******電廠煙道支架上部鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝編制單位：**********批準(zhǔn)：：***審核：：***編制：：***編制日期：*****年*月*日一、工程概況：：工程概況：本工工程為*****電廠工程煙煙道支架上部部鋼結(jié)構(gòu)制作作工程。工程程主要包括1號(hào)爐的煙道道支架與2號(hào)爐的煙道道支架，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工作量約約395噸?；撅L(fēng)風(fēng)壓：0.6Ka；抗震設(shè)防防烈度：8度；場(chǎng)地土土類別：Ⅲ類；基本地地震加速度值值：0.05g。工程特點(diǎn)：本工工程為輕鋼剛剛架結(jié)構(gòu)，最最大跨度8.4米，最大柱柱距12m，最長(zhǎng)構(gòu)件件約31m。連接板的的數(shù)量和孔群群較多，柱間間支撐和牛腿腿均帶有角度度都需放樣制制作，31米長(zhǎng)鋼柱按按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)分分兩段出廠。二、制作工藝：：1.焊接H型鋼鋼制作工藝1.1放樣：根根據(jù)二次設(shè)計(jì)計(jì)詳圖具體尺尺寸按適當(dāng)比比例放樣（一一般為1：1）。放樣和樣板的允允許偏差項(xiàng)目允許許偏差平行線距離和分分段尺寸±0.5㎜對(duì)角線差1.0㎜寬度、長(zhǎng)度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板的角度度±20′1.2號(hào)料時(shí)：：根據(jù)工藝要要求預(yù)留制作作和安裝時(shí)的的焊接收縮余余量及切割加加工余量（凈凈料組裝）。1.3整板接料料：鋼結(jié)構(gòu)制制造若是將大大張鋼板切割割成一定寬度度的蓋板、腹腹板后再接料料，這樣費(fèi)工工費(fèi)料，不能能發(fā)揮自動(dòng)焊焊的作用。當(dāng)翼緣板需要拼拼接時(shí)，可按按長(zhǎng)度方向拼拼接；腹板拼拼接縫為“T”字型；組裝裝H型時(shí)翼緣板板拼接縫和腹腹板拼接縫的的間距應(yīng)錯(cuò)開開200㎜以上，拼拼接焊接應(yīng)在在H型鋼組裝前前進(jìn)行。1.4多頭精密密切割：組成成H型鋼的蓋板板、腹板都由由大張鋼板切切割而成，其其切割效率和和質(zhì)量直接影影響構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率率。因此宜采采用半自動(dòng)切切割機(jī)及多嘴嘴精密切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割。切切割前應(yīng)將鋼鋼材切割區(qū)域域表面的鐵銹銹、污物等清清除干凈，切切割后應(yīng)清除除熔渣和飛濺濺物。切割的允允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度、寬度度±3.0切割面平面度0.05t且不不大于2.0切割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度。1.5鋼板矯平平：鋼板不經(jīng)經(jīng)過矯平就難難以保證切割割、組裝及焊焊接質(zhì)量。1.6H型型鋼三塊板組組裝：必須平直無無旁彎，如因因拼裝,切割產(chǎn)生不不平或明顯旁旁彎，必須事事先經(jīng)過矯正正平整后，方方可進(jìn)行組立立拼裝。組裝前，零件、部部件應(yīng)經(jīng)檢查查合格；連接接接觸面和沿沿焊縫邊緣每每邊30-500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢、冰雪等等雜質(zhì)應(yīng)清除除干凈。頂緊接觸面應(yīng)有有75%以上的面積積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其其塞入面積應(yīng)應(yīng)小于25%，邊緣間隙隙不應(yīng)大于0.8mm。1.7H型鋼鋼的焊接對(duì)接接頭、T形形接頭、角接接接頭等對(duì)接接焊縫及對(duì)接接和角接組合合焊縫，應(yīng)在在焊縫的兩端端設(shè)置引弧和和引出板，其其材質(zhì)和坡口口形式應(yīng)與焊焊件相同。引引弧板和引出出的焊縫長(zhǎng)度度：埋弧焊應(yīng)應(yīng)大于50mm；手工電弧弧焊及氣體保保護(hù)焊應(yīng)大于于20mm。焊接完畢畢應(yīng)采用氣割割切除引弧和和引出板，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。焊接時(shí)，不得使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條和受受潮接塊的焊焊劑及已熔燒燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)應(yīng)清除油污、鐵鐵銹。焊條、焊劑使用用前應(yīng)按產(chǎn)品品說明書規(guī)定定的烘焙時(shí)間間和溫度進(jìn)行行烘焙。保護(hù)護(hù)氣體的純度度應(yīng)符合焊接接工藝的要求求。低氫型焊焊條經(jīng)烘焙后后放入保溫筒筒內(nèi)，隨用隨隨取。施焊前，焊工應(yīng)應(yīng)復(fù)查焊件接接頭質(zhì)量和焊焊區(qū)的處理情情況。當(dāng)不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)修整合格格后方可施焊焊。應(yīng)工自在母角焊縫轉(zhuǎn)角處宜宜連接繞角施施焊，起落弧弧點(diǎn)距焊縫端端部宜大于10.0mmm，弧坑應(yīng)填填滿。多層焊接宜連續(xù)續(xù)施焊，每一一層焊道焊完完后應(yīng)及時(shí)清清理檢查，清清除缺陷后再再焊。焊成凹形的角焊焊縫，焊縫金金屬與母材間間應(yīng)平緩過渡渡；加工成凹凹形的角焊縫縫，不得在其其表面留下切切痕。T形接頭、角角接接頭等要要求熔透的對(duì)對(duì)接和角接組組合焊縫，其其焊角尺寸不不應(yīng)小于0.75t，且不應(yīng)大大于10mm。焊縫的表面質(zhì)量量不得有裂紋紋、焊瘤等缺缺陷；焊縫不不得有表面氣氣孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等，不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。焊縫同一部部位的返修不不宜超過兩次次。當(dāng)超過兩兩次時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按返修工工藝進(jìn)行。焊接完畢，電焊焊工應(yīng)清理焊焊縫表面的熔熔渣及兩側(cè)的的飛濺物，檢檢查外觀質(zhì)量量。焊接連接組裝的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)邊錯(cuò)邊（△）t/10且不大大于3.0△△at間隙（a）±1.0高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不大于2.0中心偏移（e）±2.01.8H型鋼鋼的矯正：H型鋼四條腰腰縫施焊后因因收縮變形引引起翼緣（蓋蓋板）撓曲，采采用翼緣自動(dòng)動(dòng)矯正機(jī)進(jìn)行行矯正。根據(jù)被矯工字鋼鋼翼緣的寬度度和厚度調(diào)整整好機(jī)架的位位置，要使上上輥和傳動(dòng)輥輥構(gòu)成的矯正正工型完成翼翼緣的矯正，一一般需要往返返矯正多次。（每每次矯正量1～2mm）清掃工件上一切切雜物，并把把工件上可能能與壓輥導(dǎo)向向輥相接觸的的焊縫打磨平整。摩擦面處理，摩摩擦面的抗滑滑移系數(shù)應(yīng)滿滿足下表的要要求在連接處構(gòu)件接接觸面的處理理方法構(gòu)件的鋼號(hào)Q235Q345噴砂0.450.5噴砂后生赤銹0.450.51.9.2鋼構(gòu)構(gòu)件的除銹，除除銹應(yīng)在制作作質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行。除除銹的方法一一般有:機(jī)械除銹、手手工除銹、噴噴沙除銹、化化學(xué)除銹、等等多種。本工工程梁柱端板板的除銹方式式為噴砂除銹銹，等級(jí)為Sa2.55.除銹的方法和除除銹等級(jí)除銹等級(jí)噴射或拋射除銹銹手工和動(dòng)力除銹銹除銹等級(jí)Sa2Sa2.5Sa3St2St3高強(qiáng)度螺栓孔必必須精密鉆制制，孔的精度度應(yīng)達(dá)H15級(jí)，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)保證螺栓栓能輕松穿孔孔，嚴(yán)禁強(qiáng)力力打入，若需需擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鉸刀休整整，同一節(jié)點(diǎn)點(diǎn)擴(kuò)孔數(shù)量不不得大于螺栓栓孔總數(shù)的三三分之一，擴(kuò)擴(kuò)孔后孔徑不不能大于原孔孔徑2mm嚴(yán)禁氣割擴(kuò)擴(kuò)孔。1.10對(duì)于有有角度的零部部件，采取適適當(dāng)措施在符符合設(shè)計(jì)要求求的條件下可可進(jìn)行熱加工工和冷加工。1.11連接板板的制作，連連接板的數(shù)量量和孔群較多多。但種類少少，采取制作作模板套鉆。模模板在使用20次后作廢，以以保證連接板板上孔的精度度。1.12工廠預(yù)預(yù)拼接，對(duì)于于到貨的熱扎扎工字鋼，如如彎曲超過1/10000L（L指構(gòu)件長(zhǎng)度度）必須進(jìn)行行校直，然后后劃線、開孔孔、安裝節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板等。對(duì)加加工完成的鋼鋼柱，在柱上上加“標(biāo)記“，即標(biāo)注梁梁各軸線方向向的中心劃線線及標(biāo)高劃線線，以保證鋼鋼柱吊裝時(shí)標(biāo)標(biāo)高、軸線對(duì)對(duì)中心以及高高強(qiáng)螺栓接頭頭的精度要求求。構(gòu)件出廠廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝，對(duì)連連接部件確認(rèn)認(rèn)無誤后，方方可出廠。1.13柱間支支撐采用熱軋軋H型鋼，為確確保其設(shè)計(jì)要要求，必須用用切割鋸加工工接觸面,且必須保證證鋸口與所切切構(gòu)件的垂直直度,用方尺和水水平尺校正，1.14部銑平平，需銑平頂頂緊之處：柱柱與柱連接處處、柱底板與與柱底之間的的接觸面，外外露銑平面應(yīng)應(yīng)涂防銹油保保護(hù)。1.15涂裝施施工，所有的的門式剛架、鋼鋼柱、柱間支支撐在除銹后后當(dāng)天涂好第第一道底漆，以以免基層底面面返銹，影響響漆膜的附著著力。底漆中間漆面漆規(guī)格環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆漆可覆涂聚氨酯面面漆厚度60μm100μm60μm顏色JSBJY099冰灰1.16漆前的的氣象條件和和施工情況氣象條件：涂漆漆施工應(yīng)在允允許的氣象條條件下進(jìn)行，否否則應(yīng)停止。涂涂料的性能不不同，要求的的施工溫度也也不同，可根根據(jù)產(chǎn)品說明明書或涂料施施工規(guī)程的規(guī)規(guī)定進(jìn)行控制制，一般溫度度為10-30℃。施工環(huán)境的濕度度，以前國(guó)內(nèi)內(nèi)涂漆一般控控制相對(duì)濕度度不大于80%，實(shí)際上我我國(guó)南方地區(qū)區(qū)，相對(duì)濕度度小于80%的天氣較少少，難以控制制。近幾年引引進(jìn)工程涂裝裝的施工，一一般要求控制制鋼材的表面面濕度高于露露點(diǎn)3℃。在有雨、霧霧、雪和較大大灰塵的條件件下禁止戶外外施工。②涂漆前的檢查查：涂漆前要要檢查鋼材表表面是否達(dá)到到規(guī)定的除銹銹質(zhì)量等級(jí)，除除銹后是否有有返銹或重新新污染的現(xiàn)象象，否則要重重新處理。對(duì)對(duì)加工過程中中造成的缺陷陷，要經(jīng)過處處理后才可涂涂漆。③遮蔽：對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定禁止涂漆漆的部分，在在涂漆之前應(yīng)應(yīng)用膠帶紙遮遮蔽。④確認(rèn)涂料：施施工前應(yīng)驗(yàn)證證涂料的品名名、規(guī)格、顏顏色，是否與與設(shè)計(jì)規(guī)定的的品種相符，檢檢查出廠日期期，確定是否否超過儲(chǔ)存期期，如超期則則應(yīng)通知供貨貨商退貨。⑤開桶及攪拌：：涂料開桶后后，應(yīng)進(jìn)行攪攪拌，同時(shí)檢檢查外觀質(zhì)量量，對(duì)比重較較大的涂料，一一般可在開桶桶前1～2天將桶倒置置，以便于開開桶時(shí)攪拌。⑥調(diào)粘稠度:涂涂料攪拌后，應(yīng)應(yīng)測(cè)定粘度，然然后再根據(jù)品品種和施工方方法，用配套套的稀釋劑調(diào)調(diào)整到規(guī)定的的粘度