、埋地管安裝后，應(yīng)先作灌水試驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方能隱蔽。管道安裝后應(yīng)及時做好封堵，以免垃圾進(jìn)入管道引起堵塞。室內(nèi)室外管道應(yīng)分段安裝。B8、室外排水管安裝需預(yù)先測定市政井口標(biāo)高，然后計(jì)算排水管坡度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道的試壓、防銹a、管道的試壓a1、壓力試驗(yàn)以水為試驗(yàn)介質(zhì)。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或拆裝。a2、壓力試驗(yàn)前應(yīng)做到：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆、保溫外，已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工完畢，其質(zhì)量符合規(guī)范要求；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)；管道支架設(shè)置符合要求；符合壓力要求的介質(zhì)已經(jīng)到位；待試管與無關(guān)的系統(tǒng)已經(jīng)隔離；待試管道上的安全閥已經(jīng)拆下或隔離。a3、試壓，應(yīng)使用潔凈水。注水時應(yīng)排盡空氣。a4、試壓管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,其中消防給水管為1Mpa。10分鐘壓力降不大于0.05Mpa且不滲不漏為全格。a5、試壓時，應(yīng)緩緩升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa且不滲不漏為合格。b、管道的防銹b1、防銹的油漆應(yīng)符合規(guī)范要求并有質(zhì)量保證書。b2、吊支架制作完畢后安裝前以及鍍鋅管應(yīng)首先進(jìn)行除銹清除管壁污物工作，然后刷防銹漆二遍。b3、管道安裝后不易油漆的部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)先油漆，油漆前應(yīng)清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、灰塵、油、水等污物。油漆施工宜在50b4、明裝管道應(yīng)涂刷防銹漆二遍，面漆二遍。埋地鋼管防腐應(yīng)采取加強(qiáng)防腐層，其防腐層層次由里到外分別是：冷底子油、瀝青涂層、外包保護(hù)層、防腐層的厚度不小于6mm。屋面明露保溫厚度符合要求，捆扎牢固，保溫材料采用50厚防水硬聚氨脂泡沫塑料瓦。給排水系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行給排水系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備與要求同電氣工程調(diào)試與試運(yùn)行①②③條。各系統(tǒng)調(diào)試方法如下：a、給水系統(tǒng)a1、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在各管路試壓、清洗完成后進(jìn)行。a2、在調(diào)試前把各控制閥打開，檢查各用水點(diǎn)的出水情況。a3、在確定各用水點(diǎn)的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)定進(jìn)行盛水試驗(yàn)，盛水高度不少于潔具盛水量的2/3，檢查潔具本體和接口部位是否滲漏，是否有損壞。a4、潔具盛水試驗(yàn)后做通水試驗(yàn)，檢查各進(jìn)排水管路是否暢通和滲漏，及時解決出現(xiàn)的質(zhì)量問題。b、排水系統(tǒng)：b1、打開各排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后予以封閉。b2、逐跟對排水管進(jìn)行通水、灌水、通球試驗(yàn)。其試驗(yàn)方法與要求為：對暗裝和埋地的排污管，灌水高度不低于底層地面的高度，灌水時間15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘液面無明顯下降為合格。雨水管灌水高度灌到每根立管最上部雨水斗，灌水時間15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘液面無明顯下降為合格。室內(nèi)排水管作通球試驗(yàn)，球徑用80%管徑的圓木球從污水入口處放入，然后通水，在排出口見到木球順利隨水流出，說明管道內(nèi)無堵塞。b3、對暗裝或埋地的排水管在灌水、通水、通球試驗(yàn)前，不得隱蔽。施工技術(shù)組織措施保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量管理方針與目標(biāo)根據(jù)國家《建筑法》和《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，我們以“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”作為企業(yè)經(jīng)營方針和生存的必要條件，認(rèn)真做好本工程施工全過程的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照國家規(guī)范規(guī)定，組織施工。確保本工程各分項(xiàng)和分部工程質(zhì)量合格率為100%，單位工程一次性驗(yàn)收合格，無返工，主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理保證體系自覺執(zhí)行“質(zhì)量第一”的經(jīng)營方針，我們將根據(jù)“驗(yàn)評分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過程控制”的指導(dǎo)原則，努力組織與協(xié)調(diào)好企業(yè)內(nèi)部各部門的全體職工正確貫徹國家《建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，控制影響工程質(zhì)量的各種因素，不斷提高工程質(zhì)量，保證最終產(chǎn)品達(dá)到合格、按期如數(shù)交付使用。在施工現(xiàn)場，形成專管成線、兼管成網(wǎng)、全員管理，為保證工程質(zhì)量提供可靠的組織保證。（三）質(zhì)量預(yù)控及檢測程序質(zhì)量預(yù)控及檢測是保證工程質(zhì)量的二個重要手續(xù)，工程部從接到施工圖紙開始，經(jīng)圖紙會審，編制施工方案、分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢查與評定，單位工程質(zhì)量評定，直至竣工驗(yàn)收和回訪保修，每一道環(huán)節(jié)都由專人負(fù)責(zé)，專人檢查、專人評定，層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行。同時誠心誠意接受業(yè)主和監(jiān)理方及政府質(zhì)量監(jiān)督部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。內(nèi)外兩支力量共同作用，互相合作，實(shí)現(xiàn)工程一次合格的目標(biāo)。建立由項(xiàng)目工程師擔(dān)任組長的質(zhì)量管理小組。其成員由工程施工員、材料設(shè)備采購供應(yīng)人員、質(zhì)量員試驗(yàn)員及各專業(yè)工種施工員和質(zhì)量員組成。每周進(jìn)行一次全面質(zhì)量管理小組會議。按照PDCA循環(huán)法，從分析質(zhì)量狀況，進(jìn)行質(zhì)量檢查，研究制定質(zhì)量目標(biāo)，做到各工種操作全過程控制和檢查相結(jié)合，使工程質(zhì)量得到有效控制。土建工程質(zhì)量保證措施結(jié)合本工程特點(diǎn)，我公司明確本工程質(zhì)量目標(biāo)為全部施工項(xiàng)目達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定要求，保證通過一次性驗(yàn)收，要達(dá)到上述目標(biāo)，提出具體做好以下質(zhì)量保證措施。1、做好技術(shù)交底和復(fù)核工作，對關(guān)鍵部位要交底施工要領(lǐng)和質(zhì)量要求。對已完成的分項(xiàng)分部工程及時檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評定，驗(yàn)收規(guī)范均以我國現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。對于常見的質(zhì)量通病要重點(diǎn)檢查、重點(diǎn)防范，加強(qiáng)自檢、互檢、工序交接檢制度，將質(zhì)量隱患苗子根絕于施工之前。2、各種材料均需具備符合驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量保證書，并做好現(xiàn)場抽樣檢測質(zhì)量復(fù)試工作。隨時準(zhǔn)備接受業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計(jì)和政府部門查驗(yàn)。3、建立進(jìn)場材料驗(yàn)收制度，鋼材、水泥、多孔磚、防水材料、門窗等進(jìn)場都必須有質(zhì)保書，并抽檢合格，砂石等大宗材料，按不同產(chǎn)地，采購時抽樣試驗(yàn)，以后按批量檢驗(yàn)。4、加強(qiáng)砼和砂漿配合比設(shè)計(jì)試配、施工配合比的交底、下達(dá)、開盤、計(jì)量管理等工作，嚴(yán)格按規(guī)定的做法，做好砼、砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、保管，送試等工作。對試塊數(shù)量、測試、強(qiáng)度標(biāo)定嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核，對關(guān)鍵項(xiàng)目，需經(jīng)有關(guān)人員詳細(xì)復(fù)核后，方可施工。復(fù)核項(xiàng)目、內(nèi)容與要求，詳見技術(shù)復(fù)核計(jì)劃。6、計(jì)量、測量保證措施1）、為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場建立計(jì)測量室，配備相應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行計(jì)測量工作。2）、測量定位所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備，必須經(jīng)過國家認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)檢定合格，在使用周期內(nèi)進(jìn)行定期檢測，確保檢測精度符合規(guī)定要求。3）、測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生變動。4）、總標(biāo)高控制點(diǎn)引測、房屋定位引測，采用閉全測量方法確保引測的精度。5）、所有觀測點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以免影響測量結(jié)果的精度。6）、軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)、沉降觀察點(diǎn)必須由監(jiān)理認(rèn)可方可使用。7）、所有測量結(jié)果及時匯總，并向有關(guān)部門提供。8）、按沉降觀測規(guī)范規(guī)定，做好本工程的沉降觀察。其沉降觀察設(shè)置要求詳見附觀測計(jì)劃：7、凡需隱蔽的工程項(xiàng)目，都必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收，其中地基和基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)還需由當(dāng)?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計(jì)單位參加，未經(jīng)驗(yàn)收，不得自行隱蔽，對隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目，要求詳見隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃。8、做好工程技術(shù)資料的記載、填寫、整理、收集、匯總歸檔工作。技術(shù)資料由專人負(fù)責(zé)，資料內(nèi)容齊、全、準(zhǔn)。9、建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)，制定相應(yīng)的規(guī)章制度及具體保護(hù)辦法。對成品保護(hù)不力的班組和個人，以及因粗心、漠視或故意破壞成品者，區(qū)分不同性質(zhì)和損失程度，給予處罰。附：5、砼、砂漿試塊制作計(jì)劃6、工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃7、隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃8、沉降觀察計(jì)劃砼、砂漿試塊制作計(jì)劃序號試塊名稱設(shè)計(jì)標(biāo)號取樣部位數(shù)量（組）備注1砼C10基礎(chǔ)墊層22砼C25、P6基礎(chǔ)13砼C25基礎(chǔ)24砼C25柱25砼C25梁、現(xiàn)澆板36水泥砂漿M10基礎(chǔ)27混合砂漿M5墻體4注：上述為最少試塊組數(shù)，如施工中不能一次澆筑完成需按臺班或天數(shù)取樣，每當(dāng)配合比改變，亦需加做。具體要求，按規(guī)范規(guī)定，施工拆模強(qiáng)度參考依據(jù)試塊，另行加做。工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃序號復(fù)核項(xiàng)目復(fù)核內(nèi)容或方法質(zhì)量要求施工人員技術(shù)復(fù)核人備注1房屋定位設(shè)置龍門樁根據(jù)施工總平面圖定位角樁，用經(jīng)緯儀及鋼尺測量軸線容許誤差<5mm施工測量員業(yè)主方代表，監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理員復(fù)核合格要驗(yàn)收單上簽字2設(shè)立基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高測設(shè)水平儀，根據(jù)設(shè)計(jì)高程±5mm施工員測量員同上同上3基礎(chǔ)放線用經(jīng)緯儀，鋼尺按工程設(shè)計(jì)平面圖閉合測量±5mm施工員測量員同上同上4基層土方抄平水平儀±3mm施工員測量員同上同上5墊層中線校測根據(jù)龍門樁，中邊線位置拉線或經(jīng)緯儀投測2mm施工員測量員同上同上6基礎(chǔ)抄平軸線復(fù)測水平儀、鋼尺或經(jīng)緯儀±5mm施工員測量員同上同上7樓地面抄平水平儀±5mm施工員測量員同上同上8室外管線與化糞池根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和位置定測±10mm施工員測量員同上同上9砼、砂漿配合比調(diào)整根據(jù)進(jìn)料情況工地技術(shù)負(fù)責(zé)人同上同上10設(shè)計(jì)修改根據(jù)設(shè)計(jì)單位修改通知單工地技術(shù)負(fù)責(zé)人同上同上11材料代用根據(jù)實(shí)際情況工地技術(shù)負(fù)責(zé)人同上技術(shù)核定單上簽字12其它根據(jù)實(shí)際情況同上同上隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃序號驗(yàn)收項(xiàng)目主要施工人員驗(yàn)收程序與參加驗(yàn)收人員1地基驗(yàn)槽施工員根據(jù)地勘報(bào)告由工程施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方監(jiān)理，設(shè)計(jì)代表共同檢查，符合要求在驗(yàn)槽記錄上簽字2基礎(chǔ)鋼筋施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、工程監(jiān)理予驗(yàn)，質(zhì)監(jiān)站終驗(yàn)合格在鋼筋驗(yàn)收記錄上簽字3基礎(chǔ)砼施工員、工地施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、工程監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)隱蔽綜合驗(yàn)收，合格后方可回填土4各層現(xiàn)澆構(gòu)件施工員施工員、質(zhì)檢員初驗(yàn)合格后，監(jiān)理代表終驗(yàn)并在鋼筋驗(yàn)收記錄上簽字后方可澆砼5砌體鋼筋施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員驗(yàn)收，監(jiān)理代表抽查6房屋變形縫施工員及有關(guān)工種包括沉降縫、伸縮縫抗震縫等位置、寬度，縫內(nèi)是否有砂漿、碎磚等填嵌，由監(jiān)理代表驗(yàn)收7予埋水電管施工員施工員、質(zhì)檢員初驗(yàn)、監(jiān)理終驗(yàn)，在水電管線驗(yàn)收單上簽字8分部分項(xiàng)驗(yàn)收施工員、各工種工人班組長、質(zhì)檢員、施工員、工地技術(shù)負(fù)責(zé)人共同檢查，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級，監(jiān)理復(fù)核，其中主體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)還需由設(shè)計(jì)政府監(jiān)督部門參加9主體結(jié)構(gòu)綜合驗(yàn)收在粉刷前，工地質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程監(jiān)理驗(yàn)、設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)部門復(fù)核合格方可進(jìn)行墻面粉刷10外墻腳手洞樓地面管子洞主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，需進(jìn)行專項(xiàng)補(bǔ)嵌驗(yàn)收，質(zhì)檢員初驗(yàn)、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)11樓地面基層班組長、施工員、質(zhì)檢員初驗(yàn)，工程監(jiān)理復(fù)驗(yàn)12屋面按設(shè)計(jì)構(gòu)造層次每做完一層，驗(yàn)收一次，順序同上13暗埋電線管防雷接地重復(fù)接地施工員、電工施工員、電工組長初驗(yàn)、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，氣象部門專項(xiàng)測試(五)關(guān)鍵工程質(zhì)量控制和通病防治措施針對本工程的特點(diǎn)，從保證結(jié)構(gòu)安全及滿足使用功能出發(fā)，切實(shí)根除質(zhì)量通病，注重工程直協(xié)調(diào)及施工流水搭接組織措施，加強(qiáng)成品保護(hù)，確保工程質(zhì)量。A、模板工程質(zhì)量控制和通病防治措施（1）模板制作和優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置：采用九夾板涂膜防水模板，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支撐、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm時用膠帶紙封嚴(yán)，梁板跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱3%。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、予埋件等正確留置，要在翻樣圖上編號定位，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）樓面模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（8）模板應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面平整和清潔。以便周轉(zhuǎn)使用。B、鋼筋工程質(zhì)量控制和通病防治措施材料準(zhǔn)備本工程鋼筋按圖紙要求采購鋼筋，按照鋼筋翻樣清單及制作要求，加工成型。進(jìn)場的鋼筋必須持有產(chǎn)品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核工業(yè)定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格化、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。對進(jìn)場的各種規(guī)格的受力鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋焊接頭、原材料試件等，及時送法定試驗(yàn)單位對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。鋼筋的運(yùn)輸與堆放鋼筋的運(yùn)輸和堆放不得損壞其標(biāo)志，根據(jù)施工的總體安排，本工程配置塔吊施工，鋼筋由塔吊負(fù)責(zé)水平和垂直運(yùn)輸，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)度，經(jīng)避免使用混亂，影響工程進(jìn)度。鋼筋搭接、錨固要求a、鋼筋搭接要求凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說明要求進(jìn)行。鋼筋搭接位置要求：框架柱宜在樓面上750mm處按每邊縱向根數(shù)不同分別錯開搭接。梁、板正鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力面積的50%。受力鋼筋搭接錯開位置必須大于36d、且不小于600mm。鋼筋搭接頭構(gòu)造要求：鋼筋d≥ф16是采用機(jī)械接頭，鋼筋d＜ф16是采用焊接或綁扎。a、鋼筋錨固要求主鋼筋錨固長度在施工圖中未注明者均按說明要求施工。主筋錨固長度為40d。配有雙層鋼筋的板，應(yīng)架設(shè)馬蹬型支撐鋼筋，支撐鋼筋的直徑和間距：同板底受力主筋直徑成梅花布置，每平方4個。鋼筋施工a鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、梁、板彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。b、水泥墊層必須按照不同的厚度預(yù)先制作，在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置，板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬，梁扎好入模后，下部保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)應(yīng)先墊好，保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。c、綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在柱綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135o倒角，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，綁扎牢固。d、柱、板墻插筋應(yīng)加設(shè)定并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500，并離梁底不得少于500。e、平臺筋進(jìn)梁錨固，上皮筋在板跨中搭接；搭接長度一級鋼為30d、二級鋼為40d。f、梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無法達(dá)到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間和最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae）的要求。g、鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的盡量拉統(tǒng)，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。h、板水平筋進(jìn)暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求）。轉(zhuǎn)角部位的板水平筋，嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖紙構(gòu)造節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行施工。板鋼筋施工時，要保證雙排鋼筋間距。i、每層結(jié)構(gòu)柱頭、豎向鋼筋，在板面上確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每屋板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對于板面插筋，應(yīng)在板面上500MM高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。j、主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次相互交接時此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中梁部位采取次梁主筋穿于主梁筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計(jì)高度。遇到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場處理解決。k、梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相互交戰(zhàn)點(diǎn)必須相互扎牢四述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外轉(zhuǎn)兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。l、梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊全處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。m、抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，二級鋼、三級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大變距處。n、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直嚴(yán)禁扭曲。鋼筋綁扎施工時，柱和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、施工員嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收，由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鋼筋，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏。C：砼工程質(zhì)量控制和通病防治措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。并填寫《砼澆搗前驗(yàn)收報(bào)告》，報(bào)監(jiān)理代表批準(zhǔn)。（2）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋＃?）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，澆柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分層進(jìn)行振搗。（5）砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。（6）澆搗砼前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)砼攪拌、運(yùn)輸和振搗，有專人負(fù)責(zé)看管鋼筋和模板。操作人員的交班以及吃飯、休息時移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。（7）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（8）振動器的操作要做到“快插慢拔”，快拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。（9）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。（10）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（11）振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯式的次序移動，經(jīng)免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50Cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。（12）樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。（13）做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。（14）為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：1414b、如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增加插筋。1414d、按不同的砼強(qiáng)度要求，抗壓試塊100m3，不得少于二組，另處還需做一14e、坍落度測試隨機(jī)抽樣。1414（15）砼澆搗后，對現(xiàn)澆板應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間3-7天。D、墻體工程質(zhì)量控制和通病防治措施（1）浴廁間磚墻體底先做20cm高素砼止水帶后再砌筑墻體，以防止墻底滲漏。（2）墻體砌筑時砌塊應(yīng)按規(guī)定砌筑，使用砌塊專用砂漿中，保證砌塊與砂漿的粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。（冬季施工不澆水）（3）砌墻時應(yīng)把預(yù)留拉結(jié)鋼筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，且柱邊及梁底應(yīng)用1：2水泥砂漿嶇嵌密實(shí)，防止外墻面滲水。（4）砌筑時，應(yīng)先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。（5）砌筑時用砂應(yīng)用中砂，并應(yīng)過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機(jī)，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻。（6）砌筑砂漿到位后，應(yīng)倒入灰斗內(nèi)，不能隨地倒放到樓層地面上。（7）每砌完一皮磚應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以防外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度。E、裝飾工程質(zhì)量控制和通病防治措施（1）普通抹灰a、裝飾施工前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作，并且由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對班組進(jìn)行技術(shù)交底。b、對墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有的空洞要塢牢，做到密實(shí)無滲漏現(xiàn)象。c、在裝飾開工前，填寫《粗裝修開工驗(yàn)收報(bào)告》，報(bào)請建設(shè)單位代表批準(zhǔn)。d、裝飾工藝一般按先上后下的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。e、裝飾時要澆水濕潤墻面。內(nèi)墻陽角（包括門窗）均裝出1：2水泥砂漿護(hù)角線再做面層，除明確由二次裝修提供設(shè)計(jì)的用房外，所有內(nèi)墻、地面、平頂?shù)年庩柦蔷龀芍苯恰、基層應(yīng)達(dá)到表面潔凈、粗糙、基本平整（凸鑿凹填）。g、為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在抹灰及飾面工程施工中設(shè)置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(jù)（注意陰陽角方正的處理）h、為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護(hù)角線采用暗護(hù)角線（空門洞除外）。裝飾完工后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出驗(yàn)收規(guī)范的，應(yīng)整修達(dá)到合格。防滲漏質(zhì)量控制與通病防治措施（1）屋面工程a、屋面工程必須按工序、層次進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在操作人員自檢合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序交接檢和專職質(zhì)量員檢查，然后由監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序。b、涂膜防水層必須由專業(yè)防水施工人員施工，施工人員必須有專業(yè)培訓(xùn)合格證書，施工操作必須按防水施工規(guī)程或規(guī)范要求進(jìn)行。c、細(xì)石砼防水層和APP防水層施工結(jié)束，都必須進(jìn)行雨后或淋水檢驗(yàn)，對管道周邊、落水口、泛水等部位尚需要存水試驗(yàn)，方法見樓面防漏措施。（2）鋁合金窗滲漏防治a、安裝鋁合金窗時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒水。b、窗框與墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實(shí)，密封膏質(zhì)量要符合要求。c、組合窗拼接節(jié)點(diǎn)要采取套插曲面搭接方法。d、鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當(dāng)放長20mm，使其呈自然狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。e、打玻璃密封硅膏要到位。f、杠扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)處要滿涂防滲水硅膠。g、框下冒頭要設(shè)泄水槽。（3）地面漏水防治a、做地坪時，泛水應(yīng)坡向地漏，地漏應(yīng)相對于地面落低于5-10mm做成盤子形。b、穿過地面的其它管道（設(shè)有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右的水泥砂漿，后澆一層油膏再用C20細(xì)石混凝土將管道及地漏四周修補(bǔ)好。待修補(bǔ)硬化后，進(jìn)行潑水、蓄水試驗(yàn)，試驗(yàn)時間不少于24h，不滲不漏后再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體（俗稱饅頭）。（4）外墻滲漏防治a、要保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，不宜用高標(biāo)號水泥或過細(xì)的砂子拌制砂漿，拌制砂漿應(yīng)隨拌隨用，通常條件下拌好的砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，夏季應(yīng)在2h內(nèi)用完。b、砌塊，砌筑前必須隔夜?jié)玻ń┧疂駶櫍瑪嗔训钠鰤K不準(zhǔn)用在外墻上。c、采用擠漿法或加漿法砌筑，提倡“三一砌磚法”，嚴(yán)禁用推尺鋪灰或擺磚砌筑，外墻的水平及豎向縫砂漿必須飽滿，必須滿刮砂漿，不準(zhǔn)有透亮及瞎縫，尤其是粘土承受空心磚的外墻及框架梁柱與砌體周邊縫、外墻上混凝土過梁端縫、窗盤等磚兩縫，砂漿必須飽滿密實(shí)，宜對東山墻砌磚隨原漿勒縫。d、在外墻窗盤上有10cm素砼，衛(wèi)生間隔墻樓地面上20cm用素砼澆搗，以防滲水。（稱止水砼帶）e、外磚墻的孔洞修補(bǔ)，分內(nèi)外二側(cè)，內(nèi)側(cè)用半塊磚嵌砌，外側(cè)C20細(xì)石混凝土嵌實(shí)，其表面比墻面凹進(jìn)1-1.5mm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實(shí)，再用1：3刮糙砂漿將表面補(bǔ)平，混凝土外墻壁壁面的孔洞，應(yīng)在內(nèi)外用防水砂漿修補(bǔ)，不得用碎磚補(bǔ)嵌，修補(bǔ)完后應(yīng)作隱蔽驗(yàn)收。（5）滲漏試驗(yàn)a、外墻淋水試驗(yàn)：如在主體工程完成后，外裝飾工程施工前，無自然降水時，宜做外墻淋水試驗(yàn)，在 外墻設(shè)dn15壓力噴水管，噴水，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做出記號，找出原因，修補(bǔ)好后，對原滲漏點(diǎn)處重新噴水，修到不滲漏為止。b、屋面、樓地面、立管洞和落水頭外的存水試驗(yàn)：在已補(bǔ)好的洞或落水頭處，上面用純石灰膏圍成直徑250mm蓄水檻，高30mm，寬30mm，周邊封閉不能有裂縫，放滿水，存水24h后，觀察其修補(bǔ)有否滲漏水，如有，找出原因，修補(bǔ)好，重新存水24h，修到不滲漏為止。（六）安裝工程質(zhì)量保證措施（1）施工現(xiàn)場建立安裝工程項(xiàng)目管理班子，負(fù)責(zé)實(shí)施安裝工程全過程的質(zhì)量管理。（2）在施工過程中指定專人實(shí)施將建設(shè)單位代表或監(jiān)理發(fā)出的工程指令、通知、聯(lián)系單等文件和資料及時送給安裝人員，督促執(zhí)行。（3）督促安裝人員在進(jìn)行施工前做好分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底措施。（4）根據(jù)土建施工的進(jìn)度計(jì)劃，由安裝項(xiàng)目技術(shù)員提供給安裝人員，編制相應(yīng)的安裝工程進(jìn)度計(jì)劃，按照進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關(guān)單位落實(shí)措施。（5）對安裝的材料，產(chǎn)口進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量抽樣檢查，并索取該材料產(chǎn)口合格證、質(zhì)量保證書、準(zhǔn)用證。（6）施工過程中，經(jīng)常檢查，根據(jù)施工中的特點(diǎn)要求，及時幫助解決安裝上所提出的有關(guān)問題。（7）負(fù)責(zé)組織每周一次的工程協(xié)調(diào)會議，落實(shí)解決施工進(jìn)度搭接、交叉施工，因設(shè)計(jì)引起的管道、設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高、尺寸等方面的問題。（8）負(fù)責(zé)檢查安裝工程質(zhì)量控制各節(jié)點(diǎn)的實(shí)施情況進(jìn)行分析，及時調(diào)整，完善控制點(diǎn)的措施。（9）負(fù)責(zé)組織每周一次的工程質(zhì)量檢查，對存在不符合要求的質(zhì)量問題以簽發(fā)工程質(zhì)量整改單的形式，限期整改。（10）會同建設(shè)單位代表或監(jiān)理進(jìn)行分部分項(xiàng)驗(yàn)收、中間驗(yàn)收、竣工交付驗(yàn)收。（11）落實(shí)解決安裝人員在施工中因修改、整修、整改原因發(fā)生需要土建進(jìn)行修補(bǔ)與修復(fù)工作。（12）督促安裝人員按施工技術(shù)資料編制規(guī)定做好文件和資料的編制、收集、整理、分類、編目、裝訂、貯存和保管工作，竣工后提交項(xiàng)目管理部統(tǒng)一匯總，交付驗(yàn)收。安全防護(hù)組織措施1、安全管理貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)政策、法令，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）。本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對施工過程中的安全負(fù)管理責(zé)任。從施工技術(shù)人員到現(xiàn)場作業(yè)層層落實(shí)安全責(zé)任。工程開工前，在施工組織設(shè)計(jì)中對重點(diǎn)部位針對性的提出安全生產(chǎn)措施，每個分部工程開工前，在專業(yè)施工方案中，明確安全防護(hù)措施。每個分項(xiàng)工程開工前，專業(yè)技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，使每位施工人員都明確安全要求，保障施工安全。項(xiàng)目部接受業(yè)主、公司和政府安全主管部門的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。2、安全管理制度認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定：“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，真正把“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針落實(shí)到實(shí)處，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理組織生產(chǎn)，使項(xiàng)目工程的安全生產(chǎn)做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安全技術(shù)操作規(guī)程》及建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的有關(guān)安全規(guī)定，實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理。全面貫徹落實(shí)項(xiàng)目部安全管理規(guī)章制度，確立本工程“杜絕輕傷及以上事幫，防護(hù)達(dá)標(biāo)率100%，綜合優(yōu)良率≥50%”的安全目標(biāo)管理。遵照執(zhí)行項(xiàng)目部“安全生產(chǎn)責(zé)任制”。完善、落實(shí)項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立、健全現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)，由主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人主持安全活動，配備專職安全員，嚴(yán)格安全值班制度。遵照執(zhí)行項(xiàng)目部“安全技術(shù)管理制度”，項(xiàng)目技術(shù)員、施工員和安監(jiān)員必須針對具體工程的各分部分項(xiàng)工程事先作出全面、詳細(xì)、及時、貼切的書面安全技術(shù)交底。遵照項(xiàng)目部“安全生產(chǎn)檢查制度”，項(xiàng)目經(jīng)理部必須本著嚴(yán)肅認(rèn)真、注重質(zhì)量、講究實(shí)效、狠抓落實(shí)的態(tài)度，根據(jù)各個不同階段的施工特點(diǎn)，有針對性地、每半月組織一次項(xiàng)目工程內(nèi)的安全生產(chǎn)檢查，做好檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的隱患或上級部門發(fā)出的整改必須及時整改，使施工機(jī)械、電氣設(shè)備、防護(hù)設(shè)施始終處于性能良好、安全可靠的狀態(tài)，確保安全生產(chǎn)工作有足夠的保障。凡從事特種作業(yè)的人員（架子工、起重工、電工、電焊工等），必須經(jīng)國家規(guī)定的有關(guān)部門進(jìn)行安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得操作證后，方可獨(dú)立作業(yè)；特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)的時間和內(nèi)容，由發(fā)證部門根據(jù)國家頒發(fā)的特種作業(yè)《安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)規(guī)定確定；卷揚(yáng)機(jī)、砂漿機(jī)、混凝土攪拌機(jī)操作工的安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)、考核、發(fā)證工作，由我司安全檢查設(shè)備部倒同有關(guān)部門進(jìn)行。3、安全保證措施（1）臨時防護(hù)設(shè)施進(jìn)入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽，扣好帽帶。（2）預(yù)留洞口：a、邊長或直徑20-50cm洞口，利用廢鋼筋焊成網(wǎng)片再加蓋九夾板防護(hù)。b、50-150cm的洞口，可用板內(nèi)鋼筋貫穿洞構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)。網(wǎng)格大于20cm的要另加密。c、250cm以上的洞，四周應(yīng)設(shè)欄桿，洞口下張安全網(wǎng)，護(hù)欄高1m，設(shè)兩道水平桿。d、施工影響區(qū)域內(nèi)須加設(shè)防護(hù)棚，架空線附近應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。（3）高空作業(yè)須戴好安全帶，外墻腳手設(shè)置安全網(wǎng)作防護(hù)。（4）施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域，要有醒目的警示標(biāo)志，并有足夠的照明。（5）施工用電外電路與腳步手架、防護(hù)架的安全距離應(yīng)符合安全規(guī)范。配電箱引入引出線應(yīng)有套管，電線上進(jìn)下出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。室外線應(yīng)用橡皮線架空在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、防護(hù)架上架空高度一般離地4m，機(jī)動車道為6m以上。危險(xiǎn)、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具應(yīng)采用安全低壓電源。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線和塑料膠質(zhì)線，照明燈具的金屬外殼須接地和接零，單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱裝漏電保護(hù)器。休息室、材料間等處不準(zhǔn)燒電爐不準(zhǔn)使用“小太陽”和功率大于60W的燈泡。電箱的內(nèi)開關(guān)電器須完整無損，并配備漏電保護(hù)器，以確保主要施工機(jī)械用電安全。（6）中小型機(jī)械園鋸傳動機(jī)具須裝有可靠的防護(hù)罩及安全防護(hù)擋板。手持電動機(jī)具須安裝漏電保護(hù)器，防護(hù)罩齊全有效，并有效接地或接零，橡皮電線不得破損。電焊機(jī)有可靠的防雨措施，良好的接地或接零保護(hù)。乙炔瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m，在使用時必須裝回火防止器皮管用夾頭緊固。（8）消防管理消防工作要立足于防，現(xiàn)場建立義務(wù)消防組織，配備兼職消防人員和足夠數(shù)量的滅火器，在各易燃場所均需在明顯易取處安置至少兩具消防滅火器，另在辦公、生活、臨時加工區(qū)各至少安置數(shù)具消防滅火器。對易燃易爆材料、器材要嚴(yán)格管理。現(xiàn)場施工主干道兼作消防通道，并隨時保持通暢。保證消防安全具體措施如下：由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員組成消防安全領(lǐng)導(dǎo)小級組，具體負(fù)責(zé)實(shí)施防火安全工作。施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶和木工場等都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。施工現(xiàn)場配備滅火器并