施工組織設(shè)計(jì)第一部分編制說(shuō)明第一章編制說(shuō)明本《施工組織設(shè)計(jì)》是指導(dǎo)某住宅工程項(xiàng)目1～4、7～11、18、19、20號(hào)樓工程施工的綱領(lǐng)性文件。編制時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施、推廣新技術(shù)、工程技術(shù)資料管理、成本控制、材料采購(gòu)以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對(duì)性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。第二章編制依據(jù)1、國(guó)家和行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；2、ISO9001系列國(guó)際質(zhì)量體系及公司頒布實(shí)施的有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；3、本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。4、類似工程相關(guān)資料及標(biāo)準(zhǔn)圖集；5、本工程的招標(biāo)文件及施工圖紙。6、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。7、執(zhí)行的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：⑴《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）⑵《砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）⑶《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）⑷《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）⑸《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）⑹《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）⑺《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（GB50348-2004）⑻《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50208-2002）⑼《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）⑽《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326—2006）⑾《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）⑿《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2004）⒀《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ144-2004）⒁《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）⒂《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2001)⒃《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)⒄《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)⒅《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)⒆《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T23-2001)⒇《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50344-2004)(21)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ107-87)(22)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)(23)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)(24)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)(25)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)(26)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)(27)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242—2002）（28）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303—2002）第三章適用范圍1、施工范圍包括建設(shè)單位提供圖紙的全部?jī)?nèi)容。包括建筑、結(jié)構(gòu)、消防、給排水、電氣等工程。施工過(guò)程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院要求而進(jìn)行的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)處理等。2、其他內(nèi)容1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置。2）為保證工程順利進(jìn)行而必須采取施工措施和施工工藝。3）施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍建筑物、道路及地下管道的保護(hù)，安全和環(huán)境保護(hù)等措施。4）施工期間防洪、防雨、防火、防臺(tái)風(fēng)等措施。第四章編制目的為確保工期、質(zhì)量及安全、文明工地，節(jié)約成本等條件，編制出針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項(xiàng)目的建設(shè)。大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為目的。第二部分施工部署第一章工程概況1、項(xiàng)目名稱：某住宅項(xiàng)目2、建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：某公司監(jiān)理單位：監(jiān)理公司設(shè)計(jì)單位：施工單位：3、招標(biāo)規(guī)模：4、工程說(shuō)明單位工程名稱棟數(shù)層數(shù)結(jié)構(gòu)類型建筑面積（m2）1、3號(hào)樓230鋼筋混凝土剪力墻2號(hào)樓130鋼筋混凝土剪力墻4號(hào)樓130鋼筋混凝土剪力墻7號(hào)樓130鋼筋混凝土剪力墻8、9號(hào)樓230鋼筋混凝土剪力墻10、11號(hào)樓218鋼筋混凝土剪力墻18號(hào)樓 1 5 鋼筋混凝土框架19號(hào)樓（地下車庫(kù)）1-1鋼筋混凝土框架20號(hào)樓12鋼筋混凝土框架5、主要建筑結(jié)構(gòu)形式：本工程地處加工區(qū)內(nèi)，為住宅項(xiàng)目。四周為規(guī)劃路，規(guī)劃總用地面積73900㎡，規(guī)劃可用地面積66624.80㎡，總建筑面積254427㎡，其中地上部分為232517平方米，地下為21910平方米。本工程共分22個(gè)單體建筑，我單位承建1～4#、7～11#、18#（綜合樓）、19#（地下車庫(kù)）及20#（沿街商鋪）共12個(gè)單體建筑。本工程1#、2#、3#、4#、7#、8#、9#樓為30層高層住宅公寓，地下一層，30層頂標(biāo)高84.00米，建筑面積分別為：13641.02m2、14863.42m2、13641.02m2、15440.97m2、13199.8m2、12353.45m2、12399.47m2。10#、11#樓為18層高層住宅公寓,18層頂標(biāo)高50.4米，建筑面積均為：本工程主要建筑技術(shù)指標(biāo)：建筑類別為二類，耐火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，按七度抗震烈度設(shè)防。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級(jí)為三級(jí)。工期及計(jì)劃開工日期：工期為d，計(jì)劃開工日期為2008年5月6、設(shè)計(jì)要求：1）基礎(chǔ)工程：本工程主樓（包括地下室）均采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁（18、20#樓為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁），鋼筋混凝土梁板式筏板基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)（30層），層數(shù)28層以下為乙級(jí)。樁基安全等級(jí)為二級(jí)。2）鋼筋混凝土工程：素混凝土墊層:C15正負(fù)零以下基礎(chǔ):C30P610、11#樓墻柱、梁板:C301、2、3、4、7、8、9#樓墻柱：地下室～4層:C40；5～10層:C35;11層以上：C30。梁板：C30。鋼筋:HPB235級(jí)鋼筋、HRB335級(jí)鋼筋、HRB400級(jí)鋼筋吊鉤:HPB235級(jí)鋼筋（不得采用冷加工鋼筋）焊條:E43XX型用于HPB235級(jí)鋼筋;E50XX型用于HRB335級(jí)鋼筋;E55XX型用于HRB400級(jí)鋼筋.3）填充墻工程：正負(fù)零以下采用頁(yè)巖實(shí)心磚，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5。正負(fù)零以上填充墻采用容重小于8KN/m3的陶粒混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。4）地面工程：本工程建筑結(jié)構(gòu)高差80mm，衛(wèi)生間建筑結(jié)構(gòu)高差130mm。衛(wèi)生間地面的標(biāo)高均應(yīng)低于相鄰房間、走道地面20mm，并向地漏處找泛水。廚房衛(wèi)生間輕質(zhì)墻體下部作C15混凝土防水臺(tái)，同墻寬，高出相鄰地面200mm。靠廚衛(wèi)一側(cè)墻體1.2m5）防水工程：本工程防水等級(jí)均為2級(jí)，塔樓（1～4、7～11#樓）屋面防水采用3+3mm聚酯胎SBS改性瀝青卷材，地下室外墻防水及底板防水采用自粘性化纖胎橡膠改性瀝青防水卷材。18、19#樓地下室底板及外墻防水等級(jí)為二級(jí)，采用自粘性化纖胎橡膠改性瀝青防水卷材。18#樓屋面防水采用采用3+3mm聚酯胎SBS改性瀝青卷材。6）門窗工程：本項(xiàng)目外門窗均采用塑鋼中空玻璃窗，高層公寓門窗均采用內(nèi)平開形式，少量窗扇做上懸窗外開。7）外裝修工程：本項(xiàng)目為墻體外保溫，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ144）和《天津市民用建筑節(jié)能工程施工技術(shù)規(guī)程》、《天津市民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。外裝修選用的各項(xiàng)材料其材質(zhì)、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經(jīng)建設(shè)和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后進(jìn)行封樣，并據(jù)此驗(yàn)收。窗臺(tái)、散水、臺(tái)階、露臺(tái)必須做到內(nèi)高外低。女兒墻、檐口頂、地漏處必須做到外高內(nèi)低，做到不積水，杜絕倒水現(xiàn)象。8）給排水工程：本工程包括市政給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)。除坐便器接中水管道外，其余均接生活給水管道，水壓均為0.16Mpa；衛(wèi)生間洗浴采用電熱水器熱水供應(yīng)系統(tǒng)可，預(yù)留插座。生活給水管及中水管均采用優(yōu)質(zhì)PPR管，熱熔連接，與設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時(shí)應(yīng)采用專用管件連接。消防管道采用熱鍍鋅鋼管，DN>100卡箍連接，其余絲接。排水管采用防噪PVC-u管粘結(jié)。9）采暖工程：熱力入口：住宅部分，每個(gè)棟設(shè)一個(gè)熱力入口，熱力入口裝置設(shè)于首層門廳管溝內(nèi)。住宅各房間均采用低溫?zé)崴匕遢椛涔┡绞剑渲行l(wèi)生間采用散熱器輔助供暖方式。供暖供回水立管設(shè)于樓梯間管井內(nèi)，為下供下回異程式系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)樓層數(shù)設(shè)支架及補(bǔ)償裝置。采暖系統(tǒng)分戶支管及分戶計(jì)量裝置安裝于樓梯間管井內(nèi)。商業(yè)部分，商業(yè)單獨(dú)于首層設(shè)置熱力入口裝置，采用散熱器采暖方式，系統(tǒng)形式為章魚式。10）電氣工程：本工程供電負(fù)荷為二級(jí)，雙回路380/220V供電；入戶采用電纜埋地后走橋架輻射，入戶處穿RC焊接鋼管，出建筑散水1米；入戶線為ZR-YJU22電纜埋地至豎井內(nèi)沿橋架至各層。本工程地下車庫(kù)底板厚度0.35米，底板頂標(biāo)高-4.950米?？拐鸬燃?jí)為二級(jí)，為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。填充墻采用加氣混凝土砌塊（墻體下做150高混凝土臺(tái)），M5水泥砂漿砌筑。建筑面積：11102.38m2。采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。7、工程招標(biāo)范圍打樁、土建、水、暖、電及各種預(yù)留管件等招標(biāo)人提供的施工圖紙包括的全部?jī)?nèi)容。8、工程特點(diǎn)1）本工程建筑數(shù)量多，工程實(shí)物量及各種材料的需用量也較大，因此對(duì)垂直、水平運(yùn)輸設(shè)備及砼澆筑設(shè)備的能力要求高。2）涉及多專業(yè)、多項(xiàng)施工內(nèi)容。施工時(shí)要充分做好施工組織與協(xié)調(diào)工作，重點(diǎn)做好各專業(yè)、各工序的穿插配合工作。3）施工場(chǎng)地有限，必須科學(xué)合理地進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的布置和場(chǎng)地規(guī)劃，確保施工機(jī)械設(shè)置合理有序，材料和半成品堆放整齊，并能及時(shí)應(yīng)用到工程上，避免造成積壓，同時(shí)給后續(xù)材料進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造場(chǎng)地。4）高空及交叉作業(yè)多。必須加大安全和文明施工的管理力度，加強(qiáng)安全意識(shí)教育，樹立安全第一的思想，促進(jìn)各項(xiàng)施工的順利進(jìn)行。5）高層建筑施工的垂直度控制、標(biāo)高等測(cè)量精度要求高。6）工程工期緊迫，各工序穿插繁雜，施工組織要求高。二章工程總目標(biāo)發(fā)揮我公司集團(tuán)優(yōu)勢(shì)和成熟的建筑施工工藝，科學(xué)地組織承建范圍內(nèi)各工種、工序的交叉流水作業(yè)。精心施工，嚴(yán)格履行合同，以一流的項(xiàng)目管理、一流的工程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務(wù)，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：一、工程質(zhì)量總目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位的要求及該工程的實(shí)際情況，我公司計(jì)劃使該工程達(dá)到以下要求：每個(gè)單位工程的六個(gè)分部有五個(gè)及以上達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。工程一次交驗(yàn)合格率100%，合同履約率100%，顧客滿意度達(dá)到90%。為了達(dá)到該質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過(guò)程中，以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展質(zhì)量管理工作，將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分成各分部工程，分項(xiàng)工程的分目標(biāo)，各質(zhì)量分目標(biāo)落實(shí)到具體人頭上，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，實(shí)行關(guān)鍵工序，關(guān)鍵時(shí)候重獎(jiǎng)重罰，使每個(gè)項(xiàng)目員工和目標(biāo)直接相關(guān)，對(duì)目標(biāo)負(fù)責(zé)，并給每個(gè)項(xiàng)目員工以壓力和動(dòng)力，以最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每個(gè)員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識(shí)。主要分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率：序號(hào)主要分項(xiàng)程合格率（%）1土方〉902基礎(chǔ)鋼筋〉913基礎(chǔ)工程混凝土〉904主體鋼筋〉905主體混凝土溫表〉906主體工程、磚砌體〉907地面基層〉908屋面工程〉9010樓地面〉9011內(nèi)墻裝修工程〉9012裝修工程外墻飾面〉9013管道安裝〉9014給排水工程衛(wèi)生器具設(shè)備工程〉9015電氣器具設(shè)備工程〉9016線路敷設(shè)工程〉9017避雷及接地工程〉9018電氣工程安裝及調(diào)試〉9019觀感均達(dá)到“好”二、工期目標(biāo)確保施工合同要求工期d，2008年月日開工，2010年6三、安全、消防目標(biāo)：在整個(gè)施工期間，無(wú)重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在0.5%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”，即無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)火災(zāi)、無(wú)重大機(jī)械事故、無(wú)食物中毒。機(jī)械完好率95%。文明施工檢查達(dá)標(biāo)，達(dá)到市級(jí)文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。四、科技進(jìn)步目標(biāo)：充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)，提高質(zhì)量、縮短工期、降低成本、減少傷害。五.投資控制目標(biāo)：積極協(xié)助業(yè)主，對(duì)深化設(shè)計(jì)提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少定額外消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資。六.環(huán)境管理目標(biāo)：污水、煙塵、噪聲排放達(dá)標(biāo)；最大限度的減少運(yùn)輸遺灑、揚(yáng)塵，嚴(yán)格控制化學(xué)危險(xiǎn)品及油品的泄漏，對(duì)有毒有害廢棄物進(jìn)行分類管理提高回收利用率；節(jié)約能源，資源，建設(shè)材料有害物質(zhì)限量達(dá)標(biāo)。七、回訪服務(wù)目標(biāo)：工程交工后，我們將嚴(yán)格落實(shí)用戶定期回訪制度，履行保修義務(wù)，確保業(yè)主無(wú)后顧之憂。第三章施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況由項(xiàng)目部制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。二、技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程建筑所具有的諸多特點(diǎn)，對(duì)施工前的準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則會(huì)造成人力、物力的浪費(fèi)。施工準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。1．調(diào)查工作(1)本工程工期要經(jīng)過(guò)雨期、冬期施工，本工程所在地，夏季較長(zhǎng)，雨期期多為5~10月，雨期較長(zhǎng)可能對(duì)施工生產(chǎn)帶來(lái)十分不利的影響，尤其是基礎(chǔ)、屋面施工。(2)本工程基礎(chǔ)施工時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)呐潘胧?3)物資運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的交通條件較好，能夠滿足要求。2．組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合會(huì)審。3．編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。4．做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工長(zhǎng)→各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。三、物質(zhì)條件及生產(chǎn)準(zhǔn)備建筑工程施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。1．材料準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及訂貨計(jì)劃。(2)建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)水泥、鋼材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，分批進(jìn)場(chǎng)。(3)對(duì)各種材料的入庫(kù)、保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2．構(gòu)配件加工準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。(2)提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。(3)組織制定模板的需求計(jì)劃和定型模板的加工工作。3．施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際情況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下：(1)塔吊八臺(tái)，人貨兩用電梯九臺(tái)主要用于砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾等的垂直運(yùn)輸。(2)龍門架2~3臺(tái)，用于建筑材料的垂直運(yùn)輸。(3)反鏟挖土機(jī)4臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。⑷固定式混凝土輸送泵十臺(tái)，汽車式混凝土輸送泵可隨現(xiàn)場(chǎng)需用租用。以上機(jī)械以及施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，已全部租賃到位。四、施工組織準(zhǔn)備為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，本工程采用項(xiàng)目法施工的管理體制。形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。采用項(xiàng)目管理體制的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長(zhǎng)組建項(xiàng)目部。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、工程部長(zhǎng)、安全部長(zhǎng)、物資部長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部長(zhǎng)、以及綜合辦公室主任等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。本工程所需要的勞動(dòng)力包括混凝土工、鋼筋工、木工、設(shè)備安裝工、砌筑工、裝修工等。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃制定勞動(dòng)力需求計(jì)劃，組織人員進(jìn)場(chǎng)，安排生活，登記并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育。五、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1．施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測(cè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測(cè)量的依據(jù)。2．現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”(1)施工現(xiàn)場(chǎng)平整：施工現(xiàn)場(chǎng)基本平整，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求，將現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地，操作場(chǎng)地及設(shè)備場(chǎng)地全部平整好，并進(jìn)行土質(zhì)換填，保證工程正常進(jìn)行所需。(2)修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路場(chǎng)內(nèi)根據(jù)甲方要求部位及現(xiàn)場(chǎng)施工所需情況，提供材料、人員的交通途徑，臨時(shí)道路全線貫通，直到加工區(qū)。(3)布置施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電。第四章總體施工順序?qū)こ陶w施工順序的科學(xué)合理的規(guī)劃，是完成任務(wù)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。土建工作遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先外檐、后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。本工程為九棟高層及一棟綜合樓組成的一個(gè)建筑群體。由于地質(zhì)條件存在著差異，因此基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和工程量各不相同，大部分采用鉆孔灌注樁，部分采用閥板基礎(chǔ)，地面以上工程的建筑、結(jié)構(gòu)、水電均相同，因此，可確定本工程的施工順序和施工流水段，將九棟高層及綜合樓每個(gè)做為一個(gè)單體建筑，每個(gè)單體建筑作為一個(gè)流水施工段，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋安裝，模板搭設(shè)，混凝土澆筑，磚墻砌筑在時(shí)間安排上要相互錯(cuò)開，不得造成窩工，主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行到6層時(shí)，可插入室內(nèi)粗抹灰工程，要求在主體結(jié)構(gòu)封頂，屋面工程完工后，完成室內(nèi)粗抹灰，之后進(jìn)行外墻飾面，室內(nèi)刮膩?zhàn)庸ぷ鳎姽艿腊惭b與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，在總體控制網(wǎng)絡(luò)的調(diào)節(jié)下，有組織有計(jì)劃地施工，達(dá)到緊張有序，忙而不亂，文明施工。另外，對(duì)于地下車庫(kù)應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行施工，在車庫(kù)土方開挖時(shí)進(jìn)行預(yù)制板的訂做。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃1編制依據(jù)a)業(yè)主提供的圖紙和其它有關(guān)資料；b)工程施工特點(diǎn)；c)工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。2工期目標(biāo)2008年6月6日開工，2010年6月4日3主要工程節(jié)點(diǎn)：空港住宅項(xiàng)目⑴、2008年9月6日開工；⑵、2008年11月25日地下結(jié)構(gòu)施工完；⑶、2009年6月1日主體結(jié)構(gòu)封頂；⑷、2009年8月1日砌筑施工完；⑸、2009年10月20日外裝修施工完；⑹、2009年12月20日內(nèi)裝修施工完；⑺、2010年3月4日竣工驗(yàn)收。4施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（見附錄1）第六章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工全過(guò)程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過(guò)程控制等過(guò)程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。本公司將根據(jù)本項(xiàng)目工程施工技術(shù)難度較大、質(zhì)量與工期要求也較高的特點(diǎn)，組成一個(gè)強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)。在本公司內(nèi)挑選懂技術(shù)、會(huì)管理、工作認(rèn)真、吃苦精神強(qiáng)的施工管理人員實(shí)施本工程的相關(guān)管理內(nèi)容。確保本項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)、快速地按期投入使用。一、公司選派一名國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理作為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)本工程對(duì)外及對(duì)內(nèi)各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)。項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程技術(shù)管理人員通過(guò)崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來(lái)約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。二、選派一名工程師作為項(xiàng)目總工程師，對(duì)工程施工中重大問(wèn)題進(jìn)行把關(guān)，并對(duì)工程的技術(shù)和質(zhì)量管理進(jìn)行總體控制。三、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)以下職能部門和人員：1．工程安全部：由工程副經(jīng)理主要管理，由工程部長(zhǎng)、安全部長(zhǎng)及工程、安全管理人員組成，工程部具體負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，各專業(yè)工程進(jìn)度的安排、組織協(xié)調(diào)工作；安全部主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全檢查，各項(xiàng)記錄的收集、整理工作以及現(xiàn)場(chǎng)施工安全教育、安全檢查并做好記錄。2．技術(shù)質(zhì)量部：由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)管理，由技質(zhì)部部長(zhǎng)及技術(shù)、質(zhì)量管理人員組成，主要進(jìn)行編制施工技術(shù)實(shí)施方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并向操作人員交底，指導(dǎo)工人施工，負(fù)責(zé)，檢查施工質(zhì)量等工作。負(fù)責(zé)施工過(guò)程的質(zhì)量、驗(yàn)收和評(píng)定記錄的收集、整理工作。3、材料組：負(fù)責(zé)編制物資采購(gòu)計(jì)劃及采購(gòu)工作，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)收、保管、發(fā)放工作4．預(yù)算員：負(fù)責(zé)編制預(yù)、決算工作及工程進(jìn)度款申報(bào)、勞動(dòng)力工資核算工作。5．財(cái)務(wù)員：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)及成本核算工作。6．設(shè)備組：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)工作。7．測(cè)量放線員：從事施工測(cè)量及放線工作，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)管理。8．資料室：負(fù)責(zé)工程資料的整理收集、文件發(fā)放、原材料送檢等工作。由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)管理9．后勤組：負(fù)責(zé)管理保衛(wèi)、防火、食堂、住宿等行政工作，由項(xiàng)目綜合辦公室管理。第七章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置本工程需搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施如下：施工單位辦公室、電工室、保衛(wèi)室、浴室、工人宿舍、工人食堂、大門、施工圍墻、倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)、施工道路、供水供電系統(tǒng)、砂漿攪拌系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、鋼筋加工棚、材料堆場(chǎng)、周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)等，詳見附圖。其中，辦公區(qū)域及職工宿舍全部搭建在規(guī)劃道路的外側(cè)，正對(duì)3#、4#樓的位置；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)域全部統(tǒng)一設(shè)置在地下車庫(kù)區(qū)域，待車庫(kù)土方開挖時(shí)移到車庫(kù)周邊就近制作車庫(kù)所用鋼筋材料；木工場(chǎng)地在每?jī)蓷潣羌性O(shè)置一個(gè)，位置在兩棟樓之間，且在塔吊覆蓋范圍內(nèi)；場(chǎng)內(nèi)道路按圍繞鋼筋加工廠區(qū)域設(shè)置環(huán)形道路，方便鋼筋材料的運(yùn)輸及混凝土運(yùn)輸車兩的進(jìn)出；水的管線全部埋地，在每棟樓內(nèi)設(shè)置一個(gè)閥門，在主體施工時(shí)，每棟樓內(nèi)專設(shè)一根管道，隨樓層的升高而接長(zhǎng)，用于樓層的養(yǎng)護(hù)、消防及建筑用水；供電系統(tǒng)主要設(shè)置三條供電線路，其中，1#變壓器主要用于1#~4#樓、辦公區(qū)域及職工宿舍的用電第八章主要材料構(gòu)件用量計(jì)劃第一節(jié)主要材料的組織及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃為加快施工進(jìn)度，保證按期完工，我公司決定按每棟配置二層半主體所需的周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算，編制主要材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。第二節(jié)材料的采購(gòu)與驗(yàn)收1．材料采購(gòu)訂貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運(yùn)輸車輛。按品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價(jià)格低廉、運(yùn)輸方便、不誤使用的原則擇優(yōu)選定。2．材料供應(yīng)過(guò)程中的質(zhì)量驗(yàn)收（1）要對(duì)加工訂貨的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。正確選擇進(jìn)貨渠道，對(duì)生產(chǎn)廠家及供貨單位進(jìn)行資格審查；建立嚴(yán)格的審核制度，認(rèn)真審核各類計(jì)劃，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行交底；嚴(yán)格履行經(jīng)濟(jì)合同手續(xù)與程序；加強(qiáng)供貨渠道及各種計(jì)劃、合同的管理。（2）市場(chǎng)采購(gòu)材料質(zhì)量把關(guān)。材料采購(gòu)人員要做好市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè)工作；采購(gòu)時(shí)必須向供銷單位索取產(chǎn)品合格證及有關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)資料，對(duì)無(wú)合格證的材料和產(chǎn)品一律不得采購(gòu)；3．材料驗(yàn)收的質(zhì)量驗(yàn)收。（1）雙控把關(guān)對(duì)于水泥、鋼材、防水材料及各類外加劑實(shí)行檢驗(yàn)雙控，即要出廠合格證，還要有試驗(yàn)室的合格試驗(yàn)單方可接收入庫(kù)。（2）聯(lián)合驗(yàn)收把關(guān)對(duì)于直接送到現(xiàn)場(chǎng)的材料及構(gòu)配件，收料人員可會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量人員聯(lián)合驗(yàn)收；進(jìn)庫(kù)物資由保管員和材料業(yè)務(wù)員一起組織驗(yàn)收。（3）收料員驗(yàn)收把關(guān)收料員對(duì)地材、建材及有包裝的材料產(chǎn)品，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；查看規(guī)格、品種、型號(hào)是否與來(lái)料相符，宏觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，包裝、商標(biāo)是否齊全完好。（4）所有進(jìn)場(chǎng)材料都必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料管理1．施工前的準(zhǔn)備工作：平面規(guī)劃布置要合理規(guī)范。在劃分材料堆放位置時(shí)，已考慮到施工進(jìn)入高峰時(shí)的堆放容量。料場(chǎng)、料庫(kù)、道路的選擇不能影響施工流水作業(yè)，以靠近使用點(diǎn)為原則，減少二次倒運(yùn)的搬遷。對(duì)臨時(shí)料庫(kù)、料棚等制訂符合防雨、防潮、防爆、防曬、防損壞等管理措施與要求。2．施工過(guò)程中的組織與管理：建立健全現(xiàn)場(chǎng)料具管理責(zé)任制?，F(xiàn)場(chǎng)料具要有嚴(yán)格按平面布置圖堆放，劃區(qū)分片，包干負(fù)責(zé)，要有責(zé)任區(qū)、責(zé)任人，并有明顯標(biāo)牌。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平面布置的管理。根據(jù)不同的施工階段、材料資源變化、設(shè)計(jì)變更等情況，及時(shí)調(diào)整堆料現(xiàn)場(chǎng)位置，保持道路通暢，減少二次搬運(yùn)。嚴(yán)格按平面布置圖堆放料具，成堆成線；經(jīng)常清理雜物和垃圾，保持場(chǎng)地、道路、工具及容器清潔。各施工隊(duì)組負(fù)責(zé)及時(shí)清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及時(shí)回收剩余材料?，F(xiàn)場(chǎng)材料員和施工工長(zhǎng)要隨時(shí)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行檢查材料的使用情況。3．材料清退及轉(zhuǎn)場(chǎng)(1)根據(jù)工程主要部位（結(jié)構(gòu)、裝修）進(jìn)度情況，組織好料具清退與轉(zhuǎn)場(chǎng)。一般在結(jié)構(gòu)或裝修施工階段接近80％左右時(shí)，要檢查現(xiàn)場(chǎng)存料，估計(jì)未完工程用料量，調(diào)整原用料計(jì)劃，削減多余，補(bǔ)充不足，以防止剩料過(guò)多，為工完場(chǎng)清創(chuàng)造條件。(2)施工垃圾及包裝容器的處理。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的施工垃圾設(shè)立分檢站，回收、利用及清運(yùn)做到及時(shí)集中分檢，包裝容器要及時(shí)回收組織清退。第九章主要機(jī)具使用計(jì)劃根據(jù)本工程的施工機(jī)具需要量情況及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求分批組織進(jìn)場(chǎng)，并做好保養(yǎng)和試運(yùn)等項(xiàng)工作，一些常用的機(jī)構(gòu)及設(shè)備配件要有一定數(shù)量的儲(chǔ)備以便及時(shí)替換，保證各種機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1．場(chǎng)外材料運(yùn)輸機(jī)械和運(yùn)輸方式一般外購(gòu)材料均由合格供應(yīng)商直接送到施工現(xiàn)場(chǎng)，其運(yùn)輸機(jī)構(gòu)由供應(yīng)商提供。 2．場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸機(jī)械和運(yùn)輸方式垂直運(yùn)輸采用八臺(tái)塔吊及九臺(tái)人貨兩用電梯，場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸采用斗車。3．混凝土全部采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)只面置砂漿攪拌機(jī)。共設(shè)置二十臺(tái)JZC350攪拌機(jī)，另根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置數(shù)量不等的JZC250攪拌機(jī)。鋼筋車間各設(shè)鋼筋彎曲和鋼筋切斷生產(chǎn)線4條，鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)和鋼筋切斷機(jī)各配4臺(tái)。本工程的鋼筋焊接主要有電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)3臺(tái)交流電焊機(jī)。5．木工機(jī)械本工程的鋼筋混凝土樓板主要采用多層板，木作加工量大，現(xiàn)場(chǎng)小圓鋸配5臺(tái)，可滿足施工要求。6．其他機(jī)械和機(jī)具其他機(jī)械主要有插式振搗器、平板振搗器、潛水泵、打夯機(jī)等，為各分項(xiàng)工程需用的施工機(jī)械；機(jī)具主要有測(cè)量器材等。第十章勞動(dòng)力安排計(jì)劃一、主要施工管理人員計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理下配備足夠的各種專業(yè)管理人員，如質(zhì)量管理員、計(jì)劃管理員、材料管理員、安全管理員，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理整個(gè)工程的施工。二、施工隊(duì)組計(jì)劃（1）主要施工技術(shù)人員及勞動(dòng)力需用量，按如下配備：主體結(jié)構(gòu)主要考慮模板工、混凝土工、鋼筋工、電焊工、泥工、起重工、水電工；裝修階段主要考慮抹灰、膩?zhàn)庸ぁ⒂推峁?、防水工及水電工。?）主要施工技術(shù)人員及勞動(dòng)力需用量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。1）以下工種由持有效證書的專業(yè)技術(shù)工人組成：架子工、電工、焊工、起重工、司索工等。第三部分主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一章測(cè)量控制方法：1．測(cè)量依據(jù)：建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)（坐標(biāo)及高程），施工圖紙和有關(guān)規(guī)范。2．在施工場(chǎng)基坑周邊埋設(shè)控制樁，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)。3．建立建筑物平面控制網(wǎng)：根據(jù)總平面圖及實(shí)際情況，取每棟樓兩條控制線，建立平面控制網(wǎng)。4．軸線測(cè)設(shè)地下室部分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)對(duì)各基槽采用全站儀進(jìn)行投點(diǎn)，投測(cè)出縱橫各兩條控制線后，再根據(jù)這兩條控制線分出墻體定位、邊線位置及柱子定位。地上部分在±0.000平臺(tái)上埋設(shè)預(yù)埋件，埋件位置主要布置在樓面四周距外墻柱1米左右位置，利用外控點(diǎn)將樓層施工控制線投測(cè)至±0.000平臺(tái)上預(yù)埋件上，并做好標(biāo)志。上部平臺(tái)施工時(shí)，在平臺(tái)相對(duì)應(yīng)下部埋件位置預(yù)留出150*150小孔，然后采用激光垂準(zhǔn)儀將下部控制點(diǎn)引測(cè)至上部樓層，然合根據(jù)此控制點(diǎn)在樓板上彈出樓層施工控制線，進(jìn)而采用鋼盡測(cè)放出樓層施工所需的各種邊線。5．高程控制和標(biāo)高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在每個(gè)樓內(nèi)分別設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩個(gè)測(cè)回測(cè)定水準(zhǔn)點(diǎn)高程，使用時(shí)須檢查各水準(zhǔn)點(diǎn)間的高差，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，傳遞高程時(shí)注意每層標(biāo)高應(yīng)相對(duì)基點(diǎn)，并用吊錘，鋼尺配合水準(zhǔn)儀使用。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)定出現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制樁，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制進(jìn)行地下部分施工過(guò)程中的標(biāo)高測(cè)量和控制。利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)定出標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)在建筑物標(biāo)邊柱或外墻上，選幾點(diǎn)較方便向上丈量的點(diǎn)作為±0.000以上層的起始標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)，標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高統(tǒng)一采用.0.500m?！?.000以上各層的標(biāo)高引測(cè)采用30m鋼尺向上引測(cè)，引測(cè)時(shí)，用鋼尺沿鉛直方向從標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)向上量至施工層，定出兩點(diǎn)正（＋）米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，儀引測(cè)上來(lái)的兩點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)，一點(diǎn)作后視，一點(diǎn)作校核，進(jìn)行抄平。施測(cè)出其余各點(diǎn)以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標(biāo)高均測(cè)定出本層結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的.0.500m，以后各施工層均用此方法進(jìn)行引測(cè)。6．沉降觀測(cè)本工程沉降觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀DS3，精度可達(dá)0.3mm。沉降觀測(cè)點(diǎn)的制作采用10mm厚的鋼板制成100*100的鐵件，安裝在建筑物四角柱子上，用圓頭螺栓焊，作為觀測(cè)點(diǎn)，另外作上保護(hù)裝置，以免破壞。在第一層結(jié)構(gòu)施工完后即將沉降觀測(cè)點(diǎn)安裝就位，高度統(tǒng)一在+0.500m處。沉降觀測(cè)點(diǎn)做好后，做第一次觀測(cè)，做出第一次底段高程記錄，往后結(jié)構(gòu)每施工完一層做一次觀測(cè)，結(jié)構(gòu)封頂后每月做一次觀測(cè)，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位。7．垂直觀測(cè)包括房間垂直度偏差觀測(cè)及總高度垂直度偏差觀測(cè)。此項(xiàng)工作結(jié)合軸線測(cè)量投點(diǎn)一并進(jìn)行，以便觀測(cè)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于3mm，并與視準(zhǔn)線相交叉，則應(yīng)考慮是偏差所致。觀測(cè)時(shí)以準(zhǔn)確的底層軸線位基準(zhǔn)線，觀測(cè)其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告監(jiān)理單位，并采取相應(yīng)措施。第二章樁基礎(chǔ)工程1、預(yù)制混凝土管樁采用YZY280系列液壓靜力壓樁機(jī)進(jìn)行靜壓施工,施工方法如下：A、樁機(jī)組裝立桿豎架時(shí)，必須配重，豎架完畢后，檢查樁機(jī)垂直、平衡，達(dá)到要求后，才能允許試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、及時(shí)調(diào)節(jié)絲桿，修正垂直度，確保壓樁機(jī)供樁就位時(shí)，樁帽、樁身、樁尖作軸向垂直靜壓。C、供樁就位前必須檢查樁位編號(hào)、樁的型號(hào)、截面、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查樁出廠日期、標(biāo)號(hào)、外觀質(zhì)量。如無(wú)誤才允許吊樁，進(jìn)行供樁就位。D、壓樁時(shí)，樁機(jī)就位系利用行走裝置完成，它是由橫向行走（短船行走）和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過(guò)橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)小角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機(jī)達(dá)到要求的位置。E、插樁時(shí)先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁基附近，再利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動(dòng)壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁在兩個(gè)方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長(zhǎng)完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。壓樁過(guò)程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量和承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。F、當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。G、壓樁應(yīng)控制好終止條件，一般可按一下進(jìn)行控制：⑴對(duì)于摩擦樁，按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行控制，但在施工前先按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)試壓幾根樁，待停置24小時(shí)后，用與樁的設(shè)計(jì)極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時(shí)幾乎不動(dòng)，即可以此進(jìn)行控制。⑵對(duì)于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制。H、認(rèn)真及時(shí)正確無(wú)誤記錄靜力壓樁的起訖時(shí)間、入樁時(shí)間、送樁入土深度，配載重盤，壓樁力，入土總深度，自然地坪標(biāo)高，樁頂標(biāo)高等正確實(shí)施數(shù)據(jù)。2灌注樁工程1）施工一般要求為保證樁的質(zhì)量，成樁工藝采用反循環(huán)鉆孔法，鉆孔以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制標(biāo)高為主，試樁要使樁端達(dá)到設(shè)計(jì)受力土層中。鉆孔深度達(dá)到要求后，按規(guī)定要求清孔，孔底沉淤厚度應(yīng)小于等于10cm。清理完畢應(yīng)立即檢查成孔質(zhì)量，并灌注水下混凝土。灌注水下混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，切實(shí)保證水下混凝土的澆筑質(zhì)量，澆筑操作必須符合施工規(guī)范規(guī)定。樁縱向主筋采用焊接接頭，螺旋箍筋與主筋每隔一根梅花型點(diǎn)焊，加勁箍筋均與主筋點(diǎn)焊。樁縱向主筋保護(hù)層為50mm，縱向主筋應(yīng)沿圓周均勻布置，并盡量減少接頭，接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得多于50%。2）前期準(zhǔn)備①樁位平面圖確定后，根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)施放灌注樁樁位，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、甲方復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。②依據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，測(cè)量、確定樁頂標(biāo)高及鉆孔深度。③施工場(chǎng)地達(dá)到三通一平，進(jìn)場(chǎng)水電系統(tǒng)的設(shè)置，由公司專業(yè)人員一次性安裝到位，安裝符合有關(guān)規(guī)范的要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)的合適部位設(shè)泥漿池，布施鉆機(jī)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。3）機(jī)械設(shè)備根據(jù)鉆孔直徑、樁有效長(zhǎng)度及場(chǎng)地的環(huán)境條件等，選擇GPS-15反循環(huán)鉆機(jī)，該鉆機(jī)垂直度易于保證，且工作效率高。4）施工方法①設(shè)置護(hù)筒護(hù)筒采用鋼筒下埋式，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)遵守下列要求：樁位經(jīng)施放驗(yàn)收后方可挖設(shè)護(hù)筒，利用十字交匯法將定位點(diǎn)引至護(hù)筒外側(cè)，然后進(jìn)行開挖，護(hù)筒埋設(shè)完成后，再用十字交匯法從定位點(diǎn)將樁位引至護(hù)筒內(nèi)，并與相鄰樁位從新測(cè)量定位，以保證樁位的準(zhǔn)確，其偏差不得大于20mm。護(hù)筒內(nèi)徑較鉆頭直徑大100mm埋入土中深度應(yīng)大于1.0ｍ。護(hù)筒外環(huán)用無(wú)雜質(zhì)的粘土夯實(shí)。②鉆機(jī)就位反循環(huán)鉆機(jī)應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)并組裝調(diào)試完畢后再進(jìn)行就位，應(yīng)將其配套設(shè)備的電纜均接入配電箱，以便于控制，并注意通入反循環(huán)鉆的電纜不得破損、漏電。③成孔鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化、供水量及電流大小來(lái)控制，而且保證鉆頭切削下的碎屑，便于泥漿攜帶能夠返出地面。鉆進(jìn)速度應(yīng)均勻，保證成孔孔徑、孔壁的圓滑，并防止水敏地層的縮徑。隨時(shí)注意鉆進(jìn)中有無(wú)異常，應(yīng)根據(jù)電流值大小，鉆具的搖擺程度等及時(shí)分析孔內(nèi)的情況，控制鉆進(jìn)程度。鉆進(jìn)成孔為特殊工序，其操作必須按公司的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，各作業(yè)班組按規(guī)定填寫特殊工序控制表。④泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿循環(huán)環(huán)槽、沉淀池泥漿泵等組成。為保證泥漿的儲(chǔ)備及供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備1－2個(gè)清水儲(chǔ)備箱。定期由專人負(fù)責(zé)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉積物，保持循環(huán)系統(tǒng)的暢通及泥漿的清潔。設(shè)立的泥漿池的容積應(yīng)保持大于單孔體積的1.5－2倍（視場(chǎng)地情況盡可能加大），保證有足夠的儲(chǔ)備供于泥漿循環(huán)，同時(shí)，視場(chǎng)地情況應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)循環(huán)槽的長(zhǎng)度，增加泥漿循環(huán)途徑中的沉淀時(shí)間，利于保證泥漿質(zhì)量。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法排漿時(shí)需租用泥漿車外運(yùn)。⑤泥漿沖洗液成孔選用合適的造漿方式（如自然造漿或加膨潤(rùn)土造漿），對(duì)泥漿的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.10－1.20粘度:18－25S⑥清孔換漿工藝鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，先將鉆頭提離孔底80－100mm，輸入比重小于1.20新泥漿進(jìn)行循環(huán)，把孔底沉渣及孔內(nèi)懸浮碎渣置換出來(lái)。清孔完成后，應(yīng)保證泥漿比重≤1.20，同時(shí)確定與鉆孔深度相符后，方可進(jìn)行驗(yàn)收、提鉆。⑦鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠制作：a根據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定計(jì)算用料長(zhǎng)度，切割后分別擺放、備用，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。b在制作臺(tái)上制作鋼筋籠并按規(guī)定要求焊接。c將支撐架按2－3m的間距擺放在同一水平面、同一直線上，然后將配好定數(shù)的主筋平直的擺放在支撐架上。d將焊制好的鋼筋放置在平整的地面上，防止變形。e保護(hù)層采用素混凝土制作成φ100mm×50mm的圓，以8mm的鋼筋穿過(guò)圓中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3個(gè)，縱向間距為4m。f鋼筋籠制作工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，所以，首件鋼筋籠的制作完成后，由技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，須經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽字后，將其作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行批量制作。g對(duì)制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，不符合要求者應(yīng)予以返工，并按規(guī)定批量將焊接試件送實(shí)驗(yàn)室檢查。鋼筋籠的吊放：a鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)在2－4個(gè)恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。b鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心的輕放，慢下孔，不得左右旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，若遇阻時(shí)，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落和強(qiáng)行下放。c鋼筋籠全部入孔后，防止自重下落或灌注時(shí)上浮。d為防止鋼筋籠上浮，用2寸鋼管作壓桿，壓桿一端與鋼筋籠固定，一端用支桿固定于地表。e應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確定鋼筋籠的準(zhǔn)確位置。f焊接工人隨時(shí)做好準(zhǔn)備，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)及時(shí)進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。⑧灌注混凝土用灌漿架吊放導(dǎo)管：a導(dǎo)管安裝吊放入孔時(shí)，應(yīng)將密封圈安放周正，螺栓對(duì)角上緊，確保密封良好，導(dǎo)管在孔內(nèi)的位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底部距孔底應(yīng)在0.3－0.5m，采用200－250mm導(dǎo)管，單節(jié)長(zhǎng)度1.5m，底節(jié)長(zhǎng)度3m。b導(dǎo)管全部入孔后，核實(shí)導(dǎo)管總數(shù)、導(dǎo)管底部位置，并填寫報(bào)表。c導(dǎo)管就位后，進(jìn)行二次清孔，清孔換漿應(yīng)注意泥漿的逐漸稀釋。清孔后應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)≤1.25，含沙率≤8%。灌注混凝土：a測(cè)其和易性，再測(cè)塌落度（20±2）。要求不得有離析現(xiàn)象，否則不得灌注。本工程用商品混凝土罐車到孔口灌漿架連續(xù)灌注。b后續(xù)的混凝應(yīng)徐徐灌入，防止導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，造成導(dǎo)管接口膠墊處產(chǎn)生漏水，同時(shí)，也防止混凝土內(nèi)氣體排出不及時(shí)造成的不密實(shí)。c灌注時(shí)，應(yīng)上下提動(dòng)導(dǎo)管，活動(dòng)范圍不大于0.3m，并且不允許導(dǎo)管作橫向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)混凝土液面接近鋼筋籠底端時(shí)，應(yīng)注意放慢澆筑速度，避免鋼筋籠上浮。d勤測(cè)混凝土液面高度及時(shí)拆卸導(dǎo)管，要求檢測(cè)次數(shù)不低于起拔導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，發(fā)現(xiàn)混凝土液面上升出現(xiàn)異常情況時(shí)，加密探測(cè)次數(shù)，同時(shí)應(yīng)查明原因，清除其現(xiàn)象。e混凝土供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)在10－20分鐘之間上下活動(dòng)導(dǎo)管一次，當(dāng)使用商品混凝土?xí)r應(yīng)向供應(yīng)商提出要求，單樁灌注時(shí)間應(yīng)保持在2h內(nèi)。f控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，必須保證鑿除浮漿高度后，有效樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，混凝土超灌高度≥0.5m。g拆除的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。h灌注過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)分析和正確判斷原因，制定處理措施，填寫關(guān)鍵工序施工記錄表。第三章：土方工程1土方開挖1）施工前的準(zhǔn)備工作檢查降水情況，水位降至基底以下500mm后方可進(jìn)行土方開挖施工。落實(shí)施工所用機(jī)具、人員情況。做好測(cè)量放線工作。在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括軸線和控制點(diǎn)?；邮┕に璧呐R時(shí)設(shè)施，如水電源、清洗設(shè)施等應(yīng)按照施工平面布置圖準(zhǔn)備就緒。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。2）土方開挖施工方式方法本工程土方開挖采用6臺(tái)液壓發(fā)鏟挖土機(jī)同時(shí)進(jìn)行，綜合樓、及各塔樓1-4#、7-11#樓同時(shí)開挖。地下車庫(kù)土方開挖在塔樓（7-11#樓地下室）結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行施工。3）施工注意事項(xiàng)⑴開挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，按放線尺寸進(jìn)行開挖。⑵盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，避免超挖。⑶在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm處，確定水平線，釘上標(biāo)志木樁，同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修正槽邊，最后清除槽底土方，槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。⑷在基坑開挖過(guò)程中，設(shè)專人嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。由建設(shè)單位給出的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引測(cè)至基坑底，標(biāo)識(shí)清除，隨土方的開挖，每隔10米插一根500mm長(zhǎng)的木樁。將控制標(biāo)高標(biāo)在木樁上，保證基底標(biāo)高。⑸清土人員在清土過(guò)程中要保護(hù)好清理好的部位，防止因人流頻繁走動(dòng)擾動(dòng)地基土。2土方回填為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以前不可施工。回填土采用場(chǎng)外汽車運(yùn)土。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場(chǎng)平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥钔翍?yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)?；靥钸^(guò)程中應(yīng)采用檔板將保溫層進(jìn)行保護(hù)隨回填土層的升高將檔板提升，防止破壞防水層。填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1︰1.5的斜坡，碾跡及夯實(shí)區(qū)域重疊不小于0.5～1.0m，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度對(duì)砂土為1.5%，對(duì)粉質(zhì)黏土為3～3.5%。人工夯實(shí)前應(yīng)將土初步整平?；靥詈粚?shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直到管頂0.5m以上。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。第四章基礎(chǔ)及地下室施工1地下室鋼筋工程本工程所用鋼筋全部采取現(xiàn)場(chǎng)加工制作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣中構(gòu)件配筋圖，進(jìn)行抽樣填寫鋼筋小樣單，審查無(wú)誤后，進(jìn)行下料加工。（1）鋼筋下料與加工鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)來(lái)調(diào)直鋼筋。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要用鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸。鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上表明的尺寸，用粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，對(duì)劃線鋼筋各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。鋼筋加工偏差尺寸見下表：（2）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式要認(rèn)真選擇，我們選擇的原則是“可靠方便、經(jīng)濟(jì)”。本工程基礎(chǔ)鋼筋大于φ16的水平接頭采用直螺紋連接，接頭位置按設(shè)計(jì)在受拉區(qū)內(nèi)，接頭數(shù)量不大于同一截面鋼筋總數(shù)的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不做限制。小于φ16的鋼筋接頭選用搭接綁扎。地下室墻體鋼筋大于等于φ14的豎向接頭采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接連接。搭接位置及搭接長(zhǎng)度均應(yīng)按圖集04G101-1有關(guān)規(guī)定施工。1）電渣壓力焊連接施工工藝a鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。b選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。c安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。d上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～27216e安放焊劑罐、填裝焊劑。f試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。g施焊操作要點(diǎn)。①閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。④擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。h質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。①保證項(xiàng)目；鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。②基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。2）直螺紋連接A、接頭的應(yīng)用①在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；無(wú)法避開時(shí)接頭百分率不宜超過(guò)50%。B、施工規(guī)定①連接套經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，一端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。②施工準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。凡參加接頭施工的操作工人、班組長(zhǎng)應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后上崗。③絲頭加工加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣的周長(zhǎng)。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。不得用機(jī)油做切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。操作人員應(yīng)檢查絲頭的質(zhì)量。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。C、鋼筋連接①鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外端應(yīng)有密封蓋。③被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。（3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，承臺(tái)、底板、地梁鋼筋位置線在墊層上劃線；基礎(chǔ)墻、柱箍筋在豎向鋼筋上劃點(diǎn)。基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。柱子與基礎(chǔ)鋼筋連接采用插筋，必要時(shí)采取焊接的方法，確保柱子鋼筋位置和拄軸線準(zhǔn)確。梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上?；A(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片要設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，保證鋼筋位置正確。墻體鋼筋采用搭接綁扎，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎向鋼筋分檔標(biāo)志，然后依據(jù)標(biāo)志進(jìn)行綁扎。墻筋按縱橫間距600mm綁扎拉結(jié)筋來(lái)固定兩網(wǎng)片的間距。梁板鋼筋綁扎前，在主梁模板上劃出箍筋間距，將箍筋穿于主筋之上，分好箍筋固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主筋架立筋及次梁架立筋并固定，然后再綁主筋（主次梁同時(shí)進(jìn)行）。箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，負(fù)筋要加密馬凳綁牢。另外，板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防位移。鋼筋綁扎后應(yīng)要隨即墊好塑料墊塊。墻及頂板穿過(guò)后澆帶的鋼筋在后澆帶處要斷開，待澆筑后澆帶時(shí)再進(jìn)行搭接，其搭接長(zhǎng)度為45d，并增設(shè)加強(qiáng)筋。所有部位后澆帶兩側(cè)均加設(shè)鋼絲網(wǎng)片一道。2地下室模板工程本工程模板全部采用多層板，模板外側(cè)采用50*100木方及普通腳手管做為支撐加固體系?；A(chǔ)梁與外墻模板采用φ16mm止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用φ16mm穿墻螺栓連接加固，間距均為500mm，內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑φ18mm的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模。底板下部電梯井與集水坑或與車庫(kù)連接部分存在高低差，在墊層施工完后，砌筑磚模，然后抹灰，做為墊層施工，采用240墻砌筑。（1）柱模板：統(tǒng)一使用木模板體系，面板采用1cm厚竹膠板。豎肋采用50mm×80mm木方，橫肋采用φ48鋼管。先沿柱四角設(shè)置方木作為主控加固帶，用鐵釘每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木間距：不大于200mm，用φ48鋼管作為模肋，用扣件緊固，并與滿堂紅腳手架鎖牢。底部在柱模位置墊方木。接縫處用海綿條塞嚴(yán)，以防跑漿漏漿。為了保證柱、梁結(jié)點(diǎn)清晰，順直，結(jié)點(diǎn)處模板采用整板，在板上鋸出梁豁口。柱的長(zhǎng)邊設(shè)置一道φ14穿柱螺栓，螺栓的縱向間距為600mm。（2）梁板模板：采用國(guó)際鋼模板體系，不合模數(shù)處采用木模。支模采用梁側(cè)模包底模、樓板模板頂梁側(cè)模板的方法施工。用碗扣式腳手架和φ48鋼管扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架作為模板的垂直支撐。支模時(shí)，應(yīng)注意先按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好支柱高度，模板的接縫處用海綿條鑲嵌牢固。梁底模板均從兩端向中間配制，不符合模數(shù)的地方采用木模。木模使用前必須刨光。梁板相交處，梁側(cè)模板交接處及板與板交接處使用海綿密封條及膠帶紙封堵。樓板支撐從邊跨一側(cè)開始，先安第一排立桿，再安第二排立桿，二者必須用橫桿連好，依次逐排安裝。立桿間距1.2m。樓板模板下順模板方向鋪鋼管其間距1.2m，垂直于模板方向鋼管間距為0.6m。模板的拆除：柱、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)，一般在混凝土澆筑完成后2~3天，方可拆模。底模板的拆除必須符合規(guī)范的要求。模板配制的數(shù)量：根據(jù)工程進(jìn)度的要求，模板與支撐各按二層半配制。（3）基礎(chǔ)梁及電梯井模板基礎(chǔ)梁及電梯井側(cè)壁與底板同時(shí)澆筑，為此，模板支撐采用吊模施工工藝，即在鋼筋綁扎完成后，在底板頂部焊制模板固定支架，將模板固定在支架上，然后用對(duì)拉螺栓配合3形壓蓋及木方、腳手管進(jìn)行加固。另外，由于地下室為防水結(jié)構(gòu)，為此，外側(cè)四周墻體需與底部梁一同澆筑300mm高，并加設(shè)止水鋼板。上部墻體外側(cè)與底部基礎(chǔ)梁同用一塊模板，內(nèi)側(cè)與墻體鋼筋不留保護(hù)層，待拆模后，剔除鋼筋表面保護(hù)層部分的浮灰，待上部支模時(shí)，按正常設(shè)計(jì)定位支設(shè)，保護(hù)層混凝土與上部混凝土同時(shí)澆筑，以保證墻體內(nèi)部混凝土接槎質(zhì)量。3地下室混凝土工程1）地下室混凝土澆筑施工方法：本工程混凝土將全部采用商品混凝土，泵送澆筑。（1）混凝土施工工藝流程每一個(gè)單位工程澆筑混凝土的施工工藝流程為：基礎(chǔ)承臺(tái)梁、底板→基礎(chǔ)墻、柱、梁頂板。（2）混凝土振搗在澆筑混凝土?xí)r，地下室底板、墻、梁、柱均采用HZ－50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，改用HZ6X-30插入式振搗器進(jìn)行振搗。混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度要符合規(guī)范要求，在下層混凝土初凝前及時(shí)覆蓋上層混凝土，保持澆筑的連續(xù)性。（3）混凝土澆筑方法底板混凝土采用固定泵與汽車泵混合使用的方法進(jìn)行輸送。由于混凝土流動(dòng)性較大，混凝土在落筑時(shí)，底部一次澆筑到板頂部，底板的混凝土在初凝前，且能承受一定的壓力后，再澆筑承臺(tái)梁的混凝土，以保證梁內(nèi)的混凝土不下沉至板上，同時(shí)，也保證梁內(nèi)混凝土的接槎不出現(xiàn)冷縫。墻體混凝土澆筑從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)，墻高度大于3m，混凝土澆筑時(shí)利用串筒向下送料。由于墻體與頂板采取一次澆筑。施工縫埋設(shè)-400mm×3mm鋼板止水帶，水平施工縫留設(shè)位置：外墻和底板相交300mm位置處。另外，后澆帶要在基礎(chǔ)底板混凝土施工完畢60d后后再進(jìn)行澆筑。柱子澆筑混凝土?xí)r先將柱子混凝土澆筑至梁下皮，振搗時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐步移動(dòng)不得漏振。振搗器移動(dòng)間距控制在30～40cm，為避免上下兩層之間的接縫，振搗上層時(shí)，插入下層5cm深度。柱子混凝土澆至梁底部位后，根據(jù)梁的高度先澆筑成階梯形，至樓板底標(biāo)高后再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。最終實(shí)現(xiàn)柱、梁板同時(shí)澆筑。后澆帶混凝土內(nèi)摻入U(xiǎn)EA微膨脹劑，混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)。后澆帶混凝土澆筑前，將其兩側(cè)混凝土表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿再鋪30～50mm厚1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。另外，在澆筑混凝土過(guò)程中，為保證混凝土的連續(xù)性，采用雙攪拌站，雙電源措施，即在澆筑混凝土?xí)r，選用一家攪拌站做為主攪拌站，并要求此攪拌站采用備用措施，將另外準(zhǔn)備一個(gè)攪拌機(jī)用于主攪拌機(jī)損壞時(shí)備用；同時(shí)，采用兩路電源，防止在斷電時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不因?yàn)閿嚯姸Ｖ够炷翝仓?。?）混凝土自然養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，其要在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。對(duì)于豎向構(gòu)件采取涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平構(gòu)件采取塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于地下室有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。后澆帶部位混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。2）防水施工施工（1）操作工藝

A、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)B、

混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

C、運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

D、

混凝土澆筑：連續(xù)澆筑，宜不留施工縫。

a

底板與車庫(kù)施工縫留設(shè)在后澆帶處。

b

外墻體留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂部300mm處，內(nèi)墻留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂部。

c

在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過(guò)3m，要用串桶、溜槽下落。

d

應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。

E

養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃

（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A

保證項(xiàng)目：

a

防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

b

防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。

c

施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

B

基本項(xiàng)目：

混凝土表面平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。

(3)成品保護(hù)

A

為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。

B

在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

C

保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。第五章地下室防水工程本工程地下室底板均采用貼必定BAC雙面自粘防水卷材。8.5.1施工工藝流程：基層處理—→節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理—→空鋪貼必定BAC防水卷材—→揭掉貼必定BAC卷材上表面的隔離膜—→質(zhì)量驗(yàn)收。1)基層處理：基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)明水，將基層突起物、雜物等清除干凈，陰陽(yáng)角做成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽(yáng)角最小半徑20mm。

2)節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理：在基層陰、陽(yáng)角兩側(cè)涂刷貼必定專用防水密封膏附加層，附加層總寬度為500mm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各半。

3)空鋪卷材：將貼必定BAC卷材空鋪于基層上，相鄰卷材之間為搭接，長(zhǎng)、短邊搭接寬度為100mm。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜，粘貼后，隨即用力排除空氣，使卷材搭接邊粘接嚴(yán)密。

4)防水層施工完后，揭掉貼必定BAC卷材上的隔離膜，質(zhì)量驗(yàn)收合格后做50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。8.5.2地下室外墻防水施工地下室外墻均采用1.5mm厚貼必定P型自粘防水卷材。施工工藝流程：清理基層—→涂刷處理劑—→節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理—→干鋪防水卷材—→搭接口及收頭部位密封—→節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理—→質(zhì)量驗(yàn)收清理基層：基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，施工前用空壓機(jī)將基層（找平層）上灰塵等吹干凈。1)熱噴涂粘結(jié)料加熱：準(zhǔn)備好熱噴涂粘結(jié)料，檢查機(jī)器各閥門并擰緊，裝入原料（裝至箱體容量的80%左右）。打開加熱開關(guān)，對(duì)原料進(jìn)行加熱，同時(shí)打開預(yù)熱油開關(guān)加熱，原料加熱中要多攪拌。2)泵體、管路和噴槍進(jìn)行預(yù)熱：將熱噴涂粘結(jié)料加熱至滿足噴涂施工要求(約100℃3)熱噴涂粘結(jié)料：打開噴射閥門，將熱噴涂粘結(jié)料均勻噴射在基層上，熱噴涂粘結(jié)料厚度以不透基層底為準(zhǔn)。4)鋪?zhàn)哉承曰w胎橡膠改性瀝青防水卷材：將自粘性化纖胎橡膠改性瀝青卷材平鋪在熱噴涂粘結(jié)料上。卷材與相鄰卷材之間為搭接。搭接寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。5)搭接口密封：根據(jù)施工環(huán)境溫度情況不同，可選擇熱風(fēng)槍或噴燈對(duì)搭接部位進(jìn)行預(yù)熱（僅提高環(huán)境溫度），然后再進(jìn)行搭接。三層搭接部位要進(jìn)行加熱刮平處理。6)節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理：節(jié)點(diǎn)處在大面卷材鋪貼完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。7)噴涂停止后應(yīng)立即關(guān)閉物料閥，打開清洗閥進(jìn)行泵體、管道、噴槍的清洗、保養(yǎng)。最后收工時(shí)要清除料箱內(nèi)余料，擰緊各閥門，關(guān)閉溫度顯示儀，收好電源線，清點(diǎn)工具、配件，檢查上鎖。第六章主體部分模板工程施工方法根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗(yàn)，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)膠合板，木支撐模板體系來(lái)作為保證工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模、梁板模板：一、主要部位模板體系模板體系：平臺(tái)梁、板柱主要采用多層板，墻體彩和對(duì)拉螺栓配合50*100木方及普通腳手管組合成的模板支撐體系，柱子主要采用雙管配合對(duì)拉螺栓外部加固的方法加固柱子。二、模板工程施工工藝流程:1．施工前的準(zhǔn)備工作：(1)測(cè)量定位1）投點(diǎn)放線：用全站儀及垂準(zhǔn)儀引側(cè)出建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。(2)材料準(zhǔn)備1）木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。2．模板的支設(shè)方法(1)方柱模板本工程方柱、支模全部采用多層板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時(shí)，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時(shí)，要設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對(duì)角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理;2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。(2)梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按0.2%起拱(跨度等于或大于4m時(shí)，起拱0.3%，懸挑構(gòu)件按懸臂長(zhǎng)度的0.6%起拱)。安裝順序如下:復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復(fù)核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用多層板一次預(yù)留到位。2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設(shè)置。(3)樓板模板安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。樓板模板安裝注意事項(xiàng)：1）單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2）模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。3）檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2．梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。3．拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。四、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢