送風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程設(shè)備概述及參數(shù)送風(fēng)機(jī)概述鍋爐所配送風(fēng)機(jī)為上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的軸流式風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)型號(hào)為FAF18-9.5-1。每臺(tái)爐配送風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。布置及安裝方式。風(fēng)機(jī)左右對(duì)稱布置、臥式、水平安裝。送風(fēng)機(jī)主要部件包括轉(zhuǎn)子、中間軸和聯(lián)軸器、供油裝置、測(cè)量?jī)x表、鋼結(jié)構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)安裝件、消聲器裝置和隔聲。轉(zhuǎn)子單級(jí)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子系由一葉輪、葉片、整體的滾動(dòng)軸承箱和一個(gè)液壓葉片調(diào)節(jié)裝置所組成。主軸承箱。主軸和滾動(dòng)軸承同置于一球鐵箱體內(nèi)，此箱體同心地安裝在風(fēng)機(jī)下半機(jī)殼中并用螺栓固定。在主軸的兩端各裝一個(gè)支承軸承，為了承受軸向力，在近聯(lián)軸器端布置著一個(gè)能承受軸向力的止推軸承，承擔(dān)逆氣流方向的軸向力。主軸承箱的油位由一油位指示器的風(fēng)機(jī)殼體外示出。主軸承箱的油可以通過(guò)三通管接頭排出。軸承的潤(rùn)滑和冷卻借助于外置的供油裝置。周圍的空氣通過(guò)機(jī)殼和軸承之間的空隙的自然通風(fēng)增加了它的冷卻。葉輪葉輪為焊接結(jié)構(gòu)，因此葉輪重量比較輕，慣性矩也小。葉片和葉柄等組裝件的離心力通過(guò)推力球軸承傳遞至一較小的承載環(huán)上。葉輪組裝件在出廠前要進(jìn)行多次動(dòng)平衡。葉片調(diào)節(jié)裝置。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)葉處液壓調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)葉片的安裝角并保持在這一角度上。葉片裝在葉柄的外端，葉片的安裝角可以通過(guò)裝在葉柄內(nèi)端的調(diào)節(jié)桿和滑塊進(jìn)行調(diào)節(jié)并使其保持在一定位置上。調(diào)節(jié)桿和滑塊由調(diào)節(jié)盤(pán)推動(dòng)。調(diào)節(jié)盤(pán)由推盤(pán)和調(diào)節(jié)環(huán)組成并和葉片液壓調(diào)節(jié)裝置的液壓缸用螺釘連結(jié)。中間軸和聯(lián)軸器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器和中間軸同傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接。供油裝置風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑供油裝置。供油裝置由組合式的潤(rùn)滑供油裝置和液壓供油裝置組成。此系統(tǒng)有兩個(gè)油泵，并聯(lián)安裝在油箱上，當(dāng)主泵發(fā)生故障時(shí)，備用泵即通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)啟動(dòng)。二個(gè)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)連鎖。在不進(jìn)行葉片調(diào)節(jié)時(shí)，油流經(jīng)恒定調(diào)節(jié)閥而至溢流閥，借助該閥建立潤(rùn)滑油壓力，多余的潤(rùn)滑油經(jīng)溢流閥流回油箱?？刂苾x表主軸承箱的溫度控制。主軸承箱的所有滾動(dòng)軸承均裝有軸承溫度計(jì)（熱電阻溫度計(jì)和液體溫度計(jì)），溫度計(jì)的接線由空心導(dǎo)葉內(nèi)腔引出。喘振報(bào)警裝置為了避免風(fēng)機(jī)在喘振狀態(tài)下工作，風(fēng)機(jī)裝有喘振報(bào)警裝置。在運(yùn)行工況超喘振極限時(shí)，通過(guò)一個(gè)預(yù)先裝在機(jī)殼上位于動(dòng)葉片之前的皮托管和差壓開(kāi)關(guān)，利用聲或光向控制臺(tái)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。要求運(yùn)行人員及時(shí)處理，使風(fēng)機(jī)返回正常工況運(yùn)行。鋼結(jié)構(gòu)件風(fēng)機(jī)機(jī)殼風(fēng)機(jī)機(jī)殼是鋼板焊接結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)機(jī)殼具有水平中分面，上半可以拆卸，便于葉輪的裝拆和維修。葉輪裝在主軸的軸端上，主軸承箱用螺釘同風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半相連，并通過(guò)法蘭的內(nèi)孔保證對(duì)中。此法蘭為一加厚的剛性環(huán)，它將力（由葉輪產(chǎn)生的徑向力和軸向力）通過(guò)風(fēng)機(jī)底腳可靠地傳遞至基礎(chǔ)，在機(jī)殼出口部分為整流導(dǎo)葉環(huán)。固定工的整流導(dǎo)葉焊接在它的通道內(nèi)。整流導(dǎo)葉環(huán)和機(jī)垂直法蘭用螺釘聯(lián)結(jié)。進(jìn)氣箱進(jìn)氣箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它裝置在風(fēng)機(jī)機(jī)殼的進(jìn)氣側(cè)。防護(hù)裝置在進(jìn)氣箱中的中間軸放置于中間軸罩內(nèi)。電動(dòng)機(jī)一側(cè)的半聯(lián)軸器，用聯(lián)軸器罩殼罩殼防護(hù)。擴(kuò)壓器帶整流體的擴(kuò)壓器為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它布置在風(fēng)機(jī)機(jī)殼的排氣側(cè)。撓性聯(lián)接（圍帶）為防止風(fēng)機(jī)機(jī)殼的振動(dòng)和噪音傳遞至進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器以至管道，因此進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器通過(guò)撓性聯(lián)接（圍帶）同風(fēng)機(jī)機(jī)殼相連。送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站概述本廠送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站型號(hào)為B-25，由上海潤(rùn)滑設(shè)備廠生產(chǎn)。每臺(tái)送風(fēng)機(jī)配一臺(tái)潤(rùn)滑油站，提供液壓油供葉片調(diào)節(jié)裝置用，還能同時(shí)提供潤(rùn)滑油供軸承箱循環(huán)澤淡用。設(shè)備技術(shù)規(guī)范基本信息型號(hào)：FAF18-9.5-1，液壓動(dòng)葉可調(diào)式：F—送風(fēng)機(jī)；A—軸流式；F—?jiǎng)尤~可調(diào)；18—葉輪直徑1800mm；9.5—輪級(jí)直徑950mm；廠家：上海鼓風(fēng)機(jī)廠。風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)表63。風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位規(guī)格（參數(shù)）1流量m3/s125.78（T.B）109.34（B-MCR）2進(jìn)口處介質(zhì)溫度℃203風(fēng)機(jī)全壓升Pa5262（T.B）4039（B-MCR）4進(jìn)口處介質(zhì)密度kg/m31.20735風(fēng)機(jī)效率%81.1（T.B）86.3（B-MCR）6風(fēng)機(jī)功率kw801（T.B）505（B-MCR）7風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14708電動(dòng)機(jī)功率KW9009電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1479風(fēng)機(jī)機(jī)械參數(shù)風(fēng)機(jī)機(jī)械參數(shù)詳見(jiàn)表64。風(fēng)機(jī)機(jī)械參數(shù)序號(hào)名稱單位規(guī)格（參數(shù)）1風(fēng)機(jī)內(nèi)徑mmφ17782葉輪直徑mmφ9443葉輪級(jí)數(shù)14葉型NA165葉片數(shù)166葉片材料HF-17葉片和葉柄的連接螺栓8液壓缸徑和行程φ336/H50MET9葉片調(diào)節(jié)范圍45°10風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)徑和葉片外徑間的間隙1.8+0.5（葉片在關(guān)閉位置）風(fēng)機(jī)起動(dòng)力矩見(jiàn)風(fēng)機(jī)起動(dòng)力矩詳見(jiàn)表65。風(fēng)機(jī)起動(dòng)力矩序號(hào)名稱單位規(guī)格（參數(shù)）1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/minn=14702飛輪力矩J=0.25GD2=134kgm23風(fēng)機(jī)功率（在最大工況）KW8014風(fēng)機(jī)扭矩（在最大工況）Nm52045電動(dòng)軸端徑向力NFR=24006電機(jī)軸端軸向力NFA=22507電機(jī)功率KWNe=900從電機(jī)軸伸端看電機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針。送風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油站送風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油站技術(shù)參數(shù)送風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油站型號(hào)為B-25，由上海潤(rùn)滑設(shè)備廠生產(chǎn)制造。送風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油站技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)表66。送風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油站技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱項(xiàng)目單位參數(shù)油泵電動(dòng)機(jī)功率kw2.2電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1450電加熱器電壓V380功率KW2油站液壓油公稱壓力Mpa3.5潤(rùn)滑油公稱壓力Mpa0.8總供油量L/min25額定油壓KPa0.6過(guò)濾精度μm25供油溫度℃≤45冷卻水最高溫度℃≤38冷卻水壓力Mpa0.2~0.3冷卻水量m3/h2.25油箱容積L250油站重量kg506本潤(rùn)滑站工作介質(zhì)為22號(hào)、30號(hào)透平油或機(jī)油B-25型液壓潤(rùn)滑油站元件表B-25型液壓潤(rùn)滑油站元件詳見(jiàn)表67。B-25型液壓潤(rùn)滑油站元件表25L/min液壓潤(rùn)滑油站元件表（按3GA68.89G）編號(hào)序號(hào)元件名稱技術(shù)參數(shù)件數(shù)備注1油箱容積250L，帶注油管1作0.5巴密封試驗(yàn)2齒輪泵Q=26.2L/min，P=3.5Mpan=1500r/min13電動(dòng)機(jī)2.2KW，220/380V，1450r/min1防護(hù)等級(jí)IP544單向閥Dg10M22×1.515齒輪泵Q=26.2L/minp=3.5Mpan=1450L/min16電動(dòng)機(jī)2.2KW，220/380V，1450r/min1防護(hù)等級(jí)IP547單向閥Dg10M2.2×1.518壓力限制閥調(diào)節(jié)在3.5MPa19壓力表截止閥110甘油壓力表0~6MPa111壓力表截止閥112甘油壓力表0.6MPa113雙筒過(guò)濾器114過(guò)濾器芯子25μm115截止閥G1/2116壓力開(kāi)關(guān)0.05-3.0Mpa，AC220V，0.5A1IP6417截止閥G1/2”118壓力開(kāi)關(guān)0.05-3.0Mpa，AC220V，0.5A19三通換向閥120限壓閥調(diào)節(jié)在2.5Mpa121單向閥Dg10M2.2×1.5122限壓閥調(diào)節(jié)在2.5MPa123單向閥Dg10M2.2×1.5124三通換向閥125油一水冷卻器1.9m2冷卻面積冷1進(jìn)油溫度。60℃出油溫度。45℃進(jìn)水溫度。38℃出水溫度。42℃26溫度調(diào)節(jié)器范圍29~41℃27截止閥G1/2128截止閥G1/2129視玻璃G1/2”130視玻璃G1/2”131帶溫度計(jì)的油32位計(jì)33加熱器2.5KW，AC380V1IP6534溫度繼電器0~100℃，AC220V，1A（無(wú)電感負(fù)荷）235液位開(kāi)關(guān)AC220V，0.2A136單向閥Dg10M2.2×1.5137單向閥Dg10M2.2×1.5138限壓閥調(diào)節(jié)至0.8MPa139壓力表截止閥140甘油壓力表0-1.0MPa141限壓閥調(diào)節(jié)0.8MPa142節(jié)流閥143流量繼電器控制點(diǎn)<31/min，AC220V，10VA1IP5444觀察繼電器Dg=50145觀察玻璃G1/2146端子箱G1/2147截止閥148聯(lián)軸器149聯(lián)軸器150泵支座151泵支座1B-25型液壓潤(rùn)滑油站易損件B-25型液壓潤(rùn)滑油站易損件詳見(jiàn)表68。B-25型液壓潤(rùn)滑油站易損件代號(hào)幅面名稱及規(guī)格材料數(shù)量單件重量備注YN-60ZT耐震壓力表0~6Mpa外購(gòu)件1YN-60ZT耐震壓力表0~1Mpa外購(gòu)件1聯(lián)軸器中的外購(gòu)件彈性墊1GB3764-83卡套161010GB3764-83卡套6105GB3764-83卡套8102HX-10×10Q2濾芯外購(gòu)件2配在2QU-H25×10SⅢJB982-77組合密封墊22組合件10GB1235-76O形密封圈22×2.4頂晴橡膠I-41GB1235-76O形密封圈28×3.5頂晴橡膠I-42GB1235-76O形密封圈40×3.5頂晴橡膠I-43GB1235-76O形密封圈16×2.4頂晴橡膠I-42GB1235-76O形密封圈25×2.4頂晴橡膠I-42GB1235-76O形密封圈68×3.5頂晴橡膠I-42GB1235-76O形密封圈18×2.4頂晴橡膠I-41GB1235-76O形密封圈24×2.4頂晴橡膠I-41R8801.12H.2200鑰匙焊接件2Q11F-16P不銹鋼球閥G1/2成品1潤(rùn)滑裝置拆下裝置R8801.12H.1-5管鋼管光15×2.751B-25型液壓潤(rùn)滑油站管子規(guī)范B-25型液壓潤(rùn)滑油站管子規(guī)范詳見(jiàn)表69。B-25型液壓潤(rùn)滑油站管子管子規(guī)范名稱管徑壓力油出口φ16×3壓力油回油φ16×3泄漏油φ16×3潤(rùn)滑油出口φ16×3潤(rùn)滑油回油φ16×3空氣平衡管φ16×3進(jìn)、出水接口。G1/2油泵運(yùn)行故障及原因分析油泵運(yùn)行故障及原因分析詳見(jiàn)表70。油泵運(yùn)行故障及原因分析序號(hào)現(xiàn)象原因1運(yùn)行油壓過(guò)高。1安全閥失靈。2旁路閥開(kāi)度太小。2運(yùn)行油壓過(guò)低。1安全閥失靈。2旁路閥開(kāi)度太大。3.油泵密封不嚴(yán)。4.油溫過(guò)限或混入雜物，使油質(zhì)變輕。3油泵有異聲。1.油泵故障。2.靠背輪銷子斷。3.靠背輪打壞。4油溫高1.冷卻水量小。2.電加熱。3.軸承故障。5油箱油質(zhì)乳化冷油器內(nèi)漏或軸承進(jìn)水。6濾網(wǎng)前后壓差大濾網(wǎng)堵。檢修類別及檢修周期送風(fēng)機(jī)檢修類別及檢修周期詳見(jiàn)表71。送風(fēng)機(jī)檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期A級(jí)檢修5年60天C級(jí)檢修1年20天檢修項(xiàng)目A級(jí)檢修項(xiàng)目送風(fēng)機(jī)A級(jí)檢修工作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目包括：檢查外殼、主體風(fēng)筒、葉片、出口導(dǎo)葉的磨損情況，并做好記錄，必要時(shí)進(jìn)行更換；校對(duì)入口動(dòng)葉、出口擋板開(kāi)度；檢查出口調(diào)節(jié)擋板及傳動(dòng)裝置，對(duì)擋板軸與傳動(dòng)裝置的齒輪箱和軸承中填加潤(rùn)滑油脂；測(cè)量葉片頂部與機(jī)殼間隙；檢查控制頭、液壓缸、軸承箱、輪轂；膨脹節(jié)、圍帶漏風(fēng)檢查；液壓油站油泵的解體檢查，更換軸封，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)更換油泵；檢查油（水）系統(tǒng)中各類閥門，并消除滲漏點(diǎn)；液壓油站油箱的清理，視情況對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行更換；液壓油站油冷器的解體清理、檢查，并打壓試驗(yàn)；葉片根部及輪轂探傷檢查；入口消音器及風(fēng)道焊口檢查；聯(lián)軸器及連接部件檢查；找轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。送風(fēng)機(jī)A級(jí)檢修工作非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目包括：更換整組風(fēng)機(jī)葉片、襯板、葉輪、擋板和外殼等；更換主軸部件；更換臺(tái)板、重澆基礎(chǔ)；軸承箱、輪轂、控制頭液壓缸解體檢修。送風(fēng)機(jī)C級(jí)檢修工作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目消除設(shè)備運(yùn)行中的缺陷，檢查運(yùn)行中出現(xiàn)異常的零部件，必要時(shí)進(jìn)行更換，消除各密封點(diǎn)的滲漏。清掃檢查風(fēng)機(jī)的液壓調(diào)節(jié)裝置、輪轂、葉片和煙風(fēng)道及其擋板。并對(duì)葉片、導(dǎo)葉、支撐、風(fēng)道等部件的磨損程度進(jìn)行測(cè)量、檢查。對(duì)設(shè)備的油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清理，檢查油泵彈性體及軸封，清洗冷油器。對(duì)液壓油站的潤(rùn)滑油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行更換。做好設(shè)備的各項(xiàng)標(biāo)志、標(biāo)記、設(shè)備油漆完整無(wú)掉漆脫落現(xiàn)象。檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通冷卻器清掃。校對(duì)入口動(dòng)葉與出口擋板開(kāi)度。檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修準(zhǔn)備根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點(diǎn)檢修技術(shù)計(jì)劃和技術(shù)措施安排。為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源、燈具、照明電源。設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部件平面布置圖。準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。清理現(xiàn)場(chǎng)，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場(chǎng)所。準(zhǔn)備足夠的枕木、板木及其它的物件。辦理熱機(jī)工作票。送風(fēng)機(jī)檢修步驟及工藝方法管路拆卸拆掉與風(fēng)機(jī)相連的各類管道及測(cè)點(diǎn)并作好相對(duì)外殼的位置記號(hào)。做好各管路的位置記號(hào)，以便回裝布置臨時(shí)警告標(biāo)志。將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進(jìn)入。靜態(tài)件的拆卸拆卸圍帶和風(fēng)機(jī)殼體與吊環(huán)周圍的隔音層。將葉片置于“關(guān)閉”位置。且測(cè)量葉片在0°、90°、180°、270°的葉頂間隙，作好記錄，拆卸機(jī)殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。將機(jī)殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機(jī)殼移動(dòng)不會(huì)碰到葉片為止。橫向移出機(jī)殼，并放至木墊板上。對(duì)各部件進(jìn)行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進(jìn)行更換。轉(zhuǎn)子總成拆卸拆卸葉片調(diào)節(jié)裝置，拆離調(diào)節(jié)軸和指示軸。將主軸承箱油管路與主軸承箱、液壓裝置油管路與葉片調(diào)節(jié)裝置、防止液壓控制頭扭轉(zhuǎn)的保險(xiǎn)扁鋼同液壓調(diào)節(jié)裝置的液壓控制頭分離。松開(kāi)中間軸和風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器的連接螺釘。在進(jìn)氣箱內(nèi)托住中間軸，壓縮電動(dòng)機(jī)一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器。將主軸承箱的法蘭和風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部上支撐環(huán)之間的連接螺栓松開(kāi)。將轉(zhuǎn)子總成吊起，放置到專用支架中。起吊時(shí)轉(zhuǎn)子一定要保持水平平穩(wěn)，并從機(jī)殼下半部?jī)?nèi)垂直向上吊出。轉(zhuǎn)子置于專用支架上時(shí)，其葉片不準(zhǔn)碰到地面或支架上。液壓調(diào)節(jié)部件的拆卸將液壓管路從液壓調(diào)節(jié)裝置上拆下。將液壓調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)機(jī)機(jī)殼同扭轉(zhuǎn)裝置拆掉。松開(kāi)液壓裝置定心螺釘，取下葉輪蓋。拆下液壓支撐座，將葉片液壓調(diào)節(jié)裝置懸在天車上，松開(kāi)連接螺栓，從主軸的軸套中抽出液壓缸。解體液壓缸與液壓調(diào)節(jié)裝置。檢查伺服閥是否卡澀，間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。更換所有密封件。葉片拆卸在輪轂和葉片、葉片心軸都標(biāo)上相應(yīng)的位置、記號(hào)，以方便回裝。拆除葉輪與葉片緊固螺栓，用專用工具將葉片逐次吊出，檢查葉片表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重磨損和損壞等。葉片可以用清潔劑浸泡，然后用刷子清潔。如果有靜止的積灰應(yīng)用鋼刷清潔，決不可以用錘擊葉片。不要使用洗滌劑來(lái)清洗，以免造成葉片腐蝕。輪轂的拆卸將吊環(huán)安裝在輪轂頂部并使用天車將輪轂吊平，然后拆卸下輪轂的軸帽。清潔軸-輪轂的配合區(qū)域。安裝拆卸輪轂用的注油器、油泵、連接軟管、螺紋絲杠和液壓工具等。用手壓泵向輪轂的兩條油孔中注油，當(dāng)壓力達(dá)到40Mpa時(shí)，開(kāi)啟千斤頂?shù)挠驼?，同時(shí)保持手壓泵的壓力，輪轂緩慢向外移動(dòng)的同時(shí)天車始終保持與輪轂在一條垂直線上,輪轂以緩慢均勻的速度從輪轂上拆下來(lái)。在拉出輪轂過(guò)程中拉力不應(yīng)停止，而且應(yīng)保持一致，直至輪轂被取下。卸下專用工具，清洗軸和輪轂，檢查輪轂中的孔徑和軸伸處是否有腐蝕、裂紋、拉傷等現(xiàn)象。主軸承的檢查將風(fēng)機(jī)端對(duì)輪均勻加熱后，進(jìn)行拆卸。拆卸軸承箱殼體兩側(cè)端蓋、襯套、軸封、甩油環(huán)、擋油環(huán)。翻轉(zhuǎn)軸承箱使輪轂側(cè)向下，將轉(zhuǎn)子緩慢吊出軸承箱。分別清洗檢查軸承、主軸及各零部件，對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件換掉。軸承箱內(nèi)部檢查擋油環(huán)清洗檢查。軸承的清洗檢查。軸承箱兩側(cè)端蓋清洗檢查。吹掃清洗軸承箱內(nèi)部及油孔。葉柄軸承的拆卸拆下推力盤(pán)，松開(kāi)葉柄定位塊。拆除預(yù)緊彈簧、軸承托盤(pán)和密封裝置，抽出導(dǎo)向軸承組件。取下安全環(huán)、支撐環(huán)、卡緊環(huán)、平衡重塊和葉柄。小心取出葉柄軸套后，拆下支撐軸承蓋及支撐軸承。拆除導(dǎo)向軸承座和動(dòng)密封件、密封圈和軸承托盤(pán)。取出導(dǎo)向軸承。分別對(duì)拆卸下的各零部件清洗檢查，對(duì)已磨損超過(guò)規(guī)定值或出現(xiàn)其它缺陷的進(jìn)行更換。更換所有“O”形圈、四氟乙烯墊等密封件。主軸承裝配在安裝新的徑向軸承時(shí)，為確定軸承組的徑向間隙，軸承安裝到主軸上之前和之后要測(cè)出殘余間隙的大小。而在軸承箱內(nèi)安裝軸承后無(wú)須測(cè)量，因?yàn)檩S承安裝在軸承箱內(nèi)不會(huì)或很少造成間隙的減少。安裝軸承前，測(cè)量軸承內(nèi)套和外圈的尺寸、用塞尺測(cè)量圓形和滾子軸承間隙和相對(duì)于內(nèi)套移動(dòng)外圈，從而安裝分度盤(pán)測(cè)量軸承間隙。依次將支撐、推力軸承和擋圈通過(guò)感應(yīng)加熱或油浴加熱法加熱。軸承加熱溫度范圍在800C-1000C，用油浴法加熱時(shí)，油的閃點(diǎn)在2500C以上。依次安裝支撐、推力、軸套間隔環(huán)、甩油環(huán)和預(yù)緊彈簧等軸承箱內(nèi)零件，安裝時(shí)，禁止用剛性物體直接接觸軸承內(nèi)外套。在主軸上安裝軸承后，用塞尺測(cè)量承力軸承游隙，安裝時(shí)要保證軸承、軸套、主軸之間嚴(yán)密接觸。將預(yù)組裝的軸承組件從軸承箱的對(duì)輪側(cè)穿進(jìn)軸承箱內(nèi)。測(cè)量調(diào)整軸承各部間隙，緊固軸承箱端蓋。安裝軸承箱各附件及軸端螺母。輪轂安裝用塞尺和微分表仔細(xì)檢查輪轂孔徑和軸端直徑，并做測(cè)量記錄。清理軸端表面和輪轂直徑的防銹保護(hù)油和其它雜質(zhì)。檢查輪轂和軸的鍵槽是否配合完好，將配合面涂上潤(rùn)滑油脂。將鍵安到軸端的鍵槽上，將輪轂提升到與軸端相平的位置，找正輪轂使其中心線與主軸中心線一致，旋轉(zhuǎn)主軸直到鍵正好在輪轂鍵槽對(duì)面。使用專用千斤頂壓裝輪轂時(shí)必須確保天車與輪轂同步前進(jìn)。葉柄軸承裝配葉片導(dǎo)向軸承組件的預(yù)裝配。將葉片導(dǎo)向軸承處的支頭螺絲放入軸承托盤(pán)中，在導(dǎo)向軸承內(nèi)部放入潤(rùn)滑脂。將葉片導(dǎo)向軸承壓入軸承托盤(pán)，注意向心推力球軸承的方向。安放動(dòng)靜密封裝置，將軸承座裝在導(dǎo)向軸承和動(dòng)密封件上。支承軸承的預(yù)裝配。將支撐軸承的支頭螺絲旋入葉柄螺母。放入支撐軸承，加進(jìn)適當(dāng)7014高溫潤(rùn)滑油脂。將葉柄螺母裝在支撐軸承上，安裝動(dòng)靜密封裝置和軸承端蓋。將支撐軸承放入支承環(huán)和導(dǎo)向環(huán)之間，并置于導(dǎo)向軸承組件的安裝孔上。將平衡重放在支撐環(huán)孔上。葉柄裝配的準(zhǔn)備工作。將葉柄軸套裝入葉輪外殼的孔中，應(yīng)使用專用工具壓入，敲擊時(shí)，一定要用塑料等做襯墊。檢查已壓入的葉柄軸套的內(nèi)徑。葉柄和支撐軸承組件的裝配。把葉柄鍵放入葉柄中，將葉柄自上而下穿過(guò)葉柄軸套、平衡重錘，進(jìn)入支撐軸承組件，直至葉柄螺紋碰到葉柄螺母的螺紋為止，將葉柄螺母在葉柄上擰上2～3圈。將平衡重抬高，并用兩個(gè)相同墊快做支撐，用卡緊環(huán)保險(xiǎn)平衡重錘。擰緊葉柄螺母，直至止推軸承組件碰到支撐環(huán)為止。將安全環(huán)放到葉柄螺母上。導(dǎo)向軸承組件的裝配。葉柄懸掛在支撐軸承組件上后，將葉輪翻轉(zhuǎn)180℃。將預(yù)先組裝好的導(dǎo)向軸承組件通過(guò)葉柄壓入葉輪導(dǎo)向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄螺母為止。將動(dòng)密封件O形圈和拉別林密封推入葉柄和軸承托盤(pán)之間，密封件和配合面及槽處事先要加上潤(rùn)滑脂。將預(yù)緊彈簧放到導(dǎo)向環(huán)孔中的軸承托盤(pán)間，密封件和配合面及處事先要加上潤(rùn)滑脂。用擋圈保險(xiǎn)預(yù)緊彈簧，略松葉柄螺母并將平衡重下的墊塊拿去。將葉柄螺母擰緊，直至在軸承托盤(pán)上的預(yù)緊彈簧碰到錐形環(huán)面為止（扭矩是突然增加的）?？赡苓€要將葉柄螺母在略微緊固，以使葉柄螺母葉柄的鎖緊用槽對(duì)準(zhǔn)，不要倒擰。葉片和調(diào)節(jié)桿的裝配。用保險(xiǎn)環(huán)和保險(xiǎn)片將葉柄螺母保險(xiǎn)住，轉(zhuǎn)動(dòng)保險(xiǎn)環(huán)直至鉤頭一端靠近保險(xiǎn)片為止。將調(diào)節(jié)桿滑塊安裝到調(diào)節(jié)桿的軸端，并用擋圈固定。在調(diào)節(jié)桿處預(yù)裝壓緊螺栓和自鎖螺母。將調(diào)節(jié)桿裝到葉柄的軸端上。注意裝配前應(yīng)將與調(diào)節(jié)桿孔配合的葉柄軸端面的油脂清除，調(diào)節(jié)桿的孔表面也應(yīng)清除油脂。將密封片裝在葉盤(pán)槽中，在葉盤(pán)下端面上的密封槽內(nèi)涂滿油脂。用螺栓和襯套將葉盤(pán)固定在葉柄上。將調(diào)節(jié)桿和葉片調(diào)至中間位置，擰緊自鎖螺母。加壓檢驗(yàn)支撐軸承組件的密封。將輪轂、主軸和組裝好的軸承箱放入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)并固定緊固。葉片安裝全面檢查拆下的葉片，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進(jìn)行內(nèi)部探傷。所有葉片上都標(biāo)有其在輪轂位置上的編號(hào)，使安裝時(shí)葉片的位置與拆卸時(shí)相符。在更換新葉片時(shí)，應(yīng)對(duì)葉片進(jìn)行重新平衡。密封片開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)180o。保持葉片與葉片芯軸同心，將葉片放到葉片芯軸。用緊固螺栓將葉片緊固。葉片緊固螺栓要有中間位置開(kāi)始對(duì)稱緊固，當(dāng)所有葉片安裝完畢后，檢查葉片的安裝角度是否一致。測(cè)量、調(diào)整葉片頂部與輪殼間隙。液壓調(diào)節(jié)裝置安裝在部件裝配前，所有接觸面均應(yīng)清潔干凈。將控制液壓油缸安到支撐軸徑上，緊固螺釘、安裝輪轂蓋和支撐蓋。用三四個(gè)螺釘將支撐蓋緊固到輪轂蓋上，將螺釘緊固到剛允許支撐軸蓋相對(duì)于固定的控制液壓油缸有輕微的徑向偏差。檢查閥塞對(duì)中情況。將千分表固定到擴(kuò)散器上并且把塞尺放在控制蓋伸出來(lái)的控制液壓油缸閥室上來(lái)對(duì)控制液壓油缸和支撐蓋找中心。在輪轂旋轉(zhuǎn)過(guò)程中保持旋轉(zhuǎn)軸封靜止，使旋轉(zhuǎn)軸封表面和軸之間的任何偏差都不會(huì)對(duì)找正結(jié)果造成影響。將其它的螺釘安在支撐蓋的法蘭上并緊固，不斷調(diào)節(jié)控制液壓油缸和支撐蓋偏心度。在旋轉(zhuǎn)軸封和調(diào)節(jié)法蘭之間的閥塞上安裝旋轉(zhuǎn)軸封，用螺釘和螺栓緊固。安裝旋轉(zhuǎn)軸封上萬(wàn)向接頭、進(jìn)油管、回油管和漏油管。取下輪轂油堵，安上注油管注入潤(rùn)滑油。拆下注油管并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂，直到油流出油孔為止，安上油堵。靜態(tài)件裝配安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，要求在結(jié)合面涂抹黃油。在入口錐外殼螺栓孔內(nèi)安裝新的密封繩，將機(jī)殼推進(jìn)后緊固。將旋轉(zhuǎn)軸封的液壓軟管連接上并檢查是否有漏油之處。重新檢驗(yàn)葉片頂部與輪殼之間的間隙是否在標(biāo)準(zhǔn)之間。連接伺服電機(jī)與調(diào)節(jié)臂，安裝機(jī)殼上的檢修門。消音器清理將消音器片拆卸，用壓縮空氣或工業(yè)吸塵器清洗已污染的消音器片。在清理消音片污染的同時(shí)，用一塊平板敲打消音片，使集結(jié)的灰塵脫落。在用壓縮空氣清洗時(shí)必須注意壓縮空氣的方向，方向不能和板件垂直，應(yīng)使空氣噴嘴盡可能的與板片平面平行。為了完全的重新獲得消音效應(yīng)，一定要使覆板中的孔暢通。聯(lián)軸器安裝、找正將聯(lián)軸器勻加熱，安裝在主軸上。將聯(lián)軸器的中間軸放在入口箱內(nèi)殼的找正工具上。通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的辦法進(jìn)行初步找正，用千分表和塞尺進(jìn)行最終找正。檢查兩半聯(lián)軸器之間的軸向間隙。檢查聯(lián)軸器的角向偏差。緊固聯(lián)軸器，安裝聯(lián)軸器和中間軸護(hù)罩。液壓油站檢修解體油站整體檢查，運(yùn)行壓力、溫度是否正常，有無(wú)異聲，各處漏油情況；停運(yùn)油站，聯(lián)系切斷電機(jī)電源；聯(lián)系電氣拆除電機(jī)接線；放盡油箱存油，保存好，取樣送化學(xué)檢驗(yàn)；拆除油泵出口管道；拆卸電機(jī)，松開(kāi)靠背輪，拆下油泵；各段油管路作回裝記號(hào)后解體；拆下濾油器上蓋，抽出濾心；拆下冷油器端蓋，抽出內(nèi)芯；打開(kāi)油箱人孔門；裝設(shè)防護(hù)圍欄，防止閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。檢修各部清洗干凈各部。清理油箱時(shí)禁止使用汽油等揮發(fā)性清洗劑及棉紗；檢查油泵密封及進(jìn)出口管連接情況，必要時(shí)泵解體大修；檢查靠背輪及連接銷是否完好，測(cè)量裝配間隙；檢查濾油器及濾網(wǎng)，損壞者更換；外觀檢查冷油器，水壓試驗(yàn)。如有泄漏現(xiàn)象，焊補(bǔ)或悶管，損壞嚴(yán)重者更換；修理各閥門，檢查安全門彈簧是否完好，損壞者更換；檢查修理管路接頭；過(guò)濾或更換潤(rùn)滑油。組裝組裝冷油器、濾油器及油泵；管路接頭上好密封，回裝油管路及閥門；回裝電機(jī)；加擴(kuò)合格潤(rùn)滑油至油位計(jì)2/3處；拆下安全閥，手盤(pán)油泵，打油應(yīng)正常，否則重新檢修油泵；調(diào)節(jié)好安全閥及旁路閥。試運(yùn)聯(lián)系供電，啟動(dòng)油站，調(diào)節(jié)壓力正常。送風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉片檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉片完好，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進(jìn)行內(nèi)部探傷，葉柄緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作正常，葉片調(diào)整范圍在-30°～+15°之間，指示準(zhǔn)確且與葉片實(shí)際開(kāi)度相符合。葉片頂和風(fēng)機(jī)外殼之間間隙值為1.8+0.5mm。葉片螺釘擰緊力矩為294Nm。聯(lián)軸器的裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓應(yīng)無(wú)磨損、不彎曲，螺紋應(yīng)完整。彈簧片應(yīng)無(wú)變形及疲勞裂紋。熱裝聯(lián)軸器時(shí)加熱溫度應(yīng)不大于150℃，火焰不得直接加熱彈簧片。聯(lián)軸器的同心度允許偏差小于0.10mm，聯(lián)軸器端面偏斜允許誤差小于0.06mm。聯(lián)軸器的每一端面最大允許位移為徑向。8.2mm軸向。4.0mm。聯(lián)軸器兩側(cè)軸端的的開(kāi)口值不大于31.5mm聯(lián)軸器螺栓緊固力矩為1370Nm。聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無(wú)摩擦。液壓調(diào)節(jié)裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制液壓油缸和支撐蓋中心偏心度不可超過(guò)0.025mm。液壓缸支撐體與支撐環(huán)、導(dǎo)向環(huán)連接螺釘緊固力矩為196Nm。液壓缸無(wú)滲漏油現(xiàn)象。出口擋板檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出口擋板檢查磨損不得超過(guò)1/5，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。出口擋板軸與軸套配合間隙不大于0.30mm。出口擋板能在0°～90°之間全開(kāi)、全關(guān)，且操作靈活。軸承箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸承箱內(nèi)外清潔，無(wú)雜質(zhì)、油污、毛刺、各結(jié)合面平整、光滑，潤(rùn)滑油路暢通，無(wú)阻塞。軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為0.15-0.20mm，舊軸承不大于0.3mm。保持架磨損不大于1/3，軸徑磨損傷痕不大于0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.03mm。主軸表面光滑無(wú)裂紋，螺紋完好。主軸彎曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。不同心度小于0.02mm。軸徑。φ145m5(++00．．001350)。輪轂孔徑。φ145p5(——00．．005353)。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.05×25mm，軸承外圈與軸承箱的接觸角為120°，左右兩側(cè)的接觸點(diǎn)要分布均勻大小一致，達(dá)到1~2點(diǎn)/cm2，并形成逐步過(guò)度的痕跡。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.10-0.20mm。軸承外圈的軸向間隙為0.20-1.00mm。軸承加熱溫度范圍在800C～1000C，用油浴法加熱時(shí)，油的閃點(diǎn)在2500C以上，軸承不得與加熱容器底部相接觸。主軸兩端螺母擰緊力矩為1100Nm，軸承箱與機(jī)殼支撐環(huán)連接螺釘擰緊力矩為441Nm。動(dòng)載環(huán)與推力軸承軸向間隙。送風(fēng)機(jī)為0.15~0.85mm結(jié)合面外側(cè)間隙為0.05~0.06mm。主軸軸向竄動(dòng)量。送風(fēng)機(jī)為1.5~2.25mm。軸承殼座光滑完整，結(jié)合面平整。機(jī)殼風(fēng)箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)室、機(jī)殼、擴(kuò)壓段、導(dǎo)葉、支撐、膨脹節(jié)均應(yīng)完好，無(wú)開(kāi)焊或疲勞裂紋，螺栓無(wú)松動(dòng)等不良現(xiàn)象。中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱基礎(chǔ)均應(yīng)完好，螺栓無(wú)松動(dòng)、變形、裂紋等現(xiàn)象。圍帶應(yīng)牢固完整，無(wú)裂紋和豁口，鉚釘無(wú)彎曲變形和拉長(zhǎng)現(xiàn)象。密封圈和襯圈無(wú)老化、裂紋。連接螺栓及定位銷無(wú)彎曲變形及拉長(zhǎng)現(xiàn)象。液壓油站檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油箱清理干凈無(wú)雜物。油濾芯清洗干凈，并將過(guò)濾器內(nèi)的殘油放凈清理干凈。清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗(yàn)。潤(rùn)滑油加至正常油位。液壓油壓力在03—0.34MPa之間，潤(rùn)滑油壓力不小于0.4MPa，過(guò)濾器壓差小于0.35MPa。油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。管路焊接時(shí)必須使用火焊或氬弧焊打底。冷卻水壓力及流量正常，冷卻效果良好。風(fēng)機(jī)試運(yùn)試運(yùn)2小時(shí)，風(fēng)機(jī)軸承溫度不大于80℃。軸承振動(dòng)值不大于0.05mm。靜止部件與轉(zhuǎn)部件無(wú)卡澀、沖擊、磨擦現(xiàn)象。軸承聲音正常無(wú)異音。各法蘭、人孔、軸封嚴(yán)密不漏。通流部分與葉片無(wú)撞擊或雜音。無(wú)漏煙、灰、油、水現(xiàn)象。擋板開(kāi)關(guān)操作靈活，指示準(zhǔn)確。油系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油泵外殼無(wú)裂紋、腐蝕現(xiàn)象。齒輪與端蓋間隙小于0.25mm，齒輪與殼體徑向間隙為0.1~0.15mm，頂隙與背隙小于0.5mm。軸套與軸的間隙小于0.1mm，軸套與殼體之間有0.01~0.02mm緊力。齒面磨損小于0.25~0.5mm，齒輪接觸面積大于6%。齒輪與軸的配合緊力為0.01~0.02mm。手盤(pán)油泵靈活無(wú)卡澀。其他。靠背輪完好，軸向與徑向偏差小于0.05mm；油箱內(nèi)無(wú)油垢及雜質(zhì)；濾網(wǎng)無(wú)破裂或壓扁；冷油器內(nèi)外清潔，1.25倍工作壓力水壓不漏；閥門完好，密封嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活；管道完好，干凈無(wú)油垢；油面鏡清晰，指示正確；各窺孔玻璃完好清晰；油泵運(yùn)行平衡無(wú)噪音，各處密封不漏。液壓油站試運(yùn)油系統(tǒng)與冷卻水管暢通，油位正常；液壓油及潤(rùn)滑油油壓符合標(biāo)準(zhǔn)；油泵轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)雜音；各管接頭及閥門無(wú)滲漏油現(xiàn)象；油站油位計(jì)和標(biāo)識(shí)齊全、正確。其他標(biāo)準(zhǔn)添加潤(rùn)滑劑標(biāo)準(zhǔn)添加潤(rùn)滑劑應(yīng)按照相關(guān)的要求來(lái)進(jìn)行，具體要求可按照表72執(zhí)行。潤(rùn)滑劑表牌號(hào)舉例周期換油換油脂風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油裝置的油箱油250在50℃時(shí)粘度o22~35（cst）厘沲#30精密機(jī)床液壓油#30汽輪機(jī)油按日清洗后