一、工程概況沭陽縣井岡山大道改造工程，位于沭陽縣，北起蘇州北路，南至宿遷大道，里程樁號為K0+007.773-K7+797.750，全長7789.977m，全線規(guī)劃紅線寬45m，設(shè)計時速為60km/h。我部承建沭陽縣井岡山大道改造工程1標(biāo)，其中柴米河橋中心樁號K5+242.42，跨徑為10跨兩聯(lián)（4×16+20）+（2×20+25+2×20），橋梁全長195.206m，橋?qū)?6m。橋梁所跨南側(cè)河道柴米河為六級航道。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用16m、20m先張預(yù)應(yīng)力砼簡支梁及25m后張預(yù)應(yīng)力砼空心板梁。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1、編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004（3）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4）沭陽縣井岡山大道改造工程施工圖設(shè)計（5）國家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)等。2、工程內(nèi)容本工程為沭陽縣井岡山大道改造工程1標(biāo)柴米河橋橋梁工程范圍內(nèi)的墩柱工程施工。全橋共計墩柱90根（1.0m墩柱50根，1.4m墩柱410根），C35砼共計306m3,平均柱高2.8m。3、施工進(jìn)度計劃2016年1二、施工組織1、項目組織機構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況主要施工及技術(shù)人員墩柱工程由專業(yè)施工隊進(jìn)行施工，施工管理人員配備共計15人，參加施工人數(shù)共計27人，其中鋼筋工人數(shù)10人，砼工5人，模板工5人，機械班5人，電工班2人。2、設(shè)備材料準(zhǔn)備情況根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮雨季、冬季工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進(jìn)場情況詳見后附表：《施工主要機械設(shè)備表》。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購材料的質(zhì)量，制定自購材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購關(guān)，強化材料檢驗。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。本分項工程墩柱主體采用C35砼，砼采用項目部后場拌合站自拌砼。鋼筋主筋采用Ф25型號的精軋螺紋鋼筋；材料各項指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查頻率按施工技術(shù)規(guī)范實施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標(biāo)的允許偏差值詳見附件中的檢驗報告。進(jìn)場主要設(shè)備用量表序號名稱型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備注1強制式拌和機JS10002臺2015.10良好結(jié)構(gòu)物施工1臺備用2砼攪拌運輸車104臺2015.11良好結(jié)構(gòu)物施工3裝載機徐工ZL-30型1臺2015.11良好拌和站4吊車QY25B1輛2015.11良好橋梁施工5鋼筋切斷機GQ401臺2015.11良好橋梁施工6鋼筋彎曲機GW402臺2015.11良好橋梁施工7電焊機BX-3002臺2015.11良好橋梁施工8墩柱模板1.0m3套2015.12良好墩柱施工9墩柱模板1.2m3套2015.12良好墩柱施工10接樁模板1.2m樁用2套2015.12良好墩柱施工11接樁模板1.5m樁用2套2015.12良好墩柱施工3、具體施工組織本工程項目墩柱工程C35砼共計約300m3，具有數(shù)量小，且根數(shù)多的特點。其中1#、2#、3#、4#、5#墩柱為直徑1.0m，共計50根；6#、7#、8#、9#墩柱為直徑1.4m，共計40根。目前，進(jìn)場1.0m墩柱接樁模板兩套，1.0m墩柱模板兩套，吊車1輛，鋼筋全部進(jìn)場，并完成1#、2#墩柱鋼筋的預(yù)制工作；現(xiàn)場1#、2#墩樁頭已破除，并完成檢樁，待接樁。初步計劃對柴沂干渠范圍內(nèi)1#、2#墩柱先進(jìn)行施工，及時挖除回填圍堰土方，保證柴沂干渠上下游水流貫通，也為我部計劃該工程流水線節(jié)拍施工提供保障。同時及時澆筑7#、8#、9#樁基工程，確保墩柱工程的施工連續(xù)、緊湊，為保證施工進(jìn)度，我部將根據(jù)情況及時調(diào)度進(jìn)行模板、人員、機械設(shè)備的增加情況。我部計劃于2016年1月17日對3#-1墩柱進(jìn)行首件工程的澆筑工作，前期準(zhǔn)備已經(jīng)到位。4、施工安排1、本工程項目橋梁墩柱數(shù)量較多，根據(jù)下部的樁基完成情況安排墩柱施工。2、墩柱施工原則上采用下列順序：（1）優(yōu)先完成1#、2#、3#接樁及1.0m墩柱的施工；（2）其余的橋墩根據(jù)橋梁的樁基進(jìn)度情況安排施工，合理安排工序，將同一施工聯(lián)內(nèi)的橋墩優(yōu)先施工。三、施工工藝流程說明根據(jù)墩柱的形式采用鋼模澆筑的施工工藝，具體工藝如下：墩柱測量放樣墩柱測量放樣樁頂樁頂砼鑿毛處理鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗鋼筋檢驗?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b模板模板加工制作安裝模板模板檢驗?zāi)０鍣z驗澆筑砼澆筑砼模板拆除模板拆除砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生施工技術(shù)方案（一）施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計算（包括墩柱中心樁位、高程），經(jīng)審核無誤后再進(jìn)行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機具，確保吊機、砼罐車及運輸機械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直樁頂鋼筋。運用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測出的墩中線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。（二）墩柱施工1、鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)樁頂混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直預(yù)留鋼筋，在樁基頂面，準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線的位置，。復(fù)測墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱長度進(jìn)行，需要分節(jié)時預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時，采用分節(jié)安裝。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在樁基鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。墩柱鋼筋共分為2種類型，墩柱主筋、箍筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接的連接方式，箍筋不設(shè)置任何接頭。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50％，接頭錯開距離不小于40鋼筋直徑。鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－203鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺±10板±33、模板施工⑴模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸按照設(shè)計斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等因素，確保模板自身的強度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進(jìn)行加工，出場前進(jìn)行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。我部計劃4-6套模板同時進(jìn)行施工。⑵模板安裝模板為運至現(xiàn)場，采用吊機立模、拼裝，用全站儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。⑶模板拆除墩柱混凝土達(dá)到2.5MPa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04、混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。⑴避免溫度低于0℃環(huán)境下澆筑砼，盡量安排在白天⑵攪拌站與工地應(yīng)加強協(xié)調(diào)，確保混凝土在運抵工地后能及時入模澆筑。⑶嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。⑷下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。⑸澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。⑹砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。⑺混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。⑻澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。⑼考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采用長振搗棒進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合。5、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜及土工布及時嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。（三）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：強化以各級管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強有關(guān)人員，做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。認(rèn)真貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。2、質(zhì)量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。3、分項、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項目必須返工重做。4、混凝土澆注質(zhì)量控制措施①混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。②混凝土的入模溫度控制在0℃以上③混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。④到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。⑤從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。⑥在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。⑦混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗30～35秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm⑧整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。設(shè)專職試驗員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。⑨混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。5、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗收。鋼筋進(jìn)場后要及時復(fù)檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進(jìn)行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要求。（1）鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。B、鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢查1、搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過規(guī)定D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于4°。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。2、閃光對焊要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）接頭處的彎折不得大于4度。（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（4）嚴(yán)禁燒傷鋼筋（5）鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%6、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施 混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。1）麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。2）蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準(zhǔn)確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。4）離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。（四）墩柱冬季施工保證措施1、鋼筋工程冬季施工（1）在室外焊接時候盡量安排在氣溫較高的中午或者下午進(jìn)行焊接，并采取措施防雪防風(fēng)，減少焊接件溫度差，并嚴(yán)禁焊接過的接頭立即接觸冰雪。（2）鋼筋在負(fù)溫下使用，在構(gòu)造上應(yīng)避免使鋼筋產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷和出現(xiàn)缺口。（3）負(fù)溫使用下的鋼筋焊接接頭，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)；焊接時應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。

（4）鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭負(fù)溫施工前進(jìn)行負(fù)溫試驗驗證。(5)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程要加強管理和檢驗；鋼筋在運輸、加工工程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。2、混凝土冬季施工（1）砼配制與拌和a.砼配置時選擇普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為P.O42.5,水灰比不大于0.5；b.冬季混凝土的配合比根據(jù)混凝土的澆筑強度、運輸方式等進(jìn)行綜合考慮。外加劑摻量嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。c.拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度：混凝土拌和物的出機溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。首先考慮對拌和用水加熱：采用鍋爐對水進(jìn)行加熱，水溫不高于80℃；當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但須對投料順序進(jìn)行調(diào)整，先將骨料和熱水投入進(jìn)行適當(dāng)拌和，然后投入其它材料；仍不能滿足出機或入模需要的溫度時，再考慮對集料加熱（必要時采用烘烤法對骨料進(jìn)行加熱，骨料加熱溫度不高于60℃d．冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度；投料前先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌；為保證混凝土的和易性、流動性，拌和時間一般比常溫時延長50%。e.混凝土拌合物的溫度主要由出機溫度控制，出機溫度應(yīng)根據(jù)氣溫和施工的熱損失滿足入模溫度，混凝土拌合物的溫度可根據(jù)原材料的溫度及其摻量，通過熱工計算予以確定；（2）混凝土運輸和澆筑a.砼運輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸過程中罐車容器覆蓋保溫；b.砼到達(dá)施工現(xiàn)場后，使用溫度計測量砼入模前溫度，通過出場溫度對比，計算出運輸過程中溫度損失，由此控制出場溫度，以保證砼的入模溫度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求；c.砼澆筑之前清理模板表面的冰雪及污垢等，對已澆筑好的砼進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生；d.砼的澆筑時間控制在9:00-14:00之間，并盡量保證白天澆筑完成。（3）砼養(yǎng)生a.混凝土的養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素，并結(jié)合工程特點，確定采用蓄熱法結(jié)合蒸汽養(yǎng)護(hù)，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)物不受凍害。b.摻用防凍劑的混凝土，在負(fù)溫條件下嚴(yán)禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度。c、根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強度后，方可進(jìn)行模板拆除。

d、在1#、2#墩附近設(shè)一個蒸汽鍋爐，用φ48鋼管按間距120cm各鋪設(shè)一個矩形（8m*4m）支架，用帆布將四周覆蓋，形成一個封閉的養(yǎng)護(hù)空間。砼澆筑完成后，立即用帆布將澆筑部位全部覆蓋封閉，一小時后，開始用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用蒸汽養(yǎng)護(hù)48小時后，拆除模板斜向支撐體系，停止沖入蒸汽，立即用塑料薄膜將整個砼體包裹，而后再用巖棉被進(jìn)行覆蓋保溫，砼強度達(dá)到80%，拆除保溫措施及模板，而后用塑料薄膜進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)。（五）安全保證措施1、安全管理制度措施：工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。安全長具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（2）加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識重點進(jìn)行五個方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)；文明施工的教育；開展安全競賽活動，進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必須認(rèn)真落實逐級承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證獎罰制度的落實。（4）做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及時做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防交通事故等措施的落實。（6）建立個人安全獎罰制度建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個人進(jìn)行重獎，對造成安全事故的責(zé)任人實行重罰。2、安全管理組織措施：建立項目部、工程隊和班組三級組織體系，嚴(yán)格運行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。3、施工機械作業(yè)安全措施：所有施工設(shè)備和機具使用時均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機器的保險、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。4、用電作業(yè)安全措施：現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。5、高空作業(yè)安全措施⑴2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施，盡可能采用護(hù)欄形式，如果條件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護(hù)網(wǎng)。⑵用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入現(xiàn)場的每一個人都應(yīng)佩戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。⑶高空工作平臺應(yīng)在平臺四周設(shè)置護(hù)欄，保證連結(jié)牢固可靠，移動平面平坦，并有制動設(shè)備。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落的強度。⑷在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。⑸高空作業(yè)的下方要有明顯的警告標(biāo)志，避免在其下有低空作業(yè)。如果工作不得不在此危險區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，只允許重要工作及主要人員進(jìn)入。（六）環(huán)境保護(hù)的主要措施1、生活環(huán)境保護(hù)措施：工地定期進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動，生活區(qū)應(yīng)有加蓋的污水桶或垃圾箱。廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理，每天清洗，保持整潔。廁所內(nèi)定期噴灑藥物消毒，并做好記錄。2、生態(tài)保護(hù)措施：在施工期間要愛護(hù)、保護(hù)好現(xiàn)有水資源，一般情況下不得改變現(xiàn)有水資源的流向、流量，維護(hù)現(xiàn)有平衡狀態(tài)。3、水土保持措施（1）保護(hù)植被，做好水土保持：施工區(qū)內(nèi)及周圍的樹木和植被不得隨意砍伐和破壞，若因施工需要，植被受影響，應(yīng)采取永久有效措施及時植樹、種