纖維增強(qiáng)混凝土的施工鋼纖維混凝土施施工，要注意意下述幾點::一、攪拌鋼纖維混凝土的的攪拌，關(guān)鍵鍵是要使鋼纖纖維均勻分散散，特別是當(dāng)當(dāng)鋼纖維摻量量較多時，如如不能使其均均勻分散，就就易同水泥漿漿或砂子結(jié)成成球狀團(tuán)塊，會會顯著降低增增強(qiáng)效應(yīng)。攪拌宜用強(qiáng)制式式混凝土攪拌拌機(jī)。當(dāng)鋼纖纖維摻量較多多時，一次的的拌合料宜適適當(dāng)減少。為使纖維能均勻勻分散于混凝凝土中，應(yīng)通通過搖篩或分分散機(jī)加料。較較好的投料順順序有以下三三種:(1))纖維以外的的材料預(yù)先混混合均勻，隨隨后加入纖維維再攪拌。(2))首先將骨料料和纖維混合合，然后加入入水和水泥再再拌合。(3))砂十水泥攪攪拌0?smmi。石子十十纖維攪拌zz而"水十活性劑攪拌均勻出料料。為使纖維分散，可可摻加非離子子型界面活性性劑聚氯乙烯烯辛基、苯酚醚醚，但摻加界界面活性劑可可使混凝土的的含氣量增加加而降低強(qiáng)度度，解決的方方法是加入00?05%的的消泡劑硅乳乳濁液。如纖纖維摻量不大大即不必?fù)郊蛹咏缑婊钚詣﹦?。二、澆筑混凝土中摻加纖纖維后，由于于纖維相互纏纏繞和摩擦使使拌合物具有有一定剛性，形形成空間網(wǎng)結(jié)結(jié)構(gòu)，便混凝凝土的流動度度變壞，摻加加活性劑可有有所改善，但但澆筑時宜施施以外部振動動和加壓，所所以鋼纖維混混凝土的澆筑筑成型宜用表表面振動器或或振動臺，內(nèi)內(nèi)部振動器不不太適用。振振動時間亦宜宜適當(dāng)延長。纖維混凝土還可可用噴射法、離離心法等進(jìn)行行澆筑成型。鋼纖維混凝土的的工藝性能鋼纖維混凝土的的生產(chǎn)工藝一一般是采用普普通混凝土的的工藝與設(shè)備備，但在生產(chǎn)產(chǎn)控制上有特特殊要求，其中最最關(guān)鍵的問題題是纖維在混混凝土基體中中的均勻分布布，不能形成成纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)現(xiàn)象。只有纖維分布均均勻才能充分分發(fā)揮其對混混凝土的增強(qiáng)強(qiáng)、增韌、阻阻裂作用。一、鋼纖維混凝凝土的攪拌工工藝鋼纖維混凝土的的生產(chǎn)過程的的各個環(huán)節(jié)，不不論是投料、攪攪拌、運輸，還還是澆筑和成成型，都要有利于鋼纖纖維混凝土的的密實性和鋼鋼纖維混凝土土分布的均勻勻性，這就是是制備鋼纖維維混凝土特別要關(guān)注的的問題。引起起纖維結(jié)團(tuán)的的因素很多，例例如鋼纖維在在摻入混凝土土之前已經(jīng)結(jié)結(jié)團(tuán)，這些團(tuán)塊在在攪拌中無法法分散；鋼纖纖維摻入速度度太快，來不不及分散易結(jié)結(jié)成球體；纖纖維摻量過高，攪拌功功率不足，在在纖維未分散散之前即加水水等。因此，在在攪拌過程中中宜采用機(jī)械械攪拌，并避免結(jié)團(tuán)團(tuán)、纖維彎曲曲與折斷，攪攪拌機(jī)因超荷荷停止運轉(zhuǎn)和和出料口堵塞塞等情況的發(fā)發(fā)生。鋼纖維混凝土的的攪拌設(shè)備經(jīng)經(jīng)常用制備普普通混凝土的的攪拌機(jī)，其其中用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)效果果較好。為使纖維均均勻分散，鋼鋼纖維混凝土土的投料與攪攪拌工藝主要要有三種：(1))先干后濕的的攪拌工藝。先先將固體組分分鋼纖維、粗粗骨料、細(xì)骨骨料、水泥進(jìn)進(jìn)行干拌，使使鋼纖維均勻分散散到固體組分分中，然后再再加水濕拌，達(dá)達(dá)到鋼纖維在在混凝土中均均勻分散的目目的，避免鋼纖維尚未未分散即被水水泥砂漿或水水泥凈漿包裹裹成鋼纖維球球的現(xiàn)象。(2))濕拌工藝。濕濕拌時關(guān)鍵在在于投料順序序，通常先將將粗、細(xì)骨料料、水泥進(jìn)行行干拌，再加水進(jìn)行濕拌，在在濕拌同時用用纖維分散機(jī)機(jī)均勻投料，并并進(jìn)行拌合。因因此，這一投投料與攪拌程序，只有采用用機(jī)械分散的的設(shè)備才有好好的效果。(3))分段加料與與攪拌工藝。該該工藝是先投投50%的細(xì)骨骨料、50%%粗骨料和全全部鋼纖維，并干拌均勻，然然后將其他550%粗骨料料和細(xì)骨料、全全部水泥和水水加入濕拌，以以達(dá)到均勻的的目的。當(dāng)采用自自由落體攪拌拌機(jī)時，這種種投料與攪拌拌程序更為合合適，但用此此法攪拌時間要相相對延長。二、鋼纖維混凝凝土的成型工工藝鋼纖維混凝土的的成型工藝，最最常用的是振振動成型工藝藝、噴射成型型工藝、擠壓壓成型工藝、灌漿或漬漿漿成型工藝等等。其中振動動成型工藝已已普遍采用，可可參照普通混混凝土的要求求進(jìn)行，但要注意有有利于纖維方方向有效系數(shù)數(shù)的提高。采采用平板振動動促使鋼纖維維由三維亂向向趨于二維亂向分布狀狀態(tài)，從而提提高纖維方向向有效系數(shù)；；采用插入式式振動器，不不能將振動器器與結(jié)構(gòu)受力方向垂直直插入混凝土土混合料中，以以避免鋼纖維維沿振動器取取向分布，降降低纖維方向向有效系數(shù)，影響鋼鋼纖維的增強(qiáng)強(qiáng)效果。一般般要求斜向插插入，并與平平面的夾角不不大于30。。振動時間不易過長，尤尤其對于大流流動性混凝土土拌合料，因因粘性阻力小小，纖維比重重大，振動時時間過長會導(dǎo)致鋼纖纖維下沉造成成新的不均勻勻現(xiàn)象。鋼纖維混凝土噴噴射成型工藝藝是用噴射機(jī)機(jī)經(jīng)壓縮空氣氣將鋼纖維混混凝土混合料料噴射至設(shè)計計部位，噴層與受受噴面間應(yīng)粘粘結(jié)良好。對于噴射鋼纖維維混凝土，水水泥強(qiáng)度等級級越高，效果果越顯著。對對于支護(hù)、加加固、修補(bǔ)工工程的噴射鋼纖維維混凝土宜選選用425強(qiáng)度等等級的水泥，最最低不能低于于強(qiáng)度等級為為325的水泥。由于噴射機(jī)機(jī)噴嘴直徑有有限，故粗骨骨料最大粒徑徑不應(yīng)大于l5n、m;水泥與砂石的的重量比為1:3一1::4;含砂率率不宜小于550%，W/C=00?4一0?5;在配配合比設(shè)計時時應(yīng)考慮到回回彈損失，每立方米混混凝土鋼纖維維摻量不宜低低于4Okgg，也不宜高高于15Okkg，一般80--100kgg/m，為宜，故取化二二1此一1?5%%。傳統(tǒng)的鋼纖維混混凝土的鋼纖纖維體積率叫叫二0?6%%一2%，采用上上述方法均有有效果。但目于軍事工程或或其他重要工工程的特種鋼鋼纖維混凝土土如SIFCCON，其鋼鋼纖維體積率率們達(dá)4%-25%，為使使鋼纖維均勻勻分散，已無無法采用攪拌拌與振動成型型工藝，也不不能用噴射方方法，故巨力灌漿(或或漬漿)及其與振動動相結(jié)合的制制備技術(shù)比較較合適。該技技術(shù)是首先將將鋼纖維在模模乙中均勻鋪放，而而后澆灌大流流動性的水泥泥漿或水泥砂砂漿，在無高高壓灌漿設(shè)備備時，可采用用灌之與振動相結(jié)合合的成型工藝藝，均能達(dá)到到鋼纖維均勻勻分布和密實實成型的目的的。鋼纖維混凝土質(zhì)質(zhì)量檢驗鋼纖維混凝土的的質(zhì)量檢驗，主主要包括原材材料、拌合料料及硬化后鋼鋼纖維混凝土土的質(zhì)量檢驗。對原材料和和拌合料的質(zhì)質(zhì)量檢驗具有有現(xiàn)實意義，可可及早發(fā)現(xiàn)問問題，以便及及時采取措施施加入糾正。對硬化化后鋼纖維混混凝土的質(zhì)量量檢驗，也是是必不可少的的，它可以評評定其質(zhì)量，分分析施工控制中的問問題，以便加加以改進(jìn)。一、對原材料的的質(zhì)量檢驗(一)鋼鋼纖維的質(zhì)量量檢驗1鋼纖纖維的尺寸形形狀(1)鋼鋼纖維的長度度與其標(biāo)稱值值的偏差，不不應(yīng)超過士110%。檢驗方法:每批批產(chǎn)品中隨機(jī)機(jī)取樣10根，用精精度不小于00?0Zmnn]的卡尺測測量其長度，巳度偏差合格率率不應(yīng)低于990%，10根纖維長長度平均值同同時應(yīng)滿足偏偏差的要求。(2)直直徑或等效百百徑鋼纖維的直徑或或等效直徑平平均值與其標(biāo)標(biāo)稱值的偏差差，不應(yīng)超過過士10%。圓形截面的鋼纖纖維百徑的檢檢驗，每批隨隨機(jī)取樣100根，用游標(biāo)標(biāo)卡尺逐根測測量其直徑計量單位為mnn]，精度為為0?O2mmm)，求得得的直徑平均均值與其標(biāo)稱稱值的偏差，應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)定請差的要求。非圓形截面的鋼鋼纖維等效百百徑的檢驗，采采用質(zhì)量法測測定其平均等等效直徑。(3)長長徑比鋼纖維的長徑比比與其標(biāo)稱值值的偏差，不不應(yīng)超過士110%。根據(jù)實測平均長長度和實測平平均直徑或等等效直徑，求求得的長徑比比平均值與其其標(biāo)稱值的偏偏差，應(yīng)滿足規(guī)定定偏差的要求求。(4)形形狀合格率異型鋼纖維的形形狀符合出廠廠規(guī)定形狀數(shù)數(shù)量占纖維總總量的百分?jǐn)?shù)數(shù)稱為形狀合合格率。除平直型鋼纖維維外的其他鋼鋼纖維，其形形狀合格率不不宜小于900%。每批產(chǎn)品隨機(jī)取取樣100根鋼纖纖維，逐根檢檢查其形狀，如如有斷鉤、單單邊成形和其其他形狀缺陷者視為不合合格，受檢鋼鋼纖維的形狀狀合格率不宜宜小于85%%。2鋼鋼纖維的抗拉拉強(qiáng)度鋼纖維的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于380MPPa。當(dāng)工程程有特殊要求求時，鋼纖維維的抗拉強(qiáng)度度可由需方根據(jù)技術(shù)與與經(jīng)濟(jì)條件提提出。3鋼纖維的彎彎折性能鋼纖維應(yīng)能經(jīng)受受沿直徑為33mm鋼棒彎彎折90。不斷。每批產(chǎn)品隨機(jī)取取樣10根鋼纖維維，每根沿直直徑為3mnnl鋼棒的圓圓周，用手工工彎折90。一次，至少應(yīng)有99根試樣不得得斷裂。4雜質(zhì)鋼纖維表面不得得有油污和其其他妨礙鋼纖纖維與水泥漿漿粘結(jié)的雜質(zhì)質(zhì)。鋼纖維內(nèi)內(nèi)含有的因加加工不良形成的粘粘連片、表面面嚴(yán)重銹蝕的的鋼纖維、鐵鐵銹粉及雜質(zhì)質(zhì)的總重量，不不得超過鋼纖纖維質(zhì)量的1%。每批隨機(jī)取樣55kg，用肉肉眼觀察檢查查鋼纖維的表表面，用人工工挑揀粘連片片、嚴(yán)重銹蝕蝕鋼纖維以及其他雜雜質(zhì)并稱重計計算。5鋼纖維的表表面不得鍍有有有害物質(zhì)或或涂有不利于于與混凝土粘粘結(jié)的涂層。(二二)其他原材料料的檢驗(11)所有的水水泥、水、骨骨料、外加劑劑、混合材料料，應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范中關(guān)關(guān)寸混凝土所用原材材料的規(guī)定。((2)拌制鋼鋼纖維混凝土土不得采用海海水、海砂。鋼鋼纖維混凝土土拌合物中氯氯化物總含量量對普通鋼纖維混混凝土和處于于千燥環(huán)境或或有防潮措施施的配筋鋼纖纖維混凝土，不不得超過水泥泥用量的1%;對處處于潮濕而不不含氯離子或或潮濕而含氯氯離子環(huán)境中中的配筋鋼纖纖維混凝土，分分另不得超過水泥用用量的OJ扎和0?1%%;對預(yù)應(yīng)力力鋼纖維混凝凝土及易腐蝕蝕環(huán)境中的配配筋鋼紹維混凝土，不得得超過水泥用用量的0?006%。((3)鋼纖維維混凝土采用用的粗骨料粒粒徑不宜大于于2Omm或鋼鋼纖維長度的的2/3。二、對鋼纖維混混凝土拌臺料料的檢查44幣討恰奮挫挫會物的知異異體?研盲接反映映拌合物施工工質(zhì)量控制的的好壞。若拌拌合料的坍蔣蔣度或維勃稠度以以及粘聚性、保保水性有較大大波動時，通通常是拌合料料出現(xiàn)配料錯錯誤，或砂、石石含水率發(fā)生較大大的波動所造造成的。因此此，必須經(jīng)常常在拌合機(jī)的的出料口檢查查拌合物的和和易性，這是鋼纖維維混凝土施工工質(zhì)量控制的的一個重要環(huán)環(huán)節(jié)。檢查拌合物的水水灰比，可以以查知水灰比比的變化情況況，如有波動動較大，應(yīng)及及時分析其原原因并加以解決。此外，還應(yīng)檢查查拌合料中鋼鋼纖維是