XXXX通球保運(yùn)方案編制單位：編制：審核：審批：二〇〇八年七月月八日目錄HYPERLINK\l"_Toc203283768"第一章編制制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc203283769"1.1本方案的的編制主要依依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc203283770"第二章工程程概況3HYPERLINK\l"_Toc203283771"2.1工程簡(jiǎn)介介3HYPERLINK\l"_Toc203283772"2.2工程內(nèi)容容3HYPERLINK\l"_Toc203283773"第三章施工工部署3HYPERLINK\l"_Toc203283774"3.1概述3HYPERLINK\l"_Toc203283775"3.2施工任務(wù)務(wù)劃分和機(jī)具具需用計(jì)劃44HYPERLINK\l"_Toc203283776"3.3清管通球球中可能出現(xiàn)現(xiàn)的情況及搶搶修措施5HYPERLINK\l"_Toc203283780"3.4通球保運(yùn)運(yùn)要求：133HYPERLINK\l"_Toc203283781"3.5施工措施施14HYPERLINK\l"_Toc203283782"第四章環(huán)境境保護(hù)15HYPERLINK\l"_Toc203283783"4.1環(huán)境保護(hù)護(hù)措施15附表《XXXXX線各個(gè)點(diǎn)打打開后管道內(nèi)內(nèi)情況一覽表表》第一章編制制依據(jù)1.1本方案的的編制主要依依據(jù)1.1.1我公公司施工同類類型施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)及本公司實(shí)實(shí)際情況；1.1.2我公公司有關(guān)質(zhì)量量（ISO90001質(zhì)量體系管管理文件）、安安全標(biāo)準(zhǔn)（HSE管理手冊(cè)）；；1.1.3石油油化工施工安安全技術(shù)規(guī)程程SH35005-199991.1.4《塔塔里木油田九九項(xiàng)高危作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》1.1.5業(yè)主主的安全及其其它要求；第二章工程程概況2.1工程簡(jiǎn)介介工程名稱:XXXXX輸油管道干干線通球掃線線保運(yùn)工程2.2工程內(nèi)容容XXXX四至XXXXX輸油管線投投產(chǎn)于1996年7月30日，全長(zhǎng)302.115km，管徑為Ф426*77mm/8mmm（首站出站5km和塔河穿越越段1.5km為：φ426×8，其余均為為：φ426×7），X52材質(zhì)煤焦油油瓷漆防腐，強(qiáng)強(qiáng)加電流陰極極保護(hù)，管道道設(shè)計(jì)工作壓壓力為6.27MMPa，設(shè)計(jì)啟輸輸量100—600萬(wàn)噸/年，管線海海拔高度在925米（190.2254公里處）至1129..3米（5.3公里處）之之間，XXXX為1104米，XXXX為935.4米，三通為為通球三通（擋擋條三通），首首站設(shè)有發(fā)球球裝置，中間間設(shè)有清管站站一座，具有有收、發(fā)球功功能，末站設(shè)設(shè)有收球裝置置。哈德新線線、老線分別別從K115++820（公里數(shù)）和和K106++608兩處匯入XXXX線。中間共共計(jì)閥室8座。XXXX四至XXXXX輸氣管線自自投產(chǎn)以來從從未進(jìn)行過通通球清管作業(yè)業(yè)，致使管線線內(nèi)部結(jié)蠟、結(jié)結(jié)垢及泥沙，使使管道沿程摩摩阻增加，輸輸量下降；同同時(shí)由于長(zhǎng)時(shí)時(shí)間未清管作作業(yè)，致使沿沿線低洼段出出現(xiàn)積水及沉沉積物，造成成管線腐蝕穿穿孔，管道通通球掃線的目目的是清除管管內(nèi)沉積物，污污物或不明異異物。為組織好XXXXX輸油管線的的通球掃線的的保運(yùn)工作，我我們對(duì)方案的的制定及施工工中可能出現(xiàn)現(xiàn)的技術(shù)問題題各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行了調(diào)研及及周密籌劃，確確保輸油管線線全線的通球球掃線順利完完成。第三章施工工部署3.1概述該項(xiàng)目施工跨距距較長(zhǎng)（總長(zhǎng)長(zhǎng)302.115公里），周周圍無(wú)便利條條件，管線所所在位置大部部分是沙漠地地帶，給施工工組織帶來較較多不便，為為此，施工中中聽從業(yè)主統(tǒng)統(tǒng)一部署和安安排，尊重業(yè)業(yè)主的各項(xiàng)管管理制度和規(guī)規(guī)定。配合好好業(yè)主的通球球掃線工作。我方針對(duì)XXXXX輸油管線保保運(yùn)過程的特特殊性，對(duì)施施工人員的作作業(yè)時(shí)間，機(jī)機(jī)具的配置和和停放位置做做了周密的安安排，確保在在最短的時(shí)間間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。同時(shí)，安排專責(zé)責(zé)技術(shù)人員實(shí)實(shí)施確認(rèn)，確確認(rèn)的安排包包括：①確認(rèn)使用的方方法和程序；；②確認(rèn)設(shè)備能力力和人員資格格符合該過程程實(shí)現(xiàn)的要求求的鑒定；③確認(rèn)過程的實(shí)實(shí)施能夠達(dá)到到過程策劃中中預(yù)期實(shí)現(xiàn)的的結(jié)果；④確認(rèn)過程實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的必須進(jìn)行行的記錄；⑤過程實(shí)施后，應(yīng)應(yīng)按過程的策策劃要求對(duì)其其進(jìn)行再次確確認(rèn)。3.2施工任務(wù)務(wù)劃分和機(jī)具具需用計(jì)劃施工任務(wù)的劃分分序號(hào)施工隊(duì)名稱單位數(shù)量人數(shù)(人)隊(duì)伍來源施工任務(wù)1土建施工隊(duì)個(gè)124新疆分公司土方挖掘、恢復(fù)復(fù)等2防腐施工隊(duì)個(gè)15防腐分公司管線除銹、防腐腐、檢測(cè)等3開孔、封堵施工工隊(duì)個(gè)114保運(yùn)分公司管線開孔、封堵堵等4工藝施工隊(duì)個(gè)118新疆分公司閥門工藝焊接安安裝施工等5后勤保障隊(duì)個(gè)18新疆分公司后勤供給、運(yùn)輸輸、吊裝等合計(jì)569主要設(shè)備機(jī)具需需用計(jì)劃序號(hào)施工機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備狀況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1汽車起重機(jī)25噸1臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有/租賃2載重汽車東風(fēng)8噸1臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有3輕型貨車江鈴1.5噸2臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有4現(xiàn)場(chǎng)指揮車金杯面包1臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有5開孔設(shè)備AOX(K)--5003臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有6封堵設(shè)備AOX(F)--5003臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有7下堵器AOX(X)--5003臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有8動(dòng)力源AOX(Y)--5003臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有9夾板專用閥AOX-50006臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有10液壓爬管器ZYQ200--2600--31臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有11空氣壓縮機(jī)3.0Mpaa1臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有12防爆燈3000W2臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有13直流電焊機(jī)MZ-14000A4臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有14拖拉焊機(jī)1臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有15焊條烘干設(shè)備YZH2-10001臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有16角磨機(jī)GWS8-18802臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有Φ1004臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有17對(duì)開三通DN4004個(gè)DN400/33004個(gè)DN2502個(gè)DN2002個(gè)完好開工日進(jìn)場(chǎng)采購(gòu)18螺旋管堵漏專用用夾具4套完好開工日進(jìn)場(chǎng)采購(gòu)19氣焊工具2套完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有20倒鏈2噸/6米4臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有21發(fā)電機(jī)50KW2臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有22污油泵Φ1002臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有23鋼制污油池2臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有24除銹配套工具1套完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有25電火花測(cè)漏儀0-30KV1臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有26接地電阻測(cè)試儀儀10Ω1臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有27四合一氣體檢測(cè)測(cè)儀器1臺(tái)完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有28消防帶20米5盤完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有29噴沙膠管40米5盤完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有30回填鞍板DN300/DDN4002套完好開工日進(jìn)場(chǎng)自有3.3清管通球球中可能出現(xiàn)現(xiàn)的情況及應(yīng)應(yīng)急措施XXXX輸油管管線從1996年7月30日投產(chǎn)運(yùn)行行后沒進(jìn)行過過清管掃線工工作，并且哈哈德新線、老老線分別從K115++820（公里數(shù)）和和K106++608兩處匯入XXXX線，在清管管過程中，為為保證機(jī)械清清管器在管道道內(nèi)運(yùn)行的速速度，XXXX出站位置需需要增加壓力力，由于XXXX輸油管線部部分地段管內(nèi)內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重重，管壁已經(jīng)經(jīng)很薄，有可可能出現(xiàn)穿刺刺現(xiàn)象，針對(duì)對(duì)這種情況，將將采用螺旋管管專用夾具進(jìn)進(jìn)行堵漏。螺旋管堵漏專用用夾具預(yù)備4套。（見下下圖）標(biāo)準(zhǔn)型夾具長(zhǎng)度度為255mm，加長(zhǎng)型的的長(zhǎng)度為500mm，夾具外套套材質(zhì)為不銹銹鋼，內(nèi)桶材材質(zhì)為NB2，密封面為為波紋橡膠面面。本次施工工采用加長(zhǎng)型型。施工方式為直接接將夾具緊固固于管道上，達(dá)達(dá)到克漏的目目的。（夾具具的內(nèi)徑必須須考慮管線原原有防腐層的的厚度）前期為了順利進(jìn)進(jìn)行管道通球球清掃工作，對(duì)XXXX出站、XXXX進(jìn)站和所有中間截?cái)嚅y室的閥門進(jìn)行了更換。從更換情況可以看出，機(jī)械清管器在清管過程中，預(yù)計(jì)出現(xiàn)卡阻會(huì)有五種情況，序號(hào)機(jī)械清管器卡阻阻位置機(jī)械清管管器卡阻的原因解決方法法備注1直管段位置XXXX輸油管管線內(nèi)存在的的油泥太厚，機(jī)機(jī)械清管器在在清理管道時(shí)時(shí)，被油泥阻阻擋，出現(xiàn)卡卡阻現(xiàn)象。帶壓開孔、封堵堵更換直管段段封堵形式為雙封封堵2直管段位置XXXX輸油管管道4號(hào)截?cái)嚅y室室以后，部分分管道有結(jié)垢垢現(xiàn)象（具體體數(shù)據(jù)見附表表），而且管管垢比較厚，清清管器如果無(wú)無(wú)法完全清理理管垢，將卡卡阻于管垢集集結(jié)比較厚的的位置。帶壓開孔、封堵堵更換直管段段封堵形式為雙封封堵3閥室附近絕緣法法蘭位置由于XXXX輸輸油管道上XXXX出站、XXXX進(jìn)站、2#、4#、6#、7#、8#截?cái)嚅y室?guī)в薪^緣法蘭蘭，絕緣法蘭蘭內(nèi)徑為DN396，機(jī)械清管管器可能卡阻阻于絕緣法蘭蘭位置。帶壓封堵更換絕絕緣法蘭利用管道原有的的對(duì)開三通，進(jìn)進(jìn)行雙封堵工工作。4回填鞍板位置1、由于XXXXX輸油管線剛剛進(jìn)行完帶壓壓開孔，開孔孔后將原有管管道切割下來來的鞍板沒有有恢復(fù)到原來來的位置，清清管器卡阻于于回填鞍板位位置。2、機(jī)械清管器器在清管過程程中，將鞍板板碰撞變形，卡卡阻于回填鞍鞍板位置。利用下堵連箱重重新啟出連接接在一起的塞塞堵板和鞍板板，根據(jù)啟出出的情況，調(diào)調(diào)整或者更換換鞍板。施工過程利用原原來焊接的對(duì)對(duì)開三通施工工，不進(jìn)行封封堵工作。5管線交匯三通處處哈德新線（φ2273×6..3螺旋管）、老老線（φ219×6無(wú)縫鋼管）分分別從K115++820（公里數(shù)）和和K106++608兩處匯入XXXX線，機(jī)械清清管器可能卡卡阻于兩條管管線交匯的三三通處帶壓開孔、封堵堵更換三通封堵形式為三處處封堵3.3.1管道道帶壓開孔封封堵更換新管管段工藝過程程針對(duì)第一種和第第二種情況，根根據(jù)業(yè)主提供供的準(zhǔn)確的卡卡阻位置，將將進(jìn)行帶壓開開孔封堵，更更換新管段的的方法，保證證機(jī)械清管器器的順利通過過，具體操作作過程如下：：序號(hào)工作程序施工作業(yè)所用時(shí)時(shí)間（h）備注1現(xiàn)場(chǎng)操作坑的開開挖12施工現(xiàn)場(chǎng)為沙漠漠地段時(shí)，需需要提前澆水水，然后開挖挖2管道清除防腐層層、打磨，定定位、測(cè)量焊焊接位置壁厚厚13組對(duì)、焊接對(duì)開開三通、平衡衡孔84安裝夾板閥1安裝好兩個(gè)夾板板閥后，進(jìn)行行開孔連箱的的安裝5安裝開孔連箱、試試壓，進(jìn)行開開孔作業(yè)9安裝另外兩個(gè)夾夾板閥6旁通管線的安裝裝，壓力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)8管線預(yù)制工作在在管線開孔期期間就可以進(jìn)進(jìn)行，除安裝裝打壓的時(shí)間間外，預(yù)制時(shí)時(shí)間不計(jì)入總總時(shí)間內(nèi)7拆除開孔連箱，更更換安裝封堵堵連箱，下封封堵器2封堵連箱內(nèi)密封封膠皮碗已經(jīng)經(jīng)提前更換、檢檢查8利用空壓機(jī)從平平衡孔吹出封封堵管段內(nèi)的的污油，并回回收19利用液壓爬管機(jī)機(jī)切割管段，更更換新管段810解除封堵，更換換下堵連箱，下下塞堵板，安安裝盲板8（從操作坑開挖挖到旁通管線線臨時(shí)通油，累累計(jì)時(shí)間為39個(gè)小時(shí)）3.3.1.11施工現(xiàn)場(chǎng)操操作坑的開挖挖。3.3.1.22作業(yè)坑底最最小寬度:W=DD+K｛式中:W—坑底最小寬寬度，單位為為米;D-道外徑，單單位為米;K—作業(yè)坑底寬寬度常規(guī)值，通通常取2.6m--3.2m。｝3.3.1.33作業(yè)坑底深深度：H=h11+h2+DD｛式中:H—作業(yè)坑深度度，單位為米米(M);;h1—管頂至地面面的距離，單單位為米;h2—管底至坑底底的距離，單單位為米(h2≥0.7米);D—管道外徑，單單位為米。｝｝3.3.1.44垂直管道安安裝封堵設(shè)備備單側(cè)作業(yè)坑坑長(zhǎng)度：L=L11+L2+LL3｛式中:L—作業(yè)坑長(zhǎng)度度，單位為米米(m);LL1—旁通作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)與封堵作業(yè)業(yè)點(diǎn)的間距，單單位為米(m)((L1≥2.5L44);L2—旁通作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)至隔墻距離離，單位為米米m(L2≥3D，且至少1.5mm);L3—封堵作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)至隔墻距離離，單位為米米m(L3≥3D，且至少2m)。｝(見下圖)注1:在管道道上其它方位位安裝封堵設(shè)設(shè)備需要的作作業(yè)坑長(zhǎng)度根根據(jù)實(shí)際情況況確定。注2:若管線線開孔位置與與管線對(duì)接焊焊縫重合，根根據(jù)實(shí)際情況況，適當(dāng)加長(zhǎng)長(zhǎng)作業(yè)坑，避避開焊縫。注3:安裝管管道部件或新新舊管道連接接作業(yè)區(qū)的長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際際情況確定。3.3.1.55清理焊接對(duì)對(duì)開三通位置置的防腐層，對(duì)對(duì)焊接位置進(jìn)進(jìn)行管道壁厚厚的測(cè)量，（測(cè)測(cè)量管道的整整圈，并做記記錄），然后后進(jìn)行封堵作作業(yè)管件的安安裝與焊接。3.3.1.66開孔、封堵堵作業(yè)開孔、封堵作業(yè)業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在在直管段上。開開孔部位應(yīng)盡盡量避開管道道焊縫，無(wú)法法避開時(shí)，對(duì)對(duì)開孔刀切削削部位的焊道道應(yīng)適量打磨磨。開孔刀中中心鉆不應(yīng)落落在焊縫上。開開孔封堵部位位的管道圓度度誤差不得超超過管外徑的的1%。①刀具的安裝、筒筒式封堵頭的的安裝工作提提前做好，刀刀具中心鉆U形卡環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且且每次開孔前前應(yīng)更換中心心鉆防松尼龍龍棒。刀具結(jié)結(jié)合器與開孔孔機(jī)主軸之間間的錐度聯(lián)接接不應(yīng)有任何何松動(dòng)。測(cè)量量筒刀與開孔孔結(jié)合器內(nèi)孔孔的同軸度，控控制在1mm以內(nèi)。筒式式封堵頭橡膠膠密封件應(yīng)粘粘接牢固，調(diào)調(diào)整桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活，橡膠膠密封件更新新。②塞堵板的預(yù)安安裝：調(diào)整塞塞堵結(jié)合器內(nèi)內(nèi)中心頂桿的的伸出長(zhǎng)度；；檢查塞堵的的方向，確保保鞍形板的方方向與管道方方向一致。塞塞堵安裝完成成后，開孔機(jī)機(jī)主軸應(yīng)全部部收回；開孔孔時(shí)切下的鞍鞍形板應(yīng)隨塞塞堵裝回管道道，鞍形板裝裝回管道前應(yīng)應(yīng)清邊，清邊邊后鞍形板外外徑宜比開孔孔孔徑小10mm～20mm。③安裝夾板閥：：夾板閥應(yīng)在在關(guān)閉狀態(tài)下下吊裝；檢查查內(nèi)旁通是否否關(guān)閉，并記記錄；測(cè)量夾夾板閥內(nèi)孔與與對(duì)開三通法法蘭內(nèi)孔的同同軸度，同軸軸度誤差不應(yīng)應(yīng)超過lmm。3.3.1.77開孔作業(yè)①安裝開孔連箱箱，開孔前應(yīng)應(yīng)對(duì)焊接到管管線上的管件件和組裝到管管線上的閥門門、開孔機(jī)等等部件進(jìn)行整整體試壓，試試驗(yàn)壓力等于于管道運(yùn)行壓壓力，并填寫寫開孔作業(yè)檢檢查表。②開孔順序?yàn)橄认乳_平衡孔、開開旁通孔，后后開封堵孔。3.3.1.88封堵作業(yè)①封堵作業(yè)期間間不應(yīng)清管、調(diào)調(diào)整管道運(yùn)行行參數(shù)。②在封堵結(jié)合器器排氣孔上安安裝壓力表。下下封堵時(shí)先下下下游封堵頭頭，后下上游游封堵頭。封封堵頭到位后后，鎖緊封堵堵器主軸。③對(duì)封堵管段進(jìn)進(jìn)行封堵效果果的驗(yàn)證。.9管段的更換換①利用3.0MMpa的空氣壓縮縮機(jī)從平衡孔孔將更換管段段內(nèi)的污油吹吹干凈，利用用污油池回收收；②將清管器卡阻阻位置的管段段用液壓爬管管機(jī)進(jìn)行切割割，切割過程程需要不停在在切割的刀具具上澆水，防防止產(chǎn)生火星星，同時(shí)給刀刀具降溫；③將清管器卡阻阻位置的舊管管段切割完畢畢后，吊離操操作坑，并清清理舊管段內(nèi)內(nèi)殘留污物；；④在舊管段兩端端內(nèi)壁，根據(jù)據(jù)封堵的實(shí)際際情況，打300～500mm的黃油墻；；⑤安裝新管段，焊焊接前進(jìn)行可可燃?xì)怏w檢測(cè)測(cè)，檢測(cè)合格格后，焊接新新管段。3.3.1.110解除封堵作作業(yè)①封堵頭兩側(cè)壓壓力平衡后，提提取封堵頭。先先提上游封堵堵頭，后提下下游封堵頭。3.3.1.111下塞堵作業(yè)業(yè)①下塞堵作業(yè)期期間不應(yīng)調(diào)整整管道運(yùn)行參參數(shù)。先用夾夾板閥內(nèi)平衡衡孔平衡壓力力后，再打開開外平衡管線線閥門。②塞堵被安裝到到對(duì)開三通后后，應(yīng)驗(yàn)證塞塞堵密封效果果。安裝盲板安裝前，應(yīng)對(duì)盲盲板的密封面面、密封墊片片進(jìn)行外觀檢檢查，不應(yīng)有有缺陷；然后后進(jìn)行安裝盲盲板。帶壓更換絕緣法法蘭工藝過程程針對(duì)第三種卡阻阻的現(xiàn)象，根根據(jù)業(yè)主提供供的準(zhǔn)確卡阻阻位置，我們們將利用閥室室原有焊接的的對(duì)開三通，直直接安裝封堵堵連箱，更換換絕緣法蘭，保保證清管器的的順利通過，具具體施工過程程如下：序號(hào)工作程序施工作業(yè)所用時(shí)時(shí)間（h）備注1現(xiàn)場(chǎng)操作坑的開開挖12施工現(xiàn)場(chǎng)為沙漠漠地段時(shí)，需需要提前澆水水，然后開挖挖2打開對(duì)開三通上上盲板，安裝裝夾板閥2先安裝兩個(gè)夾板板閥3下堵連箱安裝，啟啟出塞堵板3同時(shí)安裝另外兩兩個(gè)夾板閥4旁通管線的安裝裝，壓力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)8管線預(yù)制工作在在管線土建開開挖操作坑時(shí)時(shí)就可以進(jìn)行行，除安裝打打壓的時(shí)間外外，預(yù)制時(shí)間間不計(jì)入總時(shí)時(shí)間內(nèi)5安裝封堵連箱，下下封堵器2封堵連箱內(nèi)密封封膠皮碗已經(jīng)經(jīng)提前更換、檢檢查6利用空壓機(jī)從平平衡孔吹出封封堵管段內(nèi)的的污油，并回回收17利用液壓爬管機(jī)機(jī)切割管段，更更換絕緣法蘭蘭68解除封堵，更換換下堵連箱，下下塞堵板，安安裝盲板8（從操作坑開挖挖到旁通管線線臨時(shí)通油，累累計(jì)時(shí)間為25個(gè)小時(shí)）①開挖適合封堵堵操作的管溝溝，取壓力平平衡孔的塞堵堵，安裝壓力力表，確認(rèn)管管道運(yùn)行參數(shù)數(shù)；②如果管道運(yùn)行行壓力大于2.5MPPa，取塞堵時(shí)時(shí)下堵連箱上上應(yīng)安裝助力力器；③拆除對(duì)開三通通上的盲板，核核對(duì)對(duì)開三通通的標(biāo)識(shí)；④將夾板閥和下下堵連箱安裝裝于對(duì)開三通通上，壓力平平衡后，利用用下堵連箱將將回填的塞堵堵板和鞍板整整體提出；⑤更換封堵連箱箱進(jìn)行封堵作作業(yè)。（封堵堵作業(yè)過程見見.8）（封堵工作進(jìn)行行期間，旁通通管段預(yù)制安安裝完畢，壓壓力實(shí)驗(yàn)完畢畢，所有工作作在48小時(shí)內(nèi)全部部完成，保證證輸油的暢通通）⑥利用空氣壓縮縮機(jī)清理污油油后，更換機(jī)機(jī)械清管器卡卡阻位置的絕絕緣法蘭；⑦待清管器順利利通過后，拆拆除封堵機(jī)。帶壓取塞堵工藝藝過程針對(duì)第四種卡阻阻的現(xiàn)象，根根據(jù)業(yè)主提供供的準(zhǔn)確卡阻阻位置，我們們將利用閥室室原有焊接的的對(duì)開三通，利利用封堵連箱箱，取出（更更換）管段內(nèi)內(nèi)的回填鞍板板，保證清管管器的順利通通過，具體施施工過程如下下：序號(hào)工作程序施工作業(yè)所用時(shí)時(shí)間（h）備注1現(xiàn)場(chǎng)操作坑的開開挖12施工現(xiàn)場(chǎng)為沙漠漠地段時(shí)，需需要提前澆水水，然后開挖挖2打開對(duì)開三通上上盲板，安裝裝夾板閥2只需安裝卡阻位位置夾板閥3下堵連箱安裝，啟啟出連接在一一起的塞堵板板和鞍板241、檢查鞍板，位位置從新核定定，無(wú)誤后，下下塞堵2、檢查鞍板，若若鞍板被機(jī)械械清管器打變變形，更換后后，從新下塞塞堵3兩種情況所用時(shí)時(shí)間基本相同同，需要切割割，打磨，焊焊接5安裝盲板1（從操作坑開挖挖到更換完畢畢回填鞍板，累累計(jì)時(shí)間為20個(gè)小時(shí)）.1～3.3..2.4的工作步驟驟）.2將提出的塞塞堵板和鞍板板的位置從新新核定，無(wú)誤誤后，重復(fù)下下塞堵步驟；；.3提出回填鞍鞍板后，如果果發(fā)現(xiàn)回填鞍鞍板被機(jī)械清清管器打變形形，更換新的的鞍板（鞍板板根據(jù)開孔的的大小，已經(jīng)經(jīng)提前準(zhǔn)備），將將塞堵板和鞍鞍板的位置從從新核定，無(wú)無(wú)誤后，重復(fù)復(fù)下塞堵步驟驟；.4待清管器器順利通過后后，拆除封堵堵機(jī)。帶壓開孔封堵堵更換三通工工藝過程針對(duì)第五種卡阻阻的現(xiàn)象，根根據(jù)業(yè)主提供供的準(zhǔn)確卡阻阻位置，我們們將從新焊接接對(duì)開三通，進(jìn)進(jìn)行三處封堵堵，更換三通通，保證清管管器的順利通通過，具體施施工過程如下下：序號(hào)工作程序施工作業(yè)所用時(shí)時(shí)間（h）備注1現(xiàn)場(chǎng)操作坑的開開挖15施工現(xiàn)場(chǎng)為回填填土，土質(zhì)疏疏松，需要邊邊澆水，邊開開挖，開挖速速度緩慢2管道清除防腐層層、打磨，定定位、測(cè)量焊焊接位置壁厚厚1.53組對(duì)、焊接對(duì)開開三通、平衡衡孔12焊接對(duì)開三通為為三組4安裝夾板閥1安裝好兩個(gè)夾板板閥后，進(jìn)行行開孔連箱的的安裝5吊裝連接開孔連連箱、試壓，進(jìn)進(jìn)行開孔作業(yè)業(yè)9安裝另外四個(gè)夾夾板閥，哈德德輸油線的規(guī)規(guī)格為DN2500/DN2000兩種，開孔孔連箱單獨(dú)操操作，開孔時(shí)時(shí)間和DN400的同時(shí)進(jìn)行行6旁通管線的安裝裝，壓力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)10管線預(yù)制工作在在管線開孔期期間就可以進(jìn)進(jìn)行，除安裝裝打壓的時(shí)間間外，預(yù)制時(shí)時(shí)間不計(jì)入總總時(shí)間內(nèi)，打打壓用水需用用車輛拉運(yùn)7拆除開孔連箱，更更換安裝封堵堵連箱，下封封堵器4封堵連箱內(nèi)密封封膠皮碗已經(jīng)經(jīng)提前更換、檢檢查8利用空壓機(jī)從平平衡孔吹出封封堵管段內(nèi)的的污油，并回回收1.59利用液壓爬管機(jī)機(jī)切割管段，更更換三通、新新管段1010解除封堵，更換換下堵連箱，下下塞堵板，安安裝盲板10（從操作坑開挖挖到旁通管線線臨時(shí)通油，累累計(jì)時(shí)間為48.5個(gè)小時(shí)）～3.3.1..8.3的工作步驟驟）.2旁通管連接接形式見下圖圖.3對(duì)開三通通焊接為三處處，哈德方向向的對(duì)開三通通根據(jù)卡阻位位置的管徑選選擇對(duì)應(yīng)的三三通進(jìn)行焊接接。（哈德新新線（φ273×66.3螺旋管）、老老線（φ219×6無(wú)縫鋼管））.4三處封堵堵完畢后，利利用3.0Mppa的空壓機(jī)將將更換管段內(nèi)內(nèi)的污油吹干干凈回收。.5利用液壓壓爬管機(jī)切割割三通連接的的管段，切割割口為三道。.6～3.3..1.13工作步驟）.7待清管器器順利通過后后，拆除封堵堵機(jī)。3.4通球保運(yùn)運(yùn)預(yù)案的啟動(dòng)動(dòng)：接收業(yè)主指令土建施工隊(duì)安裝施工隊(duì)接收業(yè)主指令土建施工隊(duì)安裝施工隊(duì)封堵施工隊(duì)確認(rèn)開挖位置開挖地段澆水土方開挖預(yù)制旁通管線安裝旁通管線旁通管線試壓焊接對(duì)開三通帶壓開孔帶壓封堵更換新管段清理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具撤離等待接收新指令所有通球保運(yùn)的的人員和車輛輛全部在沙漠漠公路187Km處待命，管管理人員電話話24小時(shí)開通，便便于隨時(shí)接受受業(yè)主的指令令；所有施工工用車輛必須須提前檢查，保保證車況良好好，油料充足足。所有施工所用用的設(shè)備，機(jī)機(jī)具必須齊全全，可靠；進(jìn)進(jìn)場(chǎng)之前必須須全部維修檢檢驗(yàn)合格，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；發(fā)發(fā)電機(jī)油料充充足。所有機(jī)具、設(shè)設(shè)備、工具間間均放置于車車輛上，以便便于第一時(shí)間間抵達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。3.4.4接接到業(yè)主的指指令后，啟動(dòng)動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，首首先明確清管管器卡阻的具具體位置，根根據(jù)卡阻位置置的路程，合合理的安排人人員乘坐的車車輛，由土建建施工隊(duì)先行行抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)行土方的挖挖掘工作。3.4.5施施工人員到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，有針針對(duì)性的對(duì)卡卡阻位置進(jìn)行行施工，所有有施工程序均均為24小時(shí)連續(xù)作作業(yè)。3.4.6施施工人員抵達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，從從土方開挖到到旁通管的臨臨時(shí)通輸，必必須在48小時(shí)之內(nèi)完完成。3.5施工措施施為了保證施工進(jìn)進(jìn)度、工程質(zhì)質(zhì)量、確保施施工過程得到到有效控制、施施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理的正常常運(yùn)行，必須須采取特殊措措施，保證戈戈壁和沙漠地地段施工的進(jìn)進(jìn)行。此次施施工為夏季施施工,夏季安全施施工的重點(diǎn)是是防雨、防風(fēng)風(fēng)、防滑，防防跌倒，防墜墜落，防火,防曬。3.5.1防雨雨、防風(fēng)措施施3.5.1.11管線、閥門門安裝要及時(shí)時(shí)擰緊地腳螺螺栓或連接牢牢固，防止大大風(fēng)的突然襲襲擊。3.5.1.22設(shè)備吊裝，應(yīng)應(yīng)注意天氣的的變化，遇到到大風(fēng)（6級(jí)以上）時(shí)時(shí)，應(yīng)停止吊吊裝作業(yè)。3.5.1.33露天料場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有良好的排排水系統(tǒng)，露露天堆放材料料、管件均應(yīng)應(yīng)做到“上蓋下墊”。3.5.2防滑滑跌、墜落3.5.2.11施工現(xiàn)場(chǎng)的的道路及腳手手架的雨水應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除，腳腳手架應(yīng)有防防滑措施，并并確保牢固。3.5.2.22高處、交叉叉作業(yè)應(yīng)注意意安全，及時(shí)時(shí)掛好安全帶帶，行走時(shí)應(yīng)應(yīng)小心慢行，以以防滑跌、踩踩空。高處作作業(yè)時(shí)工具應(yīng)應(yīng)栓牢。3.5.3防火火3.5.3.11施工現(xiàn)場(chǎng)及及易燃易爆場(chǎng)場(chǎng)所，應(yīng)按規(guī)規(guī)定數(shù)量配備備消防器材和和泡沫消防車車。3.5.3.22夏雨季到來來之前，應(yīng)對(duì)對(duì)所有的配電電箱及用電設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查，并采取防防短路及防火火措施。3.5.4防曬曬3.5.4.11夏季氣溫高高，，施工作作業(yè)應(yīng)注意防防止中暑。露露天施工時(shí)要要切實(shí)作好人人員的防曬工工