揚中市S238新壩連接線工程濕噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

中交三航局有限公司揚中市231省道及接線工程項目經(jīng)理部2014年1月目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc381870624"1、編制依據(jù)和原則 PAGEREF_Toc381870624\h1HYPERLINK\l"_Toc381870625"1.1編制依據(jù) PAGEREF_Toc381870625\h1HYPERLINK\l"_Toc381870626"1.2編制原則 PAGEREF_Toc381870626\h1HYPERLINK\l"_Toc381870627"2、工程概況 PAGEREF_Toc381870627\h1HYPERLINK\l"_Toc381870628"3、施工計劃 PAGEREF_Toc381870628\h3HYPERLINK\l"_Toc381870629"3.1主要材料消耗計劃 PAGEREF_Toc381870629\h3HYPERLINK\l"_Toc381870630"3.2主要機械設(shè)備安排 PAGEREF_Toc381870630\h3HYPERLINK\l"_Toc381870631"3.3工期計劃安排 PAGEREF_Toc381870631\h3HYPERLINK\l"_Toc381870632"4、施工準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc381870632\h4HYPERLINK\l"_Toc381870633"4.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc381870633\h4HYPERLINK\l"_Toc381870634"4.2施工現(xiàn)場布置 PAGEREF_Toc381870634\h4HYPERLINK\l"_Toc381870635"4.3測量準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc381870635\h4HYPERLINK\l"_Toc381870636"4.4材料準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc381870636\h4HYPERLINK\l"_Toc381870637"5、施工方案及措施 PAGEREF_Toc381870637\h4HYPERLINK\l"_Toc381870638"5.1場地平整 PAGEREF_Toc381870638\h4HYPERLINK\l"_Toc381870639"5.2測量放樣 PAGEREF_Toc381870639\h5HYPERLINK\l"_Toc381870640"5.3機械檢查就位 PAGEREF_Toc381870640\h5HYPERLINK\l"_Toc381870641"5.4制備水泥漿 PAGEREF_Toc381870641\h5HYPERLINK\l"_Toc381870642"5.5預(yù)攪下沉 PAGEREF_Toc381870642\h5HYPERLINK\l"_Toc381870643"5.6噴漿攪拌、提升 PAGEREF_Toc381870643\h6HYPERLINK\l"_Toc381870644"5.7復(fù)攪 PAGEREF_Toc381870644\h6HYPERLINK\l"_Toc381870645"5.8移位 PAGEREF_Toc381870645\h6HYPERLINK\l"_Toc381870646"5.9濕噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF_Toc381870646\h6HYPERLINK\l"_Toc381870647"5.10濕噴樁施工注意事項 PAGEREF_Toc381870647\h7HYPERLINK\l"_Toc381870648"5.11濕噴樁施工常見問題與處理 PAGEREF_Toc381870648\h7HYPERLINK\l"_Toc381870649"6試樁 PAGEREF_Toc381870649\h8HYPERLINK\l"_Toc381870650"7施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc381870650\h8HYPERLINK\l"_Toc381870651"8施工進(jìn)度保證措施 PAGEREF_Toc381870651\h9HYPERLINK\l"_Toc381870652"9安全管理措施 PAGEREF_Toc381870652\h9HYPERLINK\l"_Toc381870653"10文明施工與環(huán)保措施 PAGEREF_Toc381870653\h101、編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)（1）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01－2003）（2）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）（3）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1－2004）（4）《揚中三橋與238省道連接線工程施工圖設(shè)計》1.2編制原則(1)嚴(yán)格按施工圖施工；(2)對濕噴樁水泥用量采取總量控制、流量控制等措施，根據(jù)試樁確定的施工進(jìn)度，控制每天成樁數(shù)量，采取有效措施，確保濕噴樁施工質(zhì)量；(3)文明施工，重視環(huán)保，合理利用。(4)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系，整個施工過程中以保護(hù)自然生態(tài)、施工環(huán)境，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地的原則。嚴(yán)格執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系，確保職工健康安全。2、工程概況S238新壩連接線起自新238省道起點，向東上跨全紅河及聯(lián)豐港，下穿揚中三橋，訖于擬建中的濱江大道，路線全長2.9公里。一級公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計行車速度為80Km/h，路基寬42-64米。擬建場地工程地質(zhì)層的劃分采用五級劃分法，①-⑥層為第四系全新統(tǒng)地層，⑦-⑧層為第四系上更新統(tǒng)地層。各層的主要工程地質(zhì)特征分述如下：①層素填土（Q4me）：灰黃色，潮濕，松散，以粉質(zhì)粘土為主，含植物根系。間斷分布，大多地缺失。該層土厚度1.10~3.40m、平均厚度2.05②層粉質(zhì)黏土（Q4al）：灰褐色，飽和，軟塑，局部可塑，夾少量粉砂薄層。間斷分布，大多地段缺失。該層土層頂埋深0.0~3.40m、平均01.38m；層頂標(biāo)高1.98~4.20m、平均3.30m；厚度1.50~3.20m、平均2.55③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（Q4al）：灰色，飽和，流塑，夾粉砂薄層，局部互層狀，含少量腐殖層。分布較普遍，僅少量孔缺失。該層土層頂埋深0.00~3.60m、平均1.34m；層頂標(biāo)高1.00~3.35m、平均2.25m；厚度1.60~10.20m④層粉砂夾粉質(zhì)粘土(Q4al)：灰色，飽和，松散，夾粉質(zhì)黏土薄層，呈互層狀，含云母碎片。分布較普遍，含少量孔缺失。該層土層頂埋深0.00~9.10m、平均5.01m；層頂標(biāo)高-6.10~3.47m、平均-1.22m；厚度0.80~12.00m、平均5.04⑤層粉、細(xì)砂(Q4al)：藍(lán)灰色，飽和，稍密，含云母碎片，主要成為石英、長石等。均有揭露、普遍分布。該層土層頂埋深7.20~12.70m、平均10.06m；層頂標(biāo)高-9.68~-3.85m、平均-6.32m；厚度3.60~9.80m、平均6.30⑥層粉、細(xì)砂(Q4al)：藍(lán)灰色，飽和，中密，含云母碎片，夾粉質(zhì)黏土薄層，偶見腐殖質(zhì)，主要礦物成分為石英、長石等。該層土層頂埋深12.40~17.50m、平均15.56m；層頂標(biāo)高-14.28~-9.05m、平均-11.68m；厚度2.50~6.40m⑦層粉、細(xì)砂(Q3al)：藍(lán)灰色，飽和，密實，含云母碎片，局部含少量小礫石，粒徑0.2-1.0cm，偶見少量砂盤。間斷分布，大多地段孔缺失。該層土層頂埋深18.50~21.60m、平均19.60m；層頂標(biāo)高-17.78~-13.20m、平均-15.19m；厚度1.20~20.00m、平均⑧層中砂(Q3al)：藍(lán)灰色，飽和，密實，含云母碎片，夾少量小礫石，粒徑0.2-1.0cm，含量約15%，偶夾少量沙盤。間斷分布，大多地段缺失。該層土層頂埋深38.30~89.70m、平均38.53m；層頂標(biāo)高-34.78~-33.20m、平均-33.85m；厚度6.30~6.70m、平均不良地質(zhì)作用主要為飽和砂土液化。場區(qū)20m以淺分布的第四系全新統(tǒng)飽和砂土主要為④-⑥層粉細(xì)砂。④層巖性為粉砂夾粉質(zhì)粘土，松散，夾粉質(zhì)粘土薄層，呈互層狀，含云母碎片。分布較普遍，僅少量缺失。該層土層頂埋深0.00~9.10m、平均5.01m；層頂標(biāo)高-6.10~3.47m、平均-1.22m；厚度0.80~12.00m、平均5.04m。⑤層巖性為粉、細(xì)沙，稍密，含云母碎片。均有揭露、普遍分布。該層土層頂埋深7.20~12.70m、平均15.56m；層頂標(biāo)高-14.28~-9.05m、平均-11.68特殊性巖土主要為填土及軟土。素填土分布于表層，灰褐色，潮濕，松散，以粉質(zhì)粘土為主，含植物根系。間斷分布，大多地段缺失。該層土厚度1.10~3.40m、平均軟土分布于②層及③層，②層粉質(zhì)粘土，灰褐色，飽和，軟塑，間斷分布，大多地段缺失。該層土層頂埋設(shè)0.00~3.40m、平均1.38m；層頂標(biāo)高1.98~4.20m、平均3.30m；厚度1.50~3.20m、平均2.55m。③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，飽和，流塑，夾粉砂薄層，局部互層狀，含少量腐殖質(zhì)。分布較普遍，僅少量孔缺失。該層土層頂埋深0.00~3、施工計劃3.1主要材料消耗計劃主要材料消耗消耗如下表。表3.1-1主要材料消耗表材料名稱型號數(shù)量備注水泥P.O42.54162t普通硅酸鹽水泥3.2主要機械設(shè)備安排機械配備計劃，見表3.2-1。表3.2-1主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1深層攪拌樁機PH-5臺42灰漿泵UB-3臺43流量計MLF-1個43.3工期計劃安排計劃工期2014年1月3日~2014年3月28日完成，共計85個工作日。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備在圖紙審核完成之后，根據(jù)水文地質(zhì)情況、施工圖紙設(shè)計、相應(yīng)的設(shè)計施工規(guī)范及現(xiàn)場施工條件制定嚴(yán)密的施工作業(yè)方案，對參與施工的管理人員和操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。4.2施工現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)有施工場地的地貌、水文、水電、交通等情況，安排水泥攪拌樁施工區(qū)域的平面布置。主要臨時設(shè)施為生活設(shè)施、施工區(qū)進(jìn)出場道路、電力供應(yīng)系統(tǒng)、材料堆放場地等。為保證連續(xù)作業(yè)，施工區(qū)域內(nèi)除樁基外，不放置其他設(shè)施。水泥材料、水泥漿攪拌設(shè)備、壓漿設(shè)備、水泥漿存儲罐等，均放置在便道左側(cè)，靠近施工區(qū)域，同時不影響施工。4.3測量準(zhǔn)備本工程設(shè)計間距1.1-1.4m不等，根據(jù)設(shè)計圖紙的布樁原則，結(jié)合路基橫斷面、設(shè)計坡腳寬度，進(jìn)行濕噴樁樁位布設(shè)，畫出樁位布置圖。4.4材料準(zhǔn)備采用揚中大地水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5號普通硅酸鹽水泥，水泥由卡車運輸至工地，存儲在水泥儲備棚中。水泥儲備棚密封存放，防止水泥受潮結(jié)塊，安排專人負(fù)責(zé)材料的運輸、堆放工作。對所有進(jìn)場的材料，報監(jiān)理見證取樣，送檢測中心檢測，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號的水泥為一批，一批的總量不得超過500T。稱取不少于12KG水泥作為檢驗試樣。5、施工方案及措施5.1場地平整進(jìn)行濕噴樁施工的場地事先應(yīng)予平整，測量現(xiàn)場高程須滿足設(shè)計文件要求，清除地上和地下的障礙物，遇有池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘土料并予以壓實，不得回填雜填土和生活垃圾，壓實度須達(dá)到85%。5.2測量放樣先依據(jù)設(shè)計圖紙使用全站儀精確測放出中樁、邊樁及控制樁樁位，用木樁做好標(biāo)記。后采用拉線和鋼卷尺的方法逐樁測放樁位，并用竹板樁及石灰做好標(biāo)記。樁位放樣完成后，使用全站儀抽查、復(fù)核樁位，要求每列（或排）抽查3點以上，發(fā)現(xiàn)一處樁位偏差不符合要求時擴大復(fù)樁范圍，并糾偏。樁位放樣允許偏差不大于5cm。施工過程中要經(jīng)常復(fù)核樁位。對于施工中破壞掉的樁位，數(shù)量很少時，由機長拉線、用鋼卷尺量來復(fù)位，數(shù)量較多（相鄰樁）必須由測量人員使用儀器復(fù)位。濕噴樁位置精確測放出來后，用木樁做好標(biāo)記，用欄線（竹竿、紅色絲線）將鉆孔樁1倍樁徑加50cm范圍圈起來。對于控制性樁位也必須重點保護(hù)，不得破壞后隨意放回。5.3機械檢查就位施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機械、攪拌罐、壓漿裝置、傳動系統(tǒng)、自動計量儀、接頭和閥門的密封性、可靠性。濕噴樁施工機械應(yīng)配有電腦記錄并打印噴漿量設(shè)備。預(yù)先在樁架的側(cè)面和操作臺前分別對準(zhǔn)樁架邊緣、攪拌桿邊緣掛置1個吊線錘，吊錘重0.5Kg，吊線長3m。將攪拌頭放到離地面10cm的高度，根據(jù)其錐尖與竹板樁的位置關(guān)系精確調(diào)整樁機位置。利用水平尺調(diào)整機身水平度，利用吊線錘調(diào)整樁架、攪拌桿垂直度。攪拌桿的起吊滑輪線、攪拌桿中心線、和樁位中心三者要在同一鉛垂線上，樁位偏差不大于50mm，攪拌桿導(dǎo)向架、攪拌桿的垂直度偏差不大于1%。5.4制備水泥漿工程開工后先進(jìn)行工藝性試樁，先根據(jù)水灰比為0.6的設(shè)計要求，調(diào)配稱量水泥和水，選取達(dá)到設(shè)計要求的水泥量及水量，拌制水泥漿液，并根據(jù)現(xiàn)場泵送壓力情況，及水泥漿濃稠度、泵送的難易程度，合理確定正式施工時的水泥漿液比重。并以此為依據(jù)，正式施工后嚴(yán)格按此比重制備水泥漿。漿液的配制采用機械拌制，攪拌時間不低于4min，并遵守二級攪拌原則，同時在漿液未用完之前，攪拌不得停止。5.5預(yù)攪下沉施工時，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌機接通。啟動電機，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度≤1.0m/min。并關(guān)注電機的電流變化，工作電流不應(yīng)大于40A。在預(yù)攪下沉同時即開始按設(shè)計確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲料坑或罐中。5.6噴漿攪拌、提升濕噴樁處理深度以打穿軟土進(jìn)入相對硬層50cm為原則，現(xiàn)場采用雙控，即以地勘資料中軟土層深度和文件中的處理長度為基礎(chǔ)，結(jié)合施工機械的電流變化，以確定是否打穿軟土層，當(dāng)電流發(fā)生突變，一般以電流打到60－70A，可認(rèn)為已進(jìn)入相對硬層。此時開啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，邊提升，邊由攪拌葉片將水泥漿液與土體攪拌，漿液從噴嘴噴出時應(yīng)具有一定的壓力，一般為0.4~0.6Mpa，在原地攪拌噴漿30s后慢速提升攪拌，提升速度≤0.8m/min，噴漿攪拌至離整平高程下0.25m（或規(guī)定標(biāo)高）停漿，即完成一次攪拌過程。5.7復(fù)攪一次鉆進(jìn)提升完成后，復(fù)攪一次，攪拌至樁底，提升、噴漿至離整平高程下0.25m處，確保所噴漿液充分與粘土拌和均勻，復(fù)攪鉆進(jìn)、提升速度控制在0.8~1.2m/min。5.8移位攪拌機以移位到下一根樁，重復(fù)以上工序，完成下一根樁。一個工班施工完成，機械暫停施工時，將貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。5.9濕噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)濕噴樁成樁質(zhì)量要求見下表。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(mm)±100抽查2%2樁徑(mm)不小于500抽查2%3樁長(m)不小于設(shè)計查施工記錄4豎直度（%）1.5查施工記錄5單樁噴漿量符合設(shè)計要求查施工記錄6下沉/提升速度(m/min)不大于1/0.8查施工記錄7樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，成樁數(shù)3%8單樁或復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計成樁數(shù)的0.2%，并不少于3根5.10濕噴樁施工注意事項為了保證施工質(zhì)量，施工過程中應(yīng)做好完整的施工原始記錄。（1）樁機必須配備噴入計量裝置，嚴(yán)禁無噴入計量裝置的樁機投入使用，并記錄水泥的瞬時噴入量和累計噴入量。漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg，當(dāng)上述重量不足時，不得開鉆下一根樁的施工。（2）為保證水泥土攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意樁機設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于50mm。（3）嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度，根據(jù)地勘資料中的軟土層深度和設(shè)計文件中的處理長度為基礎(chǔ)，結(jié)合施工機械的電流變化，當(dāng)電流發(fā)生突變，一般電流達(dá)到60－70A，可認(rèn)為已進(jìn)入相對硬層。（4）根據(jù)試樁時確定的水泥漿液比重，施工過程中現(xiàn)場用比重計測量，以保證單樁水泥攪拌比重為實驗確定值，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量。（5）攪拌機每次下鉆和提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5秒。（6）水泥漿不得離析，預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。水泥漿應(yīng)在灰漿攪拌機中不斷攪動，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。水泥漿制備必須有充分的時間（大于4分鐘），以確保水泥漿液攪拌的均勻和水泥的活化。（7）嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長度；嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。（8）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，實行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于55kg/m。（9）確保加固強度和均勻性，當(dāng)復(fù)攪發(fā)生空洞或意外事故（如停電、灰管堵塞等）影響樁身質(zhì)量，鉆具提升后應(yīng)立即回填素土，進(jìn)行重新噴漿攪拌，在12小時內(nèi)補救，搭接長度不小于1.0m。（10）控制攪拌下沉、提升速度，下鉆速度≤1.0m/min，提升速度小于等于0.8m/min，誤差不得大于±10cm/min。（11）樁身施工時，應(yīng)采用中低速檔鉆進(jìn)提升，不得采用高檔快速鉆進(jìn)提升。5.11濕噴樁施工常見問題與處理濕噴樁施工常見問題與處理方法見下表。常見問題發(fā)生原因處理辦法沉攪下沉困難；電流值高，電機跳閘；電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；適當(dāng)調(diào)高電壓；遇到塊石或樹根等障礙物；與現(xiàn)場監(jiān)理協(xié)商后裁定；進(jìn)入硬層50㎝后停鉆。攪拌機達(dá)不到預(yù)定的深度，但電流不高。土質(zhì)太粘，攪拌機重量不夠增加攪拌機自重或加設(shè)反壓裝置。噴漿提升到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗中剩漿過少。后臺投料不準(zhǔn)；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量增大；重新標(biāo)定投料量；檢修灰漿泵；重新標(biāo)定灰漿泵輸送量。噴漿提升到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗中剩漿過多。后臺拌漿加水過量；輸漿管路部分堵塞；重新標(biāo)定拌漿用水量；清洗輸漿管路；重新拌漿，整樁復(fù)打。輸漿管堵塞，燥裂輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊；噴漿口球閥間隙太小拆洗輸將管；調(diào)整噴漿口球閥到適當(dāng)間隙。6試樁正式開工前，在聯(lián)豐港河西側(cè)進(jìn)行試樁。試樁目的為：取得滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆機速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量等參數(shù)；確定能保證膠結(jié)材料與加固軟土拌合均勻性的工藝；掌握下鉆和提升阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。試樁時，如實記錄各施工參數(shù)，檢測水泥漿比重，檢驗水泥漿制備和攪拌工藝。7施工質(zhì)量保證措施為確保本工程的施工質(zhì)量，符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，項目部特制訂以下質(zhì)量管理辦法。實行崗位責(zé)任制，做到定機、定人、定崗、定責(zé)。每臺機械確定一名機長，指定詳細(xì)的操作手、機長、自檢人員崗位責(zé)任制。施工設(shè)備的保障：設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場的水泥攪拌樁機必須達(dá)到以下要求：（1）性能良好；（2）機架穩(wěn)定性良好；（3）攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于1cm；（4）根據(jù)總體設(shè)計計劃進(jìn)度，配備滿足要求的機械設(shè)備并進(jìn)行編號。為了保證濕噴樁施工質(zhì)量，在現(xiàn)場采用以下措施，重點控制水泥用量和樁長。水泥由水泥罐車運輸進(jìn)場，進(jìn)場時附水泥過磅票據(jù)，根據(jù)濕噴樁施工延米數(shù)查驗水泥用量是否達(dá)到設(shè)計要求。為了方便查驗，在每施工兩千延米時查驗之前累積材料進(jìn)場總量，根據(jù)施工設(shè)計要求，每1米需使用55KG水泥，則2000*55=110000KG=110噸，每110噸/兩千米進(jìn)行查驗，總共需查驗38次。本工程的75673延米的工程量，總共需要4162噸水泥。為保證濕噴樁樁長，控制每天施工長度。根據(jù)設(shè)計圖紙要求的攪拌鉆進(jìn)、提鉆噴漿速度，以及進(jìn)場的設(shè)備數(shù)量，四臺鉆機四個鉆頭，每天14小時連續(xù)施工，最多完成1008m，實際施工過程中，不得超過此速度。在施工時，為了保證每根樁的水泥用量都在設(shè)計范圍內(nèi)，采取以下三點措施進(jìn)行控制：（1）使用比重計檢查儲漿池中的水泥濃度，是否滿足設(shè)計中要求的水灰比。（2）在樁機上安裝電腦數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)，直觀顯示當(dāng)前的施工時間、打樁深度等信息，根據(jù)電腦上的自動計時器報告當(dāng)前樁下鉆和提升所消耗的時間，