本文格式為Word版，下載可任意編輯——制絲線加料機(jī)料液溫度自適應(yīng)控制文章通過對當(dāng)前煙草生產(chǎn)中的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)-制絲線加料的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，剖析了傳統(tǒng)控制料液溫度方法的弊端和不足，通過引進(jìn)自適應(yīng)控制系統(tǒng)，具體分析了該算法的操作步驟，為制絲線加料溫度控制提供了一種新選擇，能大大提高控制精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

制絲線加料溫度控制自適應(yīng)控制

一、前言

制絲線加料是指煙葉經(jīng)過潤葉后往煙葉里按一定比例攙兌配方料液，為了保證煙葉加料后的均勻性及填充率，要求煙葉在加料時(shí)所攙兌的料液溫度與煙葉內(nèi)的溫度一致。通過往料筒夾層注入蒸汽角閥及排冷凝水閥來控制料液的溫度。

二、傳統(tǒng)控制料液溫度的方法及弊端

（1）傳統(tǒng)控制料液溫度的方法。一般是料液溫度達(dá)到設(shè)定溫度下3到5度時(shí)，關(guān)閉注入蒸汽角閥，由于慣性料液溫度會(huì)繼續(xù)上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開啟一定時(shí)間的排冷凝水閥；通過排掉夾層內(nèi)的冷凝水來抑制料液溫度的上升；當(dāng)料液溫度低于設(shè)定溫度下3到5度時(shí)，開啟注入蒸汽角閥，料液加溫。

（2）傳統(tǒng)控制料液溫度的方法弊端。加料時(shí)蒸汽飽和率系數(shù)并沒有參與控制，導(dǎo)致當(dāng)蒸汽飽和率高時(shí)，即便關(guān)閉注入蒸汽角閥后溫度仍會(huì)上升到設(shè)定溫度5度以上。加料時(shí)料筒占有率系數(shù)并沒有參與控制，因不同批次加料量不同即料筒占有率系數(shù)確定不同，導(dǎo)致當(dāng)批次加料量少即料筒占有率系數(shù)小時(shí)，溫度偏差大于料筒占有率系數(shù)大的批次。為了抑制料液溫度的上升開啟一定時(shí)間的排冷凝水閥是對能源的浪費(fèi)，因排掉的冷凝水實(shí)際含有好多熱量。

三、料液溫度自適應(yīng)控制

通過對加料料液溫度控制的傳統(tǒng)控制方法弊端的分析，充分考慮加料時(shí)蒸汽飽和率及料液占有率等因素；本著儉約能源的思路，本文提出了一種新的料液控制方法即料液溫度自適應(yīng)控制。

料液溫度自適應(yīng)控制原理：料液在注入料筒完后，計(jì)算料筒占有率系數(shù)K1。占有比K0=（注入料筒中的料液重量）/（料筒最大載料液重量）。向料筒注入一定量的常溫水（K0=（1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1），將蒸汽壓力調(diào)到工藝所需，排空所有的夾層冷凝水然后開啟蒸汽注入閥計(jì)算K0在不同系數(shù)下達(dá)到設(shè)定溫度所需時(shí)間

計(jì)算蒸汽飽和率及料筒占有率折算系數(shù)K2。將常溫的水注入料筒至最大載重量且把蒸汽壓力調(diào)到工藝所需，將料筒所有的冷凝水排空關(guān)閉排冷凝水閥；開啟注入蒸汽角閥開始計(jì)時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度以下8度時(shí)關(guān)閉計(jì)時(shí)器，計(jì)算出所需時(shí)間T0.當(dāng)料液注入料筒完后，根據(jù)表1查出料筒占有率系數(shù)K1并計(jì)算出料液達(dá)到達(dá)到設(shè)定溫度以下8度時(shí)理論時(shí)間T=K1XT0.當(dāng)料液開始加溫時(shí)開啟升溫定時(shí)器，當(dāng)料液溫度達(dá)到設(shè)定溫度以下8度時(shí)，接下加溫時(shí)間T1并關(guān)閉計(jì)時(shí)器；計(jì)算蒸汽飽和率及料筒占有率折算系數(shù)K2=T1/T。

料液在設(shè)定溫度以下8度到設(shè)定溫度設(shè)定溫度以下2度溫度控制。當(dāng)料液溫度在（設(shè)定溫度以下8度）～（設(shè)定溫度設(shè)定溫度以下2度）溫度區(qū)域內(nèi)時(shí)，采用基于脈寬的溫度控制；其原理如下：

四、總結(jié)

料液溫度自適應(yīng)控制因跟蹤了蒸汽飽和率及料筒占有率，