表A17-1施工組織設計封面施工組織設計工程名稱：黑龍江金泉糧油貿(mào)易集團長春金隆豆業(yè)有限公司辦公樓工程施工單位（章）：長春建工新吉潤建設有限公司技術負責人：項目經(jīng)理：項目技術負責人：編制人：審核人：編制時間：2009年7月20日

表A17-2會簽單會簽部門意見負責人簽字生產(chǎn)技術質量安全建設單位意見：單位公章：負責人簽字：日期：

表A17-3建設工程概況表工程名稱黑龍江金泉糧油貿(mào)易集團長春金隆豆業(yè)有限公司辦公樓工程實際開工日期2009/7/20工程地址興隆山鎮(zhèn)計劃竣工日期2009/建筑面積（m2）292.76m結構類型框架結構工程預算（萬元）高度/層數(shù)地上三層建設單位黑龍江金泉糧油貿(mào)易集團長春金隆豆業(yè)有限公司項目負責人周鳳喜勘察單位長春建設勘察設計研究院有限責任公司巖土工程勘察院工程負責人孫志舉設計單位吉林省建研建筑設計有限公司設計主持人高貴福施工單位長春建工新吉潤建設有限公司項目經(jīng)理劉孝堂監(jiān)理單位吉林省宏銳工程建設監(jiān)理有限責任公司總監(jiān)理工程師王成福施工圖審查機構長春市建設工程施工圖審查中心審查負責人楊仁澤試化驗檢測單位吉林建工新吉潤建設有限公司報告簽發(fā)人張旭建筑平面簡圖：見總平圖表A17-6施工方法及技術措施1、施工組織設計的編制依據(jù)：1.1依據(jù)工程招標文件。1.2施工監(jiān)理工作實施細則。1.3建筑工程技術規(guī)范、規(guī)程、標準。1.4建筑工程施工及驗收規(guī)范。1.5建筑安裝工程質量檢驗評定標準。2、工程概況：2.1建筑設計2.1.1標高：本工程的設計室內±0.000相當于測量標高的22.1.2防火設計：2.1.2.1本工程耐火等級為二級，各種構件耐火極限均應符合二級防火等級要求。2.1.2.2本工程分為三個防火分區(qū)，每層為一個防火分區(qū)，其中二層天井和環(huán)廊部分并入一層的防火分區(qū)。2.1.3墻體結構：承重鋼筋混凝土墻體詳見結施圖,砌體結構的承重砌體墻詳見建施圖。建筑底層非承重的外圍護墻采用300厚外保溫節(jié)能墻體，即190厚（標注200）2.1.4內裝修：地面：衛(wèi)生間地面為防滑地磚地面，除衛(wèi)生間之外地面為地磚地面；樓面：衛(wèi)生間樓面為防滑地磚地面，除衛(wèi)生間之外樓面為地磚樓面；內墻：衛(wèi)生內墻為瓷磚內墻面到頂，除衛(wèi)生間之外內墻面為磚墻抹灰內墻面。2.1.5外裝飾：本工程外墻為干掛石材外墻面。2.1.6門窗：2.1.6.1木門均采用一、二等紅松及相近的材質或其它優(yōu)質木材制作，木材需經(jīng)干燥處理，含水率合格后方能加工。2.1.6.2窗均采用單框雙玻塑鋼窗。2.1.7防水工程：屋面防水等級為柔性防水保溫平屋面，二道防水設防，采用SBS改性瀝青防水卷材。屋面保溫采用120厚阻燃聚苯乙烯泡沫保溫板。衛(wèi)生間防水采用SBS卷材防水，墻體周邊做起300高。3、項目組織結構：總指揮：項目經(jīng)理劉孝堂指揮部成員：施工員張春峰土建技術員黃新華水暖技術員楊春華電氣技術員董偉質檢員趙玉茹安全員陳鳳天材料員李玉玲

表A17-6施工方法及技術措施4、項目質量目標：本工程的質量目標為：合格。5、總體施工方案：5.1本工程施工中遵循先地下，后地上，先主體，后裝修的原則組織施工?；A工程不分段；框架工程分為1~6軸，6~12軸二個施工段平行流水立體交叉，框架完成三層以上時，主體砌筑開始。裝修階段以樓層劃分施工段，各工種穿插作業(yè)。采用二臺塔吊進行垂直及水平運輸機械。5.2施工流向5.2.1基礎施工流向：測量定位基礎放線基礎挖土墊層基礎梁支?；A梁綁筋基礎梁混凝土短柱及墻綁筋短柱及墻支模短柱及墻混凝土拆模回填土。5.2.2主體施工流向：放線框架柱墻綁筋框架柱墻支?？蚣苤鶋帕喊逯Ａ喊褰壗盍喊屙挪鹉Ｖ黧w砌筑。5.2.3裝修施工流向：門窗工程室內抹灰樓地面室外抹灰外墻裝飾室外設施安排5.3勞動力安排：見表A17-9勞動力計劃表5.4機械設備的選擇：見表A17-8機械設備計劃。6、主要分部分項工程施工方法：6.1土方工程6.1.1基礎挖土采用機械挖土及人工挖土相結合的方法，機械挖土至距設計底標高20cm后由人工清底。6.1.2挖土后，如遇雨水，為防止基地土質受到擾動、基坑泥濘影響施工，挖土后立即施工基礎墊層。6.1.3墊層施工后，獨立基礎開始施工。6.1.4回填土采用人工分層夯填，蛙式打夯機打夯。6.1.4.1工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。6.1.4.2填土前應將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，回填前必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。6.1.4.3檢驗回填土的質量有無雜物，粒經(jīng)是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否是在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施；入遇回填土的含水量過低，可采取預先灑水濕潤等措施。6.1.4.4回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質，密實度要求和機具性能要求確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm.每層鋪攤后，隨時耙平。6.1.4.5回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使上下沉的所謂“水夯”法。

表A17-6施工方法及技術措施6.1.4.6深淺基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同標高時再與淺基礎一起填夯。6.1.4.7回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實，應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機打夯實在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍,應回填細粒料。6.1.4.8修整找平:填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方應補土夯實。6.2鋼筋工程6.2.16.2.1.16.2.1.26.2.1.3進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。Ⅱ級鋼筋與Ш6.2.1.46.2.1.56.2.1.6項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置206.2.1.7Ⅰ級鋼筋末端需做180o彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端須作900o或1350o彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。6.2.1.86.2.26.2.2.16.2.2.1.1鋼筋綁扎順序：獨立基礎鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→框架6.2.2.1.2地梁受力鋼筋接頭位置，上鐵在跨中1/36.2.2.1.3框架6.2.2.1.46.2.2.1.5鋼筋保護層墊塊，每隔16.2.2.26.2.2.2.1鋼筋綁扎時，為防止鋼筋沿對角線方向傾斜和確保鋼筋骨架尺寸，沿墻體縱向設置1--2

表A17-6施工方法及技術措施6.2.2.2.2鋼筋綁扎按每層劃分的流水段進行，綁扎程序為：豎向筋接長、柱筋綁扎→水平筋綁扎、梁筋綁扎→預埋鐵件、管線設置→6.2.2.2.36.2.2.2.46.2.2.2.4.16.2.2.2.4.2板中通長鋼筋采用搭接時除特別注明外，可按本說明最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，板面鋼筋在跨中L0/3范圍內搭接（L0為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內搭接面積不超過25%6.2.2.2.4.3板內受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別注明外為支座寬30mm且>5d6.2.3鋼筋焊接6.2.3.1鋼筋電渣壓力焊：本工程中Φ≥16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。6.2.3.2鋼筋雙面搭接焊：本工程中Φ≥16mm的梁受力筋采用雙面搭接焊。6.2.3.3所有型式的焊件在用于工程前，應試焊后送檢測部門進行檢驗，合格后方可使用，用于工程的焊件還應按規(guī)定進行檢測。6.3模板工程的施工方法6.3.1現(xiàn)澆梁板模板：模板采用20mm厚多層膠合板,板模板支撐體系采用60*90木方、100*100木方，支撐間距0.6m×0.6m，擱柵間距板控制在50cm以內，梁控制在40cm以內，梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距900mm。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，板模支設時，先鋪60×90擱柵，然后鋪板模，板模也應按梁的要求起拱，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。支設梁模板時，應留一邊模不支設，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。6.3.2樓梯模板：樓梯底模采用20mm厚多層膠合板，側模及踏步的模板采用木模，安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好側板后再釘固定踏步位置的檔木側板。6.3.3梁模計算6.3.3.1梁底模板驗算：木楞間距為40cm。a.計算簡圖表A17-6施工方法及技術措施b.強度驗算荷載計算模板自重0.3×5.2=1.56KN/m2。350×1000新澆砼自重1.2×24×1.00=16.8KN/m2。鋼筋自重1.2×1.5×0.85=1.53KN/m2。振搗時產(chǎn)生的荷載1.4×2=2.8KN/m2?？傆?9.09KN/m2。取1.0m長梁進行驗算，則：q=1.0×49.09=49.09KN/m。強度驗算M=ql2/8=49.09×0.42/8=0.98KN.m。模板的凈截面抵抗矩為：W=0.0000602m3σ=M/W=0.98/0.0000602=16279KN/m2=16.28N/mm2<[f]=50N/mm2。故強度滿足要求。c.剛度驗算荷載計算模板自重1.56KN/m2。350*1500新澆砼自重1.2×24×1.50=43.2KN/m2鋼筋自重1.2×1.5×0.85=1.53KN/m2?？傆?6.29KN/m2。取1.0m長梁進行驗算，則：q=1.0×46.29=46.29KN/m。剛度驗算I=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。ν=5ql4/384EI=5×46.29×4004/384×9000×571583)=1.9mm。其容許撓度為2.4mm，故剛度滿足要求。6.3.3.2側面模板驗算：木楞間距為35cm。表A17-6施工方法及技術措施a.計算簡圖b.強度驗算荷載計算新澆砼對模板的側壓力F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√1.5—=55.65kN/m2。F2=24×1.5=36kN/m2故側壓力為：1.2×36=43.2kN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載不予考慮。取1.0m長梁進行驗算，則：q=1.0×43.2=43.2KN/m2。強度驗算M=0.07×ql2=0.07×43.2×0.352=0.37KN.m。σ=M/W=0.37/0.0000602=6146KN/m2=6.1N/mm2<[f]=50N/mm2。故強度滿足要求。c.剛度驗算荷載計算新澆砼側壓力43.2KN/m2。取1.0m長梁進行計算，則：q=1.0×43.2=43.2KN/m2。剛度驗算ν=0.521×(ql4/100EI)=0.521×(43.2×3504/100×9000×571583)=0.8mm。其容許撓度為2.4mm，故剛度滿足要求。6.3.3.3木楞計算水平木楞與側板木楞的支撐間距均為60cm，只取荷載大的驗算即可。由于梁底木楞受載大于側梁木楞受載，故取梁底木楞進行驗算。a.計算簡圖表A17-6施工方法及技術措施b.強度驗算荷載計算q=0.2×29.17=5.83KN/m2。強度驗算M=0.07×ql2=0.07×5.83×0.62=0.33KN.m。σ=M/W=0.33/0.0001=3306KN/m2=3.3N/mm2<[f]=15N/mm2。故強度滿足要求。c.剛度驗算荷載計算q=0.2×21.98=4.40KN/m。剛度驗算ν=W×(ql4/100EI)=0.521×(4.4×9004/100×9000×5000000)=0.3mm。其容許撓度為2mm，故剛度滿足要求。6.3.3.4松木桿支撐驗算松木桿支撐間距為60×60cm，橫桿間距為1.8m，受力考慮軸心受壓。強度驗算荷載計算N=0.6×0.6×29.17=10.5KN。強度驗算σ=N/A=10500/489=21.5N/mm2<[f]=89N/mm2。穩(wěn)定性驗算λ=l/φ=37.5查表得，φ=0.947N/φA=10500/0.947×489=22.7N/mm2<[f]=89N/mm2。6.3.4安全和技術要求6.3.4.1在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數(shù)，搞高砼的表觀質量。6.3.4.2拆模時注意不得硬砸、猛敲，以免損傷砼表面。6.3.4.3一層板支模的立桿應加設墊木（60*90木方，長度大于1米），下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢，第一道距地面200，然后每16.3.4.4板支撐高度在4米以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。過道處的剪刀撐，應設置在6.3.4.5凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。46.3.4.6拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定強度后，方可拆除。并應自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。6.3.4.7拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳。6.3.4.8高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。6.3.4.9支模用的木楞要擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴密，不得露棱露角，小孔必須塞嚴。6.3.5拆模要求6.3.5.1側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；6.3.5.26.3.5.3表A17-6施工方法及技術措施6.3.5.4底模板拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼抗壓強度標準值得百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥1006.3.5.5側模拆除時的砼強度應能保證其表面積棱角部不受損傷。6.3.66.4砼工程的施工方法6.4.1砼采用6.4.2本工程基礎采用獨立基礎，獨立基礎及短柱混凝土強度等級為C30。地梁混凝土強度等級為C25。一~五層梁板混凝土強度等級為C25，六、七層以上梁板混凝土強度等級為C30。一、二層柱混凝土強度等級為C35，其它柱C30。設置800mm寬后澆帶，后6.4.3柱墻的施工縫留在梁底留平槎，有主次梁的樓板順著次梁方向澆注，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內留直槎，地下室底板不留施工縫，地下室檔墻只留一道水平施工縫，位于底板上6.4.46.4.5墻柱砼澆注時，超過3M設溜槽，墻柱底部先填56.4.6梁澆筑采用趕漿法，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到底位置時，再與板一起澆筑。6.4.7板澆筑時，沿次梁方向澆筑，板的需鋪厚度略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查砼厚度，振搗完畢用木抹自抹平。6.4.8樓梯砼自下而上澆筑，現(xiàn)振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步一起澆筑。6.5腳手架施工方法6.5.1本工程腳手架采用48*3.5鋼管腳手架。6.5.2柱墻綁筋、支模時采用獨立腳手架。6.5.3二層以上框架及裝飾施工時，使用鋼管雙排腳手架。表A17-6施工方法及技術措施6.6砌筑工程6.6.1操作人員站在樓板上砌筑外維護結構，先施工外墻，后施工內墻。6.6.2砌筑工程垂直運輸采用塔吊，水平運輸用單、雙輪手推車。6.6.3砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。6.6.4砌塊提前澆水濕潤。6.6.5水平灰縫和豎直灰縫厚度控制在8-12mm，并在砼柱上彈出皮數(shù)線。6.6.6墻底部砌燒結普通磚，其高度不少于200mm。6.6.7砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，墻與框架柱之間的縫隙用砂漿填滿。6.6.8砌筑到窗口時，采用砌塊和紅磚花砌，以便塑鋼窗固定。6.6.9墻體砌筑至接近梁板底時，留一定空隙，在?；仪坝脗却u、立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度60度左右，砌筑砂漿要飽滿。6.7門窗工程6.7.1門窗工程均采用后塞口法施工。6.7.2木門安裝先檢查門口的尺寸是否正確，將門扇靠在框上畫出尺寸線，根據(jù)尺寸線修刨門扇，然后剔合頁槽，安裝合頁及五金。6.7.3塑鋼窗采用成品運至施工現(xiàn)場安裝。6.7.4塑鋼窗安裝時以樓層+50cm線為標準往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，確定墻厚方向的安裝位置。6.7.5根據(jù)找好的規(guī)矩安裝塑鋼窗，并及時將其吊直找平，檢查沒有問題后用木楔臨時固定，然后用膨脹螺栓固定。6.7.5安裝五金配件和窗扇。6.8抹灰工程的施工方法6.8.1清理墻面和天棚，在陶粒砼砌塊外加2mm厚鋼板網(wǎng)。6.8.2在墻上彈出天棚抹灰控制線，在墻角彈出墻面抹灰控制線。6.8.3根據(jù)抹灰控制線進行貼灰餅、沖筋，然后按著灰餅和沖筋進行抹灰，分二遍成活。6.8.4內外墻抹灰同時進行，垂直運輸工具采用2臺井字架、一臺電梯和四臺爬山虎。6.9內墻瓷磚鑲貼6.9.1將基層表面清掃干凈，澆水濕潤，然后吊直，找規(guī)矩，抹好灰餅，沖筋。根據(jù)沖筋抹1：3水泥砂漿底灰，掃毛，待灰層終凝后澆水養(yǎng)護。6.9.2排磚、彈線：按圖紙要求排磚。在底層砂漿上彈水平和垂直控制線，豎線間距為1米，橫線每56.9.3墊底尺：根據(jù)最下一皮磚的下口標高墊好尺板做為第一皮磚下口的標準。底尺必須安放水平，擺實擺穩(wěn)。表A17-6施工方法及技術措施6.10屋面工程6.11.1屋面工程待主體完成后進行，垂直運輸利用塔吊。6.11.2選用優(yōu)質的保溫和防水材料SBS改性瀝青卷材，由專業(yè)防水隊伍施工。防水卷材鋪貼采用滿貼法，卷材平行屋脊鋪貼。防水卷材搭接及細部節(jié)點均符合規(guī)范要求。7、保證工程質量的技術組織措施：7.1技術措施7.1.1線寸控制：在施工過程中，建筑物四周每隔設兩個線寸控制觀測點，保證結構的安全。7.1.1.1施工前組織有關人員做好圖紙學習工作，深入領會設計意圖，與建設單位工程師聯(lián)系，定好控制點及建筑永久標線。7.1.1.2在各主要建筑物周圍分別設置一、二級永久控制點，將Φ50鋼管50cm長埋入地下，并在其周圍澆注50×50cm立方體。7.1.1.3建筑物標高均由設計指定水準點控制，棟號標高控制由基準線進行閉合測量。7.1.1.4定期進行測量儀器的校正檢查，整個控制點必須進行定期校對復查。

表A17-6施工方法及技術措施7.1.1.5如果需他人提供放樣工作時，至少提前三天通知監(jiān)理工程師。7.1.1.6監(jiān)理工程師提供的數(shù)據(jù)有差異時，在開始工作前應全數(shù)澄清，以保證工程建筑物及構筑物的準確位置。7.1.2土方工程7.1.2.1嚴格控制挖土的標高和外圍尺寸，加強檢查，挖至設計標高，由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位共同驗收合格，方可進行下道工序的施工。7.1.2.2在基坑上側臨時堆土和移動機械時，預計坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定，堆土高度不得超過1.5m。7.1.2.3回填土分層夯實，每層虛鋪厚度25cm,每層壓十三遍，土方中不得含大于5cm的土塊，嚴禁雜土回填。7.1.3鋼筋工程7.1.3.1鋼筋進場必須有入場合格證，進場后必須經(jīng)試化驗合格后方可使用。焊工要有焊工證，焊件試驗合格后，才可施焊。7.1.3.2鋼筋在運輸和儲存時必須設標識，并按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊起，避免鋼筋銹蝕和污染。7.1.3.3鋼筋表面必須清潔，如有油污，鐵銹等雜物，必須在使用前清除干凈方可使用。7.1.3.4澆注砼前，檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時，不準碰撞鋼筋。7.1.3.5綁扎板的鋼筋和柱的箍筋及墻的水平分布筋時用尺桿量好，粉筆畫線，隨時找平調整，防止鋼筋不順直，位置不準確。7.1.3.6為了保證柱、剪力墻豎向鋼筋位置準確，在每層梁板砼澆筑前，按設計尺寸調整鋼筋位置準確后，在柱、剪力墻甩筋處架綁一道箍筋、橫筋定位，澆砼時專人看管，澆筑后再次調整。7.1.3.7箍筋彎鉤135度，平直段長度為箍筋直徑的10倍。所有箍筋轉角與受力筋交點全部綁扎，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向交錯布置。7.1.3.8剪力墻鋼筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁8梅花形拉接筋每平方米設置4根。7.1.3.9雙向板鋼筋交點必須全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。7.1.3.10柱主筋保護層25mm，采用410鋼筋焊成井字型綁在柱主筋上，在里面頂住柱模板，該井字筋間距1.5m。2525410@1.5m梁主筋保護層25mm，用25長度同梁寬，間距1m的鋼筋放在梁底模上。墻、板鋼筋保護層25mm，底板鋼筋保護層35mm，用水泥砂漿墊塊墊起，間距1.5*1.5m。7.1.3.11為了保證現(xiàn)澆板雙層鋼筋位置準確，焊制鐵馬，間距1.5m，把鋼筋墊起，如下圖：

表A17-6施工方法及技術措施普通有梁板煨制10鐵馬即可，尺寸與間距同上。7.1.3.12對梁柱核心區(qū)箍筋采用預制箍筋綁扎法，即梁柱核心區(qū)箍筋焊與4根12鋼筋上，12鋼筋長度比梁長100mm,預制箍筋套在柱主筋上，待梁鋼筋按其位置穿在預制箍筋上后，再與梁鋼筋同時落在模板內。7.1.3.13每個焊接攔頭，都應100%檢查。7.1.3.14焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不應位于構件的最大彎矩處。7.1.3.15柱主筋采用電渣壓力焊，同一個柱子內焊接接頭應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，該區(qū)段內有接頭的受力筋截面占受力筋總截面積部超50%。7.1.3.16受力筋采用綁扎接頭時，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力筋截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%7.1.3.17砼施工前，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理單位及乙方技術員、質檢員聯(lián)合檢查后，方可隱蔽。砼施工時，設專人看筋。7.1.4模板工程7.1.4.1嚴格執(zhí)行三檢制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.1.4.2制作模板和支撐用的木材必須有足夠的強度、剛度，腐朽變形的木材不得使用，接觸模板和砼面的木材必須刨平使用。7.1.4.3木板使用前必須刷脫模劑，模板縫隙必須擁油氈紙封嚴。7.1.4.4為保證柱根部模板不脹模，在距柱20cm左右處埋入820鋼筋，露出砼表面100mm長，待柱子支模時底部備方與此處鋼筋用木楔夾緊。為保證柱截面尺寸，在柱根部預埋四個∟50*5，長80mm角鋼與柱主筋焊接，從四面頂住模板防止位移。7.1.4.5剪力墻支模時，根據(jù)根據(jù)墻厚在距地面5-8cm墻主筋兩側焊接鋼筋支桿，橫向距離1.5m左右，在兩面頂住模板。與基礎底板相接處剪力墻支模時，用鋼筋“┐”形支架，鋼模坐在支架上7.1.4.6梁跨度大于4m時，梁模起拱高度為全跨的3%。7.1.4.7墻柱模板根部留清掃口，砼澆筑前將模板內的雜物清除干凈后再封閉。7.1.4.8梁柱交接處柱模板開口尺寸必須正確，用鋼尺規(guī)方。

表A17-6施工方法及技術措施7.1.4.9柱模底部與梁板接觸部位用水泥砂漿抹2-3cm，找平層，模板與找平層接觸做壓密封條。7.1.4.10梁柱核心區(qū)模板拼縫要嚴密，以免出現(xiàn)吃口現(xiàn)象。7.1.4.11梁側模必須拉通下檢查，柱側模用線墜吊好垂直。7.1.4.12再上一層剪力墻支模時，下層模板不拆除，立方與下層模板靠緊。7.1.4.13樓梯支模時，擋步中間加一道10*10木方，并用小方頂緊踢步。7.1.5砼工程（關鍵過程）7.1.5.1砼澆筑前必須做好隱蔽工程驗收。7.1.5.2砼在運輸過程中發(fā)現(xiàn)泌水和離析現(xiàn)象必須進行二次攪拌，砼運到澆筑現(xiàn)場由專人檢查坍落度，如坍落度太小，嚴禁加水。7.1.5.3砼自高處頃落的自由高度不得超過2m，澆筑豎向結構高度超過3m時采用鐵皮溜槽或串筒。墻柱在模板上留澆筑口，墻在窗口下側的模板上預留振搗口。7.1.5.4砼澆筑連續(xù)分層進行，分層厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍，即50cm左右，在下層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。7.1.5.5采用振搗棒塊插慢拔，插點均勻布置，且勿漏振。7.1.5.6墻砼澆筑時，使洞口兩側高度大體一致，振搗時，振搗棒距洞口邊30cm以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形。7.1.5.7振搗棒的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，即70cm左右，每一點的振搗時間以使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準，振搗棒插入下層砼內的深度不小于50mm。7.1.5.8施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，以澆筑的砼抗壓強度不小于1.2Mpa，清除清除水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤，沖洗干凈，在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層與砼成分相同的水泥漿。7.1.5.9板砼澆筑前，用間距2m的鐵件放在模板上，用水準儀抄平，以保證板的平整度，澆筑后用鐵抹子模平，見下圖7.1.5.10砼養(yǎng)護時：采用自然養(yǎng)護法，在砼澆筑完畢表面用塑料布和草袋子加以覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7晝夜。7.1.5.11砼質量檢查：每次澆筑100m3砼且不超過100m3的同配合比砼，其取樣不少于1次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留一組標養(yǎng)試件，砼同條件養(yǎng)護試件，同一強度等級不宜少于7.1.6腳手架工程

表A17-6施工方法及技術措施7.1.6.1嚴格按照定尺寸搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保連接正確、牢固。7.1.6.2腳手板滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。7.1.6.3腳手架地基平整夯實，半有排水措施，防止積水浸泡地基。7.1.6.4搭設完畢經(jīng)有關部門檢查合格后才能使用。7.1.7砌筑工程7.1.7.1原材料要有合格證和復試單，施工時所用的砌塊產(chǎn)品齡期不得少于28d。7.1.7.2砂漿上料車車過稱，嚴格執(zhí)行配合比。7.1.7.3砂漿必須在拌制后3h內使用完畢。7.1.7.4每一樓層或250m37.1.7.5砌塊底面朝上反砌于墻體上。砌塊錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm7.1.7.6外墻轉角和內墻交接處同時砌筑。墻體臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。7.1.7.7砌塊的水平灰縫應平直，豎向砂漿的飽滿度不低于80%,水平灰縫的飽滿度不低于90%,豎向灰縫采用加漿方法使其飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。7.1.7.8墻體拉接筋必須放置在砂漿層中。7.1.8門窗工程7.1.8.1木門窗框安裝前校正規(guī)方，釘好斜拉條和水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。7.1.8.2五金安裝按設計要求，不得遺漏木螺絲要擰入，禁止打入。7.1.8.3塑鋼窗選用的零附件和固定件，除不銹鋼外均應做防腐處理。7.1.8.4塑鋼窗應橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，固定點距，窗角的中橫框、中豎框的距離不大于150-200mm固定點間距小于600mm。7.1.8.5窗框與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封，密封膠粘結牢固，表面光滑、順直、無裂縫。7.1.8.6橫向及豎向組合時采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度為10mm，并用封閉膏封閉。7.1.8.7安裝封閉條時應留有伸縮量，在轉角處斜槎斷開，并用膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。7.1.8.8同一層保持窗下皮標高一致，并用經(jīng)緯儀將窗兩側直線打到墻上，保證豎向一致。7.1.9抹灰工程7.1.9.1抹灰使用的水泥、砂子必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，石灰膏要充分熟化，熟化時間不少于15天。7.1.9.2抹灰前以墻面的實際高度來確定灰餅和沖筋的數(shù)量，用水泥混合砂漿做灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度為準。依照已貼好的灰餅，從水平和垂直方向各灰餅間用混合水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。7.1.9.3墻面，天棚抹灰前必須清理干凈，提前一天澆水潤濕。7.1.9.4墻、柱面和門窗洞口的陽角用1：2水泥砂漿做護角，高度2m，寬度5cm。7.1.9.5梁抹灰拉線找直，同一房間除墻、柱面必須拉線找齊。7.1.9.6抹灰操作時應分層，切忌一遍成活。7.1.9.7抹灰前必須將管道穿越的墻洞填嵌密實。表A17-6施工方法及技術措施7.1.9.8抹灰前必須做樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理驗收合格后，方可大面積施工。7.1.10內墻磚鑲貼7.1.10.1鑲貼瓷磚時，由陽角開始，自下而上進行，使不成整塊的面磚留在陽角。7.1.10.2墊底尺時，底尺上皮比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面。7.1.10.3門口、陽角以及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整的標準，然后據(jù)此標準向兩側掛線鋪貼。7.1.11屋面工程7.1.11.1SBS及保溫隔熱材料須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告合格后，方可使用。7.1.11.2施工前將屋面清理干凈澆水潤濕。找平層應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有起砂、起皮現(xiàn)象。7.1.11.3鋪設防水層前，基層必須干凈、干燥。7.1.11.4基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處，均做成50mm的圓弧，雨水口做成略底的凹坑。7.1.11.5上下層卷材不得相互垂直鋪貼。屋面防水層施工時，現(xiàn)做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位，然后由屋面最低標高處向上施工。7.1.11.6鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應相互錯開，搭接長度不小于80mm。7.1.11.7防水附加層空鋪寬度不小于200mm。7.1.11.8泛水高度不得小于250mm。7.1.11.9水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不得小于5%。雨水管采用白色UPVC直徑為100mm。7.1.11.10立面卷材收頭的端部裁齊壓入預留凹槽內，并固定，最大釘距不應大于900mm，然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴。7.1.11.11熱熔法鋪貼卷材時，火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內加熱均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材，空鼓。7.2組織措施7.2.1項目部成立以項目經(jīng)理為首，專職質檢員及棟號三員組成的全面質量管理（TQC）小組，開展QC活動，對工程質量實行預測、預控，以防為主，保證施工全過程處于嚴格的受控狀態(tài)。7.2.2該工程施工執(zhí)行公司“質量管理制度及工程獎罰規(guī)定”，落實責任制，把質量目標分解到項目操作班組獎優(yōu)罰劣。7.2.3用各種形式提高參加施工的全體人員的質量意識，做到人人重視工程質量。7.2.4分部分項工程施工前，技術員負責認真做好技術交底，讓施工人員熟悉所施工部位的操作規(guī)程和質量標準。7．2．4該工程項目部成立以技術員為主，由材料員、試化驗工組成的材料質量控制及檢測管理小組。7．2．5專職試化驗工負責完成所有進場原材料的取樣、送檢工作以及砼試塊的制作、養(yǎng)護、送檢等全過程的管理。8、成品防護措施：8.1土方工程8.1.1對定位樁，軸線引樁、標準水準點砌墻300高保護，對工人交底龍門板等挖土和填土

表A17-6施工方法及技術措施使不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。8.2鋼筋工程8.2.1柱、墻支模時，箍筋、橫筋綁扎時，使用腳手架嚴禁踩踏箍筋。8.2.2樓板鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走，在鐵馬凳上鋪跳板作為人行通道，并設專人修理碰撞鋼筋。8.2.3綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。8.2.4安裝電器管線和暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。8.2.5保證鋼筋位置正確，不準碰動預埋件和插筋。8.3模板工程8.3.1調運模板時輕起輕放，不準撞碰，防止模板變形。8.3.2拆模時不得用大錘硬砸硬撬，損壞模板。8.3.3拆下的模板及時回收，并設專人維修和保養(yǎng)模板。8.3.4砼施工時，設專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.4砼工程8.4.1保證鋼筋位置正確，不準碰動預埋件和插筋。8.4.2不得用重物沖擊模板，不得在樓梯踏步吊幫上蹬踩。8.4.3已澆筑砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。8.5砌筑工程8.5.1砌塊裝卸時輕拿輕放，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。8.5.2對設計規(guī)定的洞口、管道和預埋件，在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。8.5.3砌筑時及時清理砂漿。8.5.4拆除架子時，注意保護已砌墻體。8.6門窗工程8.6.1進場的木門及塑鋼窗應入庫存放，下面墊平，碼放整齊。8.6.2塑鋼窗框包好塑料薄膜，嚴禁接觸水泥砂漿。8.6.3安裝時輕拿輕放，防止損壞成品。8.6.4安裝門窗扇時，注意防止碰撞已抹好的墻面、地面。8.6.5不得在門窗框上安裝腳手架，懸掛重物或在框內穿物起吊，以防門窗損壞和變形。門框上釘護板，以防推車時碰壞。8.7抹灰工程8.7.1及時將殘留在門窗框上的水泥漿清理干凈。8.7.2搬運物件及拆除腳手工具輕拿輕放，防止破壞門窗、墻面。8.7.3門口釘木板保護，以防撞壞。8.7.4注意保護好墻上的預埋件，墻上的電線槽盒不要隨意抹死。8.7.5不得在地面上拌制砂漿。8.8內墻磚鑲貼：禁止在此磚墻面上鑿洞，以免破壞瓷磚和墻面的粘貼。

表A17-6施工方法及技術措施8.9屋面工程8.10.1施工過程中遺留的釘子、木方等雜物應及時清走，防止損壞防水屋面。8.10.2雨水口采取臨時措施保護好，防止堵塞和進入雜物。8.10.3在已鋪好的保溫層上不得直接行走小車，應墊腳手板。8.10.4穿過屋面已穩(wěn)固好的管道應加以保護，施工過程中不得碰損變位。9、平面圖設計：9.1施工現(xiàn)場平面布置圖：見附圖。9.2現(xiàn)場材料堆放：采用現(xiàn)場攪拌砼，本著文明施工安全生產(chǎn)和材料節(jié)約，而且便于計量、管理，對提高砂漿和混凝土質量有利。紅磚等其他材料仍本著就近使用地點堆放的原則。具體布置詳見平面布置圖：9.3現(xiàn)場用電設計：9.3.1現(xiàn)場施工用電根據(jù)施工機械設備表中平均總功率：ΣP1=376KWΣP2=20KVAK1=0.5K2=0.7cosΦ=ΣP367動力用電總量P動=Kcoscp=0.70.75=342.53KVA照明用電按10%P動計算，則工地總用電量為：P總=342.53×110%+0.5×20=386.78KVA根據(jù)計算，確定采用截面為75mm2rBLX型鋁芯橡皮線。9.3.2施工用電經(jīng)建設單位指定電源引至現(xiàn)場，為確保施工用電計量和安全，設置配電箱作為總控制箱，設置計量表，派專人負責，現(xiàn)場施工用電均由該配電箱引出至施工用電部位。9.5現(xiàn)場用水設計：本工程現(xiàn)場用水分為施工用水、生活用水和消防用水三部分。9.5.1施工用水q1,以連續(xù)施工基礎及主體現(xiàn)澆砼量為最大日施工用水量，計算公式。Kq1=K1·ΣQ1N18×3600K1取1.15；K2取1.5Q1—以400L混凝土攪拌機8h內生產(chǎn)量（以70m3混凝土計）和一個瓦工班8h內砌筑量（以20mN1—每立方米現(xiàn)澆混凝土耗水量取2200L/m3計，每立方米磚砌體耗水量以200L/m3計。1.5q1=1.15×(70×2200+20×200)×8×3600=9.46(L/S)9.5.2生活用水q2,現(xiàn)場施工高峰人數(shù)以200人計算，每人每天用水以20L計算。K21.5q2=Q2N2=200×20×=0.21(L/S)8×36008×36009.5.3消防用水q3，按照規(guī)定消防用水q3按10L/S考慮9.5.4現(xiàn)場總用水量：根據(jù)規(guī)定當q1+q2<q3時采用q3的原則，現(xiàn)場總用水量為：q=q3=10L/S9.5.5供水管徑：4q4×10D=πv1000=π×1.5×1000=0.092m選用φ100mm鋼管作為供水管，分支管線采用φ40鋼管。

表A17-6施工方法及技術措施10、保證工期的技術組織措施：10.1經(jīng)公司領導班子會議決定，本工程嚴格按ISO9002標準，公司質量手冊和程序文件以及項目質量計劃運作。把此工程做為公司重點工程來抓，現(xiàn)場成立公司直屬工程指揮部。由公司生產(chǎn)經(jīng)理擔任總指揮，由分公司經(jīng)理及其他人員組成指揮部，下設生產(chǎn)及質量部門，指揮部每周召開一次例會，遇到重大問題隨時開會解決。10.2指揮部：總指揮：趙恩第副總指揮：劉孝堂項目經(jīng)理：劉孝堂項目工程師：董世惠施工員：張春峰土建技術員：董世惠水暖：楊春華電氣：董偉質檢員：趙玉茹安全員：陳鳳天10.3組建一個優(yōu)秀的項目經(jīng)理部，選派生產(chǎn)骨干、技術尖子和具有豐富施工經(jīng)驗的生產(chǎn)管理人員組成，經(jīng)理部每日一次例會，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的及時上報以達到盡快解決問題的目的。10.4施工作業(yè)人員選派優(yōu)秀班組進入工地，確保材料供應及時。10.5派一個機修班組常駐工地，時刻監(jiān)視機械設備運轉情況，避免由于設備故障造成的誤工現(xiàn)象發(fā)生。10.6根據(jù)工期控制計劃要求，編制月計劃，旬計劃，做到工序穿插合理，工程流向明確。10.7要認真對現(xiàn)場施工的每個人員講解工期計劃，做到人人了解形象進度計劃的安排，層層對工期負責，逐級立軍令狀，下級對上級負責。10.8生產(chǎn)計劃人員現(xiàn)場蹲點對影響工期的問題及時解決。10.9對計劃實行科學管理，按照計劃--實施—檢查—處理的PDCA循環(huán)系統(tǒng)解決問題。10.10每周開一次調度會，解決和落實在執(zhí)行計劃過程中的各種矛盾。10.11打破常規(guī)，倒排施工計劃、勞動力計劃。不斷優(yōu)化工期方案，廣泛聽取甲方意見，與設計單位相互密切配合。10.12在工期安排上，抓住基礎砼澆筑這個主要矛盾，以網(wǎng)絡計劃指導施工，實行平行流水、立體交叉的總體施工方法，形成空間占滿、時間連續(xù)，24小時不間斷施工的生產(chǎn)局面，確保形象進度的完成，具體詳見施工進度計劃圖。11、計量管理措施、節(jié)能措施：11.1建立健全組織機構及各方面規(guī)章制度，經(jīng)常宣傳“雙增雙節(jié)”及有關文件精神，加強對能源計量的認識。11.2合理架設輸電電源線路以降低使用量，機電設備使用完后立即斷電，嚴禁空運轉。11.3嚴格控制燃煤，油的使用量11.4各項工作必須按相應的國標、部標或企標執(zhí)行。各種檢測儀器，檢測手段必須符合有關規(guī)定，不得使用土辦法作標準進行操作。11.5經(jīng)常及時檢查能源計是標準化的實施情況，認真填寫原始數(shù)據(jù)報告。11.6計量工對應計量部位，原材料的進場及使用，認真執(zhí)行有關規(guī)定，認真填好記錄。

表A17-6施工方法及技術措施12、文明施工及環(huán)境保護措施12.1工地要加強現(xiàn)場管理工作，堅持科學管理，文明施工，不斷強化施工現(xiàn)場各項管理制度。出入口設專人管理，以防閑人誤出，出現(xiàn)安全事故。12.2在施工現(xiàn)場入口處用角鋼制作門式立柱及橫梁，并寫上標語。四周安裝彩色鋼板圍擋高2米12.3現(xiàn)場采用硬地施工法，施工場地墊100mm厚碎石，上鋪50mm粗砂，砂石堆放場采用100厚碎石上做30mm厚C10砼面層。12.4把工作噪聲較大的設備設置在遠離住宅、辦公和交通路口的位置。攪拌機棚四周封閉密實，電焊機移到室內。12.5盡可能防止粉塵、煙塵、噪聲等對環(huán)境污染。12.6加強對工地燒水、熱飯的