本文格式為Word版，下載可任意編輯——碼頭混凝土裂縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)面層裂縫建筑物混凝土

本碼頭工程施工的面層裂縫現(xiàn)象較為常見，但不容忽略，關(guān)系到施工的質(zhì)量。碼頭混凝土面層裂縫表現(xiàn)地尤為突出。有必要采取確定的設(shè)計(jì)與施工措施，可以抑制并操縱住好多的裂縫。為了進(jìn)一步加強(qiáng)對碼頭混凝土面層混凝土裂縫的熟悉，盡量制止工程中展現(xiàn)危害較大的裂縫，本文對碼頭混凝土面層混凝土建筑物裂縫的種類和產(chǎn)生的理由舉行分析，以便當(dāng)設(shè)計(jì)、施工，找出操縱裂縫的可行手段，達(dá)成防患于未然的作用。

碼頭建筑；裂縫；處理方法

1工程概況

某港口區(qū)段改線工程創(chuàng)辦的西港池全長1195m，港區(qū)陸域占地面積247畝，碼頭前沿設(shè)置18個(gè)泊位：散貨泊位7個(gè)（1000T泊位4個(gè)，500T泊位3個(gè)），件雜貨泊位6個(gè)，多用途泊位5個(gè)。起訖樁號為6K+510～7K+705，其主體布局形式為鋼筋混凝土扶壁式碼頭。

2混凝土收縮引起的裂縫

混凝土主要是由水泥和水發(fā)生水化回響而形成水泥膠體，將砂、石等材料膠合起來的一種非勻質(zhì)材料，其功能主要是設(shè)計(jì)用來抗壓。混凝土的材料的非平勻性，對混凝土抗拉甚為敏感，故抗拉強(qiáng)度的離散程度遠(yuǎn)大于抗壓強(qiáng)度。混凝土裂縫絕大多數(shù)是由抗拉強(qiáng)度和極限拉伸缺乏而引起的。混凝土澆筑后，其裂縫有粘著裂縫和水泥石裂縫，粘著裂縫主要是在混凝土枯燥硬化的水化過程中，由于水泥石、骨料的干縮系數(shù)不同，在水泥石與骨料間產(chǎn)生極為微細(xì)的分裂裂縫，當(dāng)混凝土受溫濕作用，產(chǎn)生內(nèi)力時(shí)，粘著裂縫就逐漸擴(kuò)大，深入鄰近的水泥石，而在混凝土面層產(chǎn)生網(wǎng)狀連續(xù)的裂縫。

在沒有外部荷載作用時(shí)，施工期碼頭面層展現(xiàn)裂縫主要是混凝土自身的收縮變形超過其拉伸極限而引起的，而影響該變形的因素有組成材料的性質(zhì)、水灰比、外界約束、時(shí)間及環(huán)境溫濕度等?；炷恋氖湛s分為硬化收縮、塑性收縮、失水干縮，當(dāng)收縮變形得不到得志時(shí)，將引起變形應(yīng)力（內(nèi)應(yīng)力）。工程上80％的裂縫是因變形而產(chǎn)生的，概括分以下幾種處境：

2.1硬化收縮

混凝土的收縮過程實(shí)際上是水泥和水發(fā)生水化作用的過程，在此過程中，混凝土的收縮變形可正可負(fù)，普遍硅酸鹽水泥混凝土的收縮變形是正的，即縮小變形，而礦碴硅酸鹽水泥及摻粉煤灰混凝土的收縮變形是負(fù)的，即膨脹變形，對抗?fàn)幜芽p的產(chǎn)生有利。

2.2塑性收縮

混凝土澆筑4～10h左右，水泥水化回響強(qiáng)烈，水泥凝膠的晶體布局越來越多，展現(xiàn)泌水和水分急劇蒸察覺象，引起失水收縮，這都發(fā)生在初凝過程，終凝以前。一般處境下，碼頭面層的頂面先干，內(nèi)部后干，致使外部發(fā)生塑性收縮，而內(nèi)部還未發(fā)生，這時(shí)就使面層頂部任一微小的單元體受到變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力作用。而此時(shí)混凝土處于凝聚過程或硬化初期，抗拉強(qiáng)度極低，極易產(chǎn)生裂縫。

2.3失水干縮

混凝土中含有大量的空隙，粗細(xì)毛細(xì)孔。這些空隙、毛細(xì)孔中存在著以物理力學(xué)結(jié)合水方式存在的自由水及以物理化學(xué)方式結(jié)合的吸附水。當(dāng)環(huán)境枯燥，太陽直射時(shí)，自由水先期蒸發(fā)，并且在細(xì)孔及微細(xì)毛細(xì)孔中產(chǎn)生毛細(xì)壓力，水泥石承受毛細(xì)壓力后產(chǎn)生壓縮變形。待毛細(xì)水蒸發(fā)后，進(jìn)一步蒸發(fā)吸附水，首先蒸發(fā)晶格間的水分，其次蒸發(fā)分子層中的吸附水。由于砂、石的壓縮率低，水泥石的壓縮率高，所以這些水分的蒸發(fā)引起顯著的水泥石壓縮，產(chǎn)生混凝土干縮變形的主要片面，也即碼頭面層裂縫的主要理由。

處理及解決手段主要有：

2.3.1在混凝土中加鋪鋼絲網(wǎng)或加一種防裂材料丙綸纖維，規(guī)格19mm，添加量為0.8-～0.9kg/m3，這樣可以裁減混凝土的沉降收縮；同時(shí)可以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，鞏固混凝土的韌性。

2.3.2在混凝土澆注過程中，對于局部外觀展現(xiàn)的泌水，用海棉或其他工具實(shí)時(shí)析出。完成后連忙用塑料薄膜將混凝土外觀籠罩，防止水分蒸發(fā)。

2.3.3經(jīng)過屢屢壓光抹面后，在混凝土初凝后，先用塑料薄膜將混凝土外觀籠罩養(yǎng)生。等混凝土終凝后，改用粘墊籠罩，并灑水潤濕養(yǎng)護(hù)。

3施工過程中人為因素引起裂縫處理手段

3.1混凝土攪拌時(shí)間太短，那么拌出的混凝土不平勻，水泥漿不能將骨料充分包裹，甚至本該與水泥結(jié)合的水成了自由水，而水泥得不到水化，這樣既增大了內(nèi)部孔隙率，又降低了混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)表層水泥砂漿因未拌勻，受不平勻材料的脹縮作用會產(chǎn)生無規(guī)矩網(wǎng)狀裂縫。

3.2混凝土攪拌時(shí)間太長，細(xì)骨料因磨損將增加外觀積，在不增加用水量的處境下，和易性必然降低，而且在不停的攪拌中，水分會揮發(fā)，混凝土和易性更低。這就可能使得澆筑不平勻，或者發(fā)生塑性收縮，或者發(fā)生材料離析，導(dǎo)致面層裂縫。

3.3澆筑速度太快，由于碼頭面層較薄，單位面積上需要的混凝土量較少，假設(shè)澆筑太快，振搗、抹面跟不上，混凝土中的水分蒸發(fā)變干，工人有時(shí)就會加水。一方面來不及全面振搗會使振搗不密實(shí)，混凝土沉陷、泌水；另一方面人為加水，變更水灰比，又無法充分拌和，會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生不平勻的自由水，增加孔隙率，也就增大了混凝土的干縮，導(dǎo)致裂縫發(fā)生。

3.4早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，由于碼頭面層較薄，面積較大，水分極易在陽光、風(fēng)力作用下?lián)]發(fā)。而早期混凝土抗?fàn)幾冃蔚牟拍芟鄬^弱，根據(jù)混凝土收縮的微觀原理，務(wù)必降低其內(nèi)部自由水和吸附水的蒸發(fā)速度，所以務(wù)必在混凝土結(jié)硬后就要舉行恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分揮發(fā)的越早、越快，那么裂縫產(chǎn)生的越早、越快，現(xiàn)象就越嚴(yán)重。

3.5施工理由引起的裂縫應(yīng)從施工管理、監(jiān)理方面舉行嚴(yán)格操縱，主要有針對性的做好幾個(gè)方面：

3.5.1嚴(yán)格操縱混凝土攪拌時(shí)間，不能太短或太長，攪拌時(shí)間太短易造成水泥漿與骨料不能充分包裹，降低混凝土的強(qiáng)度；攪拌時(shí)間太長會造成細(xì)骨料磨損，裁減和易性，造成澆筑不平勻；一般自落式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于2分鐘，有條件處境下最好舉行試拌，調(diào)整確定概括攪拌時(shí)間；

3.5.2操縱混凝土的澆筑速度，更加是氣溫較高時(shí)，澆筑、振搗、抹面三個(gè)環(huán)節(jié)要合作得當(dāng)，不能脫節(jié)，同時(shí)遏止在施工過程是肆意增減用水量，確保水灰比；

3.5.3加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度操縱，盡量裁減外觀混凝土的暴露時(shí)間，實(shí)時(shí)對混凝土暴露面舉行精細(xì)籠罩（可采用蓬布、塑料布等舉行籠罩），防止外觀水分蒸發(fā)。暴露面養(yǎng)護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起籠罩物，用抹子搓壓外觀至少二遍，使之平整后再次籠罩，此時(shí)應(yīng)留神籠罩物不要直接接觸混凝土外觀，直至混凝土終凝為止。

4總結(jié)

以上對混凝土裂縫成因與防治措施之間的關(guān)系舉行了理論和