長安醫(yī)院基礎筏板混凝土施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

長安醫(yī)院基礎筏板混凝土施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）長安醫(yī)院基礎筏板混凝土施工方案施工單位：中天西北建設投資集團供貨單位：陜西煜恒混凝土工程概況:長安醫(yī)院位于西安市長安區(qū)櫻花廣場，距本公司約30—40分鐘車程，基礎筏板部分平均厚度為0.6m，局部厚度為1。8米和3.1米,混凝土強度等級C35,抗?jié)B等級P6，屬于大體積混凝土施工，為保證本工程按時保質(zhì)保量完成,特制定以下施工方案：1、強度評定：60天評定?；A筏板屬大體積砼施工，這樣采用傳統(tǒng)的混凝土配合比設計混凝土早期水化熱比較大，為了有效的降低早期水化熱,減少混凝土裂紋,盡可能利用混凝土后期強度，在保證混凝土強度的前提下把單方水泥用量降至最小.因此經(jīng)與施工方商議基礎筏板混凝土采用60天強度評定.2、混凝土塌落度：控制混凝土塌落度為180±20㎜.在滿足施工的前提下盡量控制混凝土最小入模塌落度即控制混凝土最小單方用水量，來降低混凝土內(nèi)部水化放熱量，減少塑性收縮。3、選用高效減水劑，在滿足泵送的前提下減少單方用水量，從而減少單方水泥用量，降低水化熱。同時延緩水泥水化，減少早期水化放熱量。4、凝結(jié)時間：初凝9—11小時，終凝15-17小時。按照本工程實際情況，一臺臂架泵澆筑，澆筑完成時間大概24小時。5、摻合料：灞橋電廠=2\＊ROMANII級粉煤灰，韓城大唐圣龍建材公司的S95級礦粉。粉煤灰和礦粉雙摻來降低單方水泥用量，降低水化熱，預防裂紋，提高混凝土密實度,提高混凝土耐久性，充分利用粉煤灰和礦粉后期火山灰活性和微集料效應。6、骨料及砂率選擇：通過多次試驗，在滿足可泵性前提下,選擇最優(yōu)砂率及最大骨料用量，降低水化放熱和減少混凝土收縮。二、施工建議：按照本公司原材料的實際情況，按照大體積混凝土配合比設計方法，經(jīng)實驗配合比確定為:水泥粉煤灰礦粉水砂碎石碎石泵送劑富驪P。O42.5灞電=2\*ROMANII級大唐圣龍S95級陜西煜恒地下水渭河中砂藍田5-25秦嶺5-25恒豐隆HFL260955516073675732412。3熱工計算：經(jīng)實地測量混凝土各種原材料的溫度如下：水泥、粉煤灰、礦粉35℃，砂30℃，石子25℃，水25℃。拌合物溫度:T0=29左右。拌合物出機溫度:T1=29左右。混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度:29℃左右.澆筑成型完成時的溫度；30℃左右。絕熱溫升：T=38℃左右?；炷林行淖罡邷囟萒G=58℃左右。按照以上以上熱工計算,計算出保溫隔熱材料厚度（采用棉氈、塑料薄膜）為0。7mm。因此采取混凝土澆筑完成抹面后及時用塑料薄膜覆蓋，防止早期失水過快,等終凝后及時在塑料薄膜上覆蓋棉氈澆水養(yǎng)護，保證棉氈始終處于濕潤狀態(tài)。攪拌站嚴格控制原材料溫度、出廠混凝土塌落度、混凝土入模溫度。水采用地下水，溫度穩(wěn)定在25℃。為了能有效的控制混凝土入模溫度，建議貴公司采取傍晚時分開始施工。大體積砼在結(jié)構(gòu)配筋過程中應有專門的配筋方案，避免降、升溫不一致，收縮差異大而產(chǎn)生溫度裂縫.大體積砼宜分層澆筑，澆筑時采取一次到底的施工方法,即一次澆筑,一個坡度，薄層覆蓋，循序推進,保證上下層澆筑時間間隔不超過初凝時間,振搗時,不過振，漏振，欠振，保證振搗密實,為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗時間和振搗的移動間距及插入深度，特別加強最后一層的振搗。測溫應以實際施工經(jīng)驗結(jié)合先進的溫控方法，來監(jiān)測大體積砼的內(nèi)外溫度，防止溫度裂縫的產(chǎn)生.測溫孔的設置應具有代表性,能及時反映出各部位的溫度，測溫孔沿澆筑高度分上、中、下布置測溫點，測溫點水平布置于基礎邊緣與中間。在保溫養(yǎng)護過程中,應保持混凝土表面的濕度，保證混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求,對混凝土澆筑塊體的各點溫度按時進行監(jiān)測，根據(jù)實際結(jié)果來指導保溫養(yǎng)護的時間,但保濕養(yǎng)護時間不得少于14天.混凝土澆筑完畢后，按標高收平，采取多次木抹子抹壓收面的方式，并隨收面及時鋪設一層塑料薄膜，待砼快終凝前掀開塑料薄膜檢查有無裂紋,如有，及時進行抹壓，然后再蓋上塑料薄膜和保溫材料,鋪設一定要嚴密,不得有漏鋪、虛鋪，遇鋼筋縫隙處,應將薄膜和濕氈剪成小塊插入覆蓋，為防止因下雨造成保溫材料降低保溫功能，應多備用塑料薄膜及保溫材料，以備雙層覆蓋防雨.供應保障：為保證此次大體積砼正常澆筑，我公司特派現(xiàn)場調(diào)度員一名，進行現(xiàn)場指導與溝通；同時配一臺50米臂架泵，及5-8輛混凝土攪拌運輸車來完成本次施工。陜西煜恒混凝土二零一三年七月二十七日長安醫(yī)院基礎筏板施工方案編制人：吳琳審核人：冀建鋒下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中,老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友.其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記.）的班集體.最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學,為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了,我的名字叫“＊**”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事!?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關(guān)的文章.基礎筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程采用梁板式筏基，基底標高為-6.5m，基礎底板和地梁均為400mm厚，砼為C35防水砼，抗?jié)B等級為S6，按設計摻入微膨脹劑,其摻量為水泥重量的8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站試驗室出具.本工程為超長結(jié)構(gòu)，軸線長為88.6m，依據(jù)圖紙設計基礎底板在eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○，7）軸設1個800寬后澆帶，以后澆帶劃分成2個獨立的施工段，每個施工段長40多米,每段基礎底板砼均一次澆筑，第一施工段為eq\o\ac(○,1）-eq\o\ac（○，7）軸，基礎底板砼為1000m3，根據(jù)砼數(shù)量及外圍環(huán)境,我們準備2臺汽車泵澆筑，南面一臺，北面一臺,由eq\o\ac（○，A）軸、eq\o\ac（○,K）軸分別向中間澆筑,每臺泵車按每個小時澆筑35m3，澆筑第一施工段砼預計15小時澆完，澆筑時間定在2011年10月13日下午20點至14日中午11點。二、施工準備(一)技術(shù)準備該工程混凝土方量較大,抗?jié)B級別較高，要求連續(xù)澆筑，不允許有裂紋出現(xiàn)，溫度裂縫是最主要的裂紋原因.降低混凝土水化熱，克服混凝土內(nèi)部與外表面的溫差引起的裂紋是關(guān)鍵。1、配合比設計按優(yōu)化配合比的原則，選用普通硅酸鹽水泥嚴格控制水灰比，摻進適當?shù)姆勖夯?，改善混凝土的粘塑性，又可減少水泥用量,同時降低水化熱。摻減水劑可延遲水化熱釋放速度使峰值有所降低,使砼緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動性.摻膨脹劑可以抵抗砼收縮產(chǎn)生的應力，避免裂紋的產(chǎn)生,采用自然連續(xù)級配的粗骨料,減少水泥的用量,降低水化熱。2、原材料（1）水泥：采用42。5普通硅酸鹽水泥。（2）摻合料：采用本地紅二電廠生產(chǎn)的一級粉煤灰。（3）按設計要求摻加抗裂防水劑。（4）細骨料：采用本地砂廠生產(chǎn)的水洗灰，含泥量不大于2%.（5）粗骨料:采用本地砂廠生產(chǎn)的0.5-4cm的天然連續(xù)級配的卵石。(二）現(xiàn)場準備1、機械準備：現(xiàn)場設發(fā)電機1臺，砼汽車泵2臺，另備用1臺。砼攪拌站運輸車30輛，保證混凝土不間斷的供應,插入式振動器25根。2、人員準備：振動棒手10人,連接泵管人員每臺泵10人，2×10=20人，電工4人以保證基坑內(nèi)排水、機械用電及照明用電.3、道路情況：道路順平、通暢，保證車輛進出、扭轉(zhuǎn)方便，并設專人指揮交通。4、基坑排水：水泵調(diào)試完好，保證運行，并設有備用泵。5、輸電線路及照明：線路架設合理、安全,便于使用，功率負荷滿足施工需要。除布置固定的照明燈具外,并配備5個可移動的工作燈.6、防護用具：所有參加砼澆筑人員均配備膠鞋、手套、鐵鍬、鐵扒子、安全帽等施工及防護用具.7、驗收手續(xù):砼澆筑施工前應確認經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格,并履行簽字認可手續(xù)。三、施工方案砼澆筑施工前應檢查確認梁、柱、剪力墻插筋位置正確,砼應一次連續(xù)澆筑完成，對筏形基礎采用降低水化熱澆筑入模,以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應力,導致基礎筏板裂縫。所有機具均應在澆筑前進行檢查和試運行。同時配專職電工隨時進行檢測,防止水、電照明中斷。加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。施工期間掌握天氣的變化情況，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行,確保砼的質(zhì)量.根據(jù)工程需要和季節(jié)性施工特點，應準備好澆筑過程中必須的抽水設備和防寒物資。做好模板、支架、預埋、預留鋼筋的檢查,并確認進行了檢查驗收，并保證模板內(nèi)干凈、潤濕。施工順序：作業(yè)準備-商品砼運輸—砼澆筑—抹壓—養(yǎng)護.1、鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預檢手續(xù)，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。2、運輸:（1）混凝土攪拌輸運車是一種長距離輸送混凝土的高效能機械。在運輸途中,攪拌筒應始終在不停作慢速轉(zhuǎn)動,從而使筒內(nèi)混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動,以保證混凝土經(jīng)過長途運輸后，不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。通常的攪拌速度為2—4r/min，整個輸送過程中，拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。（2）在砼的運輸工序中，應控制砼運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所需的稠度。（3）運輸管道和容器，應不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢，并應有保溫或隔熱措施。混凝土到達澆筑地點入模溫度不低于5℃。（4）砼應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間,從攪拌地點運至澆筑地點，按現(xiàn)有情況及規(guī)范規(guī)定，應在90-120分鐘內(nèi)澆筑完成。3、砼澆筑：（1）本工程每個施工段筏基砼均一次澆筑完成，垂直施工縫均留設在后澆帶處，水平施工縫留設在周圍外墻距底板上500mm處,施工縫嚴格按設計及施工規(guī)范要求處理.（2）砼澆筑分別由eq\o\ac(○,K)軸、eq\o\ac（○,A)軸向中間澆筑，采用平行推進。（3）根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段布置振動棒,第一段負責混凝土卸料處，負責出管混凝土的振搗；第二段設在斜面中部,負責底板中間部分混凝土的振搗，保證上、下層鋼筋之間的混凝土的密實；第三段設在坡腳處，負責底部和底板的底層鋼筋網(wǎng)片間的振搗工作。振搗時要嚴格控制振動棒移動的距離，特別要注意混凝土的入倉振搗,要特別注意離析和漏振.（4）表面處理混凝土澆搗至頂部標高后,先用刮桿將設計標高刮平，用木抹子抹壓,初凝后終凝前用木抹子抹壓一遍,再用鐵抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實,避免表面干縮裂縫，隨即用塑料膜進行覆蓋。四、澆筑人員配置項目經(jīng)理：1人現(xiàn)場負責技術(shù)負責：1人現(xiàn)場檢查技術(shù)員:2人澆筑時一起跟蹤檢查，并控制標高安全員：1人現(xiàn)場安全檢查砼工：20人振搗手：6人五、質(zhì)量控制1、各種技術(shù)參數(shù)控制（1）混凝土運輸、澆筑及間歇時間的全部時間不超過4小時。(2)混凝土坍落度控制在160±20mm。（3）混凝土拌合物出罐溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃.2、原材料（1)水泥、砂、石按規(guī)定取樣經(jīng)檢驗符合國家部標及行業(yè)標準，外加劑質(zhì)量符合相應的國家標準，并經(jīng)試驗合格。（2)水泥出廠質(zhì)量證明、進場復驗報告，外加劑出廠質(zhì)量證明及復檢報告，砂石檢驗報告齊全.3、混凝土溫升與裂縫的控制為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫，延緩溫降速率，減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸，改善約束程序等方面，采取一系列技術(shù)措施。4、混凝土試塊（1）除正常混凝土試塊外，另增加3天、7天、28天三組試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供依據(jù).(2）抗?jié)B混凝土試塊：抗?jié)B混凝土S6試塊500m3留一組（一組為3塊）,留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中，抗壓砼試塊每200m3留一組(一組3塊）。（3)每10輛車測一組坍落度.5、混凝土澆筑與養(yǎng)護（1）澆筑過程中拌合物內(nèi)嚴禁隨便加水.（2）基礎混凝土養(yǎng)護采用一層塑料薄膜及一層草袋覆蓋。同時應在混凝土終凝后蓄水養(yǎng)護，保持混凝土適宜的溫度及濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差是保證混凝土澆筑成功的關(guān)鍵，養(yǎng)護時間不得少于7天。六、安全要求1、砼輸送泵和管道應連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時，必須卸壓。2、澆筑砼時應設操作臺，不得站在模板或支撐上操作。3、有傾倒、掉落危險的澆筑作業(yè)應采取相應防護措施。4、使用震動器時應穿膠鞋和戴絕緣手套,濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象，震搗器設備應設有開關(guān)箱，并按設備額定電流匹配漏電保護器.5、震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應立即停止作業(yè)進行處理。7、已澆完的砼,應及時灑水養(yǎng)護并加以覆蓋保濕。8、夜間施工，作業(yè)面應有足夠的照明設備。且施工機具及照明用電均應由專業(yè)電工接線。七、環(huán)境措施：1、施工現(xiàn)場、道路地面硬化，定期灑水，保持地面濕潤，避免揚塵產(chǎn)生。2、運輸車輛進出施工現(xiàn)場時，必須慢速行駛，派專人對出場的車輛輪胎上沾的泥土進行清理,避免揚塵和造成污染。3、施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度,增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識.4、盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現(xiàn)場設置封閉棚架進行強制消聲。5、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境管理小組，隨時檢查工地環(huán)境衛(wèi)生情況,定期請環(huán)保部門人員到現(xiàn)場檢查、指導工作。6、施工現(xiàn)場保證道路暢通,組織現(xiàn)場清理隊，保證現(xiàn)場整潔有序。一、混凝土澆筑施工方案1、工程概況福佳斯·南湖花園B-7＃樓位于泰安市南關(guān)街與南湖大街交叉口東北側(cè)。本工程地下2層儲藏室，地上18層均為住宅，層高均為2.9m；東西長52。15m，南北寬18。20m;地上部分采用抗震縫分為兩個結(jié)構(gòu)單元。建筑總高度為52。65m,總建筑面積為15976。2㎡。鋼筋混凝土基礎筏板全長55。05m,寬20.9m，厚1。2m，需澆注的混凝土量約計1260m3，強度等級為C35P6.因筏板的厚度大,連續(xù)澆注的混凝土量大,按大體積混凝土組織施工。重點控制三項內(nèi)容：第一、混凝土澆注后的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。第二、合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。第三、所用水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配比，滿足大體積防水混凝土的施工要求。2、施工部署（1）混凝土供應方法：全部使用商品混凝土，為防止出現(xiàn)意外和滿足供應能力，與生產(chǎn)廠家協(xié)商兩條生產(chǎn)線同時供應統(tǒng)一調(diào)配.(2）澆注機械：采用兩臺（HTB-80）拖式泵澆注混凝土,澆注范圍為筏板基礎。(3)澆注能力：拖式泵正常澆注能力30m3/h，共計42h。兩臺泵車,預計36小時完成。(4）澆注順序:整體自西向東澆注，以斜面分層形式向前推進，每層厚度≤500mm；保證“薄層澆注、一個坡度、一次到位”的十六字方針。坍落度為140—160mm的混凝土最大斜面寬度約7m，混凝土量約80m3,可在3小時內(nèi)完成，小于緩凝時間4—6小時，滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求。(5）工藝流程隱蔽驗收隱蔽驗收混凝土澆注鋼筋綁扎、管線鋪設、模板安裝混凝土養(yǎng)護溫度觀測3、人員組織在整個筏板澆注期間，分兩班作業(yè),每班12小時。（1）成立臨時協(xié)調(diào)小組：其中，總協(xié)調(diào)1人，組長1×2=2人，調(diào)度1×2=2人,要求小組人員有獨立作業(yè)能力。（2)主要作業(yè)人員：振搗手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人.拖式泵管拆裝6人,機械修理1×2=2人，泵車操作1×2＝2人,電工1×2=2人，輔助作業(yè)人員若干.4、操作方法:（1）根據(jù)每段混凝土泵送時自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆注方向平行推進，以保證混凝土內(nèi)部的交接密實。（2)振搗手操作振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中應將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝前進行。（3)振搗手操作振動器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為30～40cm.（4）每一插點要掌握好振搗時間,過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時也不宜小于10秒，應使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。(5）混凝土在泵送過程中不得進行振搗，讓混凝土塌落度損失一部分，目的是讓混凝土在低流動狀態(tài)下被振搗，減少混凝土流淌的坡度,縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次混凝土澆注終凝時間控制在6小時，所以混凝土入模后45分鐘內(nèi)可不振搗.（6)混凝土澆搗至設計要求標高后,由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿，接近初凝(混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，木抹搓抹,終凝前進行二次搓抹,減少裂縫出現(xiàn)。5、材料要求：在混凝土澆注前，商品混凝土廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、復驗報告以及混凝土配合比.（1）原材料水泥：選用中聯(lián)P。O42。5暜通硅酸鹽水泥以便有效降低水化熱,要求水泥有專庫儲存，貯存期不短于14天，以保證水泥的安定性。外加劑：選用高效減水劑，在做試配前,必須首先測定其減水率、相容性、緩凝時間以及對強度的影響情況等各項指標，以便有效降低水化熱，調(diào)整水化熱的峰值時間，防止裂縫發(fā)生提高抗?jié)B性。砂、石：選用中砂（汶河）和碎石(道朗），中砂模數(shù)不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1％。其它指標應符合GB/T14684—93和GB/T14685-93的要求。粉煤灰：選用Ⅰ級粉煤灰（石橫電廠）.（2）混凝土坍落度要求:混凝土入模坍落度要求為140—160mm，初凝時間＞6小時。6、技術(shù)措施：（1）混凝土水化熱計算:根據(jù)所用的水泥、外加劑的混凝土試配結(jié)果以及自然溫度等條件，計算出內(nèi)部最高溫度為44。57℃。計算公式如下：T＝T0＋W×Q×K/C×R＝5＋355×421×0。61/0.96×2400＝44。57℃。T――混凝土內(nèi)部最高溫度Q――水泥水化熱W――每立方米混凝土中水泥用量C――混凝土的比熱R――混凝土的容重K――溫度系數(shù)T0———混凝土入模溫度(2）保溫養(yǎng)護措施:根據(jù)計算出的混凝土內(nèi)部最高溫度，覆蓋厚度以及以往施工經(jīng)驗,為保證混凝土表面溫差小于25℃，可采用覆膜與覆蓋草簾相結(jié)合的方法，來滿足溫差要求，即在混凝土分段澆注，分段二次搓平完成后,首先覆蓋一層薄膜，然后覆蓋一層草簾。如超過25oC,說明保溫措施不滿足要求，采取覆蓋薄膜蓄水保溫養(yǎng)護(1層薄膜+5cm常溫水),預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得)，養(yǎng)護總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。室內(nèi)蓄水養(yǎng)護借助基礎上翻300mm高外墻作為圍擋，在電梯及集水坑處粉刷水泥砂漿臺階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護；室外基礎外伸筏板處,在其邊緣粉刷水泥砂漿臺階阻水,蓄水保溫養(yǎng)護。蓄水保溫養(yǎng)護期間，測溫工作緊隨著進行觀察。蓄水養(yǎng)護滿7天后，筏板基礎改用覆蓋灑水養(yǎng)護.（3）混凝土供貨措施：嚴格控制原材料和配合比,派專人到廠家攪拌現(xiàn)場負責監(jiān)督質(zhì)量和協(xié)調(diào)供應速度。（4)模板：筏板外側(cè)四周上翻的300mm高外墻用吊模,直經(jīng)12對拉螺栓，周圈外墻在車庫內(nèi)，外墻對拉螺桿可不焊止水環(huán)。（5）鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大,為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準確,用直經(jīng)18的鋼筋做馬凳，縱橫間距1。2m梅花狀設置。底層和面層鋼筋按翻樣單編號掛牌,對號綁扎。為保證上部插筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線,引到面層鋼筋上。插筋保證位置正確后,四周點焊固定于筏板面筋上。（6）后澆帶施工：模板采用直經(jīng)14鋼筋縱向間距150MM的骨架，內(nèi)設一層鋼板網(wǎng)一層密目網(wǎng)的方法；混凝土按設計要求在同層結(jié)構(gòu)施工經(jīng)束二個月后施工。7、注意事項(1）施工道路修整：現(xiàn)場施工通道應重新修整平整及壓實，規(guī)劃出混凝土輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料，應特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機械不可距基坑過近，澆注前可通過試壓來確定，并定人負責邊坡穩(wěn)定性觀察。（2）施工機械檢修:拖式泵、振搗器等機具，施工前都應進行認真徹底的檢修，并根據(jù)機械狀況備足備用件及振搗器，機修工定出應急維修措施.（3）施工用電：提請甲方與供電部門溝通，確?；炷翝沧⑵陂g的正常供電.場內(nèi)電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。（4)工作交接:接班的管理與操作人員應提前進入現(xiàn)場，與交班人員詳細交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。（5）混凝土澆注前必