XXXX地塊項(xiàng)目編制：審核：批準(zhǔn)：XX建設(shè)工程有限公司2019年5月目錄16341第一章工程概況和周邊環(huán)境狀況 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量組技術(shù)組財(cái)務(wù)組安全組生產(chǎn)組后勤行政材料組質(zhì)量組技術(shù)組財(cái)務(wù)組安全組生產(chǎn)組后勤行政材料組挖樁間土班保障班雜工班砼灌注班鋼筋班成孔班挖樁間土班保障班雜工班砼灌注班鋼筋班成孔班施工機(jī)構(gòu)設(shè)置職能圖工程項(xiàng)目部主要管理人員情況表崗位姓名職務(wù)職稱、證書項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員施工員質(zhì)檢員安全員資料員電工材料員施工總平面布置根據(jù)場(chǎng)地情況，合理安排臨設(shè)搭建,合理安排鋼筋存放制作場(chǎng)地，鉆渣堆放地，泥漿池布設(shè),水電線路布設(shè)，做到既布局合理，又整齊美觀。施工總平面布置圖圖3。施工場(chǎng)地三通一平5.3.1、基坑及通道：施工現(xiàn)場(chǎng)修建專用砼施工道路，以滿足施工設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)要求；施工基坑內(nèi)工作面平整后基礎(chǔ)用三合土碾壓處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布設(shè)泥漿池及堆放渣土位置，保證現(xiàn)場(chǎng)施工整潔。生活區(qū)在原高度上平整后用磚渣鋪墊，以方便施工人員通行。5.3.2、施工用水、電⑴施工用水：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)業(yè)主提供的臨時(shí)用水接駁點(diǎn)（降水井接水口），用1寸半水管連接到各施工、生活用水點(diǎn)。施工生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后方可排入業(yè)主指定的污水管道。⑵施工用電：現(xiàn)場(chǎng)施工需用電總?cè)萘繛?00KVA以上，施工現(xiàn)場(chǎng)和鋼筋籠制作場(chǎng)地設(shè)置二級(jí)配電，用電設(shè)備由電纜連接。臨建設(shè)施及泥漿池布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理布設(shè)項(xiàng)目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公室及臨舍用棉面帳篷搭設(shè)，對(duì)鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場(chǎng)地進(jìn)行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時(shí)用機(jī)臺(tái)木架空，鋼筋籠制設(shè)置操作平臺(tái)。泥漿池每臺(tái)旋挖鉆機(jī)設(shè)一個(gè)，前期設(shè)置位置見(jiàn)施工平面布置圖，在施工過(guò)程中用泥漿泵進(jìn)行輸送，封閉式泥漿車?yán)\(yùn)出場(chǎng)。后期施工過(guò)程中如泥漿池不夠調(diào)節(jié)，根據(jù)實(shí)際情況可臨時(shí)在基坑內(nèi)未硬化區(qū)增加設(shè)置泥漿池。因施工場(chǎng)地較大且基坑外場(chǎng)地狹小，鉆渣堆放地設(shè)在基坑內(nèi)（見(jiàn)圖位置），以不影響施工和拉運(yùn)鉆渣為準(zhǔn)，在施工過(guò)程中用裝載機(jī)從基坑內(nèi)倒運(yùn)到該處空水晾曬后再進(jìn)行外運(yùn)。主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工程樁主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表表4序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)2螺旋鉆機(jī)3裝載機(jī)4泥漿泵5吊車6全站儀瑞士7水準(zhǔn)儀北測(cè)8電焊機(jī)9切割機(jī)10污水泵11配電箱12拉筋機(jī)13灌注導(dǎo)管14灌樁用架子勞動(dòng)力安排計(jì)劃本工程施工計(jì)劃投入總?cè)藬?shù)見(jiàn)下各標(biāo)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表，根據(jù)施工方案及各工序進(jìn)度安排，人員分批分期進(jìn)出場(chǎng)地施工。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表表5序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)備注1成孔施工鋼筋工程鋼筋籠制作鋼筋籠吊安砼工程灌注班雜工班2項(xiàng)目經(jīng)理部3鑿除樁頭合計(jì)技術(shù)準(zhǔn)備5.7.1、圖紙會(huì)審:由項(xiàng)目總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員參加由建設(shè)單位或監(jiān)理主持的圖紙會(huì)審。5.7.2、技術(shù)人員交底工作:參加施工的各類技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，應(yīng)認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底工作由項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）主持，以會(huì)議形式進(jìn)行。交底內(nèi)容主要為圖紙答疑、設(shè)計(jì)變更、甲方提的要求、施工圖要求、重點(diǎn)部位及其他注意事項(xiàng)等。5.7.3、施工人員技術(shù)交底:對(duì)施工人員在施工前也應(yīng)進(jìn)行書面交底工作，交底工作技術(shù)負(fù)責(zé)人委托基層技術(shù)人員進(jìn)行，交底內(nèi)容主要是學(xué)習(xí)規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進(jìn)行責(zé)任落實(shí)等。5.7.4、安全技術(shù)交底:由項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負(fù)責(zé)人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、工程施工特點(diǎn)、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)施工的有關(guān)安全注意事項(xiàng)。測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀和50m鋼卷尺進(jìn)行樁位放線，樁孔放線定位中心偏差不大于2cm。樁位放線完成后，自檢無(wú)誤請(qǐng)甲方代表或監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

第六章基坑支護(hù)施工方案一、鉆孔灌注樁施工6.1施工工藝流程本工程的試驗(yàn)樁和工程樁的施工工藝相同，見(jiàn)圖46.2成孔施工方案及技術(shù)措施根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，結(jié)合設(shè)計(jì)及甲方招標(biāo)文件要求，確定本工程6、8、9號(hào)公寓樓成孔工藝旋挖鉆進(jìn)成孔,地下車庫(kù)成孔工藝采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔工藝。1、鉆前準(zhǔn)備⑴機(jī)械設(shè)備檢查鉆機(jī)就位前檢查鉆機(jī)設(shè)備，保證設(shè)備正常，同時(shí)檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。⑵樁位復(fù)查鉆機(jī)就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可就位對(duì)中。⑶成孔配套協(xié)作工作準(zhǔn)備好。如需用的泥漿制備好或到位、人員到位、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無(wú)礙等等。2、鉆進(jìn)成孔⑴鉆機(jī)按白灰眼中心對(duì)正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查鉆機(jī)對(duì)正樁位中心線，鉆機(jī)調(diào)平后開(kāi)鉆，鉆進(jìn)至一定深度（2m左右），復(fù)查開(kāi)孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進(jìn)。⑵土層段成孔質(zhì)量控制：采用鍋底式鉆頭，鉆頭下部裝有外切削刀，使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙，防止提鉆時(shí)產(chǎn)生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在鉆頭上部裝有擴(kuò)孔刀，用于下入護(hù)筒的旋擴(kuò)。施工工藝流程圖圖拌和站準(zhǔn)備準(zhǔn)備排放泥漿成孔質(zhì)量驗(yàn)收檢查樁位高程砼面上升高度砼配比坍落度導(dǎo)管密封性能檢查鉆機(jī)四方桿、垂直度量審批設(shè)計(jì)主要檢查內(nèi)容洗導(dǎo)管留取砼樣檢測(cè)清理導(dǎo)管準(zhǔn)備隔水塞制作鋼筋籠鉆頭加工、修理設(shè)備進(jìn)場(chǎng)技術(shù)交底底現(xiàn)場(chǎng)踏勘、收集資料料資料料子流程起拔導(dǎo)管灌注水下砼下入導(dǎo)管吊放鋼筋籠鉆進(jìn)成孔驗(yàn)收開(kāi)鉆鉆機(jī)就位對(duì)中裝編寫施工設(shè)計(jì)主流程4拌和站準(zhǔn)備準(zhǔn)備排放泥漿成孔質(zhì)量驗(yàn)收檢查樁位高程砼面上升高度砼配比坍落度導(dǎo)管密封性能檢查鉆機(jī)四方桿、垂直度量審批設(shè)計(jì)主要檢查內(nèi)容洗導(dǎo)管留取砼樣檢測(cè)清理導(dǎo)管準(zhǔn)備隔水塞制作鋼筋籠鉆頭加工、修理設(shè)備進(jìn)場(chǎng)技術(shù)交底底現(xiàn)場(chǎng)踏勘、收集資料料資料料子流程起拔導(dǎo)管灌注水下砼下入導(dǎo)管吊放鋼筋籠鉆進(jìn)成孔驗(yàn)收開(kāi)鉆鉆機(jī)就位對(duì)中裝編寫施工設(shè)計(jì)主流程場(chǎng)地平整硬化場(chǎng)地平整硬化埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作泥漿制作泥漿樁身養(yǎng)護(hù)樁身養(yǎng)護(hù)⑶中砂層段成孔質(zhì)量控制：當(dāng)鉆進(jìn)到中砂層段時(shí)，采用泥漿護(hù)壁和提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進(jìn)行控制。工程剛開(kāi)工時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤(rùn)土攪拌制成以備用，在以后施工中將灌孔排出的優(yōu)質(zhì)的泥漿存儲(chǔ)，以備下一樁施工使用。在施工過(guò)程中并根據(jù)根據(jù)砂層實(shí)際情況可調(diào)整泥漿性能參數(shù)，保證孔壁的穩(wěn)定，控制孔壁坍塌。泥漿性能參數(shù)調(diào)整范圍見(jiàn)下表6：泥漿性能指標(biāo)控制表表6項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法１比重1.10～1.25g/cm3泥漿比重秤２粘度18～25s漏斗法３含砂率<6%量杯法４PH值7～9PH值５備注在不同地層中，泥漿性能按情況調(diào)配⑷當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)鉆進(jìn)深度后，將鉆頭提離孔底，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)甲方代表或監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可提鉆移機(jī)。3、成孔質(zhì)量的檢測(cè)方法成孔質(zhì)量采用測(cè)繩測(cè)孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機(jī)平臺(tái)及鉆桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，必要時(shí)根據(jù)甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測(cè)單位檢測(cè)驗(yàn)收。4、樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔徑偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差≤100mm，混凝土充盈系數(shù)>1.10。5、成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施⑴在測(cè)量放線中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算精度，放線準(zhǔn)確，復(fù)核認(rèn)真、全面，堅(jiān)決不允許樁位偏差超標(biāo)準(zhǔn)。⑵鉆機(jī)就位前對(duì)樁位復(fù)查，就位時(shí)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對(duì)正樁位中心，鉆機(jī)調(diào)平后方可開(kāi)鉆。⑶開(kāi)鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。⑷鉆機(jī)就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機(jī)支墊穩(wěn)實(shí)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過(guò)大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護(hù)樁核對(duì)樁孔中心。⑸鉆進(jìn)過(guò)程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時(shí)觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。在出現(xiàn)砂層時(shí)，調(diào)節(jié)泥漿性能參數(shù)，采用泥漿護(hù)壁，提高孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔與縮徑。⑹樁孔安排順序，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行跳躍隔孔打樁，嚴(yán)禁相臨兩孔連續(xù)（或同時(shí)）成孔，以防止串孔。6.3鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施1、材料控制施工所用鋼材如業(yè)主無(wú)特殊要求，則優(yōu)先選用首鋼或酒鋼、邯鋼等的產(chǎn)品，以確保鋼材質(zhì)量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用，焊條進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須出具出廠合格證書。嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制程序。2、鋼筋籠的制作⑴鋼筋籠主要參數(shù)詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。⑵制作前對(duì)鋼筋的要求使用前保管過(guò)程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時(shí)上面覆蓋雨布。⑶鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須水平穩(wěn)固不變形。②鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：±100mm⑷定位與連接①鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯(cuò)開(kāi)，采用雙面焊焊接，兩相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離與連接要滿足規(guī)范要求。②主筋與箍筋、螺旋繞筋間點(diǎn)焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。③鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過(guò)程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落；④鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，所用控件為φ10制成的樁徑卡，焊接在主筋圓周四個(gè)對(duì)稱點(diǎn)上，每隔1500m為一組。以確保鋼筋籠在孔內(nèi)保持居中狀態(tài)。⑤檢查驗(yàn)收：建立完善的鋼筋籠驗(yàn)收制度，制作組在制作完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行驗(yàn)收，下入孔內(nèi)前，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。2、鋼筋籠吊安⑴吊放鋼筋籠之前，須檢查編號(hào)、順序是否準(zhǔn)確，接頭是否齊全。⑶籠子起吊，采用單機(jī)雙環(huán)起吊。⑷鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準(zhǔn)儀測(cè)定每個(gè)孔的孔口標(biāo)高，計(jì)算并丈量好吊筋長(zhǎng)度，然后固定在孔口橫梁上。3、鋼筋籠焊接質(zhì)量要求：⑴鋼筋籠分段制作，當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)大于35d。⑵帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。⑶電弧搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。⑷焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。⑸⑹（HRB335鋼筋）搭接焊時(shí)，采用雙面焊：搭接長(zhǎng)度≥5d，采用單面焊：搭接長(zhǎng)度≥10d。⑺搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。4、鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施：⑴熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。⑵鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。⑶電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。⑷鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，對(duì)焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗(yàn)，搭焊要符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)潛心焊和開(kāi)焊。⑸對(duì)班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進(jìn)行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)量工程師、建設(shè)方代表、質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收。⑹對(duì)電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運(yùn)時(shí)，要切斷電源。6.4成樁施工方案及技術(shù)措施1、混凝土要求⑴本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監(jiān)督、抽查工作，供貨方應(yīng)在開(kāi)工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質(zhì)保資料提交我方，并報(bào)甲方及監(jiān)理工程師審察備案。⑵施工過(guò)程中，供貨方應(yīng)定期提供商品混凝土的質(zhì)保資料，并按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護(hù),按時(shí)提供試塊抗壓報(bào)告。⑶混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后檢查坍落度，坍落度范圍是18-22cm，若不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。⑷到場(chǎng)的運(yùn)送車須有交貨單，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后簽字接收。⑸每根樁在灌注砼過(guò)程中，必須留置試塊一組，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)送檢。2、導(dǎo)管⑴導(dǎo)管采用焊縫鋼管制作，直徑φ180mm，每節(jié)長(zhǎng)1.0m，備有0.5m調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長(zhǎng)。⑵導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導(dǎo)管支架支承點(diǎn)的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。⑶導(dǎo)管在使用前先對(duì)接檢查其直線度，以及密封性能。3、水下砼灌注：⑴導(dǎo)管下部應(yīng)離開(kāi)孔底400-500mm。⑶混凝土初灌量＞1.5ｍ３，剪斷隔水塞同時(shí)保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。⑷灌注中，導(dǎo)管要保持一定的活動(dòng)頻率，以使灌注順暢，同時(shí)提高灌注質(zhì)量。尤其在撥管前，測(cè)定好孔內(nèi)砼高度，計(jì)算砼富裕量，緩慢上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以保證樁頭質(zhì)量。⑸灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插導(dǎo)管的動(dòng)作來(lái)抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來(lái)的位置，否則反會(huì)使失去流動(dòng)性的砼堵塞導(dǎo)管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí)，則應(yīng)停止灌注，用長(zhǎng)鋼筋或竹竿疏通。⑹在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。⑺水下混凝土灌注技術(shù)要求：①孔內(nèi)砼面高度0～15m間，導(dǎo)管埋深2m～6m；16m以上，導(dǎo)管埋深2m～10m。②隨時(shí)做好各種記錄，測(cè)量的每一個(gè)數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導(dǎo)管埋深。③按規(guī)范要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護(hù)。④每根樁灌注時(shí)間宜控制在2小時(shí)以內(nèi)。6.5鑿樁頭施工方案技術(shù)措施工程樁施工完后，樁身混凝土養(yǎng)護(hù)同時(shí)，開(kāi)挖樁間土，并由專業(yè)隊(duì)伍鑿除樁頭浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為樁基檢測(cè)做準(zhǔn)備。施工控制要點(diǎn)（1）灌注樁排樁應(yīng)間隔施工，且混凝土澆注完畢24小時(shí)后方可施工相臨的樁。（2）灌注樁鋼筋籠的制作、焊接、吊放應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)非均勻配筋或有預(yù)埋件的鋼筋籠必須嚴(yán)格控制其方向性和定位標(biāo)高。（3）灌注樁樁位偏差為100mm，垂直度偏差不大于1%，施工前應(yīng)有測(cè)量定位成果文件。（4）混凝土在澆注時(shí)需嚴(yán)格按其施工工藝施工，保證樁身混凝土質(zhì)量，宜采用商品混凝土灌注，混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)試配確定，配制的混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，并能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工工藝要求。（5）灌注樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括鋼筋籠制作及混凝土施工，應(yīng)符合《地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-50202）和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ-94）的有關(guān)規(guī)定，如有特殊規(guī)定，則按要求執(zhí)行。二、水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁施工工藝（詳見(jiàn)水泥土攪拌樁施工工藝圖）流程如下：測(cè)量放線樁機(jī)就位、對(duì)中報(bào)驗(yàn)樁位制備水泥漿攪拌噴漿下沉噴漿、攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升成樁結(jié)束位移地基處理效果檢測(cè)施工方法及技術(shù)措施a、施工準(zhǔn)備（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗(yàn)報(bào)告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢測(cè)結(jié)果合格報(bào)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可使用。（2）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比0.5,確定攪拌工藝參數(shù)。（3）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)。（4）清理施工現(xiàn)場(chǎng)的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。（5）水泥現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)注意防水防潮。（6）按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，定出樁位，并打入小木樁。b、勞動(dòng)組織每臺(tái)班深層攪拌機(jī)械由7人（不含機(jī)修工電工）組成：班長(zhǎng)：1名，負(fù)責(zé)深層攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間的操作聯(lián)系；機(jī)長(zhǎng)：1名。按照班長(zhǎng)發(fā)出的信號(hào)，正確操作攪拌機(jī)的下沉、提升、噴漿、停漿等；觀察和檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)工作；司泵工：1名，負(fù)責(zé)指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備保養(yǎng)，負(fù)責(zé)輸漿管路的清洗；記錄：1名，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，測(cè)定攪拌樁每延米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)停漿時(shí)立即通知班長(zhǎng)，采取補(bǔ)救措施；同時(shí)記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位、水泥漿配比等。拌漿工：2名，按設(shè)計(jì)配合比制備水泥漿，并按照司泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗；供料工：1名，負(fù)責(zé)搬運(yùn)水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套機(jī)械應(yīng)配備一名機(jī)修工和一名電工，保證整套機(jī)械和現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。3．水泥土攪拌樁施工工藝（1）就位本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機(jī)，移動(dòng)樁架到達(dá)指定樁位，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位。（2）制備水泥漿根據(jù)設(shè)計(jì)用灰量（每米50Kg）、樁長(zhǎng)、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過(guò)篩后到入集料斗中。（3）攪拌噴漿下沉樁位定好后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過(guò)程中被土團(tuán)所堵塞。下沉速度由電機(jī)監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于70A。（4）噴漿、攪拌提升水泥深層攪拌樁機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭邊提升，提升時(shí)嚴(yán)格按照明設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)并噴射余下的水泥漿。（5）重復(fù)攪拌下沉和提升為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。（6）清洗向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。（7）移位將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)上述1-6步驟，進(jìn)行以下根樁的施工。4．水泥漿深層攪拌樁電子計(jì)量系統(tǒng)水泥土攪拌樁整個(gè)過(guò)程均采用PJ-1噴漿記錄器,用其控制施工全過(guò)程監(jiān)視、測(cè)量和記錄裝置。其功能主要有：（1）能測(cè)定深層攪拌樁的鉆孔深度；（2）對(duì)噴漿過(guò)程中的每0.1米噴漿量計(jì)量和整樁累計(jì)噴漿量進(jìn)行測(cè)量，顯示和記錄。（3）能對(duì)操作中的作弊行為，主要對(duì)噴漿次數(shù)和復(fù)攪深度具有防偽功能。因此能較準(zhǔn)確的適時(shí)顯示和記錄、漿量與深度的關(guān)系，為操作人員提供適時(shí)操作的依據(jù)以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，保證成樁性能，減少材料浪費(fèi)。5．施工中質(zhì)量重點(diǎn)控制要點(diǎn)：（1）定位偏差：偏差<5cm；（2）樁身垂直度：垂直度≤1%；（3）噴漿攪拌速度：V≤0.5m/min；（4）樁身地表下5m范圍內(nèi)必須再重復(fù)攪拌一次，使水泥和地基土均勻拌和；6．其它原則（1）攪拌樁要穿透軟土層到達(dá)強(qiáng)度相對(duì)較高的持力層，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)下鉆時(shí)電流表的讀數(shù)值來(lái)確定，當(dāng)下鉆時(shí)電流表的讀數(shù)明顯上升，說(shuō)明已進(jìn)入硬土層，當(dāng)電流表上升到一個(gè)較大數(shù)值且進(jìn)入硬土層深度達(dá)0.5m以上時(shí)則說(shuō)明已進(jìn)入持力層。（2）攪拌樁的施工必須連續(xù)，若成樁過(guò)程中遇有故障而停止噴漿時(shí)其噴粉重疊長(zhǎng)度不得小于1.0m。（3）水廠管線處施工攪拌樁，應(yīng)注意距離已有管線不小于2.0m，并注意保護(hù)管線。（4）凡施工樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不符，必須如實(shí)記錄并經(jīng)駐地監(jiān)理簽訂后報(bào)指揮部認(rèn)可。如出現(xiàn)大量樁長(zhǎng)不符，應(yīng)報(bào)指揮部確定是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。（5）復(fù)攪深度原則上應(yīng)貫通全樁長(zhǎng)，施工中發(fā)現(xiàn)不能全樁長(zhǎng)復(fù)攪，報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后可根據(jù)實(shí)際情況確定復(fù)攪長(zhǎng)度或根據(jù)電流值變化情況確定復(fù)攪長(zhǎng)度。（6）若發(fā)生“空洞”情況的，應(yīng)立即用素土回填“空洞”，重新下鉆噴漿進(jìn)行接樁處理，重疊長(zhǎng)度不小于1.0m，直至成樁為止。（7）施工完必須養(yǎng)生一個(gè)月達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能填筑路基或施工構(gòu)造物，以免影響軟土地基處理效果。7．水泥土攪拌樁安全措施（1）在不平整場(chǎng)地上或較軟場(chǎng)地上施工時(shí)，應(yīng)保持機(jī)械的穩(wěn)定和垂直度，如傾斜度大于1%，應(yīng)校正機(jī)架后方可施工，嚴(yán)禁在傾斜很大的情況下進(jìn)行下沉施工。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水；發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提升出地面，然后重新啟動(dòng)電機(jī)。（3）當(dāng)電壓低于350V時(shí)，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。（4）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。（5）水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，一般在集料斗上部裝設(shè)細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體。（6）輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日用完后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過(guò)程中，如果發(fā)生事故而停機(jī)半小時(shí)以上，應(yīng)先拆除管路，排除水泥結(jié)石，然后進(jìn)行清洗。8．對(duì)部分超深樁采取的措施（1）根據(jù)設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)、樁底標(biāo)高調(diào)整樁架高度保證滿足施工需要。（2）根據(jù)地質(zhì)資料，了解打樁段土層情況，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，更換電機(jī)，增大功率，使深層攪拌樁機(jī)能順利切入土中，并達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）對(duì)樁深超過(guò)18米的部位，在噴漿過(guò)程中密切觀察流量變化情況，保證噴漿量和噴漿的部位符合要求。三、冠梁和連續(xù)梁施工先挖除地連墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除基坑內(nèi)路面、挖除土體破除墻頂部劣質(zhì)混凝土，地墻檢測(cè)冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土鋼筋下料、加工循環(huán)施工管線改移后，剩余支撐混凝土 圖2-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖四、內(nèi)支撐施工工藝流程：測(cè)量放線降水土方開(kāi)挖截原工程樁樁頭處理做樁的靜載試驗(yàn)支撐樁鋼筋焊接、綁扎支撐樁模板支設(shè)支撐樁砼澆筑至水平梁底水平梁磚墊層施工水平梁鋼筋綁扎、爆破預(yù)埋管安裝水平梁模板支設(shè)水平梁砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)土方開(kāi)挖隨開(kāi)挖加臨時(shí)支撐基礎(chǔ)底板施工水平內(nèi)支撐爆破拆除清理碎渣上部結(jié)構(gòu)施工。

施工進(jìn)度橫線圖說(shuō)明：本圖為試驗(yàn)樁和工程樁施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M線圖，其中工程樁試驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)間未計(jì)入總工期，以監(jiān)理簽發(fā)開(kāi)工時(shí)間為準(zhǔn)，后序工作鑿樁頭及樁頭處理在檢測(cè)完成后，土方單位開(kāi)挖樁間土完畢后順延。故本表總工期為90天。第八章施工質(zhì)量技術(shù)控制措施一、坍孔預(yù)防與處理措施1、孔壁塌坍時(shí)采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于坍孔段投入泥球，筒型鉆頭于坍孔段慢轉(zhuǎn)形成護(hù)壁泥皮使孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2、如成孔后發(fā)生坍孔，則采用黃膠泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法處理。3、為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時(shí)為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動(dòng)，確保樁身質(zhì)量。二、孔斜預(yù)防與處理措施為防止孔斜，首先嚴(yán)把鉆機(jī)安裝關(guān)，鉆機(jī)安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)器中心和樁位在同一鉛錘線上。開(kāi)孔時(shí)，嚴(yán)格控制鉆速，采用輕壓慢轉(zhuǎn)的鉆進(jìn)方法確保開(kāi)孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時(shí)調(diào)整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進(jìn)。若出現(xiàn)孔斜時(shí)首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：1、水位以上采用人工糾斜。2、水位以下采用孔斜段反復(fù)慢轉(zhuǎn)修孔方法或擴(kuò)徑糾斜方法處理。三、掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)措施本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無(wú)斷裂開(kāi)焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長(zhǎng)度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。四、卡管、堵管事故預(yù)防與技術(shù)措施導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時(shí)要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時(shí)清洗使用過(guò)的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時(shí)嚴(yán)格控制砼塌落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動(dòng)或輕振導(dǎo)管的方法處理。五、抗拔樁施工時(shí)上部預(yù)留空孔保證措施 1、灌注前計(jì)算首灌混凝土方量V≥πd2XX/4+πD2Hc/4公式中：V——首灌混凝土方量；Hc——混凝土首次埋管時(shí)孔內(nèi)所需混凝土面至孔底的高度（包括：導(dǎo)管底口距孔底高度和導(dǎo)管首次埋置深度）；XX——首灌混凝土達(dá)到Hc高度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡孔內(nèi)泥漿壓力所需的高度；d——導(dǎo)管內(nèi)徑；D——鉆孔樁孔徑。2、混凝土灌注過(guò)程控制：配備足夠容量的集料斗，確保首灌混凝土方量；混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間，設(shè)專人負(fù)責(zé)隨時(shí)用測(cè)繩測(cè)量砼上升高度及檢查混凝土質(zhì)量，防止發(fā)生導(dǎo)管埋置過(guò)深、導(dǎo)管脫空以及堵管等現(xiàn)象，杜絕斷樁事故；3、灌注到樁頂時(shí)，適當(dāng)提高集料斗的高度以增加混凝土灌注壓力，保證樁頂段混凝土的密實(shí)；強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，合理安排工、料、機(jī)，使灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。4、設(shè)專人負(fù)責(zé)用測(cè)繩測(cè)量樁頂砼面，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)混凝土方量，確保抗拔樁的有效樁長(zhǎng)。六、抗拔樁鋼筋籠控制措施抗拔樁施工時(shí)因上部存在空孔，容易造成鋼筋籠出現(xiàn)“浮籠”現(xiàn)象，針對(duì)抗拔樁鋼筋籠是否下到位采用塔尺丈量的方法控制，籠頂甩筋距施工平面距離為4.05m，若小于4.05，證明鋼筋籠未下到位，采取二次清孔或復(fù)鉆處理，確保鋼筋籠位置符合設(shè)計(jì)要求。第九章工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施一、工程質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)檢工程師為一體的質(zhì)量管理小組。把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程作為管理的核心，對(duì)施工中的每道工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。2、建立各項(xiàng)管理制度：為了確保本工程質(zhì)量滿足驗(yàn)收規(guī)范要求和達(dá)到公司質(zhì)量體系要素進(jìn)行分解，落實(shí)到人，切實(shí)做好各負(fù)其責(zé)，層層把關(guān)，循環(huán)檢查。按目部質(zhì)量體系要素與質(zhì)量職責(zé)進(jìn)行責(zé)任分配，見(jiàn)表7；按照PDCA工序管理進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，從而使工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，旋挖鉆機(jī)成孔鉆孔灌注樁PDCA工序管理見(jiàn)表8。崗位職責(zé)要素內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢工程師施工員材料員鋼筋組長(zhǎng)鉆孔組長(zhǎng)灌注組長(zhǎng)吊裝組長(zhǎng)施工人員質(zhì)量方針△

●○

職責(zé)和權(quán)限△●

質(zhì)量管理體系策劃△

●

○

文件的控制△

●○○

采購(gòu)△●

○

顧客財(cái)產(chǎn)△●

○○○

標(biāo)識(shí)和可追溯性△●

○○

過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量△●

○○

采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證△

●○○○

與顧客有關(guān)的過(guò)程△

●○○○

不合格品的控制、糾正和預(yù)防措施△

●○○

產(chǎn)品防護(hù)△●

○○○

質(zhì)量記錄的控制△

●○○○

內(nèi)部審核△

●○○○

人力資源△●

顧客溝通△●

○○○

數(shù)據(jù)分析△

●○○

注：△代表決策；●代表主管；○代表主辦；代表協(xié)辦

。項(xiàng)目部質(zhì)量體系要素與質(zhì)量職責(zé)分配表表7階段工序質(zhì)量管理點(diǎn)檢查辦法責(zé)任人P踏勘熟悉施工環(huán)境條件和要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)確定項(xiàng)目經(jīng)理施工設(shè)計(jì)掌握設(shè)計(jì)文件和工地地質(zhì)資料會(huì)審項(xiàng)目總工組建項(xiàng)目部人、財(cái)、物落實(shí)到位逐一檢查項(xiàng)目經(jīng)理D平整場(chǎng)地、放線、定位地面水平、標(biāo)高、樁位準(zhǔn)確測(cè)量項(xiàng)目總工埋設(shè)護(hù)筒位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固、設(shè)引樁測(cè)量質(zhì)檢員設(shè)備安裝鉆機(jī)就位對(duì)中，垂直度、平整度尺量、羅盤測(cè)量質(zhì)檢員鉆孔、移位深度、垂直度、沉渣層厚度測(cè)量質(zhì)檢員泥漿比重、粘度、失水量測(cè)量質(zhì)檢員鋼筋籠制作焊接、籠直徑、長(zhǎng)度，主、箍筋間距尺量質(zhì)檢員下鋼筋籠樁頂標(biāo)高、保護(hù)層厚度、對(duì)中測(cè)量、查單質(zhì)檢員商品砼坍落度、配合比、砼標(biāo)號(hào)測(cè)量、查單質(zhì)檢員灌注連續(xù)性、砼面、充盈系數(shù)測(cè)量質(zhì)檢員基坑開(kāi)挖、邊坡支護(hù)位置、標(biāo)高、坡比測(cè)量質(zhì)檢員C材質(zhì)檢查鋼材抗拉強(qiáng)度、外委質(zhì)檢員焊接檢查試件抽樣外委質(zhì)檢員試塊試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度外委質(zhì)檢員驗(yàn)收驗(yàn)樁動(dòng)載、靜載外委項(xiàng)目總工A原始資料整理、驗(yàn)收準(zhǔn)確、整潔、齊全會(huì)審項(xiàng)目總工竣工總結(jié)施工全面分析、交接資料對(duì)照匯總項(xiàng)目經(jīng)理

二、質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量控制1、完善質(zhì)量檢查程序，建立質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序。鉆孔樁工程施工質(zhì)量保證體系圖見(jiàn)圖5。圖5鉆孔樁工程施工質(zhì)量保證體系圖混凝土灌注組長(zhǎng)質(zhì)量員鋼筋籠制作組長(zhǎng)鉆孔施工組長(zhǎng)物料供應(yīng)組長(zhǎng)工程測(cè)量組長(zhǎng)專業(yè)技術(shù)檢查人專業(yè)施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制工程師復(fù)檢復(fù)核簽字專業(yè)施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢復(fù)核簽字項(xiàng)目經(jīng)理混凝土灌注組長(zhǎng)質(zhì)量員鋼筋籠制作組長(zhǎng)鉆孔施工組長(zhǎng)物料供應(yīng)組長(zhǎng)工程測(cè)量組長(zhǎng)專業(yè)技術(shù)檢查人專業(yè)施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制工程師復(fù)檢復(fù)核簽字專業(yè)施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢復(fù)核簽字項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師中檢審查簽字監(jiān)理工程師終檢簽字2、質(zhì)量控制：各級(jí)質(zhì)檢人員以施工規(guī)范和編制的施工方案為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工藝流程的每道工序進(jìn)行檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鉆孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)圖6圖6鉆孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖三、撈碴孔底沉渣≤10cm五、混凝土灌注1、坍落度±20mm2、導(dǎo)管密封壓力1-1.2MPa3、初次灌導(dǎo)管距井底50cm4、初次埋深≥100cm3、樁位放線圖9、混凝土配合比試驗(yàn)單7、混凝土灌注記錄表21、勘察報(bào)告樁基施工圖造孔成樁四、1三、撈碴孔底沉渣≤10cm五、混凝土灌注1、坍落度±20mm2、導(dǎo)管密封壓力1-1.2MPa3、初次灌導(dǎo)管距井底50cm4、初次埋深≥100cm3、樁位放線圖9、混凝土配合比試驗(yàn)單7、混凝土灌注記錄表21、勘察報(bào)告樁基施工圖造孔成樁四、1、主筋間距偏差≤±102、箍筋、螺旋筋≤±203、鋼筋籠直徑≤±104、長(zhǎng)度偏差≤±1005、保護(hù)層偏差≤±20二、造孔技術(shù)交底一、設(shè)備安裝1樁位放樣驗(yàn)主要材料出具合格證準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器施工準(zhǔn)備底底書面文字個(gè)別交底學(xué)習(xí)各種操作規(guī)程學(xué)習(xí)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)工勘、設(shè)計(jì)資料三、工程質(zhì)量的保證措施為保證工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部制定各種質(zhì)量控制制度，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任到每人，建立質(zhì)量檢查小組，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序。1、開(kāi)工前，嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)項(xiàng)目管理人員和施工人員按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開(kāi)會(huì)形式的書面技術(shù)交底。在施工過(guò)程中，開(kāi)施工總結(jié)會(huì)，改進(jìn)不足，發(fā)揚(yáng)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。2、實(shí)行工程質(zhì)檢一票否決制。任何工序發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑點(diǎn)不得進(jìn)入下一道工序，必須糾正、返工直至質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3、嚴(yán)格實(shí)行材料檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格控制投入品的質(zhì)量，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對(duì)進(jìn)入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、試驗(yàn)及不合格的材料不準(zhǔn)使用，所有材料進(jìn)場(chǎng)都要求認(rèn)真檢查并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查。4、實(shí)行工序檢查制度，全面控制施工過(guò)程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。每道工序必須按照施工人員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢和監(jiān)理工程師終檢的“三檢”程進(jìn)行檢查，任何一道工序未經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師簽字，不得進(jìn)入下道工序。5、實(shí)行監(jiān)理監(jiān)督檢查制。對(duì)于監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員提出的問(wèn)題，經(jīng)理部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。6、堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針。第十章安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施一、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施㈠安全一般規(guī)定1、建立安全管理體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理施工安全保證體系圖見(jiàn)圖72、明確安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。杜絕因工死亡、重大火災(zāi)和重大車輛交通事故。因工負(fù)傷率控制在2‰以內(nèi)，安全達(dá)標(biāo)班組合格率100％。3、項(xiàng)目部在工程開(kāi)工之前組織全體人員召開(kāi)會(huì)議，明確各級(jí)管理人員和各機(jī)班組的安全生產(chǎn)職責(zé)，并對(duì)各機(jī)班組進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底（履行簽字手續(xù)）。會(huì)后由專職安全員對(duì)各機(jī)班組的施工人員進(jìn)行上崗前的安全教育和安全技能培訓(xùn)，各機(jī)班組根據(jù)安全技術(shù)交底書制定有效的事故防范措施。4、加強(qiáng)安全檢查。施工期間由工地專（兼）安全員每天進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次全面的安全大檢查，檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)情況，對(duì)檢查出的重大事故隱患認(rèn)真進(jìn)行登記并向有關(guān)班組簽發(fā)隱患整改通知單，由專職安全員督促其及時(shí)整改并驗(yàn)收。工程結(jié)束后，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)檢查記錄和考評(píng)表對(duì)各機(jī)班組進(jìn)行考評(píng)，對(duì)優(yōu)秀班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不合格班組和事故責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。5、特殊或危險(xiǎn)工序要有針對(duì)性的施工方案；特殊工種人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),持證上崗。6、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度和安全操作規(guī)定，所有機(jī)械設(shè)備必須及時(shí)保養(yǎng)、維修，處于良好狀態(tài)，杜絕機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。7、認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理制度。配備專職電工，施工中的所有電氣線路的安裝、拆卸和維修統(tǒng)一由電工操作。電工必須對(duì)各種電器及電氣線路經(jīng)常進(jìn)行檢查，定期測(cè)試并認(rèn)真記錄。必須保障施工用電和夜間照明。8、㈡分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施：1、一般措施⑴.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳。在高空作業(yè)必須系安全帶。地面3m以上作業(yè)應(yīng)有防護(hù)欄，檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全網(wǎng)、安全帶要定期檢查，不合要求嚴(yán)禁使用。⑵.施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志及警示牌，不得擅自拆動(dòng)。2、現(xiàn)場(chǎng)用電⑴.現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工操作。

⑵.現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，必須用絕緣物支撐懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定，不得將電線纏繞在鋼管，樹(shù)木或腳手架上。⑶.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明應(yīng)符合下列規(guī)定:a.室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定。b.電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎。c.保險(xiǎn)絲應(yīng)按用電負(fù)荷裝設(shè)。⑸.各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開(kāi)關(guān)，室外使用的開(kāi)關(guān)、插銷，應(yīng)有防水箱并加鎖，發(fā)(配)電站(室)的房屋應(yīng)不漏雨，配有防爆設(shè)備。地面上應(yīng)鋪設(shè)地板及澆砼，并在操作處加設(shè)絕緣墊屋。⑹.工地安裝變壓器應(yīng)符合電業(yè)部門的要求。地面變壓器應(yīng)設(shè)絕緣臺(tái)并裝設(shè)護(hù)欄，專人管理。⑺.現(xiàn)場(chǎng)的變(配)電設(shè)備處，必須有滅火器材及高壓安全用具。⑻.移動(dòng)式電氣機(jī)具設(shè)備，應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順，跨越道路，應(yīng)埋入地下或做穿管保護(hù)。⑼.各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。⑽.潮濕環(huán)境不宜帶電作業(yè)，一般作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋。3、鉆孔作業(yè)⑴.采用機(jī)械鉆孔，鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車、鉆頭、水泵及電氣設(shè)備等是否完好正常。潤(rùn)滑部位加油后檢查合格方可開(kāi)鉆。⑵.鉆機(jī)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須設(shè)有防護(hù)罩。所用的動(dòng)力線，宜使用橡膠防水電纜。⑶.鉆機(jī)作業(yè)中，應(yīng)由指定的操作人員操作，其他人不得任意操作。操作人員不得擅自離崗。⑷.鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。⑸.在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多人指揮。⑹.隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲過(guò)規(guī)定時(shí)，禁止使用，必須更換新品。⑺.禁止鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理和潤(rùn)滑。⑻.鉆機(jī)整體移位，必須有專人指揮，移動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，軌道和滾輪周圍不得有障礙物。4、起重作業(yè)⑴.汽車起重機(jī)械應(yīng)由持起重操作許可證的專職司機(jī)操作，并由專人指揮。起重司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。⑵.汽車起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)選擇地面堅(jiān)實(shí)、平坦的地方作為工作區(qū)，不得在泥濘、滑陷和沒(méi)有夯實(shí)的地面上作業(yè)。嚴(yán)禁起重機(jī)在傾斜3°以上情況下作業(yè)。⑶.起重機(jī)工作前應(yīng)將支撐架支好，支腳下應(yīng)鋪墊結(jié)實(shí)，防止下陷和傾斜。作業(yè)前應(yīng)察看現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。⑷.起吊前，應(yīng)仔細(xì)檢查油壓吊各部及儀表、油壓制動(dòng)部分和升降部分，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)禁使用。起吊重物時(shí)應(yīng)注意檢查鋼絲繩是否有異常，鋼絲繩使用不得超過(guò)規(guī)定期限。⑸.在有可能被起重機(jī)構(gòu)件擠撞區(qū)域作業(yè)，必須事先與有關(guān)人員聯(lián)系，并認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)工作。⑹.起重機(jī)在工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤及被吊重物下面嚴(yán)禁任何人站立、工作或通行。⑺.起吊后，吊物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留或自由落下；⑻.被吊物體不準(zhǔn)從人身上方通過(guò)，吊離地面的物體上不得有人，不得在吊起后進(jìn)行捆綁和加工，物體吊起后物體落下范圍人員必須離開(kāi)；

⑼.起吊物料應(yīng)先檢查捆縛是否牢靠。繩索經(jīng)過(guò)有棱角缺口處應(yīng)投墊襯，然后試吊離地面0.5m，確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方可起吊。5、電焊作業(yè)⑴.電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置。所有導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，不得裸露。焊鉗軟導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)最大電焊電流進(jìn)行選擇。⑵.在下雨、下雪或氣溫在零下12℃以下天氣里，應(yīng)避免室外作業(yè)。⑶.電焊作業(yè)應(yīng)盡量避開(kāi)其它工作場(chǎng)所，必要時(shí)應(yīng)加以隔離，相鄰兩處進(jìn)行電焊作業(yè)彼此間距不得小于15m。⑷.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、車輛或放置易燃、易爆物品的物地周圍進(jìn)行⑹.⑻.在封閉物內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)采用通風(fēng)、照明措施，并設(shè)專人擔(dān)任安全警戒監(jiān)護(hù)。⑼.電焊作業(yè)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品(絕緣鞋、護(hù)面罩等)，并將工作服的褲腿、袖口裝入鞋和手套里邊。6、夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備，施工過(guò)程中，各基坑各設(shè)置一臺(tái)3.5KW探照燈，在各鉆機(jī)和灌注架附近再設(shè)一盞碘鎢燈，在滿足施工要求。施工住地要設(shè)置路燈。二、文明施工主要措施１、認(rèn)真貫徹《XX省文明工地管理規(guī)定》，創(chuàng)建文明工地，工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)配戴胸牌。２、施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)立洗車平臺(tái)，保持進(jìn)出場(chǎng)車輛干凈、整潔。３、施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“三通一平”，合理布置。各種設(shè)備、材料要擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，管線