建筑電氣安裝監(jiān)理細則樂活城商住小區(qū)二期工程監(jiān)理實施細則

建筑電器照明安裝工程監(jiān)理細則）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字）：日期：年月日江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制建筑電氣安裝工程監(jiān)理細則工程特點監(jiān)理工作流程詳見監(jiān)理規(guī)范監(jiān)理工作質量控制目標按合同約定達到合格等級。分部（子分部）分項工程質量控制要求電纜敷設工程所有材料規(guī)格型號及電壓等級均符合設計要求，并有產品合格證，合格證有生產許可證編號及安全認證標志，外觀檢查合格，耐熱阻燃電纜外護層有明顯標識和制造廠標，并按有關要求見證取樣和送檢，電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁，護層斷裂表面嚴重劃傷等缺陷，驗收合格。4.1.3基本要求4.1.3.1電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗4.1.3.2直埋敷設電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。(GB50300-2013表12.2.1-1)電纜敷設完畢，應作隱蔽驗收。合格后鋪砂蓋磚(或電纜蓋板)?；靥钔燎霸僮麟[蔽驗收。合格后及時回填土并予以夯實。4.1.3.3沿支架、橋架敷設水平敷設：a．不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應設在上層。b．同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于３５ｍｍ．并不應小于電纜的外徑。c．首尾兩端轉彎兩側及每隔5-10m處設固定點。d．大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m要設固定點。②垂直敷設：a．有條件時，最好自上而下敷設。當自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。b．沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米。敷設時，應放一根立即卡一根。電纜支架最上層距豎井頂部或樓板距離不小于150-200mm，最下層支架距溝底或地面距離不小于50-100mm，電纜支架層間距離不小于150-200mm（電力電纜）和不小于120mm（控制電纜）。c．電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。電纜在橋架上可以無間距敷設，排列應整齊，不應交叉。在橋架內電力電纜的總截面（包括外護層）不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%。拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許的彎曲半徑為準。4.1.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1電纜排列順序混亂繪制電纜敷設圖，合理安排好電纜的放置順序，避免交叉和混亂現(xiàn)象。2電纜中間接頭位置安排的不恰當⑴并列敷設時，接頭應相互錯開。⑵不要把電纜接頭放在道路交叉處、建筑物的大門口以及與其他管道交叉的地方。3電纜頭制作時受潮從開始剝切到制作完畢應連續(xù)進行，中間不應停頓，以

免受潮。4室內電纜溝進水電纜進入室內電纜溝時，套管的防水要處理好。嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。5油浸電纜端頭有滲油現(xiàn)象由端頭鉛封不嚴密造成。應對操作人員進行技術培訓，提高操作水平。6絕緣管端部加熱收縮時出現(xiàn)開裂在切割絕緣管時，端面要平整，防止加熱收縮時，端部開裂。7熱縮型電纜頭，熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡。在加熱時要按一定方向轉圈，不停地進行加熱、收縮。8低壓電纜頭電纜芯線與線鼻子壓接不緊固線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。9低壓電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜。電纜頭卡固時，應注意找直、找正，不得歪斜。10電纜回路標志不全應在電纜線路首末端和分支處設標志牌。11卡具形成鐵磁回路交流單芯電纜或三相分相后的每項電纜不得設固定用鋼制夾具。4.1.5質量驗收標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB50303-2013《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》12、13及GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。4.2線路敷設工程鋼管暗敷設管材合格證等技術證件齊全，鋼管無壓扁、內壁光滑、非鍍鋅鋼管無嚴重銹蝕，油漆完整，鍍鋅鋼管鍍鋅層覆蓋光整，表面無銹斑。4.2.1.3基本要求①敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管?，F(xiàn)澆混凝土梁內，多根管豎穿梁時，管子應在梁受剪、應力較小部位的軸線上并列敷設，管與管的間距不應小于25mm。梁內鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時，應與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土受壓區(qū)增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。暗配鋼管需要橫向穿過混凝土梁時，也應考慮梁受剪、應力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內）通過，還應在梁的中和軸處通過；當無法確定中和軸位置時，管宜在梁的中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內橫向穿過，且穿梁管應距底筋上側不小于50mm處。上述具體穿管位置原則上應由設計院在圖中確定。管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。采用跨接方法連接時，跨接地線兩端

焊接長不得小于該跨接線直徑的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。4.2.1.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1管子彎曲半徑小，彎曲處出現(xiàn)彎扁、凹穴、裂縫現(xiàn)象用手動彎管器彎管時，要正確放好管焊縫位置，彎曲時逐漸向后移動彎管器，不能操之過急。2管子入盒時，不進行固定，不帶護線帽。管與器具盒連接時，必須用鎖緊螺母和護線帽固定。焊接連接時應用塑料內護口。3暗配在混凝土內的管子拆模時外露應將管子敷設在底筋上面，使管路與混凝土表面距離不小于15mm。4厚度120mm及其以下磚墻內敷設管路，造成墻體接茬不良。及時發(fā)現(xiàn)問題，與設計者研究，改變敷設位置，或與土建專業(yè)協(xié)商，加強墻體拉結。5墻體上配管，連接管與箱（盒）連接，要預

處無接地跨接線。先連接好，再拿到施工現(xiàn)場敷設。墻體中間需要接管時，與其他工種配合好，焊完跨接線后再施工。6預留管口的位置不準。應按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，準確定位。7暗配管路堵塞。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。8配管使用黑鐵管，不進行刷油、防腐處理。除敷設在混凝土內的管外，管內外壁均應進行防腐和刷油，敷設在混凝土內的管，內壁也要進行處理。9金屬導管接地及連接不規(guī)范1、金屬導管必須接地可靠，鍍鋅及可撓導管不得熔焊跨接地線應用專用接地卡。2、金屬導管嚴禁對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。10金屬導管埋地不規(guī)范室外直埋導管埋深不小于0.7m，壁厚大于2mm，管口應設在箱盒內。4.2.1.5質量驗收檢驗標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》及GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》14中的相關規(guī)定。4.2.2硬質塑料管暗敷設材質符合防火規(guī)范要求，表面有阻燃標記和制造廠標并有產品合格證，驗收合格。施工工藝流程管線定盒、箱固定管路敷設封堵管口預掃管土建施工完畢（現(xiàn)澆砼在拆模后）基本要求現(xiàn)澆混凝土柱內管子敷設a．配管管徑不宜大于Ф20mm。如果配管管徑較大，而柱子斷面較小時，管子應沿中心通過，防止減損柱子的有效截面積。b．當混凝土柱內垂直配管需要與墻體內管子相連接

時，在管口處可采用套管或管帽緊貼模板放置的方法。c．暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土柱時，應用鋼管做套管并與土建專業(yè)商量，相應地增加補強鋼筋面積，以抵消對柱子的減損影響。現(xiàn)澆混凝土梁內管子敷設a．當管子需要在混凝土梁內垂直通過時，應選擇在梁受剪力較小的部位通過，宜在梁的凈跨度的1/3中跨的區(qū)域內通過。水平通過時，除了也應考慮梁受剪力較小的部位外，還應在梁的中和軸及以下混凝土受拉區(qū)內通過，且穿梁管或套管距梁底筋上部不應小于50mm。b．配管（或套管）在梁內垂直敷設時，還應考慮到隔墻與梁的軸線位置關系，當梁與墻非同軸線時，穿梁管下部應敷設至墻體的中心線處；當梁的側面與墻體的反相側面相接觸時，配管應改變位置，不應“豎穿梁”，而應由樓板上引下敷設至隔墻墻體的中心處。c．梁內順向敷設管子應盡量沿梁的中和軸處，并應平行于主筋，且與主筋有一定間距敷設。不應與主筋綁扎在一起。d．管子（或套管）在梁內并列敷設時，管與管的凈距不應小于25mm?，F(xiàn)澆混凝土墻體內管子敷設a．現(xiàn)澆混凝土墻體內配管應先連接好管盒，盒（箱）應在鋼筋網格中，如盒位與鋼筋網格有矛盾時，應將鋼筋撥開，將盒管與模板固定牢固，然后再將撥開的鋼筋作適當?shù)恼{整就位。如現(xiàn)澆混凝土墻體上將貼飾面板（磚）時，可在預埋時用木盒代替器具盒。當模板拆除后，拆去木盒，接短管安裝器具盒，使盒口與鑲貼裝飾面相平。b．現(xiàn)澆混凝土墻體上設置配電箱，不應采用先埋設木箱套在箱套內安箱體的方法，應將配電箱箱體一次預埋到位。c．現(xiàn)澆混凝土墻體內配管，應沿最短的路徑在兩層鋼筋網中間，并應把管子綁在內壁鋼筋的里邊一側，可避免或減少管與盒連接時的彎曲，也防止承受混凝土的沖擊。d．現(xiàn)澆混凝土墻體內，多根管子并列敷設時，管子之間應有不小于25mm的間距，使每根管子周圍都有混凝土包裹?，F(xiàn)澆混凝土樓板內管子敷設a．現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未放鋼筋前電工應根據(jù)房間四周墻或梁的邊緣彈好十字線，確定好燈位的準確位置，當樓板底筋綁扎并墊好后，面筋沒綁扎前進行配管。暗埋管線應在板厚及水平方向固定，固定點間距≤500mm。b．在板跨中部位，無上部負筋處，PVC管外壁表面距板上表面的距離應≥1/3板厚度，且不小于30mm，否則容易產生樓板裂縫。當不能滿足要求時，應在管上部增設鋼筋網。c．預埋管相交重選處，至多允許兩層管重疊，且兩重疊處間距大于20倍管直徑，并大于300mm。相交角度大于45度。d．預埋管并排敷設時，凈距應大于管直徑的3倍，且≥50mm。當不滿足要求時，應采取防止混凝土板局部削弱的技術措施。e．現(xiàn)澆板內管子敷設完成后，澆注混凝土時，電工應有專人看護，防止管子損傷、管盒移位等情況出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。f．若由于施工失誤漏埋預埋管線時，應及時與設計單位聯(lián)系處理或采用明敷等方法，不能隨意在板上挖槽設管線。磚墻墻體內管子敷設a．電氣工程墻體內管子敷設，一般要在未砌筑墻體前，預先把管子與各種器具盒裝好，由電工或建筑工人在砌筑過程中埋入。埋入墻體內的管子離表面的最小凈距不應小于15mm。管與盒周圍應用砌筑砂漿固定牢。b．墻體內水平敷設的管子不宜太粗，若管外徑大于20mm時，一般宜現(xiàn)澆一段細石混凝土。對設計暗敷在空心磚（多孔磚）墻內的管道，應在墻體砌筑時預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。無法做到的，可沿水平或豎直方向單側切割，并用細石砼回填密實，嚴禁不切割直接打鑿剔槽。c．配管砌在承重墻內，當水平敷設管路較多時，應相互間錯開標高，防止影響墻體的結構強度。d．不應在承重墻體上，留槽及大面積剔槽配管，特別是水平方向留（剔）槽影響更大。豎向留（剔）槽的長度不應超過300mm，但必須用強度不小于M10水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于15mm。e．敷設在墻體內的立管，管口要用灰袋紙做成紙捻堵塞嚴密，防止雜物落入管內。4.2.2.4監(jiān)控要點序1應注意的質量問管連接處不嚴密牢固管子連接防時治，方套法管及管措徑施選擇適當，不能過大；膠合劑涂抹均勻。2管子彎曲處出現(xiàn)選用優(yōu)質管材；加熱時，掌握

裂縫、折皺好加熱溫度和加熱時間長度。3管口在盒內長短不一，管口不平齊，有的斷在盒外。敷設管盒時，應掌握好管入盒長度。不能留過多余量，也不能過短，更不應后打斷管頭。4樓板墊層內配管造成地面順管路方向裂縫樓板墊層薄，管路不應敷設在墊層內。5開關、插座盒位置不一致。預埋時應按建筑標高線確定標高，對成排的開關插座盒應拉通線埋設。6直埋地下或樓板內的剛性絕緣導管保護在穿出地面或樓板易受損傷的段采取保護措施。7沿建筑物構筑物表面和支架上敷設的剛性絕緣導管未做補償裝置按設計要求裝設溫度補償裝置。4.2.2.5同4.2.1.54.2.3管內穿線和導線連接4.2.3.1各種型號規(guī)格絕緣導線符合設計要求，按批檢查合格證、合格證有生產許可證編號、產品有安全認證標志、耐熱阻燃電纜外護層有明顯標識和制造廠標、絕緣層厚度及芯線直徑符合制造標準；導線及連接用各種材料均驗收合格。4.2.3.2施工工藝流程4.2.3.3基本要求導線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應有護圈帽。當采用焊接固定時，亦可使用塑料內護口；穿硬質塑料管前，應先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。銅（鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。分支線的連接接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力。

截面為10mm2及以下的單股銅芯線，多股銅芯線的終端，應搪鍋焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。4.2.3.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1導線在穿線過程中，出現(xiàn)背扣或打結。放線時，如無放線車，需把線盤平放到地上，抽出里圈線頭，注意不要引起螺旋形圈集中。2剝削絕緣層時損傷線芯。a．用電工刀切割時，用刀要得當，刀刃斜角剝切。垂直剝切時，做到既能切掉絕緣層，又不損傷芯線。b．用克絲鉗子剝削時，拿鉗子的手用力不要過大。c．用剝線鉗剝線時，應使用得當，應選用比線徑大一級的刀口。3盒內銅導線并接頭連接方法不正銅導線應在剝削絕緣后，處理好線芯氧化膜立即連接

確，端部沒折回壓在纏繞線上。連接后焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固。并進行焊接，加熱溫度適當，焊錫膏不可過多，焊錫均勻。4鋁導線電阻焊出現(xiàn)斷股及根部未焊合現(xiàn)象，接頭處出現(xiàn)殘余焊渣和焊藥。采用電阻焊時，要正確掌握焊接方法。焊完后要馬上沾清水清除焊渣和焊藥。5絕緣包扎時，絕緣帶松散，端部不牢，“打小旗”。包扎高壓絕緣膠布時，應拉長2倍，半疊半包扎；包扎黑膠布時，應把起端壓在里邊，把終端回纏2～3回壓在上邊。6線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或絕緣層受損。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。7不進入（箱）接線盒的管口穿入電線穿線后管口應密封4.2.3.5同4.2.1.54.2.4塑料護套線配線工程塑料護套線型號規(guī)格符合設計要求。塑料護套線、護套線接線盒及各種材料驗收合格4.2.4.3基本要求塑料護套線配線時，線卡距離木臺、接線盒及轉角處不得大于50mm。線卡最大間距為300mm。間距均勻，允許偏差5mm。線路與其他管道相遇時，應加套保護管且繞行。與其他管道之間的最小距離，見GB50303-2015表12.2.1-2導線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷線芯，接頭設在接線盒或電氣器具內；板孔內無接頭；接線盒位置正確，盒蓋齊全、平整，導線進入接線盒或電氣器具內留有適當余量。塑料護套線不得在室外露天場所明敷設，不得直接埋入到抹灰層內暗敷設。4.2.4.4監(jiān)控要點

序號應注意的質量問題防治方法1導線松弛、有彎、平直度和垂直度超差。應重新將導線調直、收緊，按要求將導線與線卡固定好。2在變形縫處的導線未留補償余量。應補做補償裝置并預留補償余量。3導線在通過樓板、墻、梁及與其他管道交錯時未裝保護管。應及時予以補做。4護套線接線盒開口過大與護套線不相吻合應修補開口處或換新接線盒，按要求重新開孔。4.2.4.5同4.2.1.5。4.2.5金屬線槽配線工程金屬線槽及其附件，有合格證、外觀檢查、表面光滑、不變形、鋼橋架漆層光整、無銹蝕、無扭曲變形，不壓扁、表面不劃傷；各種絕緣導線等符合設計要求，驗收合格。施工工藝流程彈線定位預留孔洞支、吊架安裝線槽安裝線槽配線絕緣測試基本要求金屬線槽連接時，在線槽的兩個固定點之間，線槽與線槽的直線段連接點，只允許有一個。吊裝金屬線槽在吊頂下吊裝時，吊桿應固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧?，不允許固定在副龍骨或輔助龍骨上。金屬線槽在通過墻體或樓板處，應在主體施工中預留孔洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不應將穿過墻壁或樓板的線槽與墻與樓板上的孔洞一起抹死。金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應有補償裝置。線槽本身應斷開，線槽用內連接板搭接，不需固定死。金屬線槽應做好整體接地。線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接，使之線槽本身有良好的電氣連續(xù)性。線槽在變形縫補償裝置處應用導線搭接，使之成為一連續(xù)導體。在金屬線槽垂直或傾斜敷設時，應采取措施防止電線或電纜在線槽內移動，使絕緣造成損壞，拉斷導線或拉脫拉線盒（箱）內導線。引出金屬線槽的配管管口處應有護口。電線或電纜在引出部分不得有損傷。金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經清掃后，才允許將導線裝入。強電、弱電線路應分槽敷設，消防線路（火災和應急呼叫信號）應單獨使用專用線槽敷設。同一回線的所有相線和中性線（如果有中性線時），應敷設在同一金屬線槽內。同一路徑無防干攏要求的線路，可敷設于同一金屬線槽內。但同一線槽內絕緣電線和電纜都應具有與最高標稱回路電壓回路絕緣相同的絕緣等級。在強電金屬線槽內，應設置于25mm2銅導線作接地干線用，電線槽分支或配出的導線接地（PE）線支線，應從接地（PE）干線上引出。當線槽內敷設導線回路，不需接地保護時，當線槽底板對地距離高于2.4米時，線槽內可不設保護（PE）線。當線槽底板低于2.4米時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護（PE）線。電纜橋架安裝應注意：a橋架支架全長不少于2處與接地或接零干線相連。b非鍍鋅橋架間連接板兩端用不小于4mm2銅芯線跨接。c鍍鋅橋架連接板兩端不少于2個有防松帽墊的螺栓固定。d橋架超過規(guī)定長度和跨接建筑物變形縫處應設伸縮節(jié)。e橋架彎曲半徑應符合GB50303-2015表12.2.1-1表規(guī)定f橋架水平支架間距1.5-3m垂直支架間距2m。g橋架連接螺母位于橋架外側與預埋件固定牢固。h橋架與其它管道凈距應符合GB50303-2015表12.2.1-2規(guī)定。i豎井內及穿過不同防火分區(qū)的橋架有防火隔堵措施。4.2.5.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1支、吊架固定不牢。a．鉆孔尺寸偏差大或膨脹螺栓未擰緊，應及時修復。b．焊接部位開焊，應重新焊牢。2金屬線槽在穿過建筑物變形縫處未做處理。a．過變形縫的線槽應斷開底板，并在變形縫兩端加以固定。b．導線和保護線應留有補償余量。3線槽內導線放置混亂應將導線順理平直，并綁扎成束。4導線連接時，線芯纏繞圈數(shù)或倍數(shù)不符合要

受損傷。求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密。應按要求重新連接。5保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求。應按規(guī)范要求執(zhí)行。6豎井內配線未做防墜落措施。應要求補做。7不同電壓等級的線路，敷設于同一線槽內。應分開敷設。8切割鋼結構或輕鋼龍骨。應及時采取補救措施，進行補強加固。4.2.5.5質量驗收標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》及GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》12、15中的相關規(guī)定。4.3硬母線安裝工程母線及安裝所用材料均符合設計要求，有合格證、外觀檢查包裝完好，母線平直，表面無明顯劃痕，測量寬度厚度符合制造標準；并驗收合格。測量支4架.3制.2測量支4架.3制.2作安施工工藝流程絕緣子安裝母線加工母線安裝母線涂色刷檢查送電基本要求絕緣子的底座套管的法蘭保護網（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地或接零（PEN）可靠，不應做為接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。母線采用螺栓搭接連接時，母線鉆孔直徑和搭接長度應符合GB50303-2015附錄C的規(guī)定，用力矩板手擰緊螺栓力矩值符合附錄D的規(guī)定，母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，下料切斷時要留有適當余量，避免彎曲時產生誤差，造成整根母線報廢。母線的接觸面加工必須平整，無氧化膜，經

加工后的截面減少值銅母線不應超過原截面的 3%，鋁母線不應超過原截面的5%，銅母線加工后應對接觸面進行搪錫處理，母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂電力復合脂，螺栓孔周圍無毛刺。硬母線焊接后，其焊縫表面無肉眼可見的凹陷、裂紋、缺肉、未焊透氣孔、夾渣等缺陷。相同布置的主母線，分支母線引下線及設備連接線應對稱一致橫平豎直，整齊美觀，配電裝置的安全凈距離應符合規(guī)范規(guī)定，連接螺栓兩側有平墊圈相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受力均勻，不使電器接線端子受額外應力。母線支架應牢固，母線搭接面，銅母線要搪錫，鋼母線要搪錫或鍍鋅，鋁母線不做涂層處理，銅鋁母線應有銅鋁過渡板。母線相序與涂色由上至下A、B、C直流正極在上，負極在下。由盤前至盤后A、B、C直流正極在后負極在前引下線，由左向右A、B、C，直流正極在左負極在右，相色A、B、C為黃，綠，紅，直流正極為赫色負極為藍色，連接處或支持件邊緣兩側10mm以內不涂色。母線在絕緣子上安裝金具與絕緣子間固定平整牢固，不使母線受外應力，金具或支持件不形成閉合回路，平置母線上支持夾板與母線有1-1.5mm間隙，立置時上部壓板與母線間有1.5-2mm的間隙，母線連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm。母線安裝時，為使用母線溫度變化時有伸縮自由，應按設計規(guī)定設伸縮節(jié)，設計無規(guī)定時，鋁母線宜每隔20-30米設置一個，銅母線每隔30-50米設置一個。母線送電前應進行交流耐壓試驗，對高壓套管，絕緣子的耐壓試驗可與母線耐壓試驗一起進行。

4.3.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1各種型鋼等金屬材料，除銹不凈，刷漆不均勻，且有漏刷現(xiàn)象。加強工作責任心。除銹應徹底，刷漆應均勻，粘合牢固。不得有起層、皺皮等缺陷。2各種型鋼、母線及開孔處有毛刺或不規(guī)則。加強施工管理和技術交底工作。鉆孔準確、垂直、不歪斜。鉆孔后應將孔邊的毛刺打磨干凈。不準用電、氣焊開孔。3母線搭接處間隙過大，不能滿足要求。母線搭接處接觸面處理正確。母線連接處墊圈應符合規(guī)范要求。質量驗收標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》11及GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。4.4封閉插接母線安裝工程封閉插接母線出廠合格證及其有關技術資料齊全，外觀檢查防潮密封良好，各段編號標志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線搭板面平整，鍍層覆蓋完整，無起皮和麻面，插接母線靜觸頭無缺陷，表面光滑，鍍層光整；驗收合格。4.4.2施工工藝流程測試檢驗設備開箱檢查支架制作安裝封閉插接母線安裝試運行驗收基本要求封閉母線螺栓固定搭接面應鍍錫，搭接面平整，其鍍錫層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分。封閉插接母線其絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。母線與外殼同心，允許偏差±5mm。封閉插接母線水平敷設時，至地面的距離不應小于2.2米，垂直敷設時，距地面1.8米以下部分應采取防止機械損傷措施，但敷設在電氣專用房間內（如配電室、電氣豎井、技術層等）時除外。當段與段連接時，母線與外殼對準，連接后不使母線與外殼受額外應力。封閉插接母線的連接不應在穿過樓板或墻壁處進行。當母線穿過樓板垂直安裝，其彈簧支架安裝時，須保證母線的接頭中心高于樓板面700mm。母線在穿過墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施。一般在母線周圍填充防火堵料。擰緊接頭螺栓是母線槽穩(wěn)定運行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應用力矩扳手緊固，各結合面應連接緊密，緊固力矩值應符合產品要求。母線連接方法符合技術文件要求。封閉插接母線無論采用什么型式接地，均應接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接。封閉母線外殼應與專用接地保護線連接。4.4.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1設備及零部件缺少、損壞開箱檢查清點要仔細，將缺件、破損件列好清單，要求供貨單位予以解決。同時加強現(xiàn)場保管。2接地保護線遺漏和連接不緊密認真作業(yè)，加強自檢、互檢和專職檢查。3封閉母線安裝完成后被土建施工污染封閉母線安裝應在室內裝飾工程完工后進行，防止安裝后被室內裝飾粉刷工程污染。同4.3.5電氣器具、設備安裝工程電力變壓器安裝工程變壓器容量、型號及規(guī)格符合設計要求，外觀檢查有銘牌、附件齊全、絕緣件無缺損、裂紋、充油部分不漏油、充氣高壓設備氣壓指示正常，涂層完整，并有出廠合格證及其技術文件，驗收合格。4.5.1.2施工工藝流程4.5.1.3基本要求變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm。圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。并適當照顧屋內吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1～1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。變壓器寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側一般應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上寬度。變壓器安裝應采取抗地震措施。變壓器的交接試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進行。變壓器試運行前，必須由質量監(jiān)督部門檢查合格。接地裝置引出的接地干線與變壓器低壓側中性點直接連接，接地干線與箱式變電所的N母線和PE母線直接連接，變壓器箱體干式變壓器的支架或外殼應接地，（PE）連接可靠及防松零件齊全，且有標識。絕緣件應無裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷外表清潔，測溫儀表指示準確，箱式變電所風口防護網完好。變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應辦理驗收手續(xù)。4.5.1.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1鐵件焊渣清理不凈，除銹不凈，刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象。加強工作責任心，做好工序交接的自檢互檢。2防地震裝置安裝不牢。嚴格按工藝標準進行施

工。3管線排列不整齊不美觀。按規(guī)范要求進行卡設，做到橫平豎直。4變壓器一、二次瓷套管損壞。瓷套管從變壓器搬運到安裝完畢均應加強保護。5變壓器中性點、零線及中性點接地線，不分開敷設。認真按照施工工藝要求施工。6變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓接不牢。母帶與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求。提高質量意識，加強自檢互檢。母帶與變壓器連接時應銼平。7變壓器附件安裝后，有滲油現(xiàn)象。附件安裝時，應墊好密封圈，螺栓應擰緊。質量驗收標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》5及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。高壓開關安裝工程高壓開關設備型號、規(guī)格、電壓等級符合設計要求，并有產品合格證及其技術文件，有生產許可證及安全認證標志，驗收合格。4.5.2.3基本要求設備安裝應平正、垂直，安裝后設備底座受力均勻，不得變形，固定牢固?？繅Π惭b的負荷開關，為避免連桿臂觸墻，可將底座墊高。操作機構安裝位置應符合以下要求：a．固定軸距地面高度1米；b．靠墻安裝時，手柄中心距側墻不應小于0.4米；c．側墻安裝時，手柄中心距側墻不應小于0.3米。手柄與帶電部分距離不應小于1.2米。操作機構應調整靈活可靠，拉合位置正確。帶電動跳閘或輔助開關的操作機構，應動作可靠，位置準確。高壓開關及操作機構的金屬支架，均應用鍍鋅圓鋼或扁鐵可靠接地。高壓開關不帶電的金屬部分及操作機構應做可靠接地。高壓開關設備送電前應做工頻耐壓試驗。高壓電氣設備和布線系統(tǒng)及繼電保護系統(tǒng)的交接

試驗必須符合現(xiàn)行和國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150規(guī)定。4.5.2.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1支架及焊縫焊渣清理不凈，刷漆不均勻，有遺漏。嚴格管理，提高質量意識，認真操作，加強自檢互檢。2支架安裝不牢加強自檢互檢。3操作機構調整不靈活，開關拉合角度不對，刀片接觸不緊。努力學習，提高操作技術水平。開關刀片與固定觸頭應對準，插入深度應滿足開關要求，接觸緊密，兩側壓力均勻。4瓷件損傷。應做好成品保護工作。質量驗收標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》3、6及GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝工程。設備及材料符合國家標準及設計要求，附件、備件齊全。并有出廠合格證及技術資料。驗收合格4.5.3.2施工工藝流程4.5.3.3基本要求高壓配電柜離墻安裝時，距墻面不應小于1000mm；靠墻安裝時距墻面不應小于250mm。低壓配電柜離墻安裝時距墻體不應小于800mm；靠墻安裝時不應小于50mm。巡視通道寬不應小于1500mm。柜（盤）找正時，柜（盤）與型鋼之間采用0.5mm鐵片進行調整，但每處墊片最多不能超過3片。垂直度允許偏差1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。在基礎型鋼上安裝柜體，最好是采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。柜（盤）的接地應牢固良好。每臺柜（盤）宜單獨與基礎型鋼做接地連接。成套柜（盤）應裝有供檢修用的接地裝置。裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。柜（盤）二次回路結線中，強弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。且有標識，固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入，電流回路應采用無低于750V2.5m㎡銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路外其他回路應采用不低于750V1.5m㎡銅芯絕緣電線或電纜。引入柜（盤）內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不得使端子排受力。鎧裝電纜在進入柜（盤）后，應將鋼鎧切斷，鋼鎧端部應扎緊，并將鋼鎧接地。連接柜（盤）上的可動部位的導線，應使用多股軟導線，長度應有余量。與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫不松散斷股，線束應外套塑料管等加強絕緣，在可動部位的兩側應用卡子固定。柜（盤）的高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。柜（盤）經試驗調整并經有關部門檢查通過后，即可送電試運行。當送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象時，辦理驗收手續(xù)交建設單位使用。柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值饋電回路必須大于0.5MΩ二次回路必須大于1MΩ。柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻大于10MΩ時，用2500V兆歐表檢測1min

應無閃絡擊穿現(xiàn)象，當絕緣電阻值1-10MΩ做1000V交流工頻耐壓試驗時間1min應無閃絡擊穿現(xiàn)象。○直流屏試驗，應將電子元件從線路退出，主回路線對地絕緣電阻大于0.5MΩ4.5.3.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1基礎型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈，油漆不均勻，有漏刷之處。提高質量意識，加強工作責任心，做好工序交接和自檢互檢。2基礎型鋼的不平直及水平度超差過大。a．基礎型鋼定位擺放準確；b．水平調整好后再配合土建埋好型鋼；c．混凝土澆注后再及時檢查型鋼的安裝尺寸和水平度。3柜（盤）內電器元件、瓷件油漆損壞。加強責任心，防止安裝過程中損壞柜（盤）內器件。4柜（盤）內控制線壓接不牢，接線錯必須通過加強技術學習，提高技術素質和操作水平，才有可誤。能保證不出現(xiàn)接線錯誤。5手車式柜二次小線回路輔助開關切換失靈，機械性能差。反復試驗調整，達不到要求的部件要求廠方更換。質量驗收標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》6及GB50171-2012《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。低壓電器安裝工程。設備、器材符合國家現(xiàn)行技術標準，規(guī)格、型號符合設計要求。產品合格證及相關技術文件齊全。驗收合格。實行生產許可證和安全認證制度的產品，應有許可證編號和安全認證標志。4.5.4.3基本要求低壓電器的安裝高度應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：a．落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面 50～100mm。b．操作手柄轉軸中心與地面的距離，宜為 1200～1500mm。側面操作的手柄與建筑物或設備的距離，不宜小于200mm。低壓電器根據(jù)其不同的結構，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其他建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整；當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。有防震要求的電器應增加減震裝置；其緊固螺栓應采取防松措施。電器的外部接線不得使電器內部受到額外應力。電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。室外安裝的非防護型的低壓電器，應有防雨、雪和風沙侵入的措施。電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準《電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。監(jiān)控要點

序號應注意的質量問題防治方法及措施1配線排列不整齊、不美觀。接線應按接線端頭標志進行，排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。2隔離開關、刀開關操作不靈活。a．開關的動觸頭與兩側壓板距離應調整均勻，合閘后接觸面應壓緊，刀片與靜觸頭中心線應在同一平面，且刀片不應擺動。b．安裝杠桿操作機構時，應調節(jié)杠桿長度，使操作到位且靈活；開關輔助接點指示應正確。3接地線不符合規(guī)范要求。加強對接地裝置規(guī)范的學習，嚴格按規(guī)范要求操作。質量驗收標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》6及GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。電動機及其附屬設備安裝工程電動機的容量、規(guī)格、型號符合設計要求，附件、備件齊全，電機接線端子完好，設備器件無損壞，涂層完整，并有出廠合格證及有關技術文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志，驗收合格。4.5.5.3基本要求采用水泥基礎時，穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆注前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度滿足要求。螺栓及防松零件齊全不松動。采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm。互相連接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。100KW以上電動機各相直流電阻值相互差不應小于最小值的2%。無中性點引出的電動機，各相直流電阻相互差不應大于最小值的1%，電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。電動機安裝后，應做數(shù)圈人力轉動試驗。電機外殼保護接地（或接零）必須良好，電動機絕緣電阻值應大于0.5MΩ.引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3米，并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置。應抽芯檢查的應符合有關規(guī)定。電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。4.5.5.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1電機接線盒內裸露導線，線間對地距離不夠。線應排列整齊，如因特殊情況對地距離不夠時，應加強絕緣保護。2小容量電機接電源線時，不搖測做好技術交底工作，提高對搖測絕緣電阻必要性的認識，加

絕緣電阻。強安裝人員的責任心。3接線不正確。嚴格按電源電壓和電機標注接線方式接線4電機外殼接地（零）線不牢，接線位置不正確。接地線應接在接地專用接線柱（端子）上，接地線截面必須符合規(guī)范要求，并壓牢。5電機端蓋溫度過高。要按規(guī)定加好潤滑油。6靠背輪間隙不一致。電機和拖動設備應找平找正。7電機起動跳閘。調試前應檢查熱繼電器的電流是否與電機相符，電源開關選擇是否合理。質量驗收標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》7及GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。配電箱（盤、板）安裝工程。定型產品型號、規(guī)格符合設計要求，有產品合格證，實行生產許可證和安全認證制度的產品有許可證編號和安全認證標志，不間斷電源柜有出廠試驗記錄。驗收合格。配電箱（盤、板）應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.4米；明裝時1.2米，照明配電箱1.5米；明裝電度表照明配電板底口距地不宜小于1.8米。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差10mm。配電箱（盤、板）安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（盤、板）上電具、儀表應固定牢固、平正、整潔。間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合工藝要求。配電箱（盤、板）上配線需排列整齊，無絞接現(xiàn)象，并綁扎成束，導線連接緊密不傷芯線，不斷股，螺絲兩側壓導線截面相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。在活動部位應兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于維修。配電箱（盤、板）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。配電箱（盤、板）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱內分別設零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。4.5.6.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1配電箱面板四周邊緣突出或縮進抹灰層內，箱門不能開啟180°。a．自制木配電箱預埋時應先安箱體，抹灰完成后再釘貼臉；箱體突出抹灰面時，突出部位應砍或刨去，使貼臉背部與抹灰面一平。b．鐵制配電箱要選擇活面板的產品，待抹灰完成后再安裝。c．箱門安裝應合理，使之能開啟180°。圖紙會審應加強，

在不合乎要求的位置上，不能安裝配電箱。2配電箱后部墻體開裂、空鼓。在240mm墻上安裝配電箱，后部縮進墻內要正確地設置鋼絲網或石棉板，防止直接抹灰致使墻體開裂。3管插入箱內長短不一，不順直，硬塑管入箱過長，穿線前打斷，有的斷在箱外。管入箱時最好能利用自制平擋板，使其管口入箱長度一致，用磚或木板在箱內把管頂平也可以。4保護接零（接地）線使用不當。不能使工作零線與保護接零（接地）線混同，應單獨敷設保護接零（接地）線。5保護接零（接地）線在配電箱（盤、板）內位置不當。保護接零（接地）線，必須連接牢固、可靠，不能壓在盤面的固定螺栓上，防止拆盤時斷開。6安全開關保護蓋及固定鈕丟失或安裝安全開關時，要先把開關保護蓋和固定鈕保管好，待配損壞。電箱上鎖或交工前再擰好。7盤后配線排列不整齊。應按支路綁扎成束，并固定在盤內。質量驗收標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》6及GB50171-2012《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。燈具、吊扇、壁扇安裝工程燈具、吊扇、壁扇型號規(guī)格符合設計要求，質量符合國家標準的規(guī)定。并有產品合格證。外觀檢查燈具涂層完整，無損傷附件齊全，防爆燈有防爆標志和防爆合格證，普通燈具有安全認證標志，燈具絕緣電阻值不小于2MΩ，內部銅芯電線截面不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯絕緣層厚度不小于0.6mm，驗收合格。4.5.7.2施工工藝流程檢查燈具、吊扇、壁扇組裝燈具、吊扇、壁扇安裝燈具、吊扇、壁扇通電試運行4.5.7.3基本要求燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。燈具內導線應絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內配線應嚴禁外露，穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、掛錫。當裝升降器時，套塑料軟管，采用安全燈頭，相線接于螺口燈頭的中間端子上，燈箱內的導線不應過于靠近熱源，否則應采取措施，除敞開式燈具外，其它類燈具燈泡容量100W以上采用瓷燈頭。燈具不得直接安裝在可燃構件上；當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。裝白熾、燈泡的吸頂燈、燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采用隔熱措施，在變電所內，高、低壓配電設備及母線的正上方不應安裝燈具。室外安裝的燈具，距地面高度不宜小于3米；當在墻上安裝時，距地高度不應小于2.5米。危險性較大及特殊場所距地小于2.4米采用36V燈具及專用防護措施，當燈具距地不小于2.4m米，燈具可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓且有標識。燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個（當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定）。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm；鋼管壁厚不應小于1.5mm。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定；當軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應增設吊鏈。嵌入頂棚內的裝飾燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具吊掛銷、鉤的直徑，且不得小于6mm。對大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重的2倍做過載試驗。安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應按設計要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。室外壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。吊扇掛鉤應安裝牢固，吊扇掛鉤的直徑不應小于吊扇懸掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?mm。有防振橡膠墊，掛箱的防松零件齊全可靠，涂層完整，表面無劃痕，無污染，吊桿上下扣碗安裝牢固到位，同室安裝高度一致，控制有序不錯。吊扇組裝時嚴禁改變扇葉角度。安裝時扇葉距地面高度不宜小于2.5m。吊扇應接線正確，運轉時扇葉不應有明顯顫動。吊桿間、吊桿與電機間螺紋連接嚙合長度不小于20mm，且防松零件齊全。壁扇底座應固定牢固，尼龍塞或膨脹螺栓不應少于

2個，且直徑不應小于8mm。壁扇的安裝，其下側防護罩應扣緊，固定可靠，運轉時，扇葉和防護罩均不應有明顯的顫動和異常響聲。壁扇下側邊緣距地高度不小于1.8m，涂層完整表面無劃痕，防護罩無變形。4.5.7.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1成排燈具、吊扇、壁扇的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具、吊扇、壁扇的位置時，必須拉線，最好拉十字線。2絕緣臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。絕緣臺直徑在150mm及以下時，應用兩個螺絲固定，絕緣臺直徑在150mm以上時，應用三個螺絲成三角形固定。3吊鏈熒光燈雙鏈出現(xiàn)梯形應在預埋燈位盒時先測好燈具固定吊鏈的距離。4吊頂房間內燈位不在分格中心或不對稱。要配合裝修吊頂施工，定好燈位，準確安裝吊鉤。5吸頂燈絕緣臺被烤焦。在燈泡和絕緣臺之間鋪墊石棉板或石棉布隔熱。6裝飾藝術花燈金屬外殼帶電。高級花燈燈具，燈頭數(shù)量多，照度大，溫度高，在使用中易使絕緣老化，導致絕緣損壞，使金屬外殼帶電。故在安裝燈具時應根據(jù)燈具的要求做好保護接地（零）線。且選擇燈具導線芯線截面應正確，選擇合適的保險絲或自動開關，防止事故范圍擴大。質量驗收標準執(zhí)行GB50300-201《3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》19、22中的相關規(guī)定。開關、插座安裝工程各種開關、插座規(guī)格型號符合設計要求，并有產品合格證。防爆產品有防爆標志和防爆合格證，實行安全認證的產品有安全認證、標志、開關插座，不同極性帶電部件電氣間隙和爬電距離不小于3mm，絕緣電阻不小于5MΩ,驗收合格。施工工清理藝流程接線安裝基本要求開關安裝位置應便于操作，其邊緣距門框距離宜為0.15～0.2m；距地面高度宜為1.3m，暗裝開關面板應緊貼墻面，安裝牢固，表面光滑整潔，無破裂劃傷，裝飾帽齊全。拉線開關宜為2～3米，層高小于3米，拉線開關距棚頂不小于100mm，且拉線出口應垂直向下。插座距地面高度不宜小于0.3米；特殊場所暗裝插座不小于0.15m，有兒童活動場所不宜小于1.8米。同一室內安裝的開關、插座高度差不應大于5mm；并列安裝的同型號開關、插座的高度差不應大于1mm。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。潮濕場所采用密封型的保護型安裝高度不低于1.5m。相線應經開關控制；民用住宅嚴禁裝設床頭開關。暗裝的開關、插座應采用專用盒；專用盒處應用整板（磚）套割吻合，不準用非整板（磚）拼湊鋃貼。同一建筑物開關采用同一系列產品，通斷位置一致，操作靈活可靠。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接。單向三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線均應接在上孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。插座的接地（零）線應采用銅芯導線，其截面不應小于相線的截面。插座的接地（零）線應單獨敷設，不應用工作零線兼做保護接地（或接零）線。同一場所的三相插座接線相序一致，接地（PE）或零線（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。交直流或不同電壓等級插座在安裝在同一場時，應有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結構，不同規(guī)格和不能互換的插座，配套插頭區(qū)別使用。4.5.8.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。應調整板面后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。2開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂。應按規(guī)范要求進行接線。3多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。4同一房間的開關、插座應按要求定位準確。

的安裝高度之差超出了允許偏差范圍。5鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。6開關、插座面板已經上好，但盒子過深（大于2.5cm），未加套盒處理。應及時補上套盒。7開關、插銷箱內拱頭接線應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭。4.6.1各種材料規(guī)格型號符合設計要求，格證或鍍鋅質量證明，驗收合格。4.6.3.1接地體的埋設深度不應小于0.6米。角鋼及4.5.8.54.6.1各種材料規(guī)格型號符合設計要求，格證或鍍鋅質量證明，驗收合格。4.6.3.1接地體的埋設深度不應小于0.6米。角鋼及4.6防雷及接地裝置安裝工程鋼管接地體應垂直配置。垂直接地體長度不應小于2.5米，其相互之間間距一般不應小于5米。接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5米；經人行道處埋深不宜小于1m，且應采取均壓措施在其上鋪設卵石或瀝青地面，接地裝置焊接應采用搭接焊，搭接長度符合規(guī)定，扁鋼搭接長為扁鋼寬2倍，三面施焊。圓鋼與扁鋼及圓鋼與圓鋼搭接長為圓鋼直徑6倍，雙面焊。扁鋼與角鋼搭接緊貼角鋼外兩面施焊，扁鋼緊貼