常用變形鋁合金退火熱處理工藝規(guī)范主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了公司變形鋁合金零件退火熱處理的設(shè)備、種類、準(zhǔn)備工作、工藝控制、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)安全。引用文件GJB1694變形鋁合金熱處理規(guī)范YST591-2006變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范《熱處理手冊》91版概念、種類概念：將變形鋁合金材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部晶相組織結(jié)構(gòu)，來改變其性能的一種金屬熱加工工藝。種類車間鋁合金零件熱處理種類：去應(yīng)力退火、不完全退火、完全退火、時(shí)效處理。準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、儀表是否正常，接地是否良好，并應(yīng)事先將爐膛清理干凈；抽檢零件的加工余量，其數(shù)值應(yīng)大于允許的變形量；4.3工藝文件及工裝夾具齊全，選擇好合適的工夾具，并考慮好裝爐、出爐的方法；4.4核對材料與圖樣是否相符，了解零件的技術(shù)要求和工藝規(guī)定；4.5在零件的尖角、銳邊、孔眼等易開裂的部位，應(yīng)采用防護(hù)措施，如包扎鐵皮、石棉繩、堵塞螺釘?shù)?；一般要?.1人員：熱處理操作工及相關(guān)檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過專業(yè)知識考核和操作培訓(xùn)，成績合格后持證上崗5.2設(shè)備5.2.1設(shè)備應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行檢查和鑒定，并掛有合格標(biāo)記，各類加熱爐的指示記錄的儀表刻度應(yīng)能正確的反映出溫度波動范圍；5.2.2熱電溫度測定儀表的讀數(shù)總偏差不應(yīng)超過如下指標(biāo)：當(dāng)給定溫度t≤400℃時(shí)，溫度總偏差為±5℃；當(dāng)給定溫度t＞400℃時(shí)，溫度總偏差為±(t/10)℃。5.2.3加熱爐的熱電偶和儀表選配、溫度測量、檢測周期及爐溫均勻性均應(yīng)符合QJ1428的Ⅲ類及Ⅲ類以上爐的規(guī)定。5.3裝爐5.3.1裝爐量一般以裝爐零件體積計(jì)算，每爐零件裝爐的有效體積不超過爐內(nèi)體積一半為準(zhǔn)。5.3.2零件裝爐時(shí)，必須輕拿輕放，防止零件劃傷及變形。5.3.3堆放要求：a.厚板零件允許結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，允許裝箱入爐進(jìn)行熱處理，疊放時(shí)允許點(diǎn)及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點(diǎn)，零件間、零件與夾板間應(yīng)墊一層雪花紙，以防止零件夾傷。5.3.4裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無接觸時(shí)，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門；5.3.5加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13℃～15℃/秒，例如加熱到410℃設(shè)定時(shí)間為0.5小時(shí)。5.3.6保溫時(shí)間是指鋁合金加熱到規(guī)定溫度范圍而需要保持的時(shí)間，從爐溫達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)計(jì)算。裝爐量為最大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長1-2h；對于裝箱退火，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長1h；單件或單層擺放的零件，保溫時(shí)間取最小值。具體要求參考表1。5.3.7容易產(chǎn)生變形或扭曲的零件（如細(xì)長與薄板零件），裝出爐時(shí)特別小心，應(yīng)盡量在爐中垂直吊掛加熱，或可設(shè)計(jì)專用熱處理夾具、防護(hù)罩或框架等工裝，以免變形；特別要求待熱處理的零件表面應(yīng)清潔、干燥、無油污、水痕、劃傷等缺陷(毛坯件除外)。同一熱處理爐中裝有不同厚度的零件時(shí)，應(yīng)按最大厚度確定加熱保溫時(shí)間，厚度相差大于10mm的制品不應(yīng)同爐熱處理。7質(zhì)量檢驗(yàn)7.1外觀檢測：熱處理后的零件不允許有腐蝕、裂紋、燒傷和超過工藝文件規(guī)定的變形。7.2過程記錄檢測：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理規(guī)范，檢熱處理過程記錄卡及溫度曲線。7.3當(dāng)技術(shù)人員對其性能要求檢測時(shí)，按如下方法執(zhí)行：7.3.1拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB228進(jìn)行7.3.2過燒和包鋁層擴(kuò)散試驗(yàn)應(yīng)按GB2346進(jìn)行7.4熱處理制品的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率的試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足相應(yīng)的材料規(guī)范或零件圖樣的規(guī)定8技術(shù)安全熱處理時(shí)，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)崽幚戆踩僮饕?guī)程。9熱處理過程記錄表9.1制品應(yīng)有可追蹤的熱處理記錄，該記錄應(yīng)包括證明滿足本規(guī)范和制品要求的所有需要的資料、現(xiàn)行的工藝鑒定資料；9.2熱處理的原始記錄應(yīng)保存歸檔。9.3熱處理過程記錄表詳見附件110常用變形鋁合金退火制度去應(yīng)力退火：消除冷變形和機(jī)械加工過程中（如壓力加工、切削加工）產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸,主要用于不可熱處理強(qiáng)化鋁退火工藝。不完全退火：為恢復(fù)再結(jié)晶，消除加工硬化，降低硬度，提高塑形，獲得半硬制品，便于冷加工成型，適用于可熱處理強(qiáng)化鋁合金的退火工藝。完全退火：保證獲得完全再結(jié)晶組織和良好的塑性，生成軟制品，便于冷加工成型，適用于可熱處理強(qiáng)化鋁合金的退火工藝。時(shí)效處理：使強(qiáng)化相充分而均勻的析出，提高強(qiáng)度、硬度，獲得良好的綜合性能。11常用鋁合金退火應(yīng)用范圍2A12退火：a.力學(xué)性能要求高的結(jié)構(gòu)件毛坯、半成品，采用去應(yīng)力退火工藝；b.力學(xué)性能要求中等的結(jié)構(gòu)件毛坯、半成品，采用再結(jié)晶退火工藝；c.力學(xué)性能要求不高或需熱校形的薄壁蓋板類毛坯、半成品、成品，采用完全退火工藝。3A21退火：a.力學(xué)性能要求高的結(jié)構(gòu)件毛坯、半成品，采用去應(yīng)力退火工藝；b.力學(xué)性能要求中等或需釬焊腔體蓋板類、結(jié)構(gòu)件毛坯、半成品采用再結(jié)晶退火工藝；c.力學(xué)性能要求不高的非結(jié)構(gòu)件或需熱校形的薄壁蓋板類毛坯、半成品、成品，采用完全退火工藝。5A03退火：a.力學(xué)性能要求高的結(jié)構(gòu)件毛坯、半成品，采用去應(yīng)力退火工藝；b.力學(xué)性能要求中等的結(jié)構(gòu)件毛坯、半成品采用再結(jié)晶退火工藝;c.力學(xué)性能要求不高的結(jié)構(gòu)件或需熱校形的高薄壁蓋板類毛坯、半成品、成品，采用完全退火工藝。5A06退火：a.力學(xué)性能要求高的結(jié)構(gòu)件毛坯、半成品，采用去應(yīng)力退火工藝；b.力學(xué)性能要求中等的腔體類毛坯件、半成品采用再結(jié)晶退火工藝;c.力學(xué)性能要求不高或需熱校形的蓋板腔體類毛坯、半成品、成品，采用完全退火工藝。6063退火：a.力學(xué)性能要求高的結(jié)構(gòu)件或需真空釬焊的腔體毛坯、半成品，采用去應(yīng)力退火工藝；b.力學(xué)性能要求中等的結(jié)構(gòu)件或需手工釬焊、空氣爐釬焊的腔體類毛坯、半成品，采用再結(jié)晶退火工藝;c.力學(xué)性能要求不高的結(jié)構(gòu)件或需熱校形的蓋板腔體類毛坯、半成品、成品，采用完全退火工藝。時(shí)效處理：用于釬焊后快速冷卻零件的時(shí)效處理，如真空釬焊中零件在530℃后急冷發(fā)生淬火后進(jìn)行的強(qiáng)化處理。12工藝規(guī)范常用變形鋁退火工藝規(guī)范見表1；常用變形鋁合金時(shí)效規(guī)范見表2。表1常用變形鋁合金退火工藝規(guī)范注：1.O狀態(tài)鋁合金退火后的抗拉強(qiáng)度最大值為原始值；2.保溫時(shí)間結(jié)合一般要求5.3.6條；3.退火鋁合金類型為板材、棒材、擠壓件及模鍛件。表2常用變形鋁合金時(shí)效工藝規(guī)范牌號牌號時(shí)效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時(shí)效制度時(shí)效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度℃時(shí)效時(shí)間hA122－其它所有制品室溫≥96T4－厚度≤2.5mm包鋁板185～19512T62－壁厚≤mm5擠壓型材185～19512T626～12T66063W模鍛件室溫≥96T4T模鍛件155～17710T6附件1：熱處理過程記錄表序號圖號名稱材料牌號材料規(guī)格及尺寸工序總件數(shù)一爐件數(shù)及裝爐方式