1、什么是食品質量安全？答：食品質量安全是指食品質量狀況對食用者健康、安全的保證程度。用于消費者最終消費的食品不得出現(xiàn)因食品原料、包裝問題或生產加工、運輸、儲存過程中的存在的質量問題對人體健康、人身安全造成或者可能造成不利影響。食品的質量必須符合國家的法律、行政法規(guī)和強制性標準的要求，不得存在危及人體健康和人身財產安全的不合理危險。2、簡答水泥中摻加石膏的作用。答：適量的石膏在水泥中主要起調節(jié)凝結時間的作用。當石膏摻入量不足時，它不能抵消水泥鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝；當石膏摻入量過大時，會影響水泥的長期安定性，同時由于硫酸鈣水化較快，水泥的凝結時間反而會變快。3、簡述熟料中f-CaO的危害。答：f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化時易產生體積膨脹，導致水泥強度下降，甚至龜裂、崩潰，偏高時會造成水泥安定性不良。4、簡述石灰石中MgO的危害。答：當石灰石中的MgO偏高時，會造成熟料中MgO偏高，而MgO在熟料中是以游離態(tài)的方鎂石存在，容易產生砼體積膨脹，造成安定性不良，同時會引起預熱器堵塞、結皮嚴重等工藝事故。5、水泥摻加混合材的意義？答：增加水泥產量；改善水泥性能；調解水泥品種（等級）；資源綜合利用；降低生產成本。6、熟料冷卻的意義？答：提高熟料質量；回收熱量，降低熱耗；改善熟料易磨性，提高水泥磨產量；便于儲存和運輸。7、影響水泥強度的主要因素有哪些？答：熟料的質量；混合材的品種和摻量；水泥的細度（或比表面積）。8、水泥熟料中的率值及礦物成份有哪些？答：水泥熟料中的率值：KH、SM、IM。熟料礦物成份有：硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）、鋁酸三鈣（C3A）、

鐵鋁酸四鈣（C4AF）。9、簡述比表面積定義。答：比表面積是指單位質量物料所具有的總面積。10、簡述硅酸鹽水泥熟料定義。答：是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當配比，磨成細粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產物。11、試驗小磨球配是如何規(guī)定的？答：其中φ70mm約13kg；φ60mm約20kg；φ50mm約18kg；φ40mm約11kg；各級鋼球球徑允許誤差為±3mm，四級球重共62-61kg，鍛為φ25mm×30mm，其尺寸可適當調整，鍛重約40kg。12、C3S水化速率很高，水化過程分哪五個階段？答:初始水解、誘導期、加速期、衰退期、穩(wěn)定期13、何為系統(tǒng)誤差、偶然誤差？答：偶然誤差：又稱隨機誤差，它是由一些不定的偶然的外因引起的。系統(tǒng)誤差：是由某種固定的原因造成的，使測定結果系統(tǒng)偏高或偏低。14、CaCO3顆粒受熱分解有那五個過程？答：①氣流向顆粒表面的傳熱過程；②熱量由表面以傳導方式向分解面?zhèn)鬟f的過程；③碳酸鈣在一定的溫度下吸收熱量，進行分解并放出CO2的化學過程；④分解放出的CO2,穿過CaO層向表面擴散的傳質過程；⑤表面的CO2向四周介質氣流擴散的過程。15、燒成系統(tǒng)有哪六大部分組成？答：窯、燃燒器、分解爐、篦冷機、預熱器、煤磨。16、影響水泥安定性不良的主要因素有哪些，分別如何檢測？答：主要影響因素有f-CaO、MgO、SO3，檢驗方法分別為壓蒸、沸煮、冷水清泡。17、評價物料均勻性的指標有？

答：1）、標準偏差；2）、變異系數(shù)；3）、均化效果。18、樣品的制備包括幾個過程？答：樣品的制備包括破碎、過篩、混勻、縮分四道工序。19、造成瞬凝與假凝的因素有哪些？答：瞬凝發(fā)生的原因主要是由于水泥中末摻或少摻石膏。低溫煅燒和慢冷熟料所制成的水泥，也可能產生瞬凝，熟料中C3A含量比較多的水泥，也容易發(fā)生瞬凝；假凝的原因一般認為是在粉磨水泥時，由于磨內溫度過高，部分石膏脫水成半水石膏所致。熟料的生燒、過燒和慢冷也容易引起水泥的假凝。20、影響水泥凝結速度的因素有哪些？答：凡是影響水泥水化速度的因素，一定都影響水泥的凝結時間，如環(huán)境溫度、濕度，熟料中游離氧化鈣含量，氧化鉀及氧化鈉含量，熟料礦物組成，混合材摻量，粉磨細度，水泥用水量，貯存時間，石膏的形態(tài)和用量以及外加劑等。21、瞬凝和假凝有什么區(qū)別?答:瞬凝俗稱急凝,它發(fā)生時的特征是水泥加水調和后,水泥凈漿很快地凝結成一種粗糙、非塑性的混合物，而使施工困難，并降低早期強度。假凝或稱粘凝，是加水泥加水后在很短幾分鐘內就發(fā)生凝固的現(xiàn)象，但不象瞬凝那樣放出一定的熱量來。出現(xiàn)假凝的水泥漿不再加水而重新攪拌可恢復可塑性，仍可澆灌施工，強度降低也不大。22、為什么要控制水泥細度？答：主要是發(fā)揮水泥的活性，保證水泥具有良好的施工性能，水泥必須有足夠細度才能具有強度特性，較好的和易性，不致沁性，并具有一定的早期強度，滿足施工進度。水泥的細度不僅直接影響水泥的能耗、產量和成本并影響水泥的凝結硬化速度，強度，需水性，析水率、干縮性、水化熱、耐風化性等一系列的性能，故必須根據具體情況進行適當控制。23、食品質量安全市場準入制度包括哪三項制度？答：一是對食品生產企業(yè)實施生產許可證制度。二是對企業(yè)生產的食品實施強制檢驗制度。三是對實施食品生產許可證的產品實行市場準入標志制度。24、導致水泥安定性不良的主要因素有哪些？答：導致水泥安定性不良，一般是由于熱料中的游離氧化鈣、游離氧化鎂或摻入的石膏過多等原因造成的。25、保證樣品代表性的措施？答：①樣品的采集和制備人員必須要由高度的責任心和熟練的操作技能；②要采取科學合理的取樣方法。26、水泥廠向質檢機構送檢樣品的要求？答：a對比頻次：的通用水泥應按品種每2月送1個樣品；b對比樣品抽取后立即通過0.9mm篩,并混合均勻,平分成送檢樣,企業(yè)自檢樣,封存樣；c送檢樣必須在該編號水泥出廠3天內寄出；d樣品的重量、送樣和包裝一律按質檢機構的要求和統(tǒng)一格式填寫、包裝；e企業(yè)必須及時向質檢機構寄送對比檢驗自檢報告單。27、熟料急冷如何改善熟料質量？答：1）急冷能防止或減少β-C2S轉化成γ-C2S，防止熟料粉化；2）防止C2S分解成C2S和f-CaO；3）減少MgO的破壞作用；4）使熟料中C3A結晶體減少,就不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象，提高熟料易磨性；5）急冷能夠防止或者減少氧化鎂的破壞作用。28、生料為什么要控制0.2mm以上的顆粒含量？答：生料細度偏粗：（1）細度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質量下降；（2）熟料礦物主要通過固相反應形成的。固相反應的速度除與原料的礦物性質有關外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關系，細度愈細，反應速度愈快，反應過程愈易完全。29、混凝土試題裂縫的基本原因和預防措施？

答：基本原因:1)、水灰比過大、干燥裂縫；2)、砼保護層偏小，位置放置不當；3)、收光時間及收光次數(shù)掌握不當；4)、過早拆模及承受外部荷載；5)、支撐強度不夠，使模板產生饒度、沉降不均勻；6)、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；7)、配筋不合理；8)、結構跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。預防措施:盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結束后立即進行覆蓋養(yǎng)護。30、什么是燒失量?測定燒失量時為什么要嚴格控制灼燒溫度和時間，水泥生產時為什么要嚴格控制水泥中燒失量?答：樣品在高溫下灼燒時所產生的一系列化學反應所引起的質量增加與減少的代數(shù)和；燒失量的測定通常是在950-1000℃下灼燒至恒量得到的，在此溫度下，有的反應可以進行完全，有的反應只能進行到一定程度，因此，測定燒失量時應嚴格控制灼燒溫度和灼燒時間；水泥標準中燒失量的規(guī)定主要是控制水泥混合材的摻量及劣質熟料的使用。31、試驗小磨具體試驗要求？答：水泥熟料物理性能的檢驗,是通過將水泥熟料在Φ500mm×500mm化驗室統(tǒng)一小磨中與符合GB175規(guī)定的二水石膏一起磨細至350m2/kg±10m2/kg，80um篩余（質量分數(shù)）≤4%,制成I型硅酸鹽水泥后來進行的。制成的水泥中SO3含量（質量分數(shù)）應在2.0%～2.5%范圍內(也可按雙方約定)。所有的試驗（除28d強度外）應在制成水泥后10d內完成。32、簡述如何判定熟料質量狀況？答：1)、外觀：結粒均齊，有光澤，斷面燒結致密，無粉料，細料，黃心料；2)、立升重，f-CaO合格。33、GB/T17671-1999標準相對應的抗壓夾具上下壓板尺寸是如何規(guī)定的?答：試驗機壓板厚度不小于10mm，寬為40mm±0.1mm，長不小于40mm。壓板與試件接觸的表面度公差應為0.01mm，表面粗糙度應在0.1-0.8之間。34、試述企業(yè)管理規(guī)程規(guī)定抗壓機和抗折機的主要技術要求和檢定周期？答：抗壓機主要技術要求：示值相對誤差≤±1.0%，示值相對變動性≤1%，示值相對進回程差≤1.5%。檢定周期12個月；抗折機主要技術要求：示值相對誤差≤±1.0%，使用中±2%，示值相對變動性≤1%，靈敏度≥1%。檢定周期12個月。35、測定不溶物的意義是什么?答：1）、判定熟料質量；2）、控制混合材摻量和有害雜質。36、在什么情況下選用返滴定法？答：①待測離子與滴定劑的絡合速度很慢。②采用直接滴定法時，缺乏適宜的指示劑或被測離子對指示劑有封閉作用。③被測離子發(fā)生水解等副反應，影響測定。37、ISO9000標準中提出的質量管理“八原則”是什么？答：2008版ISO9000標準在總結各國質量管理活動和質量管理專家智慧的基礎上，提出了質量管理八原則，分別是：以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方；持續(xù)改進；基于事實的決策方；與供方互利的關系。38、什么叫做過粉現(xiàn)象？答：已合理細度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨合部分筆物料過細造成過粉磨現(xiàn)象。39、選粉效率？答：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。40、工藝條件對粉磨效率的影響有哪些？答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料溫度；（4）入磨物料水分；（5）產品細度與喂料的均勻性；（6）助磨劑；（7）磨機通風；（8）選粉效率與循環(huán)負荷；（9）料球比及磨內物料流速。41、什么叫做閉路粉磨？答：物料粉磨后進入分級設備中分級，粗粉返回磨內重新粉磨的稱為閉路粉磨。42、什么叫做均化效果？答：也稱為均化效率，是指進入均化設施時物料中某成分的標準偏差與卸出均化化設施時物料中某成分的標準偏差之比。43、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？答：（1）可燃性物質高度分散；（2）濃度達到爆炸極限；（3）溫度（4）火源。44、監(jiān)控系統(tǒng)質量數(shù)據錄入流程：答：1)、初始配置;2)、報警指標設定及確認;3)、數(shù)據錄入;4)、數(shù)據審核；5）、報表核對。45、水泥送檢樣有幾個種類？答：水泥送檢樣分委托、監(jiān)督、抽查、對比、復檢、仲裁等類46、重量分析中“恒重”指是是什么？怎樣才算是恒重？答：經第一次烘干、冷卻、稱量后，通過連續(xù)對每次15分鐘的烘干，然后冷卻、稱量的方法來檢查恒定質量，當連續(xù)2次稱量之差小于0.0005克時,即達到恒量。47、什么是空白試驗,它的目的是什么?答：空白試驗就是在不加試樣的情況下，按試樣的分析方法和步驟進行的試驗，目的消除所用試劑和蒸餾水（或去離子水）可能含有的雜質給分析結果引入的系統(tǒng)誤差。48、一、二次風作用是什么？答：一次風的作用是輸送煤粉和幫助煤揮發(fā)分燃燒。二次風主要是保證煤粉中碳的燃燒。49、燒結范圍是指什么？答：所謂燒結范圍是指水泥生料加熱至出現(xiàn)燒結所必需的、最少的液相量時的溫度（開始燒結的溫度）與開始出現(xiàn)結大塊（超過正常液相量）時溫度的差值。燒結范圍不僅隨液相量變化，而且和液相粘度、表面張力以及這些性質隨溫度而變化的情況有關。通常硅酸鹽水泥熟料燒結范圍約為1500℃。50、質量教育包括哪些主要方面的教育和培訓？答：①質量意識教育；②質量管理知識培訓；③專業(yè)技能培訓。51、一項標準的制修訂應該經過哪幾個程序階段？答：立項階段、起草階段、征求意見階段、審查階段、批準階段、出版階段、復審階段、廢止階段。52、循環(huán)經濟的核心、基本原則是什么？答：循環(huán)經濟的核心是資源的高效利用和循環(huán)利用，基本原則是減量化、再利用和資源化（即3R原則）。53、產品質量特性包含哪幾個方面？服務質量特性包括哪幾個方面?答:產品質量特性包含以下幾個方面:⑴性能；⑵壽命；⑶可靠性；⑷安全性；⑸經濟性。服務質量特性包括以下幾個方面:⑴功能性；⑵時間性；⑶安全性；⑷經濟性；⑸舒適性；⑹文明性。54、“6S”管理的含義是什么？答：對生產、工作現(xiàn)場各物質要素所處的狀態(tài)不斷進行和保持：①整理；②整頓；③清掃；④清潔；⑤自律；⑥安全。55、持續(xù)改進一般應包括哪些活動？答：a)分析和評價現(xiàn)狀，以識別改進區(qū)域；b)確定改進目標；c)尋找可能的解決辦法，以實現(xiàn)這些目標；d)評價這些解決辦法，并作出選擇；e)實施選定的解決辦法；f)測量、驗證、分析和評價實施的結果，以確定這些目標已經實現(xiàn)；(g)正式采納更改。56、GB175-2010對包裝標志是如何要求的？答：水泥包裝袋上應清楚標明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產者名稱、生產許可證標志（QS）及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側應根據水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色；火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥采用黑色或藍色；散裝發(fā)運時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。57、《外購原燃材料驗收管理辦法》中分別對供應部門、質量部門及生產單位的權限和職責是如何規(guī)定的？答：《外購原燃材料驗收管理辦法》中規(guī)定，供應部門負責組織資源普查，供應商年度評審、自采合同簽訂工作。組織進廠原燃材料的驗收、結算，并做好數(shù)量、質量驗收臺帳的登記，及時上報統(tǒng)購原燃材料驗收數(shù)據，負責自采合同數(shù)量、質量異議處理。負責供應商進入廠區(qū)內部的管理?！锻赓徳疾牧向炇展芾磙k法》中規(guī)定，質量部門參與供應部門組織的資源調研、年度供應商評審、同評審，負責進廠原燃材料的質量檢測、數(shù)據反饋。《外購原燃材料驗收管理辦法》中規(guī)定，生產使用部門（制造分廠或裝運分廠）參與供應部門組織的資源調研，負責進廠原燃材料的卸貨數(shù)量驗收，參與并監(jiān)督質量驗收過程操作。58、食品市場準入標志“QS”的含義是什么？答：標識QS標志的食品，表明該食品的生產企業(yè)取得了食品生產許可證，具備保障生產合格產品的條件，企業(yè)對產品品質量經過批批檢驗并承擔法律責任。59、《外購原燃材料驗收管理辦法》子公司質量驗收內部驗證中對原材料規(guī)定有哪些？答：（1）、單批次抽查鐵質原料的Fe2O3含量絕對誤差不超過2.0%、硅質原料的SiO2含量絕對誤差不超過2.0%、石膏原料的SO3含量絕對誤差不超過1.5%混合材用石灰石CaCO3含量絕對誤差不超過1.0%；原煤空干基灰份絕對誤差不超過2.0%。（2）、鐵質原料的Fe2O3含量、硅質原料的SiO2含量、石膏原料的SO3含量內部驗證核算值與進廠檢測值的絕對值之差月均應不超過3%，年均應不超過2%。60、化驗室內應健全的規(guī)章制度有哪些？答：（一）各組職責范圍、崗位責任制和作業(yè)指導書。（二）質量事故報告制度。（三）抽查對比制度（包括與上級對比驗證和內部抽查對比）。（四）檢驗和試驗儀器設備、化學試劑的管理制度。（五）標準溶液專人管理和復標制度。（六）水泥用標準砂管理制度。（七）文件管理制度。（八）樣品管理制度。（九）人員培訓和考核制度。（十）檢驗原始記錄、臺帳與檢驗報告填寫、編制、審核制度。61、JC/T853中對商品熟料的試驗方法是如何規(guī)定的？答：化學要求：按GB/T176進行。物理要求：硅酸鹽水泥熟料物理性能的檢驗，是通過將水泥熟料在φ500mm×500mm標準小磨中與二水石膏一起磨細至350±10m2/kg，80um篩余≤4%制成的P.I型硅酸鹽水泥后來進行的，制成的水泥中SO3

含量應在2.0～2.5%范圍內（或可按