目錄1、工程概況和特點 -2-1.1編制依據(jù) -2-1.2編制原則 -2-1.3工程簡介 -2-2、施工部署 -3-3、施工準備 -4-3.1施工技術(shù)準備 -4-3.2物資設備準備 -5-3.3機械設備及勞動力準備 -5-4、施工進度計劃 -7-5、施工方法 -7-5.1施工測量定位 -7-5.2基礎施工 -8-5.3筒身工程 -11-5.4水箱預制部分 -19-5.5水箱外裝飾工程 -22-5.6水箱吊裝 -22-5.7氣樓部分 -25-5.8沉降傾斜觀測 -25-6、技術(shù)質(zhì)量保證措施 -26-6.1施工質(zhì)量標準 -26-6.2技術(shù)質(zhì)量保證措施 -29-6.3現(xiàn)場質(zhì)量保證措施 -30-6.4施工過程質(zhì)量控制 -30-6.5質(zhì)量問題的糾正與預防 -31-6.6雨天施工保證質(zhì)量措施 -31-7、施工進度保證措施 -32-8、安全、文明施工措施 -33-8.1文明施工 -33-8.2安全保證措施 -34-9、重大危險源識別與措施 -37-10、應急準備與響應措施 4011、冬、雨季施工措施 4112、建筑分公司浦鋼搬遷工程項目組織體系 4412.1項目組織體系 4412.2建筑分公司質(zhì)量保證體系 4512.3建筑分公司安全保證體系 461、工程概況和特點1.1編制依據(jù)1.1.2國家現(xiàn)行的規(guī)范和標準。；；；1.1.5我公司質(zhì)量體系文件。1.1.6我公司承擔類似工程的建設經(jīng)驗。1.2編制原則，采取科學的方法，先進的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)先進的目標。，采取合理的施工方案和管理措施。1.3工程簡介，有效容積為700m3、有效高度為48m，該水塔的水箱外表為倒錐殼形，配上細長的筒身，造型美觀，結(jié)構(gòu)合理。采用“雙液壓組合施工工藝”施工，即筒身采用滑模施工，水箱就地預制，液壓提升安裝。其施工簡便，工藝先進，安全可靠。，埋置深度為-4.000m(±0.000m相當于絕對標高4.850m)、底板直徑為9.0m、砼強度等級為C30。，半徑為1850mm、壁厚250mm，沿筒身高度方向設有采光圓窗7個、內(nèi)設有8層鋼平臺，筒身砼強度等級為C30。，主要由氣窗頂蓋、上環(huán)梁、正錐殼（水箱上殼）、中環(huán)梁、倒錐殼（水箱下殼）及下環(huán)梁組合而成。水箱的砼等級為C30抗?jié)B等級為P8。2、施工部署2.1安全水塔采用一個專業(yè)的施工隊伍進行施工。2.2筒身豎向鋼筋采用單排Φ18鋼筋，采用綁扎搭接、接頭按照25%錯開。2.3本次施工水塔基礎施工采用常規(guī)施工方法，筒身施工采用滑模施工，水箱先在地面預制好后再提升安裝就位。2.4施工總順序：基礎部分施工→筒身部分施工→水箱部分預制→水箱部分吊裝→氣樓部分施工→收尾。3、施工準備3.1施工技術(shù)準備3.1.1，根據(jù)本工程特點，編制項目施工方案和特殊工序施工作業(yè)設計，施工人員嚴格按此施工。序號標準代號標準名稱1GB50026-93工程測量規(guī)范2GB50119-2003混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范1GBJ113-87《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》2YLG-3201《鋼筋混凝土倒錐殼水塔工法》3GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準4JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程5JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程6GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準7GB50214-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)程8GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB50202-2002建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范11GBJ107-87砼強度檢驗評定標準12JGJ/130-2001J84-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范13JGJ/T27-2001J140-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準14JGJ59-99建筑施工安全檢查標準15JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范3.2物資設備準備，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料等提供依據(jù)。，編制施工設備需要量計劃，為組織運輸和確定設備停放場地提供依據(jù)。3.3機械設備及勞動力準備根據(jù)本工程工期緊、危險性大的特點，為了保質(zhì)保量地完成該項施工任務，高峰期預投入施工人員60人。見勞動力配備表。序號工種專業(yè)施工隊1木工152電焊工43普工104鋼筋工155砼工106電工17瓦工58匯總60序號機具名稱數(shù)量單位備注1砂漿機1臺2泵車1輛3罐車6輛4電焊機2臺5鋼筋調(diào)直機1臺6插入式振動器4臺7手推車4輛8斷線鉗2把9電鋸1臺10手槍電鉆2臺11臺鉆1臺12水泵2臺13滑模操作平臺1套14卷揚機4臺15液壓千斤頂150只16液壓操作臺1臺4、施工進度計劃本工程施工工期為118天，施工進度計劃見《安全水塔網(wǎng)絡計劃》。5、施工方法5.1施工測量定位根據(jù)二十冶項目部提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙，用全站儀在施工現(xiàn)場內(nèi)進行內(nèi)控制軸線放測，內(nèi)控網(wǎng)采用“井”字形布設，計算出各控制點的坐標；并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外適當位置，且采取砼加固保護措施。1)臨時水準點的設置根據(jù)建設單位提供的水準點，使用WILDNA2水準儀，在不受施工影響處設置臨時水準點二處作為以后高程測量及符合的依據(jù)，并定時進行復核校正。高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差不得大于規(guī)范允許值范圍。2)高程的垂直引測在基礎施工時，即根據(jù)現(xiàn)場外水準點的高程引入一建筑物高程，將標記做在基礎上，作為本建筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降影響而更改。當建筑物出±0.000后，即將該基準點翻到±0.000面上，作為本建筑物高程的永久基準點。每次引測必須從高程基準點用鋼卷尺進行引測，并做好標記，且做好層高復核。1）測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2S以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi)。2）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正。每層軸線之間的偏差控制在5mm以內(nèi)，層高垂直偏差在5mm以內(nèi)。5.2基礎施工根據(jù)水塔基礎結(jié)構(gòu)情況，水塔基礎分兩次施工，基礎和杯口分兩次澆筑砼(施工縫留設在-2墊層澆筑→砌筑300mm高磚模→鋼筋綁扎→支模板→滑模地錨筋預埋→基礎下部砼澆筑→鋼筋綁扎→支模板→基礎上部砼澆筑基礎C15混凝土墊層厚100mm，圓底直徑為90，用粉筆在墊層上劃出基礎底板內(nèi)外邊線，之后再劃出底板下層鋼筋平面位置，進行基礎底板鋼筋綁扎；基礎面層鋼筋綁扎前先用Φ25鋼筋做好鋼筋固定架，鋼筋固定架立柱鋼筋Φ25＠1.5m，斜撐采用Φ16鋼筋。，鋼筋錨固長度30d，鋼筋的側(cè)壁保護層用30mm厚砂漿墊塊@1000mm控制。承臺插筋位置控制主要在杯口上，先將水塔中心翻至±0.000處，用架管固定好中心標，然后以中心標為圓心，在已扎好并經(jīng)固定的杯口筋上表面逐一畫點、沿圓周線焊牢，再在鋼筋上等分出筒身立筋，將立筋按四列依次焊牢在等分點上，之后在立筋下部分分別焊一圈Ф10筋，以確?；鶟岔艜r不走位。，請有關(guān)單位進行驗收，并做好隱蔽簽證工作?；A模板主要用鋼模板2015和2006鋼模板，底板外模用ф18鋼筋放樣加工成弧形，用做水平支撐，同時采用對拉螺栓固定，ф18鋼筋間距500mm一道。1）杯口內(nèi)模板采用1015和1006模板安裝。2）由于杯口外側(cè)為錐形，因此杯口外模板采用1015和1006模板安裝，每隔四塊鋼模板用50mm厚木板補縫。木板為等腰三角形狀，長2100mm，寬110mm。3）外模安裝到位后，內(nèi)外側(cè)均用ф25鋼筋鋼筋放樣加工成弧圈并采用對拉螺栓固定。同時在內(nèi)外模之間用Φ18鋼筋按間距1.5米設置頂撐，以確保杯口壁砼的厚度。砼要求一次澆筑完成，不能隨意留施工縫。砼澆筑時先外后內(nèi)，從下至上，分層澆筑，每層砼厚度宜控制在400mm左右。砼振搗應密實。1）混凝土澆灌前應用清水充分濕潤施工縫接縫位置，并用水濕潤模板。2）澆筑混凝土前底部應先澆筑10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。3）砼要求一次澆筑完成，不能隨意留施工縫。澆筑順序為：從下至上，分層交圈澆筑，每層砼厚度宜控制在400mm左右。砼振搗應密實，杯口與簡身接合處鑿毛。基礎混凝土在澆灌完成混凝土進入終凝（澆灌完畢后12小時）后，先用薄膜覆蓋后再覆蓋一層草帶進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。5.3筒身工程1）鋼筋應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。2）鋼筋應無老銹及油污。3）為解決鋼筋綁扎時骨架的穩(wěn)定性，根據(jù)本公司相關(guān)工程施工經(jīng)驗和施工圖要求，決定筒身豎向鋼筋接頭采用錐螺紋接法，鋼筋每根下料長度4.5m，滑模前錐螺紋加工完成堆放置并掛牌，注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。4）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。5）套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，連接套應有產(chǎn)品合格證，分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。6）筒身環(huán)向筋用機械調(diào)直后，加工兩端彎鉤成堆放置并掛牌。1）主筋綁扎（1）鋼筋綁扎前先對基礎插筋進行較整。（2）接出上部鋼筋，鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。（3）錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣應在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)。（4）力矩板手：力矩扳手必須經(jīng)計量管理部門批準，有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準使用。（5）接頭位置應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。在操作工人自檢的基礎上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄，檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。（6）工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。

2）環(huán)向筋綁扎（1）按已劃好的環(huán)向筋位置線，將環(huán)向筋綁扎與豎向筋上，并綁扎牢固。（2）柱環(huán)向筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為環(huán)向筋直徑），鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（3）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。模具組裝前，應對所有構(gòu)配件及鋼模進行認真檢查和核對，符合要求后方可進行安裝。檢查基礎軸線、標高、伸出基礎鋼筋的數(shù)量、位置、長度和施工預埋孔有無漏掉現(xiàn)象（施工時固定鋼絲繩、導向輪、柔性滑道的預埋件、預埋件的位置及做法與實際施工是否一致，上述檢查無誤后，便可著手安裝工作）。為便于施工人員安裝芯筒，根據(jù)基礎及筒身情況，以基礎上表面作為起滑點，安裝滑模前在該處用經(jīng)緯儀在杯口內(nèi)測繪出四條主軸線的位置以及遠近控制點，同時測出管道、門窗洞口提升門架、內(nèi)外模板等位置中心線用油漆做出標記，加以保護。其組裝程序為：芯筒→模梁→門架→圍圈→支撐→平臺→挑梁→油路→垂直運輸→控制測量→模板（內(nèi)）→模板（外）→吊腳手→安全通訊設施。安裝芯筒時利用杯口上的軸線標記在平臺上彈出主軸線，做到芯筒與筒體軸線中心重合。，由提升架、模板系統(tǒng)、同外鋼管橋架，平臺面板、液壓系統(tǒng)組成，其中液壓系統(tǒng)采用GYD-6型液壓千斤頂，采用48*3.5鋼管做支承桿；外鋼管桁架為三角架結(jié)構(gòu)，呈外環(huán)形；內(nèi)為環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)、平臺面板同常規(guī)。，提升架采用[16槽鋼加工的內(nèi)外立桿，以方便與鋼管桁架連接，提升架橫梁采用[10槽鋼。模板系統(tǒng)采用1500×180定型鋼模板，周圍用4根Φ48*3.5鋼管，轉(zhuǎn)向扣件連接，周圍與模板用雙管卡鉤頭螺栓連接。環(huán)形平臺橋架內(nèi)平臺寬1500mm，外平臺寬1500m。吊腳手選用腳手鋼管吊架，5m厚木板做腳手板，當平臺滑升到一定高度后組裝，并滿掛安全網(wǎng)。千斤頂及支承桿數(shù)量的計算：按提升架沿筒壁1.50m~1.80m左右間距均布，其荷載計算應包括平臺自重、施工機具、材料等重量、施工荷載、模板摩阻力，同時驗算圍圈的承載力。按國家標準《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ113-87）進行驗算。砼采用二十冶商品砼公司攪拌的混凝土。1)澆灌混凝土采用48m長的泵車，澆筑混凝土時使用插入式振搗器應“快插慢拔”，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。2)振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。4)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定?；疽螅夯炷翍駬v密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6）應注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。為保證砼供應及時，確保支筒砼澆筑過程中不出現(xiàn)施工縫采取如下措施:1)支筒施工前15天向砼公司提供水塔支筒砼的技術(shù)要求、以便攪拌站有充分的時間準備。2）與砼公司溝通，得到領導重視和支持，確保水塔支筒砼能24小時供應。3）確保通訊聯(lián)系暢通，與砼公司現(xiàn)場調(diào)度員建立雙向聯(lián)系，確保電話24小時暢通。4）每次砼需要時提前1小時通知調(diào)度員，保證砼公司有足夠時間調(diào)配車輛和人員?；A混凝土在澆灌完成混凝土進入終凝（澆灌完畢后12小時）后，在筒本體上的滑升裝置下安裝一圈橡膠水管（打上小眼），并且安裝上一臺高壓水泵進行抽水養(yǎng)生。每間隔2小時抽水一次進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。，直至澆滿為止，滑升時每澆筑500mm作為一循環(huán)，滑升時密切注意千斤頂?shù)纳?，使千斤頂?shù)纳羁刂圃?0mm內(nèi)，避免對平臺產(chǎn)生附加荷載。，采用掛線錘，測量相對部位的偏扭數(shù)值。1）中心糾偏方法：（1）利用調(diào)整平臺傾面法來控制中心垂直偏差和扭轉(zhuǎn)，方法是筒身中心用重錘對中，如有偏差及時糾正，防微杜漸。為了減少中心偏差，要求在施工過程中平臺上荷載分布均勻，模板坡度一致，調(diào)徑對稱進行，并注意風向，風力對平臺的飄移影響。（2）筒身的中心控制，筒身的中心控制采用線錘定位法，錘量20kg左右，用細鋼絲繩繞于滾筒上，搖線架固定在下部基礎，上部用小滑輪固定在滑模平臺中心位置，下部筒身中心點用鐵板固定在基礎中心位置，測中心時必須停止提升和吊物。筒身中心偏差值是施工質(zhì)量控制的重要指標，每班每提升一次都要做記錄。（3)產(chǎn)生中心偏差原因：平臺荷載的不均勻分布，模板不對稱，砼澆筑時未對稱和千斤頂爬升行程不均勻，及風向和風力的影響。（4)糾偏方法：本工程平臺不大，剛度好，故采用平臺傾斜法糾偏，在中心偏差方向，用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺一側(cè)有意識提高來糾正中心，在調(diào)整時應注意：視中心偏差的大小來決定傾斜的高度，分次進行，每次糾偏的傾斜值不宜超過平臺跨度的5‰，糾偏過程中平臺要呈傾斜平面狀態(tài)，不允許呈兩個平面狀態(tài)，較大中心偏差要逐步糾正，不能一次糾正，以免產(chǎn)生筒身的突變現(xiàn)象，中心偏差要及時糾正，一般不宜大于20mm，以免中心偏差過大時不宜糾正。2）糾扭方法：（1）平臺扭轉(zhuǎn)時支承桿之間用螺紋鋼筋每50cm撐一道，這種方法即可防止扭轉(zhuǎn)又可增加筒壁強度。（2）采用雙千斤頂法糾扭，通過調(diào)節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正扭轉(zhuǎn)，當操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉(zhuǎn)時，先將順時針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂提高一些，然后全部千斤頂滑升一次再重復提升數(shù)次即可。3）質(zhì)量標準：滑模施工應執(zhí)行國家標準《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ113-87）?；Ｊ┕すこ探Y(jié)構(gòu)的允許偏差：圓形筒壁結(jié)構(gòu)直徑偏差 該截面筒壁直徑的1%，并不得超過±30mm，全標高±30mm，表面平整（2m靠尺檢查）5mm，門窗洞及預留洞的位置偏差15mm利用滑模平臺，將制作好的鋼梯在筒身混凝土達到一定強度后即可安裝，以便施工人員上下，平臺水箱吊裝后安裝。，統(tǒng)一指揮，本工程勞動力組合高空拆除指揮1個，負責高空拆卸的全面指揮工作。下面指揮人員，負責拆除范圍內(nèi)的安全工作。，不得中途隨意更換。，先遠后近，由上而下，對稱拆除。1）所參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽從指揮，團結(jié)一致，確保拆卸工作的安全順利進行。2）拆除過程中使用的機械設備必須經(jīng)過嚴格檢查合格后方可投入使用。3）吊斗繩、電纜線必須用卷揚機放下來，不得任意摔落到地面。4）在拆除過程中，各電器設備班前必須由專業(yè)人員檢查，禁止機械帶病作業(yè)，傳動受力部件及鋼絲繩開機人員每次前必須認真檢查。5）參加高空拆除的人員以配合拆除的人員，思想要高度集中，嚴格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進行作業(yè)，在任何一個細小的操作中不得有半點麻痹大意，更不得自由操作，必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。6）開機的人員上下聯(lián)絡的信號應先統(tǒng)一明確，無明確信號時，不得輕易啟用電源開關(guān)。7）各種機械、電氣設備由指定專人操作，未經(jīng)許可代替操作的必須由指定的人員承擔一切后果。8）專職開機人員思想要高度集中，不得看書報、開玩笑、擅自離崗。9）地面拉繩的人員要看好吊物不得任其碰撞、牽掛，拉繩的人員要離開禁區(qū)，站在安全在部位，嚴禁站在吊物垂直下方。10）吊物在卸鉤時一定要待吊物停穩(wěn)地面后并與上面聯(lián)系，在該部位不得有人操作，且不得有任何東西掉下來后才能去卸鉤，卸下來的模具零件要及時分類堆放，重要的零部件要及時加以保管。11）上面指揮人員要嚴格按照拆除的順序指揮拆除工作，既要靈活膽大，又要沉穩(wěn)細心，不得盲目指揮，預防造成不必要的損失，指揮員要對上面的拆除安全負責，不得掉以輕心，哪怕對每個細小的環(huán)節(jié)也要十分的注意安全，并且也要防止工具及其他雜物掉落到地面。12）凡到上面拆除的人員必須使用安全帶，安全帶的扣子要扣牢固定的物體上，安全帽必須正確戴好，所用安全帶必須逐根檢查，凡不符合使用要求的堅決不得使用。13）上面的安全防護設施必須在指揮的布置下才能拆除，其他人員不得擅自拆除。14）安全禁界區(qū)域應沿筒壁外圍25米用警界旗并用明顯標志標明，并由下面指揮人員負責擔任該區(qū)域的安全值勤，嚴禁其他車輛和行人進入警界區(qū)域，安全值勤人員要堅守崗位，不得擅自離崗。15）每班前指揮人員要集中全班人員進行每天的安全布置落實，特殊部位要特殊安全布置，并且要總結(jié)前一天的安全情況，布置任務的同時要布置落實安全工作。16）高空拆除必須在白天進行，要注意遇有6級以上的大風和惡劣天氣，以及下雨天，不得高空作業(yè)，酒后禁止上班，如拆卸人員身體不適應的情況下，可不得登高作業(yè)。5.4水箱預制部分該水箱容量40m3，因此在支模前必須先處理地基，以防止因地基下沉而引起水柜產(chǎn)生裂紋，處理辦法為：在回填土填實的基礎上，并在水柜投影外邊線再增大搭設滿堂腳手架，豎桿間距為700mm，上下橫桿間距1.2m，加設足夠的斜撐，并在腳手管底部設250×50水箱分兩次施工，第一次支模主要完成下部支承環(huán)梁，水箱倒錐殼下部和中間直徑最大處的中部環(huán)梁的施工；第二次支模主要完成水箱蓋的施工。1）模板主要選用定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。支承件為腳手架鋼管。2）鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板應符合質(zhì)量標準的要求。3）隔離劑：不宜用廢機油。4）模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），確定模板的合理配制數(shù)量。按模板設計圖進行拼裝，按水箱設計尺寸檢查水箱園度中心與筒身同心。將模板內(nèi)雜物清理干凈。5）質(zhì)量標準：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹性土必須有防凍融措施。模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。材料要求1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，應無老銹和油污。2）鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復試報告。3）鋼筋加工按設計翻樣加工成型。成堆放置并掛牌。4）鋼筋安裝前，按設計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。5）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。6）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁好后，不準踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護和修整，保持其正確的空間位置。采用c30抗?jié)B商品混凝土，控制好混凝土坍落度，采用泵車布料，控制好布料與機械振搗速度?；炷翍駬v密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。水箱一般分兩次澆注。第一次下部支承環(huán)梁、倒錐殼下部和中環(huán)梁上部，澆注砼并達到一定強度后，再支水箱頂部和上環(huán)梁的模板，綁扎水箱頂部和上環(huán)梁的鋼筋，然后澆注砼，水箱拆模后，內(nèi)部按設計要求做好防水處理。5.5水箱外裝飾工程外部做好抹灰裝修水柜的工作后，按設計要求涂刷裝飾涂料。5.6水箱吊裝地面焊接支承吊桿鋼筋→安千斤頂→安電動油泵與千斤頂接通油路→接通電源并關(guān)閉油泵針形閥→液壓油泵試工作，檢查油泵是否正常油泵正式工作、千斤頂進油，千斤頂活塞頂升帶動水箱上升→行程結(jié)束，油泵回油，千斤頂活塞下降→重復提升過程直至水箱到設計標高度。5.1）確定荷載經(jīng)計算水柜自重(包括內(nèi)外粉刷)為400t，使用Φ25圓鋼作吊桿，重18t，懸掛吊籃等約2t，共計420t。在施工中，千斤頂每一行程結(jié)束，液壓系統(tǒng)卸荷時，水柜的回降產(chǎn)生的動荷載不能忽略?；亟低Ｖ沟臈l件是千斤頂排出油缸中相對于回降值的油液和下卡體鎖緊吊桿，此過程相當于重型設備運行中的制動，時間取決于排油的速度。因影響計算因素很多，根據(jù)經(jīng)驗實測后，偏于安全考慮，取動載系統(tǒng)k=1.4。2）確定吊桿數(shù)量吊桿盡可能地采用同生產(chǎn)廠同批號的Φ25A3圓鋼。調(diào)直后割除兩端扁頭，在工地對焊并抽檢，必須保證100％合格。接頭打磨后備用。吊桿需用數(shù)為：KQ1.4×420n===77根[σ]A0155×10-3×4.91式中A0——Φ25圓鋼截面積。為4.91cm2[σ]——抗拉容許應力，為155Mpa。在此基礎上，根據(jù)以往提升施工數(shù)座不同噸位水柜的經(jīng)驗，考慮起升同步性能差造成的負載不均勻，考慮施工活荷載、風荷載和水柜筒身之間產(chǎn)生的磨擦等不利因素，以及懸挑走道板上容許布置的數(shù)量，決定用80根吊桿，分2圈均勻布置，每根吊桿平均承載為3.4KN。3）確定配用的千斤頂數(shù)按水柜自重計算，即按最小起升能力計算，單只千斤頂不超過3t,共需:420n1==140只3計處上述不利因素，又考慮充分利用吊桿承載能力，決定在每根吊桿上，串接2只千斤頂，所以n1=140×2=280只。4）液壓控制系統(tǒng)布置我們在現(xiàn)有設備中選用了江都建筑機械廠生產(chǎn)的HQ-35滾珠千斤頂300只，YKT-36控制臺2臺。根據(jù)油箱容積允許，油泵油管流速平均，負載平均承擔的原則，將走道圓周平面均分為6個區(qū)，36型油泵承擔，配300只千斤頂。在施工中如發(fā)現(xiàn)水柜傾斜，只需關(guān)閉較高的片區(qū)，就能迅速得到調(diào)平。油泵集中在筒身上部，電路集中并聯(lián)操縱以盡可能求得同步。施工人員應經(jīng)技術(shù)和安全交底，確定各自職責?，F(xiàn)場布置30m半徑警戒區(qū)，上下指揮聯(lián)絡暢通。各接頭抽檢合格后先以2Mpa油壓將松弛的吊桿全部抽緊。溢流閥調(diào)定在7Mpa不得變動，將各部位全部檢查一遍后開始加壓，由于富余系數(shù)較大，當壓力加到4Mpa時即開始離地，四個行程上升約10cm時停止并進行檢查，48小時后繼續(xù)提升，到80cm高度時停止，將水柜下環(huán)梁與筒身間隙清理干凈。每班提升前需做一次檢查和交接，整個施工過程中有專人對氣溫、提升標高、油壓、油溫、傾斜方位及調(diào)平過程、時間、設備狀況等做記錄。正常提升時，每行程耗時3min，每天提升4m。從倒置的千斤頂?shù)撞繐艹龅牡鯒U逐段用氧氣乙炔從對焊接頭處割下，回收的吊桿均可重復使用。到達規(guī)定標高前10cm時，進行一次嚴格的調(diào)平，到位時再調(diào)平一次。施工人員從筒身窗口處進入懸掛在水柜下的吊籃中，將12只鋼銷插入筒身上均布的預留孔鋼套中間時焊接，鋼銷再與水柜底部埋件焊接，高低差用鋼板墊實后再焊接。提升裝置的拆除，應在水柜安裝就位固定可靠后進行，利用水柜上施工用的起重桅桿或其它起重機具，將起重架解體，逐漸由水箱頂孔運至地面，吊桿從U型吊環(huán)處割斷。，因環(huán)梁受力較大，故一定按照設計及施工規(guī)范一絲不茍地嚴格施工，嚴格按照設計要求，確保環(huán)梁與筒身中點同心。5.7氣樓部分模板工程：水箱吊裝結(jié)束，水柜底環(huán)托梁施工完后，在筒身和水箱上支氣樓模板，模板采用18mm厚木模板鋪設，然后綁扎鋼筋，檢查合格后，開始混凝土澆筑。與此同時筒身外裝飾涂料同時施工。5.8沉降傾斜觀測沉降傾斜觀測點設置在支筒側(cè)面標高+0.5m位置先預埋4塊100×100×6的埋件。沉降傾斜觀測點的型式為Φ20鋼筋長約100mm一端彎成直角。將觀測點焊在埋設的埋件上。1）沉降傾斜觀測從支筒施工開始后滑模每升高10m觀測一次。在水箱提升以及試水加壓過程中加強沉降傾斜觀測以及結(jié)構(gòu)觀測，每天至少觀測一次。2）水塔試水完成后到工程投產(chǎn)每7天觀測一次，工程投產(chǎn)繼續(xù)進行觀測，觀測的時間間隔為1個月一次,直到沉降穩(wěn)定為止。1)固定人員觀測和整理成果。2)固定使用水準儀和水準尺。3)使用固定的水準點。4)按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。5）作業(yè)遵守的規(guī)定:(1)觀測在成像清晰、穩(wěn)定時進行。(2)儀器前、后視距盡可能相等。(3)前、后視觀測最好用同一根水準尺。(4)前視觀測完畢后，回視后視點，最后應該閉合于水準點上。6、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1施工質(zhì)量標準

1）鋼筋安裝質(zhì)量標準序號項

目允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±202受力鋼筋間

距±10保護層厚度基礎±102）

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項

目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高±5（±4）3截面內(nèi)部尺寸基

礎±104層高垂直度不大于5m63）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)1軸線位置基礎152垂直度層高≤5m83標高±104截面尺寸十8，一55表面平整度84）筒身施工質(zhì)量標準序號項目允許偏差或要求（mm）1中心垂直度＜302壁厚+103塔身直徑±204內(nèi)外表面平整度±105預埋管、預埋件中心位置±106預留孔中心位置±207任意3m高度相對扭轉(zhuǎn)值不大于30mm8原材料合格證及復檢報告完備9鋼筋隱蔽記錄完備10砼強度檢查報告完備5）水箱吊裝施工質(zhì)量標準序號項目允許偏差或要求（mm）1鋼圈梁中心偏差±52鋼圈梁平面傾斜度3‰3鋼牛腿支撐頂面找平偏差±204管道預留中心偏差±205水箱水平偏差不大于0.2%6水箱中心相對基礎頂面筒身中心不大于30mm7原材料合格證及復檢報告完備8水箱支撐環(huán)板鋼筋隱蔽記錄完備9砼強度檢驗報告完備6.2技術(shù)質(zhì)量保證措施，施工技術(shù)人員應參加技術(shù)交底，作好圖紙自審、會審等工作，并按照設計、施工規(guī)范及《作業(yè)指導書》，組織好向班組進行技術(shù)操作、質(zhì)量標準的交底工作。，加強質(zhì)量通病的防治、工作，做到防患于未然。，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，妥善保管所有簽證資料。，所采購的工程材料必須三證齊全（出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠檢、試驗報告）。對不合格及無材質(zhì)證明書或半成品加工合格證的材料堅決嚴禁使用到工地上。，施工和質(zhì)量檢查人員要正確使用計量器具，公司有關(guān)部門應不定期的檢查、校正現(xiàn)場使用的計量器具。，實行質(zhì)量獎罰制度。，焊接面積不得小于10cm2，并應隨時檢查質(zhì)量。6.3現(xiàn)場質(zhì)量保證措施，項目施工前，項目工程師負責組織編制施工組織設計文件,項目經(jīng)理組織有關(guān)人員審核后、組織實施，指導整個施工過程。，樹立百年大計，質(zhì)量第一的思想，提高員工的工作質(zhì)量。，成品的質(zhì)量控制工作，對所提供的物資要進行復查和驗收，不合格的不準進入現(xiàn)場。，要按規(guī)定周期送計量部門進行檢定和校核，以保證其可靠性和準確性。6.4施工過程質(zhì)量控制，使整個工程在受控狀態(tài)下進行.工程管理部要為施工創(chuàng)造良好的現(xiàn)場條件，督促作業(yè)班按施工組織設計或作業(yè)指導書組織施工和作業(yè)。，作業(yè)人員要掌握工藝流程、作業(yè)程序、技術(shù)標準和質(zhì)量要求。，確保作業(yè)人員使用合格的材料、半成品、成品和設備。，并按規(guī)定進行材料復查和工序質(zhì)量抽檢。6.5質(zhì)量問題的糾正與預防，項目工程師要組織質(zhì)量、技術(shù)及工程管理有關(guān)人員調(diào)查分析，并提出糾正和預防措施.工程管理部要跟蹤監(jiān)督糾正措施的實施。對質(zhì)量事故，要按”三不放過”(即不找出事故原因不放過、不找出責任人不放過、沒訂出預防措施不放過)的原則進行處理，對事故責任人要進行教育和處罰。質(zhì)量記錄是施工全過程的質(zhì)量見證，涉及各部門和施工的各個環(huán)節(jié)。要按照我公司質(zhì)量手冊的規(guī)定和業(yè)主的要求,如實填寫,歸檔保存。作業(yè)班均設有班組質(zhì)量檢查員，負責本班作業(yè)項目的自檢工作。兩班交替作業(yè)，雙方互相檢查，工程管理部的質(zhì)量檢查員是專職檢查員，只有在專檢人員認為合格的情況下，才能提交監(jiān)理和業(yè)主檢查。，配合監(jiān)理的工作，對業(yè)主在合同中規(guī)定的控制點和見證點，要做到未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認可，不進行下道工序。，開展QC質(zhì)量控制活動。6.6雨天施工保證質(zhì)量措施，在基坈四周設小護堤，并挖排水溝，防止雨水流入坑內(nèi)滲濕地基，基坑挖1個集水坑，備污水泵2臺，及時將雨水抽出。，以防雨濕造成懸空或下陷。，接地電阻不應大于10Ω。遇有大雨、應停止作業(yè)，做好防水及施工縫處理。，盡量避開下大雨時澆混凝土。，卷楊機應搭設防雨棚。其它機電設備應有防雨措施。7、施工進度保證措施7.1現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為第一責任人的保工期領導小組，挑選經(jīng)驗豐富、作風優(yōu)良、素質(zhì)高、才能突出的項目組骨干，施工各部門、小組設置齊全，確保管理系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)。7.2按施工計劃，每周定期召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，對關(guān)鍵節(jié)點嚴格控制，責任落實到班組、個人，確保施工進度按計劃進行。并制定獎罰措施，根據(jù)節(jié)點的輕重規(guī)定獎罰額度，并及時兌現(xiàn)。7.3科學組織、合理按排、盡量保證工程施工的連續(xù)性。7.4做好抗雨施工的準備，給現(xiàn)場每位職工發(fā)放雨靴和雨衣，并在倉庫備足夠的油布。7.5筒身、水柜雙班連續(xù)施工時，若氣溫較低，可摻加早強減水劑，提高滑模速度及拆模時間，縮短工期。7.6對建設、監(jiān)理、設計單位提出的合理要求，要充分重視并盡快解決。對各分部及時驗收隱蔽，保證資料齊全。7.7人力、物力、資金的保證：人力、物力、資金是確保工程順利進行的必要條件。人力方面主要將各技術(shù)工種配足；物力方面配備滿足進度施工要求的機械設備，周轉(zhuǎn)材料及必要的配件、備用件等。各種材料在與供應商簽供需合同中明確保證供應的相應約束條款及供貨時間。對特殊材料應提前1個月落實。各種物資均須做好前期計劃和每月計劃，確保按時、保質(zhì)供應。在資金方面:二十冶浦鋼寬厚板項目部保證資金到位,確保施工順利進行。8、安全、文明施工措施8.1文明施工嚴格遵守項目部對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，按圖用地，設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工污水、雨水由排水溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入業(yè)主指定的排水匯集點。8.1.2施工設施設備、模板、腳手桿等，集中堆放整齊。腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂，不作它用。1)全面了解施工場地及其周圍環(huán)境的情況，查找相關(guān)資料，了解地下構(gòu)筑物和管線的具體位置、結(jié)構(gòu)、尺寸及埋深等情況，并在施工前編制具體施工保護方案。2)注意環(huán)境保護，確保周圍建筑物安全和正常生產(chǎn)。8.2安全保證措施1）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制項目部和各施工隊，均配持證上崗的專職安全員負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工，施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。2）安全教育a)對參加施工的職工每日進行班前交底，每周召開一次安全教育會議，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”,做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。b)工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。c)工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。3）安全檢查a)認真進行安全檢查，項目部每周進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。b)安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即整改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準復工。1）正確使用勞防用品（戴帽系帶）。2）相對高差超過2m時，施工作業(yè)必須系好安全帶。3）安全用電，電工作業(yè)必須兩人以上，不能單獨作業(yè)。4）施工吊車裝卸料送入基坑時，必須有專人指揮，并有哨有旗，吊車起重時回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。5）施工前工程隊必須作出專項安全措施，組織所有參加施工的人員進行安全交底。高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢、選擇身體健康、體質(zhì)良好的施工人員進行作業(yè)，凡有高血壓、心臟病以及懼高癥的人員均不得從事該水塔工程的施工。施工人員進入高空后，不得打鬧、嘻笑，不得背靠欄桿聊天，嚴禁坐在防護欄桿上。操作平臺要隨時清理干凈，防止物件從高空墜落。施工時嚴禁從高空向下拋灑任何東西，接豎向鋼筋時不能接得太高，防止鋼筋過高站立不穩(wěn)而從高空墜落。用于防雷接地的鋼筋焊接截面不得小于10cm2，確保導電性能。6）以支筒中心為圓心，15m半徑范圍內(nèi)為施工安全區(qū)，設置安全標志牌，非施工人員不得進入施工區(qū)。7）對參與施工的各種機械：挖土機、汽車、推土機等大中型重要設備，必須報驗。施工前必須認真檢修，確保各部位運轉(zhuǎn)可靠、剎車靈活。只有當設備狀況正常，油路、電路、機械系統(tǒng)均安全可靠后方可進行施工。8）現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱的箱體顏色應醒目，有門、鎖、編號，并應設在干燥，通風場所，同時要有防雨措施；開關(guān)箱嚴格執(zhí)行“一機一閘、一漏一箱”制，并選用與用電設備相匹配的漏電斷路器。9）鋼筋使用的切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得小于15cm；上機彎曲鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外面。10）木工壓刨送料和接料應站在機床的一側(cè)，材料走橫或卡住時應停機、降低臺面撥正，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面；圓盤踞的鋸片不得有裂口，螺絲應上緊，操作時應帶防護鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片線上，手臂不得跨越鋸片。11）乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員應持有效證上崗操作。12）電焊機必須裝有合格的二次降壓空載保護裝置。a)臨電防雨安全措施1)定期、定人檢查臨電設施的絕緣狀況。發(fā)現(xiàn)問題做到及時處理。室外配電箱加工制作成防雨型，設備安裝防雨罩。配電箱內(nèi)安裝合格的漏電保護器，隨時關(guān)好電箱門。2)防滑：每日清理腳手架、坡道，及時維修防滑條和立面防護設施。b)消防工作消防器材有防雨防曬措施；臨時消防栓要高出地面,防止泡水。對化學品、油類、易燃品設專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。,滑升所用的吊籠既要載物又要載上下人,因此其安全性非常重要。吊籠吊人時的載重量約為180kg，載物時的載重量約為330kg，所用的卷揚機為兩臺1.5t卷揚機，其中1臺為牽引吊籠使用，另1臺為固定吊籠，防止其晃動所用。正如此重要性，下面對其鋼絲繩進行驗算：吊籠鋼絲繩安全系數(shù)驗算：吊籠自重：1.0KN混凝土重量：0.14m3×24.5KN/m3施工人員重量：3×0.6=1.8KN鋼絲繩重：120m×0.414N/100m=0.49KN合計：載物時：1.0+3.43+0.49=4.92KN載人時：1.0+1.8+0.49=3.29KN選用ф11鋼絲繩（新的）作牽引鋼絲繩載人時安全系數(shù)：K1=74.5KN/（3.29×1.2）=18.87＞14（安全）載物時安全系數(shù)：K2=74.5KN/（4.92×1.2）=12.60＞10（安全）地錨分別為錨固在基礎混凝土里面的2根Ф20和Ф16HRB335螺紋鋼筋。2根Ф20鋼筋的抗拉力為31.4t，2根Ф16鋼筋的抗拉力為20t，地錨有足夠的安全性，安裝（拆除）隊伍必須選擇有相應的安裝（拆除）資格證書隊伍。安裝卷揚機時要注意其朝向，應安裝能避免強太陽光正面照射操作人員的方向，鋼絲繩直徑不小于11mm。吊籠吊人時每次只能乘座2人，且不得人物混裝，人進入吊籠后應將門關(guān)好，嚴禁將頭、手伸出吊籠外，以免發(fā)生危險，門關(guān)好后發(fā)出明確的信號后方可啟動卷揚機。嚴禁在無信號或信號不明時（現(xiàn)場配備對講機）操作卷揚機。卷揚機操作人員要隨時檢查吊籠的安全卡、滑輪、鋼絲繩及卷揚機，發(fā)現(xiàn)異常情況停止操作并切斷電源，及時檢查，排除故障，嚴禁強行操作。9、重大危險源識別與措施危險源識別及控制措施序號作業(yè)活動危險源重大一般可能導致的事故控制措施1基坑開挖施工方案缺乏或者不符合要求√坍塌等制定正確方案2臨邊防護措施缺乏或者不符合要求√坍塌等加強管理和監(jiān)督檢查3積土料具堆放或機械設備施工不合理造成坑邊荷載超載√坍塌等加強管理和監(jiān)督檢查4排水措施缺乏或者措施不當√坍塌等加強管理和監(jiān)督檢查5人員上下通道缺乏或設置不合理√高處墜落等加強管理和監(jiān)督檢查6放坡開挖的坑壁小于安全坡度√坍塌監(jiān)督檢查7雨季施工無有效的排水和防塌方措施√坍塌監(jiān)督檢查8土方運輸車輛無專人指揮√車輛傷害加強管理9腳手架工程腳手板、架鋪設或材質(zhì)不符合要求√高處墜落等加強管理和監(jiān)督檢查11腳手架不按方案要求搭設√高處墜落等監(jiān)督檢查12模板工程施工方案缺乏或不符合要求√倒坍、高處墜落等制定正確方案13混凝土模板支撐系統(tǒng)不符合要求√模板坍塌、物體打擊等監(jiān)督檢查14支撐模板的立柱的穩(wěn)定性不符合要求√模板坍塌等監(jiān)督檢查15模板工程懸空作業(yè)未系安全帶或系掛不符合要求√高處墜落等監(jiān)督檢查16模板工程無驗收與交底√倒坍、物體打擊等加強管理17末班作業(yè)2M以上無可靠立足點√高處墜落等監(jiān)督檢查18模板上施工荷載超過規(guī)定或不均勻√倒坍、物體打擊等監(jiān)督檢查19高空作業(yè)臨邊沒有防護措施缺陷√高處墜落等加強管理20臨時用電接地與接零保護系統(tǒng)不符合要求√觸電等監(jiān)督檢查21違反“一機、一閘、一漏、一箱”√觸電等監(jiān)督檢查22非電工私自拉接電線√觸電等加強管理23沒有符合“三級配電二級保護”要求導致防護不足√觸電等監(jiān)督檢查24物料存儲料具違規(guī)堆放√料具傾倒等監(jiān)督檢查25消防管理無消防措施、制度或消防設施√火災等加強管理26滅火器材配置不合理√火災等加強管理27動火作業(yè)管理制度不符合要求√火災等加強管理10、應急準備與響應措施現(xiàn)場施工時可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故有：高處墜落、物體打擊、觸電事故、機械傷害以及坍塌事故等。10.1高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應急措施高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件或有人自高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。10.2觸電事故的應急措施必須執(zhí)行三級配電兩級保護，各種機械設備必須做到“