XX國際商業(yè)廣場工程江蘇XX建設(shè)集集團(tuán)有限公司司2012年4月月目錄HYPERLINK\l"_Toc199823078"一、工程概況22HYPERLINK\l"_Toc199823079"二、大體積防水水砼的特點及及技術(shù)措施22HYPERLINK\l"_Toc199823080"三、技術(shù)準(zhǔn)備工工作3HYPERLINK\l"_Toc199823081"四、大體積混凝凝土施工配合合比控制及原原材料的選用用3HYPERLINK\l"_Toc199823082"五、混凝土供應(yīng)應(yīng)和運輸4HYPERLINK\l"_Toc199823083"六、勞動力和施施工機械安排排5HYPERLINK\l"_Toc199823084"（一）勞動力組組織安排5HYPERLINK\l"_Toc199823085"（二）主要施工工機具5HYPERLINK\l"_Toc199823086"七、混凝土的澆澆筑6HYPERLINK\l"_Toc199823087"（一）砼澆筑前前的準(zhǔn)備工作作6HYPERLINK\l"_Toc199823088"（二）施工總體體布置6HYPERLINK\l"_Toc199823089"（三）砼澆筑順順序及進(jìn)度安安排7HYPERLINK\l"_Toc199823090"（四）大體積砼砼分層澆筑控控制及防止出出現(xiàn)冷縫措施施7HYPERLINK\l"_Toc199823091"（五）澆筑施工工要點8HYPERLINK\l"_Toc199823092"（六）大體積混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)9HYPERLINK\l"_Toc199823093"八、大體積混凝凝土的測溫99HYPERLINK\l"_Toc199823094"九、施工技術(shù)措措施10HYPERLINK\l"_Toc199823095"十、混凝土施工工質(zhì)量、安全全保證措施111HYPERLINK\l"_Toc199823096"（一）、有效的的管理機構(gòu)保保障11HYPERLINK\l"_Toc199823097"（二）、嚴(yán)格的的管理制度保保障12HYPERLINK\l"_Toc199823098"（三）、安全、文文明施工保證證措施12一、工程概況XX國際商業(yè)廣廣場工程位于于蘇州市平江江新城江月路路東、蘇站路路南，該工程程由1層地下室及9棟13層的小高層層建筑組成。建建筑面積1496225m2，其中地下下室建筑面積積244700.2mm2。主樓結(jié)構(gòu)形式為為框架剪力墻墻結(jié)構(gòu)，主體體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形形式為筏板基基礎(chǔ)，采用C35且抗?jié)B等級級為S6的砼。底板板及基礎(chǔ)砼體體積約200000m3左右，筏板板厚400/5500，承臺高平平均1500m，電梯基坑坑板厚達(dá)到3.25m，屬大體積積砼。為保證基礎(chǔ)底板板大體積砼的的成功澆筑，必必須采取有效效措施，合理理組織，在施施工各環(huán)節(jié)中中做到有計劃劃、有安排、有有檢查，特編編制此砼澆筑筑方案。二、大體積防水水砼的特點及及技術(shù)措施大體積底板砼由由于承受較大大荷載并要滿滿足抗?jié)B防水水要求，整體體性要求較高高，不允許留留施工縫，要要求一次性連連續(xù)澆筑完畢畢。施工中必必須防止出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，保證證每一澆筑層層在初凝前被被上一層砼覆覆蓋并搗實成成為整體。此此外，大體積積鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)澆筑后水泥泥的水化熱熱熱量大，內(nèi)部部溫度較高，內(nèi)內(nèi)外溫差較大大，溫度應(yīng)力力易使砼內(nèi)部部出現(xiàn)裂縫，必必須設(shè)法防止止。為保證大體積砼砼澆筑成功，除除要求砼密實實外，還必須須解決兩大關(guān)關(guān)鍵技術(shù)問題題：一是砼內(nèi)內(nèi)部不出現(xiàn)冷冷縫，這主要要在砼的供應(yīng)應(yīng)和澆筑過程程中進(jìn)行控制制；二是必須須降低大體積積砼內(nèi)外溫差差，防止溫差差過高引起底底板開裂產(chǎn)生生有害裂縫，這這主要通過控控制砼的配合合比，選用低低水化熱水泥泥、減少水泥泥用量以及砼砼澆筑后采用用表面蓄熱保保溫等措施，降降低水化熱量量，將砼內(nèi)外外溫差控制在在25℃以內(nèi)，確保保底板砼施工工質(zhì)量。三、技術(shù)準(zhǔn)備工工作根據(jù)國家現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)范，施施工單位向設(shè)設(shè)計單位建議議主樓基礎(chǔ)底底板采用60d標(biāo)養(yǎng)強度值值代替28d標(biāo)養(yǎng)強度值值，以盡量減減少單方混凝凝土水泥用量量，降低水泥泥水化熱，從從而減少混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫的機會。以以下內(nèi)容仍按按施工圖要求求（28d標(biāo)養(yǎng)強度值值）制定的相相關(guān)技術(shù)和管管理措施。在本工程筏板大大體積、大面面積混凝土澆澆筑前，首先先通過理論計計算，估算出出了可能產(chǎn)生生的最大溫度度收縮應(yīng)力不不超過混凝土土的抗拉強度度，方案所采采取的防裂措措施能有效控控制裂縫的出出現(xiàn)。施工中中還將根據(jù)實實際應(yīng)用混凝凝土配合比進(jìn)進(jìn)行二次驗算算，如收縮應(yīng)應(yīng)力超過混凝凝土的抗拉強強度，則將采采取措施調(diào)整整混凝土的入入模溫度、降降低水化熱溫溫升值、縮小小混凝土內(nèi)外外溫差、改善善混凝土拌合合物性能、提提高抗拉強度度或改善約束束等技術(shù)措施施，直至將應(yīng)應(yīng)力控制在允允許范圍內(nèi)。對混凝土澆筑前前的裂縫控制制計算，是本本工程大體積積混凝土施工工前期技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備的關(guān)鍵工工作，并以此此確定底板混混凝土養(yǎng)護(hù)采采取的具體措措施，以及相相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)周周期。四、大體積混凝凝土施工配合合比控制及原原材料的選用用1、根據(jù)設(shè)計圖圖紙計算，底底板混凝土工工程量約200000m3,需連續(xù)澆筑筑，因此對于于配合比及原原材料的控制制，選擇有資資質(zhì)與生產(chǎn)能能力的商品混混凝土供應(yīng)站站尤其關(guān)鍵?；旎炷恋乃一冶瓤刂圃?.4~0.5，砂率控制制在40%左右。2、所用原材料料必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)規(guī)定，同時在在混凝土施工工中必須按相相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)進(jìn)行抽檢，確確保其質(zhì)量符符合要求。3、水泥應(yīng)選用用低水化熱的的水泥品種，本本工程底板混混凝土強度等等級為C35，故選用42.5礦渣硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥，以盡量降降低水泥自身身的發(fā)熱量。4、粗細(xì)骨料的的選擇。粗骨骨料選用5～40碎石連續(xù)級級配，含泥量量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采采用細(xì)度模數(shù)數(shù)2.5左右的中粗粗砂，含泥量量指標(biāo)小于2%。5、外摻劑采用用6%～8%的HF砼膨脹劑,且限制膨脹脹率>0.0225%，使砼具有有較高的抗?jié)B滲性能。為有有效減少裂縫縫，同時應(yīng)摻摻入XD-F聚丙烯纖維維，摻量為0.9kgg/m3。6、現(xiàn)場施工混混凝土的坍落落度控制在14±2ccm。7、對凝結(jié)時間間的要求。初初凝時間為8h左右。8、混凝土的攪攪拌。在統(tǒng)一一混凝土施工工配合比的前前提下，統(tǒng)一一各種原材料料的廠家、品品種及產(chǎn)地，嚴(yán)嚴(yán)格控制原材材料計量及投投料順序，確確?；炷临|(zhì)質(zhì)量。9、為保證防水水砼的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)要求商品混混凝土供應(yīng)商商派設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)配合比的的實施，準(zhǔn)確確計量配料。砼砼從拌制到入入模的各個環(huán)環(huán)節(jié)必須有專專人負(fù)責(zé)把關(guān)關(guān)，做好試驗驗測試工作，加加強通信聯(lián)系系，出現(xiàn)問題題及時處理。五、混凝土供應(yīng)應(yīng)和運輸1、混凝土運輸輸時間。鑒于于本工程大體體積混凝土澆澆筑部位位于于基礎(chǔ)底板處處，而底板混混凝土強度等等級為C35，故從攪拌拌機卸出到澆澆筑完畢的連連續(xù)時間要求求見下表?；炷吝\輸時間間大氣環(huán)境溫度（℃）時間（min）≤2590＞25602、混凝土供應(yīng)應(yīng)源。根據(jù)本工程的地地理位置（蘇蘇州市平江新新城江月路東東、蘇站路南南），以及對對混凝土供應(yīng)應(yīng)時間的要求求，施工單位位選擇的攪拌拌站，滿足混混凝土施工連連續(xù)供應(yīng)的要要求，商砼站站應(yīng)提前做好好準(zhǔn)備。要求求砼的供應(yīng)必必須滿足40m3/h，每晝夜供供應(yīng)不少于900m3,保證有30輛以上砼攪攪拌運輸車正正常運輸，出出現(xiàn)道路堵塞塞等意外情況況要有措施及及時調(diào)度，確確?；炷潦┦┕みM(jìn)度和砼砼澆筑不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。具體體供應(yīng)方案見見商品砼公司司施工方案。3、混凝土運抵抵現(xiàn)場的坍落落度控制在14±2ccm范圍內(nèi)。保保證運到澆筑筑地點時混凝凝土溫度不超超過臨界值（由由混凝土熱工工計算確定）。澆澆筑現(xiàn)場設(shè)專專職試驗員，對對砼的坍落度度、初凝時間間進(jìn)行監(jiān)測，每15車砼（體積為100m3）取一組砼試塊，并做好有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，確保砼的質(zhì)量。六、勞動力和施施工機械安排排（一）勞動力組組織安排為保證大體積砼砼連續(xù)澆筑，組組織兩班操作作人員進(jìn)行輪輪換作業(yè)。每每班人員安排排如下：砼工工8人搗砼；普普工：坑上66人配合下料料、指揮車輛輛、清理道路路，坑內(nèi)24人負(fù)責(zé)澆筑筑底板砼，12人負(fù)責(zé)砼找找平、壓實以以及澆筑外墻墻砼、排除泌泌水、覆蓋塑塑料薄膜和草草袋；木工22人守護(hù)后澆澆帶模板；架架工3人搭設(shè)架子子；鋼筋工44人守護(hù)鋼筋筋，電工1人；機修工1人；試驗1人；材料2人；共計52人。砼澆筑筑前應(yīng)對所有有人員進(jìn)行安安全教育和技技術(shù)交底及任任務(wù)安排，將將責(zé)任落實到到人頭。（二）主要施工工機具名稱單位需用數(shù)量備注插入式振動器臺8每個入模處4臺臺發(fā)電機臺1已布置完畢泵車臺2其中1臺備用泵管米300水泵臺2用于排除坑內(nèi)積積水和砼泌水水七、混凝土的澆澆筑（一）砼澆筑前前的準(zhǔn)備工作作場內(nèi)雜物和坑內(nèi)內(nèi)積水清理。鋼筋工程隱蔽驗驗收，模板尺尺寸、標(biāo)高復(fù)復(fù)核。測溫點布置完成成。機電設(shè)備的檢查查，保證供電電、照明措施施。泵車、泵管布置置完畢。安全防護(hù)的完善善。預(yù)埋管線、施工工縫、后澆帶帶留置是否嚴(yán)嚴(yán)密牢固及其其他預(yù)檢、隱隱檢項目檢查查完畢。夜間施工許可證證、鋼筋的檢檢查驗收、混混凝土澆灌令令的簽署等有有關(guān)手續(xù)辦理理完畢。醫(yī)療、用餐供應(yīng)應(yīng)等后勤保證證的落實。（二）施工總體體布置本工程底板砼澆澆筑量大，且且工期要求緊緊。根據(jù)本工工程特點和現(xiàn)現(xiàn)場具體條件件，按照后澆澆帶進(jìn)行區(qū)段段劃分，本工工程共分為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13十三個施工工區(qū)域，按照照流水施工法法進(jìn)行混凝土土澆筑。具體體布置參見底底板砼澆筑圖圖（附圖1）。（三）砼澆筑順順序及進(jìn)度安安排根據(jù)混凝土施工工量的大小，以以及本工程的的實際情況，將將地下室分為為十個片區(qū)（具具體劃分見附附圖1），每個片片區(qū)砼方量大大概為2000mm3，且每個片片區(qū)以后澆帶帶作為每次澆澆筑的分界線線。在澆筑砼砼時，現(xiàn)場采采用1-2臺混凝土輸輸送泵施工（并并設(shè)置一臺備備用輸送泵），設(shè)設(shè)置兩個下料料點，分別從從兩端平行推推進(jìn)澆筑，計計劃1天1夜時間完成成由后澆帶劃劃分成小塊區(qū)區(qū)域的砼澆筑筑。每12小時為一一班，分兩班班完成。第一一班計劃澆筑筑480～500m3砼，第二班班計劃澆筑剩剩余砼。（四）大體積砼砼分層澆筑控控制及防止出出現(xiàn)冷縫措施施現(xiàn)場砼澆筑采取取分條分段、斜斜面分層、薄薄層灌注、自自然流淌、連連續(xù)澆筑到頂頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行行，分層厚度度為400mm左右。為保保證施工過程程中不出現(xiàn)冷冷縫，澆筑時時應(yīng)嚴(yán)格按流流水作業(yè)控制制，按澆筑方方向平行推進(jìn)進(jìn)（利用泵送送軟管左右移移動，作扇形形狀散布混凝凝土，盡量使使入?；炷镣辽⒉济娣e大大以增加散熱熱和熱量交換換），保證上上層砼蓋住已已澆筑好的下下層砼時間不不超過砼的初初凝時間。砼砼的自然流淌淌坡度按1::6考慮，深深筏板厚度為為1.5m，抗水板厚厚度為0.25m，綜合下來來，深筏板和和抗水板的平平均厚度為0.5m，則砼的水水平流淌距離離為0.5×6=3m。每層澆筑筑面積F=1.5×1500×3=675m2，其中1.55為不均勻系系數(shù)。所需砼砼最小澆筑量量Q=F·H/TT=675××0.4÷8=33.755m3/h（其中0.4為分層厚度度，8為砼初凝時時間），小于于40m3/h砼供應(yīng)量量，方案可行行。若發(fā)生意意外，砼供應(yīng)應(yīng)量不能滿足足最小澆筑量量，應(yīng)減少分分層厚度，必必要時采用人人工用灰桶、斗斗車等運輸砼砼處理接頭，以以防止出現(xiàn)冷冷縫。施工時時澆筑方向和和分層厚度用用現(xiàn)場拉線的的方法嚴(yán)格控控制，每澆筑筑完一層砼的的時間宜控制制在5小時內(nèi)完成成。砼運輸攪攪拌車下料必必須服從現(xiàn)場場統(tǒng)一指揮，有有序進(jìn)行下料料。砼在下料料時嚴(yán)禁加入入生水，若坍坍落度損失過過大需二次摻摻加外加劑，由由專業(yè)人員負(fù)負(fù)責(zé)實施。（五）澆筑施工工要點大體積混凝土在在澆筑過程中中采用分段分分層澆筑，為為保證混凝土土澆筑是不發(fā)發(fā)生離析，便便于澆筑振搗搗密實和保證證施工的連續(xù)續(xù)性，施工時將注意滿滿足以下要求求：1、在澆筑過程程中控制混凝凝土的均勻性性和密實性，混混凝土拌合物物運到現(xiàn)場后后，立即澆筑筑入模。2、混凝土澆筑筑每層厚度不不得超過振搗搗棒有效長度度的1.25倍，以保證證能夠振搗密密實。3、分層澆筑混混凝土?xí)r，控控制澆筑部位位整體推、協(xié)調(diào)一致致，采取數(shù)臺臺混凝土泵同同時從以后澆澆帶劃分的塊塊的兩端平行行推進(jìn)澆筑，充充分保證混凝凝土澆筑過程程中的連續(xù)性性；在下層混混凝土初凝前前，保證將上上層混凝土澆澆筑并振搗完完畢。混凝土土振搗如下圖圖所示。4、澆筑溫度不不宜超過臨界界值（由混凝凝土熱工計算算確定），并并不超過28℃。澆筑間歇歇不得超過初初凝時間，對對接縫處應(yīng)振振搗密實，不不能過振也不不能漏振。為為避免表面龜龜裂，實行二二次抹面壓光光。（六）大體積混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)對已澆筑的大體體積混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)對控制混混凝土裂縫寬寬度是極其重重要的，養(yǎng)護(hù)護(hù)不及時或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)當(dāng)，均會因混混凝土內(nèi)外溫溫差過大，在在混凝土內(nèi)外外產(chǎn)生過大的的溫度應(yīng)力，從從而形成貫通通的混凝土收收縮裂縫。為防止砼由于內(nèi)內(nèi)外溫差過高高產(chǎn)生有害裂裂縫，應(yīng)在砼砼初凝后表面面進(jìn)行壓實處處理后，及時時覆蓋兩層塑塑料薄膜和三三層草袋進(jìn)行行表面蓄熱保保溫養(yǎng)護(hù)，保保證砼的溫差差控制在25℃以內(nèi)，薄膜膜、草袋的層層數(shù)根據(jù)溫控控結(jié)果進(jìn)行增增減。由于本本工程是夏季季施工，特別別要加強大體體積砼散熱處處理，加強混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時時間為30天，每天安安排2人專職負(fù)責(zé)責(zé)。八、大體積混凝凝土的測溫大體積混凝土溫溫控施工中，在在混凝土的澆澆筑過程中還還應(yīng)進(jìn)行澆筑筑溫度的監(jiān)測測，在養(yǎng)護(hù)過過程中進(jìn)行升升降溫、內(nèi)外外溫差、降溫溫速度及環(huán)境境溫度的監(jiān)測測，為施工過過程中及時準(zhǔn)準(zhǔn)確采取控溫溫措施提供可可靠依據(jù)。因因此，通過測測溫工作了解解大體積混凝凝土的內(nèi)外溫溫度，并根據(jù)據(jù)監(jiān)測結(jié)果指指導(dǎo)降溫、保保溫、保濕等等工作，對保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量和控制混混凝土的裂縫縫有著重要意意義。具體內(nèi)容詳見專專業(yè)測溫單位位編制的施工工專項方案。1、監(jiān)測依據(jù)及及目標(biāo)：(1)根據(jù)《GGB502004—92砼結(jié)構(gòu)工程程及施工驗收收規(guī)范》、《JGJ3—91高層建筑設(shè)設(shè)計與施工規(guī)規(guī)程》《GB501164—92砼質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》的有有關(guān)規(guī)定。(2)砼內(nèi)部最最高溫度與表表面高溫度之之差值，表面面溫度與外表表氣溫之差值值≤25℃。2、溫度監(jiān)測點點布置(1)溫度監(jiān)測測點力求反映映從上至下整整個基礎(chǔ)板的的溫度場分布布狀態(tài)，使其其最高溫度位位置的中心測測點至邊緣點點的溫度都能能得到反映和和控制，以減減少不均勻收收縮引起的拉拉應(yīng)力，從而而控制裂縫的的產(chǎn)生。此外外還設(shè)置臨近近砼表面的溫溫度測點，大大氣溫度測點點，同時觀測測砼入模溫度度。九、施工技術(shù)措措施后澆帶、外墻水水平施工縫的的設(shè)置及處理理措施后澆帶按施工圖圖設(shè)置，外墻墻水平施工縫縫留設(shè)在外墻墻大腳頂面處處。后澆帶兩兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)和和木條隔離，防防止砼漏入后后澆帶。后澆澆帶、施工縫縫處應(yīng)特別振振搗密實，下下次澆筑砼前前先將砼表面面打毛清理干干凈，檢查合合格后再進(jìn)行行砼澆筑。底板、外墻、獨獨立柱基、電電梯井、積水水坑等特殊部部位澆筑措施施底板外墻砼澆筑筑應(yīng)在相鄰底底板砼澆筑2小時后進(jìn)行行，澆筑高度度≤500mmm時可一次性性澆筑，澆筑筑高度＞5000mm時應(yīng)應(yīng)分層澆筑，特特別要防止砼砼上翻，并應(yīng)應(yīng)在砼初凝前前二次振搗密密實。電梯井井、積水坑等等加深部位澆澆筑時應(yīng)控制制好澆筑速度度和分層厚度度（宜分3-4次澆筑），為為保證相鄰底底板砼澆筑方方向平行可適適當(dāng)提前澆筑筑，澆筑時特特別要防止砼砼上翻和模板板上浮，坑內(nèi)內(nèi)上翻砼和泌泌水應(yīng)及時清清理（設(shè)置污污水泵抽走混混凝土表面水水），砼要振振搗密實。保證砼振搗密實實的措施砼振搗采用Φ775插入式振動動器，每一砼砼入模處布置置4臺振動器，兩兩臺配合砼下下料和進(jìn)行一一次振搗，另另兩臺進(jìn)行二二次振搗，重重點為鋼筋密密集處和與下下層砼的交接接處。②振搗時應(yīng)按梅梅花型布置插插入振動，間間距400～500mm，應(yīng)快插插、慢拔，插插入下層500mm，振搗搗時間以200～30s為宜，以砼砼表面泛漿，不不冒氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)，以免砼離離析。③為確保砼密實實性，增強抗抗?jié)B性能，應(yīng)應(yīng)在砼初凝前前進(jìn)行二次振振搗。④振搗點應(yīng)盡量量避開鋼筋和和模板。振搗搗應(yīng)在砼初凝凝前進(jìn)行，初初凝后不得振振搗。振搗過過程中不得有有漏振、過振振、欠振現(xiàn)象象發(fā)生。泵管及水平通道道的搭設(shè)泵管及水平通道道的鋼管架均均應(yīng)支撐在鋼鋼筋撐鐵上，并并應(yīng)有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性。架架子上鋪設(shè)層層板和架板以以便行走。5、高差較大部部位的施工技技術(shù)措施本工程筏板最大大相差