目錄1、工程概況 31.1、工程概況 31.2、工程簡介 32、編制說明 42.1、編制目的 42.2、編制范圍 42.3、編制依據(jù) 43、核心筒基坑降排水施工 53.1、水文條件及降水施工 54、核心筒根底土方開挖施工 54.1、開挖方案 55、核心筒根底磚胎膜施工 95.1、施工部署 95.2、磚胎膜計(jì)算書 135.3、施工工藝 165.4、施工操作 165.5、砌體砌筑施工及質(zhì)量要求 165.6、砌體成品保護(hù) 185.7、平安考前須知 185.8、環(huán)保措施 185.9、核心筒根底鋼筋施工 196.核心筒根底混凝土施工 216.1核心筒根底混凝土概況 216.2核心筒混凝土施工部署 216.5、混凝土澆筑方法 246.6、核心筒混凝土裂縫控制 256.7混凝土溫度控制 266.8、水循環(huán)冷卻管工作原理、設(shè)計(jì)布置 296.9、核心筒混凝土的養(yǎng)護(hù) 316.10、實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn) 316.11、消防、平安及文明施工考前須知 326.12、溫度計(jì)算書 33核心筒根底專項(xiàng)施工方案工程概況1.1、工程概況工程名稱：華冶·金石廣場商業(yè)及辦公樓工程建設(shè)單位：合肥華冶置地施工單位：冶金工業(yè)部華東勘察根底工程總公司監(jiān)理單位：安徽恒信建設(shè)工程管理勘察單位：冶金工業(yè)部華東勘察根底工程總公司設(shè)計(jì)單位：安徽建工集團(tuán)建筑設(shè)計(jì)研究院工程地點(diǎn)：合肥市蜀山區(qū)黃山路與金寨路交口的西側(cè)200米結(jié)構(gòu)形式：框架-核心筒結(jié)構(gòu)根底形式：人工挖孔樁、筏板建筑層數(shù)：地上4層/32層，地下二層地上建筑面積：52743.8m2，地下建筑面積：29607.6m2工程承包范圍：建設(shè)工程施工合同及補(bǔ)充協(xié)議約定的承包范圍。工程質(zhì)量：“合格〞。平安目標(biāo)：杜絕重大工傷及機(jī)械設(shè)備事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在1.5‰以內(nèi)，爭創(chuàng)“安徽省建筑施工平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地〞。1.2、工程簡介1〕、本工程抗震設(shè)防類別為四層及以下乙類，五層及以上為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，四層及以下抗震等級為一級，五層及以上抗震等級為二級，建筑物耐火等級為一級，建筑防水等級一級，建筑物結(jié)構(gòu)平安等級為二級，建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年。2〕、本工程由1棟辦公樓，4層商業(yè)裙房組成，北側(cè)局部設(shè)置夾層，分為菜市場、配套商業(yè)及小汽車停車庫，辦公樓為地下二層，地上三十二層，裙房為：地上四層框架結(jié)構(gòu)，辦公樓為建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻-核心筒結(jié)構(gòu)，總高度為121.550米。3〕、±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高:25.000m〔吳淞高程系〕。4〕、標(biāo)高以米為單位，其余尺寸均以毫米為單位。5〕、本樓所注標(biāo)高均為建筑標(biāo)高，結(jié)構(gòu)標(biāo)高相對建筑標(biāo)高降50mm。6〕、設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的平安等級為二級，地基根底的設(shè)計(jì)等級為甲級。7〕、根底型式：本工程主樓根底形式為人工挖孔樁根底；主樓核心筒底板厚1.6m，屬大體積混凝土，為指導(dǎo)現(xiàn)場施工，特編制此方案。編制說明編制目的核心筒根底底板厚度1.6m，核心筒根底底板邊模采用磚胎膜，磚胎膜長度較長，高度較高，核心筒鋼筋分布密集，核心筒底板鋼筋與樁頭鋼筋交接處復(fù)雜，核心筒根底底板混凝土屬大體積混凝土。故編制此方案指導(dǎo)核心筒根底施工，確保核心筒根底施工質(zhì)量與平安。編制范圍編制范圍為華冶·金石廣場商業(yè)及辦公樓主樓工程核心筒根底施工。編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號備注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20212建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-20023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20214混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20215混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖16G101-27高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20218鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20219鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-202110建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-202111混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖〔獨(dú)立根底、條形根底、筏板根底及樁承臺(tái)根底〕16G101-312砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50003-202113華冶·金石廣場商業(yè)及辦公樓主樓設(shè)計(jì)圖紙核心筒基坑降排水施工水文條件及降水施工水文條件華冶·金石廣場商業(yè)及辦公樓主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架--核心筒結(jié)構(gòu)。本工程核心筒根底開挖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采取垂直開挖形式，根底持力層圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為4層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。依據(jù)冶金工業(yè)部華東勘察根底工程總公司提供的勘察報(bào)告，4層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖內(nèi)水量一般主要為裂隙水。施工時(shí)間方案在3月份周期不到一個(gè)月，避開安徽省合肥市的梅雨季節(jié)減少因天氣降水原因和季節(jié)性峰水期，有利工程根底施工。為確保核心筒根底開挖順利施工，現(xiàn)采取在坑中坑底部增設(shè)基坑集水井的方法來保證核心筒根底土方開挖及施工的正常經(jīng)行。降水施工核心筒坑中坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，方案在西南角和東北角設(shè)置600mm*600mm*1000mm磚砌體集水井，墊層向集水井方向按千分之三的坡度找坡，安裝兩臺(tái)DN-110的污水泵進(jìn)行24小時(shí)排水并安排兩名工人專職排水。坑中坑集水井排水周期同根底施工周期，后期澆筑筏板砼時(shí)一同澆筑填埋不會(huì)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。降水井施工要求1〕地下水位應(yīng)降至核心筒根底底最低標(biāo)高1000mm以下。2〕每個(gè)集水井配備1臺(tái)水泵，做到隨集隨排，嚴(yán)禁排出的水回流入基坑；至少配備1臺(tái)備用水泵，雨天施工時(shí)工程部配備足夠的排水設(shè)施。3〕施工中發(fā)現(xiàn)地下水情況與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)及時(shí)反應(yīng)給設(shè)計(jì)以便施工單位調(diào)整降水方案。4〕降水過程中須嚴(yán)密監(jiān)控周邊環(huán)境變化，假設(shè)影響較大時(shí)，應(yīng)采取回灌措施。5〕排水必須排至施工現(xiàn)場外市政專用管道中。核心筒根底土方開挖施工辦公樓核心筒根底底標(biāo)高為-17.5m，底板大面標(biāo)高為-11.5m，核心筒根底底距底板大面高差6m。開挖方案核心筒東西兩側(cè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是垂直立面，南北方向圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是放臺(tái)階面。開挖順序自南向北逐層退挖，先將核心筒內(nèi)自南向北土方開挖至-15.2m，二次將土方開挖至-17.5m分層順序開挖。剖面開挖圖如下：辦公樓核心筒土方南、北面開挖剖面圖辦公樓核心筒東、西面土方開挖剖面圖核心筒根底磚胎膜施工施工部署辦公樓核心筒根底磚胎膜高度為5400mm、3100mm、900mm，采用240厚水泥實(shí)心磚砌筑磚胎膜，抹灰層采用1:2.5水泥砂漿20厚抹平，由于地下水位較高，為保證磚胎膜施工平安與質(zhì)量，在磚胎膜底部設(shè)置500mm〔寬〕×300mm〔高〕鋼筋混凝土地梁，在-15.2m處設(shè)置240mm〔寬〕×200mm〔高〕鋼筋混凝土圈梁，磚胎膜頂部設(shè)置240mm〔寬〕×200mm〔高〕鋼筋混凝土壓頂。辦公樓核心筒根底磚胎膜沿長邊方向設(shè)置14道構(gòu)造柱，沿短邊方向設(shè)置8道構(gòu)造柱，圈梁、構(gòu)造柱配筋按以下圖施工，圈梁、構(gòu)造柱混凝土等級采用C25。在磚胎膜施工完成后，磚胎膜內(nèi)側(cè)采用20厚1:2.5水泥砂漿抹灰，并設(shè)置直徑50mm@1500PVC泄水孔。磚胎膜挖側(cè)回填采用砂石級配并分層〔高度不超過2000mm〕壓密實(shí)，確保磚胎膜在回填時(shí)能承受一定的側(cè)壓力。辦公樓核心筒根底磚胎膜平面圖圈梁、構(gòu)造柱構(gòu)造如下：磚胎膜計(jì)算書核心筒根底尺寸21800×13750×5400mm，施工荷載：q=2kN/m，取1m墻體長為研究對象。頂部施工線荷載取2kN/m，采用混凝土砌塊，砂漿強(qiáng)度等級取M10，回填采用砂石級配，容重r=16.5kN/m2，凝聚力C=0，內(nèi)摩擦角φ=30°，墻體采用混凝土砌塊，磚砌高度為5.4m，第一次砂回填高度H=2.3m，砌體厚度為500mm,墻體承載力驗(yàn)算。主動(dòng)土壓力計(jì)算將地面局部荷載換成填土當(dāng)量土層厚度h=q/r=2/16.5=0.12m總計(jì)算高度L=0.12+1.7=1.82m在填土面處土壓力強(qiáng)度P0a=rhtan2(45°-φ/2)=16.5×0.12×tan2(45°-30°/2)=0.66kN/m2在墻底部的土壓力強(qiáng)度P0b=r〔h+H〕tan2(45°-φ/2)=16.5×〔0.12+1.7〕×tan2(45°-30°/2)=10.01kN/m2那么總主動(dòng)土壓力為Ea=〔0.66+10.01〕/2=5.335kN/m2那么底部側(cè)壓力取1m計(jì)算為10.01kN/m2底部剪力V=4/10qL=4/10×10.01×1.82=7.29kN底部彎矩M=1/15qL2=1/15×10.01×1.822=2.21kN?m磚胎膜承載力驗(yàn)算取墻體中間1m寬進(jìn)行計(jì)算抗彎承載力驗(yàn)算彎曲抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftm=0.08MPa單位長度墻體底部能承受沿水平通縫破壞的最大彎矩值W=1000/6×6002=6×107ftm×W=0.08×6×107=4.8kN?mftm*W＞M=2.21kN?m故墻體抗彎承載力滿足要求?？辜舫休d力砌體抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=0.08MPa抗剪承載力fv*bz=0.08*1000*2/3*600=32kN〔當(dāng)為矩形結(jié)構(gòu)式z=2/3h〕fv*bz＞V=7.92kN故墻體抗剪承載力滿足要求。施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備〔場平、放線〕→配置砂漿→砌墻〔圈梁、構(gòu)造柱施工〕→驗(yàn)收→抹灰。施工操作1〕砌塊墻體核心筒根底磚胎膜采用水泥實(shí)心磚〔主要規(guī)格〕240×115×532〕原材料運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進(jìn)場必須按品種、規(guī)格分別堆碼整齊，堆置高度不超過2米，底部需隔潮保護(hù)。3〕砌塊上墻提前1～2d用水將砌筑面灑水濕潤，水浸入塊體10mm為宜，上墻含水率控制在8%～10%。4〕配置砂漿砌筑砂漿采用專用商品砂漿〔M10強(qiáng)度等級的混合砂漿〕。砂漿試樣在出料口隨機(jī)抽樣，250m3砌體中的各種強(qiáng)度的砂漿，至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。當(dāng)砂漿強(qiáng)度和配合比變更時(shí)，均應(yīng)制作試塊。砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。砌體砌筑施工及質(zhì)量要求組砌方法底部做一道鋼筋混凝土圈梁，高度300mm；砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌。灰縫砌體水平、豎向灰縫分別控制在10mm和15mm。砌體水平、垂直縫，灰縫飽滿度不少于80％。排磚撂底砌塊排磚應(yīng)合理，同時(shí)定制局部異形規(guī)格，盡量減少現(xiàn)場切鋸量，防止材料浪費(fèi)。砌塊盡量防止砌塊缺楞掉角，對斷裂、損壞較嚴(yán)重的砌塊不能使用〔但完整局部可按標(biāo)準(zhǔn)要求切鋸成非標(biāo)準(zhǔn)塊用于局部鑲嵌部位〕，砌塊上墻含水率控制在8%～10%。盤角砌墻前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的砌塊層和標(biāo)高，水平縫均勻一致，大盤角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線砌墻時(shí)，采用雙面掛線，長墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；提高砌墻質(zhì)量，兼顧墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定根底。砌筑鋪漿砌筑，鋪漿長度不超過750mm。磚要放平，要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平〞，水平縫均勻，砂漿飽滿。砌筑砂漿稠度控制在60～80mm要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，超過上述時(shí)間，不得使用；對出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的砂漿，砌筑前進(jìn)行二次拌合。留槎一般情況下，墻上不留直槎；如果不能留斜槎時(shí)，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。砌體填充墻應(yīng)沿柱或混凝土剪力墻全高，按塊體模數(shù)及設(shè)計(jì)要求配置拉結(jié)筋。砌體一般尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102外表平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗(yàn)方法水泥實(shí)心磚水平≧80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣砼砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平≧80%垂直≧80%砌體成品保護(hù)1〕砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)示，堆放高度不能超過2m。2〕砌體在墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3〕砌體在墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。4〕砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱砼時(shí)要防止砂漿流淌污染墻面。5〕每片墻體應(yīng)分2天或2天以上時(shí)間間隔砌筑。6〕在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時(shí)，防止碰撞已砌筑完成的墻體。7〕預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。平安考前須知1〕墻身砌體高度超過地坪1.2米以上，必須及時(shí)搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時(shí)要系好平安帶，平安帶掛靠地點(diǎn)牢固。2〕垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運(yùn)時(shí)不得超荷，使用過程中要經(jīng)常檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時(shí)修理或更換。3〕停放攪拌機(jī)械的根底要堅(jiān)實(shí)平整，防止地面下沉，造成機(jī)械傾倒。4〕進(jìn)入施工現(xiàn)場，要正確穿戴平安防護(hù)用品。5〕施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。6〕從磚垛上取磚時(shí)，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。環(huán)保措施1〕砌筑所用各項(xiàng)材料必須具備產(chǎn)品合格證及相關(guān)環(huán)保要求檢測合格證書。2〕砌筑砂漿不得遺撒污染作業(yè)面。3〕施工垃圾應(yīng)每天清理，堆放在指定的地點(diǎn)。4〕現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應(yīng)維護(hù)嚴(yán)密。5.9、核心筒根底鋼筋施工核心筒根底筏板鋼筋采用￠48*3.6鋼管和12#槽鋼作為主立柱支撐，立桿間距按1500mm×1500mm設(shè)置，水平桿按1500mm步距雙向拉通設(shè)置，底部離墊層200mm設(shè)置掃地桿，剪刀撐傾斜45°或60°角設(shè)置；當(dāng)水平桿遇電梯井時(shí)自動(dòng)斷開鏈接。立桿底部采用250*250*8厚鋼板定點(diǎn)焊于筏板底筋上〔筏板底部鋼筋圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為￠25@125〕，立桿鋼管底部必須沿鋼管四周滿焊在鋼板上，杜絕漏焊防止筏板底部竄水至筏板頂部。筏板鋼筋頂部采用12#槽鋼作為水平向支撐，施工過程中需要確保筏板頂部鋼筋標(biāo)高與高度，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置筏板保護(hù)層并保證保護(hù)層強(qiáng)度。核心筒根底支撐鋼筋如以下圖所示。辦公樓核心筒根底支撐鋼筋平面布置圖辦公樓核心筒根底支撐鋼筋剖面圖6.核心筒根底混凝土施工6.1核心筒根底混凝土概況根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，本工程核心筒根底混凝土屬于大體積混凝土施工范圍，情況如下：構(gòu)件部位及名稱構(gòu)件厚度辦公樓核心筒最大值6000mm辦公樓筏板1600mm具體分布如下：核心筒底板說明以下圖為核心筒筏板布置圖，核心筒筏板厚度為1600mm，屬于大體積混凝土，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C40，混凝土抗?jié)B等級為P8。平面示意圖6.2核心筒混凝土施工部署6.2.1、施工準(zhǔn)備1〕根據(jù)已確定的施工方案對有關(guān)施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員能嚴(yán)格按照既定施工方案組織施工2〕現(xiàn)場需要配備砼工兩個(gè)班組〔每班組8-10人〕，專人負(fù)責(zé)砼澆筑施工時(shí)的看筋工作，保證鋼筋在砼澆筑過程中的不發(fā)生移位3〕每個(gè)區(qū)域施工時(shí)投入塔吊1臺(tái)配合局部混凝土澆筑；3臺(tái)混凝土輸送泵，2臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑施工，1臺(tái)混凝土輸送泵備用；8臺(tái)砼振搗棒進(jìn)行混凝土的振搗；4臺(tái)潛水泵泌水排除、混凝土養(yǎng)護(hù)抽水,養(yǎng)護(hù)用水水源由基坑南側(cè)市政供水管接入；2座碘鎢燈夜間照明。4〕在施工前兩周混凝土工長提出筏板混凝土工程量，經(jīng)工程部審核后報(bào)工程部，由工程部發(fā)送到攪拌站。并由工程經(jīng)理就核心筒根底大體積混凝土的集中供給與攪拌站主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行磋商，制定混凝土集中供給確保措施，并制定相關(guān)應(yīng)急預(yù)案；砼覆蓋用的塑料薄膜、棉氈按方案進(jìn)場；測溫儀器提前購置并做好調(diào)試工作。5〕混凝土配合比要求：水泥：普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁采用早強(qiáng)型水泥。骨料：粗骨料采用連續(xù)級配、良好粒級的彈性模量低的骨料。細(xì)骨料采用中砂。中粗砂含泥量≤2%。大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，提高摻合料及骨料〔尤其是粗骨料〕的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。在炎熱季節(jié)，粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚，防止日光曝曬。砂石的吸水率應(yīng)盡可能小一些，以利于降低收縮。摻合料：摻入一定量粉煤灰摻合料，減少水泥用量，從而降低水化熱，以保證膠凝材料的總量。粉煤灰增加了混凝土的密實(shí)度，改善混凝土施工性能，減少混凝土泌水和離析現(xiàn)象，減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值。外加劑：為滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。拌合水：采用冰涼的井水或自來水拌合混凝土。坍落度：泵送根底混凝土坍落度控制在100-140mm，盡可能減少施工工藝性拌和水用量。6〕根據(jù)設(shè)計(jì)要求，針對大體積砼的施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，對商品砼站出具的砼配合比進(jìn)行審查，確定最優(yōu)配合比。7〕試驗(yàn)員根據(jù)施工現(xiàn)場的澆筑情況及時(shí)做好砼見證取樣工作，按標(biāo)準(zhǔn)要求當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3砼時(shí)，同一配合比的砼按每200m3取一組抗壓試樣，每500m3砼取一組抗?jié)B試樣〔一組為6個(gè)抗?jié)B件〕。8〕澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，在炎熱的氣候條件下應(yīng)采取降溫措施，如在如泵口搭設(shè)遮陽棚，往混凝土運(yùn)輸車上灑水降溫等。在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于30℃，應(yīng)防止模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射。混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應(yīng)超過40℃。混凝土成型后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土，減少混凝土運(yùn)輸過程時(shí)吸收外界熱量，以最大限度地降低混凝土入模溫度。達(dá)不到澆筑溫度要求時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土澆筑施工。6.3、施工順序1〕砼澆筑采用全面分層澆筑、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)姆椒?，分層厚度?00mm為一層，每層澆筑在前一層砼初凝前進(jìn)行。為防止出現(xiàn)冷縫，在混凝土中參加緩凝劑，使砼初凝時(shí)間為6-8小時(shí)2〕混凝土運(yùn)輸路線要提前選擇好，選取一條最正確路線和一條緊急備用路線，假設(shè)出現(xiàn)供給不及時(shí)或供給緊張時(shí)，緊急起用備選路線。6.4施工要點(diǎn)編號施工要點(diǎn)1精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低〔低砂率、低坍落度、低水膠比〕二摻〔摻高效減水劑和高性能引氣劑〕2合理分段、分層連續(xù)澆筑。在混凝土初凝前和預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施減少外表初始干縮裂縫。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)防止?jié)仓休^大暴露面積的構(gòu)件。雨期施工時(shí)，必須有防雨措施。3加強(qiáng)混凝土的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量4在砼澆筑后，做好砼的養(yǎng)護(hù)〔在混凝土外表振搗抹壓后及時(shí)覆蓋塑料薄膜、棉氈，對混凝土進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)〕，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。降低溫度應(yīng)力應(yīng)注意防止曝曬，注意保濕。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過25℃、混凝土澆筑體外表與大氣溫差不宜超過20℃?；炷两K凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，外表溫度與大氣溫度差值不超過20℃；及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和溫差不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)6混凝土的拆模時(shí)間需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土外表與大氣溫差大于20℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)枯燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。6.5、混凝土澆筑方法6.5.1、核心筒大體積混凝土澆筑方法本工程使用的砼為商品砼，砼澆筑前工程試驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求向商品砼攪拌站提出本次開盤所需砼數(shù)量及砼強(qiáng)度等級。1〕砼振搗采用插入式振搗器，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，振搗棒的操作要做到“快插慢拔〞，在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30S為宜，還應(yīng)以不出氣泡，砼面不連續(xù)下沉為準(zhǔn)，振搗點(diǎn)間距控制在500mm左右，防止漏振、過振，振搗器不得直接接觸預(yù)埋件、預(yù)埋管，以免移位。2〕為防止商品砼在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大變化，砼罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，砼罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速〔14—18r/min〕轉(zhuǎn)動(dòng)1—2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。3〕砼澆筑保證連續(xù)供給，確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供給脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4—5分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。4〕泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑砼輸送管內(nèi)壁。5〕現(xiàn)場砼運(yùn)輸車管理人員要隨時(shí)監(jiān)督現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況，并派專人按規(guī)定取樣、編號、養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常隨機(jī)抽查混凝土的坍落度。6〕隨時(shí)注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送，安排專人值班檢查砼質(zhì)量、坍落度，對初檢不合格的砼不得卸料，立即運(yùn)回?cái)嚢枵具M(jìn)行處理。7〕每班配備一名工人協(xié)助試驗(yàn)員做坍落度試驗(yàn)和砼試塊。坍落度每兩個(gè)小時(shí)或每100m3抽查一次。混凝土設(shè)計(jì)要求：坍落度100-140mm；擴(kuò)展度≥550mm；倒筒時(shí)間≤15s；無離析泌水現(xiàn)象；黏聚性良好；2h坍落度損失小于30%，具有良好的充填模板和鋼筋通過性能。8〕澆筑砼前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對作業(yè)面散落的砼、拆管倒出的砼、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。9〕在縱橫墻、暗柱等聯(lián)結(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,砼振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，因鋼筋間隙小，打棒應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用?35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原那么，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，假設(shè)有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正。10〕底板澆至標(biāo)高后，由于砼外表水泥漿較厚，振搗后用3m長刮尺刮平，搓壓整平，檢查標(biāo)高，待至初凝階段，在終凝前用抹子反復(fù)抹壓屢次，采用兩次收光，防止砼外表出現(xiàn)裂紋。6.6、核心筒混凝土裂縫控制水化溫升高，體積變化大混凝土體積越大，水泥總用量相對大，水泥水化產(chǎn)生的熱量越不易散發(fā)，溫升越高，引起的體積變化也越大。大體積混凝土澆筑后，內(nèi)部溫度遠(yuǎn)較外部高，形成較高的溫差，造成內(nèi)漲外縮，使構(gòu)件外表產(chǎn)生很大拉應(yīng)力以至開裂。受約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力不受約束的混凝土是不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的，體積變化受約束才產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。約束條件有兩種，即外約束和內(nèi)約束。外約束是指結(jié)構(gòu)物的邊界條件，一般指根底或其他外界因素對結(jié)構(gòu)物的約束，水泥水化后期，散發(fā)熱量大于放熱量，構(gòu)件溫度降低，體積收縮，受邊界條件約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。如現(xiàn)在比擬常見的地下室桶式結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)受根底約束明顯。內(nèi)約束是由于內(nèi)部水泥水化熱不易散發(fā)，外表那么易于散發(fā)，內(nèi)部體積膨脹，外表那么體積收縮〔特別是遇氣溫驟降或過水〕，受內(nèi)部約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗壓能力較高，抗拉能力較低?？估瓘?qiáng)度僅為抗壓強(qiáng)度的1/10左右；極限拉伸也很小，通常缺乏1×10－4。大體積混凝土溫度變形受約束時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)變〔或拉應(yīng)力〕很容易超過極限拉伸〔或抗拉強(qiáng)度〕而產(chǎn)生裂縫。以上三方面同時(shí)存在，并到達(dá)相當(dāng)程度必然會(huì)發(fā)生裂縫。缺少其中一個(gè)，或其中一個(gè)沒有到達(dá)相當(dāng)程度，裂縫可能不會(huì)發(fā)生。大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的最根本原因是水化溫升的引起的體積變化。針對上述原因，在進(jìn)行大體積混凝土澆筑時(shí)前，優(yōu)化配合比，盡量減少水泥用量，減少水化溫升。在澆筑過程中和完成后，對混凝土進(jìn)行溫度測量，掌握混凝土的內(nèi)外溫差，并采用合理有效的養(yǎng)護(hù)措施。6.7混凝土溫度控制6.7.1、混凝土溫度控制要求和方法1測溫的目的為了隨時(shí)了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)及降溫速率小于3℃/d，特對本核心筒根底混凝土做溫度監(jiān)測。2溫度控制要求混凝土內(nèi)外溫差小于25℃、基面溫差和基底溫差小于20℃，降溫速率小于3℃/d、最高溫度小于65℃3溫度控制方法采用CW-A型便攜式建筑電子測溫儀進(jìn)行大體積混凝土測溫，用主機(jī)與測溫線測量大體積混凝土溫度；根據(jù)測溫點(diǎn)數(shù)量和深度選用長度規(guī)格適宜的測溫線；預(yù)埋時(shí)可用鋼筋等桿件作支承物，將測溫線按照縱向測溫點(diǎn)距離綁在支承物上，溫度傳感器與支承物之間應(yīng)做隔熱處理；在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，防止潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于20cm。測溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度本工程核心筒內(nèi)外溫差到達(dá)20℃時(shí)，即加大核心筒混凝土外表保溫材料覆蓋厚度，增加核心筒混凝土外表溫度；同時(shí)加大冷凝水管供水量，降低核心筒混凝土內(nèi)部溫度；降低核心筒混凝土內(nèi)外溫差。6.7.2、測溫點(diǎn)布置布置原那么監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍如以下圖所示，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置；在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置與數(shù)量根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定；沿混凝土澆筑體厚度方向，布置外面、底面和中間溫度測點(diǎn)，保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；混凝土澆筑體的外表溫度，為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度測溫點(diǎn)的布置布置6處測溫點(diǎn)，大體積混凝土測溫點(diǎn)水平方向，測溫點(diǎn)間距如以下圖所示。一點(diǎn)處預(yù)埋不同溫度的測溫線，用于底板外表、中、下溫度測試。根據(jù)測溫面積準(zhǔn)備φ10鋼筋作為測溫線的附著稈，根據(jù)不同板厚對應(yīng)的測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，測溫線和φ10鋼筋均應(yīng)作好防水處理，以防止底板滲漏。測溫時(shí)將便攜式儀表、測溫探頭、測溫線配合使用，作好測溫點(diǎn)位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題測溫點(diǎn)布置圓點(diǎn)為布置的測溫點(diǎn)測溫原理筏板根底測溫系統(tǒng)測溫設(shè)備測溫儀：CW-A智能測溫儀。多路轉(zhuǎn)換箱：與CW-A智能測溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測點(diǎn)自動(dòng)切換傳感器：北京森恩電子儀器廠生產(chǎn)的半導(dǎo)體溫度傳感器〔熱敏電阻型，精度0.01℃〕。+測溫設(shè)備的調(diào)試測溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上，傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量防止施工損壞和影響施工為原那么下進(jìn)行。系統(tǒng)在正式測溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。測溫時(shí)間養(yǎng)護(hù)時(shí)間測溫時(shí)間1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00根據(jù)測溫設(shè)備得到的數(shù)據(jù)和要求的混凝土配合比可以經(jīng)過計(jì)算得到混凝土的內(nèi)外溫差，如上外表與中心溫度差接近25度時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場總值班，采取薄膜加棉氈覆蓋的保溫措施，確保砼內(nèi)外外表溫差小于25攝氏度。6.8、水循環(huán)冷卻管工作原理、設(shè)計(jì)布置6.8.1、水循環(huán)冷卻管工作原理在施工過程中,預(yù)先在結(jié)構(gòu)體內(nèi)預(yù)埋水循環(huán)冷卻管,當(dāng)澆筑完成后和澆筑過程中及時(shí)通冷卻水,利用水管的導(dǎo)熱性能,由冷卻水的流動(dòng)帶走混凝土的局部熱量,降低混凝土的溫度。根據(jù)測溫情況，及時(shí)調(diào)整供水水泵來調(diào)整供水量，內(nèi)外溫差較大即加大供水量，內(nèi)外溫差較小即減少用水量，以滿足降溫要求。水循環(huán)冷卻管在在混凝土澆筑時(shí)即開始運(yùn)行，混凝土初凝以后,根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)待混凝土內(nèi)外溫差穩(wěn)定且不大于20°時(shí)停止供水。6.8.2、水循環(huán)冷卻管的布置與施工核心筒設(shè)置一組冷凝水管，由核心筒周邊降水井(常溫水)提供冷卻用水，冷卻用水采用水泵供水，冷卻水管采用直徑45mm，壁厚5mm的鍍鋅水管，采用絲扣接頭連接纏繞止水帶，冷凝水管豎向距離核心筒混凝土筏板離底部100mm，核心筒磚胎膜外圍砂回填時(shí)，進(jìn)水口及出水口相應(yīng)提高，高出-11.5m外表200mm。安裝時(shí)要確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，施工時(shí)注意保護(hù)，以免踩踏、碰撞而損壞冷卻水管。冷卻水管布置圖如以下圖所示?；炷练€(wěn)定后，冷凝水管內(nèi)采用高壓注漿，水循環(huán)冷卻管入水口和出水口處進(jìn)行人工切除并鑿進(jìn)外墻20mm，對水循環(huán)冷卻管入水口和出水口進(jìn)行滿焊鋼板封堵后用防水砂漿抹平。水循環(huán)冷卻管入水口和出水口周邊300mm內(nèi)采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行涂刷，并增設(shè)防水卷材附加層。辦公樓核心筒根底冷凝水管布置圖6.8.3、水循環(huán)用水的利用考慮到節(jié)約用水，水循環(huán)系統(tǒng)中所用的水為降水井內(nèi)所抽出的地下水。由于地下水溫度較低，而混凝土內(nèi)部溫度較高，兩者溫差較大。為防止由于管內(nèi)外外差太大而導(dǎo)致混凝土內(nèi)部出現(xiàn)裂縫，在冷凝水管進(jìn)出水口位置設(shè)置一個(gè)蓄水池。降水井排出的地下水首先進(jìn)入蓄水池，露天放置一段時(shí)間后，再通過水泵將冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入。冷凝水進(jìn)入混凝土內(nèi)部循環(huán)后，帶走混凝土內(nèi)部熱量。由于混凝土內(nèi)部溫度高，冷凝水從出水口流出時(shí)溫度較高。流出的水再次進(jìn)入蓄水池進(jìn)行冷卻，以備再次使用。這樣既能到達(dá)混凝土內(nèi)部降溫的作用，又能節(jié)約用水。6.9、核心筒混凝土的養(yǎng)護(hù)1對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內(nèi))開始進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)2混凝土澆筑完畢后，應(yīng)安排專人進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)做好測溫記錄3混凝土上覆初凝后鋪上70mm厚棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可搭設(shè)遮陽降溫棚4筏板混凝土在澆筑完成12小時(shí)內(nèi)蓄水2cm養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。保濕過程中應(yīng)安排人員檢查塑料薄膜完整情況，保證混凝土外表潤濕.6.10、實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)取樣方法序號檢驗(yàn)、試驗(yàn)內(nèi)容取樣批量取樣或檢測方法備注1坍落度測試商品混凝土運(yùn)輸車的混凝土坍落度進(jìn)行檢測。點(diǎn)從運(yùn)輸?shù)纳唐讽胖腥訖z測?！?普通混凝土抗壓強(qiáng)度檢測比、同一臺(tái)班、每100m3取一組抗壓強(qiáng)度試件，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣。點(diǎn)從同一盤或運(yùn)輸?shù)纳唐讽胖腥樱拷M制作3個(gè)抗壓試塊。有早強(qiáng)要求時(shí)增加試塊數(shù)量3防水混凝土抗?jié)B檢測500m3以下取2組抗?jié)B試件，每增加250--500m3應(yīng)增留2組抗?jié)B試件。點(diǎn)從同一盤攪拌或運(yùn)輸?shù)幕炷林腥?，每組制作6個(gè)抗?jié)B試塊。同時(shí)制作抗壓強(qiáng)度試塊混凝土試塊試塊制作用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊外表臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識(shí)、并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格。檢驗(yàn)混凝土評定強(qiáng)度所用砼試件組數(shù)，應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1)每100m3的同級配的砼，其取樣不得少于一次。(2)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不少于一次。(3)每一驗(yàn)收工程中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。(4)每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模、吊裝、張拉及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于2組。(5)抗?jié)B試件組數(shù)每500m3留置兩組，每增加250~500留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班缺乏500m3也留置兩組。(6)詳見?同條件試塊留置方案?。試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和喪失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水。示意圖標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)