預應力管樁施工方案38060實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄預應力管樁施工方案38060實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o"1-3”\h\z\u一、編制依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc454617180"二、工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc454617181"三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 3'HYPERLINK\l”_Toc454617182”四、施工方案 34。1。1材料準備 3_Toc454617186”4.1。3機械設備配置計劃 3HYPERLINK\l”_Toc454617187"4.1。4勞動力準備 4_Toc454617189”4.1。6作業(yè)條件 74.2。1試樁的目的 74。2。2試樁的步驟 7_Toc454617194"4。3。1施工順序流程 74。3。2材料堆放、吊裝、運輸要求 7HYPERLINK\l”_Toc454617196”4。3.3施工工藝 8HYPERLINK\l”_Toc454617197"五、技術復核內(nèi)容及方法 125。1復核點內(nèi)容、方法匯總表 12_Toc454617200”6。1質(zhì)量控制點 13HYPERLINK\l”_Toc454617201”6。2質(zhì)量保證措施 14HYPERLINK\l”_Toc454617202"6.3質(zhì)量通病的預防 14HYPERLINK\l”_Toc454617203"七、安全注意事項及保證措施 15HYPERLINK\l”_Toc454617204"八、文明施工及環(huán)境保證措施 17一、編制依據(jù)1、濱灃雅苑一期工程施工設計圖紙、設計交底、設計變更、勘察報告；2、中鐵一局集團施工工藝標準；3、我單位現(xiàn)有同類工程施工經(jīng)驗及施工管理、技術、科研、機械設備配套能力以及資金投入能力.4、國家、天津市及建筑工程現(xiàn)行有關施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量技術標準，以及天津市在安全文明施工、環(huán)境保護、交通疏導等方面的規(guī)定。本工程所執(zhí)行的規(guī)范及標準：序號文件名稱編號1《預應力混凝土管樁》津10G3062《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-20213《先張法預應力混凝土管樁》GB13476—20214《建筑工程雨季施工規(guī)程》JGJ104-20215《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55-20216《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79—20217《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB52-20218《巖土工程勘察報告》KC2021A0319《預應力混凝土管樁技術規(guī)程》DB29-110—202110《天津市預防混凝土堿-集料反應技術規(guī)程》DB/T29-176-2021二、工程概況天津濱灃雅苑一期工程包括1-3、5-10、12—16、20—23號樓、地庫一至四、地庫六及配建1,工程地點位于天津市津南區(qū)八里臺鎮(zhèn)國家農(nóng)業(yè)科技園區(qū)內(nèi)，總建筑面積39843。48m2，地上建筑面積為24722。78m2，地下建筑面積15121m2，其中最大單體建筑面積為4466。88m2；本工程結(jié)構(gòu)類型為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)；層數(shù)為-1、2、3、4、6層；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4。9米.圖一施工平面圖三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告提供,按地層滲透性評價，地下水及土對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。在干濕交替作用下,地下水對砼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，腐蝕介質(zhì)SO42—,地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性；腐蝕介質(zhì)為CL—。在長期浸水條件下,地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性，腐蝕介質(zhì)CL—.四、施工方案4。1施工準備4。1。1材料準備1、鋼筋混凝土預應力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須為PHCA—40095預制鋼筋混凝土樁，PHCA-500100預制鋼筋混凝土樁并應有出廠合格證明,還應按設計確定樁段的級配計劃數(shù)量。2、管樁要達到設計強度的100％才能打樁.3、預應力鋼筋砼管樁焊接所用的焊條標號、性能必須符合設計標準的規(guī)定，須有出廠合格證明。4.1.2技術準備1、作業(yè)前，參與施工的技術人員和操作人員必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。2、施工前編制技術交底書，根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質(zhì)量安全交底,做好交底記錄。4。1.3機械設備配置計劃投入本工程現(xiàn)場的施工的主要機具設備項次設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1柴油打樁機HD60型臺4錘擊管樁2鏟車Z50輛1平整場地3運輸車平板拖車輛3管樁運輸4全站儀TC802臺1測量定位5水準儀NAL132臺1標高引測6塔尺5.0m把2標高引測7鋼卷尺50m把3標高引測/或量距8鏑燈3。5kW只8現(xiàn)場照明9照明電箱個4現(xiàn)場及坑底照明10動力電箱個12用電箱11細電纜m200移動電源12電焊機15kw臺4焊接12汽車式起重機北方QY30G輛1吊裝管樁樁4.1。4勞動力準備施工準備階段，選定優(yōu)秀的管樁施工作業(yè)隊伍,并落實人員。并向作業(yè)班組交底，管樁施工前組織對管樁作業(yè)隊伍進行安全教育和技術交底工作并做好相關記錄，班組施工前必須有班前教育和班前交底，同時做好記錄.具體人員安排如下:施工勞動力配置表序號類別人數(shù)工作內(nèi)容1機修工2機械維修2司機5操作打樁機械及運輸車3焊工5焊接管樁4測量人員3施工測量5文明施工4現(xiàn)場清潔6電工2現(xiàn)場用電7普工4物料搬運8管理人員4現(xiàn)場管理安全質(zhì)量4。1。5材料供應計劃施工材料提前采購，進場后對其外觀、規(guī)格、型號、性能指標和質(zhì)量證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可.做好臨時設施用料和機械用油計劃，采購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放；配備足夠的照明設備、警示設備、頭燈等，并配備了相應的應急設備和救援物資。主要管樁數(shù)量見下表：序號名稱型號壁厚mm長度m根數(shù)總長m備注合計D1D1PHCA—4009521941974PHCA-4009524124試樁19981#PHCA—4009521561176PHCA-400952013260PHCA—4009524124試樁14602#PHCA-4009521561176PHCA-400952013260PHCA-4009524124試樁14603#PHCA-4009521561176PHCA-400952013260PHCA-4009524124試樁1460D2D2PHCA—40095212866006PHCA—40095196114PHCA—4009524496試樁6216D3D3PHCA—40095213226783PHCA—40095198152PHCA—4009524248試樁6962D4D4PHCA—40095211212541PHCA—400952116336PHCA—4009524124試樁290120＃PHCA—4009521531113PHCA-400952014280PHCA—4009524124試樁141721#PHCA—4009521541134PHCA-400952013260PHCA—4009524124試樁141822＃PHCA-4009521691449PHCA-400952017340PHCA—4009524124試樁181323#PHCA—4009521651365PHCA—400952016320PHCA—4009524124試樁1709D6D6PHCA-40095211042184PHCA—4009524124試樁22085#PHCA—4009521531113PHCA-400952014280PHCA-4009524124試樁141710＃PHCA—4009521531113PHCA—400952014280PHCA-4009524124試樁141712#PHCA-4009521561176PHCA-400952014280PHCA-4009524124試樁1480配建1PHCA-50010021951995PHCA—5001002414312PHCA-50010024372試樁2379合計377154。1.6作業(yè)條件1、詳細查閱工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，包括加固地基范圍內(nèi)的填土成份、厚度；軟土分布范圍、厚度、含水量（飽和度）、有害物質(zhì)含量和地下水侵蝕性.2、管樁軸線和標高均需測定，并需監(jiān)理檢查復核。3、做好三通一平、電、水、道路暢通，已排除架空障礙物，在建筑物舊址區(qū)施工時,要預先進行釬探，并將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。4、場地已碾壓平整，以保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。雨季施工時,必須采取有效的防水和排水措施。5、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木或鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標記，便于施工。4.2施工方法4。2.1試樁的目的1、確定貫入度及樁長并校驗壓樁設備、施工工藝技術措施是否符合要求。2、根據(jù)試樁的結(jié)果選出管樁施工的最佳方案來指導全線管樁施工。4.2。2試樁的步驟1、進行試樁施工并確定各技術參數(shù)及工藝；2、監(jiān)理檢查驗收：包括檢查原地面處理、放樣、樁長、樁尖設計標高、垂直度、控制貫入度、接樁、焊縫質(zhì)量、停錘標準、壓實后厚度、壓實密度等;3、提交試驗段總結(jié)報告。4。3施工方法及工序4.3.1施工順序流程施工現(xiàn)場計劃進4臺樁機施工，第一區(qū)域為配建1，此區(qū)域設1號樁機施工；第二區(qū)域為地庫三和地庫四，此區(qū)域設2號樁機，待配建1施工完畢后1號樁機進入此區(qū)域配合施工，順序為地庫三→地庫四；第三區(qū)域為地庫二、地庫六和地庫一,此區(qū)域設3號、4號樁機施工，順序為地庫二→地庫六→地庫一.4。3.2材料堆放、吊裝、運輸要求(1）管樁混凝土強度等級達到100％才能出廠。（2）管樁吊裝時采用兩支點法,兩吊點距離離樁端宜為0。21L（L為管樁長度），繩索與樁身水平所交角應大于45度。(3)管樁在起吊、裝卸、運輸時必須做到平穩(wěn)、輕起；輕放、嚴禁拋擲、碰撞、滾落。（4）管樁在運輸堆放時支點位置距樁二端為0.21L(L為管樁長度）。（5）管樁運輸時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進行封固，防止?jié)L動。（6）管樁堆放場地必須平整、堅實，周邊設排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。管樁層二面外側(cè)擋以楔形擋木，防止?jié)L落.堆放層數(shù)不能超過七層.4。3。3施工工藝（1）管樁采用錘擊法方式,樁錘重6。3T，開始時宜采用較低樁錘，樁身、樁帽、送樁和錘擊的樁錘應保持在同一軸線上,施工時采用重錘輕擊。(2）施工流程（3)測量定位A、施工軸線必須嚴格按設計坐標點引測,并經(jīng)多次復核后確認,施工現(xiàn)場軸線控制點位置應設在不受打樁作業(yè)影響的地方，并加以保護。B、根據(jù)設計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依樁號對應的軸線,按尺寸要求施放樁位，并設置樣樁，供樁機就位定位。C、樁位放樣允許偏差應小于1cm,設置的樣樁應與地齊平，周圍撒上白灰或水灰以便查找,并在打樁前復核.復核并經(jīng)驗收合格或符合規(guī)范,作好驗收記錄后方可開打。D、施工區(qū)域附近設4個以上不受打樁影響的水準點，以便控制送樁時樁頂標高,每根樁送樁后均須作標高記錄。E、施工時要每壓一排樁，復核一排樣樁,防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。F、管樁樁架均勻平衡，樁身必須垂直，樁插入時不得超過0。5％,應在距樁機15m—25m處成90度方向設置經(jīng)緯儀各一臺，測定導桿和樁身的垂直度。（4）樁機到位A、將場地平整好后，在每臺樁機下鋪設30mm厚的鋼板或其他剛度、強度較大的板材,保證打樁機站位的穩(wěn)定，同時保證樁機在施打時樁錘與樁帽、樁帽與管樁、管樁與地面的垂直度一致，確保沉樁質(zhì)量。B、本工程所用的導桿錘樁機是滾筒式底座，對基面的水平度要求較高，為了確保樁機的穩(wěn)定，將最大高差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi).C、準備足夠的25cm*25cm＊2m的墊木，墊木放置要平齊、間隔均勻。D、樁機移位前要對地表進行碾壓密實，以保證樁機就位的穩(wěn)定，為管樁垂直度的控制提供可靠前提。（5)吊裝插樁、樁身對中調(diào)直樁打入過程中修正樁的角度較困難,因此就位時應正確安放.第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確.開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互成90度）的經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處,并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。（6）捶打因地表層土質(zhì)較松散，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下,隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整.要注意盡量不使管樁受到偏心錘打,以免管樁受彎受折。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需要更換或補充軟墊.每根樁宜連續(xù)一次打完,不要中斷,以免難以繼續(xù)打下去。(7）接樁本工程采用焊接法接樁，其工藝要求如下：A、焊接樁插入地下后，要留有0。5m以上置于地面上以方便焊接。B、焊接用的焊條，規(guī)格，型號，性能等均應符合規(guī)范規(guī)定要求.采用手工焊接,第一層用φ3.2或φ4.0的E4320型焊條，第二層以后用φ4.0～φ5。0的E4320型焊條,并應保證焊接質(zhì)量.C、接樁時,上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的千分之一,且不大于20mm。D、焊接時，必須由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等；焊接采用手工焊,內(nèi)層焊渣必須清理干凈之后方可焊外一層，焊渣應用小錘敲掉,燒焊完成后,冷卻時間不得少于5-8min，嚴禁用水冷卻或焊好之后立即沉樁。焊接冷卻后需涂抹均勻防腐劑。E、焊接時,端頭板表面應清洗干凈,焊縫要求連續(xù)飽滿，每個接頭焊縫分三層滿焊，而且接頭應錯開，以保證焊縫質(zhì)量。F、焊接完成并由現(xiàn)場監(jiān)理對焊接質(zhì)量認可后，方可繼續(xù)沉樁。H、在樁帽基坑土方開挖時，對樁長度低于樁頂標高的工程樁必須將樁長接至樁頂標高,接樁前在接樁位置處的樁帽土方應挖至樁頂下50cm處，在樁基周圍留有800mm寬的操作空間,以便于工人在接樁時操作，同時應將樁徑周圍的地下水和污泥進行處理,并將樁頭施焊處的油污、鐵銹等預先清理干凈后再進行接樁，其接樁要求按壓樁時的接樁要求進行操作。焊接要求：（a）焊接時，焊接鋼板表面應保持清潔，上、下樁因施工誤差因素而出現(xiàn)的間隙應用厚薄適當?shù)男ㄐ舞F片填實焊牢。（b）沉樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該層土后進行（8）送樁為將管樁打到設計標高,需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效得傳到樁上,并能重復使用.當最后一節(jié)樁沉至離地面50cm左右后，接上送樁器，送樁器內(nèi)要加保護樁頂?shù)膹椥詨|層（硬紙板或木板等）對樁頭進行保護，用經(jīng)緯儀進行校正,使送樁器、樁帽、樁錘和樁的縱軸線保持在同一鉛垂線上,沉至設計標高。沉樁停打標準要根據(jù)上部承臺施工方便和確保樁承載力的原則，控制標高和貫入度(最后三次貫入度一般控制在20～40mm/10擊）。沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。沉樁過程中如樁底標高已達到設計標高，但貫入度相對于試樁資料或一般沉樁平均值過大，并且總錘擊數(shù)相對過少，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并聯(lián)系甲方、設計單位，經(jīng)各方研究決定.打樁時遇到下列情況之一，應立即停錘，報甲方、監(jiān)理，采取相應措施處理后，方可繼續(xù)打樁：①.貫入度劇變，或最后貫入度相對設計值或試樁資料過大過??；②.樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈;③。樁頂嚴重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫；④.樁架劇烈晃動；⑤。其他異常情況。(9）管樁與托板的連接（a）對于沉入控制標高而不需要截樁的管樁與托板的連接可用托板連接筋與鋼筋圈焊接后，將樁頂直接伸入托板內(nèi)深度，應根據(jù)不同的工程情況，遵照設計要求確定。（b)需要截樁的管樁與托板的連接，管樁截斷后，將墊塊下入管內(nèi),并把連接用鋼筋籠插入樁內(nèi),用與托板相同標號的砼灌注。（10）打樁記錄打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等.HYPERLINK\l”_Toc298712282”五、技術復核內(nèi)容及方法5。1復核點內(nèi)容、方法匯總表序號工序名稱復核內(nèi)容技術復核方法1管樁檢查樁體按照其質(zhì)量合格證檢查樁體長度，用回彈儀檢查樁體強度2施工前檢查樁帽樁帽和送樁器與管樁之間間隙應為5—10mm,之間應加設彈性襯墊，厚度保持均勻，厚度不小于120mm，此項應經(jīng)常檢查,及時更換和補充.現(xiàn)場復核管樁直徑±5mm，現(xiàn)場復核管壁厚度—5mm,現(xiàn)場復核管樁定位全站儀定位，經(jīng)緯儀和卷尺復測軸心圓孔中心線對樁中心線±5mm，現(xiàn)場復核樁尖中心線±10mm,現(xiàn)場復核3施工過程中檢查下節(jié)、上節(jié)樁法蘭對中心線的傾斜2mm，現(xiàn)場復核周邊樁允許水平偏差±150mm，現(xiàn)場復核樁入土深度根據(jù)圖紙設計要求控制；樁身垂直度偏差±1%，現(xiàn)場復核截樁后樁頂標高允許偏差±10mmHYPERLINK\l”_Toc298712298"六、質(zhì)量標準及保證措施HYPERLINK\l”_Toc298712299”6.1質(zhì)量控制點階段序號控制點質(zhì)量類別控制內(nèi)容準備階段1設計交底A設計中的特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審A對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方提出來等進行討論3材料檢驗和驗收B有無合格證，抽檢結(jié)果是否符合設計要求4施工方案審查B施工進度安排,施工機具，施工技術措施，質(zhì)量保證措施、安全措施等5合格焊工登記B合格焊工姓名編號、合格證書、項目審查備案施工階段6樁帽帽墊B帽墊厚度隨時檢查、更換，以免因為磨損過度而給樁體造成損傷7樁體作業(yè)時，樁體狀態(tài)B若樁體受損則嚴禁使用8樁體傾斜、位移B使用經(jīng)緯儀等設備進行測量控制9接樁B嚴把焊接質(zhì)量關，按照上文要求進行管理交工階段10交工前自檢樁體控制設計標高為主,貫入度為輔6.2質(zhì)量保證措施1、材料進場后,我項目部應組織質(zhì)檢員、專業(yè)工程師、材料工程師對樁體實施內(nèi)部自檢程序,在檢查完材料合格證的前提下，按照規(guī)范要求逐條檢查，確認樁體百分之百合格后,向監(jiān)理報驗,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認同后方可使用。2、對施工機械、人員的合格證、年檢證、操作證件進行檢查，對于不合格機械及無證人員堅決不許進場.3、采用水準儀(水平尺）拉線和經(jīng)緯儀，對施工過程中的各個控制節(jié)點按照上文要求的允許偏差范圍進行檢查,且每道焊縫質(zhì)量必須由質(zhì)檢員、專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師確認后方可轉(zhuǎn)序，過程中嚴格把關每道工序。4、采用焊接法接樁，要分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設2～3名焊工同時施焊，焊畢自然冷卻后即可進行沉樁。、打樁進入尾期時,對于樁體的設計標高、貫入度需要精確控制。6.3質(zhì)量通病的預防序號質(zhì)量通病預控對策1樁身斷裂樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力.所以,樁的強度必須達到100％后，方可植樁和沉打樁,打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈,以防導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。樁的堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導致斷裂.為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。樁頂平面是否垂直樁的軸線,不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打。沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊.3樁頂位移采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施。沉樁期間不得同時開挖基坑,需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層,將樁插入孔內(nèi)，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整。樁機就位后,底盤應水平穩(wěn)固,穩(wěn)樁必須垂直。樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后,方可施打。5接樁脫裂連接處表面應干凈,連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達不到設計要求施工作業(yè)前必須詳細熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重,合理選擇施工機械及施工方法。_Toc298712298"八、文明施工及環(huán)境保證措施1、加強對現(xiàn)場職工進行文明施工與環(huán)境保護意識教育，保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。2、加強現(xiàn)場管理，各種建材及周轉(zhuǎn)材料及半成品合理安置,整齊堆放.3、現(xiàn)場懸掛各種施工標志牌，安全警示牌，各種管理制度操作規(guī)程張貼上墻，展示清楚.4、建立防火責任制和防火管理制度，重點部位配備合適的滅火器材.5、運輸車輛采取遮蓋措施,防止遺留、揚塵。出場車輛沖洗干凈,不得帶泥上路。6、做好設備維修保養(yǎng),盡量降低設備工作噪聲，現(xiàn)場施工人員不得高喊高叫，敲打各類金屬器具，嚴格控制人為噪聲。7、現(xiàn)場施工和生活廢水,廢渣要集中堆放，及時處理，不得污染周圍水體及環(huán)境衛(wèi)生。8、每一區(qū)域打樁完成后，要及時清理施工現(xiàn)場，做到工完場地清。目錄一、工程概況二、壓樁前的準備工作三、施工組織管理四、施工進度五、施工工藝流程六、施工用電七、確定樁機行走路線八、預應力管樁的進場檢驗九、管樁的吊裝、運輸和堆放十、預應力管樁施工方法十一、質(zhì)量保證措施十二、預防斷樁一般措施十三、施工現(xiàn)場管理十四、文明施工和成品保護管理措施十五、樁基驗收管樁工程專項施工方案一、工程概況本工程位于瑞昌市三徑路東側(cè)。建設單位:九江市嘉澤潤德新能源電器，由江西瑞南建設負責樁基礎施工?；A采用靜壓鋼筋混凝土預應力管樁基礎,樁為摩擦端承樁,設計樁徑為￠400、樁數(shù)為1278根，設計要求單樁承載力特征值700，800KN：樁端持力層為第3圓礫巖層，設計有效樁長約12-15，30米，樁尖采用十字型樁尖施工。（一)、本施工組織設計的編制依據(jù)有：1、樁基礎工程設計圖（施工圖);2、《巖土工程勘察報告書》；3、《預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程》(DBJ／T15-22-96）；4、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）；5、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—94）；6、《樁基質(zhì)量檢測技術規(guī)程》；7、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；8、江西省有關文件規(guī)定；9、業(yè)主單位對實施本工程的有關具體要求；10、國家現(xiàn)行施工驗收技術規(guī)范、技術標準和江西省地方標準;11、建設部頒布的《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；12、國家建設建筑工程質(zhì)量驗評標準及建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工達標有關規(guī)定；13、施工現(xiàn)場的勘察。(二)、地質(zhì)及水文情況（詳見地質(zhì)勘察資料）二、壓樁前的準備工作1．認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按要求做好壓樁前的準備工作。2．認真查閱工程地質(zhì)勘察報告,確定壓樁順序及樁機行走路線，做好壓樁前的技術及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施,確保施工有序、安全地進行。3．根據(jù)地質(zhì)資料及設計要求，對建筑物坐標進行坐標放樣及定位軸線的施測工作控制在規(guī)范之內(nèi).并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。4．進場的施工設備,應符合現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求,如：壓樁機型號、樁機重量、最大壓樁力等。5．施工過程中，管樁使用預制廠生產(chǎn)的成品樁,預制樁有13m、12m、11m、10m、7m、6m、5m等幾種規(guī)格。管樁入場前必須具備出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明，接樁用的焊條、鋼板等材質(zhì)規(guī)格應符合設計要求；焊條要有出廠合格證，壓力表要有檢測報告.6．正式施工前必須先進行試樁，以確定樁長、最大壓力值等技術指標,并校核壓樁機設備、施工工藝及技術措施是否符合要求.7．現(xiàn)場供電（300kw以上)、供水、道路、臨設房屋等應滿足施工要求。8。夜間工作時，在樁機操作范圍內(nèi)必須裝上8盞1千瓦電來滿足照明要求9．在施工過程中,如出現(xiàn)場地有舊基礎、孤石等,需立即通知設計單位進行設計變更.10。由于樁機自重高達200多噸,為了能滿足樁機行走,施壓時必須在場地底洼處挖排水溝排水且回填1。2m高，2-4石或磚碴壓實來以滿足樁機行走.三、施工組織管理質(zhì)量體系項目副經(jīng)理材料部合同預算部辦公室鋼筋班木工班泥工班架子班安裝班分包班組技術部施工部質(zhì)安部分包單位項目副經(jīng)理材料部合同預算部辦公室鋼筋班木工班泥工班架子班安裝班分包班組技術部施工部質(zhì)安部分包單位機械設備部財務部技術負責人項目經(jīng)理四、施工進度的控制根據(jù)本工程特點以及以往的施工經(jīng)驗,采用2臺液壓樁機進行壓樁作業(yè)，每臺壓樁機一天時間可壓樁15根左右，在沒有其他外界因素影響的情況下，60天左右可以完成本工程每段預應力管樁的壓樁任務。如遇圖紙沒出來、設計變更、自然災害或場地出現(xiàn)陷機，工期應順延。(主要工序施工計劃詳見附圖)五、施工工藝流程:場地平整→樁位放線→樁機就位→樁機調(diào)整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）→吊樁定位（樁尖焊接）→垂直檢查→試樁→靜壓樁→接樁→再靜壓樁→壓樁完成靜力壓樁施工工藝流程圖:測量放線測量放線樁機就位吊樁插樁對中調(diào)直靜壓沉樁焊接樁再靜壓樁終止壓樁鋸樁頭基樁預制成品樁檢測成品樁進場夾樁夾樁六、施工用電安全保證措施（1）、施工現(xiàn)場臨時配電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術有關規(guī)程要求架設整齊,架空線路采用絕緣導線.室內(nèi)外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人等保持不小于最小安全距離，否則應采取安全保護隔離措施。（2)、接地方式應按臨時用電安全技術的有關規(guī)定執(zhí)行：采用TN—S保護系統(tǒng)，接地電阻不大于4Ω，在臨設總配電箱處加重復接地。接地采用鍍鋅角鋼L50×5或鍍鋅鋼管DG50埋設。（3）、實行三級配電兩級保護，照明、動力分支電源應裝設漏電保護裝置,室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線裝設燈具，特殊場所應按規(guī)范使用安全照明電源.（4）、使用電動機器時應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套、穿上絕緣膠鞋，在金屬工作臺上作業(yè)時,應鋪設絕緣墊板.實行‘一機、一閘、一漏、一箱’.勤檢查勤維修。七、確定樁機行走路線:因壓樁機與場地接觸面積較大,且自身重量比較重(重200多噸），考慮到樁機行走的方便和壓樁施工的方便，自建筑物的每個樁位出5m×8作為樁機行走的工作面。施壓邊樁時樁中心點離障礙物不能小于2米，角樁不能小于3米.八、預應力管樁的進場檢驗1．管樁的外觀質(zhì)量要求：項目質(zhì)量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0。5%,其深度不得大于10mm，允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補.局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補.內(nèi)處表面露筋不允許.表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許.當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用.樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。內(nèi)表面砼塌落不允許。2．靜壓管樁允許尺寸偏差：項目允許偏差值（mm）質(zhì)檢工具及量度方法長度L+0.7%L—0.5％L采用鋼卷尺端部傾斜≤0。5%L直徑±5壁厚正偏差不限—5保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度≤1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0-1用鋼卷尺或鋼直尺內(nèi)徑±2厚度正偏差不限，負偏差為0注：表內(nèi)尺寸以預應力管樁設計圖紙為準。3．靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規(guī)定:管樁外徑（mm）類型抗裂彎矩極限彎矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332九、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，達到100％后才能運輸和壓樁.如提前吊運，必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車,裝載時應將樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放：(1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降;（2）管樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；(4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木,各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5)樁的重疊層數(shù)應根據(jù)具體情況確定,但不應超過二層.十、預應力管樁施工方法1．正式壓樁前的準備工作（2）壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后,應認真檢查壓樁設備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常,并定期對機械設備維修保養(yǎng)、(3）定樁位，確定壓樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告,樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。壓樁機行走詳見每棟的樁機行走線路圖。（4)由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置，樁位偏差不得大于20mm;另外，在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個；設置標尺，用以觀測樁身入土深度,樁機就位對中前用全站儀從新復核校正,確保樁位偏差縮小在施工規(guī)范之內(nèi)，并繪制坐標、軸線、標高圖報監(jiān)理單位審核，并告知建設單位。施工完一條樁后應立即記錄該樁的樁頂標高，待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標高，發(fā)現(xiàn)樁有上浮時應予以復壓。（5）記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，要準確做好記錄。（6）正式壓樁前,按有關規(guī)定進行試壓樁工作。2．試壓樁規(guī)定(試樁表式詳見江西省建筑工程竣工驗收用表):本工程的地質(zhì)情況顯示,樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，在持力層較淺的區(qū)域，較深的區(qū)域,先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位來定。試樁應符合以下要求:（1）試樁在同一條件下試樁數(shù)量不少于點總樁數(shù)的1％，且不少于3根；(2)試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性；（3）試壓樁應選在地質(zhì)勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁一致；（5）試壓樁宜按1%的工程樁數(shù)量進行靜載試驗。3．液壓式壓樁機作業(yè)的施工要點（1）壓樁機應按有關規(guī)定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2)施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi)，啟動液壓夾頭緊樁身對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁:每位沉樁高度為一個壓樁行程，反復往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.5—1。0m時,應嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能繼續(xù)下壓;（5）壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施;（6）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁;（7）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄.4．送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續(xù)進行；（2）當場地上多數(shù)樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復壓時,送樁深度不宜超過2m。（3）除本條第3款規(guī)定外，當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于30m時，靜壓樁送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；（4)送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。5．復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續(xù)10次滿載復壓,復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于30米時應滿載復壓10次以上，大于30米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。6．接樁方法十一、質(zhì)量保證措施1．樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊,且樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為5-10mm.2．樁機在定位后應將樁機垂直度調(diào)校在0.5%范圍內(nèi)方可壓樁。在壓樁過程中要隨時監(jiān)測樁位垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應立即停機，調(diào)整后再行施壓。壓樁后樁的垂直度不應大于1％。3．樁上下節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應大于2mm。就位時下節(jié)樁須設導向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間間隙不得大于2mm.4．一根樁原則上應一次性壓入，中途不得人為停止壓樁.壓樁應做到隨送隨壓.5．測樁應嚴格按照規(guī)范測量,必要時做好加單記錄。故遇到下列情況之一應暫停壓樁作業(yè)，并及時與設計、監(jiān)理單位、甲方研究處理（1）壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符；（2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；（3)樁入土深度不足6m時，出現(xiàn)樁的傾斜、拆斷.（4）樁頂或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；（5）土中樁身出現(xiàn)硼裂等異?，F(xiàn)象；(6）樁身突然傾斜、跑位；6．質(zhì)量標準(1）樁身平面尺寸不得大于規(guī)范允許偏差值.壓入樁（先張法預應力管樁）的樁位偏差，必須符合下表中的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。序號項目允許偏差（mm)1蓋有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4—16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁:最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離.（2)按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50～+100mm范圍內(nèi)。(3）樁身垂直度允許偏差為1％。十二、預防斷樁一般措施1、壓樁前應對現(xiàn)場的地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有事,同時做好設備檢查工作，保證使用可靠,以免中途間壓斷樁。2、壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓,若有偏時，要及時調(diào)整，且用線錘90o角方向測量樁身垂直度。3、接樁時應保證焊縫連續(xù)保滿，且上、下節(jié)樁一致，并盡可能地縮短接樁時間。4、量測壓力等儀表應注意保養(yǎng),及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。5、壓樁機行使的地基應用足夠的承載力,避免場地下陷，泥土擠迫、斷樁，必要時需作處理。十三、施工現(xiàn)場安全管理以“安全第一,預防為主”作為本項目部的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制和群防群治制度；以消滅重大事故，輕傷負傷頻率控制在2‰以下為目標，建立完善的安全保證體系。1．在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定,按照安全施工標準組織施工，并隨時接受各行業(yè)及甲方、監(jiān)理等各部門安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查,同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。2．進場施工人員必須遵守“十不準”規(guī)定：進入現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須戴安全帶，禁止穿拖鞋,赤腳，赤膊上班,各工種操作人員必須戴上勞保用品作業(yè),持證上崗。4．樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全前提下才能進行移動。如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經(jīng)施工員、安全員檢查后方能行機。5．壓樁機應由專人操作，各工種操作人員作業(yè)時必須持證上崗,嚴格按照本崗位操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。6．樁機在作業(yè)時必須有指揮員指揮，重物必須有纜風繩,以防止事故發(fā)生。另樁機司機操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理,以防止意外事故的發(fā)生.7．電源開關必須要專業(yè)電工接駁,非專業(yè)電工不得私接電源。工地所用電器設備必須安裝漏電保護開關，并且電源必須可靠接地，電工要經(jīng)常檢查電器設備漏電保護開關,電線電纜保證電器設備正常運轉(zhuǎn)。8．夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風,應停止壓樁作業(yè)。十四、文明施工及成品保護管理措施為確?，F(xiàn)場施工做到規(guī)范化、標準化、制度化，維護和樹立企業(yè)的良好形象,在施工中結(jié)合工地實際情況,進一步落實建筑工程文明施工責任制，并切實通過開展建筑工程文明施工活動,扎扎實實做好工地文明施工工作，提高企業(yè)建筑文明施工總體水平，具體如下:1﹑深入施工現(xiàn)場,，督促落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,每日檢查安全生產(chǎn)狀況，及時消除事故隱患，并負責做好每日安全生產(chǎn)活動記錄;2、做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育和安全警示工作，并負責安全生產(chǎn)活動資料的管理工作;3、指導班組搞好班前活動，加強安全生產(chǎn)，督促班組合理使用安全設施及勞動保護用品；4、按規(guī)定參加一切技術安全學習教育活動，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程；5、認真執(zhí)行安全技術措施，遵守勞動紀律,不違章作業(yè)，服從安全人員的指導;6、維護一切安全生產(chǎn)設施、設備、用具和勞動保護用品，并做到正確使用；7、對不安全因素有義務提出意見，有權拒絕違章指揮；8、發(fā)揚團結(jié)友愛精神,對安全文明生產(chǎn)做到互相幫助，互相監(jiān)督。此外，現(xiàn)場內(nèi)還應做好成品保護工作，主要有：1．管樁應達到設計強度的70％方可起吊，達到100%才能運輸，以防樁身出現(xiàn)裂縫或斷裂。2．壓樁過程中，管樁的堆放、運輸、吊裝應符合規(guī)定要求，避免在壓樁前破壞樁本身的質(zhì)量。3．現(xiàn)場內(nèi)應妥善保護好樁基的軸線、標高點與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移.4．截樁頭應采用鋸樁器截割,嚴禁用橫錘敲打,以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋；嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。十五、樁基驗收由于本工程劃分幾個組團驗收，為了不造成資料混亂，檢驗批每棟一個檢驗批驗收。本工程的每棟樁基礎在完工以后，及時通知監(jiān)理單位、建設單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢測樁，檢測標準按《樁基質(zhì)量檢測技術規(guī)定（試行）》執(zhí)行。靜壓樁基礎工程驗收合格后，整理各項施工技術文件資料并編目建檔.驗收資料包括：樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告；經(jīng)審定的施工組織設計或方案，包括實施中的變更文件及資料；靜壓管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產(chǎn)品說明書)；壓樁施工記錄；樁位編號圖、Q—L曲線圖;靜壓樁工程竣工圖；成樁質(zhì)量驗收；單樁豎向抗壓靜載試驗檢測報告;基樁低應變試樁檢測報告；質(zhì)量事故處理資料。焊件和焊接記錄及焊件試驗報告。舍弗勒湘潭建設項目一期預應力管樁專項施工方案編制人：審核人:批準人：預應力管樁專項施工方案1.工程概況工程名稱：舍弗勒湘潭建設項目一期建設單位：舍弗勒（湘潭)監(jiān)理單位：湘潭市宏大建設監(jiān)理設計單位:信息產(chǎn)業(yè)電子第一設計研究院科技工程股份勘察單位：湖南省資源規(guī)劃勘測院施工單位:中國電子系統(tǒng)工程第四建設占地面積:約12.46萬平方米建筑面積:69744。23平方米2.編制依據(jù)2.1規(guī)范、標準、圖集及相關規(guī)定1）、《巖土工程勘察報告》2）、《預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程》3）、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》4）、《建筑樁基技術規(guī)范》5)、《建筑樁基檢測技術規(guī)范》6）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》7）、其它現(xiàn)行的工程技術、施工驗收標準及規(guī)范.2.2編制原則1）、認真貫徹國家對工程建設的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設的各項程序。2）、遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)范，合理安排施工程序及施工順序.3、從實際出發(fā),作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工.4）、采用先進的施工技術，科學地確定施工方案;嚴格控制施工質(zhì)量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產(chǎn)力。3。施工總體策劃和部署3.1施工前的準備工作1）、認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題;按施工要求及有關規(guī)范規(guī)定做好施壓管樁前的準備工作。2）、認真閱讀工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，計算施壓管樁的配樁長度,做好管樁預購計劃工作。3)、目測現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機行走方便的有關工作,確定樁機施工順序及樁機行走路線。4)、做好施工前的技術交底及安全交底工作，建立工程交接班制度,制定工程質(zhì)量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。5）、根據(jù)設計要求和業(yè)主交接的坐標點，對建筑物坐標進行基礎放樣、軸線定位的施測工作,依照地質(zhì)資料的鉆孔號編制設計圖紙的樁號順序，并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。6）、進場的施工機械設備，應符合設計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求,如：有關樁機型號、滿載重量、沖程等技術要求和樁機燥音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求。并報請監(jiān)理單位檢查確認。7）、進場的材料必須符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，施工前應先行采購聯(lián)系好,并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好管樁的樁長配制工作，使預制廠生產(chǎn)的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明;樁尖必須有出廠合格證及鋼材質(zhì)量證明書;接樁采用的焊條等材質(zhì)規(guī)格應符合設計要求,并具有焊條出廠合格證。8）、施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設等應滿足施工要求.并有足夠的防火、安全用電保護措施及防燥音環(huán)境保護措施。3。2施工組織管理體系按照項目法施工原則,現(xiàn)場成立“壹品熙園項目經(jīng)理部",項目經(jīng)理部設施工組、技術組、安質(zhì)組、材料組、成本核算組，下設各專業(yè)作業(yè)班組，承擔全部工程施工.4.施工工藝4。1施工工藝流程圖平整場地→樁位放線→樁機就位→樁機調(diào)整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）→吊樁定位(樁尖焊接)→垂直檢查→試壓樁→打樁→接樁焊接→再打樁→施工管樁完畢。樁施工工藝流程圖場地平整場地平整樁位測量放線樁機就位吊裝插管焊樁尖對中調(diào)直打管樁接樁焊接再打樁終止打樁基樁預制成品樁檢測成品樁進場吊樁鋸樁頭基礎土方完成后鋸樁頭4.2確定樁機行走路線為確保樁機行走方便，保證樁位的準確控制在規(guī)范的偏差范圍內(nèi),根據(jù)場地的實際情況，樁機按照工程設計軸線逐一進行往返施工,不得漏打，防止樁機回頭施工，造成因樁機回頭行走,致使已施工完成的樁出現(xiàn)偏移等情況，當施工裙樁時，必須首先從群樁的中間樁開始，向兩側(cè)分別進行樁基施工，防止因樁基施工順序問題，造成已施工完的樁出現(xiàn)位移或出現(xiàn)工程質(zhì)量問題。4.3預應力管樁的進場檢驗（1）、管樁的外觀質(zhì)量要求：項目質(zhì)量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0。5%，其深度不得大于10mm，允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10％，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補。內(nèi)處表面露筋不允許.表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許.當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3％時，允許使用。樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。內(nèi)表面砼塌落不允許.（2）、錘擊管樁允許尺寸偏差：項目允許偏差值（mm）質(zhì)檢工具及量度方法長度L+0.7%L—0。5％L采用鋼卷尺端部傾斜≤0。5％L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑±5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+10—5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度≤1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外徑0—1用鋼卷尺或鋼直尺內(nèi)徑±2厚度正偏差不限，負偏差為0注：表內(nèi)尺寸以預應力管樁設計圖紙為準.4。4管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，達到100％后才能運輸和壓樁。如提前吊運,必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動.樁水平運輸時，強度應達到100％，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將管樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè),配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；(2)管樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3)墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木,各層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬;（5）樁的重疊層數(shù)應根據(jù)具體情況確定,但不應超過四層。4。5預應力管樁施工方法4.5.1樁施工前尚需準備做的工作（2）樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查樁機設備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常，并做好定期對機械設備維修和保養(yǎng)的安排.（3）測定樁位，確定施工管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定施工樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施壓的方式設定。樁機行走詳見樁機行走線路圖.（4)由專職測量員測量出施工現(xiàn)場的施工樁位，測放樁位偏差不得大于20mm；并在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個；（5）記錄員要認真做好有效長度、有關數(shù)據(jù)的記錄準備，要準確做好施工記錄.4.5.2試打管樁的規(guī)定根據(jù)本工程的地質(zhì)情況顯示,樁長入土深度相差較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前,較深的持力層區(qū)域,先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改,如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位確定。試壓管樁應符合以下要求：（1）工程樁施工前應根據(jù)地質(zhì)情況選取1根樁作試打樁,以取得正式施工樁所需要的有關控制數(shù)據(jù)，尤其是需要送樁的貫入度控制值;（2)試打管樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性;（3）試打管樁應選在地質(zhì)勘探技術孔的附近；4.5。3樁機施工管樁作業(yè)的施工要點1）樁機應按設計及有關規(guī)定配備樁機型號、樁機重量，以符合滿足施工管樁的要求。2）施工過程中反復核對軸線和樁位，樁機就位施壓前，施工人員要重新核對。3）、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位,務必樁身垂直、平穩(wěn)，方能吊裝管樁。4）、對準備施壓的管樁要確認其外觀質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求方可使用，起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志，以便于進尺記錄和了解各土層的施壓反應。5）、管樁吊放對點就位后，用線墜在正側(cè)兩面反復核直,使樁能在同一直線上,防止偏樁施工.6）、第一節(jié)樁入土時,若出現(xiàn)地表層有弧石，必須注意樁與地表層之間是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位立即停止施工作業(yè)，代排除障礙物后重新定位施工；若樁與地表層之間沒有明顯移位，樁身打入土中2米左右時，再次核對樁身的垂直度,使首節(jié)樁的垂直度偏差保持在偏差值的0。5%以內(nèi)。7）、接樁焊接施工要點:①、樁段接樁是在上一節(jié)壓至距地面0.5m左右時進行，將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調(diào)平對直，確定樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差.②、任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個,每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量減少。③、接樁采用CO2氣體保護焊絲：下節(jié)樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處,待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍,繼而分層對稱施焊,每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須飽滿,不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻大于一分鐘后方可繼續(xù)施壓.8）、施工樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取有效措施進行處理，并改正.9）、送樁施工要點：①、本工程采用的管樁允許送樁，送樁深度不宜超過2米。管樁內(nèi)允滿水時，嚴禁送樁作業(yè)。②、每一根樁應一次性連續(xù)施工到底,接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。③、當樁頂被打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁,打樁應連續(xù)進行；④、當場地上多數(shù)樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復打時,送樁深度不宜超過2m.⑤、除本條第④款規(guī)定外，當樁的垂直度小于1%，且樁的有效樁長大于15m時,送樁深度可根據(jù)需要送得比設計送樁深一些,但不宜超過2。5m。、施壓管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員(或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄.5。質(zhì)量保證措施5。1材料保證措施1)、在各種材料進場時，要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書；同時對管樁、樁尖和焊條等材料還必須提供產(chǎn)品檢驗報告,對不合格的產(chǎn)品堅決退貨,不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn).2）、為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按照公司有關文件、規(guī)定及相關質(zhì)量管理體系進行操作及管理。對采購的原材料（構(gòu)件）等,均應建立完善的驗收及檢驗制度，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。3）、建立有監(jiān)理見證抽樣檢驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見證，嚴把材料質(zhì)量關。5。2施工班組操作質(zhì)量的保證1）、對每個作業(yè)施工人員，都應具有一定的技術等級和操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的施工操作人員進行考核，同時在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質(zhì)。2）、施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度。安檢人員和施工技術人員必須對他們分別進行安全管理制度教育、質(zhì)量意識教育和操作技能教育，提高員工的質(zhì)量意識,在質(zhì)量控制上加強其自覺性。3）、施工管理人員，特別是工長、技術員及質(zhì)檢人員,應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決難點，進行質(zhì)量標準的測試，對達不到標準的部位要求操作者整改.4）、指定專人管理，誰施工、誰檢查、誰指導，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5）、保持施工操作人員隊伍的相對穩(wěn)定，從生活上給予關心和幫助，解決他們的后顧之憂。5.3施工技術保證措施1)、進行設計交底、設計變更交底、分項工程技術交底和技術措施標準交底.2）、建立崗位責任制，把技術責任落實到個人；組織技術培訓，執(zhí)行技術考核與持證上崗制度。3）、進行技術情報交流，強化技術檔案管理工作；開發(fā)利用新技術、新材料、新工藝、挖掘改造,提高施工技術含量.5.4預應力管樁質(zhì)量保證措施現(xiàn)場設置2名專職質(zhì)量檢查員,負責監(jiān)督檢查工程施工過程中的質(zhì)量控制措施，以確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程.具體控制要點如下：1）．由1名專職人員負責管樁、樁尖等材料進場檢查驗收，保證材料符合設計及規(guī)范要求;由2名專職人員負責施工管樁施工過程中的質(zhì)量檢查，確保工程施工質(zhì)量.2)．在樁機定位后，專職人員應負責控制將樁機平整度、垂直度調(diào)校在0.5％范圍內(nèi)，方可將管樁起吊安裝。3）.對準備施工的管樁，要確認其外觀質(zhì)量是否符合設計及規(guī)范要求，確認其質(zhì)量合格后方可使用，管樁吊裝前，應檢查吊裝機和繩索是否牢固，以確保管樁吊裝時對管樁材料質(zhì)量的保證。4）。管樁吊放對點就位后，專業(yè)操作人員應反復校核，核對樁桿垂直度在規(guī)定的偏差值范圍內(nèi)，方能施工管樁.施工樁過程中要隨時監(jiān)測樁桿垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應立即停機，調(diào)整后再行施工，以保持施工管樁的垂直度不大于1%。5).在施工管樁過程中,出現(xiàn)樁身偏斜時，不能用樁機強行糾偏，也不宜邊打邊矯正，可掌握兩個原則：①偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)的盡量不宜用機身矯正，以防樁身崩斷或開裂；②當發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時,先要找出原因，并將樁身撥出,用砂把樁孔回填搗實之后，重新對點施壓。6）.上下節(jié)管樁接頭必須接直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應大于2mm。就位時下節(jié)樁須設導向箍以保證上下節(jié)樁調(diào)平接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間間隙不得大于2mm。7).一根樁原則上應一次性施工完成，中途不得人為停止打樁.施工管樁應做到隨送隨打.8）。測樁應嚴格按照規(guī)范測檢，必要時做好加彈記錄。故遇到下列情況之一應暫停施工管樁作業(yè)，并及時與設計、監(jiān)理、業(yè)主等單位聯(lián)系處理:eq\o\ac(○，1)現(xiàn)場施工管樁的地質(zhì)情況與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符；eq\o\ac(○,2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；eq\o\ac（○,3)樁入土深度不足6m時，出現(xiàn)樁的傾斜、拆斷。eq\o\ac(○,4）樁頂或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎;eq\o\ac（○,5)施工土中的樁身出現(xiàn)硼裂等異常現(xiàn)象；eq\o\ac（○，6）樁身突然傾斜、跑位；9）。質(zhì)量標準eq\o\ac(○,1)樁身平面尺寸不得大于規(guī)范允許偏差值。施工管樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂直線間夾角).序號項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁:垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線100+0。01H150+0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4—16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。eq\o\ac（○，2）按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求,且樁頂標高的允許偏差不得超過-50～+100mm范圍內(nèi)。eq\o\ac（○，3）樁身垂直度允許偏差為1％。6。安全生產(chǎn)、文明施工保證措施6。1安全生產(chǎn)、文明施工的目標杜絕重傷和死亡事故發(fā)生，年輕傷事故發(fā)生率小于6‰,勞動保護用品配置率100%，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地。6.2安全生產(chǎn)管理原則安全生產(chǎn)問題是直接影響到工程項目的管理目標，同時還涉及到許多社會問題,我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則：(1）、“預防為主、綜合考慮”的原則從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事前控制，設立專門機構(gòu)和人員負責抓安全工作,做到相應地設置安全設備和必要的安全設施。(2）、“安全管理貫穿項目施工全過程”的原則充分做好事前的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場的實際情況，對施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認真分析，制定方案采取對策措施。（3）、“全員管理、安全第一”的原則在整個安全管理中,樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)"。使全體參與施工的人員自覺地共同努力，保證安全生產(chǎn)。6。3安全生產(chǎn)管理體系各項工程開工前，必須明確安全生產(chǎn)管理目標，逐級建立安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，使每個員工都明確自己在安全生產(chǎn)工作中所應承擔的安全責任。貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法律和各項規(guī)章制度，組織落實施工組織設計中“安全技術措施”，健全和完善安全管理手續(xù)。6。3.1安全生產(chǎn)的保證措施6.3.1.1建立安全生產(chǎn)責任制(1）、各級人員在安全生產(chǎn)協(xié)議簽訂后,由項目經(jīng)理組織監(jiān)督檢查本協(xié)議的落實情況，確定安全考核指標的完成。（2）、做好施工總平面布置設計，報請監(jiān)理單位審批執(zhí)行。同時，根據(jù)工程進度，適時地對施工現(xiàn)場進行整治和調(diào)整.6。3。1.2建立安全生產(chǎn)檢查措施（1）、采取每周進行一次全面的安全生產(chǎn)大檢查,作好詳細的安全檢查記錄和考評打分記錄，同時要做好日檢查記錄，及時撐握現(xiàn)場的安全狀況。（2）、在各項安全檢查過程中，針對現(xiàn)場存在的事故隱患，并在立即整改的同時，下達事故隱患通知書,限期進行整改。各施工班組在收到事故隱患整改通知單后，在整改期限內(nèi)及時反饋隱患整改信息。(3）、在日常的安全檢查工作中，要虛心聽取甲方和監(jiān)理人員的意見和建議，必要時可以與業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合組織安全檢查工作.(4）、要督促整改，對復查時沒有按要求整改的要采取必要的處罰措施進行重新整改。（5)、搞好爭創(chuàng)文明安全工地評比達標工作,由項目部組織各班組主要負責人按月、季的安全檢查評分情況和根據(jù)日常的安全檢查情況，進行評比.6。3。1。3安全教育制度安全教育工作是整個安全工作中的一個重要環(huán)節(jié)，通過各種形式的安全教育,使全體施工人員增長安全知識，提高安全意識，調(diào)動職工的積極性，促進安全工作的全面發(fā)展.安全教育內(nèi)容:(1）、進場的施工人員必須經(jīng)安全生產(chǎn)教育合格后的員工,項目部的安全管理部門要進行登記造冊，建立檔案，使安全教育工作處在受控的狀態(tài)中.(2)、定期進行全員的安全教育工作，管理人員每半月要進行一次,施工人員每周進行一次安全教育，受教育面要達至100%,不留死角，因工作或其他原因不能參加教育的,應及時補課.（3）、嚴格執(zhí)行班前安全教育制度，除對全體職工進行文字安全技術交底外，各班組長還應根據(jù)當天作業(yè)環(huán)境等因素，對本班組人員進行有針對性的班前安全教育，做到班中檢查班后總結(jié)。(4）、積極利用板報、標語、文藝節(jié)目等多種形式宣傳安全生產(chǎn)，使員工從中受到有益的健康安全教育。6。3。1.4安全防護措施1)、進入施工區(qū)域的所有施工人員必須佩戴安全帽、穿工作靴；高空作業(yè)的人員必須系好安全帶，否則,不準進入現(xiàn)場及作業(yè)。2）、現(xiàn)場的各種安全防護設施,未經(jīng)許可，任何人不準隨意拆改。3)、作好高處墜落、物體打擊、防觸電、防機械傷害的各項安全防護工作。4）、配電系統(tǒng)必須實行分級配電,各種配電箱、開關箱安裝高度和內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值要符合施工用電規(guī)定，開關箱外觀應完整，牢固，防雨、防塵。箱體外應涂好安全色標,統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物，停止使用應切斷電源，箱門上鎖.5）、各種電力設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬機架和底座，按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。6)、配電箱必須設兩級以上漏電保護裝置，實行分級保護形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇應符合漏電電流動作保護器的要求，開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應不小于0.1s。7）、臨時用電必須設專人管理,分片包干，責任到人,非電工人員嚴禁亂拉亂接電源線和動用各類電源設備。對臨時用電的線路及其設備，必須由專業(yè)電工每天進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8）、加強臨時用電的安全管理工作，健全具有下列臨時用電管理技術資料：臨時用電施工組織的全部資料；臨電用電技術交底資料；臨時用電工程技術檢查驗收表；電氣設備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄；接地電阻測定記錄表；定期檢（復）查表；電工維收記錄。6。3。1。5施工用電安全保證措施1）、施工現(xiàn)場臨時配電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術有關規(guī)程要求架設整齊，架空線路采用絕緣導線。室內(nèi)外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人等保持不小于最小安全距離，否則應采取安全保護隔離措施.2）、接地方式應按臨時用電安全技術的有關規(guī)定執(zhí)行：采用TN-S保護系統(tǒng)，接地電阻不大于4Ω,在臨設總配電箱處加重復接地。接地采用鍍鋅角鋼L50×5或鍍鋅鋼管DG50埋設。3)、實行三級配電兩級保護，照明、動力分支電源應裝設漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線裝設燈具，特殊場所應按規(guī)范使用安全照明電源.4）、使用電動機器時應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套、穿上絕緣膠鞋，在金屬工作臺上作業(yè)時，應鋪設絕緣墊板。實行‘一機、一閘、一漏、一箱’。勤檢查勤維修。6。3。1.6機械使用安全保護