1項目施工方案1.工程特點：由土建單位負(fù)責(zé)商品混凝土，分包單位負(fù)責(zé)表面硬化施工，屬大面積工程。2.工程應(yīng)用產(chǎn)品：采用有限公司的地坪材料。3.產(chǎn)品用量：根據(jù)要求進(jìn)行施工用量。4.基本施工條件：現(xiàn)場需水、電、路均完備，照明充足。5.主體結(jié)構(gòu)概況：該工程基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋碎構(gòu)。施工計劃進(jìn)度1.根據(jù)合同甲方地面碎計劃進(jìn)度，具體的施工量和施工日期及總工期按現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行3.硬化劑施工作業(yè)進(jìn)度計劃依據(jù)土建施工進(jìn)度而定(具體根據(jù)土建進(jìn)度進(jìn)行)施工內(nèi)容自混凝土澆筑方將混凝土澆灌振實4.混凝土地臺收縮縫切割。1.地面硬化劑材料和養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)在碎澆筑前到達(dá)現(xiàn)場并堆放整齊。2.施工現(xiàn)場的材料進(jìn)行批量抽驗，保證合格產(chǎn)品進(jìn)入工地。3.材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)有限公司的標(biāo)準(zhǔn)提供的質(zhì)保書和檢測報告。4.材料的色差在生產(chǎn)過程中控制，保證無色差。耐磨地坪的制作及技術(shù)指標(biāo)：地面硬化劑是由精選礦物骨料(金剛砂、石英砂、合金砂)、特種水泥、聚合物添加劑及顏料等組合而成。和新澆注的混凝土同步施工，經(jīng)專用抹平機加工在混凝土面層形成一層致密的耐磨層。其主要有以下特點:2項目施工方案2.和混凝土同時施工，整體性好，抗重壓。4.提高抗油及油脂性能。5.節(jié)約成本、使用周期長。6.顏色多樣、施工便捷。合金型外觀：均勻、無結(jié)塊均勻、無結(jié)塊均勻、無結(jié)塊28天抗壓強度:Mpa>80>8528天抗折強度:Mpa>11.5>11.5>13.5>320mm<3.3<3.1耐高溫：＞80c磨地坪對混凝土地面的要求：2.采用中、粗號黃砂，砂含泥量小于1%石子應(yīng)沖洗干凈。4.現(xiàn)場攪拌的混凝土的塌落度應(yīng)控制在100mm_120mm最大石徑不超過30mn^go5.禁止使用加氣添加劑及含有氯化鈣的混凝土，在溫度低于0c時施工，應(yīng)采取加1.設(shè)置模板：模板設(shè)置應(yīng)平整、堅固，按地基設(shè)計標(biāo)高設(shè)計模板(以鋼模為宜)，并2.鋪設(shè)鋼筋：對有鋼筋要求的地面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)置鋼筋，鋼筋下面設(shè)置墊塊。若雙層鋼筋則馬鏤應(yīng)綁扎牢固3項目施工方案3.樓層處理：對于樓層施工，應(yīng)徹底清層表面異物，關(guān)于澆筑混凝土前一天用水浸泡基層表面，在當(dāng)日澆注混凝土前均勻撒上水泥，進(jìn)行掃漿，注意不要積水?；炷梁穸炔坏陀?-要自旁邊耐磨地坪結(jié)束3-5天以后，且保證接邊處和鋼輾兩頭清潔無異物，以防對施工結(jié)束不久的耐磨地坪造成的損壞。5.水平標(biāo)高點：碎施工完畢要剔除，否則造成標(biāo)高點處收水快，與耐磨地坪材料連接不好易應(yīng)振搗密實，混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部分及時進(jìn)行調(diào)整。7.地臺水平：使用較重的鋼輾(應(yīng)寬于模板30cm以上)多次反復(fù)滾壓地基，并用鋁合金直尺配合整平。在滾壓時應(yīng)云除鋼模表面異物，并保持表面無露子現(xiàn)象(基層平整度直接關(guān)系耐磨地坪的平整性和施工缺陷)。8.去除泌水：地臺水平完成后，表面如有多余漿水、應(yīng)用橡皮管去除多余泌水。接頭處先進(jìn)行切割，伸縮縫按設(shè)計要求進(jìn)行切割。耐磨地坪施工流程：檢查平整度一去泌水一打磨平整提漿一第一次撒布耐磨材料一第一次盤抹及邊角手工初抹一第二次撒布耐磨材料一刮杠找平一第二次盤抹及邊角手工精抹一機器收光及邊角手抹收光否符合工作要求，工作過程中嚴(yán)禁對機械銀添加汽油，以免引起火災(zāi)。2.耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加工完成止。撒布耐磨材料前要根據(jù)混凝土的漲固情況，必須是初凝階段，混凝土的凝固時間，據(jù)天氣情況，氣溫的高低及水灰比的大小有直接關(guān)系，施工人員必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況決定撒布材料3.耐磨材料施工的前、中期作業(yè)階段應(yīng)穿著平底靴進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙質(zhì)鞋進(jìn)凝土4項目施工方案表面的水分已基本揮發(fā)。4.耐磨材料施工應(yīng)有專業(yè)人員操作專門的機械銀作業(yè)完成，具要點如下所述：去除浮漿，如果混凝土的水灰比大，應(yīng)先用硬橡膠管把表面的水漿刮掉，使用加裝圓盤的機械銀(模板邊緣使用木銀)均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。根據(jù)混凝土澆筑的面積算好用量撒料工根據(jù)混凝土工作面選擇運料通道，將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域耐磨材料用量，將耐磨材料一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備，材料用量5kg/將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)，待耐磨材料吸收一定水分后，用鋁合金刮尺將耐磨材料充分刮平，再用加裝圓盤的機械鍍作業(yè)而后待耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè) 米為一跨，逐跨后退撒料。1)耐磨材料用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3,撒料厚薄一致。3)拋撒時不得對墻面、柱面及其分成品產(chǎn)生污染。6.第一次盤抹及邊角手工初抹1)機械抹光機帶盤負(fù)責(zé)對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。2)抹光機于一角上人，操機手沿與耐磨材料撒料垂直方向移動機具。3)然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。4)手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角耐磨材料壓實找平，對接荏處平順過度，處理得當(dāng)。2)抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設(shè)備座處理平直，無污染。7.第二次撒料5項目施工方案同第一次撒料工序，用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。8.刮杠找平1)職責(zé)要求：負(fù)責(zé)耐磨材料表面刮杠找平。9.第二次盤抹及邊角手工精抹同第一次盤抹及邊角手工初抹工序，平整度控制指標(biāo)為5mm/2m.待耐磨材料吸收水分后，視耐磨材料的硬化程度，用加裝圓盤的機械銀作業(yè)，加裝圓盤的機械銀作業(yè)主要是進(jìn)一步將耐磨材料壓實抹平，增加表面的密實度，加裝圓盤的機械銀至少進(jìn)行三次作業(yè)，機械銀作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行。：用機械銀收光時，機械抹片要調(diào)整一致，抹片要更換一致，不符合要求的抹片要更換掉，以機械銀的運轉(zhuǎn)速度和機械抹片的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況作調(diào)整，機械銀收光作業(yè)時應(yīng)按順時針方向依次進(jìn)行，不應(yīng)交錯，以免產(chǎn)生砂眼。耐磨材料的最終修飾是使用機械銀或手工鍍加工完成。大面積的收光應(yīng)用機械銀刀來完成，邊角等部分機械無法作業(yè)時應(yīng)用手工抹刀進(jìn)行修飾，局部砂眼過多也應(yīng)用手工抹刀來完成，最終達(dá)到密實、平整、光潔理想的耐磨地坪。13.機器收光及邊角手抹收光①操機手負(fù)責(zé)大面壓實、打抹和收光，抹灰工負(fù)責(zé)邊角等部位的壓實、打抹和收光。②抹灰工負(fù)責(zé)邊角、設(shè)備機座、接荏等細(xì)部處理平直。②無麻面，無明顯起伏，無抹痕。③收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑?！锴刑罘指艨p6項目施工方案耐磨材料施工完畢后，切割與嵌縫在地坪表在硬化3—5天可進(jìn)行伸縮縫的切割 (伸縮縫深度建議為混凝土厚度的1/3,縮縫寬不大于9mm)。填縫應(yīng)在固化劑施工完畢后進(jìn)行，填縫料應(yīng)為填縫專用膠條。工。1)清洗地面，保持潔凈，表面干燥。2)將混凝土密封固化劑直接均勻地噴灑于地坪表面；3)噴灑過混凝土密封固化劑的地面保持濕潤30-45分鐘(具體視當(dāng)時氣溫而定),其間用適當(dāng)硬度的長毛推刷來回推動，以幫助地面吸收；4)當(dāng)?shù)仄罕砻娴墓袒瘎┳兊没頃r，用適量的清水噴灑地面，并用長毛推刷來回推動，以便5)當(dāng)表面再度變得滑稠時(約30-45分鐘)，用清水徹底沖洗整個地面，并且拭干整個地坪以去除所有污漬及殘留的混凝土密封固化劑。成品保護(hù)面層壓光完成后在養(yǎng)護(hù)過程中，不得有其它工種進(jìn)入操作。面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面啟用時間一視周圍溫度及混凝土的強度而定，一般而言24—40質(zhì)量控制要點：7項目施工方案1)所有進(jìn)場原材料必須抽樣檢查，合格方可使用，由公司備案記錄并保存。2)所有進(jìn)場材料填寫好材料驗收單，交業(yè)主和分司備案并保存。根據(jù)每日的施工量配置的材料應(yīng)在施工前整齊堆放于現(xiàn)場，并隨機抽樣保存。施工隊長每天應(yīng)做好施工記錄(包括材料用量、施工區(qū)域、施工面積、天氣狀況、施工人員、施工中的狀況等)。每天施工前機器做檢查，保證機器在施工過程中正常運行，每天放工完畢后，應(yīng)對機器做好檢修，以保證第二天施工的正常進(jìn)行。1)甲方嚴(yán)格按基層碎要求進(jìn)行施工；2)及時協(xié)調(diào)與耐磨層施工有關(guān)的各方；3)在材料進(jìn)場時對材料的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行驗收；4)提供施工區(qū)域的平面圖等施工資料；5)每日應(yīng)對施工的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行簽收；為確保耐磨地坪施工質(zhì)量，本公司將從以下幾點進(jìn)行嚴(yán)密控制：杜絕因為施工人員的原因造成質(zhì)量事故。2.施工機械的控制：工程投入使用的機具，在數(shù)量上應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求，在性能和質(zhì)量上應(yīng)滿足高效的運轉(zhuǎn)，通過加強對機械的維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于最佳的使用狀態(tài)。3.施工方法的控制：編制切實可行的施工組織方案、措施和施工工藝，解決工程施工難題。編制的方案必須技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)辦合理，有利于工程質(zhì)量的保證，工程進(jìn)度的保證。工程的施工方案具有準(zhǔn)確性、嚴(yán)謹(jǐn)性、完整性和便于實施性的特點。4.施工過程的控制：施工中把好施工程序關(guān)，工序交接關(guān)，重點控制工序質(zhì)量。5.施工過程中地坪平整度的控制：主要由甲方控制，乙方在施工中再利用紅外線水平儀進(jìn)行控制。6.地坪養(yǎng)護(hù)的控制：使用專業(yè)地坪養(yǎng)護(hù)劑，增加耐磨地坪抗?jié)B防油功能。7.成品保護(hù)的控制：施工完畢，須總包配合保護(hù)成品，在養(yǎng)護(hù)期間盡量避免上人和交叉施8項目施工方案耐磨骨料地坪施工完成后完成固化時，各項性能指標(biāo)開始保持穩(wěn)定，地坪處于良好的使用狀態(tài)