現澆鋼筋混凝土排水管溝施工方案工程概況：1、工程名稱：安居小區(qū)管道安裝工程2、建設地點：安居小區(qū)二期3、建設規(guī)模：5棟30條管道安裝4、主要施工內容：溝槽開挖、管道鋪設、管道安裝、附屬設備安裝、壓力試驗等5、工程質量目標：達到國家質量驗收規(guī)范合格標準。1適用范圍適用于市政工程中現澆鋼筋混凝土排水管溝施工。2施工準備2.1技術準備1.認真審核施工圖紙和設計說明，并辦理圖紙會審記錄。2.認真編制施工組織設計(方案)，并經上級審核批準后，向有關人員進行交底，辦理簽字手續(xù)。3.施工前應按照圖紙標明得現況管線位置在施工現場進行實地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認手續(xù)。4.管溝施工前，必須驗槽，經簽認合格后方可進行下道工序施工。5.根據設計圖紙進行施工測量，定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫得位置，并對控制樁進行加密和保護。6.對原材料和半成品進行檢驗、試驗。2.2材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。當選用礦渣水泥時，應摻用適宜品種得外加劑；水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合國家現行標準得規(guī)定和設計要求。2.鋼筋(1)鋼筋出廠時應有產品合格證和檢驗報告單，鋼筋得品種、級別、規(guī)格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合國家現行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等得規(guī)定。(2)鋼筋不得有嚴重得銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。(4)當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。3.砂：宜選用質地堅硬、級配良好得中粗砂，其含泥量不應大于3%。砂得品種、規(guī)格、質量符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準和檢驗方法》(JGJ52)得要求，進場后應取樣復試合格。4.石子：石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸得1／4，不得大于鋼筋最小凈距得3／4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%，吸水率不應大于1.5%。石子得品種、規(guī)格、質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準和檢驗方法》(JGJ53)得要求，進場應取樣復試合格。5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)得規(guī)定。6.混凝土外加劑：外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進場后應取樣復試，其質量和應用技術應符合國家現行標準《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119)得規(guī)定。有害物含量檢測報告應由有相應資質等級得檢測部門出具，并應檢驗外加劑和水泥得適應性。7.爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵必須在應用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設置彎鉤。8.井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋，橡膠止水帶應符合設計規(guī)定。2.3機具設備1.機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。2.機具：插入式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2.4作業(yè)條件1.土方開挖、基坑支護和管道交叉處理已經完成，經有關方面驗收合格。2.現場“三通一平”滿足施工需要。3.溝槽一側堆土距離槽邊上口1.5m以外。4.基坑地下水已經降至基底以下0.5m。3施工工藝3.1工藝流程混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側墻、頂板內模安裝→側墻、頂板鋼筋綁扎→側墻、頂板外模安裝→側墻、頂板混凝土澆筑3.2操作工藝1.混凝土墊層(1)模板：墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。2.底板鋼筋綁扎(1)鋼筋得接頭型式和位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于22mm得鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計和相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋得接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1／3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1／3部位。(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據底板厚度不同而確定，一般為600mm～1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭得位置，其搭接長度得末端至鋼筋彎曲處得距離，不得小于鋼筋直徑得10倍，且不宜在最大彎矩處。2)鋼筋得連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件內得接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑)，但不得小于500mm。(4)鋼筋加工質量要求見表1-32。(5)綁扎鋼筋接頭得搭接長度應符合表1-33得規(guī)定。(6)鋼筋位置質量應符合表1-34得規(guī)定。3.底板模板安裝(1)模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現場拼裝。對于周轉次數多或有特殊要求得部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板和鋼支架，以適應特殊需要。(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm得墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊和鋼筋三角架支頂牢固。(3)變形縫橡膠止水帶加固：當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶得加固和就位正確，在結構內得部分通過加設鋼筋支架夾緊，結構外得部分可采用方木排架固定。4.底板混凝土澆筑(1)一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿得方法澆筑。(2)結構變形縫部位得澆筑：當設有結構變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部得混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3)吊模部位得澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后得混凝土初凝前應提供予二次振搗，以提高混凝土密實度。(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，和時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5)混凝土試塊得留置1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100m2)和結構同條件養(yǎng)護試塊應根據需要數量留置。3)抗?jié)B試塊：每澆500m34)抗凍試塊留置組數按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500m3或不足500m(6)混凝土養(yǎng)護：混凝土得養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求得混凝土不得少于14d。(7)底板施工縫處理1)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力和彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm得部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內高得高低縫或止水鋼板。施工縫留置形式見圖1-10。3)在施工縫上持續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土得強度不得小于2.5N／m2；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚和所澆混凝土材料和灰砂比相同得水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結合。(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側混凝土澆筑完畢，止水帶經檢查無損傷和位移現象后方可進行另一側混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。5.側墻、頂板內模安裝(1)模板支架安裝：模板和支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經設計計算確定。(2)內模安裝1)內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐，控制側墻、頂板標高。2)側墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經計算確定。3)模板接縫處用細海綿膠條填實，預防漏漿。4)矩形管溝得直墻側模，應用兩側帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿枚ㄐ痛β菟ü潭ǎ惭b螺栓得數量和布局應通過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內得螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5)矩形管溝得直墻側模不采用螺栓固定時，其兩側模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。6)模板表面應涂刷脫模劑。7)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，假如縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板得支撐不得和腳手架發(fā)生聯系，側墻模板和頂板模板得支設應自成體系，不得因拆除側模影響頂板支撐。9)矩形管溝得模板可一次或分次支設。10)管溝頂板得底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應預設適當得拱度，其起拱宜為全跨長2‰～3‰，當設計有要求時按設計執(zhí)行。11)變形縫①止水帶應和端部支撐同步完成。②架立止水帶得鋼筋應預先制作成型。③止水帶接頭宜用熱接，并由通過培訓得熟練技工完成。④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。⑤現澆混凝土管溝變形縫得止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、和變形縫垂直、和墻體中心對正。12)模板安裝質量允許偏差應符合表1-35得規(guī)定。6.側墻、頂板鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1∶6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計和施工規(guī)范得要求。(2)墻體雙排鋼筋得固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋得間距不宜超過1000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3)鋼筋保護層得控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1m2中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結構拐角和(4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。7.側墻、頂板外模安裝參對照款規(guī)定施工。8.側墻頂板混凝土澆筑(1)一般要求1)墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚和墻體混凝土同強度等級得水泥砂漿或減石子混凝土。2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽得方法澆筑，預防混凝土澆筑過程中產生離析現象。4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器得移動間距，應保證振搗器得平板覆蓋已振實部分得邊緣100mm～200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬得時間不應超過表1-36得規(guī)定，當超過時，應設置施工縫。施工縫得留置見本條4款(7)項得要求。側墻和頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇1～1.5h，再持續(xù)澆筑頂板。(4)養(yǎng)護：墻體混凝土得養(yǎng)護同本條4款(6)項得規(guī)定。(5)混凝土試塊得留置參對照條4款(5)項得規(guī)定執(zhí)行。(6)模板拆除1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。2)現澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在和結構同條件養(yǎng)護得混凝土試塊達到表1-37規(guī)定得強度時，方可拆除。3)現澆鋼筋混凝土管溝得內模應待混凝土達到設計強度標準值得75%以后方可拆除，預留孔洞得內模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)土方開挖和回填應分段進行，土方開挖后應和時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應隨填隨壓實。(2)鋼筋原材和已加工得半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，預防鋼筋生銹。已綁扎成型得鋼筋應做好覆蓋防雨方案，如因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。(3)模板表面涂刷得脫模劑，應采取有效覆蓋方案，預防因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土表面質量。對已支設得模板和其支撐，應在雨后進行重新檢查，預防模板和其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。(4)澆筑混凝土前，應視天氣變化情況，采取防雨方案避免澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質量。2.冬期施工(1)鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風方案，已焊接完畢得部位應和時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻得(2)模板應用前應將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈。結構模板拆除時間除應滿足強度要求外，混凝土結構表面得溫度和環(huán)境溫度差不得超過20℃。若大于20℃時拆模后(3)冬期澆筑混凝土要求1)冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采用氯鹽類防凍劑。2)混凝土攪拌時間取常溫時得1.5倍。3)混凝土入模溫度不得低于10℃4)混凝土養(yǎng)護期間必須按規(guī)范要求進行測溫，并做好冬施期間混凝土得測溫記錄和混凝土試塊得留置。4質量標準4.1混凝土工程1.基本要求(1)混凝土得抗壓強度應按國家現行標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現行有關標準評定，并不得低于設計規(guī)定。(2)現澆混凝土結構底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現象。(3)墻和頂板得伸縮縫應和底板得伸縮縫對正貫通。(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近得混凝土應振搗密實。2.現澆混凝土排水管溝得允許偏差見表1-38。5成品保護5.1混凝土澆筑后，應根據氣溫情況和時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。5.2冬期施工時，應制定切實可行得冬施方案，預防混凝土受凍。5.3混凝土強度未達到1.2N／mm2以前，