生產(chǎn)與運作管理第07章綜合生產(chǎn)方案7.1生產(chǎn)能力與能力方案7.2綜合方案7.3主生產(chǎn)方案主要內(nèi)容及學(xué)習(xí)目的

主要內(nèi)容生產(chǎn)能力與能力方案綜合方案主生產(chǎn)方案

學(xué)習(xí)目的掌握生產(chǎn)能力的含義和短期能力方案了解學(xué)習(xí)曲線掌握制定綜合方案的基本思路掌握制定主生產(chǎn)方案的基本模型PlanningHorizonAggregateplanning:Intermediate-rangecapacityplanning,usuallycovering2to12months.ShortrangeIntermediaterangeLongrangeNow2months1Year生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力設(shè)備能力人員能力管理能力企業(yè)生產(chǎn)能力從廣義上講，是指設(shè)備能力、人員能力和管理能力的總和7.1生產(chǎn)能力與能力方案生產(chǎn)能力設(shè)計能力核定生產(chǎn)能力計劃能力生產(chǎn)能力一般分為以下3種：7.1生產(chǎn)能力與能力方案生產(chǎn)能力方案按方案期長短可分為：長期、中期和短期能力方案。生產(chǎn)方案利潤計劃資金計劃長期生產(chǎn)計劃長期需求預(yù)測產(chǎn)品開發(fā)計劃現(xiàn)有生產(chǎn)能力年度生產(chǎn)計劃企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)長期生產(chǎn)能力計劃中期生產(chǎn)能力計劃自制與外購協(xié)

月份訂貨產(chǎn)品庫存情況月度生產(chǎn)計劃短期生產(chǎn)能力計劃銷售計劃產(chǎn)品庫存定額企業(yè)方案體系由三個層次的方案和假設(shè)干職能方案組成。

三個層次的方案特征戰(zhàn)略層方案戰(zhàn)術(shù)層方案作業(yè)層方案方案期時間單位空間范圍綜合程度不確定性管理層次特征長〔≥5年〕一年企業(yè)全局高度綜合高高層領(lǐng)導(dǎo)資源獲取中〔一年〕季或月事業(yè)部、分廠綜合中等中層部門領(lǐng)導(dǎo)資源利用短〔月.旬.周〕日.班.工時.車間.班組單一、具體低低層車間領(lǐng)導(dǎo)日常活動處理影響生產(chǎn)能力的因素生產(chǎn)中的設(shè)備數(shù)量和生產(chǎn)面積生產(chǎn)中的設(shè)備效率和人力資源中勞動者的科技水平與勞動技能的熟練程度固定資產(chǎn)工作時間：分為制度工作時間和有效工作時間企業(yè)經(jīng)營管理水平年生產(chǎn)能力的核定確定企業(yè)生產(chǎn)能力確定生產(chǎn)單位能力計算單臺設(shè)備或班組〔生產(chǎn)線〕的能力通常采用代表產(chǎn)品法和假定產(chǎn)品法年生產(chǎn)能力的核定要從圖的最底層開始，一步步最后確定企業(yè)的生產(chǎn)能力短期能力方案

短期能力方案的任務(wù)：把能力核算細(xì)化到短期〔日、周或天〕方案內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或零部件所需要的總工時，并與方案期內(nèi)的實際生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，做出決策，按期生產(chǎn)或推遲方案內(nèi)完工期以符合生產(chǎn)能力的要求。

人的生產(chǎn)能力：方案期內(nèi)某生產(chǎn)單位人的實際生產(chǎn)能力=換算人數(shù)×實際工作時間×出勤率設(shè)備的生產(chǎn)能力：設(shè)備能力=設(shè)備臺數(shù)×方案期內(nèi)的實際工作時間×開動率〔y〕負(fù)荷的計算能力與負(fù)荷的平衡，為了發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的不平衡狀況，以便采取有效措施

效勞業(yè)生產(chǎn)能力方案

效勞業(yè)生產(chǎn)能力的特殊性生產(chǎn)能力利用率與效勞質(zhì)量

能力短缺區(qū)臨界區(qū)λ平均到達(dá)率平均服務(wù)率μ

能力利用率與質(zhì)量關(guān)系圖服務(wù)區(qū)ρ=100%ρ=70%需求時間特性需求地點特性需求的易變性效勞業(yè)生產(chǎn)能力方案

效勞業(yè)生產(chǎn)能力的特殊性生產(chǎn)能力利用率與效勞質(zhì)量

需求時間特性需求地點特性需求的易變性生產(chǎn)能力利用率ρ=λ/μ學(xué)習(xí)曲線

學(xué)習(xí)曲線的產(chǎn)生與建立學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用，學(xué)習(xí)曲線現(xiàn)象給生產(chǎn)方案工作提供了一個重要的分析工具

表示單位產(chǎn)品的成本或直接勞動時間與累積產(chǎn)量之間的關(guān)系什么是學(xué)習(xí)曲線--學(xué)習(xí)曲線，又叫經(jīng)驗曲線或生產(chǎn)時間預(yù)測曲線，是由賴特〔Wright〕于1936年發(fā)表的研究結(jié)果。他根據(jù)大量資料的分析研究發(fā)現(xiàn)，飛機(jī)生產(chǎn)數(shù)量的遞增與單位產(chǎn)品的平均生產(chǎn)時間成反比。即當(dāng)累計產(chǎn)量較小時，平均生產(chǎn)時間較大；累計產(chǎn)量較大時，平均生產(chǎn)時間較小，這種現(xiàn)象叫做“學(xué)習(xí)效應(yīng)〞。學(xué)習(xí)曲線就說明了學(xué)習(xí)效應(yīng)表達(dá)的累計生產(chǎn)量和單件產(chǎn)品的生產(chǎn)時間之間的一種關(guān)系。賴特〔Wright〕經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，當(dāng)產(chǎn)量加倍時，單位產(chǎn)品所需生產(chǎn)時間與初始產(chǎn)量時的單位產(chǎn)品所需生產(chǎn)時間之間有一個類似的比例，賴特〔Wright〕把它叫學(xué)習(xí)率〔或工時遞減率〕P，即：假設(shè)產(chǎn)量增加一倍，單位產(chǎn)品所需生產(chǎn)時間減少到80%，則P

=

80%，也叫80%學(xué)習(xí)曲線。當(dāng)然，也不能指望學(xué)習(xí)能夠使得工作時間無限縮短下去，那是不現(xiàn)實的。實際上，通過學(xué)習(xí)能夠使得工作時間按照以上所述的過程不斷縮短，然而縮短到一定程度后，就會穩(wěn)定下來，不再繼續(xù)變化。學(xué)習(xí)曲線示意圖單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間累計產(chǎn)品數(shù)量學(xué)習(xí)階段標(biāo)準(zhǔn)階段學(xué)習(xí)曲線的作用--有助于企業(yè)精確地估計生產(chǎn)能力的需求--有助于企業(yè)制定成本方案--有助于提高市場進(jìn)入壁壘先行者后行者時間生產(chǎn)與運作管理第07章綜合生產(chǎn)方案7.1生產(chǎn)能力與能力方案7.2綜合方案

7.3主生產(chǎn)方案

7.2綜合方案生產(chǎn)運作方案是企業(yè)管理活動的首要職能，是組織和控制企業(yè)生產(chǎn)運作活動的依據(jù)，是企業(yè)所有生產(chǎn)運作活動的基礎(chǔ)。

經(jīng)營計劃綜合生產(chǎn)計劃短期作業(yè)計劃與控制企業(yè)戰(zhàn)略計劃---資源需求計劃物料需求計劃主生產(chǎn)計劃長期計劃中期預(yù)測短期預(yù)測訂貨合同外購件需求計劃財務(wù)計劃市場計劃能力計劃長期——戰(zhàn)略層短期——作業(yè)層中期——戰(zhàn)術(shù)層生產(chǎn)方案系統(tǒng)層次PlanningSequenceBusinessPlanEstablishesoperationsandcapacitystrategiesAggregateplanEstablishesoperationscapacityMasterscheduleEstablishesschedulesforspecificproductsCorporatestrategiesandpoliciesEconomic,competitive,andpoliticalconditionsAggregatedemandforecastsFigureResourcesWorkforceFacilitiesDemandforecastPoliciesSubcontractingOvertimeInventorylevelsBackordersCostsInventorycarryingBackordersHiring/firingOvertimeInventorychangessubcontractingAggregatePlanningInputsTotalcostofaplanProjectedlevelsofinventoryInventoryOutputEmploymentSubcontractingBackorderingAggregatePlanningOutputs綜合方案

綜合方案，又稱為年生產(chǎn)方案。它的主要指標(biāo)有品種、產(chǎn)量、產(chǎn)值、質(zhì)量和產(chǎn)品出產(chǎn)期確定計劃期內(nèi)的市場需求擬訂初步計劃方案綜合平衡分析是否可行？批準(zhǔn)計劃其它計劃階段NoYes綜合生產(chǎn)方案的制定程序

產(chǎn)品品種？產(chǎn)量？產(chǎn)值?質(zhì)量？人員？設(shè)施?綜合方案的主要指標(biāo)主要生產(chǎn)指標(biāo)〔1〕產(chǎn)品品種指標(biāo)

指企業(yè)在方案期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)的產(chǎn)品項〔系列〕數(shù)。即生產(chǎn)什么：品名、規(guī)格、型號、種類或系列數(shù)等。〔2〕產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)

指企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的合格〔符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〕的產(chǎn)品〔或勞務(wù)〕的實物數(shù)量。〔3〕產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

企業(yè)在方案期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量方面應(yīng)到達(dá)的水平。〔4〕產(chǎn)值指標(biāo)產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，包括：商品產(chǎn)值、工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值。

商品產(chǎn)值企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的工業(yè)產(chǎn)品〔或工業(yè)勞務(wù)〕價值。商品產(chǎn)值的計算：商品產(chǎn)值=自備原料生產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品、半產(chǎn)品的價值+外單位來料加工的產(chǎn)品加工價值+對外承做的工業(yè)性作業(yè)價值。商品產(chǎn)值按現(xiàn)行價格計算工業(yè)總產(chǎn)值企業(yè)在方案期內(nèi)完成的工業(yè)生產(chǎn)活動總成果的價值。工業(yè)總產(chǎn)值的計算：工業(yè)總產(chǎn)值=全部商品產(chǎn)值+外單位來料加工的來料價值+企業(yè)在制品、自制工具、模具等期末期初結(jié)存量差額價值工業(yè)總產(chǎn)值一般以不變價格計算

工業(yè)增加值

企業(yè)在方案期內(nèi)通過生產(chǎn)活動新創(chuàng)造的價值，是反映企業(yè)真實業(yè)績的指標(biāo)。

工業(yè)增加值的計算方法有兩種：①生產(chǎn)法〔減法〕工業(yè)增加值=營業(yè)總收入－燃料動力費用-原材料費用-購入零件費用-外包加工費

②分配法〔加法〕工業(yè)增加值=人工費+稅金+折舊費+分紅+企業(yè)純利工業(yè)增加值一般以現(xiàn)行價格計算綜合方案所需的信息及其來源所需信息信息來源產(chǎn)品和工藝信息技術(shù)部門成本財務(wù)信息財務(wù)部門人力資源信息人事部門生產(chǎn)能力信息生產(chǎn)制造部門市場需求變化信息市場營銷部門原材料供存信息物料管理部門綜合方案的基本決策思路和策略基本決策思路

綜合方案決策的基本考慮是：怎樣用最低的成本來實現(xiàn)生產(chǎn)能力與市場需求的平衡?！?〕調(diào)整生產(chǎn)能力適應(yīng)需求變化--調(diào)節(jié)人力--調(diào)節(jié)工作時間--利用庫存--外協(xié)或外包〔2〕穩(wěn)定能力調(diào)節(jié)需求變化--調(diào)整營銷組合策略，刺激淡季需求--導(dǎo)入互補產(chǎn)品，錯開峰谷制定綜合方案〔年生產(chǎn)方案〕的策略〔1〕緊跟需求策略隨需求變化而改變生產(chǎn)能力，不采用庫存或局部開工等措施?！?〕平衡能力策略方案期內(nèi)保持穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，采用庫存和局部開工的措施來適應(yīng)需求。〔3〕混合策略上述二者的混合使用。編制綜合方案的方法—滾動方案法什么是滾動方案〔1〕將方案期分為幾個時間段，距方案執(zhí)行期最近的時間段為執(zhí)行方案，其他時間段為預(yù)計方案?！?〕執(zhí)行方案具體，要嚴(yán)格執(zhí)行；預(yù)計方案較粗略?！?〕每經(jīng)過一個時間段，根據(jù)具體情況將原預(yù)計方案做出修改與調(diào)整，原預(yù)計方案一個時間段的方案成為執(zhí)行方案。滾動方案的優(yōu)點〔1〕方案是動態(tài)的，既可適應(yīng)市場變化，又保持了方案的嚴(yán)肅性?！?〕方案的連續(xù)性強(qiáng)〔綜合方案〕生產(chǎn)方案制定方法

盈虧分析和收入利潤順序法生產(chǎn)方案的線性規(guī)劃模型生產(chǎn)方案的圖表法綜合方案圖表法〔運輸表法〕P150基本假設(shè)〔1〕單位方案期內(nèi)的生產(chǎn)能力、加班能力、外協(xié)量有限?！?〕單位方案期的預(yù)測需求量〔3〕全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系

在以上假設(shè)之下，圖表法可以制定出能滿足生產(chǎn)能力與需求平衡且又成本最低的方案方案。例如：富輪公司的方案資料如下成本資料正常80元/件加班100元/件轉(zhuǎn)包140元/件庫存4元/件/月圖表法〔運輸表法〕可以獲得生產(chǎn)成本較低的方案方案432157070030001700600總需求40033070XXX轉(zhuǎn)包1800180XXX加班4500450XXX正常計劃期44000400XX轉(zhuǎn)包1800180XX加班150001500XX正常計劃期34000400X轉(zhuǎn)包1800180X加班9000900X正常計劃期2400240160轉(zhuǎn)包1800180加班9000800100正常計劃期15000500期初庫存總能力閑置能力計劃期計劃期（原始資料）0481280848892100104108112140144148152808084888410010410810010414014414814814010080140富輪公司綜合方案表方案生產(chǎn)成本：526040元月1月2月3月24型產(chǎn)量〔輛〕28型產(chǎn)量〔輛〕100003000015000300002000030000總工時680006800075000某自行車廠的綜合方案320032003000300030003000某自行車廠24型自行車的ＭPＳ200004812111080080093月1500010000月產(chǎn)600400400

225022502250225015001500150015002400240016001600Ｃ產(chǎn)量Ｄ產(chǎn)量Ｒ產(chǎn)量765321周次2月1月月600生產(chǎn)與運作管理第07章綜合生產(chǎn)方案7.1生產(chǎn)能力與能力方案7.2綜合方案

7.3主生產(chǎn)方案

7.3主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案〔MPS〕安排的三種策略如右圖：主生產(chǎn)方案是對綜合方案的進(jìn)一步細(xì)化，它屬于中短期方案，是把綜合方案具體化為可操作性的實施方案，是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)生活的中心環(huán)節(jié)。

恒定生產(chǎn)率變動生產(chǎn)率跟蹤生產(chǎn)率主生產(chǎn)方案〔MPS〕的制定程序

制定初步的MPS方案，主要分為二步，首先計算預(yù)計實有庫存量，然后決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間。粗能力方案分析，粗能力方案主要用于核定瓶頸工作中心、人力和原材料資源是否支持MPS。做出選擇。主生產(chǎn)方案的制定程序已授權(quán)的綜合計劃主生產(chǎn)計劃MPS方案約束條件是否滿足批準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃MPS否是MRP約束條件主生產(chǎn)方案方案的制定是一個方案指標(biāo)與資源能力〔設(shè)備、人員、加班、外協(xié)等方面的能力〕反復(fù)平衡的過程，也可以看作是滿足各方面約束條件的過程。約束條件有三方面：〔1〕主生產(chǎn)方案確定的生產(chǎn)總量必須與綜合方案確定的生產(chǎn)總量相當(dāng)〔2〕綜合方案的時間段上的產(chǎn)量和種類必須在主生產(chǎn)方案的同一時間段上安排生產(chǎn)〔3〕主生產(chǎn)方案的安排必須考慮各種資源的約束3制定主生產(chǎn)方案的基本模型制定主生產(chǎn)方案一般根據(jù)下面的基本公式現(xiàn)有庫存量〔projectedon-handinventory〕

POH---It=It-1+Pt-max〔Ft,COt〕確定主生產(chǎn)方案的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間

例如:LG公司制定A產(chǎn)品的MPS方案：綜合方案的產(chǎn)量指標(biāo)是5月生產(chǎn)160個單位,6月生產(chǎn)320個單位，平均每周預(yù)測需求量分別為40和80個單位，現(xiàn)有庫存90個單位，生產(chǎn)批量160個單位。A產(chǎn)品的方案資料I1=90+0-max〔40,46〕=44I2=44+0-max〔40,30〕=4

I3=4+0-max〔40,16〕=-36計算過程(1)計算各周末的POH:(2)第三周POH發(fā)生36個單位的缺貨即出現(xiàn)負(fù)值，這是要求生產(chǎn)的信號，表示該周至少應(yīng)該安排36個單位的產(chǎn)品生產(chǎn)。MPS計算周期初庫存需求量缺貨否MPS期末庫存90—46+0=4444—40