離心泵檢修規(guī)程檢修內(nèi)容：小修內(nèi)容：a)檢查或更換機(jī)械密封;b)檢查軸承,調(diào)整軸承游隙;c)檢查聯(lián)軸節(jié)及其對中情況;d)檢查冷卻水、密封水及潤滑油系統(tǒng)大修內(nèi)容：a)涉及小修內(nèi)容;b)解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況;c)檢查轉(zhuǎn)子,必要時做動平衡;d)檢查并校直軸的直線度;e)測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量;f)檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓,必要時調(diào)整墊鐵和泵體的水平度;資料內(nèi)容介紹:目錄

1總則2

1.1合用范圍2

1.2結(jié)構(gòu)簡述2

1.3技術(shù)性能2

2完好標(biāo)準(zhǔn)>標(biāo)準(zhǔn)2

2.1零、部件2

2.2遠(yuǎn)行性能3

2.3技術(shù)資料3

2.4設(shè)備及環(huán)境3

3設(shè)備的維護(hù)3

3.1平常維護(hù)3

3.2定期檢查內(nèi)容3

3.3常見故障解決方法4

3.4緊急情況停車4

4檢修周期和檢修內(nèi)容5

4.1檢修周期5

4.2檢修內(nèi)容5

5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6

5.1泵體與底座6

5.2導(dǎo)葉與襯套6

5.3泵軸6

5.4葉輪7

5.5軸套7

5.6平衡盤裝置7

5.7轉(zhuǎn)子7

5.8軸承8

5.9軸封8

5.10聯(lián)軸器9

6試車與驗收9

6.1試車前的準(zhǔn)備工作9

6.2試車9

6.3驗收9

7維護(hù)檢修安全注意事項10

7.1維護(hù)安全注意事項10

7.2檢修安全注意事項10

7.3試車安全注意事項10

完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1零、部件

2.1.1泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。

2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗。

2.1.5進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。

2.1.6各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.7泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8基礎(chǔ)、底座完整，堅固。

2.2遠(yuǎn)行性能

2.2.1油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。

2.2.4能力可達(dá)成銘牌出力或查定能力。

2.3技術(shù)資料

2.3.1有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。

2.3.2有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。

2.3.3操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，涉及：

a.安裝及試車驗收資料；

b.設(shè)備運(yùn)營記錄；

c.歷次檢修及驗收記錄；

d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。

2.4.4軸封處泄漏不得大于：

a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；

b.機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3設(shè)備的維護(hù)

3.1平常維護(hù)

3.1.1嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)營與停車，并做好運(yùn)營記錄。

3.1.2每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。

3.1.3新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)營1000-1500小時換油一次，油脂每運(yùn)營2023-2400小時換油。

3.1.4經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸。承的最高溫度不得超過75℃；滑動軸承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。

3.1.5每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機(jī)械密封，要達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6經(jīng)常觀測泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3.1.7經(jīng)常保持泵及周邊場地整潔，及時解決跑、冒、滴、漏。

3.1.8維修人員應(yīng)定期上崗，檢查設(shè)備運(yùn)營情況并及時解決所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.2定期檢查內(nèi)容

對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。

表2

檢查項目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器

監(jiān)測滾動軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況7天測量波動軸承振動的沖擊能量，以判斷軸承是否處在良好狀態(tài)當(dāng)dBN＜20時軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量當(dāng)20＜dBN＜35時要引起注意，軸承已出現(xiàn)初期損傷，必須在較短期間內(nèi)再次測量當(dāng)dBN＞35時軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)測量當(dāng)dBN＞50時應(yīng)迅速更換軸承沖擊脈沖計CMJ-1型SPM-43A型

監(jiān)測滑動軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況7天測量軸承振動的加速度值1.相對判斷法：總振平值超過正常值2倍以上時，內(nèi)部已發(fā)生故障，需引起重視，縮短監(jiān)測周期；當(dāng)總振平值超過正常值4倍時，可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵檢查修理2.類比判斷法：測量點(diǎn)比若干相同泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍以上時，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測，超過二倍以上時也許發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵修理217機(jī)器故障檢查儀

1主題內(nèi)容合用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障解決。1.2本規(guī)程合用于石油化工常用離心泵。2編寫修訂依據(jù)

SY—21005—73

煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程5~,P&W1[7p3d;u*t7Q

HGJ1034—79

化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程

HGJ1035—79%p:i2u-O-l

化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程

HGJ1036—796j/{9a-H@+t

化工廠多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

GB/T5657—1995

離心泵技術(shù)規(guī)定${(mP%y(N"]#V(O$Z6`0a

API610—1995

石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵檢修周期與內(nèi)容1檢修周期1.1根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)營狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。1.2檢修周期（見表1）0_8k$O9m'D

表1+M7l8v3}0n*Z

檢修周期表

-k;l!t-q&X;j,_6])d7q

月檢修類別小修大修檢修周期6182

檢修內(nèi)容2.1小修項目ffice:smarttags"/>2.1.1:H(U1I"_/@-t6|

更換填料密封。2.1.24^'m&P0?'Q*d

雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。2.1.3&W9C8k"R$M%p+~7n,j,j0?

檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機(jī)與泵的對中情況。2.1.4$z-P7w6C.R3Z

解決在運(yùn)營中出現(xiàn)的一般缺陷。2.1.5

檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。2.2.C0`)I(f%z$l.v*Y

大修項目2.2.1&f.J;u(c3a-D+i)l

涉及小修項目。2.2.2'z%I*H:f3L'Q6e+Y

檢查修理機(jī)械密封。2.2.3;e6t0E6f#qh:g"B*d

解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進(jìn)行無損探傷。2.2.4,T;G$W;_+x(h+A!T(~

檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。2.2.5

檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。2.2.6'd:N6v(u%X4@

檢查并校正軸的直線度。2.2.7

測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。2.2.8)h,S$B;\*t%f4Y9r

檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。/W%f1l.\1K4S'}

檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸前準(zhǔn)備1.1掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)成設(shè)備安全與檢修條件。2

拆卸與檢查2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。2.3測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。2.4拆卸密封并進(jìn)行檢查。2.5測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。2.7檢查各零部件，必要時進(jìn)行探傷檢查。2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1聯(lián)軸器3.1.1

半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.1.2

聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。3.1.31l4K8Q"J1c4{$B2s

安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.1.4

安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm。3.1.5

聯(lián)軸器的對中規(guī)定值應(yīng)符合表2規(guī)定。表2聯(lián)軸器對中規(guī)定表

mm/Y8R0^5W-?V"J!`

聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式1k'Q.C2W'x+w!B6G5s疊片式0.150.08$t9?5C-B;E;T3.1.6

聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.1.7@$E"y/A*b)E

熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。3.1.85^,A#z$z:`0a+X

疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.2軸承3.2.1(t#T;t4H#q"o+o+Q)L/|

滑動軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。b.更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于2～3點(diǎn)／cm2。c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3規(guī)定。表3軸承頂部間隙表,M.d"c+m2P#y([

mm軸徑間隙軸徑間隙8A!c"C2B(O9@7b8E18～30>30～50>50～800.07～0.120.08～0.150.10～0.18>80～120>120～1800.14～0.220.16～0.26e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。3.2.2/e"C;p"r8t(h(J$^,i9x

滾動軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。c.滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。3.3密封3.3.1/U1R(W;i;x,t1z'j-o

機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。ｈ.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。3.3.2

填料密封a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00mm。f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。g.安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90°。h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。3.4轉(zhuǎn)子3.4.1

轉(zhuǎn)子的跳動a.單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4規(guī)定。表4單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表;di7N"`1R1B2w;Y"m3h

mm/C$U0u$n.S.S(q.k

測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套≤500.050.040.20+N#j%T;f#W8W%l>50～1200.060.05>120～2600.070.06>2600.080.07b.多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表5規(guī)定。表5多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表

mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動;S9]*O$x8r%?(p6v葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤≤500.060.030.200.04>50～1200.080.04>120～2600.100.05*b%N*E/?1t+^*Z$A0v>2600.120.063.4.2

軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。3.4.33s"_9J.c#g2V'X'h

平衡盤與軸配合為H7/js6。3.4.4b&o"o%[-K.l7`5W

根據(jù)運(yùn)營情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡校驗，其規(guī)定應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。一般情況下動平衡精度要達(dá)成6.3級。3.4.5

對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達(dá)成表５的技術(shù)規(guī)定，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動平衡校驗，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。3.4.69Q4?0o9H#z0e+x'A4a'|7J

葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6。b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的規(guī)定。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達(dá)成6.3級。表6葉輪靜平衡允許剩余不平衡表葉輪外徑mm≤200>200～300>300～400>400～5005@-P1r1K2A!V9K*q不平衡重g35810a.平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。b.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。3.4.7

主軸a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰,最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表7規(guī)定。表7鍵與軸鍵槽的過盈量表

mm-{;A)O7B3i(m

軸徑40～70>70～100>100～230過盈量0.009～0.0120.011～0.0150.012～0.0179}-Q(C"c;s$Q;H"Y&H%f3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8規(guī)定。表8口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表

mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙3s/[&M7O*r3O7"M@,d0|)c:F%n5j%Y0Z:b試車與驗收1試車前準(zhǔn)備

1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)對的。1.2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向?qū)Φ摹?.4潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合規(guī)定。2試車2.1離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。2.2對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28℃,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39℃,油池溫度應(yīng)低于82℃。2.3軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見SHS01003-2023《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。2.4保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。2.6密封介質(zhì)泄漏不得超過下列規(guī)定：%w!F2p#x.?

機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴／min；

填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。!t!J2d%B0~[

對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對干多級泵，泵出口流量不小