目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc202363908"第一節(jié)工程總體體概述1HYPERLINK\l"_Toc202363909"一、鋼結(jié)構(gòu)施工工方案編制說說明1HYPERLINK\l"_Toc202363910"二、采用的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范2HYPERLINK\l"_Toc202363911"三．鋼結(jié)構(gòu)安裝裝簡要3HYPERLINK\l"_Toc202363912"第二節(jié)施工準(zhǔn)備備計(jì)劃4HYPERLINK\l"_Toc202363913"一、鋼結(jié)構(gòu)施工工總體安排44HYPERLINK\l"_Toc202363914"二、主要周轉(zhuǎn)材材料需求計(jì)劃劃7HYPERLINK\l"_Toc202363915"第三節(jié)施工安安裝流程8HYPERLINK\l"_Toc202363916"第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)基基礎(chǔ)工程9HYPERLINK\l"_Toc202363917"第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝9HYPERLINK\l"_Toc202363918"一.吊裝準(zhǔn)備備工作9HYPERLINK\l"_Toc202363919"二.吊裝分分析10HYPERLINK\l"_Toc202363920"三、鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝11HYPERLINK\l"_Toc202363921"第六節(jié)高強(qiáng)螺栓栓施工方法117HYPERLINK\l"_Toc202363922"第七節(jié)屋面及墻墻面圍護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)的安裝199HYPERLINK\l"_Toc202363923"一、一般安裝要要求19HYPERLINK\l"_Toc202363924"二、板材安裝技技術(shù)要求199HYPERLINK\l"_Toc202363925"三、泛水板收邊邊板的安裝220HYPERLINK\l"_Toc202363926"第七節(jié)現(xiàn)場焊接接施工方法222HYPERLINK\l"_Toc202363927"第八節(jié)保證質(zhì)量量目標(biāo)的控制制措施26HYPERLINK\l"_Toc202363928"一、質(zhì)量保證體體系流程266HYPERLINK\l"_Toc202363929"二、現(xiàn)場施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施27HYPERLINK\l"_Toc202363930"第九節(jié)文明施工工措施27HYPERLINK\l"_Toc202363931"一、安全文明施施工控制要求求27HYPERLINK\l"_Toc202363932"二、確保文明施施工的技術(shù)組組織措施277HYPERLINK\l"_Toc202363933"第十節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料施工工措施28第一節(jié)工程程總體概述江西***生產(chǎn)產(chǎn)基地一期工工程一、鋼結(jié)構(gòu)施工工方案編制說說明1、編制依據(jù)（1）江西****有限公司招標(biāo)標(biāo)文件。（2）工程所處處施工場地狀狀況。（3）國家現(xiàn)行行的施工規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)。（4）提供的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙資料料等。（5）施工招標(biāo)標(biāo)評審辦法。（6）我公司承承擔(dān)類似工程程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。3、編制指導(dǎo)思思想（1）全面有效效的對整個工工程的過程控控制及管理進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）控制各單單位工程專項(xiàng)項(xiàng)施工方案的的總組織設(shè)計(jì)計(jì)。（3）宏觀管理理，原則要求求。（4）足夠的安安全保障。（5）便于控制制并保障工程程質(zhì)量。（6）能夠確保保工程按期完完成并努力縮縮短工期。（7）有效地減減少施工措施施費(fèi)以降低工工程成本。（8）提高施工工機(jī)械化水平平。（9）選用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化模式進(jìn)行行控制。（10）組織各各參建單位，協(xié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一的開開展建設(shè)。（11）嚴(yán)格遵遵守基本建設(shè)設(shè)程序，保證證基本建設(shè)計(jì)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。二、采用的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范（1）設(shè)計(jì)及招招標(biāo)文件中注注明的各項(xiàng)技技術(shù)規(guī)范與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（2）國家、行行業(yè)及地方的的相關(guān)法規(guī)及及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ599-99《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》JGJJ46-888《建筑施工現(xiàn)場場供用電安全全技術(shù)規(guī)范》GB501194-933《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓的設(shè)計(jì)計(jì)、施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》JGJJ82－91《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪剪型高強(qiáng)度螺螺栓連接副》GB/T33632～3633－1995《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB500205－2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JGJJ81－91《屋面工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》GGB502007－94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》CCECS244－90《高空作業(yè)機(jī)械械安全規(guī)則》JGJ50099－98《建筑機(jī)械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ333－2001《建筑工程施工工現(xiàn)場供用電電安全規(guī)范》GB5011094－93《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JGGJ80－91《起重機(jī)安全規(guī)規(guī)程》GB66067三．鋼結(jié)構(gòu)安裝裝簡要本工程整個鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程可分分為1#原料倉庫、2#生產(chǎn)廠房、3#生產(chǎn)廠房和4#成品庫四棟棟廠房，但實(shí)實(shí)際4棟廠房緊密密相連存在并并依賴一定關(guān)關(guān)系。1#主廠房為原原材料貯存車車間，柱網(wǎng)布布置為a1～a35計(jì)35列、A1～A45計(jì)25線，橫向11跨計(jì)219.8米，縱向25線計(jì)156米；基本軸軸線柱距有6.5米、7米、7.6米、6米四種，主主廠房19軸線、20軸線處設(shè)有有橫向伸縮縫縫，建筑面積積34288㎡。附跨（周周轉(zhuǎn)料跨）部部分計(jì)6列、A1～A56計(jì)34線，橫向11跨計(jì)34米，縱向34線計(jì)224米，建筑面面積7616mm2。屋面系統(tǒng)統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，下部外圍圍護(hù)墻采用250厚鋼筋混凝凝土墻,內(nèi)圍護(hù)墻采采用200厚鋼筋混凝凝土墻。屋架架梁、托梁均均為“H”字型實(shí)腹式式鋼梁，屋面面結(jié)構(gòu)為C型檁式結(jié)構(gòu)構(gòu)，單層彩鋼鋼瓦。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程量約900噸。2#廠房是主要要生產(chǎn)設(shè)備廠廠房，為整個個廠區(qū)的核心心，也是施工工難度最大，工工序最復(fù)雜的的區(qū)域。單根根剛架最大跨跨為軸線b15～b21跨度為36m，軸線b10～b15廠房最高為29米，其余分分為19米和13米、7米四個層次次。屋面梁由由三品變截面面H型鋼拼接組組成，鋼柱為為H型等截面柱柱，該區(qū)域設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)形狀狀多樣，且基基礎(chǔ)位置比較較零亂，吊車車行走路線比比較狹窄，吊吊裝旋轉(zhuǎn)半徑徑比較遠(yuǎn)，施施工難度大。屋屋面有氣樓系系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程量約1650噸。3#廠房為生產(chǎn)產(chǎn)主廠房，柱柱網(wǎng)布置為c3～c49計(jì)47列、C1～C9計(jì)9線，縱向8跨計(jì)219..8米，橫向47線計(jì)329米，基本軸軸線柱距有6.5米、7米、6.25米三種，主主廠房c29軸線、c30軸線處設(shè)有有橫向伸縮縫縫，建筑面積積609400.52m2。鋼結(jié)構(gòu)工工程量約1700噸，其中柱柱子系統(tǒng)400噸，吊車梁梁系統(tǒng)42噸，屋面系系統(tǒng)1100噸，屋面天天窗140噸，墻皮系系統(tǒng)約33噸。廠房最最大跨度35米，廠房高高度7米，屋面有有氣樓系統(tǒng)。4#廠房分為成成品主廠房和和卸貨平臺兩兩部分，廠房房長度308米，寬225米，分12跨，最大跨跨度24米，屋面有有氣樓系統(tǒng)。工工程量約1800噸。主要工作量序項(xiàng)目單位數(shù)量廠房面積（m22）11#原料倉庫鋼鋼結(jié)構(gòu)T8604177822#生產(chǎn)廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)T16503334233#生產(chǎn)廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)成品倉庫鋼鋼結(jié)構(gòu)T180070531第二節(jié)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃一、鋼結(jié)構(gòu)施工工總體安排1．施工總體安安排1．1根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件，先先進(jìn)行1#廠房、4#廠房的施工工，接著進(jìn)行行辦公樓和輔輔助用房的施施工，然后進(jìn)進(jìn)行2#廠房、3#廠房的施工工，最后進(jìn)行行廠區(qū)道路和和綠化建設(shè)。2#廠房由b8向b32和a41兩邊進(jìn)行。1．2廠房房鋼結(jié)構(gòu)工程程施工穿插在在土建施工中中，工期嚴(yán)格格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的工期期安排，嚴(yán)格格按全過程管管理體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組織施工。1．3結(jié)構(gòu)施施工階段：安安裝部分配合合搞好電氣管管線的預(yù)埋工工作，防雷接接地系統(tǒng)的施施工并做好測測試記錄；水水施部分的留留洞，各種套套管的預(yù)埋。1．4油漆施施工階段：電電氣和水施配配合土建進(jìn)度度安裝各種用用電器具、衛(wèi)衛(wèi)生潔具和各各種設(shè)備，按按圖紙和規(guī)范范要求進(jìn)行各各種系統(tǒng)的調(diào)調(diào)試工作，迎迎接有關(guān)部門門的驗(yàn)收。2．施工任務(wù)務(wù)劃分根據(jù)該建設(shè)項(xiàng)目目工程的特點(diǎn)點(diǎn)，擬將組織織多個專業(yè)施施工隊(duì)伍，施施工隊(duì)伍中的的結(jié)構(gòu)班負(fù)責(zé)責(zé)構(gòu)件吊裝（含含檀條及支撐撐安裝）施工工，板材班組組負(fù)責(zé)屋面板板安裝，土建建班組負(fù)責(zé)混混凝土結(jié)構(gòu)的的施工。其中廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程按施工工先后順序分分四個階段：：構(gòu)件制作階階段→基礎(chǔ)預(yù)埋施施工階段→主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝階段→板材安裝階階段。防火涂涂料施工隨主主體結(jié)構(gòu)及板板材施工進(jìn)度度情況配合進(jìn)進(jìn)行。4棟廠房采用用分區(qū)跨內(nèi)回回退法路線進(jìn)進(jìn)行吊裝，鋼鋼柱采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)回直法吊裝裝，鋼梁吊裝裝采用兩點(diǎn)起起板法吊裝，結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝時次次構(gòu)件安裝交交叉進(jìn)行。高高峰時擬用8臺16T汽吊，兩條條主吊裝線，一一條次吊裝線線，多條輔安安裝線交叉進(jìn)進(jìn)行。3．施工組織原原則根據(jù)該鋼構(gòu)工程程4棟廠房實(shí)際際場地情況，且且實(shí)際要求主主構(gòu)件吊裝工工期緊及存在在與土建交叉叉施工的特點(diǎn)點(diǎn)，為此確定定如下原則：：a.高峰時擬投投入8臺16T汽吊、1臺25T汽吊、1臺50T汽吊，隨吊吊隨運(yùn)，人工工抬升為輔，鋼鋼柱就位后采采用旋轉(zhuǎn)回直直法吊裝，為為提高吊裝效效率，在堆放放柱時，盡量量使柱的綁扎扎點(diǎn)、柱腳中中心與基礎(chǔ)中中心三點(diǎn)共圓圓弧。b.鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝原則上將按按分棟分區(qū)跨跨內(nèi)回退法的的路線順序進(jìn)進(jìn)行，同時考考慮防火涂料料施工，現(xiàn)場場原則上要設(shè)設(shè)氣泵，涂裝裝隨結(jié)構(gòu)安裝裝交叉進(jìn)行。c.充分利用平平面、空間和和時間組織交交叉作業(yè)，為為極早插入土土建和各專業(yè)業(yè)施工創(chuàng)造條條件，避免出出現(xiàn)施工高峰峰期，做到均均衡施工，做做好涂裝與結(jié)結(jié)構(gòu)交叉，做做好4棟廠房流水水線安裝。d.主次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件均在廠廠內(nèi)加工后按按計(jì)劃運(yùn)至工工地，同時做做好計(jì)劃，避避免構(gòu)件供應(yīng)應(yīng)過于集中。e.根據(jù)排水要要求和以往經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，為避免免或減少屋面面板搭接及防防止運(yùn)輸變形形，原則上在在現(xiàn)場成型屋屋面板，擬計(jì)計(jì)在現(xiàn)場加工工棟的東側(cè)及及組立棟的西西南側(cè)成型屋屋面板。f.屋面板提升升采用吊機(jī)輔輔助長工字鋼鋼下捆綁帶進(jìn)進(jìn)行吊裝提升升就位，同時時附帶在山墻墻一側(cè)采用鐵鐵絲輔助人工工斜拉至屋面面就位。屋面面板提升及安安裝時，密切切注意安全，以以防屋面板滑滑下傷至行人人，同時壓型型板的安裝順順序應(yīng)充分考考慮有利于本本地區(qū)的主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向。二、主要周轉(zhuǎn)材材料需求計(jì)劃劃1、自備消耗性性及周轉(zhuǎn)性材材料表序號設(shè)備名稱稱單位數(shù)量備注1電焊條噸1E43XX/EE50XX型?3.22氧氣瓶203乙炔瓶104砂輪片片30?1505索具米200指定產(chǎn)品6拼裝架個107腳手架鋼管噸1?48*3.558鋁管架付49電纜線米10002、現(xiàn)場施工設(shè)設(shè)備的配備表表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽吊16噸8臺高峰時4臺2經(jīng)緯儀DJ24臺3水準(zhǔn)儀D34臺4扭矩板手AC型10把5高強(qiáng)螺栓扭斷器器10套配備M16～MM246電焊機(jī)AX-30010臺7鋼卷尺若干8板手若干9手動葫蘆3T15只10配電箱10套11鉚釘槍10把12電鉆22把13切割機(jī)125型4臺14咬口收邊機(jī)2臺15磨光機(jī)125型2臺16登高防墜器2付17吊籃10只18電焊條保溫箱5只19汽割炬10套第三節(jié)施工工安裝流程二次準(zhǔn)備二次準(zhǔn)備檢查吊裝設(shè)備工具的數(shù)量及完好情況天溝及剩余收邊安裝圍護(hù)墻板、雨蓬板等高強(qiáng)度螺栓終擰構(gòu)件堆場、裝卸、分類、檢查、配合鋼柱校正校正記錄屋面板系統(tǒng)安裝現(xiàn)場分類檢查鋼柱吊裝鋼梁拼裝及吊裝單元或整體校正屋面檁條、支撐安裝收尾同步安裝次梁部分檁條及ST梁作為臨時固定陸續(xù)安裝行車及自立式吊車框架基礎(chǔ)預(yù)埋第四節(jié)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程程當(dāng)基礎(chǔ)墊層層砼凝固后開開始綁扎基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋時，鋼鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)項(xiàng)目部隨之立立即派專業(yè)人人員進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋埋工作。為確確保上部結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)量，也也必須與土建建施工單位密密切配合，共共同把關(guān)。預(yù)預(yù)埋時必須嚴(yán)嚴(yán)格控制地腳腳螺栓的位置置和伸出長度度、基礎(chǔ)支承承面水平度和和標(biāo)高等。螺栓預(yù)埋施工要要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層砼凝固固后，即在墊墊層面上投測測中線點(diǎn)，并并根據(jù)中線點(diǎn)點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪繪出地腳螺栓栓的位置，根根據(jù)墊層投測測的中心點(diǎn)，把把地腳螺栓安安放在設(shè)計(jì)位位置。為便于于螺栓就位，可可采用如圖表表示在工廠預(yù)預(yù)制好的鉆孔孔鋼模輔助就就位，（也可可采用與基礎(chǔ)礎(chǔ)模板連結(jié)在在一起的鉆孔孔木架，在模模板與木架支支撐牢固后，即即在其上投點(diǎn)點(diǎn)放線）地螺螺栓安裝以后后，檢查螺栓栓第一絲扣標(biāo)標(biāo)高是符合要要求，合格后后即將螺栓焊焊牢在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上。為防止止地腳螺栓在在安裝前或安安裝中螺紋受受到損傷，宜宜采用防護(hù)套套將螺紋進(jìn)行行保護(hù)。而為為了保證地腳腳螺栓位置及及標(biāo)高的正確確，應(yīng)進(jìn)行看看守觀測，如如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)應(yīng)立即通知施施工人員及時時處理。t=64-Φ404-Φ40t=6t=64-Φ404-Φ40t=6輔助鋼模板圖輔助鋼模板圖第五節(jié)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝一.吊裝準(zhǔn)備工工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前按按照構(gòu)件明細(xì)細(xì)表核對進(jìn)場場構(gòu)件，查驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量證明單單和設(shè)計(jì)更改改文件，檢查查驗(yàn)收構(gòu)件在在運(yùn)輸過程中中造成的變形形情況，并記記錄在案，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進(jìn)行矯正至至合乎規(guī)定。對對于基礎(chǔ)和預(yù)預(yù)埋件，應(yīng)先先檢查復(fù)核軸軸線位置，高高低偏差，平平整度，標(biāo)高高，然后彈出出十字中心線線和引測標(biāo)高高(見圖表），并必必須取得基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收的合格格資料。由于于涉及到鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作與安安裝兩方面，又又涉及到土建建與鋼結(jié)構(gòu)之之間的關(guān)系，因因此它們之間間的測量工具具必須統(tǒng)一。鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀柱底標(biāo)高(基準(zhǔn)標(biāo)高)一次澆筑標(biāo)高二.吊裝分析1、吊裝之執(zhí)執(zhí)行條件A、EPC總承承包需提供的的外部條件：：三通一平，詳見見實(shí)施計(jì)劃之EPC總承包范圍圍。B、吊裝中需要要執(zhí)行之原則則條件：（1）當(dāng)氣象象條件不適合合鋼構(gòu)安裝吊吊裝要求時（如如下雨或風(fēng)力力超過四級）應(yīng)應(yīng)停止吊裝，不不得為滿足進(jìn)進(jìn)度而強(qiáng)行吊吊裝，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。（2）吊機(jī)支支腳點(diǎn)設(shè)鋼板板800＊800＊16mm，鋼板的下下面每個支腳腳點(diǎn)設(shè)枕木至至少四根。2、吊裝分析根據(jù)本工程施工工工期短、工工作量大，鋼鋼結(jié)構(gòu)連接形形式要求高（扭扭剪型高強(qiáng)螺螺栓連接）等等施工特點(diǎn)，故故采用現(xiàn)場組組裝的施工方方法，從而滿滿足施工要求求。2#鋼構(gòu)廠鋼架架梁都采用支支座垂直連接接形式同鋼柱柱連接，主梁梁最大跨度約約34米，由三節(jié)節(jié)梁段組成。主主梁組對后最最大重量不到到4T，安裝位置置及現(xiàn)場施工工情況同時滿滿足情況下，單單跨吊裝宜選選用16T汽車吊進(jìn)行行，具體分析析如下。鋼柱吊裝采用單單式吊點(diǎn)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)回直法吊裝裝，鋼梁采用用三點(diǎn)起板法法吊裝，三點(diǎn)點(diǎn)均用鋼絲繩繩抱屋架梁用用卸扣鎖住，并并用切口鋼管管包扎，詳見見主梁吊裝示示意圖。（１）吊機(jī)的選選用吊機(jī)選用16TT汽吊最大作業(yè)半徑：：R=22..7m最大地上揚(yáng)程：：L=26..1m額定起重量G==6.5T支腿跨度：5..34M×55.1m（2）鋼絲繩的的選用16T吊機(jī)吊索索拉力P拉=QJ/NNsin455oQJ=K動×GG鋼構(gòu)3、吊裝基本本路線該工程高峰時采采用8臺汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝，總總體按先行吊吊裝1#、4#兩棟。開始始構(gòu)件進(jìn)場時時安排2臺16T汽車吊御構(gòu)構(gòu)件，同時進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場構(gòu)件件二次駁運(yùn)，當(dāng)當(dāng)構(gòu)件進(jìn)場到到一定程度時時（計(jì)劃第2天）開始正正式吊裝。正正式吊裝時安安排4臺汽吊進(jìn)行行吊裝，其中中2臺吊裝主梁梁段（吊機(jī)eq\o\ac(○,11)吊裝主梁時時，吊機(jī)eq\o\ac(○,2)則在另一跨跨拼裝大梁，吊吊機(jī)eq\o\ac(○,1)吊裝完即行行后退拼裝該該跨大梁，同同步吊機(jī)eq\o\ac(○,2)開始吊裝另另一跨大梁，兩兩臺吊機(jī)依次次進(jìn)行形成兩兩條主吊裝線線），吊機(jī)eq\o\ac(○○,3)則主要要配合其中1條主吊裝線線吊裝次梁，間間接輔助配合合第2條主吊裝線線吊裝次梁，吊吊機(jī)eq\o\ac(○,4)配合進(jìn)進(jìn)行二次駁運(yùn)運(yùn)及卸貨同時時輔助第2條主吊裝線線吊裝次梁，鋼鋼柱的吊裝需需提前穿插進(jìn)進(jìn)行。三、鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝鋼柱吊裝采用旋旋轉(zhuǎn)回直法，梁梁由于跨度大大，又是多節(jié)節(jié)組成，故先先在地面拼裝裝后再進(jìn)行分分段吊裝。先先行吊裝鋼柱柱，當(dāng)鋼柱吊吊裝到一定程程度后再行吊吊裝主鋼梁段段。吊裝主鋼鋼梁過程中同同時安裝一定定的次梁作為為臨時固定，次次梁上先行安安裝部分屋面面檁條及ST梁，使之成成一個穩(wěn)定的的單元。吊裝裝時先吊裝豎豎向構(gòu)件，后后吊裝平面構(gòu)構(gòu)件，以減少少建筑物的縱縱向長度安裝裝累計(jì)誤差。1.1鋼柱吊裝裝鋼柱安裝采用116噸汽車吊在在跨內(nèi)依次進(jìn)進(jìn)行，校正為為2組。安裝前應(yīng)在地面面上把鋼梯安安裝在鋼柱上上，必要時可可同時旁邊輔輔以登高防墜墜器，供登高高作業(yè)之用。鋼柱采用單點(diǎn)吊吊裝，吊裝采采用旋轉(zhuǎn)回直直法，嚴(yán)禁根根部拖拉，吊吊點(diǎn)位置在柱柱頂。鋼柱安裝選用機(jī)機(jī)械和索具：：吊裝機(jī)械選選用16噸汽車吊，鋼鋼絲繩（或指指定產(chǎn)品）選選用?13，卸扣選用1.4#。起吊時吊機(jī)將綁綁扎好的柱子子緩緩吊起離離地20cm后暫定，檢檢查吊索牢固固和吊車穩(wěn)定定，同時打開開回轉(zhuǎn)剎車，然然后將鋼柱下下放到離安裝裝面40-1000mm，對準(zhǔn)基基準(zhǔn)線，指揮揮吊車下降，把把柱子插入錨錨固螺栓臨時時固定，鋼柱柱經(jīng)初校正后后，待垂直度度偏差控制在在20mm以內(nèi)方可可使起重機(jī)脫脫鉤鋼柱安裝就位后后，馬上進(jìn)行行校正，柱底底安裝輔助鍥鍥形墊鐵，同同時柱腳底板板用地腳螺栓栓固定，然后后才能拆除索索具，拆除索索具采用爬梯梯（可輔以登登高防墜器）。鋼柱吊裝示意圖圖1231231－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法回直法吊裝示意簡圖1.2鋼梁吊吊裝1）鋼柱吊裝到到一定程度后后進(jìn)行鋼梁拼拼組裝及吊裝裝，鋼梁拼組組裝在地下進(jìn)進(jìn)行，鋼梁拼拼裝符合要求求后，進(jìn)行高高強(qiáng)螺栓連接接，然后吊裝裝鋼梁段與鋼鋼柱連接固定定，同時安裝裝一定的ST梁及屋面檁檁條作為臨時時固定，使之之成一個穩(wěn)定定的單元。2）鋼梁拼裝應(yīng)應(yīng)對鋼梁的型型號、長度、螺螺栓孔、摩擦擦面、繞曲等等進(jìn)行預(yù)檢。3）人工用短鋼鋼管及方木臨臨時輔助拼裝裝。鋼梁翻身身就位后需要要進(jìn)行多次試試吊并及時重重新綁扎吊索索，試吊時吊吊車起吊一定定要緩慢上升升，做到各吊吊點(diǎn)位置受力力均勻并以鋼鋼梁段不變形形為最佳狀態(tài)態(tài)，達(dá)到要求求后即進(jìn)行吊吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)設(shè)計(jì)位置，再再由人工在地地面拉動預(yù)先先扣在大梁上上的控制繩，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動到位后，即即可用板鉗來來定柱梁孔位位，同時用高高強(qiáng)螺栓固定定。4）因該鋼構(gòu)工工程跨度約為為18m~336m左右，故第第一榀的每一一鋼梁段應(yīng)增增加6根臨時固定定攬風(fēng)繩，后后面第二榀的的每一鋼梁段段則用次梁、屋屋面檀條及連連系梁加以臨臨時固定（應(yīng)應(yīng)設(shè)五道以上上），在固定定的同時，用用吊錘檢查其其垂直度，使使其符合要求求。5）因鋼梁段的的重量約為5噸，且拼裝裝后的鋼梁段段較長約34米左右（，最好要求求設(shè)小型鋼扁扁擔(dān)。梁段（共共分三段）吊吊裝采用16T汽吊三點(diǎn)起起板法吊裝，索索具選用鋼絲絲繩Ф21.5，卸扣為3.3#。6）屋架梁吊裝裝立面示意圖圖見后。EMBEDAutoCAD.Drawing.157）鋼梁的臨時時固定示意圖圖。臨時固定的檁條或次梁纜風(fēng)繩臨時固定的檁條或次梁纜風(fēng)繩鋼屋架臨時固定示意圖1.3鋼框架的校校正A．鋼框架架校正流程鋼框架安裝鋼框架安裝柱底固定焊接標(biāo)高記錄柱底二次灌漿位移校正記錄報告告垂直度校正記錄高強(qiáng)度螺栓終擰鋼柱根部位移調(diào)整基準(zhǔn)柱垂直度校正標(biāo)高調(diào)整安裝校正用纜索垂直度報告鋼梁校整某一穩(wěn)定單元整體校整B．鋼框架校校正方法1）鋼柱垂直度度校正鋼柱校正用經(jīng)緯緯儀校正，以以x軸和y軸方向觀察察垂直度，垂垂直度控制在在1/10000不大于10mm。施工時最最好是用兩臺臺經(jīng)緯儀安置置在縱橫軸線線上，兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀分別安安置在縱橫軸軸線一側(cè)，偏偏離中線一般般不得大于３３m，先對準(zhǔn)柱柱底垂直翼緣緣板或中線，再再漸漸仰視到到柱頂，如中中線偏離視線線，表示柱子子不垂直，可可指揮調(diào)節(jié)拉拉繩，用扳手手微調(diào)底板下下的螺母，直直到符合要求求為止，然后后擰上底板面面上的螺母，鋼鋼柱臨時固定定完成。鋼柱柱底部用墊鐵鐵墊實(shí)。注意意在吊裝屋架架時或安裝豎豎向構(gòu)件時，還還須對鋼柱進(jìn)進(jìn)行復(fù)核校正正。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線2）鋼梁的校正正一般采用掛線檢檢查及采用葫葫蘆拉鋼絲繩繩纜索輔助進(jìn)進(jìn)行檢正，待待大梁完全校校正并安裝完完所有ST梁及檁條后后方可松開纜纜索。對鋼梁梁屋脊線也必必須控制，使使屋架與柱兩兩端中心線等等值偏差，這這樣各跨鋼屋屋架均在同一一中心線上。鋼梁的校正簡簡圖△△X攬風(fēng)繩加葫蘆外力輔助校正第六節(jié)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓施工方方法本工程高強(qiáng)螺栓栓為10.9級的高強(qiáng)螺螺栓，現(xiàn)場的的連接節(jié)點(diǎn)大大量采用了高高強(qiáng)螺栓，因因此高強(qiáng)螺栓栓施工對本工工程來說是至至關(guān)重要的。1、引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度螺連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）2、驗(yàn)收和保管管（1）高強(qiáng)螺栓栓連接副(包括螺栓、螺螺母和墊圈)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定，且有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收收。（2）對不同批批號的螺栓、其其連接副不得得混用。（3）高強(qiáng)螺栓栓連接副在儲儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)中中，應(yīng)防止受受潮、生銹、沾沾污碰傷或互互混批號等情情況的發(fā)生。3、螺栓長度的的選擇及緊固固力3.1螺栓長長度的選擇應(yīng)應(yīng)根據(jù)連接厚厚度加上螺帽帽和墊片厚度度，并按照0舍1進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取取值。3.2擰緊后后絲扣的外露露部分不少于于2扣螺紋。4、摩擦面的處處理（1）高強(qiáng)螺栓栓連接摩擦面面的處理必須須達(dá)到設(shè)計(jì)文文件所規(guī)定的的摩擦系數(shù)值值，表面處理理工藝要經(jīng)過過連接副試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果果符合設(shè)計(jì)要要求才可施工工。（2）處理摩擦擦面的方法可可根據(jù)設(shè)計(jì)要要求處理。（3）摩擦面的的處理范圍應(yīng)應(yīng)不小于螺栓栓直徑的四倍倍，表面應(yīng)無無明顯不平或或飛邊毛刺、油油污和油漆等等臟物。（4）安裝前用用鋼絲刷除去去高強(qiáng)度螺栓栓連接處摩擦擦面上的浮銹銹。5、高強(qiáng)螺栓連連接副的安裝裝方法（1）摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干燥，下下雨天不得施施工。（2）高強(qiáng)度螺螺栓的安裝應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件件校正合格調(diào)調(diào)整后進(jìn)行，其其穿入方向應(yīng)應(yīng)以施工方便便為準(zhǔn)，并力力求一致。（3）初擰、復(fù)復(fù)擰、終擰應(yīng)應(yīng)在同一天完完成。6、接觸面間隙隙控制標(biāo)準(zhǔn)對因板厚公差、制制造偏差或安安裝偏差等產(chǎn)產(chǎn)生的接觸面面間隙，應(yīng)按按下表進(jìn)行處處理。接觸面間隙處理理項(xiàng)目示意圖圖處理方方法1t＜1.0mmm時不予處理理2t＝1.0～33.0mm時將厚板一一側(cè)磨成1:10的緩坡，使使間隙小于1.0mmm3t＞3.0mmm時加墊板，墊墊板厚度不小小于3mm，最多不超超過三層，墊墊板材質(zhì)和摩摩擦面處理方方法應(yīng)與構(gòu)件件相同7、高強(qiáng)螺栓施施工注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）高強(qiáng)螺栓栓進(jìn)場后開箱箱隨機(jī)抽檢其其質(zhì)量，室內(nèi)內(nèi)防潮存放。（2）在安裝前前對鋼構(gòu)件連連接處的摩擦擦面進(jìn)行檢查查，連接板必必須平整無彎彎曲。（3）高強(qiáng)螺螺栓安裝時，高高強(qiáng)螺栓必須須能自由穿入入；錯孔在2～5mm時可以采用用先用普通螺螺栓把緊連接接板再用銑刀刀銑孔的方法法處理，當(dāng)螺螺孔超過規(guī)范范要求的2mm時換用相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯錯孔大于5mm以上時，先先電焊補(bǔ)孔，再再重新鉆孔。（4）在鋼構(gòu)構(gòu)校正完畢后后，即可安裝裝高強(qiáng)螺栓，先先用1/3普通螺栓緊緊固后進(jìn)行初初擰，初擰完完成后將普通通螺栓換穿高高強(qiáng)螺栓，再再對其進(jìn)行初初擰，最后終終擰，并在高高強(qiáng)度螺栓安安裝當(dāng)天進(jìn)行行油漆封閉。（5）對于每一一個節(jié)點(diǎn)，緊緊固高強(qiáng)螺栓栓終擰順序應(yīng)應(yīng)從中間到四四周高強(qiáng)螺栓栓施工質(zhì)量的的檢驗(yàn)采用TSW型測力扳手手隨機(jī)抽檢其其緊固力。（6）高強(qiáng)螺栓栓必須有合格格證和現(xiàn)場抽抽檢報告，合合格后方可使使用。（7）制品廠應(yīng)應(yīng)有磨擦面試試驗(yàn)合格報告告并提供摩擦擦系數(shù)試驗(yàn)板板三套給安裝裝試驗(yàn)用，并并確定合格后后方可進(jìn)行安安裝作業(yè)。（8）保證磨擦擦連接面貼緊緊，確保摩擦擦系數(shù)及扭矩矩系數(shù)值。（9）按工程要要求做隱蔽記記錄。第七節(jié)屋面面及墻面圍護(hù)護(hù)系統(tǒng)的安裝裝一、一般安裝裝要求1.1鋼板的的鋪設(shè)要注意意長年風(fēng)向，板板肋搭接需與與長年風(fēng)向相相背。1.2壓型鋼鋼板間連接只只搭接一個肋肋，必須母肋肋扣在公肋上上。1.3在屋脊脊處及圖紙上上有標(biāo)明處，需需將鋼板上彎彎80°左右，形成成擋水板，在在檐口處下彎彎10°左右，形成成滴水線。1.4屋脊處處兩坡板間需需留出50mm左右空隙，以以便插入上彎彎工具，在天天溝處壓型鋼鋼板外挑約150mm。1.5固定螺螺栓要與鋼板板和檁條垂直直，并對準(zhǔn)檁檁中心。1.6每安裝55-6塊鋼板，即即需檢查板兩兩端的平整度度，如有誤差差，即時調(diào)整整。二、板材安裝裝技術(shù)要求1屋面板的安裝裝1.1總體安裝裝流程：屋面檁條就位→玻璃絲棉鋪鋪設(shè)→固定座安裝→天溝安裝→天溝泛水安安裝→屋面板安裝→咬口固定鎖鎖邊→密封→清理檢查1.2屋面板安安裝步驟：第一步：鋼板吊吊至屋面，并并保證所有鋼鋼板正面朝上上。第二步：找準(zhǔn)第第一塊板的安安裝位置，確確保其位置的的垂直與方正正，縱向懸于于天溝之上約約150mm。第三步；把第一一塊板用自攻攻螺栓固定在在檁條上，隔隔肋一顆。然然后把第二塊塊板準(zhǔn)確地搭搭接在第一塊塊鋼板上，并并與前一塊板板壓緊，再用用自攻螺栓固固定。第四步：對已安安裝好的板進(jìn)進(jìn)行定期檢查查，保證整個個屋面平行，若若發(fā)現(xiàn)不平整整，應(yīng)及時調(diào)調(diào)整。1.3收邊對于本公司生產(chǎn)產(chǎn)的所有屋面面外板，都可可以用專用工工具對板端進(jìn)進(jìn)行收邊?？靠拷菁固幍牡陌宥耍梢砸杂蒙锨斯ぞ呔邔⑽挥阡摪灏褰K端肋條之之間的底盤向向上折，形成成止水端。止止水端用于所所有坡度低于于25°的屋面板的的上端，以保保證在泛水板板或蓋板下方方山風(fēng)吹入的的水不會流入入建筑物之中中。折邊操作作可在鋼板定定位之前實(shí)施施，也可在鋼鋼板安裝之后后實(shí)施，但后后一種方法要要在鋼板的頂頂端留有約50mm的間隙，便便于上撬工具具的操作。當(dāng)屋面坡度小于于10°時，應(yīng)將鋼鋼板下端的底底盤端部向下下彎曲，這一一過程可用下下一撬工具來來實(shí)現(xiàn)，形成成滴水線，這這樣可保證雨雨水順著鋼板板終端被排出出，并且不會會因毛細(xì)或風(fēng)風(fēng)力作用回流流到平底盤的的下邊，向下下折邊的操作作必須在屋面面板被固定以以后才能進(jìn)行行，否則這項(xiàng)項(xiàng)操作將會受受到障礙。1.4縱向搭接接本公司生產(chǎn)的屋屋面板是采用用現(xiàn)場連續(xù)加加工的方法制制成的，因此此可按所需長長度供應(yīng)鋼板板，不需要搭搭接，鋼板的的長度就足以以滿足屋面鋪鋪設(shè)的需要。2.墻面板的安安裝墻面板板的安裝技術(shù)術(shù)要求同屋面面板，只是在在鋪設(shè)玻璃絲絲棉前先鋪設(shè)設(shè)底板。三、泛水板收收邊板的安裝裝泛水板和收邊板板的安裝是整整個圍護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)安裝的重要要部分，直接接影響到整個個工程的質(zhì)量量和效果，所所以應(yīng)該特別別重視。1.縱向泛水板板和蓋板安裝形式縱向泛水板和蓋蓋板應(yīng)在屋面面板的平底盤盤或波谷處有有一向下彎的的翻邊。下彎彎的深度同鋼鋼板外形相應(yīng)應(yīng)。固定方式泛水板安裝好以以后，一般與與屋面板的波波峰用自攻螺螺釘進(jìn)行固定定。固定螺釘釘采用FT10--12×244或M5×10，間距500mm一顆。搭接與密封縱向泛水板之間間的搭接，可可參照縱向壓壓型鋼板的搭搭接形式，搭搭接長度為200mm，沿順坡方方向靠近坡頂頂?shù)姆核宕畲罱釉谏厦?，在在搭接處涂上上密封膠，用用Φ4×13的拉鉚釘固固定搭接。2.橫向泛水板板和蓋板安裝方式用于屋面的橫向向泛水板和蓋蓋板，沿下方方邊線有一加加固的裂口，為為保證防雨，可可以切割裂口口使其與波紋紋相配，也可可稍作修改，使使其嵌入溝槽槽之中。對小小坡度屋面，最最好將裂口切切開貼緊波紋紋。帶肋條鋼鋼板的橫向泛泛水板和收邊邊板，需要沿沿著低邊緣處處開槽或向下下彎折，以便便與鋼板外形形相配。這樣樣可防止由風(fēng)風(fēng)帶來的水滲滲透到泛水板板之下。開槽口有三種方方法供選擇。a、專用工具這是用于于泛水板開槽槽口專用工具具，開出的槽槽口與屋面板板的肋條形狀狀相同，應(yīng)用用比較方便。b、應(yīng)用模板假如開槽槽工具不適用用于邊緣已下下折至鋼板肋肋條深度的泛泛水板或蓋板板，則可用鐵鐵皮剪刀按肋肋條外形剪出出槽口。首先先將泛水板或或蓋板放在正正確的位置，即即已被固定的的鋼板上，然然后用一塊模模板在每肋條條之上，作出出開出槽口記記號，這種方方法同樣適用用于屋脊處的的蓋板即屋背背瓦，使用與與屋脊角度相相匹配的模板板即可。c、成形槽口3.在某些情情況下，橫向向泛水板和蓋蓋板的下折邊邊可預(yù)先開出出與各種屋面面板肋條外形形相一致的槽槽口。如果使使用這些預(yù)先先開槽的泛水水板和蓋板，在在安放和固定定鋼板時，必必須注意確保保鋼板能夠覆覆蓋整個寬度度，而且其所所有槽口均處處于左肋條處處。在安放鋼鋼板時，可用用一段已開槽槽的泛水板作作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸。A、固定橫向泛水板板的固定一般般用自攻螺釘釘固定在屋面面板的波峰上上，可用自攻攻螺釘FT10--12×244或自螺釘M5×10。B、搭接與密封封橫向泛水板板和泛水板之之間搭接長度度為200mm，在搭接處處應(yīng)使用密封封劑來密封。在在搭接定位和和固定前將上上面一片翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)內(nèi)面離終端12mm處的整個寬寬度涂上3mm寬的連續(xù)的的密封劑，并并用Φ4×13的拉鉚釘將將其固定。4.屋面突出出物周圍的泛泛水板在坡度較小的屋屋面上，任何何通過鋼板肋肋條的突出物物都足以阻礙礙一條或更多多的鋼板排水水槽，因此需需要在突出物物周圍安裝特特別的泛水板板。為了改變變被阻礙的流流水方向，可可以在高邊安安裝引流天溝溝。這樣，被被阻礙的流水水便可以順著著突出物的任任一邊排入通通暢的排水槽槽中。如果屋屋面坡度超過過5°，另一種方方法是在突出出物高側(cè)割開開足夠的屋面面鋼板，以便便抬高底盤天天溝（裝配在在鋼板之下）。使使沿突出物的的周圍的雨水水從鋼板肋條條上面排出。5.密封劑的的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安安裝中，有許許多地方需要要使用密封劑劑，前面已作作介紹。如果果要使密封劑劑達(dá)至理想效效果，應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：5.1型號對于本公公司生產(chǎn)的圍圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品品，選用中性性硫化硅膠比比較合適，它它比較適用于于各種壓型板板外面的油漆漆，包括各種種泛水板等。中中性硫化硅膠膠密封劑有以以下特點(diǎn)：(1)對各種干干凈的壓型板板和泛水板表表面，有良好好的粘附力。(2)防水且無無腐蝕。(3)抗極熱和和極冷同時保保持良好的柔柔韌性。5.2表面處處理為了使使粘結(jié)劑能充充分發(fā)揮功能能，所有表面面必須清除干干凈，并且無無以前的密封封劑痕跡和油油漆之類的污污染物，可以以用酒精來清清潔壓型板或或泛水板表面面。5.3節(jié)點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)用密封封劑密封的接接縫應(yīng)用鉚釘釘固定，以使使強(qiáng)度與焊接接強(qiáng)度一致。因因此不要求密密封劑有完全全的粘著強(qiáng)度度，但它必須須能將兩個相相對的表面粘粘連在一起，搭搭接處的密封封劑寬度，被被壓縮時不超超過25mm。對于屋面面板、墻面板板和泛水板，搭搭接處固定件件的間距為40mm。搭接時可按以下下步驟進(jìn)行；；(1)裝配、夾夾緊并鉆孔；；(2)分離構(gòu)件件并除去鉆孔孔屑；(3)把連接的的表面清除干干凈；(4)涂上粘結(jié)結(jié)劑；(5)重新放置置構(gòu)件和固定定件；(6)用抽芯拉拉鉚釘，將接接處固定。為了防止過早硫硫化，導(dǎo)致二二表面粘連較較差，在密封封劑被擠壓之之后，要盡快快處理，所用用的粘結(jié)劑，在在外暴露的時時間一般不應(yīng)應(yīng)超過15分鐘。第七節(jié)現(xiàn)場場焊接施工方方法1、概況本工程部分節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接為焊接接形式，為保保證焊接質(zhì)量量必須采用合合理的焊接工工藝和焊接技技術(shù)措施，避避免返工現(xiàn)象象的發(fā)生。2、焊材的選用用與管理2.1焊材的選選用根據(jù)母材材質(zhì)、結(jié)結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，現(xiàn)場焊接接均采用手工工電弧焊（SMAW），母材為Q235B時，焊材選選用E4315型；母材為Q345B時，焊材選選用E5105型或E5016焊條。2.2焊材的管管理焊材應(yīng)按焊材管管理制度嚴(yán)格格管理，強(qiáng)調(diào)調(diào)如下：（1）焊材要有有齊全的材質(zhì)質(zhì)證明，并經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合合格后方可入入庫。（2）焊材應(yīng)由由專人發(fā)放，并并作好發(fā)放記記錄。（3）焊條要按按規(guī)定烘烤，烘烘干焊條時，應(yīng)應(yīng)防止將焊條條突然放進(jìn)高高溫爐內(nèi)，或或從高溫中突突然取出冷卻卻，以防止焊焊條因驟冷驟驟熱而產(chǎn)生藥藥皮開裂現(xiàn)象象。（4）焊條烘烤烤次數(shù)不得超超過三次。（5）焊條應(yīng)隨隨用隨取，領(lǐng)領(lǐng)出的焊條應(yīng)應(yīng)放入保溫筒筒內(nèi)，剩余的的焊條應(yīng)當(dāng)天天退回焊條房房。3、焊工為保證焊接質(zhì)量量，必須確保保焊工的來源源充足，焊工工的技術(shù)水平平符合要求。所所有焊接工作作必須由取得得相應(yīng)項(xiàng)目、并并在有效期限限內(nèi)的焊工合合格證的焊工工承擔(dān)。焊工工須經(jīng)模擬考考試合格后方方可上崗。4、焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行技術(shù)和安安全交底。（2）焊接工藝藝評定合格后后方可進(jìn)行正正式焊接。（3）焊條在使使用前必須按按規(guī)定烘焙，E43115、E5015、或E5016焊條的烘焙焙溫度為350℃。烘焙1小時后緩冷冷放置于150℃保溫箱中存存放，隨用隨隨取，焊條應(yīng)應(yīng)放入保溫筒筒內(nèi)。（4）不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的變質(zhì)焊條。（5）襯板和引引弧板應(yīng)按規(guī)規(guī)定的規(guī)格制制作加工，保保證其尺寸，坡坡口要符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（6）在焊接前前，將坡口表表面、坡口邊邊緣內(nèi)外側(cè)30-500mm范圍內(nèi)的油油污、鐵銹等等雜物清除干干凈，露出金金屬光澤。（7）定位焊焊焊接方法、焊焊接要求同正正式焊接。定定位焊應(yīng)牢固固可靠，定位位焊不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷。（8）施焊前，應(yīng)應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)質(zhì)量，定位焊焊質(zhì)量和焊接接部位的清理理情況，如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)修正合格后后方可施焊。（9）焊接作業(yè)業(yè)區(qū)手工電弧弧焊風(fēng)速大于于10m/s、氣體保護(hù)護(hù)焊風(fēng)速大于于2m/s時，應(yīng)設(shè)防防風(fēng)棚或采取取其他有效的的防風(fēng)措施后后方可施焊。（10）雨、雪雪天氣或相對對濕度大于90%時，采取有有效防護(hù)措施施后方可施焊焊。（12）現(xiàn)場施施焊前應(yīng)檢查查腳手架等臨臨時設(shè)施是否否安全可靠。5、焊接工藝參參數(shù)焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)備注型號規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cmm/min))SMAWE5015φ2.570～9022～268～10φ3.280～11022～268～10φ4160～180024～268～10φ5190～240026～288～106、焊縫返修（1）焊縫返修修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐豐富的優(yōu)秀焊焊工承擔(dān)。（2）焊縫返修修采用碳弧氣氣刨清除缺陷陷。確認(rèn)徹底底清除缺陷后后，用砂輪機(jī)機(jī)或直線磨光光機(jī)清除滲碳碳層，然后進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。返返修焊縫的焊焊接工藝同正正常焊接。（3）焊縫同一一部位的返修修次數(shù)，不宜宜超過兩次。7、焊接注意事事項(xiàng)（1）引弧應(yīng)在在焊道處進(jìn)行行，嚴(yán)禁在焊焊道區(qū)以外的的母材上起弧弧。（2）施焊時宜宜分層焊接。（3）焊接宜連連續(xù)施焊，每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時時清理檢查，清清除缺陷后再再焊。（4）預(yù)熱要盡盡可能均勻一一致，焊后要要注意保溫。（5）焊接完畢畢，焊工應(yīng)清清理焊縫表面面的熔渣及兩兩側(cè)的飛濺物物，檢查焊縫縫外觀質(zhì)量。（6）需要磨平平的焊縫，經(jīng)經(jīng)無損檢測合合格后方可磨磨平。（7）焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因，訂訂出修補(bǔ)工藝藝后方可處理理。（8）焊接工作作結(jié)束，將焊焊縫區(qū)及焊接接工作位置場場地清理干凈凈。8、焊縫檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》（JGJ811-20022）。焊縫焊焊完后立即除除去渣皮、飛飛濺，并應(yīng)將將焊縫表面清清理干凈。低低碳鋼焊縫冷冷卻后進(jìn)行焊焊接檢驗(yàn)，低低合金鋼在焊焊縫冷卻24小時后進(jìn)進(jìn)行。8.1焊縫外形形尺寸和外觀觀質(zhì)量焊縫的焊波應(yīng)均均勻，不得有有裂紋、未熔熔合、夾渣、焊焊瘤、咬邊、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物，焊焊縫的位置、外外形尺寸必須須符合《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》（JGJ811-20000）、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-20001）。8.2焊縫無損損檢測（1）焊縫無損損檢查應(yīng)在焊焊縫焊接后24小時后進(jìn)行行，對全焊透透焊縫（一級級），進(jìn)行100%超聲波探傷傷；全焊透焊焊縫（二級），進(jìn)進(jìn)行20%超聲波探傷傷。（2）局部檢測測的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)有不允允許的缺陷時時，在缺陷的的兩端進(jìn)行加加倍延伸檢查查，如仍發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不允許的的缺陷，則對對該焊縫進(jìn)行行100%的檢查。（3）探傷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按（GB/T111345--89）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊縫手工超超聲波探傷和和探傷結(jié)果的的分級》。第八節(jié)保證質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的控控制措施一、質(zhì)量保證體體系流程本工程質(zhì)質(zhì)量保證管理理體系流程具具體見下圖。施工方案審批材料進(jìn)場、出廠合格證進(jìn)場人員資格證施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制施工方案審批材料進(jìn)場、出廠合格證進(jìn)場人員資格證施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)程熟悉圖紙和資料熟悉施工現(xiàn)場查上道工序、補(bǔ)救措施測量定位技術(shù)交底質(zhì)量控制施工圖交底施工方案交底中間檢查自檢隱蔽檢查施工過程質(zhì)量控制監(jiān)理工程師檢驗(yàn)辦理隱蔽簽證辦理工序交接材質(zhì)合格證自檢記錄專檢記錄質(zhì)量評定嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格返工處理施工記錄檢驗(yàn)記錄質(zhì)量評定記錄資料整理其他質(zhì)量記錄現(xiàn)場清理二、現(xiàn)場施工工質(zhì)量保證措措施（1）現(xiàn)場設(shè)有有各級專職的的質(zhì)量檢驗(yàn)人人員，對施工工中每道工序序按本招標(biāo)文文件及有關(guān)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行自檢，符合合要求后，填填寫工程檢驗(yàn)驗(yàn)報告單，向向監(jiān)理工程師師申請檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師簽認(rèn)合格后后，才能進(jìn)行行下道工序的的作業(yè)。（2）鋼結(jié)構(gòu)安安裝所采用的的鋼構(gòu)件，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后報監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師簽字后方方可進(jìn)行安裝裝。若發(fā)現(xiàn)未未經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)安裝裝的構(gòu)件，監(jiān)監(jiān)理工程師有有權(quán)要投標(biāo)人人拆除，并由由投標(biāo)人承擔(dān)擔(dān)因此而發(fā)生生的一切費(fèi)用用。（3）在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的過程程中，對每個個節(jié)點(diǎn)的安裝裝均應(yīng)做記錄錄。記錄中應(yīng)應(yīng)記載當(dāng)班安安裝、焊接操操作工作及質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控人員員的姓名，應(yīng)應(yīng)記載有對每每個節(jié)點(diǎn)進(jìn)行行質(zhì)量檢驗(yàn)檢檢測數(shù)據(jù)，對對檢驗(yàn)結(jié)果給給予簽字確認(rèn)認(rèn)。（4）檢驗(yàn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺缺陷的要及時時進(jìn)行修正，經(jīng)經(jīng)修正符合要要求，報監(jiān)理理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)認(rèn)可簽字后后，方可進(jìn)行行下一步安裝裝。（5）組織專職職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對對每一拼裝節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，并應(yīng)在復(fù)復(fù)檢的報告單單上簽名。（6）監(jiān)理工程程師有權(quán)對任任何結(jié)構(gòu)的可可疑部位進(jìn)行行檢驗(yàn)，項(xiàng)目目部必須立即即無償派人員員配合監(jiān)理工工程師檢查。（7）監(jiān)理工程程師發(fā)現(xiàn)未能能按預(yù)