油罐油漆工程施工方案2.1工程概況

2.1.1設(shè)計(jì)涂層使用時(shí)間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導(dǎo)靜電漆封閉

2.1.3材料選用：熱噴涂材料采用“上海金屬腐蝕與防腐技術(shù)有限公司”（隸屬中國(guó)科學(xué)院上海冶金研究所）生產(chǎn)的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨(dú)立開發(fā)研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結(jié)合力達(dá)到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業(yè)、水利建設(shè)、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發(fā)射天線、長(zhǎng)江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。

2.1.4施工部位

罐內(nèi)壁：底板、拱頂、筒身。

2.1.5工作內(nèi)容為:

A.噴砂除銹：Sa3級(jí)，Rz40-80μm

B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm

C.涂刷導(dǎo)靜電涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100μm

2.2編制依據(jù)

2.2.1油罐施工圖

2.2.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB9793-97金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅和鋁及其合金

GB9796-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法

GB11373-89熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則

GB11374-89熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法

GB11375-89熱噴涂操作安全規(guī)程

GB4956

磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法

GB1764

漆膜厚度測(cè)定法

GB16906-97石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法

JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗(yàn)方法鐵試劑法

2.3技術(shù)方案及措施

2.3.1技術(shù)數(shù)據(jù)

1)油罐基本參數(shù)

直

徑：Φ=30.154M，H=15.85M

容

積：10000M3，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。

2)噴砂除銹:Sa3級(jí)，Rz40-80μm；

3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100μm；

5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%；

6)施工的環(huán)境：溫度5-38℃,相對(duì)濕度30-80%；

7)涂料保養(yǎng)時(shí)間：當(dāng)油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案序號(hào)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)值備注

熱噴涂Ac鋁合金1A區(qū)和C區(qū)1.1噴砂除銹Sa3級(jí)GB8923-88

1.2表面凈化和粗糙度無(wú)油、干燥Rz40-80μmGB11373-89

1.3熱噴涂Ac鋁150μmGB/T3190-96

1.4導(dǎo)靜電涂料封孔100μm

總干膜厚度250μm

2B區(qū)2.1噴砂等級(jí)Sa3級(jí)GB8923-88

2.2表面凈化和粗度無(wú)油、干燥Rz20-40μmGB11373-89

2.3熱噴涂Ac鋁120μmGB/T3190-96

2.4導(dǎo)靜電涂料封孔100μm

總干膜厚度220μm

涂料干燥時(shí)間：

序號(hào)涂料名稱牌號(hào)表干實(shí)干

1導(dǎo)靜電底漆036-330分鐘24小時(shí)

2導(dǎo)靜電面漆036-430分鐘24小時(shí)

2.3.2施工工藝

2.3.2.1對(duì)鋼材表面噴砂除銹,達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)。除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。

由于施工單位工作的流動(dòng)性,目前國(guó)內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時(shí)也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)(性能穩(wěn)定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產(chǎn)的噴砂機(jī)來(lái)完成噴砂除銹作業(yè)的；一套噴砂機(jī)組每小時(shí)的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達(dá)到Sa3級(jí))，假定該油罐需在30天內(nèi)完成（不包括涂料的養(yǎng)護(hù)期），相當(dāng)于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機(jī)組(1套噴砂機(jī)組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電?。┰O(shè)備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進(jìn)度所需。

l噴砂除銹的操作過程如下：

(1).開啟空壓機(jī),達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機(jī),噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；

(4).即可開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)；

(5).噴砂作業(yè)完成后,對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對(duì)不足之處進(jìn)行整改,直至達(dá)到質(zhì)量要求,并做好檢驗(yàn)記錄。然后在4小時(shí)內(nèi)噴涂Ac鋁。

(6)．認(rèn)真填寫施工檢驗(yàn)記錄。

lAc鋁噴涂操作過程如下：

1．在噴砂后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行

a).確定環(huán)境溫度、相對(duì)濕度等滿足施工要求；

b).調(diào)整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進(jìn)入工作狀態(tài)；

c).使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位?？刂泼恳槐楹穸?，電弧槍為70μm以內(nèi)，氣噴槍為50μm以內(nèi)；

d).檢驗(yàn)（見施工標(biāo)準(zhǔn)）。

2．認(rèn)真填寫施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。

l涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當(dāng)金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進(jìn)行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測(cè)涂料的質(zhì)量：涂料質(zhì)地均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)分層；

b).按照涂料產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行配比調(diào)和和熟化；

c).當(dāng)金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應(yīng)在底漆涂刷后12小時(shí)-24小時(shí)左右進(jìn)行，第同種涂料的第二遍應(yīng)在第一遍達(dá)到表干后（2小時(shí)-24小時(shí)之間）的基礎(chǔ)上進(jìn)行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無(wú)流掛等；

f).涂層厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；

g).涂料層在達(dá)到表干后，才可進(jìn)行其他面的噴砂除銹；

h).涂層檢驗(yàn)在實(shí)干后進(jìn)行。

3．填寫施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。

2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1首先，搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施及腳手架；然后將施工機(jī)具就位，接通電源。采取三班倒、二個(gè)施工組在油罐直徑兩端同時(shí)操作的作業(yè)方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質(zhì)量避免噴砂以后間隔時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生返銹現(xiàn)象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時(shí)間間隔，采用局部完工法進(jìn)行噴砂與涂裝。

2.3.3.2將油罐內(nèi)表面分為如圖A、B、C三個(gè)施工區(qū)域

2.3.3.3施工時(shí)自上而下施工。在A區(qū)和B區(qū)施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區(qū)。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內(nèi)壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達(dá)到Sa3級(jí)，粗糙度Rz40-80μm，檢測(cè)合格后，將表面清潔干凈，盡快進(jìn)行Ac鋁噴涂。

2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測(cè)合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調(diào)得稍稀一點(diǎn)，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測(cè)量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm=80μm，并測(cè)量記錄干膜厚度。

2.3.3.7施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時(shí)才能進(jìn)行；且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。

2)為了安全和環(huán)保起見,施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一定的通風(fēng),在人孔處可安放符合安全要求的鼓風(fēng)機(jī)讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風(fēng)這個(gè)問題。

3)為保證防腐涂裝的施工質(zhì)量,在罐內(nèi)施工場(chǎng)地要配備一定數(shù)量符合安全要求的照明設(shè)施。

4)產(chǎn)品保護(hù)：在施工過程中要注意對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)。同時(shí)也要注意保護(hù)自己施工產(chǎn)品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對(duì)罐內(nèi)壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。

2.4施工組織

2.4.1組織管理

2.4.1.1設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、質(zhì)量員等來(lái)保證該項(xiàng)目的優(yōu)質(zhì)高效實(shí)施。

2.4.1.2勞動(dòng)力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經(jīng)驗(yàn)，而且曾經(jīng)多次參加了上海市重點(diǎn)工程的施工；

2.4.2機(jī)具組織

1)電動(dòng)空壓機(jī)（6M3以上）

4臺(tái)

2)噴砂機(jī)

4臺(tái)

3)油水過濾器

4臺(tái)

4)氣體火焰噴槍

8套

5)清砂機(jī)

2臺(tái)

6)軸流風(fēng)機(jī)

3臺(tái)

7)運(yùn)輸車輛

1輛

2.4.3平面布置：詳見附圖

2.4.4材料采購(gòu)

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購(gòu),材料的采購(gòu)必須符合經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可的施工方案中的有關(guān)要求；材料到貨后必須通知總包單位和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，合格后方能使用。材料的質(zhì)保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5電力供應(yīng)

動(dòng)力電：4×45kw=180kw

輔助用電：

30kw

合計(jì)：

210kw

2.5進(jìn)度計(jì)劃

2.5.1計(jì)劃進(jìn)度是按總包單位的總施工進(jìn)度來(lái)編制的,進(jìn)度計(jì)劃按照總包單位的通知執(zhí)行。

2.5.2組織保證措施

a.檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系

b.層層簽訂責(zé)任狀，及時(shí)下達(dá)施工任務(wù)書

c,計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)全員保證計(jì)劃實(shí)施

2.5.3計(jì)劃保證措施

1.采取多種計(jì)劃，根據(jù)油罐總進(jìn)度，詳細(xì)編制周計(jì)劃以及配合計(jì)劃。

2.三周滾動(dòng)計(jì)劃

檢查上周，實(shí)施本周，計(jì)劃下周的三周滾動(dòng)計(jì)劃管理辦法，將計(jì)劃實(shí)施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量化的體現(xiàn)，通過嚴(yán)格的組織管理，確保工程建設(shè)的如期完成。

3.加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性

計(jì)劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計(jì)劃的管理帶動(dòng)施工諸要素的調(diào)動(dòng)，要求項(xiàng)目部各級(jí)管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)步步為營(yíng)的完成每一個(gè)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。

4.施工要素保證措施

施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財(cái)力，其中人力包括項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機(jī)械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的配置就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時(shí)間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財(cái)力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的需要，在數(shù)量上、質(zhì)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實(shí)現(xiàn)最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2.5.4施工工期

1.施工準(zhǔn)備：施工人員機(jī)具到位，腳手架搭設(shè)等，

7天

2.A區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷

4天

3.B區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷

7天

4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂

3天

5.C區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷

7天

6.清場(chǎng)、竣工驗(yàn)收、竣工資料

2天

7.涂料養(yǎng)護(hù)（根據(jù)天氣等情況）：

7-14天

注：以上工期以儲(chǔ)罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預(yù)見因素的影響較大時(shí)，工期相應(yīng)順延。

2.6質(zhì)量保證措施

2.6.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量,并與建設(shè)單位(或監(jiān)理公司)和總包單位的質(zhì)檢部門保持聯(lián)系,同時(shí)作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準(zhǔn)備。

2.6.2公司根據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發(fā)放到個(gè)各施工班組,并進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。

2.6.3建立個(gè)人、班組、項(xiàng)目經(jīng)理部之間的質(zhì)量保證體系,明確個(gè)人對(duì)班組、班組對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司質(zhì)量負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行。

2.6.4每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)配備漆膜測(cè)厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質(zhì)量,并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員及時(shí)檢查,每個(gè)工作面檢查10個(gè)點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,合格后請(qǐng)總包單位質(zhì)量員和監(jiān)理復(fù)查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測(cè)試并做好記錄。

2.6.5把整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)分成若干區(qū)域并編號(hào),每個(gè)區(qū)域掛牌標(biāo)明編號(hào)施工班組等,每個(gè)區(qū)域分別建立質(zhì)量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請(qǐng)總包質(zhì)量員和監(jiān)理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6每天早、中、晚各三次,記錄好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。

2.7施工質(zhì)量控制：

2.7.1開工試驗(yàn)：應(yīng)按確定的施工工藝進(jìn)行試生產(chǎn)的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時(shí)對(duì)原方案加以調(diào)整。

2.7.2工藝評(píng)定

2.7.2.1施噴工藝參數(shù)

參數(shù)類別工藝參數(shù)注明

噴涂材料Ac鋁絲La2、La3企標(biāo)Q滬/KYC1-002-1999或相關(guān)國(guó)標(biāo)

霧化參數(shù)霧化壓力0.5-0.7MPa

噴嘴結(jié)構(gòu)封閉式噴嘴

操作參數(shù)噴涂距離150－200mm

噴涂角度>60°

基表溫度噴涂過程中溫度<200℃

噴涂環(huán)境氣溫5℃<t≤38℃

相對(duì)濕度≤80%

空氣揚(yáng)塵無(wú)

風(fēng)力≤5級(jí)室內(nèi)施工可不計(jì)

間歇時(shí)間粗化后至開始噴涂<4h

噴涂過程中雨天<2h

涂層厚度最小厚度120-150μm

2.7.2.2涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

涂裝涂料：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.7.2.3涂層結(jié)合強(qiáng)度

每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測(cè)Ac鋁和涂料層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T9793－1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。部位隨機(jī)。

2.7.3噴砂質(zhì)量檢測(cè)

a.噴砂達(dá)到Sa3級(jí)：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達(dá)到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴(yán)禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套；

c.預(yù)處理表面檢測(cè)按GB11373-89、GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.7.4噴Ac鋁質(zhì)量檢測(cè)

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等

b.厚度：無(wú)損測(cè)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

涂層強(qiáng)度：劃格法和拉伸法測(cè)量。

2.7.5涂層檢測(cè)：無(wú)裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測(cè)按GB4956-85、GB16905-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現(xiàn)場(chǎng)分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須認(rèn)真檢測(cè)記錄并經(jīng)由施工、監(jiān)理和總包質(zhì)量檢測(cè)、簽字認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序。缺一不可。

2．8安全生產(chǎn)、文明施工

2．8．1安全措施

1)開工前做好對(duì)操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實(shí)。

2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專職安全員負(fù)責(zé)施工安全,檢查各施工班組和個(gè)人安全措施到位,每個(gè)施工人員根據(jù)實(shí)際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。

3)在油漆施工場(chǎng)地和油漆倉(cāng)庫(kù)禁止煙火,并配備好消防器材。

4)安全工作要切實(shí)做到安全第一,預(yù)防為主。

5)按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護(hù)，做到防護(hù)牢固可靠。

6)施工過程中的安全設(shè)施，如有臨時(shí)性拆移，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)，工程完畢后必須及時(shí)回復(fù)。

7)作業(yè)中的走道和場(chǎng)地要經(jīng)常打掃，拆卸下來(lái)的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置。

8)遇有風(fēng)力在五級(jí)以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

9)建立、健全現(xiàn)場(chǎng)安全用電制度，配備專職維修電工。

2．8．2消防保衛(wèi)措施：

1)施工現(xiàn)場(chǎng)要要配備足夠的消防器具

2)施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專職防火員

3)現(xiàn)場(chǎng)油漆要保證密封，不準(zhǔn)任何施工人員帶火種進(jìn)庫(kù)取材

4)