施工組織設(shè)計(jì)第一章：總體施工組織布置及規(guī)劃一、項(xiàng)目管理方針和目標(biāo)1、承諾按業(yè)主的要求，建立、健全質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系，在運(yùn)行中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。2、管理方針“誠信守法，科學(xué)管理，精心施工，顧客滿意，以人為本，預(yù)防為主，保護(hù)環(huán)境，追求卓越”。以誠信守法為準(zhǔn)則，以科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、精良的設(shè)備精心組織施工，建造精品工程，以人為本，預(yù)防為主，注重環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全健康管理，提高員工素質(zhì)，不斷改善員工和外來人員的工作環(huán)境及職業(yè)安全健康狀況，并持續(xù)改進(jìn)，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足業(yè)主及相關(guān)各方面的要求。3、項(xiàng)目管理目標(biāo)(1)指導(dǎo)思想科學(xué)管理、精心組織、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效、安全文明、均衡有序、產(chǎn)品和服務(wù)業(yè)主滿意。(2)工期目標(biāo)本項(xiàng)目工程計(jì)劃開工時(shí)間為2016年5月，工期6個(gè)月，缺陷責(zé)任期24個(gè)月，保修期60個(gè)月。(3)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格。安全目標(biāo)確保實(shí)現(xiàn)“三無”：無死亡、無重傷、無輕傷，重大安全責(zé)任事故率為零。環(huán)保目標(biāo)施工中遵循“不破壞就是最大保護(hù)”的思想，堅(jiān)持環(huán)境保護(hù)，做好生態(tài)施工。水土保持目標(biāo)無水土流失，水土保持完好編制說明一、設(shè)計(jì)依據(jù)1.有關(guān)主管部門對本工程初步設(shè)計(jì)或方案設(shè)計(jì)的審批意見；2.已批準(zhǔn)的本工程設(shè)計(jì)任命書、方案設(shè)計(jì)文件、建設(shè)方意見。3.現(xiàn)行的國家有關(guān)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、程序和規(guī)定?！睹裼媒ㄖO(shè)計(jì)通則》《GB50352-2005》《屋面工程設(shè)計(jì)規(guī)范》《GB50345-2004》《建筑地方設(shè)計(jì)規(guī)范》《GB50037-96》《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》《DB13(J)81-2009》《民用建筑熱能設(shè)計(jì)規(guī)范》《GB50176-93》《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《GB50207-2002》《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》《JGJ50-2001》《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》《GB50222—95》（2001版）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》《GB50016-2006》《飲食建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》《JGJ64-89》《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037-96；《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156-2002；工程概況寧都至定南（贛粵界）高速公路是《江西省高速公路網(wǎng)規(guī)劃（2013-2030）》的項(xiàng)目，北街在建的南昌至寧都高速公路，南與廣東省規(guī)劃建設(shè)的河（源）惠（州）（東）莞高速公路對接。本項(xiàng)目是連接鄱陽湖生態(tài)經(jīng)濟(jì)區(qū)、贛南原中央蘇區(qū)與珠三角地區(qū)的贛粵省際快速運(yùn)輸通道重要組成部分。寧都至定南（贛粵界）高速公路分三段進(jìn)行建設(shè)，本項(xiàng)目為寧都至安遠(yuǎn)段。本項(xiàng)目路線起于泉南高速寧都南互通處，接南昌至寧都高速公路終點(diǎn)，途徑贛州市寧都縣、于都縣和安遠(yuǎn)縣，終于尋全高速公路安遠(yuǎn)服務(wù)區(qū)處樞紐互通，接寧都至定南（贛粵界）高速公路安遠(yuǎn)至定南段。路線全長163.86km。本項(xiàng)目房建工程包括七個(gè)收費(fèi)站，兩個(gè)服務(wù)區(qū)，一個(gè)養(yǎng)護(hù)中心，一個(gè)監(jiān)控分中心，路政大隊(duì)兩處，交警大隊(duì)及中隊(duì)各一處。1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目房建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，六度抗震設(shè)防設(shè)計(jì)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級設(shè)計(jì)為二級。單層或多層建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級，建筑耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑基礎(chǔ)分別為條形基礎(chǔ)或樁基，屋面除配電間為Ⅰ級防水，其他房屋防水層為Ⅱ級防水，防雷等級為三類。本項(xiàng)目節(jié)能設(shè)計(jì)外墻保溫為?；⒅楸厣皾{、屋面保溫為擠塑聚苯板、外窗為中空玻璃。施工準(zhǔn)備1.組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)，我公司迅速組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按項(xiàng)目法執(zhí)行，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的施工技術(shù)為手段來行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項(xiàng)基本職能，實(shí)行精細(xì)化管理，全面履行與業(yè)主的合同。2.技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，并會(huì)審圖紙，明確工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，詳細(xì)了解細(xì)部作法和質(zhì)量要求，并做好施工技術(shù)及安全三級交底。編制施工組織設(shè)計(jì)，主要項(xiàng)目施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。并編制項(xiàng)目質(zhì)量職責(zé)要素分配表，職責(zé)分配到人。學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工和驗(yàn)收，使工程質(zhì)量等級保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。使工程質(zhì)量等級保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程預(yù)算，編制材料計(jì)劃、資金使用計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計(jì)劃、施工機(jī)械需用計(jì)劃等各項(xiàng)計(jì)劃。1）施工機(jī)具、施工機(jī)械由公司設(shè)備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進(jìn)入施工現(xiàn)場，前提前做好檢修工作。2）周轉(zhuǎn)材料由公司材料員按進(jìn)度、計(jì)劃保質(zhì)保量供應(yīng)。3）各種施工材料由項(xiàng)目材料采購員按材料使用計(jì)劃，分期分批從合格供應(yīng)商處采購，保證現(xiàn)場有必要的儲(chǔ)備量，嚴(yán)防發(fā)生現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，做好原材的復(fù)試工作。5）根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃，做好各工種工人，尤其是技術(shù)工人的組織進(jìn)場工作。4.現(xiàn)場準(zhǔn)備積極配合建設(shè)單位，把施工用水、用電引入施工使用地點(diǎn)，并建好臨時(shí)水池，根據(jù)平面圖布置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，修臨時(shí)道路，做好水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線引測工作。1）根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量定位，布置好現(xiàn)場的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和測設(shè)控制線。2）根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)場地平整及硬化，保證施工時(shí)排水暢通。3）根據(jù)建設(shè)單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架設(shè)供電線路，敷設(shè)臨時(shí)供水管道至施工所需位置。4）為了施工方便和行人安全，用圍墻將施工用地圍護(hù)起來，并在入口處設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明工地名稱、施工單位等。5.施工現(xiàn)場臨時(shí)用水電本工程用水主要分為三部分，施工用水、生活用水、消防用水。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際從業(yè)主指定處將水引至現(xiàn)場，PVC管地埋接至各用水點(diǎn)，并在現(xiàn)場修筑蓄水池作為備用第二章：主要工程的施工方案、方法與技術(shù)措施1.工程特點(diǎn)及難點(diǎn)該工程工程量大、工期緊、建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。定位標(biāo)準(zhǔn)高：基于本工程的重要性，工程質(zhì)量目標(biāo)必須定位在高起點(diǎn)上，必須創(chuàng)精品工程。同樣，施工過程中的安全生產(chǎn)和文明施工也必須達(dá)到一流水平。2.施工方案針對以上特點(diǎn)難點(diǎn)制定以下施工方案施工順序測量放線→挖土及清理基坑加深部分→分施工段施工基礎(chǔ)→施工上部框架主體→砌墻→屋面及內(nèi)外裝修工程→施工坡道→室外散水臺(tái)階→收尾工程。測量放線采用外控，利用激光經(jīng)緯儀，控制軸線。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)的混凝土一次澆筑，以保證其整體性?；A(chǔ)及地梁采用竹木模板。為了保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)施工期間，框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板全面采用竹木模板，砼全部采用商品砼，基礎(chǔ)砼采用汽車泵從南到北分段澆筑施工，主體結(jié)構(gòu)分段，每段梁、板、柱同時(shí)澆筑。采用商品混凝土泵送施工。樓面現(xiàn)澆砼采用滿堂腳手架支設(shè)，外防護(hù)采用雙排外鋼管腳手架,全封閉防護(hù)。根據(jù)施工計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)工程采用雙排外腳手架施工?，F(xiàn)場集中制作鋼筋，水平受力鋼筋連接形式采用綁扎連接、閃光對焊、直螺紋連接，豎向鋼筋主要采用直螺紋連接。主體施工時(shí)，鋼筋、模板、砼三工種流水作業(yè)，實(shí)施平面分區(qū)、立體分層、同步流水的施工方法。墻體砌筑在主體結(jié)構(gòu)2層完后開始對1層施工，外墻裝修在結(jié)構(gòu)施工封頂后，內(nèi)裝修、外裝修、屋面工程同時(shí)進(jìn)行施工，施工順序?yàn)樽陨隙路謱舆M(jìn)行。

修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后經(jīng)施工單位組織自檢合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后經(jīng)施工單位組織自檢合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、施工單位聯(lián)合組織進(jìn)行地基驗(yàn)槽。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水，合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場。施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、并隨時(shí)觀測周圍的環(huán)境變化。臨時(shí)性挖方的邊坡值應(yīng)符合下表的規(guī)定：土的類別邊坡值（高：寬）砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）1：2.5～1：1.50一般性粘土硬1：0.75～1：1.00硬、塑1：1.00～1：1.25軟1：0.50～1：1.00碎石類土充填堅(jiān)硬、硬塑粘性土1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.50注：設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4m，對硬土不應(yīng)超過8m。土方開挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝檢驗(yàn)方法人工機(jī)械墊層施工人工清理基坑后，砌筑磚胎模，澆筑墊層混凝土，強(qiáng)度標(biāo)號C10。混凝土震搗機(jī)械選用小型平面震動(dòng)器。鋼筋加工基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用成品砂漿墊塊作保護(hù)層。工藝流程：畫梁、底板鋼筋位置線→搭設(shè)梁架子→綁扎地梁鋼筋→驗(yàn)收施工要點(diǎn)梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。綁扎梁鋼筋時(shí)利用梁支撐箍筋擺放梁上鐵，再套箍筋，后穿梁下鐵、腰筋的順序進(jìn)行綁扎。綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪東西短向筋，再鋪南北長向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)反梁邊出50MM起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。4.柱子鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋下料→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎施工要點(diǎn)根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作。底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋不得套在套筒上，套筒間距查03G101。5.模板施工框架柱的模板均采用竹木組合模板。6.混凝土澆注混凝土為商品砼挑選離工地較近的混凝土攪拌站攪拌，采一臺(tái)砼輸送泵泵送。泵送商品混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場?；炷翑嚢柢嚦稣厩埃坎寇嚩急仨毥?jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。三、主體結(jié)構(gòu)工程1.鋼筋工程1）技術(shù)準(zhǔn)備由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場計(jì)劃。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以件齊全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用鋼筋檢驗(yàn)：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗(yàn)：滾軋直螺紋按500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)按仍按一批檢驗(yàn)。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻體頂板切斷長度（mm）350320280250保護(hù)層確定序號部位保護(hù)層厚度1底板下排50mm2底板上排20mm3地下室外墻外側(cè)50mm4地上結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)20mm5其他墻20mm6梁30mm77柱30mm9板20mm底板、地梁等部位鋼筋保護(hù)層使用50厚的成型墊塊，剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識(shí)。直螺紋連接現(xiàn)場取樣后的連接方法要說明焊條。2）材料、機(jī)具準(zhǔn)備材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計(jì)劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識(shí)。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場東側(cè)和西側(cè)，相關(guān)二級電箱布置到加工場。3）機(jī)具準(zhǔn)備：注：鋼筋滾軋直螺紋機(jī)在高峰期中保證2臺(tái)。4）勞動(dòng)力準(zhǔn)備工人進(jìn)場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。機(jī)械名稱機(jī)械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機(jī)GQ5011臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)GJ7-401臺(tái)良好鋼筋調(diào)直機(jī)JM2-51臺(tái)良好鋼筋套絲機(jī)HGS-401臺(tái)良好電焊機(jī)2臺(tái)良好2.主要施工方法1）鋼筋加工鋼筋由公司負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報(bào)批。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，地面硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工工藝流程：鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放加工要點(diǎn)：鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（鋼筋直徑（mm）6～89～1416～1919～22>22一次切斷根數(shù)Ⅰ級鋼107II級鋼6321Ⅲ級鋼4211根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135°彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90°，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后（尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋加工鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸±8彎起筋的彎折位置±182）鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。操作工藝如下：絲頭加工：鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃摻入15%～20%的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。砼強(qiáng)砼強(qiáng)度鋼筋C30≥C40備注Ⅰ級鋼27d23d錨固長度LaEⅠ級鋼32d27d搭接長度LIEIIII級鋼34d29d錨固長度LaEII級鋼41d35d搭接長度LIEIII級鋼41d34d錨固長度LaEIII級鋼49d41d搭接長度LIE搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤25系數(shù)為1.2，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4，接頭面積百分率為100系數(shù)為1.6。3）柱子鋼筋綁扎①工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎②施工要點(diǎn)根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度為10d。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示。底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋不得套在套筒上，套筒間距查03G010。4）梁鋼筋綁扎工藝流程：搭設(shè)支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調(diào)整放下→綁扎下鐵→驗(yàn)收施工要點(diǎn)：上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯(cuò)開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎?？蚣芰旱撞勘Ｗo(hù)層使用塑料墊塊。當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個(gè)綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如右圖：5）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗(yàn)收施工要點(diǎn)：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。在雙層配筋之間設(shè)置Φ12@1200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為600mm。樓板上鐵沒有拉通時(shí)，另加Φ8通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于15d。6）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗(yàn)收施工要點(diǎn)：清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長度Lae，并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋。踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。5.成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正。施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。五、模板工程本工程模板支撐架均采用扣件鋼管架。模板制作現(xiàn)場設(shè)木工棚，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，共設(shè)置一個(gè)木工加工棚，棚內(nèi)設(shè)置電動(dòng)金剛石園鋸兩臺(tái)，木工園鋸兩臺(tái)，木工電刨兩臺(tái)，手式電刨兩臺(tái)，臺(tái)鉆兩臺(tái)，手電鉆兩臺(tái)，按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；1、材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。模板選型：柱采用12mm厚竹模板。模板選型：墻、梁、樓梯踏步板采用12mm厚竹模板。2.模板設(shè)計(jì)柱模板：采用12mm厚竹模板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50×100木方，柱箍采用［12槽鋼圍檁加固，采用可回收M14對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。現(xiàn)澆樓板采用鋼管腳手架支撐竹木模板。3.模板施工1）模板安裝模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1相鄰模板之間高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±3模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。標(biāo)準(zhǔn)層模板安裝要求墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：滿堂架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2）模板構(gòu)造板模板樓板模板采用50mm×100mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.3m，跨距1.3m，步距1.5m。樓板模板施工時(shí)注意事項(xiàng)如下：橫板支撐鋼管必須在（底版）樓面彈線上墊木方；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。3）梁模板支撐梁模板梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用50mm*100mm方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管?？奂戒摴苤＜茏鳛閾蜗到y(tǒng)，支模架梁跨方向0.6m，梁兩側(cè)立桿間0.6m，步距1.5m。梁模板施工時(shí)注意事項(xiàng)如下：橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）4）模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除：樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4、模板技術(shù)措施1）進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場竹模板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2）模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。主控項(xiàng)目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目：模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。）模板垂直度控制：對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高控制：每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制：墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。窗洞口模板：在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。清掃口的留置：樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3）其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4）脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油＝2：8。模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。六、混凝土工程1、本工程為滿足工期要求，全部使用商品砼。挑選離工地較近的混凝土攪拌站攪拌，采一臺(tái)砼輸送泵泵送。泵送商品混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。2、施工中要注意做到對要澆筑的混凝土的技術(shù)要求應(yīng)書面通知混凝土攪拌站，應(yīng)包括：混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；混凝土的坍落度、初終凝時(shí)間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。商品混凝土送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定混凝土出機(jī)的時(shí)間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工度。對混凝土出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。商品混凝土送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場施工情況和對混凝土的各種要求，以便混凝土攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)混凝土澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的混凝土方量，保證混凝土攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要混凝土試壓報(bào)告單。3、砼施工前的準(zhǔn)備工作砼施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標(biāo)高鋼筋、預(yù)留孔洞位置等以及砼強(qiáng)度等級。檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。檢查砼澆筑設(shè)備，包括混凝土泵、振搗機(jī)具、攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。4、砼工程現(xiàn)場試驗(yàn)的要求砼的配合比要經(jīng)試驗(yàn)確定，攪拌站必須嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行。設(shè)專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)和送檢試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊的取樣、制作和養(yǎng)護(hù)，按期送壓、建立試塊臺(tái)帳和負(fù)責(zé)查坍落度。澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行現(xiàn)場混凝土檢驗(yàn)，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。5、混凝土的澆筑澆筑前的準(zhǔn)備：嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。并注意天氣的變化，檢查隱蔽項(xiàng)目和安全設(shè)施、勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況。柱子的澆筑：柱砼澆筑前必須接漿，采用同配合比減石子砂漿，厚度10cm。澆筑時(shí)必須分層澆筑，每層厚度不得大于50cm?？捎脺y桿每隔50cm做標(biāo)志線。直立在砼表面上，以外露測桿長度來檢驗(yàn)分層厚度?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m；如超過2m采用溜槽或串筒下料，并安排專人檢查模板及砼是否有漏振現(xiàn)象。鋼筋、預(yù)留孔洞是否有位移現(xiàn)象。細(xì)部造型砼澆筑，采用人工配合機(jī)械振搗。梁板的澆筑：頂板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，澆筑時(shí)，先用插入式振動(dòng)棒沿梁板方向拖拉振搗，再用平板振動(dòng)器來回振搗，直到表面出漿振實(shí)為止，再用鐵磙碾壓平實(shí)，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直徑振動(dòng)棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固。隨時(shí)檢查砼坍落度，對不符合要求的，不得使用。砼的振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，柱、梁等構(gòu)件用插入式振動(dòng)器、板采用平板振動(dòng)器。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，避免振動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋管件。采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距以能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)的部分邊緣。每層梁板砼需多留2組試塊，現(xiàn)場自然養(yǎng)護(hù)，為拆模提供依據(jù)。澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天。6、泵送砼施工方法泵送混凝土的配備：采用一臺(tái)輸送泵，用水平輸送管布料。泵機(jī)配備5人，用輸送管的增加輔助工3人。泵送前的準(zhǔn)備：編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定型號、布置方式、澆筑程序、下料方法。全套混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備試車運(yùn)轉(zhuǎn)，并配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈。泵送過程做好各項(xiàng)記錄（開泵及機(jī)械運(yùn)行、壓力、穿管及處理、泵送及清選、檢修、坍落度抽查等）。泵送混凝土有良好的和易性和合適的坍落度，以免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（不大于15cm）的混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑。嚴(yán)格按配合比控制水泵比和坍落度，并隨季節(jié)變化隨時(shí)調(diào)整配合比。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可，當(dāng)坍落度不大于15cm時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔。泵送混凝土在攪拌過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水。泵送混凝土開始時(shí)速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土方向的移動(dòng)。將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力，而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時(shí)，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50～100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角。7、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝后開始，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。主要采取涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保證砼始終處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。8、施工縫的留設(shè)與處理混凝土施工縫的留設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水平施工縫一般留在梁底面50mm處，垂直施工縫留設(shè)于梁、板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。砼施工縫的處理：砼澆筑完畢并找平后，在0.5～1小時(shí)以內(nèi)在砼表面噴或涂一道緩凝劑，使表面砼的凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后用膠管沖壓力水，將表面未凝固的砂漿沖掉，露出半個(gè)石子，使砼水平施工縫外形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前只用水沖洗即可。1、紅機(jī)磚施工：（1）紅機(jī)磚的施工方法：砌筑前復(fù)核墻體軸線尺寸，測量標(biāo)高，砂漿嚴(yán)格按配合比攪拌，并有較好的和易性。砌筑前按設(shè)計(jì)要求正確留置門窗洞口位置?；铱p要橫平豎直，磚內(nèi)外搭砌，灰縫飽滿度80%以上，灰縫厚度均勻一致，控制在8－12mm的范圍內(nèi)。砌筑過程中，隨時(shí)檢查墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度、砂漿飽滿度等重要指標(biāo)不得超過規(guī)范允許的范圍。施工洞洞口按規(guī)范要求在洞口上放置鋼筋砼預(yù)制過梁，過梁斷面尺寸120×240mm，底部配筋3Φ12以確保磚砌體質(zhì)量。砌筑前先立皮數(shù)桿，砌筑中嚴(yán)格按照皮數(shù)桿上磚的皮數(shù)和灰縫大小來控制，保證灰縫均勻，內(nèi)外墻標(biāo)高一致。外墻皮數(shù)桿立在距墻角150mm處，大墻面的皮數(shù)桿每15M立一根。皮數(shù)桿用水準(zhǔn)儀抄平立直且固定牢固。為保證磚砌體各軸線的準(zhǔn)確，每層砌磚前必須做好軸線的向上引測。方法如下：將現(xiàn)場平面控制軸線點(diǎn)用經(jīng)緯儀引測到磚墻上，然后向旁邊平移300mm，用墨斗彈出該線作為控制線，通過引測點(diǎn)把各道內(nèi)墻軸線按設(shè)計(jì)尺寸彈出。為保持窗洞口上下一致，在砌筑過程隨時(shí)檢查，把下層外墻軸線的控制線及時(shí)引測到作業(yè)層，若上下窗洞位移超過20mm立即返工處理，確保工程質(zhì)量。砌筑過程中按規(guī)范要求制作砂漿試驗(yàn)塊并做好養(yǎng)護(hù)工作。成品保護(hù)砌筑門窗洞口時(shí)，應(yīng)注意固定邊框埋件牢固，不可損壞，不可使其松動(dòng)。及時(shí)清除落地砂漿。拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)墻體及門窗洞口邊角。應(yīng)注意的問題將砌體表面清理干凈；砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積不宜過大，砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。基底事先用細(xì)石混凝土找平，砌筑時(shí)第一皮砌塊底鋪砂漿厚度均勻保證灰縫厚度一致。按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。控制每皮高度，掌握鋪灰厚度。2、砌塊填充墻工程：結(jié)構(gòu)施工期間即根據(jù)設(shè)計(jì)要求及圖集構(gòu)造要求繪制構(gòu)造柱分圖，用以指導(dǎo)結(jié)構(gòu)施工期間構(gòu)造柱預(yù)埋鐵施工，除上述規(guī)定位置需要留設(shè)構(gòu)造柱預(yù)埋鐵外，在異形交叉點(diǎn)等難以砌筑或難以保證砌塊搭接要求的部位，按構(gòu)造柱要求澆筑混凝土。砌塊填充墻上有固定支架、潔具等部位，要求澆筑混凝土?xí)r，澆筑部位事前應(yīng)與各專業(yè)協(xié)調(diào)后確定。各專業(yè)預(yù)留管道、管線密切配合砌筑，及時(shí)穿插作業(yè)，施工前制定詳細(xì)施工計(jì)劃，明確施工部位、時(shí)間，并發(fā)至各相關(guān)專業(yè)。砌筑砌塊塊前，先砌四皮普通燒結(jié)磚。墻體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格按施工配合比施工，砂子要車車過磅。隔墻與樓板交接處用磚斜砌實(shí)，砂漿要飽滿。砌筑時(shí)每跨均立皮數(shù)桿，單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。施工前先施工樣板，經(jīng)認(rèn)可后方可大面積施工，施工期間專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查監(jiān)督。室內(nèi)地面有防水的房間，砌筑時(shí)底部300mm采用普通黏土磚。地面有防水層的房間，下邊300mm高度墻體宜比上部墻全收進(jìn)15～20mm，以利于防水收頭施工，施工完成后同大墻面平。及時(shí)做好砂漿及混凝土試塊的留置工作，并收集整理好技術(shù)資料。外墻高處施工作業(yè)應(yīng)遵守《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。3、成品保護(hù)砌筑門窗洞口時(shí)，應(yīng)注意固定邊框埋件牢固，不可損壞，不可使其松動(dòng)。及時(shí)清除落地砂漿。拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)墻體及門窗洞口邊角。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，將砌表面清理干凈；砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積不宜過大，砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫?；资孪扔眉?xì)石混凝土找平，砌筑時(shí)第一皮砌塊底鋪砂漿厚度均勻保證灰縫厚度一致。按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確組砌?？刂泼科じ叨?，掌握鋪灰厚度。八、屋面工程屋面砼基層必須清掃干凈。找平層應(yīng)平整干燥，無起砂、無裂紋，施工時(shí)按要求設(shè)置分格縫。防水卷材施工前先刷基層處理劑，以增強(qiáng)防水材料與基層之間的粘接力，基層處理劑選用與防水材料配套的基層處理劑。卷材施工，先按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理落水口和各種管道根處等細(xì)部，再由下而上進(jìn)行卷材的粘貼，搭接長度及寬度符合規(guī)范要求。九、建筑裝飾工程1.樓地面工程：防滑地板磚樓面（1）施工部位：（2）工藝流程基層清理→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、調(diào)整→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿打底：用于抹找平層的水泥砂漿，配合比宜為1：3～4（體積比），用機(jī)械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小。將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實(shí)、搓平，順手劃毛。找規(guī)矩、彈線：彈線由中心向兩邊進(jìn)行，當(dāng)尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可截半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時(shí)，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴(yán)格控制使其相互正交，注意拉通線對縫。鋪磚：鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚（或斜磚），找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為標(biāo)準(zhǔn)，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時(shí)必須拉細(xì)線；每塊磚要跟線，使縫順直，直至與墻面四周合攏為止。撥縫、調(diào)整：將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實(shí)；如有壞磚，及時(shí)更換。勾縫、擦縫：勾縫、擦縫應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行，用1：1水泥砂漿，要求縫隙密實(shí)，平整光潔，縫的深度宜為磚厚的1/3。養(yǎng)護(hù)：鋪面磚完畢24h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。2.內(nèi)裝飾內(nèi)墻釉面磚施工部位：衛(wèi)生間工藝流程：基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。瓷磚使用前進(jìn)行挑選，按大中小分類，并挑出不合格品。在清水中浸泡24小時(shí)，晾干備用。粘貼前進(jìn)行試排，保證磚縫均勻，同一墻面上的橫豎排列均不得出現(xiàn)一行以上的非整磚。非整磚行排于次要部位或陰角處。在墻面突出的管件、接線盒、衛(wèi)生設(shè)備支架等處，用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊。所有陽角瓷磚用磨邊機(jī)磨出45度角，保證陽角磚縫嚴(yán)密美觀。貼磚時(shí)進(jìn)行挑磚，一個(gè)房間的尺寸、色差保持一致。粘貼過程中控制好砂漿的飽滿度，并隨時(shí)檢查墻面平整度、垂直度、磚縫的順直度。砂漿終凝后檢查瓷磚是否空鼓和裂紋，如有空鼓和裂紋則立即返工處理。3.白色乳膠漆施工部位：內(nèi)墻面工藝流程：清掃基層表面→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)樱ㄍǔ２捎脵M刮）→磨平→第二遍滿刮膩?zhàn)樱ㄅc第一遍方向垂直即豎刮）→磨平→干性油打底→第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ剑ü猓诙橥苛稀テ剑ü猓谌橥苛蠈⒒鶎踊覊m、油污和灰渣清理干凈。用大白粉、滑石粉與107膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩?zhàn)樱a(bǔ)平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埓蚰テ秸?，并清除浮灰。先將墻面仔?xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右涂刷第一遍乳膠漆。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负螅?號砂紙磨光，并清掃干凈。涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆直毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。十、給排水工程1、生活給水系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，生活給水系統(tǒng)建筑生活給水設(shè)計(jì)流量為40L/人/d，設(shè)計(jì)壓力為0.5MPa。生活給水管道管材為：給水管道采用1.0Mpa冷水PP-R管，熱熔連接。地下室生活給水管上采用防爆波閥，工作壓力為1.0Mpa；其它各層生活給水管，管徑小于或等于DN50采用銅質(zhì)截止閥，工作壓力為1.0MPa，管徑大于DN50采用閘閥或D344H型金屬硬密封伸縮蝶閥，工作壓力為1.0MPa。衛(wèi)生間給水支管明裝敷設(shè)。給水立管穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。2、生活污水系統(tǒng)本工程污、廢水采用合流制。建筑物其它各層排水管道采用U-PVC排水管，膠粘連接。地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。排水管道穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計(jì)標(biāo)高10—20mm的阻水圈。3.管道支架的制作安裝設(shè)置支架時(shí)應(yīng)考慮管道荷重、補(bǔ)償及位移要求，并注意減少管道的振動(dòng)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出支架軸線位置。管道支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，間距符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)固定支架。支架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、尺寸及形式必須與設(shè)計(jì)要求相符，不得有漏焊以及其它焊接缺陷。支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面與管子中心線平行。支架位置應(yīng)正確，安裝要平整、牢固，管子與支架接觸良好，不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。支架的受力部件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。明管敷設(shè)的支吊架做防膨脹的措施,應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工.管道的各配水點(diǎn),受力點(diǎn)及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處,應(yīng)采取可靠的固定措施。管道支吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)要求規(guī)定。埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。4.生活給水管道系統(tǒng)（1）作業(yè)條件地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進(jìn)行安裝。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。（2）材料要求PP－R給水管材、管件在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)小心輕放、排列整齊，避免油污和化學(xué)物污染，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品撞觸和拋、滾、拖。庫房應(yīng)通風(fēng)良好，室溫應(yīng)低于40℃，堆放高度不易超1.5m，管材應(yīng)分類水平堆放，管材應(yīng)分類水平堆放，支墊物間距不易大于1m，不得露天堆放和在陽光下長期暴曬，距熱源不得小于1.0米。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個(gè)檢驗(yàn)。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。材料進(jìn)場必須先報(bào)驗(yàn)、后卸車，材料應(yīng)具備中文質(zhì)量合格文件，規(guī)格、型號和性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整、無明顯的裂痕、凹陷。管件應(yīng)完整，無缺陷變形。管材、管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠家或商標(biāo)。以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。對于國家規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗(yàn)單位提供的檢驗(yàn)報(bào)告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報(bào)告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報(bào)告，水表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計(jì)量檢定證書。（3）主要機(jī)具機(jī)械：砂輪切割機(jī)、調(diào)速電錘、手電鉆、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等。工具：熱熔器、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管剪刀、射釘槍以及薄壁不銹鋼管安裝專用工具等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、線繩、壓力表等。（4）質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。（5）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗、消毒→通水試驗(yàn)（6）操作工藝安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。管道安裝PP-R給水管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿樓板或墻時(shí)不易強(qiáng)制安裝，PP-R給水管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R給水管道在金屬管道的內(nèi)側(cè)。同種材質(zhì)給水PP-R給水管材與管配件之間，應(yīng)采用雙熱熔連接。安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。使用專用割管器垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，去毛刺、毛邊；使用整管器對管子切口進(jìn)行整圓并清潔管材的焊接部位避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量；將帶有密封圈的密封襯套嵌入管材并壓緊，必要時(shí)使用襯套嵌入器，將管件蓋按正確方向套入管材；用與熱熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配好熱熔器，并接通電源；用筆在管材熱熔端按所需長度劃線；待工作溫度指示燈亮后，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管材與管件插入熱熔器內(nèi)，并達(dá)到所畫的標(biāo)志處；達(dá)到規(guī)定加熱時(shí)間后，立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時(shí)取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地將管材插入管材到所規(guī)定深度，時(shí)接頭處形成均勻的凸緣，剛熱熔承插好的接頭還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；待達(dá)到規(guī)定冷卻時(shí)間后，將管件蓋扣在管材上；管材熱熔連接技術(shù)要求：公稱公稱直徑（mm）202532405063熔接深度（mm）14.015.017.019.023.026.0加熱時(shí)間（s）57821824熔接時(shí)間（s）446668冷卻時(shí)間（min）2244684）管道試壓（管道強(qiáng)度試驗(yàn)）管道強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)管道的接口、節(jié)點(diǎn)是否以完善，管道支架是否牢固；試壓時(shí)，管道接頭應(yīng)明露。管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢的向管道內(nèi)注水，管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝手動(dòng)排氣閥，以排除管道內(nèi)的空氣；升壓適應(yīng)緩慢升壓。室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa；然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力將不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力將不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查個(gè)連接處不得滲漏。管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用電動(dòng)試壓泵，其操作要點(diǎn)如下：如果要在泵出口上裝壓力表時(shí)，壓力表應(yīng)裝有緩沖管（盤環(huán)管）。試壓用水應(yīng)清潔，吸水管端部應(yīng)裝有帶網(wǎng)的底閥；打壓須待被試壓的管道或容器灌滿水以后再進(jìn)行。當(dāng)被試壓管道（或容器）的壓力達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉與泵相連接的閥門。試壓完畢，應(yīng)排盡泵中存水。搬運(yùn)試壓泵時(shí)，應(yīng)將壓力表和易損部件暫時(shí)拆下，運(yùn)至使用地點(diǎn)后再重新安裝復(fù)原。長期不用時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行清洗除油，并妥善存放。管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會(huì)造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。管道沖洗、消毒管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以設(shè)計(jì)圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計(jì)量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。管道第一次沖洗后，管道應(yīng)進(jìn)行消毒，消毒的方法為采用濃度為20～40ppm高濃度含氯水浸泡。消毒后再用市政管網(wǎng)中的自來水進(jìn)行第二次沖洗，第二次沖洗的方法同第一次沖洗。管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。5.生活污水系統(tǒng)（1）作業(yè)條件U-PVC埋設(shè)管道，應(yīng)開挖溝槽，溝槽要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。地下鑄鐵排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)達(dá)到或接近±O.OO標(biāo)高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管線穿過建筑基礎(chǔ)處，己按設(shè)計(jì)要求預(yù)留管洞。暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭腳手，并做好安全防護(hù)。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成，安裝場地?zé)o障礙物。（2）材料要求U-PVC管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠家的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格；包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。U-PVC管材和管件必須是同一生產(chǎn)廠家提供。U-PVC管道膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家的名稱、生產(chǎn)日期、有效期，并應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品說明書。防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠家的名稱。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按照建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。管材和關(guān)鍵在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材、管件的堆放應(yīng)符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T29-98)中的規(guī)定。膠粘劑的使用應(yīng)符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T29-98)中的規(guī)定。膠粘劑、丙酮等易燃物品，在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源；存放處應(yīng)安全可靠、陰涼干燥，并隨用隨取。支撐件可采用注塑成型的塑料墻卡、吊卡等，當(dāng)采用金屬材料時(shí)，應(yīng)作防銹防腐處理。（3）主要機(jī)具機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。（4）質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。（5）操作工藝安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。干管安裝采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照下表進(jìn)行：公稱公稱直徑（mm）DN50DN75DN110DN160坡度0.0350.0250.020.01排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。立管安裝U-PVC管道。安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為