大體積混凝土施工

近幾年來，全國各地工程規(guī)模日趨擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)形式日益復(fù)雜，工業(yè)與民用建筑中大體積混凝土越來越多。由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫和收縮變形裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。

大體積砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)由于高層基礎(chǔ)多為砼體積較大的箱形、筏形和樁承臺較大的基礎(chǔ)，這種結(jié)構(gòu)有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。外荷載引起裂縫的可能性很小。但水泥的水化反應(yīng)過程中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化與砼收縮的共同作用，會產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。這些裂縫往往給工程帶來不同程度的危害，所以必須控制溫度應(yīng)力和溫度變形裂縫的開展。

大體積混凝土的定義

大體積混凝土含義一般是指其體積大到必須采取措施處理水化熱產(chǎn)生的溫差，合理解決溫差變形引起的應(yīng)力，并控制裂縫的產(chǎn)生或限制裂縫開展的現(xiàn)澆混凝土?！洞篌w積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）中給予大體積混凝土定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于lm的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。

通過大量的工程實(shí)踐證明：

砼的溫升和溫差與表面系數(shù)有關(guān)，單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在100cm以上，水化熱行引起的砼內(nèi)外最大溫差預(yù)計(jì)可能超過25℃，應(yīng)按大體積砼施工?；炷亮芽p的類型與產(chǎn)生原因控制裂縫的措施設(shè)計(jì)方面材料方面施工方面主要內(nèi)容混凝土裂縫的類型與產(chǎn)生原因1、裂縫的種類：按裂縫的寬度不同，混凝土裂縫可分為“微觀裂縫”和“宏觀裂縫”兩種。1）微觀裂縫（在尚未承受荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中存在著肉眼看不見的微觀裂縫其寬度為0.05mm以下）：粘著裂縫：骨料與水泥石粘面上的裂縫水泥石裂縫：骨料間水泥漿中的裂縫骨料裂縫：存在于骨料本身的裂縫前兩種形式的裂縫較多，且這些裂縫分布不規(guī)則、不貫穿，砼仍可承受拉力?；炷亮芽p的類型與產(chǎn)生原因2）宏觀裂縫（寬度0.05mm以上肉眼可見的裂縫）：

表面裂縫：表面拉應(yīng)力大于砼極限抗拉強(qiáng)度時(shí)出現(xiàn)的裂縫貫穿裂縫：砼從高溫降溫引起砼收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)大于砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土的整個(gè)截面出現(xiàn)貫穿裂縫。深層裂縫：表面裂縫發(fā)展而成深層裂縫混凝土裂縫的類型與產(chǎn)生原因宏觀裂縫是微觀裂縫擴(kuò)展的結(jié)果。混凝土裂縫的類型與產(chǎn)生原因(1)表面裂縫大體積混凝土澆筑筑初期，水泥水化化熱大量產(chǎn)生，使使混凝土的溫度迅迅速上升。但由于于混凝土表面散熱熱條件較好，熱量量可向大氣中散發(fā)發(fā)，其溫度上升較較少；而混凝土內(nèi)內(nèi)部由于散熱條件件較差，熱量不易易散發(fā)，其溫度上上升較多?；炷镣羶?nèi)部溫度高、表表面溫度低，則形形成溫度梯度，使使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉拉應(yīng)力超過混凝土土的極限抗拉強(qiáng)度度時(shí)，混凝土表面面就產(chǎn)生裂縫?；炷亮芽p的類型型與產(chǎn)生原因表面裂縫雖不屬于于結(jié)構(gòu)性裂縫，但但在混凝土收縮時(shí)時(shí)，由于表面裂縫縫處的斷面已削弱弱，易產(chǎn)生應(yīng)力集集中現(xiàn)象，能促使使裂縫進(jìn)一步開展展。國內(nèi)外對裂縫寬度度都有相應(yīng)的規(guī)定定，如我國的混凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范，對鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)的最大允許許裂縫寬度就有明明確的規(guī)定：室內(nèi)內(nèi)正常環(huán)境下的一一般構(gòu)件為0.3mm；露天或室內(nèi)高濕濕度環(huán)境下為0.2mm?；炷亮芽p的類型型與產(chǎn)生原因（2）貫穿裂縫大體積混凝土澆筑筑初期，混凝土處處于升溫階段及塑塑性狀態(tài)，彈性模模量很小，變形變變化所引起的應(yīng)力力很小，溫度應(yīng)力力一般可忽略不計(jì)計(jì)?；炷亮芽p的類型型與產(chǎn)生原因混凝土澆筑一定時(shí)時(shí)間后，水泥水化化熱基本已釋放，，混凝土從最高溫溫逐漸降溫，降溫溫的結(jié)果引起混凝凝土收縮，再加上上混凝土多余水分分蒸發(fā)等引起的體體積收縮變形，受受到地基和結(jié)構(gòu)邊邊界條件的約束，，不能自由變形，，導(dǎo)致產(chǎn)生拉應(yīng)力力，當(dāng)該拉應(yīng)力超超過混凝土極限抗抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝凝土整個(gè)截面就會會產(chǎn)生貫穿裂縫。。混凝土裂縫的類型型與產(chǎn)生原因貫穿裂縫切斷了結(jié)結(jié)構(gòu)斷面，破壞了了結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)穩(wěn)定性、耐久性、、防水性等，影響響正常使用。應(yīng)當(dāng)當(dāng)采取一切措施控控制貫穿裂縫的開開展。混凝土裂縫的類型型與產(chǎn)生原因（3）深層裂縫基礎(chǔ)約束范圍內(nèi)的的混凝土，處在大大面積拉應(yīng)力狀態(tài)態(tài)，在這種區(qū)域若若產(chǎn)生了表面裂縫縫，則極有可能發(fā)發(fā)展為深層裂縫，，甚至發(fā)展成貫穿穿性裂縫。深層裂縫部分切斷斷了結(jié)構(gòu)斷面，具具有很大的危害性性，施工中是不允允許出現(xiàn)的。如果設(shè)法避免基礎(chǔ)礎(chǔ)約束區(qū)的表面裂裂縫，且混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差控制適當(dāng)當(dāng)，基本上可避免免出現(xiàn)深層裂縫和和貫穿裂縫。混凝土裂縫的類型型與產(chǎn)生原因混凝土裂縫的三類類原因：1、由外荷載的直直接應(yīng)力（即按常常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)應(yīng)力）引起的裂縫縫。2、由結(jié)構(gòu)的次應(yīng)應(yīng)力（計(jì)算未考慮慮到的結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)應(yīng)力）引起的裂縫縫。大體積混凝土的裂裂縫多由上述第三三種原因引起。當(dāng)變形受到約束產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)力超過混混凝土的抗拉強(qiáng)度度時(shí)，就引起裂縫縫。3、由變形變化（（溫度、收縮、不不均勻沉降等）引引起的裂縫?；炷粱A(chǔ)底板內(nèi)內(nèi)部溫差引起的溫溫度應(yīng)力分布：結(jié)構(gòu)變形的內(nèi)外約約束：1、內(nèi)約束：結(jié)構(gòu)變形時(shí)，其其內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間間產(chǎn)生的約束；2、外約束：結(jié)構(gòu)變形時(shí)，不不同結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生生的約束。外約束分為：自由體、全約束、、彈性約束（部分分約束）建筑工程中的大體體積混凝土，外約約束應(yīng)力占主要地位大體積混凝土裂縫縫產(chǎn)生的原因：大體積混凝土產(chǎn)生生裂縫的原因設(shè)計(jì)方面施工方面采用過高強(qiáng)度等級級的混凝土（設(shè)計(jì)強(qiáng)度過高，，水泥用量過大））忽視配置控制溫度度和收縮變形的構(gòu)構(gòu)造鋼筋（溫度應(yīng)力和收縮縮應(yīng)力變形不能受受到約束）材料選用不當(dāng)施工技術(shù)準(zhǔn)備不不周密澆筑過程施工措措施不當(dāng)澆筑后的養(yǎng)護(hù)和和監(jiān)控不完善大體積混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的主要要原因1、設(shè)計(jì)方面大體積混凝土采采用的強(qiáng)度等級級日趨增高，出出現(xiàn)C40～C55甚至更高強(qiáng)度等等級的高強(qiáng)混凝凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度度過高，水泥用用量過大，必然然造成混凝土水水化熱過高，混混凝土塊體內(nèi)外外溫差過大，溫溫度應(yīng)力容易超超過混凝土的抗抗拉強(qiáng)度，產(chǎn)生生開裂。對于大型基礎(chǔ)底底板，設(shè)計(jì)人員員往往只重視滿滿足強(qiáng)度和抗沖沖切要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)配筋和構(gòu)造配配筋，而忽視配配置控制溫度和和收縮的構(gòu)造鋼鋼筋，混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力力和收縮應(yīng)力變變形不能受到足足夠的約束，從從而產(chǎn)生裂縫現(xiàn)現(xiàn)象。大體積混凝土施施工階段產(chǎn)生裂裂縫的主要原因因2、施工方面大體積混凝土裂裂縫主要產(chǎn)生于于兩個(gè)階段：一一是混凝土澆搗搗后的溫升階段段,因混凝土內(nèi)部與與表面溫差過大大,致使表面產(chǎn)生較較大拉應(yīng)力,使混凝土表面開開裂；二是在混混凝土降溫階段段，因混凝土內(nèi)內(nèi)部降溫速率過過快，使混凝土土內(nèi)部產(chǎn)生較大大拉應(yīng)力，從而而在混凝土內(nèi)部部產(chǎn)生貫穿性裂裂縫。施工段的劃分及及澆筑順序不合合理，組織安排排不周密，模板板使用不當(dāng)，鋼鋼筋銹蝕嚴(yán)重或或運(yùn)輸過程嚴(yán)重重變形，以及混混凝土澆筑過程程中配合比、水水灰比過大、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)鹊?，，都可能引起大大體積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的變形裂縫縫?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫縫的控制一類環(huán)境（室內(nèi)內(nèi)正常環(huán)境）：：0.3mm；二類環(huán)境：0.2mm。對于基礎(chǔ)、地下下或半地下結(jié)構(gòu)構(gòu)，裂縫主要影影響其防滲性能能。當(dāng)裂縫寬度度只有0.1～～0.2mm時(shí)，雖然早期有有輕微滲水，經(jīng)經(jīng)過一段時(shí)間后后一般裂縫可以以自愈。當(dāng)裂縫寬度超過過0.2～0.3mm時(shí)，其滲水量與與裂縫寬度呈三三次方增加，必必須進(jìn)行化學(xué)注注漿處理。目的：防止鋼筋銹蝕、、混凝土碳化和和酥松脫落，從從而影響結(jié)構(gòu)的的耐久性、防水水性。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－2002）的要求：控制大體積混凝土裂縫的措施設(shè)計(jì)方面材料選用施工工藝（技術(shù)方案）施工質(zhì)量（模板、澆筑））保溫保濕養(yǎng)護(hù)1、對于大體積混混凝土底板，應(yīng)應(yīng)在滿足抗彎及及抗沖切計(jì)算要要求的前提下，，避免設(shè)計(jì)上““強(qiáng)度越高越好好”的錯誤概念念，可以利用混混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，盡盡量采用C25-C40的混凝土，這樣樣可以減少混凝凝土中的水泥用用量，以降低混混凝土澆筑實(shí)體體的溫度升高。。（《規(guī)范》P7)2、大體積混凝土土除滿足承載力力要求外，還應(yīng)應(yīng)增配承受因水水泥水化熱引起起的溫度應(yīng)力及及控制裂縫開裂裂的構(gòu)造鋼筋。。溫度收縮鋼筋筋可利用原有鋼鋼筋貫通布置，，也可另行設(shè)置置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，，與原有鋼筋按按受拉鋼筋的要要求搭接或在周周邊構(gòu)件中錨固固。（《規(guī)范》P7)設(shè)計(jì)方面2.1當(dāng)板的厚度大于于2m時(shí)，除應(yīng)沿板的的上、下表面布布置縱、橫方向向的鋼筋外，尚尚應(yīng)沿板的厚度度方向間距不超超過lm設(shè)置與板面平行行的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，其直徑宜宜為φl2—φl6，間距宜為100—150mm。為防止大承臺臺水平裂縫，四四周宜加設(shè)暗梁梁。4?16~4??222.2為了避免結(jié)構(gòu)突突變或斷面突變變產(chǎn)生應(yīng)力集中中，轉(zhuǎn)角和孔洞洞處應(yīng)增設(shè)構(gòu)造造加強(qiáng)筋。構(gòu)造鋼筋合理配筋在構(gòu)造設(shè)計(jì)方面面進(jìn)行合理配筋筋，對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的抗裂有很很大作用。工程程實(shí)踐證明，當(dāng)當(dāng)混凝土墻板的的厚度為400~600mm時(shí)，采取增加配配置構(gòu)造鋼筋的的方法，可使構(gòu)構(gòu)造筋起到溫度度筋的作用，能能有效提高混凝凝土的抗裂性能能。配置的構(gòu)造筋應(yīng)應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。例如配置直徑徑6~14mm、間距控制在100~150mm。按全截面對稱稱配筋比較合理理，這樣可大大大提高抵抗貫穿穿性開裂的能力力。進(jìn)行全截面面配筋，含筋率率應(yīng)控制在0.3％~0.5％之間為好。對于大體積混凝凝土，構(gòu)造筋對對控制貫穿性裂裂縫作用不太明明顯，但沿混凝凝土表面配置鋼鋼筋，可提高面面層抗表面降溫溫的影響和干縮縮。4、合理設(shè)置施工工縫，合理設(shè)定定溫控指標(biāo)等。。設(shè)計(jì)方面3、在底板的地梁、、坑內(nèi)水溝等鍵鍵槽部位，可用用厚度為30~50mm的聚苯乙烯泡沫沫或?yàn)r青木絲板板作垂直隔離離，以緩和地基基對基礎(chǔ)收縮時(shí)時(shí)的側(cè)向壓力。。(見右圖)3.設(shè)置滑動層由于邊界存在約約束才會產(chǎn)生溫溫度應(yīng)力，如在在與外約束的接接觸面上全部設(shè)設(shè)置滑動層，則則可大大減弱外外約束。如在外外約束的兩端的的1／4~1／5的范圍內(nèi)設(shè)置滑滑動層，則結(jié)構(gòu)構(gòu)的計(jì)算長度可可折減約一半，，為此，遇有約約束強(qiáng)的巖石類類地基、較厚的的混凝土墊層等等時(shí)，可在接觸觸面上設(shè)置滑動動層，對減少溫溫度應(yīng)力將起到到顯著作用?；瑒訉拥淖龇ㄓ校和克傻罒釤釣r青加鋪一層層瀝青油氈；或或鋪設(shè)10~20mm厚的瀝青砂；或或鋪設(shè)50mm厚的砂或石屑層層等。4.設(shè)置應(yīng)力緩和溝溝設(shè)置應(yīng)力緩和溝，即在結(jié)構(gòu)的表表面，每隔一定定距離(一般約為結(jié)構(gòu)厚厚度的1/5)設(shè)一條溝，設(shè)置置應(yīng)力緩和溝后后，可將結(jié)構(gòu)表表面的拉應(yīng)力減減少20％~50％，可有效地防防止表面裂縫。。這種方法是日日本清水建筑工工程公司研究出出的一種防止大大體積混凝土開開裂的方法。我我國已用于直徑徑60mm、底板厚3.5~5.0m、容量1.6萬m3的地下罐工程，，并取得良好效效果。應(yīng)力緩和和溝的形式，如如圖3-11所示。5.緩沖層在高、低底板交交接處和底板地地梁等處，用30～50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料做垂垂直隔離層，如如圖3所示，以緩沖基基礎(chǔ)收縮時(shí)的側(cè)向壓力。(a)高、低底板交接接處(b)底板地梁處緩沖層示意圖1、合理選擇水泥品種2、合理選用骨料選用C3S及C3A含量低的中、低低熱水泥。（《規(guī)范》P9）材料選用方面3、合理選用外加劑盡量選用粒徑較較大、級配良好好的石子，以減減少用水量和水水泥用量、混凝凝土的收縮和泌泌水性。摻加塊石。在無無筋或少筋的大大塊混凝土中，，可摻入不超過過混凝土體積的的25%的大塊塊石，以減少水水泥用量，降低低水化熱。細(xì)骨料以中、粗粗砂為宜。嚴(yán)格控制砂、石石的含泥量。石石子控制在小于于1%，黃砂控控制在小于2%。合理選用外加劑3.1在混凝土中加入入適量的外加劑劑，可以改善混混凝土的特性，，減少水泥用量量，減少混凝土土的溫升。同時(shí)時(shí)可降低水化熱熱釋放的速度，，延緩溫度峰值值出現(xiàn)的時(shí)間。。3.2混凝土中摻入一一定量的粉煤灰灰不僅能改善混混凝土特性，而而且能代替部分分水泥，減少水水化熱。但應(yīng)注注意摻加粉煤灰灰后混凝土早期期強(qiáng)度有所降低低。3.3采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土土：在混凝土內(nèi)內(nèi)摻水泥用量10%~12%的U型混凝土膨脹劑劑，以實(shí)現(xiàn)超長長結(jié)構(gòu)的無縫施施工。1、控制混凝土出出機(jī)溫度和澆筑筑溫度2、預(yù)埋水管，降降低最高溫升施工方面3、改進(jìn)混凝土攪攪拌和振搗工藝藝可采取加冰拌和和，砂石料遮陽陽覆蓋，泵送管管道用草袋包裹裹灑水降溫等技技術(shù)措施。4、合理選擇混凝凝土澆筑方案冷卻水管大多采采用直徑為25mm的薄壁鋼鋼管，按按照中心心距1.5~3.0m交錯排列列,水管管上下間間距一般般也為1.5~3.0m，并通過立立管相連連接。采用二次次投料和和二次振振搗的新新工藝，，提高混混凝土的的強(qiáng)度。?？刹捎梅謱舆B續(xù)續(xù)澆筑或分段分層層踏步式式推進(jìn)的澆澆筑方法法。一般情況況下，應(yīng)應(yīng)盡量采采用分層層連續(xù)澆澆筑。對對于工程程量較大大，澆筑筑面積也也大，一一次連續(xù)續(xù)澆筑層層厚度不不大，且且澆筑能能力不足足時(shí)的混混凝土工工程，宜宜采用分分段分層層踏步式式推進(jìn)的的澆筑方方法。合理選擇擇混凝土土澆筑方方案整體分層層連續(xù)澆筑筑（全面分分層）斜面分層層階梯狀分分層推移式連連續(xù)澆筑混凝土澆澆筑方案案混凝土澆澆筑可根根據(jù)面積積大小和和混凝土土供應(yīng)能能力采取取全面分分層、分分段分層層或斜面面分層連連續(xù)澆筑筑，分層層厚度300~500mm且不大于于震動棒棒長1.25倍。分段段分層多多采取踏踏步式分分層推進(jìn)進(jìn)，一般般踏步寬寬為1.5~2.5m。斜面分分層澆灌灌每層厚厚30~35cm，坡度一一般取1：6~1：7?；炷琳裾駬v（振振搗棒））混凝土振振實(shí)后表表面刮平平注意表面面標(biāo)高4、做好混混凝土的泌水處處理5、混凝土土的表面處理理施工方面面6、加強(qiáng)混混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取在在側(cè)模留留設(shè)孔洞洞等措施施將澆筑筑混凝土土過程中中形成的的泌水排排出坑外外。7、溫度監(jiān)監(jiān)測先用長刮刮尺刮平平，在初初凝前用用鐵滾筒筒碾壓數(shù)數(shù)遍，再再用木抹抹子打磨磨壓實(shí)，，以閉合合收水裂裂縫。應(yīng)對混凝凝土的內(nèi)內(nèi)表溫度度、頂面面及底面面溫度，，室外溫溫度進(jìn)行行監(jiān)測，，根據(jù)監(jiān)監(jiān)測結(jié)果果對養(yǎng)護(hù)護(hù)措施作作出相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整整，確保保溫控指指標(biāo)的要要求?？刹捎迷谠诿總€(gè)測測溫點(diǎn)上上埋設(shè)測測溫片，，常用的的有銅熱熱電阻或或銅-康康銅熱電電偶測溫溫。或采采用埋設(shè)設(shè)鋼管的的簡易測測溫方法法?？刹捎帽”∧ぜ硬莶荽蛐钚钏酿B(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法法。及早回填填是最好好的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法。。泵管施工縫澆筑抹平覆蓋塑料料膜保濕濕覆蓋草袋袋保溫大體積混混凝土施施工，由由于采用用大流動動性混凝凝土分層層澆筑，，上下層層施工的的間隔時(shí)時(shí)間較長長(一般為1.5~3h)，經(jīng)過振振搗后上上涌的泌泌水和浮浮漿易順順混凝土土坡面流流到坑底底。當(dāng)采采用泵送送混凝土土施工時(shí)時(shí)，泌水水現(xiàn)象尤尤為嚴(yán)重重，解決決的辦法法是在混混凝土墊墊層施工工時(shí)，預(yù)預(yù)先在橫橫向上做做出2cm的坡度；；在結(jié)構(gòu)構(gòu)四周側(cè)側(cè)模的底底部開設(shè)設(shè)排水孔孔，使泌泌水從孔孔中自然然流出；；少量來來不及排排除的泌泌水，隨隨著混凝凝土澆筑筑向前推推進(jìn)被趕趕至基坑坑頂端，，由頂端端模板下下部的預(yù)預(yù)留孔排排至坑外外。4、混凝土土的泌水水處理當(dāng)混凝土土大坡面面的坡腳腳接近頂頂端模板板時(shí)，應(yīng)應(yīng)改變混混凝土的的澆筑方方向，即即從頂端端往回澆澆筑，與與原斜坡坡相交成成一個(gè)集集水坑，，另外有有意識地地加強(qiáng)兩兩側(cè)模板板外的混混凝土澆澆筑強(qiáng)度度，這樣樣集水坑坑逐步在在中間縮縮小成小小水潭，，然后用用軟軸泵泵及時(shí)將將泌水排排除。采采用這種種方法適適用于排排除最后后階段的的所有泌泌水，如如圖3-17所示。1）處理程程序初凝前一一次抹壓壓→臨時(shí)時(shí)覆蓋塑塑料膜→→混凝土土終凝前前1~2h掀膜二次次抹壓→→覆膜2）混凝土土表面泌泌水應(yīng)及及時(shí)引導(dǎo)導(dǎo)，集中中排除。。3）混凝土土表面浮浮漿較厚厚時(shí)，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土初凝凝前加粒粒徑為2~4cm的石子漿漿，均勻勻撤布在在混凝土土表面用用抹子輕輕輕拍平平。4）四級以以上風(fēng)天天或烈日日下施工工應(yīng)有遮遮陽擋風(fēng)風(fēng)措施。。5）當(dāng)施工工面積較較大時(shí)可可分段進(jìn)進(jìn)行表面面處理。。6）混凝土土硬化后后的表面面塑性收收縮裂縫縫可灌注注水泥素素漿刮平平。5、混凝土土的表面面處理混凝土初初凝前一一次抹