目錄一、編制說明二、工程概況三、施工部署和施工方案1、施工任務(wù)組織分工和安排2、施工程序3、施工順序4、機具選擇5、施工方法6、成品保護措施7、質(zhì)量規(guī)定四、保證分部工程質(zhì)量組織措施五、保證分部工程安全生產(chǎn)措施六、人工挖孔樁施工勞動力需要量計劃七、重要機具設(shè)備配備八、重要材料需用量計劃九、孔樁施工進度網(wǎng)絡(luò)圖十、孔樁施工場地平面布置圖一、編制說明根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙、地質(zhì)勘察資料以及國家頒布的各種有關(guān)規(guī)定，結(jié)合場地實際情況，工期規(guī)定和班組施工水平，編制本孔樁工程水平，編制本孔樁工程施工方案。二、工程概況本工程位于晉江市青陽鎮(zhèn)。共有170根樁?？咨钤谠孛嫫鸺s16米，樁凈長約13米，樁身直徑1.0米，樁身砼C35，護壁砼C35，樁基設(shè)計選取強風化花崗巖層為樁端持力層。工程地質(zhì)：該場地末見暗埋的河道、溝濱、墓穴、防空洞、孤石等對工程不存在有影響場地穩(wěn)定性的也許引發(fā)滑坡崩塌，涌石流等不良地質(zhì)?？辈炱陂g測得地下穩(wěn)定水位埋深為4.8-9.0m擬建場地地基土由雜填土，殘積礫質(zhì)粘性土，強風化花崗巖和中風化花崗巖組成。三、施工部署和施工方案1、施工任務(wù)組織工和安排為了保證分工項工程保質(zhì)保量按期完畢，項目經(jīng)理部對人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工全過程嚴格按ISO9001質(zhì)量管理標準進行管理。組織機構(gòu)：公司工程部工地項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量材料機具安全文明班組勞動組織：1、采用連續(xù)作業(yè)，每班不小于3人，其中井內(nèi)挖土（涉及護壁支模灌砼1人，井口開活動蓋板開卷揚機1人，卸土1人）。井口、井下人員每半個班輪換一次，共需8個班組，鋼筋攏制作吊放1給，另組織運土1組5人。用手推車每一工作班清運一次。堆放于孔口四周2M以外指定的地點堆放。2、施工程序：場地平整測量放線、定樁位、擬定降水井降水至樁芯砼灌筑完畢孔口挖土構(gòu)筑砼護壁支模插筋檢查澆筑砼挖土照明、通風、出渣樁底鉆深擴底成孔驗收吊放鋼筋籠鋼筋籠制作澆筑樁身砼拌制砼3、施工順序：先平行施工全數(shù)開挖第一節(jié)護壁，為了減小水的滲透和防止土體滑移，然后間隔開挖第二、三……n節(jié)護壁，直至成孔驗收。先成孔驗收的要先吊放鋼筋籠灌注樁身砼。當?shù)谝浑A段開挖一定深度接近完畢成孔，再開挖另一部分孔樁。總工期計劃五十天。詳見進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。4、機具選擇：人工挖孔樁施工采用設(shè)備大都是一些小型輕便機具（詳見重要機具設(shè)備配備）5、施工方法：施工前①施工前充足了解現(xiàn)場工程地質(zhì)材料，采用合適的降水措施，使地下水位減少至樁孔底下50CM左右〈另編制降水方案〉。②經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核的樁位，軸線和高程引至單位工程以外不、受施工影響的地方固定并保護好。③通過定位后的樁位先定樁號，在不影響排水及施工時，應(yīng)全數(shù)開挖并做第一節(jié)護壁。第一節(jié)護壁施工時模板應(yīng)拉線定位，以保證樁位不偏移。④正式施工前進行成孔工藝實驗，實驗數(shù)量不小于兩孔。檢查時，甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計和勘察單位共同參與，并做好記錄。檢查內(nèi)容有：a、成孔過程中樁側(cè)壁各土層有無坍塌宿孔、涌士、涌砂現(xiàn)象；b、樁身穿越各土層及樁端持力層的土質(zhì)與標高是否與勘察報告提供的資料相符合；c、砼護壁是否起到應(yīng)有的作勝，樁端擴大頭成型能否符合規(guī)定。施工中：1、砼護壁施工：砼護壁構(gòu)造形式見結(jié)施-03，挖深一段就澆灌砼護壁一節(jié)，每節(jié)高度不大于1米。第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面20CM。便于擋水和定位。砼用機械拌制，用吊桶運送人工澆筑。砼強度達成1MPa即可折除模板（根據(jù)具體情況必要時在施工中摻入水泥用量1—3%氯化鈣以加速硬化）嚴禁開挖多節(jié)后再做護壁。2、挖孔方法：挖孔由人工從上到下到下逐層用鎬、鍬進行、遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面。護底部分采用先挖樁身圓柱體，再按抒底尺寸從上到下削土修成抒底形。棄土裝入活底吊桶，垂直運送。在孔口上安支架，用0.5—IT慢速卷揚機提高，吊至地面后用手推車運至孔口四周2米以外的指定地點堆放。成孔后及時驗收，符合設(shè)計規(guī)定后立即澆灌封底砼，封底砼高度為0.8M。3、測量控制：樁位軸線采用在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準點，然后將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上。每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周。以水準點測量孔深。以保證樁孔深和截面尺寸對的。鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，制作時應(yīng)特別注意鋼筋籠的有效直徑，加勁箍的固定和出現(xiàn)接樁時鋼筋搭接接頭同截面數(shù)量及錯開距離。（上、下節(jié)鋼筋接頭錯開50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不可有兩個接頭）。焊接質(zhì)量：鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接長度為10d，焊縫厚度不小于0.3d，焊逢寬度不小于0.7d，焊渣清除干凈等。螺旋箍筋每隔1—1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)立一個直徑16mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使得護層保持每邊35mm等。鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。鋼筋籠運至樁位上部，直立扶穩(wěn)后緩慢落入樁孔內(nèi)就位。就位時用2根Φ48鋼管作橫擔穿過鋼筋籠頂部加勁箍，懸掛在孔口砼護壁上再卸鉤。脫鉤后借鑒睚重可保持鋼筋籠垂直度。就位時要校對十字線，使鋼筋籠的十字線與井口十字線重合。5、砼灌注：吊放鋼筋籠就位后立即連澆一次性灌注砼。砼嚴格按配合比下料。當孔底積水小于10CM時可采用堂規(guī)砼澆灌方法，但應(yīng)采用串筒。串筒下口距澆灌面應(yīng)小于2米高度。灌注時應(yīng)采用插入式振動器，分層振搗密實，每層澆灌高度不得超過1.5米，操作人員應(yīng)下井振搗，不允許在井上振搗。在振搗上一層時應(yīng)插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點振搗時間一般為20—30S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準。插點要均勻排列。每次移動位移的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍.一般振動的作用半徑為30—40CM，砼澆注至樁頂時，應(yīng)多澆注10CM作為樁錨固入承臺和砼表面鑿毛之用。當孔底積水大于10CM且難以抽排疏開時，采用水下砼導(dǎo)管法進行砼灌注：①水下砼灌注必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)事先通過實驗擬定。②水下砼灌注前應(yīng)先孔底清渣，清渣可采用人工直接清渣或機械循環(huán)水清渣。③導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑可采用200—250mm，直徑制作偏差不得超過±2mm，導(dǎo)管分節(jié)長度按工藝規(guī)定擬定。兩管之間可用法籃或絲扣連接，最下端的一節(jié)底部應(yīng)焊設(shè)加強箍。b、為避免提高導(dǎo)管時法籃邊沿掛住鋼筋籠，可設(shè)立錐表籃護罩，c、采用絲扣連接時，應(yīng)注旨在使用、運送、堆放過程中不得碰撞螺紋或壓壞管口。灌完砼后應(yīng)立即將螺紋沖洗干凈及時涂油防繡。d、導(dǎo)管使用前應(yīng)試擠、試壓并實驗隔水栓能否通過。④灌注水下砼應(yīng)符合下列規(guī)定：a、貯斗內(nèi)砼的初存量必須滿足初次灌注時導(dǎo)管端能埋入砼中0.8—1.2M。b、開始灌注時預(yù)制砼球塞吊掛的位置應(yīng)臨近水面。c、導(dǎo)管底端到孔底距離應(yīng)能順利排水隔水栓，一般保持30—50CM。排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。d、隨著砼的上升要適應(yīng)提高和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入管外砼面以下一般保持2—3M，嚴禁反導(dǎo)管底端提出砼面，在砼灌注過程中，設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋深。e、提高導(dǎo)管時要避免碰動鋼筋，并采有效措施防止鋼筋籠上?。ㄤ摻罨\就位后，在鋼筋籠頂端焊四個直徑20吊環(huán)，橫穿兩根Φ48鋼管，架在砼護壁上，上面壓上重物）。f、水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進行不得中斷，如發(fā)現(xiàn)堵管、導(dǎo)管進水等事故，應(yīng)及時采用解決措施。g、應(yīng)注意控制最后一次砼的灌入量，砼澆注就高于樁頂標高以上30mm，作為浮漿鑿除高度。6、成品保護：已挖好的樁孔必須用木板、腳手板或鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草席、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱蔽手續(xù)將砼澆灌完畢防止塌方。樁頂外圈作為擋土臺，防止灌水、掉土。保護好已形成的鋼筋籠，不得彎曲、松動、沾上泥漿。要豎直放入井內(nèi)，不要碰壞壁。澆灌砼時吊桶要垂直放置，防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁。灌注完畢復(fù)核樁頂標高，將外露主筋扶正，保證樁位準確。樁頂壓實抹平后，用塑料布或草簾將樁頭圍好，防止砼出現(xiàn)收縮干裂。施工過程中妥善保護好場地軸線樁、水準點不得輾壓樁頭，彎折鋼筋。7、質(zhì)量規(guī)定：人工挖孔灌注樁允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1樁位（中心）軸線50吊線、尺量檢查2樁垂直度0.5%吊線、中心線檢查3樁身直徑士50尺量檢查4樁底標高士10水準儀引測5護壁砼厚度士20尺量檢查6鋼筋籠直徑士107鋼筋長度士508主筋間距士109箍筋間距士2010保護層厚度士1011孔底虛土不允許保證質(zhì)量和安全措施。四、保證分部分工程質(zhì)量措施：1、實行目的管理明確規(guī)定各分項工程必須達成“合格”等級。2、所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，持證應(yīng)真實有效。3、嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定施工，做到工序一次成優(yōu)。4、認真做好定位和標高測量工作，施工中經(jīng)緯儀、水準儀、磅稱等。設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)合格證，正式使用前應(yīng)進行核查和校正。5、對用于工程的重要材料進場時必須具有正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單，并根據(jù)設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定對進場材料進行驗收。6、挖孔注意事項：①多樁孔同時成孔應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，且先成孔先吊放鋼筋籠就位澆注砼。②對樁和垂直度和直徑應(yīng)每段檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，保證位置對的。③樁底要支承在設(shè)計規(guī)定中的強風化花崗層持力層，樁端進入持力層內(nèi)的深度大于1000mm并清除底部虛土同時逐根進行隱蔽檢查。④遇塌孔，采用在塌方處砌磚外模適量直徑6@150mm鋼筋,再支模灌注砼護壁。⑤地下水位較高及地表水量較大，采用孔外人工降水（另編制降水方案）。⑥成孔過程中碰到孤石和樁進入持力層的嵌石，采用風鎬破碎。五、保證安全生產(chǎn)措施：1、當相距10米以內(nèi)的鄰村正在灌注砼或樁孔積水很深時，要考慮對在挖掘樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準下孔作業(yè)。2、下孔作業(yè)人員必須穿戴好防護用品。3、孔頂?shù)碾妱雍J必須專人管理和操作，特別當在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離崗，應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時做好孔內(nèi)作業(yè)人員的撤離準備，并須備有取用方便的安全爬梯。4、要采用防止附落措施：①孔頂護壁要高出地面20cm，以防止地面雜物、石子等落入孔內(nèi)和地面水流入。②孔周邊堆土要離開孔口2米以外，堆高不能超過2米，并及時運走。③暫停施工時孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋等。5、要采用防止觸電措施：①施工現(xiàn)場的一切電源電器安裝和拆除必須由持證電工操作。②施工現(xiàn)場各種機電設(shè)備都應(yīng)采用“一機、一閘、一漏、一箱”各孔用電必須分閘，孔上電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓土中。③潛水泵放置孔底時，絕不能使用電纜線受力，注意電纜線不得受磨、受砸，防止破損漏電等。照明應(yīng)采用安全礦或12V以下的安全燈。6、防止塌孔、流砂：采用孔外打降水井的辦法，使用地下水位減少至孔底50cm以外。7、要采用防止窒息措施：①操作人員下孔作業(yè)前應(yīng)用鼓風機將井內(nèi)空氣底予以更換。②施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風，輸風量應(yīng)大于25L/S。③風管不得彎折經(jīng)常檢查是否鉤破等。（最佳孔深超安全規(guī)定期，做動物實驗）除本說明外還應(yīng)認真遵守工地各項規(guī)章制度和安全技術(shù)交底。六、人工挖孔樁勞動力需要量計劃：鋼筋工：5人模板工：8人挖孔工：40人砼工：10人機電工：3人普工：10人管理人員：10七：重要機具設(shè)備配備：1、挖掘工具：有鐵鍬、鐵鎬、鋼釬、鐵錘、風鎬等。2、出土工具：型鋼焊成的簡易門式機架，其上安裝電動葫蘆吊桶。3、降水工具：除了在孔外降水井降水外，還需準備QR-25型潛水泵抽排孔內(nèi)明水。4、照明工具：孔內(nèi)照明采用低壓防水照明