仰拱襯砌施工技術(shù)小結(jié)目錄第一部分：工藝流程第二部分：仰拱襯砌施工第三部分：經(jīng)驗與心得

第一部分:工藝流程

仰拱襯砌施工技術(shù)小結(jié)工藝流程一、施工準備施工準備原材料試驗土工試驗確定配比合格計量配料砼拌和砼運輸斷面檢查、檢底及基面處理C25墊層砼澆注安設(shè)環(huán)、縱透水管及橫向?qū)堋⒎浪畬?、防水板保護層施工鋼筋加工及綁扎、立模澆筑仰拱砼脫模養(yǎng)護施工流程仰拱襯砌施工技術(shù)小結(jié)工藝流程二、仰拱施工流程

第二部分:仰拱襯砌施工仰拱襯砌施工技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工1、斷面檢查、檢底及基面處理1.1斷面檢查

準確放出檢底鋪底標高，左右邊墻均須設(shè)置標記，邊墻上標高標記間距5m。如有欠挖，則用紅色油漆，以封閉的圓圈將其標示出來，圓圈中間寫明欠挖深度，單位以米計；標示完成后，向現(xiàn)場的領(lǐng)工員書面交底，由領(lǐng)工員安排將欠挖部分按交底要求處理。隧道兩側(cè)底腳回填料凸起部分用風鎬鑿除。1.2檢底

采用人工配合炮機、反鏟檢底，運碴車運碴。（1）檢底須檢到基巖，底板采用高壓風清理及沖洗干凈，不得有石碴、積水、沉淀物。（2）欠挖部分盡量采用人工風鎬、鐵鍬等配合炮機。（3）檢底時須將拱腳或墻腳虛碴掏空，并在鋪底時回填密實2、墊層混凝土施工

墊層采用C25自拌噴射混凝土，施工厚度15cm。找平層基面要求平整，無尖銳物，無明水，平整度要求D/L≤1/8,對基面達不到要求的，局部可采用水泥砂漿抹平，面積比較大時，進行復(fù)噴混凝土。人工配合反鏟挖掘機檢底墊層混凝土澆注完畢仰拱襯砌施工技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工3、排水盲管的施作3.1縱向排水管縱向排水管采用Ф80（有孔）高密度聚乙烯單壁雙波紋透水管，在外側(cè)包裹一層無紡布，每隔10m拉入洞內(nèi)排水溝；設(shè)置高度和軌頂面為同一標高。3.2環(huán)向透水管環(huán)向透水管采用Ф50（有孔）高密度聚乙烯單壁雙波紋透水管，安裝在初襯噴砼和防水卷材之間，縱向間距為6—10m，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可作適當調(diào)整，在環(huán)向透水管外側(cè)包裹一層無紡布，環(huán)向透水管與縱向排水管用連接三通相連，接頭處裹無紡布。在初襯出現(xiàn)滲漏嚴重時，可適當增加環(huán)向透水管密度，一般4—5m設(shè)置。3.3橫向?qū)軝M向?qū)懿捎莽?0（無孔）高密度聚乙烯單壁雙波紋透水管，環(huán)向和縱向透水管通過橫向?qū)芘湃胨淼纼?nèi)兩側(cè)排水溝，縱向間距為10m，與縱向排水管用連接三通相連，接頭處裹無紡布，橫向?qū)艿脑O(shè)置應(yīng)盡量靠近環(huán)向透水管，以便環(huán)向透水管里的水能迅速排入排水溝，橫向?qū)芤了淼纼?nèi)軌面，并引出結(jié)構(gòu)面100mm。與縱向排水管連接的橫向?qū)艽┻^防水層時，應(yīng)作加強套層與管間連接，并用100mm寬丁基橡膠粘結(jié)帶做密封處理。鋪設(shè)橫縱向排水管橫向?qū)苎龉耙r砌施工技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工4、防水層及豆石保護層施工

4.1仰拱防水卷材鋪設(shè)

對初襯混凝土基面處理，要求基面平整、基面平整，無凹凸不平，無尖銳物、無積水雜物等，平整度滿足D/L≤1/8；基面驗收合格后，開始鋪設(shè)防水卷材，防水卷材鋪設(shè)平整、順滑、無褶皺，采用專用錨固釘固定于保護層上，釘間距1000—2000mm，梅花型布置，防水卷材搭接長度為100mm，防水層的接頭處擦拭干凈，不得有油污、積水等。自粘層面向二襯混凝土，卷材端頭自粘層與自粘層搭接，在施作仰拱防水時要預(yù)留高于本次澆注混凝土面500mm的防水卷材，以滿足下一次鋪設(shè)時的搭接長度；防水卷材驗收合格后，在卷材上面澆筑50mm厚的C20豆石混凝土保護層，在澆筑過程中注意對防水卷材的保護；待保護層有一定強度后開始綁扎鋼筋澆注混凝土。鋪設(shè)防水板側(cè)墻上鋼筋頭割除防水板保護層施工完畢

仰拱襯砌施工技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工

防水卷材搭接處采用雙面焊縫焊接，焊縫寬度不小于10mm，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。在鋪設(shè)側(cè)墻防水板時上部防水卷材壓住下部防水卷材，卷材搭接長度為100mm。土工膜焊接機焊接拱底防水板側(cè)墻鋪設(shè)防水板時的搭接防水板搭接處的處理

仰拱襯砌施工技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工

5、鋼筋制作與安裝防水卷材鋪設(shè)完成后，經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查確認無任何缺陷后，可以開始進行鋼筋綁扎這道工序。5.1鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋進場經(jīng)檢驗合格后，即可進行鋼筋加工。先由鋼筋專職翻樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工單，經(jīng)項目總工程師審核，按復(fù)核后的鋼筋加工料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工后，按照使用部位將加工后的鋼筋掛上牌子，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋表面必須做到潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。搭接焊的鋼筋，焊接端應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；鋼筋滾壓直螺紋絲頭的端面應(yīng)垂直于所用鋼筋的軸線，不得有撓曲、坡口及馬蹄形，并且要用砂輪切割機下料齊頭，不可用剪斷機，嚴禁用氣割下料；絲頭加工時，加工的絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾扎鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤油液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％-20％的亞硝酸鈉，不得使用機油代替或不加潤油液滾扎絲頭。對檢查合格后的絲頭必須加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。5.2布置保護層墊塊仰拱鋼筋保護層墊塊采用與結(jié)構(gòu)同標號的混凝土墊塊，墊塊厚度35mm，按照橫向和縱向不大于1m的間距梅花形布置。仰拱襯砌施施工技術(shù)小小結(jié)仰拱襯砌施工鋼筋綁扎鋼筋運輸鋼筋加工仰拱襯砌施施工技術(shù)小小結(jié)仰拱襯砌施工6、雜散電流流防護6.1結(jié)構(gòu)鋼筋焊焊接①隧道每每一個橫斷斷面的仰拱拱及拱墻的的內(nèi)表層（（遠離防水水層的一側(cè)側(cè)）橫向結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)應(yīng)按附圖一一中的要求求焊接成一一閉合圈。。如有搭接接，應(yīng)進行行搭接焊。。②每隔5m（或小于5m），選1個橫向鋼筋閉合合圈與仰拱及拱拱墻內(nèi)表層所有有的縱向鋼筋焊焊接；③每個結(jié)構(gòu)段段兩端第一排（（或第二排）橫橫向鋼筋閉合圈圈與內(nèi)層所有縱縱向鋼筋焊接；；④底部縱向鋼鋼筋隧道中線向向左右兩側(cè)各72cm，與橫向鋼筋焊焊接；⑤變形縫處鋼鋼筋全部斷開。。仰拱襯砌施工技技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工7、模板安裝仰拱模板有堵頭頭模板、側(cè)部弧弧形模板兩種，，均采用木模板板，模板必須安安裝準確、牢固固。施工時應(yīng)注注意縱向鋼筋的的外露位置的設(shè)設(shè)置和止水帶的的安裝位置。加加固體系采用鋼鋼筋拉桿及斜支支撐，以保證模模板的穩(wěn)定，在在施工過程中不不得損傷防水材材料，以免影響響防水效果。鋼邊止水帶的熱熱壓焊接模板的加固側(cè)部弧形模板的的安裝保證止水帶的安安裝位置在兩層層鋼筋的中間位位置仰拱襯砌施工技技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工模板安裝后橫向向?qū)艿陌惭b裝位置8、變形縫處施作作在變斷面處設(shè)置置變形縫，左線線兩道，右線兩兩道。8.1防水卷材加強層層在變形縫處，防防水卷材內(nèi)側(cè)騎騎縫設(shè)置寬為1m（每邊各0.5m）的防水卷材加加強層，材質(zhì)同同為單掛式單面自粘復(fù)合防防水卷材，鋪設(shè)設(shè)要求同上。8.2外貼式止水帶在變形縫部位的的模筑混凝土外外側(cè)防水卷材內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置外貼式式止水帶，外貼貼式寬度≥300mm，要求騎縫設(shè)置置，以變形縫為為中線，兩側(cè)各各175mm，環(huán)向鋪設(shè)平順順，接頭采用現(xiàn)現(xiàn)場硫化對接，，要求焊接牢固固、無縫隙、無無漏水。8.3中埋式中孔型鋼鋼邊橡膠止水帶帶在變形縫處二襯襯中部騎縫設(shè)置置鋼邊橡膠止水水帶，兩邊各175mm，鋼邊止水帶寬寬度不小于350mm，厚度不小于8mm，環(huán)向鋪設(shè)平順順，接頭采用熱熱壓焊接，要求求焊接牢固、無無縫隙、無漏水水。8.4聚氨酯密封膠（（嵌縫材料）在變形縫內(nèi)側(cè)采采用聚氨酯密封封膠進行嵌縫密密封止水，要求求縫內(nèi)兩側(cè)基面面應(yīng)平整干凈、、干燥，嵌縫時時沿縫環(huán)向封閉閉，任何部位不不得出現(xiàn)斷點。。8.5填縫材料填縫材料采用聚聚乙烯泡沫塑料料，在嵌縫材料料與填縫材料中中間設(shè)置隔離膜膜。仰拱襯砌施工技技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工仰拱襯砌施工技技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工9、施工縫防水9.1縱向施工縫9.1.1水泥基滲透結(jié)晶晶涂料將施工縫處老混混凝土面上的浮浮漿、泥土、雜雜物、積水等清清理干凈后，在在襯砌施工縫上上按1.5kg/m2涂刷一層水泥基基滲透結(jié)晶涂料料，涂刷時應(yīng)連連續(xù)、均勻、不不得有少涂或漏漏涂，并及時進進行養(yǎng)護。9.2.2中埋式中孔型鋼鋼邊橡膠止水帶帶設(shè)置同變形縫仰拱襯砌施工技技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工10、混凝土澆筑在關(guān)堵頭板的同同時，就可以將將混凝土輸送泵泵牽引到位，將將混凝土輸送管管安裝就就位，做好混凝凝土灌注的一切切準備工作?；炷凉嘧⒉捎糜帽盟?，開始灌灌注時，第一車車先按照混凝土土配合比扣除粗粗骨料配制成砂砂漿，砂漿方量量不得小于0.5m3；用砂漿對輸送送管道進行潤濕濕，然后就可可以以開始灌注混凝凝土，進入到正正常的灌注階段段。泵送混凝土采用用三岔混凝土輸輸送管道或端頭頭接軟管，兩邊邊對稱灌注，兩兩側(cè)側(cè)灌注面高差最最大不得超過0.3m，避免混凝土單單邊灌注形成人人為的側(cè)壓力，，造成模板移位位跑模；在灌注注過程中，必須須保證混凝土的的密實度，每組組混凝土施工灌灌注時，必須配配備4套混凝土搗固器器，4名混凝土搗固工工；兩人一隨著著灌注混凝土進進度進行認真仔仔細按規(guī)范振搗搗，嚴禁出現(xiàn)漏漏振或超振現(xiàn)象象，同時現(xiàn)場的的領(lǐng)工員和質(zhì)檢檢工程師做好灌灌注紀錄，明確確每一灌注高度度混凝土施工質(zhì)質(zhì)量的責任人，，確?；炷恋牡拿軐嵍?。仰仰拱中間部位的的圓弧采用人工工修面，長刮板板刮出圓弧面。。右線仰拱混凝土土澆筑仰拱襯砌施工技技術(shù)小結(jié)仰拱襯砌施工11、脫模養(yǎng)護混凝土灌注完畢畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的氣溫、濕濕度等條件對混混凝土進行72小時的灑水養(yǎng)護護。二次襯砌混混凝土必須等強強到混凝土強度度不低于3Mpa時，方可脫模；；其時間由試驗驗室人員依據(jù)混混凝土試件的強強度來確定。其其堵頭板可以在在灌注完以后8～10小時之間拆除，，拆除后采用人人工對混凝土端端頭進行鑿毛處處理，便于和下下組混凝土的粘粘結(jié)。脫模后必須對模模板表面進行清清理，測量人員員對已襯砌好的的混凝土斷面進進行凈空檢查，，填寫混凝土襯襯砌凈空檢查記記錄。混凝土澆注后兩兩天以內(nèi)，人員員不得踩踏；7天以內(nèi)，不得通通行大小車輛。。脫模養(yǎng)護后的仰仰拱第三部分:經(jīng)驗與心得仰拱襯砌施工技技術(shù)小結(jié)經(jīng)驗與心得在左線仰拱施工工完畢后，我們們積攢了更多的的施工經(jīng)驗。這這些經(jīng)驗讓我們們在保證仰拱質(zhì)量的前提提下更快、更好好的完成右線仰仰拱的施工。并并且為以后我們們做仰拱施工打下了良好的基基礎(chǔ)。經(jīng)驗1左線仰拱施工時時耗時較長，分分析其原因有三三：一、采用一一臺地泵澆筑，，左右側(cè)平行澆筑筑需經(jīng)常拆卸管管子，拆卸管子子人員不足；二二、只有三臺振振搗器，影響了工作時間；三三、混凝土罐車車發(fā)車不及時，，造成混凝土澆澆注不連續(xù)，施施工過程中產(chǎn)生施工冷縫。針針對