word式整理版固體廢棄物處中心污水處理工程調(diào)試運行方案2014/2/12學(xué)習(xí)參考第章工概1.1處理站模:／d。表1

word式整理版工程設(shè)計進水水質(zhì)序號

項

目

進水水質(zhì)1

COD

cr

≤5002

BOD

5

≤80

NH-N3SSPh值

≤25≤2006---91.2垃圾滲濾液處系統(tǒng)排放準執(zhí)行《生活垃圾填埋污染控制標準CB16889-1999）中的二級標準，其出水主要指標所允許的最高排放濃度如下：表2

工程設(shè)計出水水質(zhì)序號

項

目

出水水質(zhì)1

COD

cr

≤100mg/L2

BOD

5

≤20mg/L

NH-N3SSPH值

≤15mg/L≤70mg/L6-9學(xué)習(xí)參考word式整理版1.3進水水質(zhì)特點本項目所處理的水質(zhì)主要是固化車間和物化車間生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水和廠區(qū)的生活污水，固化車將和物化車間所產(chǎn)生的廢水主要是沒有可生化性的廢水。首先是將廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)廢水進行單獨的工藝處理經(jīng)過物化工藝處理以后的生產(chǎn)廢水和廠區(qū)的生生活廢水進行混合，然后進行生化處理。生產(chǎn)廢水沒有太高的可生化性，而且生產(chǎn)廢水水質(zhì)里含有抑制微生物生長的重金屬和其他毒性物質(zhì)，抗生素PH等生活污水主要是廠區(qū)內(nèi)衛(wèi)生間，食堂餐廚所產(chǎn)生的污水，該廢水有較好的可生化性，利用DSTE生物反應(yīng)器可以更好的去除和廢水中的污染物。1.4處站工藝程方框圖調(diào)節(jié)池

高效氣浮池

還原反應(yīng)槽

中和反應(yīng)槽DSTE生化反應(yīng)器

中間水池

斜板沉淀池

絮凝反應(yīng)槽回用水池

脫泥機房

污泥濃縮池

污泥儲池1.5工藝流程簡述物化固化車間廢水經(jīng)由地下污水管道匯集自流進入調(diào)節(jié)池，首先進入調(diào)節(jié)池學(xué)習(xí)參考word式整理版之前要經(jīng)過格柵的處理，然后流入調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝有污水提升泵兩臺，將調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水提升至高效氣浮池內(nèi)。氣浮池經(jīng)過加藥和曝氣機的反應(yīng)作用，然后水經(jīng)過自流順序進入還原反應(yīng)槽，中和反應(yīng)槽，絮凝反應(yīng)槽內(nèi)；在上述三個反應(yīng)槽內(nèi)都安裝了加藥裝置，分別進行不同的反應(yīng)。經(jīng)過每個單元反應(yīng)器反應(yīng)混合的水質(zhì)流入斜板沉淀池內(nèi)板沉淀池進行泥水分離作用離出來的水質(zhì)流入中間水池，沉入底部的污泥經(jīng)由排泥管道排放進入污泥池。進入中間水池的污水與生活污水混合然后經(jīng)由中間水池中污水提升泵提升至DSTE生化反應(yīng)器內(nèi)，DSTE生化反應(yīng)器有兩級，經(jīng)過一級反應(yīng)以后進入二級反應(yīng)，保證水質(zhì)中污染物得到更好的去除DSTE出水以后由二氧化氯進行消毒處理然后進入回用水池，回用水池中的水可以進行回用和排放。滲濾液處理過程中產(chǎn)生的污泥包括：反應(yīng)沉淀池的污泥自流進入污泥池，經(jīng)由污泥池提升泵提升至濃縮池，經(jīng)過程度濃縮后的污泥由氣動隔膜泵提升，進入脫水機房進行板框脫水處理水后的泥餅放入可移動的固定容器到統(tǒng)一地點集中，由業(yè)主統(tǒng)一處理。運至填埋場填埋。濃縮池上清液和脫水濾液回流至調(diào)節(jié)池。1.6工藝特點1)處理效果穩(wěn)定可靠本設(shè)計針對垃圾滲濾液中污染物的特點，采用不同工藝加以去處：反應(yīng)沉淀池去除懸浮物和膠體；降低進水負荷；提高進水的可生化性。以上工藝在垃圾滲濾液處理中的有效性和穩(wěn)定性均已得到驗證，能確保處理出水達到排放標準的要求。2)抗沖擊負荷能力強學(xué)習(xí)參考word式整理版生化系統(tǒng)的池容較大，可使進水濃度和抑制性物質(zhì)迅速得到稀釋；DSTE生化反應(yīng)器工藝保證了較高的生物量系統(tǒng)具備較強的抗沖擊負荷能力；學(xué)習(xí)參考word式整理版第二章

調(diào)試方案1、調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及工調(diào)試主要由以下人員組成：項目經(jīng)理(1人)、總工程(1人)、工藝工程(1人)、電氣自控工程(1人)、操作工(2人)、及甲方部分人員，共同參與調(diào)試工作。分工如下：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理全面負責(zé)工程的調(diào)試，主要有調(diào)試方案的確定，人員的調(diào)配，外部協(xié)調(diào)，調(diào)試進度等?？偣こ處煟喝尕撠?zé)技術(shù)協(xié)助項目經(jīng)理完成工程調(diào)試。主要有：制定調(diào)試方案，調(diào)試進度表。調(diào)試工程中技術(shù)問題的解決，部分設(shè)計的完善，資料的整理，人員的培訓(xùn)等。各專業(yè)工程師：負責(zé)本專業(yè)的技術(shù)問題協(xié)助總工程師完成調(diào)試方案的制定，及工程調(diào)試的完成、人員培訓(xùn)、資料整理等。2、調(diào)試準備工作2.1工程概況的掌相關(guān)調(diào)試人員應(yīng)該對設(shè)計方案圖紙設(shè)計說明書并認真閱讀解工程概況。主要包括以下幾點：污水的水量；工藝進水的水質(zhì)及特點；學(xué)習(xí)參考word式整理版污水處理站的排放標準；工藝流程及流程簡介；主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸；主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等；熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等；2.2明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個設(shè)備的帶負荷試車，調(diào)試單個設(shè)備的運行部件，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個處理工藝的聯(lián)動調(diào)試，包括各處理單元運行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行。第六，管理人員和操作人員培訓(xùn)、并建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制。2.3熟悉工程特點調(diào)試工程師首先了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解。另外還對于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商及時溝通，對于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。2.4準備調(diào)試記錄在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄即工作日學(xué)習(xí)參考word式整理版志)。一方面可以和理論預(yù)測值相互對比，及時調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預(yù)測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。通過計算結(jié)果和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、pH值、系統(tǒng)操作壓力、工藝預(yù)處理藥劑等，使處理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。調(diào)試過程中的監(jiān)測項目有：COD、pH值氨氮、SS、BOD。52.5接種情況該工程調(diào)試擬采用廠區(qū)生活污水進行進行曝氣，停留，排放等操作，然后自行培養(yǎng)相應(yīng)的微生物。待微生物的數(shù)量和處理能力達到一定的濃度以后逐步稀釋加入已經(jīng)經(jīng)過處理好的廠區(qū)生產(chǎn)廢水，逐步添加，直至達到設(shè)計要求為止。2.6調(diào)試前的工程收在調(diào)試工作開展之前，為了保證工程調(diào)試的連續(xù)性，首先進行工程驗收，驗收合格后再進行工程調(diào)試。工程驗收是由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對竣工后的處理構(gòu)筑物進行全面的驗收滲濾液處理站調(diào)試前的驗收工作主要有以下幾方面：單位工程的主要部位工程質(zhì)量驗收；單位工程質(zhì)量驗收；設(shè)備安裝工程單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)驗收；滲濾液處理工程工程交工驗收；具體驗收項目、標準參照有關(guān)的標準。學(xué)習(xí)參考word式整理版2.7其它相關(guān)準備作三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即自來水、生產(chǎn)廢水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢；檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。3、藥劑準備及其配操作鹽酸：2立方左右，使用時候可根據(jù)水質(zhì)情況來確定用量硫酸亞鐵：2立方左右，使用時候可根據(jù)水質(zhì)情況來確定用量氫氧化鈉：1噸，使用時候可根據(jù)水質(zhì)情況來確定用量聚合氯化鋁：1噸，使用時候可根據(jù)水質(zhì)情況來確定用量聚丙烯酰胺：100kg.，使用時候可根據(jù)水質(zhì)情況來確定用量3.1藥裝置操作a、加藥主要品種及配比絮凝劑：配制濃度15%，即15份藥85份水，加藥15kg/m3，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整藥量以保證混凝后的出水較清澈。助凝劑：配制濃度0.1%，即1藥999水，加藥量1kg/m3，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證處理的效果。還原劑：配制濃度15%，即15份藥85份水，加藥15kg/m3，可按實際還原情況調(diào)整藥量以保證還原反應(yīng)完全。學(xué)習(xí)參考word式整理版硫酸：配制濃度，即15份藥85份水，加藥15kg/m3，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整藥量以保證反應(yīng)槽內(nèi)PH達到要求。氫氧化鈉：配制濃度15%，即15份85份水，加藥量15kg/m3，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整藥量以保證反應(yīng)槽內(nèi)PH達到要求。加藥方式：所有加藥采用計量泵投加。配制：先在加藥桶中放入一定量的水（液面高出攪拌機槳葉至少以上配制時，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后需至少攪拌0.5小時使其熟化后方可使用。其他四種藥劑配制時加水情況基本同PAM，因另外四種易溶于水，在攪拌的時候可將藥劑一次性加入，充分攪拌使藥劑完全溶解，PAC在空氣中易吸水結(jié)塊，投加時應(yīng)人工將結(jié)塊弄碎，便于更快更完全的溶解。若藥劑的包裝帶中還有藥劑時，應(yīng)減少藥劑與空氣的接觸。d運行時應(yīng)注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。每次運行前應(yīng)檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運行，否則應(yīng)配制到充足量。f在啟動計量泵電機前必須檢查進出管路上的閥門是否打開，只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。停機的時候先切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉進口管道閥門。g設(shè)備故障原因及解決辦法：設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立刻停止其運行及時找出原因并采取措施排除故障，以免發(fā)生意外。故障原因及解決辦法詳見各設(shè)備的使用說明書。若故障較嚴重?zé)o法修復(fù)時應(yīng)及時更換設(shè)備，以保證污水處理系統(tǒng)能夠正常運行。學(xué)習(xí)參考word式整理版4、調(diào)試程序步驟及間安排本工程調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動試車，工藝調(diào)試、試運行等方面，根據(jù)初步預(yù)計，調(diào)試工期為60天達到試運行條件，然后進入試運行。調(diào)試工作按如下程序進行：調(diào)節(jié)池進水系統(tǒng)聯(lián)動試車的清水排放掉；調(diào)節(jié)池進水開始加藥調(diào)試；生活污水注入中間水池；中間水池往DSTE生化反應(yīng)器進水；開始培養(yǎng)微生物；DSTE生化反應(yīng)器調(diào)負荷(20—60天)。5、調(diào)試容與調(diào)試方5.1清試運轉(zhuǎn)驟清水試車及其相關(guān)的聯(lián)動運行已經(jīng)在安裝完畢之后進行試車完畢，再次就不用再進行詳細的敘述。5.2工藝調(diào)試在已經(jīng)清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認后，開通生產(chǎn)廢水進水管道，使生產(chǎn)廢水進入處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任學(xué)習(xí)參考word式整理版務(wù)。工藝調(diào)試總的原則是逐級、單座調(diào)試。系統(tǒng)開始調(diào)試前，對生產(chǎn)廢水進行水質(zhì)監(jiān)測具體指標有：相應(yīng)重金屬指標CODCrBOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質(zhì)監(jiān)測后方可開始整個系統(tǒng)調(diào)試。6高氣池調(diào)操規(guī)（一）基本概念氣浮處理法就是向廢水中通人空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒（油）三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質(zhì)、凈化廢水的目的。浮選法主要用來處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對密度接近于1的微小懸浮顆粒。（二）氣浮的基本原理1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關(guān)系粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導(dǎo)出浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越小而其特征直徑則相應(yīng)增大兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。然而實際水流中帶氣絮粒大小不一而引起的阻力也不斷變化同時在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據(jù)測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。2、水中絮粒向氣泡粘附學(xué)習(xí)參考word式整理版如前所述氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象大體有兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān)更重要的受水氣粒三相界面性質(zhì)的影響水中活性劑的含量水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的聯(lián)系。氣浮運行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào)整水質(zhì)。3.水中氣泡的形成及其特性形成氣泡的大小和強度取決于空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切氣泡半徑越小，泡內(nèi)所受附加壓強越大，泡內(nèi)空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細泡，氣泡膜強度要保證。氣泡小，浮速快，對水體的擾動小，不會撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機率。但并非氣泡越細越好，氣泡過細影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價此外投加一定量的表面活性劑可有效降低水的表面張力系數(shù)加強氣泡膜牢度，r也變小。（3向水中投加高溶解性無機鹽可使氣泡膜牢度削弱而使氣泡容易破裂或并大。氣浮的整個操作時按照相關(guān)的設(shè)備啟動，啟動攪拌機以后開啟藥劑往攪拌槽加藥，然后啟動曝氣機，讓水中的浮油及其微小污染物與氣泡粘附在一起然后形成浮渣，漂浮于水面。啟動刮渣機將浮渣掛掉，這個流程屬于一個聯(lián)動操作。（三）氣浮設(shè)備的維護保養(yǎng)：學(xué)習(xí)參考word式整理版序號

檢查部位

檢查維護點

檢查周期1

曝氣機

是否有異常噪音；

電機是否過度發(fā)熱1次/1天2

刮渣電機

是否有異常噪音；

電機是否過度發(fā)熱1次/1天3次/2周

刮渣機軸承

添加潤滑油14

螺旋推進器電機

是否有異常噪音；

電機是否過度發(fā)熱1次/1天5次/2周6次/1周7次/1周

螺旋推進器軸承螺旋推進器驅(qū)動鏈條刮渣機驅(qū)動鏈條

添加潤滑油1添加潤滑脂1添加潤滑脂18

刮板鏈條

鏈條連接處是否緊固；

清除附著在鏈條上的纖維雜物1次/1天9

溢流板調(diào)節(jié)手輪

螺桿及螺帽添加潤滑油1次/1周學(xué)習(xí)參考word式整理版7還反槽調(diào)操規(guī))還原槽加藥控往還原反應(yīng)槽投加的藥劑：鹽酸、硫酸亞鐵(a)鹽酸加藥控制加藥計量泵：數(shù)量1。控制儀表：PH計，數(shù)量1。控制條件：PH<2或者PH>3時開始加藥，否則停止加藥。實現(xiàn)功能：PH計數(shù)據(jù)顯示、加藥計量泵的運行、故障。(b)硫酸亞鐵加藥控制加藥計量泵：數(shù)量1?？刂苾x表：ORP，數(shù)量1?？刂茥l件：ORP<200或者ORP>300時開始加藥，否則停止加藥。實現(xiàn)功能：ORP數(shù)據(jù)顯示、加藥計量泵的運行、故障。還原反應(yīng)槽有兩個，為并聯(lián)式運行，當水量小的時候啟動其中一個運行即可，當水量大的時候兩個啟動同時運行，保證水質(zhì)的反應(yīng)時間和停留時間。8中反槽調(diào)操規(guī)往中和反應(yīng)槽投加的藥劑：：氫氧化鈉。(a)氫氧化鈉加藥控制加藥計量泵：數(shù)量1?？刂苾x表：PH計，數(shù)量1?？刂茥l件：PH<10或者PH>11時開始加藥，否則停止加藥。實現(xiàn)功能：PH計數(shù)據(jù)顯示，加藥計量泵的運行、故障。學(xué)習(xí)參考word式整理版中和反應(yīng)槽有兩個，為并聯(lián)式運行，當水量小的時候啟動其中一個運行即可，當水量大的時候兩個啟動同時運行，保證水質(zhì)的反應(yīng)時間和停留時間。9絮沉池調(diào)操規(guī)加藥：PAM、PACPAM加藥計量泵：數(shù)量1?？刂茥l件：與調(diào)節(jié)水池聯(lián)鎖，啟閉時間延時。實現(xiàn)功能：加藥計量泵的運行、故障、聯(lián)鎖。(b)PAC加藥控制PAC加藥計量泵：數(shù)量1?？刂茥l件：與調(diào)節(jié)水池聯(lián)鎖，啟閉時間延時min。實現(xiàn)功能：加藥計量泵的運行、故障、聯(lián)鎖。絮凝沉淀池有兩個，為并聯(lián)式運行，當水量小的時候啟動其中一個運行即可，當水量大的時候兩個啟動同時運行，保證水質(zhì)的反應(yīng)時間和停留時間。沉淀池排泥主要是通過實際觀察和實驗，了解污泥沉降的時間，然后按照污泥沉淀的效果在規(guī)定的時間內(nèi)進行排泥，由于水質(zhì)的穩(wěn)定性和不穩(wěn)定性，所以排泥過程需要實驗對比，進行排泥操作。排泥控制為手動蝶閥和電動閥門聯(lián)合控制。10曝生濾的試作程曝氣生物濾池的C/N池主要是在有氧的情況下，將廢水中的有機物通過填料上黏附生長的微生物膜中微生物的吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧學(xué)習(xí)參考word式整理版化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。曝氣生物濾池的N池主要C/N氣生物濾池出水中的氨氮進行硝化NH3-N轉(zhuǎn)化為NO2--N或NO3--N。從而最終實現(xiàn)對氨氮的去除。根據(jù)實際運行中的具體情況調(diào)整對曝氣生物濾池供氣量，即通過控制風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥門，調(diào)整進氣量。曝氣生物濾池應(yīng)通過調(diào)整水力負荷、反沖洗周期及濾池內(nèi)生物膜量進行工藝控制。曝氣生物濾池池內(nèi)處理水中的溶劑氧宜為—6mg/L，出口處的溶解氧宜為2mg/L。應(yīng)經(jīng)常觀察濾池上清液的透明度、濾料表面生物膜的顏色、狀態(tài)、氣味等。因水溫、水質(zhì)或曝氣生物濾池運行方式的變化而引起的出水渾濁、水質(zhì)黑色等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施使濾池的水質(zhì)處理恢復(fù)正常。當曝氣生物濾池水溫較低時，應(yīng)采取適當延長曝氣時間、降低水力負荷的方法，保證污水的處理效果。當曝氣生物池有浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色及浮渣性狀分析原因，采取調(diào)整反沖洗周期或其他相應(yīng)措施使其恢復(fù)正常。由于曝氣生物濾池的進水是正常的使用生活污水，營養(yǎng)較豐富，可以滿足池內(nèi)微生物自身新陳代謝對底物的需求；如果發(fā)生水質(zhì)突變，水中營養(yǎng)物質(zhì)缺乏，而影響生物膜中微生物的自身代謝，可以根據(jù)生物膜的情況向曝氣池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸5氫二鈉。學(xué)習(xí)參考word式整理版9、當曝氣生物濾池的微生物膜增長過快導(dǎo)致生物膜過厚或濾料層截留的懸浮物過多而影響了正常的處理水質(zhì)量，則要對濾池進行反沖洗。反沖洗的操作如下：DSTE的反沖洗過程常采用“氣洗→氣水同時反洗→水漂洗”三步。DSTE采用氣—水聯(lián)合反沖反沖洗的氣水強度要適宜氣洗強度一般為～15L/(m2·s)。反沖洗空氣速度一般為60～90m/h，反沖洗水洗強度一般為～8.5L/(m2·s)，沖洗時間一般控制15～20min，也可根據(jù)具體情況來調(diào)整反沖洗時間。10.1氣停止進水泵→停止正常曝氣風(fēng)機→關(guān)閉正常曝氣閥門→打開反沖洗進氣閥→開啟反沖洗風(fēng)機→進行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料間的摩擦，使濾料表面雜質(zhì)和老化生物膜脫落下來，氣流將截留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸浮于水中，被表面掃洗水沖入反沖洗排水槽。目的是松動濾料層，使濾料層膨脹。氣洗強度一般為10～15L/(m2·s)。反沖洗時間一般為5min。10.2氣同反洗在氣洗的同時打開反沖洗水閥→啟動反沖洗水泵→進行氣水聯(lián)合反洗，反沖洗水經(jīng)配水室進入濾池，使濾料得到進一步?jīng)_洗，表掃仍繼續(xù)進行。目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。反沖洗水洗強度一般為5.0～8.5L/(m2·s)，時間一般為5～8min10.3水洗停止反沖洗風(fēng)機→關(guān)閉反沖洗風(fēng)機進氣閥門→停止氣洗，單獨水漂洗，表掃仍學(xué)習(xí)參考word式整理版繼續(xù)，最后將水中懸浮雜質(zhì)全部沖入排水槽。目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去間一般為～8min。附圖1：曝氣生物濾池的反沖洗操作步驟10.4布與氣對于生物濾池處理設(shè)施了保證其微生物膜的均勻增長止污泥堵塞濾料，保證處理效果的均勻，應(yīng)對濾池均勻布水和布氣。由于生物濾池采用濾頭布水，所以濾頭的堵塞會使污水在濾料層中分配不均，結(jié)果濾料層受水量影響發(fā)生差異，會導(dǎo)致微生物膜的不均勻生長，進一步又會造成布水布氣的不均勻，最后使處理效率降低。為防止濾頭的堵塞，必須提高預(yù)處理設(shè)施對油脂和懸浮物的去除率；保證通過濾頭有足夠的水力負荷。對于布氣系統(tǒng)，由于曝氣生物濾池采用不易堵塞的單孔膜空氣擴散器，所以在運行中被大量堵塞的機率不大，如有堵塞，則可根據(jù)具體情況進行檢修。10.5濾①預(yù)處理對于濾池中的生物濾料，在被裝入濾池前需對其進行分選、浸洗等預(yù)處理，以提高濾料顆粒的均勻性，并去除塵土等雜質(zhì)。學(xué)習(xí)參考word式整理版②運行觀察與維護生物濾料在曝氣生物濾池中正常運行時，應(yīng)定期觀察生物膜生長和脫膜情況，觀察其是否被損害。有很多原因會造成微生物膜生長不均勻，這會表現(xiàn)在微生物膜顏色、微生物膜脫落的不均勻性上，一旦發(fā)現(xiàn)這些問題，應(yīng)及時調(diào)整布水布氣的均勻性，并調(diào)整曝氣強度來予以糾正。由于濾料容易堵塞能需要加大水力負荷或空氣強度來沖洗某些情況下，如水溫或氣溫過低，需要增加保溫措施。另外，由于濾池反沖洗強度過大時有可能會使少量濾料流失，所以每年定期檢修時需視情況給予添加。水質(zhì)的變化會引起生物膜中微生物種類和數(shù)量的變化。在進水濃度增高時，可看到原有特征性層次的生物下移的現(xiàn)象，即原先在前級或上層的生物可在后級或下層中出現(xiàn)此以通過這一現(xiàn)象來推斷污水有機物濃度和污泥負荷的變化情況。11板壓機調(diào)操規(guī)1、操作前的準備工作1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。3檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程1操作按下列程序進行。壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。2.2操作方法學(xué)習(xí)參考word式整理版2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2.2.4“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。2.2.6關(guān)閉進料閥，停止進料。2.2.7洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定2.2.8動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。2.2.9查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。3、維護與保養(yǎng)為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。3.1正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。3.3油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于學(xué)習(xí)參考word式整理版下限時，應(yīng)即補油。3.4待過濾料液的溫度應(yīng)100,液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。3.5料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。3.6保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。12風(fēng)泵的試作程12.1泵操規(guī)1.1運行管理1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.1.2水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過℃。1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。1.1.3應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。1.1.6房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢學(xué)習(xí)參考word式整理版修。1.2安全操作1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。1.2.2泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：eq\o\ac(○,1)水泵發(fā)生斷軸故障；eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,)突發(fā)生異常聲響；eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,)軸承溫度過高；eq\o\ac(○,1)壓力表、電流表的顯示值過低或過高；房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；機發(fā)生嚴重故障。1.3維護保養(yǎng)1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有