Word版本，下載可自由編輯旋挖鉆機(jī)成孔樁施工工藝隨著機(jī)械化革命的迅速進(jìn)展，現(xiàn)階段，建造企業(yè)如何舉行旋挖鉆機(jī)成孔項目施工，常規(guī)施工工藝流程包括哪些重要內(nèi)容？以下是我收拾相關(guān)數(shù)據(jù)資料，基本介紹狀況如下：

第一：旋挖鉆機(jī)成孔樁施工工藝

旋挖鉆機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開鉆！當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿土砂料時提高出孔外→旋挖鉆機(jī)旋回，將其內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上→關(guān)上鉆頭活門，旋挖鉆機(jī)旋回到原位，鎖上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體→放下鉆頭→鉆孔完成，清孔并測定深度→放入鋼筋籠和導(dǎo)管→舉行混凝土灌注→拔出護(hù)筒并清理樁頭沉淤回填，成樁。

為了非建造行業(yè)人員對旋挖鉆機(jī)成孔樁詳細(xì)操作內(nèi)容有詳細(xì)的了解，結(jié)合相關(guān)資料，梳理出旋挖鉆機(jī)成孔樁詳細(xì)操作工藝步驟；詳細(xì)狀況如下：

以濕作業(yè)成孔施工辦法：

施工預(yù)備

施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實，以免產(chǎn)生不勻稱沉陷；在施工范圍內(nèi)不阻礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護(hù)并安裝平安網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志，同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好暫時排水溝，確保施工場地不積水。

樁位放樣

正式鉆孔前按照設(shè)計圖紙和計算坐標(biāo)用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后，準(zhǔn)時向監(jiān)理工程師報驗。

泥漿制備

泥漿采納優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增強(qiáng)向孔內(nèi)準(zhǔn)時、延續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有些水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。

埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔前設(shè)置結(jié)實、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護(hù)筒時坑底應(yīng)整平，然后利用定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對稱、勻稱地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護(hù)筒偏斜。

護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。

鉆機(jī)成孔

鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)各項預(yù)備工作舉行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，銜接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開頭鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開頭正常鉆進(jìn)。

在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)準(zhǔn)時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必需將鉆頭提出孔外。鉆孔舉行前，司鉆人員必需先認(rèn)識地質(zhì)情況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時測試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)節(jié)鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班延續(xù)舉行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)注重事項。

旋挖鉆機(jī)普通采納筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。

清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器舉行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立刻填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可舉行孔底清理，否則重新舉行掃孔。

清孔采納換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴(yán)禁用增強(qiáng)深度的辦法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。

清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于100mm。采納沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動，直至碰到堅硬巖層，利用探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上支配再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。

6、成孔驗收

孔深原則以設(shè)計要求開挖，如遇地層變化較大，取得監(jiān)理、甲方、設(shè)計人員同意后舉行調(diào)節(jié)。

孔深驗收應(yīng)分兩次驗收，即開挖到持力層土?xí)r會同監(jiān)理、甲方、設(shè)計驗收土層厚度，成孔后驗收全孔深度，并辦理驗收手續(xù)，成孔后，要立刻下放鋼筋籠，澆筑砼，不得留置過長。

7、鋼筋籠制作與吊放

按設(shè)計規(guī)格要求進(jìn)料，鋼材進(jìn)場需有質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。

鋼筋籠長度應(yīng)按設(shè)計長度確定，普通籠身長度允許誤差為+100mm，主筋間距允許誤差±10mm，鋼筋籠直徑允許誤差±10mm。

因大部分樁長較長，超過鋼筋制作長度，縱筋為通長筋，縱向鋼筋直徑為14~25，詳見第5頁工程設(shè)計概況。為鋼筋籠吊裝時不發(fā)生變形、脫落，縱向鋼筋均采納氣壓焊銜接，箍筋采納螺旋箍，焊接長度不小于10D，加強(qiáng)箍采納焊接，并與縱筋焊牢；同一平面內(nèi)接頭不得超過總根數(shù)的50%。

鋼筋籠制作采納孔外制，然后用吊機(jī)吊裝入孔的辦法舉行：

鋼筋籠長度大約15-40m，為了節(jié)約下鋼筋籠的時光，超過兩節(jié)的可制作兩段相同的鋼筋籠。經(jīng)估算，每段鋼筋籠分量達(dá)3-10噸多，所以需用兩臺QY-35型吊車分段將鋼筋籠起吊放入孔內(nèi)。先吊放一段鋼筋籠入孔，在孔口放兩根16號的工字鋼卡住鋼筋籠，然后下放另一段鋼筋籠，對位精確?????后舉行搭接，搭接完畢后整體下放。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠加工時將鋼支撐腰梁預(yù)埋銜接筋精確?????定位，安裝牢固，并要設(shè)防止鋼筋籠上浮的防爬鋼筋。鋼筋籠吊放時采納臨空吊放，并應(yīng)固定角度以確保預(yù)埋件標(biāo)高和方向精確?????。

注漿管及聲測管設(shè)置

后壓漿導(dǎo)管采納國際低壓流體輸送用無縫鋼管。公稱孔徑57mm，壁厚3.5mm。F2、F3號樓旋挖鉆孔灌注樁有效樁長底部設(shè)置三根φ57聲測管，嵌巖樁設(shè)置兩根φ57樁端注漿管；摩擦樁從設(shè)計樁頂向下8米設(shè)兩根φ57樁側(cè)注漿管，高出樁頂1米，從設(shè)計樁到樁底設(shè)置兩根φ57樁端注漿管，高出樁頂1米；摩擦樁樁內(nèi)設(shè)置4—6根φ57注漿管，離樁底6米以上、樁頂8米以下范圍內(nèi)每隔6米設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥。樁側(cè)注漿管設(shè)置在箍筋外側(cè)，保證達(dá)到側(cè)向注漿質(zhì)量。注漿管頂部設(shè)置注漿控制閥，同一斷面的兩條注漿管同時舉行注漿，以保證兩面注漿平穩(wěn)，注漿完成后立刻關(guān)閉注漿閥，保證其管內(nèi)壓力。

8、水下混凝土澆筑

灌注前嚴(yán)格檢查混凝土拌和系統(tǒng)和起吊機(jī)械設(shè)備的工作狀況，以保證混凝土灌注能延續(xù)舉行。首批混凝土量必需滿足