金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

2。13金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）2.13。1施工工藝流程墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平(同時(shí)金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)2.13。2、操作要點(diǎn)1.墊層處理墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線,做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。2。基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài),混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ).振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿,混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始金剛砂面層施工；如工期要求松緩,可待混凝土凝結(jié)2~4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開(kāi)始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^(guò)程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進(jìn)行金剛砂地面施工,在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。3.第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化.撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固,會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、門(mén)、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果.第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤(pán)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。4.第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序，防止材料聚集.邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上.耐磨地面的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3~5mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。5。表面修飾及養(yǎng)護(hù)磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光,完成修飾工序.耐磨地面施工5~6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡(由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_(kāi)裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6~8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定).切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊,切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5,填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào)庫(kù)采用彈性樹(shù)脂，二號(hào)庫(kù)采用密封膠.6。成品保護(hù)金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2~3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2~3層薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用.在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落.堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子,并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過(guò)大破壞地面。7。保養(yǎng)養(yǎng)護(hù):1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場(chǎng),一般48小時(shí)以后才能踩踏；2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6—8小時(shí)噴涂為宜），最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震，(切割深度應(yīng)在20mm,縫間距5mm為適。2。13.3、施工安排：1、根據(jù)當(dāng)天實(shí)需作業(yè)面積進(jìn)行安排進(jìn)場(chǎng)人員，但原則上規(guī)定每班定班長(zhǎng)1名，實(shí)施帶班作業(yè),直管質(zhì)量，掌握進(jìn)度；2、每班固定1-2名主管(施工員）到現(xiàn)場(chǎng)指揮及布置,能隨時(shí)掌握工程質(zhì)量、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并會(huì)同對(duì)方施工人員一起檢查質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作；3、每班固定1名水平調(diào)校員到場(chǎng)測(cè)、檢、核地面水平情況；4、每班做好交接記錄，施工員、質(zhì)檢員簽名方可下班，杜絕返工現(xiàn)象,做到有問(wèn)題未解決不下班；5、每?jī)商旃さ刂饕?fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)抽檢，并會(huì)同各方到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工作會(huì)議,擬定工作日起，接受工程方意見(jiàn)，努力改進(jìn)工作;6、根據(jù)工作質(zhì)量安排進(jìn)場(chǎng)人員，原則上每天的工作量為5000M2左右,實(shí)際可加量或減量，如果加量過(guò)多應(yīng)提前兩天通知我方;我施工隊(duì)請(qǐng)求工程方各派出1—2名工程主管,每天保證施工員到位，共同監(jiān)督工作、質(zhì)量，掌握進(jìn)度，解決工作問(wèn)題（如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協(xié)調(diào)作業(yè)配合、解決水、電及其它生產(chǎn)配備問(wèn)題）.2。13。4施工質(zhì)量控制制度1、需要時(shí)進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過(guò)快使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量.2、制定合理的混凝土施主工藝,確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的,手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外,方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨使得地坪光亮且光滑.4、在施工時(shí)要分成幾個(gè)區(qū)域來(lái)施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制方向，太大的面積在施工時(shí)不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病,所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。5、裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)?基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過(guò)程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大;養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號(hào)庫(kù)地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個(gè)人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號(hào)庫(kù)地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對(duì)混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除,養(yǎng)護(hù)基本停止,除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。6、平整度、光潔度控制本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過(guò)程中混凝土經(jīng)簡(jiǎn)單處理（長(zhǎng)刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光,養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過(guò)程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場(chǎng)"的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度.在金剛砂面層施工時(shí),采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過(guò)這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求.施工過(guò)程注意事項(xiàng)：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如：含水率和水泥質(zhì)量會(huì)引起輕微色差。干固過(guò)程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的。由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個(gè)混凝土地板的終飾面會(huì)有一些色差.相對(duì)濕度較低時(shí),有風(fēng)化的危險(xiǎn)。相對(duì)濕度較高時(shí)又會(huì)析水，固化,硬化較慢.延遲收光操作.防護(hù)措施“在密閉的廠房?jī)?nèi)施工,必須保證足夠的通風(fēng),遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過(guò)敏反應(yīng),需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。安全管理制度和安全技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)管理制度1、安全生產(chǎn)（文明施工)管理體系項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)(文明施工）第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職的安全員,統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作.各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長(zhǎng)為兼職安全員，配合專職安全員的工作.公司的各職能部門(mén)參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、安全第一”的思想,實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo).2、安全生產(chǎn)管理措施（1)、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人,建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。（2）、建立安全檢查制度.在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,對(duì)檢查出來(lái)的事故隱患及時(shí)整治，責(zé)任落實(shí)到人,立即進(jìn)行整改,確保施工安全.(3)、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實(shí)際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級(jí)安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?；建立定期的安全教育課，由項(xiàng)目經(jīng)理主持；同時(shí)每個(gè)班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底，各個(gè)班組組長(zhǎng)代表受教育人簽字。(4）、堅(jiān)持持證上崗制度.特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工等)實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。(5)、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定,建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤,做到安全第一。2、安全技術(shù)措施（1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門(mén)頒發(fā)的合格證后,方可上崗操作。（2)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須正確佩戴安全帽.（3）、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋.（4)、各種動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩.（5）、打磨前,必須嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備,是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。（6）、嚴(yán)格按挖機(jī)開(kāi)挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)配合,挖機(jī)在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意周?chē)藛T動(dòng)向。（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施現(xiàn)場(chǎng)備有滅火器或砂箱等滅火工具,不得移作他用。b)油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種，妥善存放，油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。3、安全用電（1)、安全用電規(guī)定所有用電電器必須有安全保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。電線閘刀必須安裝在配電箱內(nèi),配電箱須有門(mén)、并上鎖。嚴(yán)禁用鐵絲銅絲代替保險(xiǎn)絲。同一配電箱內(nèi)嚴(yán)禁配有兩種電壓等級(jí)。非電工不得玩弄機(jī)電電器閘刀。處于運(yùn)輸?shù)缆坊蛞桩a(chǎn)生摩部位的電線、電纜應(yīng)架空或挖溝埋沒(méi)。嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線、電纜。嚴(yán)禁電線、電纜浸泡于泥水中。嚴(yán)禁使用絕緣性不好的電纜。2、安全用電技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的全部線路必須架空設(shè)置,嚴(yán)禁隨意在地上拉設(shè)。在同一橫桿上的電線排列從左側(cè)起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統(tǒng))，即三相五線制，各線要求架設(shè)清晰，垂直度一致。保護(hù)零線必須使用統(tǒng)一標(biāo)志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復(fù)接地。固定安裝的用電設(shè)備線路必須用絕緣套管設(shè)過(guò)路保護(hù)，電源線不得被重物壓或車(chē)輾。開(kāi)關(guān)箱距離機(jī)具在3m內(nèi)，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù),接零保護(hù)線跟蹤每一個(gè)電箱及機(jī)具。各級(jí)配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則.所有配電箱，開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中的操作順序送電操作：總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱→用電設(shè)備。停電操作與送電操作相反。各級(jí)配電箱用的電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上,電器及熔絲的規(guī)格必須與電流一致.各級(jí)配電箱必須固定設(shè)置，箱底離地面不少于1.2m,電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護(hù)。各用電設(shè)備的金屬外殼必須單獨(dú)接地、保護(hù)接零。應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場(chǎng)安全用電。打磨機(jī)作業(yè)照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源.電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。金剛砂耐磨、防塵地坪施工方案金剛砂耐磨、防塵地坪施工方案耐磨材料選用地面硬化劑材料該材料由非金屬礦物骨料、金屬礦物骨料和特殊添加劑組成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經(jīng)濟(jì)、適用、范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序,縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉(cāng)庫(kù)、跑道、碼頭等工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。一、耐磨材料硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分.骨料為砂狀，平均粒徑1。5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25%。耐磨材料用量根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定二、施工機(jī)具除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具.（1)泌水工具:橡皮管或真空吸水設(shè)備。（2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。(3）墁光機(jī):加拿大生產(chǎn)，底盤(pán)為四葉鋼片，可通過(guò)調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大)壓光地面面層。（4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。三、施工組織以500m2/d為準(zhǔn)，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人,耐磨材料運(yùn)輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機(jī)施工3人,鏝刀修平3人.依以上標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)不間斷施工6～7臺(tái)抹光機(jī)及配備相應(yīng)的人員，可完成2000m2/d。四、施工準(zhǔn)備(1)地坪下砂石墊層用壓路機(jī)壓實(shí)。(2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼)，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔性塊調(diào)整。（3）據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉(cāng)分格縫.(4)混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小.(5）混凝土標(biāo)號(hào)不低于25號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度在75－100毫米之間。五、工藝流程建議找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確保基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病六、操作要點(diǎn)6。1抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度,設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。6.2混凝土澆筑（1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水,應(yīng)控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送.（2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入.6.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起.6。4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2)第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光,并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理.（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3—5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。6.5表面修飾及養(yǎng)護(hù)(1）墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0。2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。（4)完工5—7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車(chē)間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成），填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，建議使用密封膠。沈陽(yáng)奧園廣場(chǎng)（二期CD）項(xiàng)目金剛砂耐磨地坪施工方案中鐵建工集團(tuán)201金剛砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金剛砂為砂狀，平均粒徑1。5mm,約占總量60％；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。本工程使用水泥本色。二、耐磨地坪施工機(jī)具平板震動(dòng)器，砂漿攪拌機(jī)，水泥鏝光機(jī),不銹鋼靠尺，木抹，鐵抹，水桶，噴壺,手推車(chē)等另準(zhǔn)備以下機(jī)具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。

（2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上,兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。

(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。三、金剛砂耐磨地坪施工工藝3.1金剛砂地坪具體做法樓1：（具體位置見(jiàn)建筑圖）停車(chē)場(chǎng)1、耐磨金剛砂面層2、100mm厚C15混凝土墊層；3、鋼筋混凝土樓板;樓6:（具體位置見(jiàn)建筑圖）汽車(chē)坡道1、耐磨金剛砂面層2、50mm厚C15混凝土墊層,表面做礓蹉處理;3、10mm厚刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料三道（只適用于一層至地下一層或二層坡道）；4、鋼筋混凝土樓板樓13：（具體位置見(jiàn)建筑圖）4-6層停車(chē)場(chǎng)1、耐磨金剛砂面層2、50mm厚C15混凝土墊層；3、鋼筋混凝土樓板3.2工藝流程混凝土基層澆筑————找平-——-金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光———-骨料第二次撒布及抹平墁光-—--表面修飾及養(yǎng)護(hù)3。3基本施工條件和操作流程樣本先行：隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，先選一處6＊6米做示范工程，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后方可大面積施工。樣本工程施工時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，獲取各施工要點(diǎn),如混凝土凝固時(shí)間，撒金剛砂時(shí)間，配合比塌落度等，面層施工速度與混凝土結(jié)構(gòu)層凝固速度相統(tǒng)一?；炷粱鶎訚仓驼移?、混凝土標(biāo)號(hào)為C15，現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在75—100㎜之間，砂子采用中砂，樓面可采用細(xì)石混凝土,添加劑盡量少用粉煤灰.首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾,并提前灑水使地基濕潤(rùn)。為減少泌,應(yīng)控制水灰比.2、根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成方形。3、在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑混凝土基層,混凝土盡可能一次澆筑至所需高度,局部未達(dá)到標(biāo)高的利用混凝土料補(bǔ)齊,使用平板振搗器振搗,均勻密實(shí),表面平整。4、保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿,保證四角柱口平齊,美觀.5、用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。6、樓面施工前先用鑿毛機(jī)鑿毛（至少3遍），將表面浮漿清理干凈.7、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起,鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開(kāi)。3.3。2骨料撒布及抹平,墁光1、凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機(jī)圓盤(pán)對(duì)表面進(jìn)行鏝抹提漿。提漿時(shí)應(yīng)注意表面上是否存在浮漿,如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過(guò)程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。2、骨料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力,使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時(shí),輕步腳印深約2-5㎜時(shí),可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量約為6kg，墻、柱、門(mén)和模板等邊線處失水較快,應(yīng)優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。4、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5,骨料應(yīng)均勻下落,不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。5、用水泥鏝光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平,使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起,對(duì)于邊角等部位機(jī)械無(wú)法抹平的，采用人工抹平,不宜過(guò)分抹壓。6、第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理.7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時(shí),墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。8、面層開(kāi)始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹.4.操作要點(diǎn)/施工質(zhì)量過(guò)程控制4.1抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面＋50cm線),用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi).

4.2混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水,應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。

（2）混凝土盡可能一次澆