1word)123456230JGJT8-20073103G101-134砼稱量名數(shù)5678序序號(hào)91345689鋼扣1345689鋼扣木木管件板枋δ=18mmδ=18mm0310033000mmm2m2m3m222φ6~φ40mm位臺(tái)臺(tái)單1臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)3456789φ6~φ40mmHBT60C-1816φ4~φ12mmφ30、φ50BX1-40040QX.240DJ2-11112521111111111111備備123456789木砼瓦電管焊普222C31Kx=0.65Cosφ=0.60tgφ=1.33P=K3P=0.6538.96=5.82kWjsxeKx=0.60Cosφ=0.70tgφ=1.02Pjs=0.6033.00=1.80kWKx=0.60Cosφ=0.70tgφ=1.02P=0.6034.40=2.64kWKx=0.60Cosφ=0.70tgφ=1.02Pjs=0.6036.00=3.60kWKx=0.60Cosφ=0.40tgφ=2.29cP=K3P=0.60315.00=9kWjsxeKx=0.60Cosφ=0.70tgφ=1.02P=0.60310.00=6.00kWKx=0.65Cosφ=0.75tgφ=0.88Pjs=0.6536.00=3.90kWKx=0.60Cosφ=0.70tgφ=1.02Pjs=0.6032.20=1.32kWKx=0.65Cosφ=0.70tgφ=1.02P=0.6535.00=3.25kWKx=0.65Cosφ=0.70tgφ=1.02Pjs=0.65310.5=6.82kWKx=0.65Cosφ=0.70tgφ=1.02P=0.65313=8.45kWP=K3ΣP=jsxjs0.903(5.82+6.00+1.80+2.64+3.60+9.00+6.00+0.66+3.90+1.32+3.25＋Q=K3ΣQjsxjs=0.903(6.3+7.00+1.83+3.08+4.2+15.3+6.12+0.67+4.5+1.54+3.5)=48.6S=(P2+Qjs212=(53.332+48.62)12=50.96kVAjsjs)I=Ss(1.7323U)=50.96(1.73230.38)=77.43Ajsje (1)用鋼管腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求人工修整邊坡，埋設(shè)澆筑砼(2)第一層砼，厚40mm；測(cè)量放線，安設(shè)土釘；(3)綁扎鋼筋網(wǎng)，澆第二層砼；(4)設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。 (1)、作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)順序應(yīng)自上而下，一次澆筑厚度不宜小 施工方案(一)計(jì)算依據(jù)及參考資料(二)計(jì)算過程HmR=2S(kH)12=233.23(0.146317)12=10.098m通過以上計(jì)算得基坑總涌水量Q=1.36630.1463(2317-3.2)33.2(23N=K1QH175η1η2定位放線、驗(yàn)收→土方開挖→錨桿支護(hù)、降水→放基底邊線→破樁頭、清理別需要了解地下部分的構(gòu)筑物、電纜等，要與有關(guān)部門研究處理。m點(diǎn)，土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路應(yīng)有保護(hù)標(biāo)志。。5)夜間施工時(shí)，合理安排工序，防止錯(cuò)挖超挖，施工要安裝照明設(shè)施，在危1)先放好坡頂線，坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開始開挖。并進(jìn)行邊坡錨桿支護(hù)施工(詳見錨桿支護(hù)方案)。4)第一步開挖結(jié)束，待錨桿支護(hù)砼達(dá)到允許強(qiáng)度后，開始第二步開挖，第二步挖土機(jī)回到第一步開挖起始點(diǎn)按第一步行走方向進(jìn)行。第二步開挖至－6.0(4)基坑的防護(hù)1)土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。2)在距基坑邊0.3m周圍用φ48鋼管設(shè)置一道欄桿，立桿間距2.5m，埋深支撐，基坑臨邊圍護(hù)欄桿要用油漆刷成紅白相間?；由峡谶?m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機(jī)具。各施工人員嚴(yán)禁翻越基坑臨邊圍護(hù)欄桿。基坑施(5)基坑回填由于本工程回填土回填量大，工期短，所以采取機(jī)械和人工配合回填。填土前對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后做好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。填土前將基本表面的雜物清除干凈，并檢驗(yàn)回填土的土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不合格土及時(shí)上報(bào)技術(shù)人員，填土厚度為每層鋪土mm，采用振動(dòng)夯，夯3(1)機(jī)械開挖近基底時(shí)，留200左右土層人工修平，以免擾動(dòng)基底土，經(jīng)地 (2)為了保證工期，合理安排進(jìn)度計(jì)劃，采取一邊挖土測(cè)量，逐漸進(jìn)行地槽驗(yàn)收和墊層施工，根據(jù)圖紙要求，劃分三個(gè)施工段。水池在完成墊層后，在工期。 5.4混凝土池底板施工水池的底板要分層澆筑，以免變形縫移位。底板施工關(guān)鍵是確保底板各軸線軸線投至墊層上，據(jù)此將底板的外緣線基礎(chǔ)線逐一放出。底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模則應(yīng)在底板鋼筋支架，見下圖： (1)綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋保護(hù)層，確保池壁預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層筋的保護(hù)層墊塊與架立筋的擺放間距以及鋼筋固定方法，架立筋作成鋼筋排架。架立筋擺放間 (3)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 (4)鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順 (6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架 (7)底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接 (8)由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (9)根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，為了節(jié)省鋼筋，墻插筋一次到頂，但其上端應(yīng)采取措施保證用在墻筋上端暫時(shí)先綁扎一根通長(zhǎng)水平筋，用臨時(shí)鋼筋與墻筋和底板筋的鋼筋5.5底板鋼筋直螺紋連接(1)工藝流程鋼筋切割→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場(chǎng)絲接成品套筒_↑(2)施工順序1)根據(jù)加工螺紋直徑調(diào)節(jié)設(shè)備。2)檢查鋼筋端部，鋼筋端頭不合要求者做平切處理。3)夾持鋼筋，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，加工螺紋。4)用套筒連接鋼筋，用工作扳手或管鉗將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互5)接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量檢查、擰緊力矩抽查和單項(xiàng)(3)設(shè)備操作1)設(shè)備調(diào)整根據(jù)所加工的鋼筋，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪及與滾絲輪螺距相適宜的墊圈。然后將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。調(diào)整與加工直徑適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值。2)將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀3)接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按扭，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)漲開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)正絲滾軋螺紋(如果滾軋反絲，則在剝肋刀漲開時(shí)，停止進(jìn)給，按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按扭，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按扭，即可實(shí)現(xiàn)絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。(4)套筒質(zhì)量要求連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。(5)工藝操作要點(diǎn)A2)操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。3)加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量4)螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻5)螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格1)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。2)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。3)接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明4)鋼筋連接接頭百分率為50%。池壁鋼筋綁扎關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長(zhǎng)度與搭接位置，控制池壁的鋼筋頂部的高度，控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋的穩(wěn)固。(1)鋼筋制作本工程的鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織熟悉施工圖紙。進(jìn)行技術(shù)交底，并由翻樣人員翻樣，劃出實(shí)樣。加工時(shí)按翻樣實(shí)樣進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的先后順序應(yīng)根據(jù)施工總進(jìn)度的計(jì)劃按排，先開工先制作，，并作好標(biāo)簽。鋼筋在工棚內(nèi)制作，按翻樣單并結(jié)合施工圖進(jìn)行下料制作。鋼筋的原材料選用國(guó)內(nèi)大廠生產(chǎn)的鋼材。對(duì)市場(chǎng)上的鋼材經(jīng)過考察后采購(gòu)。對(duì)每個(gè)規(guī)格、批號(hào)的鋼材檢查出廠合格證及外觀，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格、批號(hào)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后使用。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃按排制作順序，先施工先加工。加工與綁扎密切配合，保證工程進(jìn)度如期完成。鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。需焊接的鋼材進(jìn)場(chǎng)后均進(jìn)行對(duì)焊，搭接焊試焊，掌握焊接性能，并送試驗(yàn)室進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，合格后進(jìn)行工程焊接，工程上用的焊接接頭按規(guī)格，按頭數(shù)量抽樣進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后方可用于工程結(jié)構(gòu)中。(2)鋼筋安裝移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。2)先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11ФФ○5)在墻筋外側(cè)綁上保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6)為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。預(yù)留洞口要按7)合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。8)各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計(jì)、模板的101度在每小時(shí)90~100立方，底板施工時(shí)每個(gè)施工段采用2臺(tái)泵車泵確保第二層砼在第一層砼初凝前澆筑完成，不能出現(xiàn)施工冷縫，振搗時(shí)從澆混凝土振搗：根據(jù)凝土泵送時(shí)形成自然的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。澆筑時(shí)要分層澆筑、逐層振搗，底板澆筑時(shí)配5臺(tái)振搗棒，振搗棒移土澆筑完后4-5h左右,初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平,在護(hù)完砼8小時(shí)后先用塑料薄膜覆蓋一層，上面再用棉被覆蓋上，確保內(nèi)外溫差設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。水平結(jié)構(gòu)采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在混凝土澆筑完畢后6h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。 －300332)垂直伸縮縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)橡膠止水帶。清除池壁鋼筋上水泥漿→施工縫鑿毛→拆除池壁跟部吊模→綁扎池壁鋼筋→驗(yàn)收鋼筋→安裝池壁模板→驗(yàn)收→準(zhǔn)備工作→澆筑池壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆除池壁澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。d.池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停止，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除。伸縮縫施工 (1)根據(jù)混凝土的終凝時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展，池壁側(cè)模拆除規(guī)定在混凝土澆搗3(2)嚴(yán)格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；預(yù)埋套管均按圖集要求加設(shè)止水環(huán)，通過鋼筋點(diǎn)焊固定，標(biāo)高尺寸要嚴(yán)格控制。對(duì)于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側(cè)壁開門子模的方法，并通過敲擊模板聽音的方法檢查(3)與設(shè)計(jì)加強(qiáng)聯(lián)系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土(4)加強(qiáng)施工過程中監(jiān)控力度，配備充足施工機(jī)具和檢查人員。(1)水池底板采用在伸縮縫中瀝青麻絲填嚴(yán)，兩端瀝青膠泥封堵的方法。在施工中要合理安排底板混凝土的澆筑順序，相鄰混凝土底板不能安排同時(shí)澆放擠塑板，以后拆除，再按設(shè)計(jì)進(jìn)行封堵。具體見下圖：(2)混凝土墻伸縮縫采用橡膠止水帶縫，也不因自然溫度差異產(chǎn)生較大的熱脹冷縮導(dǎo)致材料微裂縫出現(xiàn)，有效地b.橡膠止水帶采用埋入式位置居中。伸縮縫兩側(cè)砼分開澆筑，先安裝先澆砼一側(cè)的止水帶，止水帶安裝應(yīng)順直，平整，不能出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，安裝方法見