精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔內(nèi)蒙古龍澤節(jié)水灌溉科技有限公司安全操作規(guī)程匯編2017年01月10日編制目錄1、總則 12、基本規(guī)定 13、普通工 54、架子工安全技術操作規(guī)程 95、瓦工 176、石工 197、抹灰工 198、木工 209、鋼筋工 3110、預應力鋼筋張拉工 3911、混凝土工 4012、混凝土泵工 4713、混凝土泵車工 4914、拌和樓運轉工 5315、混凝土噴射工 5516、瀝青工 5717、油漆工 5818、電工 6019、焊接與氣割 6920、金屬結構制造工（鉚工） 8121、金屬結構安裝工 8322、水輪機（水泵）安裝工 8523、水輪發(fā)電機（水泵電機）安裝工 8624、施工機械修理工 8725、鉗工 8926、車工 9127、刨工 9428、銑工 9729、起重工 10130、塔式超重機司機 10331、橋（龍門）式起重機工 10932、汽車（輪胎）式起重機司機 11333、履帶式起重機工 11934、汽車司機 12235、卷揚機工 12536、推土機司機 12637、挖掘機司機 12938、鏟運機司機 13239、裝載機司機 13440、振動碾司機 13541、中小機械操作工 13642、水上作業(yè)施工安全操作規(guī)程 14243、潛水工 14444、疏浚與吹填工程 145安全操作規(guī)程1、總則1.1為規(guī)范水利施工安全操作程序，消除和控制勞動過程中的不安全行為，預防傷亡事故，確保作業(yè)人員的安全健康，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》《水利工程建設安全生產(chǎn)管理規(guī)定》等國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)為依據(jù)，并遵照水利水電工程施工現(xiàn)行安全技術規(guī)程及相關施工機械設備運行、保養(yǎng)規(guī)程的要求，總結水利工程施工安全生產(chǎn)經(jīng)驗及教訓編寫而成。1.3本規(guī)程適用于公司承建的所有水利建設工程、設備安裝、裝飾裝修、房屋修繕等。1.4作業(yè)人員應熟悉掌握并嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程，對相關配合作業(yè)的崗位安全操作規(guī)程也應熟悉掌握。1.5新進作業(yè)人員，作業(yè)前，應接受相關崗位操作規(guī)程培訓，經(jīng)考核合格后，方可進入現(xiàn)場作業(yè)。1.6堅持定期培訓教育制度，作業(yè)人員應每年進行一次本專業(yè)安全技術學習、培訓和考核，考核不合格者不能上崗。1.7本規(guī)程條款與國家和行業(yè)現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程不符時，按國家和行業(yè)現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。1.8本規(guī)程由安全部負責管理，并負責具體解釋工作。2、基本規(guī)定2.1水利工程施工應當堅持“安全第一、預防為主、綜合治理“的方針，牢固樹立“以人為本、安全發(fā)展、科學發(fā)展”理念。2.2凡從事水利水電工程施工，機電設備安裝、運行、維修，金屬結構加工、安裝、電氣作業(yè)，起重運輸?shù)裙しN應遵守《水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程》有關規(guī)定。各專業(yè)工種應熟悉本專業(yè)及相關專業(yè)安全技術規(guī)程。2.3作業(yè)人員應遵守國家安全生產(chǎn)、勞動保護的政策、法規(guī)和規(guī)定。2.4施工現(xiàn)場的特種作業(yè)2.4.1電工作業(yè)：電氣安裝、維修、維護等。2.4.2金屬焊接切割作業(yè)：電焊、氣割、氣焊。2.4.3起重機械作業(yè)：門武、塔武、橋式、纜索起重機，其他移動超重機作業(yè)與安裝、拆除、維修，施工升降機、電梯作業(yè)、安裝、拆除與維修，起重指揮、司索等。2.4.4場內(nèi)機動車輛駕駛：場內(nèi)運輸汽車、軌道機車、鏟車、叉車、推土機、裝載機、挖掘機、壓路機、電瓶車、翻斗車等作業(yè)。2.4.5登高架設及高空懸掛作業(yè)：各種排架、平臺、棧橋的架設和拆除，外墻、壩面的清理、裝修，懸掛設備安裝維修。2.4.6制冷作業(yè)：制冷設備操作、安裝、拆除與維修。2.4.7鍋爐作業(yè)：司爐、維修、水質(zhì)化驗。2.4.8壓力容器操作：空壓設備，氧氣、乙炔站設備操作、維修等。2.4.9爆破作業(yè)：爆破器材運輸、儲存、加工、使用、銷毀等。2.4.10金屬探傷檢測作業(yè)：射線，超聲波探傷。2.4.11水上作業(yè)：輪機駕駛、水手。2.4.12其他國家或省級政府有關部門明確的特種作業(yè)。施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓，考核合格獲得《特種作業(yè)操作證》。學徒工必須辦理學習證，在監(jiān)護人的指導下操作，嚴禁無證作業(yè)。2.5從事特種作業(yè)的人員，應進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病并具有相適應的文化程度。2.6不滿18周歲的未成年工，不得從事水利建設工程施工工作。2.7嚴格遵守勞動紀律，不準擅自離開工作崗位。工作中不準說笑打鬧，不準做與工作無關的事，上班前嚴禁喝酒。2.8未經(jīng)領導許可，不得將自己的工作交給別人，更不得隨意操作別人的機械。2.9工作前應按規(guī)定穿戴好個人防護用品。工作時嚴禁赤膊，赤腳，穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，敞衣，戴頭巾、圍巾，穿背心。2.10不要靠在機器的欄桿、防護罩上，以及在皮帶機上休息。2.11上下班應按規(guī)定的道路行走，注意各種危險標志和信號，嚴格遵守交通規(guī)則。2.12禁止進入正在運行的挖土機、起重機或吊索等起重設備旋轉半徑的下方，嚴禁在吊物下通過和停留。2.13易燃、易爆等危險場所嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、飲水。2.14禁止一切人員在坑內(nèi)、洞口、陡坡下等危險處休息。2.15嚴禁在同一斷面或其附近，進行上下雙層作業(yè)。若無法避免時，應有可靠的安全措施。2.16洞內(nèi)作業(yè)前，應檢查和排除一切有害氣體后，方可進行工作。2.17施工現(xiàn)場所有材料，應按指定地點堆放；進行拆除工作，拆下的材料應隨拆隨清，不能妨礙交通。2.18檢查、修理機械、電氣設備時，應停電掛標志牌，標志牌應誰掛誰取。合閘前應檢查確認無人后方可合閘。萘止機械在運轉時加油、擦拭或修理。2.19工作前應認真檢查所使用的各種設備、附件、工具等，發(fā)現(xiàn)不安全因素時，應立即進行檢修或向有關領導報告，嚴禁使用不符合安全要求的設備和工具。2.20各種機電設備上的信號裝置、防護裝置、保險裝置應經(jīng)常檢查其靈敏性，保持齊全有效。2.21使用電鉆等手持電動工具，除有良好的接地保護等安全措施外，還應戴絕緣手套。2.22非電氣人員不準操作電氣設備。嚴禁在電線上掛曬衣服及其他物品。2.23機械的運轉部分及導軌面上等部位嚴禁放置各種工、夾、刀具等物品，設備運轉中嚴禁調(diào)整安全防護裝置及給轉動部位加潤滑油，操作者離開崗位時，應停機、停電。2.24按設備維修、保養(yǎng)制度規(guī)定，認真做好設備維修保養(yǎng)工作，使設備經(jīng)常保持整潔、潤滑良好，保證設備安全運轉，同時做好交接班工作。2.25搞好文明生產(chǎn)，工作地點及通道應保持整潔暢通，物件堆放應整齊、穩(wěn)固。行車道、場區(qū)重要通道嚴禁堆放雜物，并按規(guī)定保持一定距離。2.26嚴格執(zhí)行消防制度，各種消防工具、器材要經(jīng)常保持良好，不準亂用、亂遷。2.27變、配電室，氧氣站，煤氣站，乙炔站，空壓機站，發(fā)電機房，鍋爐房，油庫，危險品庫等要害部位，非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。2.28非特種設備操作人員，嚴禁安裝、維修和動用特種設備。2.29上班作業(yè)前應認真察看在施工洞口、臨邊的安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。2.30六級以上強風或大雨、大雪、大霧天氣，應停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。2.31作業(yè)中發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，必須立即停止作業(yè)或在采取可能的應急措施后撤離危險區(qū)域，并報告領導解決，不準冒險作業(yè)。2.32腳手架未經(jīng)驗收合格前嚴禁投入使用、上架作業(yè)。2.33在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。2.34施工現(xiàn)場用火，應申請辦理用火證，并派專人監(jiān)護，嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火，吸煙到吸煙室。2.35班組（隊）長和班組（隊）專（兼）職安全員應每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的安全隱患。下班前進行確認檢查，機電是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，施工垃圾自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清，工完料凈場地淆，確認無誤方可離開現(xiàn)場。2.36施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)由總承包單位負責，分包單位應服從總承包單位管理與監(jiān)督檢查。2.37發(fā)生傷亡事故，要及時搶救，并要保護好現(xiàn)場，及時報告。3、普通工3.1一般規(guī)定3.1.1普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時，工作前應熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對所使用的鐵鍬、鐵鎬、車子等工具要認真進行檢查，不牢固不得使用。3.1.2從磚垛上取磚應由上而下階梯武拿取，嚴禁一碼拿到底或從下面掏拿。傳磚時應整磚和半磚分開傳遞，嚴禁拋擲傳遞。3.1.3在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動水管作業(yè)時，不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。3.1.4淋灰、篩灰作業(yè)時應正確穿戴個人防護用品（膠靴、手套、口罩），不得赤腳、露體，作業(yè)時應站在上風操作。遇四級以上強風，停止篩灰。3.2挖土3.2.1挖土前應了解地下管線、人防及其他構筑物情況和具體位置。地下構筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土時，應在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。3.2.2開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，應根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術交底要求放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場，并及時報告施工負責人，采取可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。3.2.3槽、坑、溝應設置人員上下坡道或專用爬梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在臨近槽、坑坡腳、坡頂處休息。3.2.4挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應立即停止作業(yè)，并報告施工負責人，待查明處理后再繼續(xù)挖土。3.2.5槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，應在周邊設兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。3.2.6人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。3.2.7鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應站在打錘人側面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。3.2.8從槽、坑、溝中吊運送土至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。3.2.9配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回輔半徑范圍。應待挖掘機停止作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉半徑范圍內(nèi)清土。3.3挖擴樁孔作業(yè)3.3.1人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術與安全操作知識培訓，考試合格，持證上崗。下孔作業(yè)前，應排除孔內(nèi)有害氣體，并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。3.3.2每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具，如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設備，必須裝有漏電保護裝置，孔下照明必須使用36V安全電壓燈具，提土工具、裝土容器應符合輕、柔軟的要求，并有防墜措施。3.3.3挖擴樁孔施工現(xiàn)場應配有急救用品（氧氣等）。遇有異常情況，如孔、地下水、黑土層、有害氣體等，應立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，不得擅自處理，嚴禁冒險作業(yè)。3.3.4孔口應設防護設施，凡下孔作業(yè)人員勻須戴安全帽、系安全繩，必須從專用爬梯上下，嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。3.3.5每班作業(yè)前要打開孔蓋進行通風。深度超過5m或遇有黑色土、深色土層時，要進行強制通風。每個施工現(xiàn)場應配有害氣體檢測器，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班(完工)必須將孔口蓋嚴、蓋牢。3.3.6機鉆成孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗孔要先放安全防護籠，鋼筋籠放入孔時，不得碰撞孔壁。3.3.7人工挖孔必須采用混凝土護壁，其首層護壁應根據(jù)土質(zhì)情況做成沿口護圈，護圈混凝土強度達到5MPa以后，方可進行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁（挖一節(jié)、打一節(jié)），嚴禁一次挖完，然后補打護壁的冒險作業(yè)。3.3.8人工提土須用墊板時，墊板必須寬出孔口每側不小于1m，寬度不小于30cm，板厚不小于5cm?？卓趶酱笥?m時，孔上作業(yè)人員應系安全帶。3.3.9挖出的土方，應隨出隨運，暫不運走的，應堆放在孔口邊1m以外，高度不超過1m。容器裝土不得過滿，孔口邊不準堆放零散雜物，3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放，孔上任何人嚴禁向孔內(nèi)投仍任何物料。3.3.10凡孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔上必須有專人監(jiān)護，井隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向領導報告。3.4裝卸搬運3.4.1使用手推車裝運物料，應平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜車；前后車距平地不得少于2m，下坡時不得少于10m。向槽內(nèi)下料，槽下不得有人，槽邊卸料，應設置擋掩，嚴禁猛推和撒把倒料。3.4.2兩人抬運，上下肩要同時起落，多人抬運重物時，應由專人統(tǒng)一指揮，同起同落，步調(diào)一致，前后互相照應，注意腳下障礙物，著提醒后方人員，所抬重物離地高度一般30cm為宜。3.4.3用井架、門架、外用電梯垂直運輸，零散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過車廂，小推車應設置擋板。運長料不得高出吊盤（籠），應采取防滑落措施。3.4.4跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲，并應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時，指揮人員應站在槽幫的側面，并且與車輛保持一定距離，車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站入。3.4.5裝卸搬運危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等）和有毒物品時，必須嚴格按規(guī)定安全技術交底措施執(zhí)行。裝卸時應輕拿輕放，不得有互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品，嚴禁吸煙。3.4.6不得鉆到車輛下面休息。3.5人工拆除工程3.5.1拆除工程在施工前，應對施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底。無安全技術措施的不得進行拆除作業(yè)。3.5.2拆除工程施工區(qū)域應設置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目的警汞標志，圍擋高度不應低于1.8m，非作業(yè)人員禁止進入施工區(qū)。當臨街的被拆除建筑與交通道路的安全距離不能滿足要求時，應采取相應的安全隔離措施。3.5.3作業(yè)人員使用手持機具時，嚴禁超負荷或帶故障運轉。3.5.4在惡劣的氣候條件下，嚴禁進行拆除作業(yè)。3.5.5拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。3.5.6進行人工拆除作業(yè)時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。3.5.7拆賒構筑物，應自上而下順序進行，逐層拆除分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。當拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。3.5.8人工拆除建筑墻體時，嚴禁采用掏挖推倒的方法。3.5.9拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，必須與整體拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆掉后，再進行拆除。3.5.l0拆除梁或懸挑構件時，應采取有效的下落控制措施，方可切斷兩端的支撐。3.5.11拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，再采用氣割切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。3.5.12拆除管道及容器時，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采取相應措施確保安全后，方可進行拆除施工。3.5.13樓層內(nèi)的施工垃圾，應采用封閉的垃圾道或垃圾袋運下，不得向下拋擲。4、架子工安全技術操作規(guī)程4.1腳手架搭設人員應遵守《水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程》(SL398)、《建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130)等有關規(guī)定。4.2腳手架搭設前應根據(jù)工程的特點按照規(guī)范、規(guī)定制定施工方案和搭設的安全技術措施作為作業(yè)依據(jù)。4.3腳手架搭設或拆除人員應按照國家頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》，經(jīng)考核合格，持證上崗。4.4架子工應經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。4.5搭設腳手架的操作人員應遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。操作時應佩戴安全帽、拴安全帶、穿防滑鞋。4.6班組（隊）接受任務后，應組織全體人員，認真領會腳手架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，并派1名技術好、有經(jīng)驗的人員貞責搭設技術指導和監(jiān)護。4.7三級以上(大于15m)高處作業(yè)使用的腳手架應安裝避雷裝置。附近有配電線路時，應予切斷電源或采取其他安奎措施。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于表4.7的數(shù)值。建筑工程（含腳手架）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離表外電線路電壓等級（kV）<11~1035~110220330~500最小安全距離（m）4.06.08.010.015.0注：上、下腳手架的斜道不宜設在有外電線路的一側。4.8大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時不得進行腳手架的高處作業(yè)。風、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，檢查合格后方可使用。雨、雪天后作業(yè)，應采取安全防滑措施。4.9搭設腳手架，應避免夜間工作。夜間搭設腳手架，應有足夠的照明，搭設高度不得超過二級(5~15m)高處作業(yè)標準。4.10腳手架搭設前，應了解所搭腳手架的用途（人行馬道、承重腳手架、走斗車腳手架、大跨度腳手架、懸吊式腳手架等），根據(jù)不同的用途，嚴格按照設計要求，采用不同的結構形式，所搭設的腳手架應牢固安全。4.11在危險巖石處搭設腳手架，應先將危石處理掉并設專人警戒。4.12不得將承重腳手架搭投在虛渣和松土上。如無法避開，應將立桿埋在較堅實的基礎土，并加綁掃地橫桿，立桿底部不得懸空。4.13腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨地進行逐步搭設。矩形周邊架子宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設。腳手架桿件搭設應橫平豎直，確保已搭設部分穩(wěn)定。4.14搭設三級、承重、特殊和懸空高處作業(yè)使用的腳手架，應進行專項設計和必要的技術安全論證，并有可靠的安全保障措施。4.15搭設作業(yè)，應按以下要求做好自我保護和作業(yè)現(xiàn)場人員的保護：4.15.1高度在2m及以上時，在腳手架上作業(yè)人員應綁裹腿、穿防滑鞋和配掛安全帶，保證作業(yè)的安全。腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板,并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩(wěn)定的構架部分，著力點與構架節(jié)點的水平距離應不大于0.8m，垂直距離應不大于1.5m。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿連接的立桿）不得用把持桿。4.15.2腳手架上作業(yè)人員應做好分工配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，用力不應過猛。對每完成的一道工序，應相互詢問并確認后，才能進行下一道工序。4.15.3作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用完后裝于袋中，不應放在腳手架上。4.15.4架上材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈洹?.15.5每次收工以前，所有上架的材料應全部搭設完，不得存留在腳手架上；未搭設完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構件和安全隱患，確保腳手架穩(wěn)定，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。4.15.6在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區(qū)域。4.16腳手架上作業(yè)時應注意下列事項：4.16.1作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境安全可靠，安全防護設施應齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。4.16.2作業(yè)時應注意清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不得亂放材料、工具。4.16.3在進行撬、拉，推等操作時要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結構或支持物上。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施。4.16.4當架面高度不夠，需要墊高時，應采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且蟄高不要超過50cm，當超過50cm時，應按搭設規(guī)定升高鋪板層并相應加高防護設施。4.16.5在架面上運送材料應輕擱穩(wěn)放，不應采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。4.16.6嚴禁在架面上打鬧戲耍、退著行走或跨坐在外防護欄桿上休息。4.16.7腳手架上作業(yè)時，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地稈及連墻桿，因作業(yè)時需要應拆除某些桿件或連墻件時，應取得施工主管和技術人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。4.16.8在腳手架上作業(yè)時，不應隨意拆除安全防護設施，未設置或設置不符合要求時，應補設或完善后，才能上架作業(yè)。4.17在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，應有防火措施。4.18腳手架搭設一般安全要求4.18.1在搭設腳手架前，工程技術負責人應按腳手架施工方案的要求，逐級向施工管理人員和作業(yè)人員進行技術交底。4.18.2在搭設腳手架前，應對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用。4.18.3鋼管上嚴禁打孔。4.18.4應清除地面雜物，平整搭設場地，夯實基土，并使排水暢通。基礎驗收合格。4.18.5．立桿地基應平整堅硬，土質(zhì)地基立桿底部應加墊板。墊板應采用長度不少于2跨、厚度不小于5cm、寬度不小于20cm的木墊板，也可采用槽鋼，底座應準確放在定位位置上。當腳手架搭設在結構樓面、挑臺上時，立桿底座下應鋪設墊塊或墊木，并對樓面或挑臺等結構進行強度驗算。4.18.6腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距按施工方案和相關規(guī)范要求設置。4.18.7腳手架的外側，斜道和平臺，要搭設1.2m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板或防護立網(wǎng)。在洞口、牛腿、挑檐等懸臂結構搭設挑架（外伸腳手架），斜面與墻面一般不宜大于30o，并應支撐在建筑物的牢固部分，不應支撐在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都應伸過門窗洞兩側不少于25cm。挑架所有受力點都要鱗雙扣，同時應綁防護桿。4.18.8運料斜道寬度不應小于1.5m，坡度不應大于1:6，人行斜道寬度不應小于1m，坡度不應大于1：3，防滑條的間距不應大于30cm，厚度應為20—30mm。4.18.9井架、門架和煙囪、水塔等腳手架，凡高度為10～15m的要設一組纜風繩(4—6根)，每增高10m加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待固定纜風繩設置穩(wěn)妥后，再拆除臨時纜風繩。纜風繩與地面的角度應為45o～60o，且應單獨牢固地拴在地錨上，并用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時應對角交錯進行。纜鳳繩嚴禁拴在樹木或電桿等物上。4.18.10搭建完成的架子，未經(jīng)主管人員同意，不應任意改變腳手架的結構和拆除部分桿件。4.18.11因其他施工作業(yè)改變腳手架的結構和拆除部分桿、扣件時，應進行加固，并經(jīng)技術負責人檢查同意后方可進行架上作業(yè)。對改變或拆除部位，在加固前應懸掛安全警示標志。4.19腳手架搭設應遵守下列規(guī)定：4.19.1按腳手架的立桿間距要求進行放線、定位。4.19.2扣件式鋼管腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。4.19.3單、雙排腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步；如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定等措施與建筑結構拉結。4.19.4每搭完一步腳手架后，應按《建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130表8.2.4的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4.19.5立桿搭設應符合下列規(guī)定；4.19.5.1相鄰立桿的對接連接接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。4.19.5.2腳手架開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4.19.5.3當架體搭設至有連墻件的主節(jié)點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。4.19.6腳手架縱向水平桿的搭設應符合下列規(guī)定：4.19.6.1腳手架縱向水平桿應隨立桿按步搭設，并應采用直角扣件與立桿固定。4.19.6.2縱向水平桿的搭設應符合：1)縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側，單根桿長度不應小于3跨。2)縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接且應符合。(1)兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1／3。(2)搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。3)當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平稈的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大干400mm。4.19.6.3在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈設置，并應用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。4.19.7腳手架橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：(1)搭設橫向水平桿應符合：1)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大亍縱距的1／2。2)當使用沖壓鋼腳手板、本腳手板、竹串片腳手板耐，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內(nèi)，插入長度不應小于180mrn。3)當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿的兩端，應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端插入墻內(nèi)，插入長度不應小于180mm。(2)雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。(3)單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位：1)設計上不允許留腳手眼的部位。2)過梁上與過梁兩端成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度l／2的高度范圍內(nèi)。3)寬度小于1m的窗間墻。4)梁或梁墊下及其兩側各500mm的范圍內(nèi)。5)磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內(nèi)，其他砌體的門窗洞口兩側300mm和轉角處600mm的范圍內(nèi)。6)墻體厚度小于或等于180mm。7)獨立或附墻磚柱，空斗磚墻、加氣塊墻等輕質(zhì)墻體。8)砌筑砂漿強度等級小于或等于M2.5的磚墻。4.19.8腳手架縱向、橫向掃地桿搭設應符合下列規(guī)定：(1)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大干200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(2)腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于Im?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4.19.9腳手架連墻件安裝應符合下列規(guī)定：(1)連墻件的安裝應隨腳手架搭設同步進行，不得滯后安裝。(2)當單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上二步時，應采取確保腳手架穩(wěn)定的臨時拉結措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據(jù)情況拆除。4.19.10腳手架剪刀撐與單、雙排腳手架橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。4.19.11扣件安裝應符合下列規(guī)定：(1)扣件規(guī)格應與鋼管外徑相同。(2)螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。(3)在主節(jié)點處固定橫向水平桿，縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。(4)對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。(5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4.19.12作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定：(1)欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側。(2)上欄桿上皮高度應為1.2m。(3)擋腳板高度不應小于180mm。(4)中欄桿應居中設置。4.19.13腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定：(1)腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面的距離不應大于150mm。(2)腳手板探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。(3)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上，防止滑動。(4)沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與橫向水平桿可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設應采用對接平鋪或搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處應設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130—150mm，兩塊腳手板外仲長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭應支在橫向水平桿上，搭接長度不應小于200mm．其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。(5)竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且應對接平鋪，四個角應用直徑不小于1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。(6)作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板的兩端均應固定于支承桿件上。(7)腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網(wǎng)雙層兜底。施工層以下每隔10m應用安全網(wǎng)封閉。4.19.14單、雙排腳手架，懸挑武腳手架沿架體外圍應用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)宜設置在腳手架外立柱的內(nèi)側，并應與架體綁扎牢固。4.19.15作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。4.20腳手架的拆除應遵守下列規(guī)定：4.20.1拆除前應完成以下準備工作：(1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系應符合安全要求。(2)根據(jù)檢查結果，補充完善排架拆除方案，并經(jīng)主管部門批準后方可實施。(3)三級、特級、承重及懸空高處作業(yè)使用的腳手架拆除時，應事先制定出拆除安全技術措施，并經(jīng)項目技術負責人批準后方可進行拆除。(4)拆除安全技術措施應由項目技術負責人逐級進行技術交底。(5)應先行拆除或加以保護架子上的電氣設備和其他管、線路，機械設備等。(6)清除腳手架上雜物及地面障礙物。4.20.2拆除應符合以下要求：(1)腳手架拆除時，應統(tǒng)一指揮。拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時拆除或自下而上拆除；嚴禁用將整個腳手架推倒的方法進行拆除。(2)所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大干2步，應增設連墻件加固。(3)當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。(4)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和橫向支撐加固。4.20.3．卸料應符合以下要求：(1)拆下的材料，嚴禁往下拋擲，應用繩索捆牢逐棍放下（小型構配件用袋、簍裝好運至地面）或用滑車、卷揚機等方法慢慢放下，集中堆放在指定地點。(2)拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，地面應設圍欄和警示標志，井派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。在交通要道處應設專人警戒。(3)運至地面的構配件應按規(guī)定的要求及時檢查整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風處。5、瓦工5.1在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。5.2砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動。5.3砌基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，坑邊雜物、浮土應清除。堆放磚石材料應離開坑邊1m以上。深基礎施工時，上下基坑應用梯子，不得攀跳，也不得踩踏砌體和支撐上下基坑。運料不得碰撞支撐。支護坑壁的支撐不得任意拆除，需要拆除時，須經(jīng)施工負責人同意并采取加固措施。5.4砌體高度超過1.2m以上，應搭設腳手架，高度超過4m，采用里腳手架，墻外應支設安全平網(wǎng)，采用外腳手架應設置防護欄桿、擋腳板或安全立網(wǎng)。不準用不穩(wěn)固的物體墊高跳板操作，更不準在腳手架上墊高跳板操怍。5.5在深度超過1.5m砌基礎時，應檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患。送料、砂漿要設有溜槽，不得向下猛倒和拋擲物料工具等。5.6在架子上斬磚時，操作人員應面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物應綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、工完料凈場地清。5.7腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載(均布荷載不得超過3kN／m，集中荷載不超過1.5kN/m)。5.8采用里腳手架砌墻時，不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)，不準在剛砌好的墻上行走。5.9在同一垂直面上上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔離層。5.10用起重機吊運磚時，當采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并應預先在樓板底下加設支柱及橫木承載。磚籠不得直接吊放在腳手架上。5.11在地坑、地溝砌磚時，嚴防塌方并注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大于25度時，掛瓦應使用移動板梯，板梯應有牢固掛鉤。檐口應搭設防護欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。5.12屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。5.13在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上作業(yè)時，必須搭設臨時走道板，并應在屋架下弦搭設水平安全網(wǎng)，不得在石棉瓦上作業(yè)和行走。5.14冬季施工有霜、雪時，應將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。6、石工6.1砌搬毛石應戴手套，搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人，運石料的車輛前后距離，在平道上不應小于2m，坡道上不應小于10m。6.2往槽、坑、溝內(nèi)運石料時，應用溜槽或吊運，下方不得有人停留。堆放石料應距槽、坑、溝邊沿1Im以上。6.3在槽內(nèi)砌石基礎時，應檢查兩側邊坡土質(zhì)穩(wěn)定情況，如有裂縫或坍塌可能發(fā)生時，應采取加固措施，方可進行砌筑。工作面采用機械等手段垂直運輸材料時，作業(yè)人員還應注意避讓上空的吊運線路，防止吊運中物體突然墜落傷人。6.4在腳手架上砌石時，不得使用大錘。鑿擊或加工石塊時，應精神集中，作業(yè)時應戴防護鏡，嚴禁兩人面對面操作。6.5周錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準，同時要看清附近情況有無危險，然后落錘，以免傷人。6.6不得在陡坡、槽、坑、溝的邊沿、墻頂、腳手架上和妨礙道路安全等場所進行石塊鑿擊作業(yè)。6.7石塊不得往下擲。運石上下時，腳手下板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。6.8在腳手架上進行砌石作業(yè)時，應經(jīng)常檢查腳手架的穩(wěn)定狀況，堆放石料不得超過腳手漿的規(guī)定荷載重量，且不得將石板斜靠在護欄上，工作完畢，應將腳手架上的石碴碎片清掃干凈。7、抹灰工7.1腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙，有無探頭板，護身欄、擋腳板是否齊全，確認合格方可使用，吊籃腳手架升降由架子工負責，非架子工不得擅自拆改或升降。7.2作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領導同意，嚴禁拆除，必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。7.3腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過允許荷載。7.4采用井字架、門架、外用電梯垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。7.5外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設置可靠曲安全防護隔離層。貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩(wěn)，邊用邊運，安裝時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿穩(wěn)定后方可拆除臨時支撐。廢料邊角料嚴禁隨意拋擲。7.6腳手架不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廊部位抹灰，外側必須掛設安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。7.7室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。7.8室內(nèi)推小車要穩(wěn)，拐彎時不得猛拐。7.9在高大門、窗旁作業(yè)時，必須將門窗關好，并插上插銷。7.10夜間或陰暗處作業(yè)，應用36V以上安全電壓照明。7.11瓷磚墻面作業(yè)時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔，剔鑿瓷磚應戴防護鏡。7.12使用電鉆、砂輪等手持電動機具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)前應試機檢查，作業(yè)時直戴絕緣手套。7.13遇有六級以上強風、大雨、大霧，應停止室外高處作業(yè)。8、木工8.1一般規(guī)定8.1.1工作前應檢查相關機具是否完好，各種安全防護裝置必須齊全有效；所有工具不用時要放入工具箱或工具袋內(nèi)，不得隨意亂放。作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。8.1.2高處作業(yè)時，材料碼效應平穩(wěn)整齊，對作業(yè)環(huán)境應經(jīng)常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進措施。8.1.3作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套，不得使用無安全防護裝置的術工機械。8.1.4機械操作工頹經(jīng)專門培訓，了解機械性能、構造；在熟悉操作方法后，方可獨立操作。8.1.5工作場所應備有齊奎可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、面紗等易燃品。8.1.6用火必須事先申請動火證，并設專人監(jiān)護。8.1.7工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。木材碼放高度不超過1.2m為宜。8.1.8機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。8.1.9機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。8.1.10使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度．下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。8.1.11裝設有氣動除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應先啟動排塵風機，經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏風、不堵塞，定期清理積存（術屑）室。8.1.12嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。8.1.13機械運行時不準跨越機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合，同步勻速接送料。8.1.14機器上外露的齒輪、皮帶等處，及電力線路必須有安全罩，電動機與其他連接的機械設備應有安全肪護裝置。8.1.15加工前要檢查并取出木料內(nèi)釘子、泥沙等傷刃雜物。8.1.16.操作時應注意機器的聲音，如發(fā)現(xiàn)不正常時，應立即停機檢查，處理后方準啟動。8.1.17使用電動工具和操作機械時，嚴禁戴手套。8.1.18作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，對機械擦拭保養(yǎng)，加油潤滑，清除木屑、刨花，清潔作業(yè)場所。8.1.19木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)曰請、活完場清。8.2模板安裝應遵守下列規(guī)定8.2.1作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕和變形，術模板及支撐材質(zhì)是否合格。8.2.2模板工程作業(yè)高度在2m及以上耐應設置安全防護設施，高空作業(yè)應掛好安全帶。8.2.3操作人員登高必須走人行梯道，不得利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁、懸吊武模板和高空獨木及其他高狹窄而無防護的模板面上行走。8.2.4支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。8.2.5作業(yè)時，木工工具應放在工具袋或工具套中，上下傳遞應用繩子吊送，不得投擲。8.2.6起吊模板前，應檢查模板結構是否牢固，起吊時，應有專人指揮。8.2.7不得使用不合格的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐固定。8.2.8基礎及地下工程模板安裝時，應檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，有無裂縫或塌方的危險?；由峡谶呇?m以內(nèi)不得堆放模板及材料；向槽（坑）內(nèi)運送模板等構件時，不得拋擲。使用起重機械運送時，起重構件下方不得站人。上下平臺應設梯子，模板材料應平放，不得靠立在槽（坑）邊上，分段支模時，應隨時加固。8.2.9模板的立柱頂撐應設牢固的拉桿，不得與不牢靠的臨時物件相連接，模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可離開。8.2.10立柱支模，每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應超過兩個。采用雙層支柱時，應先將下層固定后再支上層，上下要垂直對正，并加斜撐。8.2.11支立柱子模板，應隨立隨用雙面斜撐固定，以防傾倒。組裝立柱模板時，四周應設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立粱模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走及立側模。8.2.12支立圈梁、陽臺、挑檐、雨罩模板時，其支柱斜撐均應支實，拉桿應牢固，應設立腳手架和作業(yè)平臺,操作人員應掛牢安全帶。8.2.13樓板頂留孔洞應加蓋板，或掛安全網(wǎng)，并設警示標志。8.2.14使用桁架支模和吊模時應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)變形嚴重、螺栓松動等應及時修復。8.3模板拆除應遵守下列規(guī)定：8.3.1拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術負責人同意。8.3.2模板的拆除，應按分段分層從一端退拆。8.3.3模板拆除時，莊先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板組成的頂板模板時，不得將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應一次性連續(xù)拆完，方可停歇，完工前，不得留下松動和懸掛的模板。8.3.4拆支柱時應先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸，不應采用大面積同時撬落。8.3.5拆模作業(yè)時，應設警戒區(qū)，下方不得有入進入。拆模作業(yè)人員應站在平穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬。8.3.6拆除梁、桁架等預制構件模板時，應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。8.3.7拆下的模板應用拉繩徐徐溜放，并及時清理。8.3.8嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時，應拴結牢固，且吊點平衡。吊裝、運大型模板時，應用卡環(huán)連接，就位后應拉接牢固穩(wěn)定可靠后，方可拆除吊環(huán)。8.3.9拆電梯井及大型孔洞模板時，下層應設置安全網(wǎng)等防墜落措施，并設警戒人員。8.3.10拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。8.4大模板安裝拆賒時應遵守以下規(guī)定：8.4.1各種類型的大模板，應按設計制作，每塊大模板上應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。安裝前應認真檢查，符合安全要求。8.4.2赦置大模板前，應進行場內(nèi)清理。長期存放應用繩索或拉桿連接牢固。8.4.3未加支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，不得豎靠在其他模板或構件上，應臥倒平放。8.4.4安裝和拆除大模板時，吊車司機，指揮、掛鉤和裝拆人員應在每次作業(yè)前檢查索具、吊環(huán)。吊運中嚴禁操作人員隨大模板起落。8.4.5大模板安裝就位后，應將拉桿焊牢，支撐固定，未就位固定前，不得摘鉤，摘鈞后不得再行撬動；如需調(diào)正撬動時，應重新固定。8.4.6在大模板吊運過程中，不得因吃飯、休息等原因，懸置空中。8.4.7拆除大模板，應先掛好吊鉤，然后拆除拉條和連接件。拆模時，不得在大模板或平臺上存放其他物件。8.5門窗安裝8.5.1安裝二層樓以上外墻門窗扇時，外防護應齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應隨手下放進工具袋內(nèi)。8.5.2立門窗必須將木楔背緊，作業(yè)時不得1人獨立操作，不得碰觸臨時電線。8.5.3操作地點的雜物，工作完畢后，必須清理干凈運至指定地點，集中堆放。8.6構件安裝8.6.1在坡度大于25o的屋面操作，應設防滑板梯，系好保險繩，穿軟底防滑鞋，檐口處應按規(guī)定設安全防護欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)，操作人員移動時，不得直立著在屋面上行走，嚴禁背向檐口邊倒退。8.6.2釘房檐板應站在腳手架上，嚴禁在屋面上探身操作。8.6.3在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等，應在屋架下弦支設水平安全岡。8.6.4拼裝屋架應在地面進行，經(jīng)工程技術人員檢查，確認合格，才允許吊裝就位。屋架就位后應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐，以防傾倒。8.6.5吊運屋架及構件材料所用索具必須事先檢查，確認符合要求，才準使用。綁扎屋架及構件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時，下方不得有人穿行或停留。8.6.6板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料，確目操作需要，必須在大楞上鋪設通行腳手架。8.7木工機械安全操作8.7.1木工車床安全操作規(guī)程(1)檢查車床各部裝置及工、卡具靈活可靠，工件應卡緊并用頂針頂牢，用手轉動試運轉，確認情況良好后，方可開車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇適當?shù)倪M刀量和轉速。嚴禁操作人員戴手套進行木工車床的操作。(2)方形木料應先加工成近似圓柱體后再上車床加工。有癤疤或裂縫的木料均不應上車床車削。(3)車削過程中，不虛用手摸檢查工件的光滑程度。用砂紙打磨時，應先將刀架移開后再進行。車床轉動時，無論停電與否，均不應用手來制動。(4)刀應裝在可以調(diào)節(jié)的刀架上，或緊靠在刀架上，不得憑空用手拿著車刀工作。8.7.2帶鋸機安全操作規(guī)程(1)作業(yè)前，檢查鋸條。如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒2個和接頭超過3個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)，應在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適度后，先空運轉，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。(2)作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不應站人，嚴禁在運行中上、下跑車。(3)圓木應緊靠車樁車盤，鉤未掛好不應松動撬杠。操作時手腳不應伸出跑車邊緣。(4)非操作人員不應上車,跑車未停穩(wěn)不得下木料。(5)圓木進鋸前，應調(diào)好尺寸，進鋸后不得調(diào)整，進鋸速度應均勻，不能過猛。運轉中嚴禁調(diào)整鋸和清理碎料、樹皮等。(6)在木材的尾端越過鋸條50cm后，方可倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、癤疤碰卡鋸條。(7)平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不應將手送進臺面。鋸短料時．應用推棍送料。木料回送時，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、療疤碰撞鋸條。(8)裝設有氣動吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用術棒在鋸輪背側清理管口。(9)鋸機張緊裝置的壓砣（重錘），應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣，不應用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松動或串條等現(xiàn)象。(10)操作小帶鋸，左右手要相互配合，不應猛推猛拉。送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口。鋸短料時，應用推棍送料。8.7.3圓鋸機安全操作規(guī)程(1)操作前應檢查，鋸片應垂直、無裂紋、無缺齒、無損壞，螺絲緊固可靠。圓鋸啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。(2)鋸片上方應裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒10—15mm處，應安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。(3)導尺須按所需尺寸，校對正確。進料時，應緊靠導尺，不應用力過猛，遇硬癤應慢推，接料應待料出鋸片150mm，不應用力硬拉。(4)木料進入鋸口或出鋸口時，速度應慢，以保護鋸片；嚴禁猛拉、猛推。如發(fā)現(xiàn)鋸片突然停止，應立即關閉電源進行檢查。(5)鋸短窄料或料鋸到末尾時，應使用推棍，接料應使用刨鉤，手距鋸片不應小于100mm；不得將手或身體探過鋸片拿取東西。送料時不應將木料左右晃動或高抬，遇木癤應緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。(6)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的l／4。超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。(7)鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳。(8)鋸片應依發(fā)熱情況及鋒利程度及時休息和磨洗。連續(xù)工作1～2h,應換另一鋸片。直徑600mm以上的鋸片在運轉時應噴水冷卻。(9)工作完畢，須等鋸片停止轉動后，才能離開鋸床，嚴禁用木片或其他物件制動鋸片。8.7.4平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程(1)作業(yè)前，應檢查安全防護裝置齊全有效，方可使用，任何人不應擅自拆除。如發(fā)現(xiàn)問題，應報告安全部門，經(jīng)檢查處理后，才能繼續(xù)使用。開車前，還須檢查刨刀是否裝牢，導尺應垂直，安全擋蓋彈簧應靈敏可靠，確保無誤后，方可開始工作。(2)刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，且手莊按在料的上面，手指應離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料和跨越刨口進行刨削。(3)刨刀吃料深度不應大于1.5mm。刨料長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推料，嚴禁刨長度小于30mm、厚度小于15mm的木料。進料速度應保持均勻，經(jīng)過刨口時用力應輕，嚴禁在刨刀上方回料。(4)刨木料時，應先刨大面，后刨小面，進料時須和導尺及臺面貼平。(5)操作時，手應按在木料上面（不應按于側面），用左手壓，右手推，均勻推進，如兩人操作，木料必須超過刨刀15mm后，助手才能接拉。兩人應合作，嚴禁猛拉猛推。(6)被刨木料如有破裂或硬癤等缺陷時，應處理后再進行刨削；刨舊料前，應將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、癤疤應緩慢送料，嚴禁用手按在癤疤上送料。(7)換刀片時應拉閘斷電或摘掉皮帶。(8)刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不應過松或過緊。(9)機械運轉時不得進行維修，更不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。作業(yè)中，年不得伸入安全罩內(nèi)進行清掃等工作。(10)工作完畢，刨刀停止后，拉閘斷電，方可進行清掃及設備保養(yǎng)等工作。8.7.5壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程(1)壓刨床應用單項開關，不應安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。(2)作業(yè)前，須緊固好刨刀，刨刃應鋒利，并根據(jù)制品要求調(diào)節(jié)好臺面與刨刀尺寸。(3)開車時，先將起動把轉向啟動位置，待電動機起動后，再轉至運轉位置，空轉1—3min無異常后，方可進料。(4)嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)或不同規(guī)格的木料，被刨的木料不得超過機械所摯定的厚度。操作者應站在刨床的一側，送入木料時，應先送大頭，出料后應有人接料。接、送料時，不應戴手套。(5)刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10～30mm之間。刨刀螺絲重量必須相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。(6)每次進刀量應為2～5mm，如遇硬物或癤疤，應減小進刀量，降低送料速度。(7)進料應平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。送料時手指應離開滾筒200mm以上，接料應待料走出臺面。(8)刨木料應先刨立面，再刨平面。被刨木料長度不能短于前后壓滾筒中心距離，刨短料時，須連續(xù)進料。刨削10mm以下的薄板，應墊托板，方可推進壓刨。(9)壓刨應裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光棍應調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1—2mm，光棍應高出臺面0.3—0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。(10)連續(xù)工作3～4h，刨刀須用油石研磨一次。安裝或更換刀片時應拉閘斷電或摘掉皮帶。8.7.6開榫機安全操作規(guī)程(1)作業(yè)前應緊固好刀片，并開機運行1～2min，確認正常后，方可作業(yè)。(2)作業(yè)時，應側身操作，嚴禁面對刀具。進料速度要均勻，不宜過快，卸裝時，應將工作臺拉回。(3)機器轉動時，嚴禁調(diào)整上下刀軸的間距。調(diào)整尺寸時，應待機器停穩(wěn)后進行。(4)被加工的術料，應用壓料桿壓緊，待切削完畢后，方可松開。短料開榫，應用墊板夾牢，不應用手直接握料。1.5m以上長料，應兩人操作。(5)刀片應及時用油石磨利。(6)發(fā)現(xiàn)刨渣或木屑堵塞，應用術棍推出，禁用手掏。(7)停車后，應將皮帶放松并清除機器上的木屑。8.7.7木工銑床（裁口機）安全操作規(guī)程(1)操作前，應按照產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)好刀具位置，經(jīng)檢奎合格后，方可開始工作。(2)啟動前，應檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不應有過緊過松現(xiàn)象。(3)進料時，須貼緊臺面導尺，左手按壓，右手推進，注意兩手避開刀刃。(4)進料時，要緩慢推進，推進速度要均勻，不宜太快。遏有較大木癤時，應降低進料速度。木料送過刨口150mm后再進行接料。當木料銑切到端頭時，應將手移到木料已銑切的另一端接料。送短料時，應用推料棍。(5)銑切硬本時，刀口一次不應超過深15mm、高50mm，銑切松木時，刀口一次不得超過深20mm、高60mm。嚴禁在中間插刀。(6)臥式銑床的操作人員，應站在刀刃側面，嚴禁迎刃而立。(7)機器轉動時，嚴禁清洗、修理或加油。(8)切削工具應有防護罩。8.7.8打眼機安全操作規(guī)程(1)操作前，應調(diào)整好床架和卡具，臺面應平整，卡具應靈活，鉆頭應垂直，鑿心應在鑿套中心卡牢，并與加工件的鉆孔垂直。(2)工件應卡緊，打眼時應按構件規(guī)格，眼的大小決定操作速度，開始應慢，然后根據(jù)機器力量，均勻加速，用力不得過猛。(3)打眼時，應使用夾料器，不得用手直接扶料。1.5m以上長料應使用托架，調(diào)頭時，雙手持料，注意周圍人和物。遇癤疤時應緩慢壓下，幣應用力過猛，嚴禁戴手套操作。(4)為了保持鉆頭的鋒銳，應每隔th涂以少許煤油或柴油，操作時發(fā)現(xiàn)冒煙應立即提出鉆頭。(5)清理鑿渣時應用刷子或吹風器，嚴禁用手直接清理鉆出的木渣。(6)作業(yè)中，如鑿心被木渣或木茬卡阻或因猛壓產(chǎn)生高溫使木料冒煙時，應立即抬起手柄，提起鉆頭。深度超過鑿渣出口，應勤拔鉆頭。木料下應墊以托木。(7)更換鑿心時，應先停車切斷電源并須在平臺上墊上木板后方可進行。調(diào)整臺面或卡具時，應先停車。8.7.9刮邊機（包括直邊機）安全操作規(guī)程(1)木料應按壓在推車上，后端應頂牢。推進速度應慢，手不應送料到刨口。(2)刀部要設置堅固的防護罩。每次進刀量不得超過4mm。9、鋼筋工9.1一般規(guī)定9.1.1作業(yè)前應檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考核合格，上崗作業(yè)。9.1.2腳手架上不應集中碼放鋼筋，應隨時使用隨時運送。9.1.3操作人員應熟悉鋼筋機械的構造性能和用途，并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。9.1.4機械運行中遏停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。9.1.5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。9.1.6機械開式齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。9.1.7電動機械的開關箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。9.1.8工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。9.2鋼筋運輸與堆放9.2.1人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應佩戴墊肩和手套，應動作一致，在起落、停止和上下坡道或拐彎時，應互相呼應，步伐穩(wěn)慢。應注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身。9.2.2搬運及堆放鋼筋時，鋼筋與電力線路應保持安全距離。9.2.3人工垂直運送鋼筋時，應搭設馬道和防護欄．并應先檢查繩索綁扣等機具是否牢固。上邊接料人員，應掛好安全帶，站在護身欄內(nèi)操作，吊運時垂直下方嚴禁站人。9.2.4由低處向高處（2m以上）傳送鋼筋時，一般每次傳送一根。多根一起傳送時，應捆扎結實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不得站在所送鋼筋的垂直下方。9.2.5吊運鋼筋時，應綁扎牢固，吊點設置應合理，宜設在鋼筋長度的1/4和3/4處，吊運時鋼筋應平穩(wěn)上升，不應超重起吊，嚴禁單吊點起吊。鋼筋不得與其他物件混吊。吊運中不得在施工人員上方回轉和通過，應防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落。吊運鋼筋網(wǎng)或鋼筋構件前，應檢查焊接或綁扎的各個節(jié)點，如有松動或漏焊，應經(jīng)處理合格后方能吊運。起吊時，下方嚴禁站人，降落至離地面或轉運平臺安裝標高1m以內(nèi)后人員方可靠近操作，待就位加固后，方可摘鉤。9.2.6鋼筋在運輸和儲存時，應保留標牌，并按類別批次分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。9.2.7鋼筋或骨架堆放時，應墊方木或混凝土塊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤，應朝下。9.2.8臨時堆放鋼筋，不得過于集中，應考慮模板、平臺或腳手架的承載能力。9.2.9施工現(xiàn)場的交通要道，不得堆放鋼筋。需在腳手架或平臺上存放鋼筋時，不得超載。9.3鋼筋人工平直應遞守下列規(guī)定9.3.1工作前應檢查矯正器，矯正器應牢固、扳口無裂口、錘柄應堅實。9.3.2鋼筋解捆時，工作人員嚴禁站在彈出的一面。9.3.3在回直時應把扳手把平，若鋼筋有扭轉不平時，應將扳手適當使力。9.3.4在進行人工平直鋼筋時，掄錘人員周圍應無其他人。9.3.5掄錘人不得戴手套。9.3.6掄錘人的對面不得有人，嚴禁兩人面對面進行掄錘操作。9.3.7不得用小直徑工具彎動大直徑的鋼筋。9.4鋼筋冷軋應遵守下列規(guī)定9.4.1冷軋機操作工人須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉冷軋機構造、性能以及保養(yǎng)和操作方法，方可進行操作。9.4.2作業(yè)前，應仔細檢查傳動部分、電動機、軋輥。9.4.3在送料前，應先開動機器，空載試運轉正常后，方可作業(yè)。9.4.4冷軋鋼筋前，應先了解被軋鋼筋的硬度，不得冷軋超過規(guī)定硬度的鋼筋。9.4.5軋輥轉動時，兩手不應靠近軋輥。軋出的鋼筋，不應往外硬拉。9.4.6送料時，不應使鋼筋在導管內(nèi)重疊。9.4.7在進料口前方和出料口后方，均應裝置導槽；作業(yè)時，嚴禁非工作人員接近。9.5鋼筋冷拉應遵守下列規(guī)定9.5.1應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m9.5.2冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警示標志。無關人員不得停留。操作人員在作業(yè)時應離開鋼筋2m以上。9.5.3用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時的高度應限制在離地面30cm以內(nèi)，配重架四周應設欄桿及警示標志。9.5.4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。9.5.5卷揚機操作人員應看到指揮人員發(fā)出的信號，并待無關人員離開后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻，當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。9.5.6用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人指揮。9.5.7夜間作業(yè)的照明設施應裝設在張拉危險區(qū)外，當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護覃，導線不得采用裸線。9.5.8作業(yè)后，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。9.6鋼筋機械調(diào)直應遵守下列規(guī)定9.6.1操作人員應熟悉鋼筋調(diào)直機的構造、性能、操作和保養(yǎng)方法。9.6.2作業(yè)前應檢查主要結合部分的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。9.6.3料架料槽應安裝平直，應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀的中心線。9.6.4應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后方可作業(yè)。9.6.5應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)整合格，方可送料。9.6.6在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中，不得打開各部防護罩及調(diào)整間隙。9.6.7當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定距離，不得接近。9.6.8送料前，應將不直的鋼筋端頭切除，導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入，調(diào)直前端的導孔內(nèi)。9.6.9經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。9.6.10鋼筋調(diào)直到末端時，人員應躲開。9.6.11作業(yè)申如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常的聲音等情況，應立即停車檢查，不得使用。9.6.12應經(jīng)常注意軸承的溫度，如果溫升超過60℃時，應停機檢查原因。9.6.13機械作業(yè)時，操作人員不得離開工作崗位。9.7鋼筋切斷應遵守下列規(guī)定9.7.1安放切斷機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，固定武切斷機應有可靠的基礎，移動式切斷機作業(yè)時應楔緊行走輪。9.7.2接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。9.7.3啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。9.7.4啟動后，應先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。9.7.5機械未達到正常轉速時不得切除。切料時應使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，嚴禁用兩手握住鋼筋俯身送料。9.7.6不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總面左規(guī)定范圍內(nèi)。9.7.7剪切低合金鋼時，應更換高硬度的切刀，剪切直徑應符合銘牌規(guī)定。9.7.8切斷短料時，手與切刀之間的距離應保持在15cm以上，如手握端小于