一、鋼筋工程主要施工方法進(jìn)場(chǎng)材貓報(bào)驗(yàn)合格內(nèi)部驗(yàn)收合格颯筋連接、綁扎（一）施工工藝流程施工準(zhǔn)備上票.交底不合格合格進(jìn)摒我沒擬試魚不合格,整電不合格上不合格F一道工序試驗(yàn)5?十劃進(jìn)場(chǎng)材貓報(bào)驗(yàn)合格內(nèi)部驗(yàn)收合格颯筋連接、綁扎（一）施工工藝流程施工準(zhǔn)備上票.交底不合格合格進(jìn)摒我沒擬試魚不合格,整電不合格上不合格F一道工序試驗(yàn)5?十劃材料退場(chǎng)詔筋上亂一?■L道工序驗(yàn)收不合格加倍旦試取樣復(fù)試（二）鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員立即取樣做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后方能批準(zhǔn)使用。不合格的鋼筋堅(jiān)決清理退場(chǎng)，

并作好相關(guān)物資管理記錄。鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收控制流程圖羽筋翻樣計(jì)算機(jī)優(yōu)化郢庭規(guī)格及數(shù)量使用時(shí)間鋼到便印部拉市場(chǎng)周管裝比二一京市場(chǎng)采購(gòu)這樣報(bào)批采購(gòu)周期確定鋼翦出廠合格濟(jì)及材鋼酩豆試報(bào)但?科臺(tái)賬鋼邊展額領(lǐng)科里卷訂質(zhì)圭協(xié)議鋼筋外觀檢雕出好標(biāo)識(shí)羽筋翻樣計(jì)算機(jī)優(yōu)化郢庭規(guī)格及數(shù)量使用時(shí)間鋼到便印部拉市場(chǎng)周管裝比二一京市場(chǎng)采購(gòu)這樣報(bào)批采購(gòu)周期確定鋼翦出廠合格濟(jì)及材鋼酩豆試報(bào)但?科臺(tái)賬鋼邊展額領(lǐng)科里卷訂質(zhì)圭協(xié)議鋼筋外觀檢雕出好標(biāo)識(shí)（三）鋼筋加工1）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放、現(xiàn)場(chǎng)加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋強(qiáng)忖、切

斷彎曲流水加鋼筋強(qiáng)忖、切

斷彎曲流水加2）鋼筋配料：根據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行配料，特別對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋過(guò)密處，一定要先放樣。料單必須先審核無(wú)誤并簽字后方可進(jìn)行加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3）鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,直徑三20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。4）箍筋的成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工

以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。鋼筋成型要求種類安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長(zhǎng)度HPB235板下部鋼筋180°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑10dHPB235板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求HPB235梁、柱箍筋135°彎鉤鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB335梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB335板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求HRB400梁、柱箍筋135°彎鉤鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB400板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求5）鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（四）鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求1、原材及成品堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。2、鋼筋標(biāo)識(shí)本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放，并對(duì)各級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。

二、鋼筋電渣壓力焊（一）施工準(zhǔn)備1、鋼筋準(zhǔn)備鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50204-2002第5.2.1條）：1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50204-2002第5.2.2條）。2、電渣壓力焊施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)、同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。電渣壓力焊機(jī)（2）焊劑準(zhǔn)備1）焊劑的性能應(yīng)符合5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)微HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250?300℃烘焙2h。3）使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4）焊劑應(yīng)有出廠合格證。（3）作業(yè)條件1）焊工必須持有有效的焊工考核合格證。2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中少壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全級(jí)數(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。（二）鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程及操作方法1）檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球（也可省去）f安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊、做試件f確定焊接參數(shù)f施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查2）施焊流程：閉合電路一引弧一電弧過(guò)程一電渣過(guò)程一擠壓斷電3）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5）選擇焊接參數(shù):

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋直焊接電焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間徑流電弧過(guò)電渣過(guò)電弧工電渣過(guò)(mm)(A)程U2-1程U2-2程t1程t2200?250250?30016300?40?4522?2714秒4秒1835040?4522?2715秒5秒20400350?40?4522?2717秒18秒5秒6秒22400?40?4522?2721秒6秒2545040?4522?2728500?40?4522?2724秒6秒3255040?4522?2727秒7秒36600?40?4522?2730秒8秒40650700?40?4522?2733秒9秒750850?9006）安裝焊接夾具和鋼筋7）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5?10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。8）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。9）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。10）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。11）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式操作。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。12）施焊操作要點(diǎn)：13）閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊劑的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之前引燃電弧。開始焊接。14）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。15）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速熔化。16）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面于下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。17）接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。18）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍的部分應(yīng)切除。（三）施工安全1）電焊機(jī)械應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，其電源進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。發(fā)電機(jī)式直流電焊機(jī)的換向器應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，應(yīng)消除可能產(chǎn)生的異常電火花。使用電焊機(jī)械焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品。嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。2）操作人員應(yīng)體檢合格，無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。3）在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。4）機(jī)械必須按照出廠使用說(shuō)明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。5）機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。6）嚴(yán)禁利用大地作工作零線，不得借用機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。7）電氣設(shè)備的每個(gè)保護(hù)接地或保護(hù)接零點(diǎn)必須用單獨(dú)的接地（零）線與接地干線（或保護(hù)零線）相連接。嚴(yán)禁在一個(gè)接地（零）線中串接幾個(gè)接地（零）點(diǎn)。8）嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。9）發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對(duì)觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。10）各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。11）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。12）高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。13）操作前對(duì)設(shè)備及操作區(qū)域進(jìn)行自檢、電焊區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，操作中應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。三、鋼筋接頭直螺紋連接本工程對(duì)直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接。對(duì)直徑三16mm的采用滾壓直螺紋連接。序號(hào)接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎搭接接頭<25%<50%2機(jī)械或焊接接頭<50%不限

（一）直螺紋施工工藝流程（二）基本規(guī)定1）采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。2）在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱百分率）。3）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)n級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)或n級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。4）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對(duì)直接承受力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。（三）施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》的要求，有原材質(zhì)、復(fù)試報(bào)告和出廠合格證；3）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。4）套筒與鎖母材料采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;5）成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2、主要機(jī)具切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。3、作業(yè)條件1）鋼筋端頭的螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接條件；2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌整齊碼放；3）布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。（四）材料和質(zhì)量要求1）鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，復(fù)驗(yàn)合格；2）套筒與鎖母材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。3）鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，持證上崗；4）鋼筋端頭螺紋加工按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且牙形要逐個(gè)進(jìn)行量規(guī)檢查。5）鋼筋套絲后螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6）鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋相匹配。（五）施工工藝1）連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。2）牙型規(guī)檢查合格，用螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。3）各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別的直么。4）連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈干燥防銹。5）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。6）加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%?20%來(lái)硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。7）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。8）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。9）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。10）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。11）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。12）接頭拼接完后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。（六）安全環(huán)境保護(hù)措施1）使用鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)和套絲機(jī)應(yīng)由了解其性能并熟悉操作知識(shí)的人員操作。各種機(jī)具都應(yīng)由專人進(jìn)行維護(hù)，并應(yīng)隨機(jī)掛安全操作牌。2）使用鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、套絲機(jī)前應(yīng)先空轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后方可帶負(fù)荷工作。運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手、腳接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分。3）套絲機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，袖口應(yīng)扎緊；鉆具、工件均應(yīng)固定牢固。鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。4）用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級(jí)控制，兩極保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。5）設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機(jī)油管或砸壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管，高壓油管不得打死彎。四、鋼筋綁扎（一）柱筋綁扎1、柱鋼筋綁扎工藝流程一流修整、濟(jì)叫 - 箕杵第能 保護(hù)后墊坡 丁口^5^抬吉理］ 一檢杳太2、施工要點(diǎn)1）混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求。2）修整、清理：清理預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。3）根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。4）豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50%錯(cuò)開不小于35d（d為柱主筋），且不小于500mm。5）對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開始綁扎箍筋。6）檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置1?2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。7）柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊圈，用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm,梅花型布置。塑料墊塊：（二）梁、板鋼筋綁扎1、梁板鋼筋工藝流程

綁扎主梁鋼筋一K綁扎次梁擱筋一劃板鋼筋位置一拉通俄綁根底筋拄通線綁板上筋一? 調(diào)整插筋 _? 清理干凈 一?隱蔽驗(yàn)收2、梁綁扎要點(diǎn)（主次梁交叉、梁柱節(jié)點(diǎn)）1）箍筋間距分檔，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，主次梁相交處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。2）穿縱筋擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并