--現(xiàn)澆梁預應力張拉壓漿施工方案編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》《鐵路混凝土工程施工技術指南》《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》《鐵路客運專線施工圖設計文件》編制范圍工程概況工程數(shù)量預應力主要材料及張拉設備5.1預應力筋材料選用及檢驗、預應力鋼絞線技術性能應符合國家現(xiàn)行《預應力砼用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設計要求；、鋼絞線進場時進行分批驗收，對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格進行檢查，符合要求后方能進場。、每批鋼絞線應有同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不大于30T。、鋼絞線從每批中任選三盤進行表面質量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學性能的實驗。如果每批小于3盤，應逐盤檢查。、力學性能的抽樣檢驗按照要求進行最大負荷、屈服負荷和伸長率的試驗。、松弛性能可由廠家提供試驗報告。、精軋螺紋鋼應分批進行檢驗，每批重量不大于100T，對表面質量逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。錨具的材料選用及檢驗、錨具、夾具和連接器應符合國家現(xiàn)行《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的有關規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。、材料進場后按照出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應該按照規(guī)定進行外觀、硬度計靜載錨固性能試驗。預應力設備選用及校正、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及規(guī)范要求，我部單根張拉采用穿心式千斤頂。張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不少于1.2倍。、張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月，且橫向張拉不超過500次張拉作業(yè)、縱向張拉不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。、壓力表應選用防震型，表面最大讀數(shù)應為張拉力的1.5至2.0倍,我部采用精度為0.4級壓力表，校正期有效期為一個月，壓力表出現(xiàn)故障后需重新效驗。預應力張拉施工6.1、穿束、鋼絞線下料按設計長度加張拉設備長度，并余留錨外不少于100MM的總長度下料，下料應用砂輪機平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。、鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束，同一孔道穿束應整束整穿。、穿束可采用機械牽引，束頭應平順，以防掛破管壁。預應力筋張拉錨具的安裝、將錨墊板內的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。、安裝工作錨板，錨板應與錨墊板止口對正。、在工作錨板每個錐孔內裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b在工作錨上套上相應的限位板。裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。裝上可重復使用的工具錨板。裝上工具夾片。預應力張拉現(xiàn)澆簡支梁的張拉簡支梁張拉分兩次進行，即初張拉和終張拉。在混凝土澆筑3天后且強度達到設計強度的80%，即可進行初張拉，等混凝土達到設計強度、彈性模量的100%和澆筑不少于10天，即可以進行終張拉。張拉時的強度及彈性模量以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊為準。、進行兩次張拉的張拉工序：初張拉：0→20%б→初張拉控制應力(持荷5min)k終張拉：初張拉控制應力控制力→б(持荷5min)→補拉（測量k長度）→錨固。、一次張拉到位的張拉工序0→20%б→б(持荷5min)→補拉（測量長度）→錨固 k k現(xiàn)澆連續(xù)梁的張拉當混凝土強度達到設計強度95%，彈性模量達到設計的100%，齡期不少于5天的要求后，即可進行連續(xù)梁的張拉。連續(xù)梁的張拉順序為為先縱向、再豎向，最后張拉橫向的順序進行張拉施工。、縱向張拉：縱向預應力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束。張拉順序為先腹板束，后頂板束，從外到內左右對稱進行。、豎向精軋螺紋鋼張拉在箱梁兩側交替單端張拉，千斤頂?shù)膹埨^應擰入鋼筋螺紋的長度不小于4cm,一次張拉至控制噸位。、橫向預應力筋張拉采用配套的YDC240Q型進行施工，在箱梁兩側交替單端張拉。、預應力張拉工序鋼絞線：0→10%б→б(持荷5min)→補拉（測量長度）→錨固 k k精軋螺紋鋼：0→б(持荷1～2min)→錨固 k張拉的控制及計算張拉時采用張拉力與伸長量雙控，即以油壓表讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長量與計算理論伸長量之差不大于±6%，每端錨具回縮量控制在6mm以內，否則需要查明原因及時處理。、鋼絞線平均張拉力的計算б＝б×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ)P k式中：б預應力筋的平均張拉力，NPб預應力筋張拉端的控制張拉力，NkL預應力筋的長度，mmk孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)X從張拉端至計算截面孔道長度，mμ預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)（試驗測得）。θ從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad（2）、鋼絞線理論伸長量的計算△L＝б×L／（A×E）P P P式中：△L預應力筋理論伸長值，mmA預應力筋截面面積，mm2PE預應力筋的彈性模量，Mpa，P、實際伸長量的計算△L＝（100%б伸長值－10%б伸長值）÷0.9s k k式中：△L表示鋼絞線的實際伸長量s、精軋螺紋鋼理論伸長量計算△L＝0.00367L（L為螺紋鋼筋張拉段長度）6.2.3.4、張拉施工注意事項、張拉鋼絞線前，對梁體進行檢查，如有缺陷，需事先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設計其那個度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。、張拉千斤頂和油表必須經(jīng)過效驗合格后方允許使用。、張拉時，對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量，根據(jù)實測結果對張拉控制應力做適當調整，確保有效應力值。、每次張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。、千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定行程，轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉送。、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內斷絲不得超過一絲，也不得在同一側。、觀察預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力筋錨固后的外漏長度不宜小于3cm,錨固完結并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，用砂輪機切割，不得損傷錨具。、張拉壓力表要與張拉千斤頂配套使用，并建立臺賬定期檢查。、張拉施工必須檢查三同心三同心：預應力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。6.2.3.5、張拉安全注意事項、油泵上的安全閥應調到最大工作油壓下才能自動打開。、油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。、電路系統(tǒng)檢修不準帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準帶壓操作。、工作完畢應打開油閥，切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵。、千斤頂不得超過設計最大拉力和最大行程。、在張拉過程中，千斤頂正后方不準站人，油管不準踩踏攀扶。、張拉油泵操作者在操作時應專心專意，不準與外人交談，更不準油泵司機開動油泵干其它工作。、預應力張拉工序屬關鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門應對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進行監(jiān)督性的檢查。、高壓油泵有不正常情況時，應立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉時，應有專人負責及時填寫張拉記錄。預應力管道壓漿在預應力張拉完成后，宜在48小時內及時進行管道壓漿，管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。壓漿管道出漿口裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.1Mpa之間；漿體注滿管道后，應在0.5～0.6Mpa持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa。7.1、壓漿施工工藝其施工工藝如下圖所示。后張預應力砼梁球閥1灌漿泵拌合機球閥2閥門4壓力表壓力表真空泵吸漿管儲漿罐閥門3 真空灌漿施工工藝圖（2）主要張拉施工完成，觀察預應力筋達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力筋錨固后的外漏長度不宜小于3cm，進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹。清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標。水泥為強度等級不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度不應大于25s,30min后不應大于35s，體積收縮率不大于1.5%，初凝時間大于3小時，終凝小于24小時，漿體對鋼絞線無腐蝕作用。啟動真空泵抽真空，使真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.1Mpa之間。啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時關閉抽真空端所有的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.5～0.6Mpa，持壓2分鐘。關閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。7.2、壓漿注意事項、孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關閉，打開真空閥，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，如果達不到壓力要求，需要重新檢查密封。水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制漿體配比。嚴格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。對未及時使用而降低了流動性漿體，嚴禁采用加水的辦法來增加灰漿的流動性，配制時間過長的漿體不應再使用。水泥漿出料后用進入注漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾，然后盡量馬上泵送，否則應不停攪拌防止離析。（6）灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，防止漏灌。、水泥漿攪拌結束后應連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不應超過40min，水泥漿泵要能壓漿完成的管道上保持壓力，導管中無壓力損失。、灌漿完成后，應及時拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機等所有沾有水泥漿的設備和附件。梁體的封端壓漿結束并檢查合格后，進行梁體封端施工，在澆筑梁體封端混凝土之前，要先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與墊板四周采用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為了保證混凝土接縫處接合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并利用錨墊板上安裝螺孔擰入帶彎鉤螺栓，封端鋼筋與之綁扎形成鋼筋骨架。封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度滿足設計要求。封錨混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，并在其上覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤。在封錨混凝土養(yǎng)護結束后，應對封端及封錨范圍內進行滿涂涂料進行防水層處理。試驗室隨機制作封錨混凝土試件，用以檢查其質量。預應力施工常見問題及處理措施9.1、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線、現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。、原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。、預防措施錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。9.2、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。、現(xiàn)象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。、預防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。9.3、滑絲與斷絲、現(xiàn)象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。、原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。如偏差超限，質量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產品供應單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。9.4、波紋管漏漿堵管、現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時發(fā)現(xiàn)內有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。、原因分析波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管有孔洞。、防治措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。澆筑混凝土時應保護波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應立即修補。施工時應防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。、澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預置預應力索的措施，則應時時拉動預應鋼絞線。認堵孔嚴重無法疏通的，應設法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。9.5、張拉鋼絞線延伸率偏差過大、現(xiàn)象張拉力達到了設計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。、原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大。孔道實際線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或實際孔道摩阻參數(shù)與設計取值有較大出入也會產生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。張拉設備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。、防治措施每批鋼絞線按照規(guī)定進行試驗，并按實際彈性修正計算延伸值。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。9.6、預應力損失過大、現(xiàn)象預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設計值。、原因分析錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。、防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設計要求，必要時可使用減摩劑。9.7、預應力孔道注漿不密實現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。、原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導致灰漿難以流動。孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住?；覞{在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足?；覞{配制不當。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。、防治措施孔道在灌漿前應以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。按照設計要求配制高質量的漿液。9.8、預應力孔道灌不進漿、現(xiàn)象灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。、原因分析管道或排氣孔受堵，波紋管內徑過小，穿束后管內不通暢，漿液通過困難?？椎纼嚷淙腚s物。、防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。各種保證措施10.1、質量保證措施、嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格按批準后的施工方案和預應力施工工法進行。、認真做好自檢，互檢等檢驗工作，并及時進行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工。、張拉施工前，應認真復核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度達到設計允許的張拉強度后，方可進行張拉。、嚴格按圖紙要求進行施工。發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關單位，經(jīng)有關部門核定后繼續(xù)施工。、嚴格按照預應力施工工藝進行施工，預應力連續(xù)箱梁和板的支撐應滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎應牢固，以防止支撐的不均勻沉降。、預應力筋張拉前，不得拆除梁底模。、張拉前應對待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認混凝土澆搗質量合格，無蜂窩，空洞、、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進行張拉；如有異常